M7475立轴圆台磨床的调试和操作规程

M7475立轴圆台磨床的调试和操作规程
文件编号；ZX/QG—30 初版日期；2001/8/28共6页; 版本号；1
1.0目的
使操作人员能以经过优化的统一规范程序调试操作设备，以期得到生产过程中最稳定的产品质量。

2.0适用范围
适用于M7475平面磨床的调试和操作。

3.0调试程序
3.1安全核查。

3.1.1检查机床有关防护罩壳是否齐全备。

3.1.2检查机床各电气开关位置及通电关状态是否正常。

3.1.3检查机床各润滑点位置油杯、油箱的油量是否符合要求。

3.1.4检查机床冷却液箱的水位、纯净状况是否符合要求。

3.2设备及工艺装备调试
3.2.1砂轮采用筒形砂轮，尺寸450x380x150mm。

3.2.2浇注砂轮；
筒形砂轮与其卡盘的粘合剂采用硫磺，将硫磺用铁锅加热融化成深黄色水状即可浇注(硫磺加热时注意火不能太大或太小，加热时必须经常搅拌)，浇注前，砂轮四周与卡盘的间隙应基本相等。

3.2.3当要调换砂轮时，需用锤将硫磺剩余砂轮敲碎清理干净，然后浇注新砂轮。

3.2.4在机床上调换砂轮时，必须在工作台面上铺设木板，以防划伤
台面。

并均匀拧紧卡盘与磨头的连接螺栓。

3.2.5砂轮的修正是通过砂轮修正器来实现的。

当需要修正砂轮时，转动螺母，使修正轴及修正刀片上升一定的修正量，然后转动手柄，刀片在砂轮端面作弧状修正运动。

如上动作重复几次，就可达到修正砂轮的目的。

工作中，应检查修正刀片是否松动或失效。

修砂轮时，工作台与砂轮之间要留一定距离。

磨削过程中，每台面应修正一次砂轮，在修正砂轮前后分为粗磨和精磨。

3.2.6加工过程中，当工件翻身或磨结束后，必须关闭电磁工作台开关，否则难以搬动工件。

3.3日常生产操作过程中的调试。

3.3.1磨削过程中，砂轮进给应连续均匀，从开始火花到全部见火花期间应控制磨头电动机电流表在于25A以下；正常磨削时，磨头电机电流表应控制在此35A以下。

33.2在磨削时，应特别注意磨削余量在套圈两个端面上的分配，必须按工艺要求合理地去除每个端面的磨削量。

3.3.3对特轻、超轻系列或平面翘曲较大的内外圈，在加工时，应适当减少磁性，必要时，增加磨削次数（即多翻几次面）。

3.3.4退磁时，工件应排列整齐，不能有堆叠、斜放现象。

工件必须远离退磁器0.5m以外才能切断退磁机电源，否则，退了磁的工件又被充磁。

3.3.5机床砂轮主轴对工作台的垂直度的调整；
在调理机床时，以操作者面对机床为准，砂轮轴相对于电磁工作台左右方向的倾斜，称为左右垂直度，其误差将会影响工件端面的磨痕；砂轮轴相对于电磁工作台外方向的倾斜面，称为里外方向垂直度，其误差将影响工件的宽度变动量VBS(VCS) 。

调整过程中，任何一个方向的垂直度误差都有会影响工件的加工质量，所以在调整时都必须一一调整好。

调整时，往往通过试磨工件来判别砂轮的倾斜面方向，其判别方法如下；
●根据试磨工件的磨痕，判别砂轮轴的左右倾斜面方向，当工
件磨痕呈单纹弧线，此弧线与砂轮右侧的边缘弧线方向一致，
这说明砂轮轴向右倾斜面，(一般通过降低1号立柱的高度来
调整)；单纹弧线与砂轮左侧边缘弧线方向一致，说明砂轮向
左倾斜面，(一般通过抬高1号立柱的高度来调整)；砂轮正
好垂直电磁工作台，即砂轮端面与工件端面平行，出现交叉
网状的弧线磨痕。

●根据试磨工件的宽度变化，判别砂轮轴的前后倾斜面方向。

中心线有一条直线，工件被磨削后，测量直线两侧的工件宽
度，即可判别砂轮轴的前后倾斜方向。

若A侧的宽度大于B
侧，说明砂轮轴向里倾斜，一般通过抬高3号立柱的高度来
调整。

若B侧的宽度大于A侧，说明砂轮轴向外倾斜，一般
通过降低3号立柱的高度来调整。

●在调整砂轮轴对电磁工作台的垂直过程中，一般2号立柱不
用调整，以2号立柱为基准，来调节1号、3号立柱的高度。

内螺纹钢套与立柱底座的孔紧压配合，并通过侧面的定位螺钉将钢套固定。

带有外螺纹的钢套与钢套5内螺纹相啮合；上端有槽的钢套，与有刻度的圆盘下面的插齿相啮合。

调整时，先松开紧固螺钉，转动刻度盘带动钢套旋转，钢套与钢套作轴向移动，立柱座就抬高或降低。

调整到需要高度后，拧紧紧固螺钉即可。

顺时针旋转圆盘可抬高立柱座，逆时针旋转则相反。

3.4开机步骤；
3.4.1打开开关箱电源。

电气操纵台指示灯亮，电源接通。

3.4.2根据加工方式，按动选择旋钮至‘N’手动位置。

3.4.3按机床手揿油泵数次,润滑床身导轨.
3.4.4按机床的传动系统开动各电动机，检查各机构的运动情况及各连锁安全保险装置是否可靠。

3.4.5空运转机床，检查各轴承温升情况以及有关振动等到不正常现象。

3.5正常加工步骤；
3.5.1安放工件时应先开动冷却液泵冲净工作台面，并用干净布擦净台面。

3.5.2先把非基准面朝上，工件这间要靠紧，如果最后安放的工件与工件这间空隙过大时，应用高度低于工件的铁块或套圈垫塞其间。

3.5.3按电磁旋钮至可调充磁位置。

3.5.4根据工件大小及厚薄，旋转磁力可调旋钮到合适位置，选择相
应的吸力，以免磨削时工件飞出。

磨削时，若发现工件有移动飞出象征，应立即按总停按钮。

3.5.5按动工作台操纵按钮，使工作台作纵向移动进入磨削区域。

3.5.6按动工作台回转旋钮，选择一定的转速。

3.5.7按动冷却泵旋钮至‘出水’处并打开冷却液阀。

3.5.8操纵磨头启动按钮，磨头转动。

3.5.9操纵磨头进给手轮，使砂轮垂直下降作磨削进给。

边磨削边用外径千分尺测量，直至将套圈磨到工艺尺寸为止。

3.5.10测量工件尺寸时；
3.5.10.1退掉进给手轮。

3.5.10.2按动磨头停止按钮，磨头停止。

3.5.10.3关掉冷却液泵。

3.5.10.4按工作台回转旋钮至‘O’处，回转停止。

3.5.10.5按工作台操作按钮，使工作台纵向移出磨削区域。

3.5.10.6按磁力选择旋钮，使电磁工作台失退磁。

3.5.10.7拿出1—2个工件，用外径千分尺测量尺寸，若尺寸到工艺尺寸，即可卸下工件；否则，先擦净拿出工件处及工件上的磨屑，重复3.5.10.6----3.5.10.1的相反过程，重新磨削工件至需要尺寸。

3.5.11磨削好非基准面后，再翻面擦净已磨好的一面，重复步骤3.5.1---3.5.10磨削工件的基准面。

3.5.12磨削工件时，每台面应修正砂轮，修正砂轮时，工作台与砂轮间要留一定的距离。

3.5.13工件两端面全部磨削结束后，应及时进退磁机退磁。

3.5.14 退磁后的工件，操作工必须按‘工序间技术要求’的项目进行首检、完工检。

3.5.15零件完工检后应擦拭净、装箱，不合格品及时处理。

3.6关机顺序；
3.6.1按磨头停止按钮。

3.6.2按冷却泵停止按钮。

3.6.3按工作台停转旋钮。

3.6.4按工作台移动按钮，工作台退至磨削区外。

3.6.5按磁力旋钮至失磁位置。

3.6.6卸下工件。

3.6.7按机床总停按钮
3.7设备日常保养；
3.7.1工作时，保持机床、量仪、工具周围环境的整洁。

3.7.2清扫设备磨屑和污渍，在导轨和其他需要润滑部位上油。

3.7.3关闭开关箱电气总开关。