真空高压气淬炉使用注意事项

真空高压气淬炉使用注意事项
【盛阳工业炉真空高压气淬炉】真空高压气淬炉主要用于各种不同的合金钢或钢结构、工模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结，光亮退火及真空钎焊。

所以有许多钢材加工企业需要大量的真空高压气淬炉进行焊接等热处理施工，在钢铁行业大跨步的时间曾经一度供不应求。

下面来小编为大家介绍一下真空高压气淬炉的使用注意事项。

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【真空高压气淬炉用途特点】
用途及特点：主要应用于高速钢、工具钢、模具钢，合金结构钢等材料的高压气淬。

也可用于不锈
钢材料的高温钎焊、固溶；粉末材料的烧结和时效处理等。

传统的卧式单室炉，结构成熟，整体维护简便，性能价格比高。

配置选项：充气压力选择：0.6/1.0/1.5MPa特殊材料工艺可附带低温对流加热装置；低压控制装置，满足特殊气氛工艺要求（如抑制合金元素的挥发）；高温金属（镍铬、钼）/石墨材料加热系统选择，方便不同温度或材料工艺需求；根据材料工艺要求，可自由选择高真空/中真空配置；
真空高压气淬炉使用注意事项
一、真空密封要牢固
众所周知，大多数零件进行真空热处理均在密闭的真空高压气淬炉内进行，因此，获得和维抖炉子原定的漏气率，保证真空炉的不作真空度，对确保零件真空热处理的质有着非常重要的意义，所以真空高压气淬炉的一个关键问题，就足要有可靠的真空密封结构，为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔、
少采用或者避免采用动密封结构，以尽减少真空泄漏的机会，安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出也都设计密封结构。

二、大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用
真空高压气淬炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这此材料一提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求，氧化性能要求不高，所以，真空热处理炉广泛地采用了钨、铂和石墨等作加热与隔热构料、这些材料在大气状态下极易轨化，因此，常规热处理炉是不能采用这此加热与隔热材料。

三、采用低电压大电流
真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象，在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和报失，因此，真空高压气淬炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80—100伏，同时在电热儿件结构设计时要采取有效措施，如尽避免有尖端的
部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。