物资进场验收记录单(钢材)
2024年施工现场钢材验收、安全保管办法（三篇）
2024年施工现场钢材验收、安全保管办法A.验收（1）车到现场，材料人员须及时(无特殊情况应在10分钟内)到场进行验收,必要时项目部应提前通知采购人员监督验收。
（2）检验随车码单、质检报告。
（3）质量外观验收：由验收人员，通过眼看、手摸或使用简单工具，如钢刷等，检查钢材表面是否有缺陷，其具体鉴别方法参见国家标准相关规定。
并填写《外观检验记录表》。
（4）数量验收：线材验收须由验收人员随车过重车磅和空车磅。
磅差量须在国标允许范围内,以商检磅（或标准计量合格磅站）为准。
圆钢、螺纹钢、型钢、管材验收：须有验收人员分别对同一批钢材进行点件（根）检尺理论换算计量。
用游标卡尺量出直径，必须符合国家规定或合同要求，超出规范一律拒收；验收人员清点数与随车码单须吻合。
（5）所送材料必须是合同所指定的品牌，质保书必须与炉牌号一致，方可签收。
（5）以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单）。
（6）随即进行待检标识，并通知试验员取样送检。
B.保管（1）堆放场地应坚实平整、干燥、不积水、清除污物。
（2）分清品种、规格、材质，不混淆、标识清楚（分规格堆放）。
（3）钢材中优质钢材、小规格钢材，如镀锌板、镀锌管、薄壁电线管等，入库棚保管，若条件不允许，只能露天存放时，应做好苫垫，简易围护。
2024年施工现场钢材验收、安全保管办法（二）一、引言钢材是施工现场常见的建筑材料之一，广泛应用于各种结构和设备中。
为确保施工过程中钢材的质量和安全性，制定本办法。
二、施工现场钢材验收办法1. 严格按照国家标准和相关规范对钢材的质量进行验收，包括外观质量、尺寸精度、化学成分和机械性能等要求。
2. 钢材质量验收应由具备相应资质和经验的技术人员进行，并办理相关验收手续。
3. 检测结果和验收记录应及时向有关部门、项目负责人和施工单位报告，并妥善保存相关证明文件。
三、施工现场钢材安全保管办法1. 钢材进场前应进行编号、登记，并对其来源、规格和数量进行核对。
钢结构验收表格(通用)
普通紧固件连接）分项工程检验批验收记录附表钢结构（
高强度螺栓连接
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（一）
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（一）
钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（
防火涂料涂装
附表-25
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录
10.9级摩擦型高强度螺栓施工扭矩值
说明：
1.高强度螺栓扭矩系数取K=0.13；
2.初拧和复拧应在当天内完成；
3.对于大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧扭矩等于初拧扭矩；
4.扭矩的检查应在终拧1h以后、24小时以内完成。
扭矩检查时，应将螺母退
回30°～50°，再拧至原位置测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。
设计：校对：审核：
结构吊装记录
高强度螺栓施工记录。
江苏最新钢结构竣工验收表格
钢结构工程概况GJ1.1 (1)图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2 (3)图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1 (4)施工组织设计、施工方案及审批GJ1。
3 (5)技术交底记录GJ1。
4 (6)焊接材料的烘焙记录GJ1。
5.1 (8)施工日志GJ1.5。
2 (9)施工合格证汇总表GJ1.6 (10)钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7 (11)有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8 (12)钢结构工程观感质量检查记录GJ1。
9 (13)质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1 (14)钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2。
1 (15)钢构件进场验收记录GJ2.2。
1 (16)钢构件合格证汇总表GJ2.2.3 (17)检查记录GJ2.3。
1（通用表） (18)其它检查项目的检测报告及隐蔽工程项目GJ2。
4 (19)隐蔽工程检查验收记录 (20)钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0 (21)分项工程质量验收记录TJ统表2 (22)钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3。
1 (23)钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3。
2 (25)钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录GJ3。
3 (26)钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3。
4 (26)钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录GJ3.5 (28)钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GJ3。
6 (31)钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录GJ3。
6.1 (32)钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3。
7 (35)单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3。
8 (37)单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.8。
1 (38)多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.9 (40)多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录GJ3。
钢结构检验批验收记录表(全)
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001
钢结构钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（II）
压型金属板工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001GD2402032 □□
钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
q隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格。
钢结构工程施工质量验收记录(最新)
钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按下表规定进行。
钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注见证取样送样试验项目符合设计要求和见规范第 4.2.2、4.3.2、（1）钢材及焊接材料复4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3 国家现行有关产验条规定品标准的规定1 （2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力试验焊缝质量：一、二级焊缝按焊缝处规范第 5.2.4 、（1）内部缺陷数随机抽检3%，且不应5.2.6、5.2.8、5.2.92(2) 外观缺陷(3) 焊缝尺寸少于 3 处；检验采用超声波或射线探伤及本规条规定范第 5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法。
高强度螺栓施工质量按节点数随机抽验3%，规范第 6.3.2 、3（1）终拧扭矩（2）梅花头检查且不应少于 3 个节点，检验按本规范第 6.3.2、6.3.3、6.3.8 条的规定（3）网架螺栓球节点6.3.6、6.3.8 条方法执行柱脚及网架支座按柱脚及网架支座数随符合设计要求和4（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块机抽检10%，且不应少于3 个；采用观察和尺规范的规定（3）二次灌浆量等方法进行检验主要构件变形除网架结构外，其他按规范第10.3.3 、（1）钢屋（托）架、桁架构件数随机抽检3%，且11.3.2 、11.3.4 、5钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲不应少于 3 个；检验方法按本规范第10.3.3、12.3.4 条的规范（2）钢柱垂直度11.3.2 、11.3.4 、12.3.4（3）网架结构挠度条执行主体结构尺寸见规范第10.3.4、11.3.5 规范第10.3.4 、注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》1钢结构工程有关观感质量检查项目钢结构部分（子分部）工程观感质量检查项目按以下表规定进行钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目项次项目抽检数量合格质量标准备注1 普通涂层表面随机抽查 3 个轴线结构构件规范第14.2.3 条的要求2 防火涂层表面随机抽查3 个轴线结构构件随机抽查个轴3规范第14.3.4、14.3.5、14.3.6 条的要求3 压型金属板表面规范第13.3.4 条的要求线间压型金属板表面4 钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查10% 连接牢固，无明显外观缺陷注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构分项工程检验批验收质量验收记录表钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
物资进场验收管理
物资进场验收管理1主要物资验收办法项目部参与验收人员：材料员、工程部现场负责人、质检员或实验室相关人员、施工队指定领料人。
1.1钢材的验收资料验收：钢筋进场时必须按合同要求核对材质证明文件、钢筋吊牌、钢筋牌号三者是否一致。
质量验收：外观质量验收，由现场验收人员通过眼看、手摸，或使用简单工具，检查钢筋表面是否有裂纹、折叠、重皮、结疤、油污；钢筋表面是否有严重锈蚀（褐红色锈）及锈皮；钢筋表面凸块和其它缺陷高度和深度是否大于所在部分尺寸的允许偏差。
钢筋的化学成分、力学性能均应经有关部门复试，与国家标准对照后，判定其是否合格。
数量验收：应按照国家有关规定：定尺钢筋检尺或点根数（A件*8米^根/件*Dkg/米），有条件的结合过磅验证；盘圆、线材及非定尺钢筋检斤或过磅验收。
定尺钢筋检尺或点根时，必须每捆逐根并两端分别点数，两端数量不一致时，一定要查明原因；验收人员须随机拆捆检查，查看是否断根或两端插头，拆捆抽检率要根据每批进场量的多少而定，但不得少于5捆。
盘圆、线材及非定尺钢筋过磅时，过磅单必须是用打印机打印，手写数据无效，并且不得涂改；过磅单或送货单必须注明钢筋的件数；过磅的操作人员必须在磅单上签字，磅单与送货单共同作为钢材数量验收的依据。
理论换算计重钢筋的检尺率为：定尺钢筋100%，非定尺钢筋100%。
定尺交货的钢筋，长度允许偏差不得大于+50mm。
钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时允许有两盘）由两条钢筋组成，其盘重及盘径由供需双方协商。
进场钢筋需按批量、批号及时送检。
验收工具：项目物资部必备常用验收工具：游标卡尺、米尺（卷尺）等工具。
资料验收：进场商品混凝土，检查随车携带的混凝土小票（出场合格证），查看混凝土的搅拌时间、混凝土的配合比、混凝土的初、终凝时间等各项指标是否与设计要求相符；核对混凝土的品种、等级是否与施工部位的要求相符。
质量验证：项目试验人员要进行混凝土坍落度试验，检查和易性是否符合设计要求；在混凝土浇筑过程中，可根据浇筑进度随机指定车次进行混凝土标养试块和同等条件下养护试块的制作，试块需在监理、材料员及供货商共同见证下制作，并按相关规范验收予以确认。
钢构件(钢管构件)组装工程检验批质量验收记录
总承包单位
检查结果
项目专业工程师：
年月日
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
表5.13.10（续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
3
焊接组装精度
对口错边偏差
不大于t/10，且不大于3.0mm
4
间隙偏差
±1.0
mm
5
搭接长度偏差
±5.0
mm
6
缝隙偏差
≤1.5
mm
7
高度偏差
±2.0
mm
8
垂直度偏差
不大于b1/100，且不大于3.0mm
9
中心偏移偏差
±2.0
10
外形尺寸
直径偏差
±d/250，±5.0
11
构件长度偏差
±3.0
mm
12
管口圆度偏差
不大于d/250 ，且不大于5.0mm
13
管面对管轴的垂直度偏差
不大于d/500 ，且不大于3.0mm
14
弯曲矢高偏差
不大于L2/1500，且不大于5.0mm
15
对口错边偏差
不大于t/10 ，且不大于3.0mm
钢构件（钢管构件）组装工程检验批质量验收记录
表5.13.11 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
电梯设备进场检验批质量验收记录
电梯设备进场检验批质量验收记录编号：日期：项目名称：批次号：工程部位：设备型号：制造单位：进场时间：验收时间：验收场所：一、验收依据：1.国家标准《电梯安全规范》GB7588-2003；3.设备合同和技术要求。
二、验收内容及结果：本次进场检验批质量验收内容主要包括：设备外观、材料检验、技术参数、安全保护装置、电气设备、运行试验等。
1.设备外观验收：设备外观应平整、光滑，无损坏、变形等现象，并符合合同要求。
经验收人员检查，设备外观无异常情况。
2.材料检验：（1）钢材：验收钢材应符合国家标准要求，检查了钢材的质量证明文件，符合要求。
（2）钢丝绳：验收钢丝绳符合国家标准要求，无锈蚀和严重磨损现象，并检查了质量证明文件，符合要求。
3.技术参数验收：检查了设备的技术参数，包括额定载荷、额定速度、机房高度、轿厢内部尺寸等，均符合合同约定和国家标准要求。
4.安全保护装置验收：检查了设备的安全保护装置，包括紧急停止装置、限速器、安全钳、缓冲器等，试验了其功能，均符合合同约定和国家标准要求。
5.电气设备验收：检查了设备的电气设备，包括电动机、控制器、按钮、显示屏等，试验了其功能，均符合合同约定和国家标准要求。
6.运行试验验收：对设备进行了运行试验，试验中观察设备运行状态、声音是否正常，无异常情况，并合格完成相关试验要求。
三、验收结论：根据本次进场检验批质量验收内容及所采取的检验方法和标准，经检验人员的认真检查和观察，现将质量验收结论如下：（1）本次电梯设备进场检验批质量验收合格；（2）电梯设备符合国家标准《电梯安全规范》GB7588-2003的要求；（4）电梯设备符合设备合同和技术要求的要求。
四、不合格项及处理意见：本次电梯设备进场检验批质量验收未发现不合格项。
五、其他事项：特此记录。
验收人员签字：日期：。
铁路物资用表
附表1 物资验收记录字号根据年月日到达物资验收情况如下：验收日期年月日附表2钢材检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期附表3钢绞线检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表4-1 锚具检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表4-2 限位板检验验收记录表单位名称检查日期供应商（生产厂）进货数量 规格 抽检数 检验项目 技术要求 检验结果判定外观验收应无损坏、锈蚀Φ15.00mm 对应的限位板槽深（mm ）±0.05 mmΦ15.11-15.20mm 对应的限位板槽深（mm ） 8.0Φ15.21-15.30mm 对应的限位板槽深（mm ） 8.4Φ15.31-15.40mm 对应的限位板槽深（mm ） 8.8Φ15.41-15.50mm 对应的限位板槽深（mm ） 9.2Φ15.51-15.60mm 对应的限位板槽深（mm）最终评定注：各种钢绞线所对的限位板槽深由锚具厂家提供,要根据锚具厂提供的参数决定，可发生变化。
部门主管：检验人：检验日期：附表5 支座板/防落梁检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表6 泄排水管检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表7预埋套管检验验收记录表编号：部门主管：检验人：检验日期：15.2 上报公司物设部表格附表8 物资收发存统计报表附表9 材料定额与实际支出分析表填报单位：生产任务：（本期完成：累计完成：）审核：复核：编制：日期：1、表中圆钢、螺纹钢、钢绞线、其他金属制品等明细由各项目根据实际使用自行添加；2、其他金属制品、其他燃料及机配、工具、电料、劳保、标准件、木材、杂备只需填写金额；附表10周转材料管理台帐填报单位名称：年度：项目负责人：部门负责人：制表：日期：注：1、质量说明列应写明该周转材料目前质量存在的问题和状态。
2、台账中应包含调拨、无残值、以实物存在的所用周转材料。
附表1120**年*季度周转材料摊销台帐单位名称：工程任务总量：计划工期：注：本表物资设备部、财务部各保存一份，做为周转材料摊销的依据。
钢网架验收表格
钢网架验收表格文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]钢结构网架工程施工质量验收资料目录钢结构工程概况日期：2017年10月18日复核人：由志军填表人：安庆图纸会审、设计变更、洽商记录汇总注：设计变更洽商记录附后。
图纸会审、设计变更、洽商记录注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。
施工组织设计、施工方案及审批注：附施工组织设计、施工方案技术交底记录注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
钢结构工程施工记录焊接材料的烘焙记录施工日志日期：年月日星期：焊工合格证汇总表注：上岗证复印件附后。
钢结构工程质量资料核查表有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录钢结构工程观感质量检查记录注：质量评价为差的项目应进行返修。
质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1(通用表格).工程名称：热水汤收费站钢结构大棚产品名称：项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表工程名称：热水汤收费站钢结构大棚钢构件进场验收记录工程名称：热水汤收费站钢结构大棚质检员：项目技术负责人：监理工程师：钢构件合格证汇总表工程名称：注：各类构件合格证附后。
(强制性条文检查通用表)其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表注：各批构件进场验收记录附后。
隐蔽工程检查验收记录（通用表格）钢结构子分部工程质量验收记录钢结构分项工程质量验收记录 TJ 统表2钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录续表钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录。
最新版 钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录(范例)
4.2.4条 产品标准要求
收，符合规范要求
4.2.5条
表面无锈蚀、麻点等缺陷，端边处无分层 、夹渣等缺陷
7.2.2条或 7.2.3条
-2.5mm～+3.0mm
7.3.3条 矫正后的钢材表面无明显增加凹面和损 7.3.4条 伤，钢材矫正后的允许偏差均符合规范中 7.3.5条 表的规定
项 5.边缘加工精度 目 6.螺栓球、焊接球加工
精度
7.4.2条 边缘加工允许偏差均符合规范中的规定
7.5.3条 7.5.4条
/ห้องสมุดไป่ตู้
7.管件加工精度
7.5.5条
/
8.制孔精度
7.6.2条 7.6.3条
/
施工单位检查 评定结果
经检查，该检验批主控项目及一般项目均符合设计和相关规范要求，质量合格。
项目专业质量检查员:
项目专业质量(技术)负责人:
年月日
经旁站检查、见证取样验收，该检验批主控项目及一般项目均符合设计及相关规范要求，施工质
SG-T066
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记 录
工程名称 工程1#楼 施工单位 ××建筑公司 分包单位 ××建筑公司
施工执行标准及编号
分项工程名称
项目负责人 项目负责人 (分包单位)
钢零件及部件加工工程 ××× ×××
验收部位 专业工长
最新版 钢结构（零件及部件 加工）分项工程检验批质量
控 4.矫正和成型
7.3.1条或 有制作工艺报告和施工记录，符合规范要 7.3.2条 求
项 5.边缘加工
6.螺栓球、焊接球加工 目
7.制 孔
7.4.1条 刨削量均大于2.0mm，符合要求
7.5.1条 7.5.2条
(钢材) 物资验收记录表
物资名称
规格
mm、mm、mm、mm、
生产厂家
入库单号
进货日期
年月日
验收依据：
一、资料验证：1、是否有钢材出厂合格证：（1）有（2）无
二、ห้องสมุดไป่ตู้物验证：
1.数量：mm=t；mm=t；mm=t；mm=t。
2.长度偏差是否超出允许偏差值：（1）超出（2）未超出
3.重量偏差是否符合要求：（1）符合（2）不符合
4.表面质量：（1）钢筋表面是否光滑（1）是（2）否
（2）是否有裂纹、结疤和拆叠（1）有（2）无
5、钢筋上标志是否清晰：（1）是（2）否
6、标志牌的炉、批号：mm：；mm：；mm：；
mm：与质量保证书的炉批号是否相符：（1）相符（2）不相符
7、结论：（1）符合要求（2）不符合要求
验收人：
验收日期：年月日
原材料进场验收记录
原材料进场验收记录剔除格式错误，删除明显有问题的段落，然后改写每段话：原材料进场验收记录（钢筋）】该表格用于记录钢筋的进场验收情况，包括生产厂家、规格、牌号、炉（批）号、进场数、出厂性能检测报告单编号、质量证明书编号、外观编号、质量、出厂日期、进场日期、送检日期、使用部位情况等信息。
验收人员、建设单位（项目负责人）、监理单位（专业监理工程师）和施工单位（项目技术负责人）需要在表格上签字确认。
钢材焊接及机械连接汇总表】该表格用于汇总钢材的焊接和机械连接情况，包括序号、焊接类型、牌号、直径、代表接头（mm）、头数量、检验类别、焊工姓名/工号、焊接接头检测报告单编号/检测号、检测结果、检验时间、是否见证、使用部位等信息。
建设单位（项目负责人）、监理单位（专业监理工程师）和施工单位（项目技术负责人）需要在表格上签字确认。
材料、构配件、半成品、成品、设备汇总表】该表格用于汇总材料、构配件、半成品、成品、设备的进场验收情况，包括工程名称、材料名称、生产厂家、品种（型号）、进场数量、单位、合格证编号、出厂性能检验报告编号、进场试验报告编号、进场试验结果、是否见证、使用部位等信息。
建设单位（项目负责人）、监理单位（专业监理工程师）和施工单位（项目技术负责人）需要在表格上签字确认。
半成品、成品、设备、构配件进场验收记录】该表格用于记录半成品、成品、设备、构配件的进场验收情况，包括工程名称、编号、材料名称、生产厂家、品种（型号）、规格、进场数量、单位、出厂日期、进场日期、出厂证明文件、合格证证单编号、出厂检验报告单编号、外观、质量、使用部位等信息。
验收人员、建设单位（项目负责人）、监理单位（专业监理工程师）和施工单位（项目技术负责人）需要在表格上签字确认。
原材料进场验收记录（水泥）】该表格用于记录水泥的进场验收情况，包括工程名称、生产厂家、品种代号、强度等级、厂家出厂检验试样编号、出厂检验报告单编号、进场数量（吨）、包装形式、生产日期、进场日期、使用部位、验收人员等信息。
(钢材) 物资验收记录表
（2）是否有裂纹、结疤和拆叠（1）有（2）无
5、钢筋上标志是否清晰：（1）是（2）否
6、标志牌的炉、批号：mm：；mm：；mm：；
mm：与质量保证书的炉批号是否相符：（1）相符（2）不相符
7、结论：（1）符合要求（2）不符合要求
验收人：
验收日期：年月日
钢材验收记录表
物资名称
规格
mm、mm、mm、mm、
生产厂家
入库单号
进货日期
年月日
验收依据：
一、资料验证：1、是否有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ材出厂合格证：（1）有（2）无
二、实物验证：
1.数量：mm=t；mm=t；mm=t；mm=t。
2.长度偏差是否超出允许偏差值：（1）超出（2）未超出
3.重量偏差是否符合要求：（1）符合（2）不符合
钢结构钢材检验批范例
钢板厚度及允许偏差 检查
第4.2.3条检查
第4.2.4条
符合其产品标准的要求
钢材的表面外观质量 检查
第4.2.5条
符合规范和设计要求
专业工长(施工员)(签名)
施工班组长(签名)
专业承包施工单位 主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 年 月 日
钢结构钢材质量检查及外观质量检验批质量验收记录表
GB 50205－2001
GD24020316 0 单位(子单位)工程名称 广州植之元油脂实业有限公司 分项工程名称 验收部位 总承包施工单位 专业承包施工单位 钢结构钢材质量检查及外观质量 设备支架 中建二局 / 项目负责人 / 项目负责人 / 1
施工执行的技术标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 名称及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录
主 1 控 项 目 2
原材料进场验收
第4.2.1条
符合规范和设计要求
原材料进场抽样复验
第4.2.2条
符合规范和设计要求
1 一 般 2 项 目 3
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签 名):
年
月
日
原材料验收入库流程
2.规格型号
3.材质（如有）
4.数量
5.项目名称
6.仓库名称
7.预存库位
验收负责人
采购入库申请
审批后的入库申请
1个工作日
009
办理入库
物资接收人根据审批后的入库申请，将原材料存放至指定的仓库和库位并标识，制作物资验收单，将审核后的入库单交于财务作为凭证
物资接收人
审批后的入库申请
《物资验收单》
批准人
V1.0
孙键
2018年9月11日
新拟制
1个工作日
7
流程起点
流程终点
输入
输出
组织验收
办理入库
《送货单》
《采购合同》
《物资验收单》
8
指标名称
设置目的
指标定义
计算公式
数据来源
统计周期
备注
录入及时率
确保原材料及时录入信息系统
以制造厂收到货物1个工作日内、项目部收到货物15日内上传到货单据为及时上传
录入及时率=100%-不及时上传单据数量/到货单据数量
3.上传的送货单必须有联合验收人员签字确认
4.制造厂验收钢材需要填写《物资进场验收记录单（钢材）》
物资接收人
签字确认的《送货单》
《到货单》
《物资进场验收记录单（钢材）》
1个工作日
004
原材料复验流程
需性能检测的原材料复验人按照《原材料复验流程》对原材料进行检测
复验人
《到货单》《物资进场验收记录单（钢材）》
文件名称
原材料验收入库流程
版本
V1.0
生效日期
文件编码
ZJGG-ZZ-L4-LC-XXXX
流