岩棉夹芯瓦施工方案

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内墙岩棉夹芯板施工方案

内墙岩棉夹芯板施工方案

内墙岩棉夹芯板施工方案一、施工前准备1.材料准备:内墙岩棉夹芯板、螺丝、胶水、封边条等。

2.设备准备:螺丝刀、电钻、锤子、刷子、量具等。

3.安全防护:佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等防护装备。

二、施工步骤1.清理基层:清理内墙基层,确保表面平整、干净。

2.测量并标出线条:使用量具测量墙面尺寸,标出位置线条。

3.拆分岩棉板:根据墙面尺寸,使用刀具将岩棉板切割成适当大小的面板。

4.涂胶水:在岩棉板的边缘涂抹胶水,确保边缘粘合牢固。

5.固定岩棉板:将涂有胶水的岩棉板按照标出的线条位置进行固定,使用螺丝和电钻将板材固定在基层上。

6.涂胶水填充缝隙:使用刷子将胶水均匀地涂抹在岩棉板之间的缝隙处,填充缝隙,确保整体连接牢固。

7.安装封边条:将封边条镶嵌在岩棉板的四周,确保封边的整体性和美观。

8.检查和清理:仔细检查岩棉夹芯板的安装情况,清理施工现场。

三、注意事项1.岩棉夹芯板的安装必须在干燥环境下进行,避免受潮。

2.在固定岩棉板时,要确保螺丝牢固,但不要过紧,避免损坏板材。

3.在涂胶水时,要均匀、适量地涂抹,避免胶水过多或过少,影响固定效果。

4.检查岩棉板的缝隙填充情况,确保缝隙不留空隙,以免影响保温和隔音效果。

5.在安装封边条时,要注意严密贴合板材,确保封边的整体性和美观。

6.施工现场应保持干净整洁,及时清理废料和工具,避免产生安全隐患。

四、施工验收1.检查岩棉夹芯板的固定牢固性,是否有松动现象。

2.检查岩棉板的缝隙填充情况,是否存在空隙。

3.检查封边条的安装情况,是否齐全、牢固。

4.检查施工现场的清洁整洁情况。

以上为内墙岩棉夹芯板施工方案,施工过程中要保证施工质量和施工安全,确保内墙岩棉夹芯板的安装效果达到预期效果。

在实际施工中,还应根据具体情况进行合理调整和改进。

岩棉钢夹芯板安装施工工艺方案

岩棉钢夹芯板安装施工工艺方案

岩棉钢夹芯板安装施工工艺方案一、材料准备1.1岩棉钢夹芯板:按设计要求和施工图纸准备好所需的岩棉钢夹芯板,包括规格、材质、颜色和数量等。

1.2安装配件:准备好所需的螺丝、胶粘剂、扣件等安装配件,以确保安装质量。

1.3施工工具:准备好所需的安装工具,如电钻、电动锯、尺子、铅垂线、水平仪等。

二、施工前准备2.1现场踏勘:在施工前,对施工现场进行踏勘,了解周围环境和现场情况,确保施工顺利进行。

2.2施工方案编制:根据设计要求和现场情况,编制岩棉钢夹芯板安装施工方案,并与相关人员进行交流和确认。

2.3施工人员培训:对施工人员进行操作规程和安全注意事项的培训,确保操作正确、安全可靠。

三、安装工艺3.1基础处理:清理基础表面的杂物和污垢,确保基础干净平整。

如有开孔需要,在基础上安装螺栓,用于固定钢夹芯板的底部扣件。

3.2钢结构件安装:安装好需要固定钢夹芯板的钢结构件,确保钢结构件符合设计要求和支撑岩棉钢夹芯板的需求。

3.3岩棉板安装:将岩棉钢夹芯板依次按照设计要求和位置要求安装在钢结构件上。

使用胶粘剂将板与板之间的接缝处粘接,保证接缝的紧密性和无漏风。

3.4固定安装:使用螺丝将岩棉钢夹芯板固定在钢结构件上,确保岩棉钢夹芯板与结构件之间的连接牢固可靠。

3.5美化处理:对钢夹芯板进行美化处理,如喷涂防腐漆或表面覆膜,提高其耐候性和美观性。

四、质量控制4.1安装检查:对安装完成的岩棉钢夹芯板进行检查,确保安装质量符合设计要求和施工图纸。

4.2安全检查:对施工现场进行安全检查,确保施工安全。

4.3质量记录:及时记录施工中的质量问题和解决方案,为后续施工提供参考。

五、施工完成5.1清理现场:施工完成后,及时清理施工现场的杂物和垃圾,保持施工环境整洁有序。

5.2工程验收:对已完成的岩棉钢夹芯板安装工程进行验收,确保质量合格。

5.3完工报告:编制岩棉钢夹芯板安装工程完工报告,包括工程情况、质量控制记录和安全控制情况等。

综上所述,岩棉钢夹芯板的安装施工工艺方案包括材料准备、施工前准备、安装工艺、质量控制和施工完成等方面。

岩棉夹芯瓦施工方案

岩棉夹芯瓦施工方案

岩棉夹芯瓦施工方案一、准备工作:1.确定施工区域:根据建筑设计和需求,确定需要安装岩棉夹芯瓦的区域,如屋面、墙面等。

2.质量检查:检查施工区域的基础结构是否牢固,是否存在漏水、裂缝等问题,并进行必要的修复。

3.准备材料:准备好岩棉夹芯瓦、螺丝、螺母、密封胶等施工所需的材料和工具。

二、安装岩棉夹芯瓦:1.固定基础:在施工区域的基础上进行固定,可采用角铁或钢材等材料,将其焊接或螺栓固定在基础上。

2.安装夹芯板:首先在基础上安装起始板,将其与基础固定,并保证板的平整。

然后依次安装夹芯板,将彩钢板的锁边放在下一块板的槽口内,使用螺丝和螺母将板固定在基础上。

3.处理接缝:板与板之间存在接缝,需要进行处理。

使用岩棉填充板与板之间的空隙,并使用密封胶进行密封,确保接头处无漏水和漏风。

4.修整边缘:在岩棉夹芯瓦的边缘部分,使用彩钢板进行修整,保证边缘的平整和美观。

三、施工注意事项:1.安全施工:在施工过程中,注意施工人员的安全。

使用安全防护设施,遵守操作规程,防止意外事故的发生。

2.防水处理:岩棉夹芯瓦要保证有良好的防水性能,特别在接缝处要做好防水处理,以免漏水导致建筑结构损坏。

3.节省材料:在施工过程中,合理使用材料,减少浪费,提高施工效率和质量。

4.质量监控:施工过程中要进行质量的监控,确保施工质量达到要求。

四、施工完成后的验收:1.视觉检查:对施工完成的岩棉夹芯瓦进行视觉检查,确认其表面平整,无明显瑕疵。

2.功能检测:进行岩棉夹芯瓦的功能检测,如防水性能、保温性能等。

3.安全检查:对施工后的区域进行安全检查,确保岩棉夹芯瓦的施工不会对建筑结构和使用者的安全造成威胁。

4.完工报告:撰写施工完工报告,包括施工时间、施工人员、施工材料等信息,以备使用方查阅。

综上所述,岩棉夹芯瓦的施工方案包括准备工作、安装岩棉夹芯瓦、施工注意事项以及完成后的验收。

专业的施工团队应根据具体情况进行施工,并确保施工质量符合相关标准和要求。

外墙岩棉夹芯板施工方案

外墙岩棉夹芯板施工方案

外墙岩棉夹芯板施工方案
一、施工前准备
在进行外墙岩棉夹芯板施工之前,需要做好以下准备工作:
•确认施工现场的平整度和垂直度,必要时进行修整;
•确保施工现场的环境干燥、通风良好;
•准备好所需的施工工具和材料,包括岩棉夹芯板、粘结剂、螺钉等;
•在施工现场标注出构筑物的尺寸和墙体的横平竖直线。

二、施工步骤
步骤一:表面处理
1.在岩棉夹芯板施工表面涂刷底漆,增强粘结力;
2.在墙体表面涂刷粘结剂,形成一个均匀的粘结层。

步骤二:固定岩棉夹芯板
1.将岩棉夹芯板按所需尺寸裁剪;
2.放置岩棉夹芯板于墙体上,用螺钉将其固定在墙体上;
3.按照设计要求进行岩棉夹芯板的错缝设置,保证连接处的套接严密。

步骤三:接缝处理
1.对岩棉夹芯板的接缝进行处理,确保接缝平整、紧密;
2.采用玻璃纤维布增强处理接缝,提高整体的抗压性和抗拉力。

步骤四:表面处理
1.在岩棉夹芯板表面涂刷防水涂料,增加岩棉夹芯板的防水性;
2.可依据设计要求在表面进行饰面处理,美化外墙的整体效果。

三、施工注意事项
1.施工现场必须安全整洁,避免施工材料及工具堆放混乱;
2.操作人员必须穿戴好安全防护装备,遵守施工规范;
3.施工过程应注意防水防潮,确保岩棉夹芯板施工质量。

以上为外墙岩棉夹芯板施工方案,施工过程中务必严格按照要求进行操作,确保外墙的施工质量和美观度。

岩棉夹芯板施工方案

岩棉夹芯板施工方案

岩棉夹芯板施工方案岩棉夹芯板施工方案一、施工前准备1.检查施工现场是否满足施工要求,如地面平整、无积水、墙面平整等。

2.检查并核实图纸资料,确保施工工序与图纸一致。

二、材料准备1.获取岩棉夹芯板及相关配件,确认材料是否完好无损。

2.准备所需工具设备,如电动工具、切割工具、测量工具等。

三、施工工序1.施工前,将岩棉夹芯板按照施工图纸的要求预先切割好,以便后续安装。

2.根据图纸要求,在墙面上标出安装位置,确定夹芯板的准确规格和位置。

3.首先在墙面上涂抹底漆,提高夹芯板的粘结力。

4.将夹芯板放置在预定位置,用螺丝或胶水固定板材。

5.夹芯板之间用专用接头连接,保证连接牢固。

6.对夹芯板进行粘结,使用专用胶水,并根据需要设置防水层。

7.对安装完的夹芯板进行整体检查,确保质量合格。

8.在夹芯板安装完成后,对周边进行清理,保持施工现场整洁。

四、安全注意事项1.施工人员应佩戴符合要求的安全帽、手套、口罩等个人防护用品。

2.在施工过程中,严禁随意堆放材料和工具,以免造成施工区域的不安全隐患。

3.在搬运和安装夹芯板的过程中,注意操作规范,防止人身伤害和材料损坏。

4.如果施工中遇到特殊情况或困难,应及时向专业人员寻求帮助。

五、工程验收1.施工完成后,对施工质量进行验收,确保施工符合设计要求和相关标准。

2.对施工过程中产生的垃圾和废料进行合理处理,保障环境卫生。

六、施工后维护1.为了确保夹芯板的使用寿命和保持外观美观,需要定期进行维护。

2.应定期检查夹芯板的固定件是否松动,及时进行紧固处理。

3.夹芯板表面如有损坏或污染需要及时修复或清洁。

本施工方案为岩棉夹芯板的基本施工流程,具体工艺和步骤会根据项目的具体要求及专业施工人员的实际情况进行调整,以确保施工质量和安全。

岩棉夹芯板施工方案

岩棉夹芯板施工方案

岩棉夹芯板施工方案岩棉夹芯板是一种常用的建筑材料,具有良好的保温、隔音和防火性能,被广泛应用于墙体和屋面的施工。

以下是针对岩棉夹芯板施工方案的详细介绍。

首先,施工前需要进行现场勘测和设计。

根据建筑的需求和设计要求,确定岩棉夹芯板的规格和厚度,并绘制施工图纸和剖面图。

接下来,进行材料的采购和准备。

岩棉夹芯板需要根据实际需要进行裁剪,确保尺寸和形状的准确性。

此外,还需要准备墙、梁和柱等牢固的支撑结构,以便将岩棉夹芯板安装到建筑物上。

开始施工时,需要首先清理墙体表面,确保平整和清洁。

然后涂刷一层防潮剂,以保证岩棉夹芯板的使用寿命和稳定性。

接下来,开始安装岩棉夹芯板。

将岩棉夹芯板预先裁剪好的尺寸放置在墙体上,并用螺丝固定。

在安装过程中,应注意岩棉夹芯板之间的接缝位置,确保严密和牢固。

对于大面积的岩棉夹芯板安装,建议进行分段施工,以确保质量和效果。

安装完岩棉夹芯板后,进行缝隙密封和修补。

使用专用的密封胶填充岩棉夹芯板之间的缝隙,避免冷热空气交换和大气湿气渗透。

同时,对岩棉夹芯板表面的划痕和损伤进行修补,以保证整体效果和美观度。

最后,进行墙面和屋面的装饰。

可以根据需要选择合适的装饰材料,如涂料、瓷砖或壁纸等,对岩棉夹芯板进行装饰和美化。

施工完成后,需要进行验收和保养。

对岩棉夹芯板进行检查,确保施工质量符合要求。

此外,定期进行保养和维护,如清洁岩棉夹芯板表面的灰尘和污垢,修复破损或老化的部分,以延长使用寿命。

总之,岩棉夹芯板施工方案需要进行现场勘测和设计、材料的采购和准备、清理和涂刷防潮剂、安装夹板、缝隙密封和修补、装饰和验收保养等步骤。

只有按照规范和要求进行施工,才能确保岩棉夹芯板的质量和效果。

岩棉夹芯瓦施工方案

岩棉夹芯瓦施工方案

施工组织设计(方案)报审表监 A—02 工程名称:攀钢(西昌)冷轧项目轧机酸洗跨厂房、磨辊间跨厂房——岩棉夹心项 目安装工程 编号:致 重庆联盛建设项目管理有限公司 (监理企业): 现报上 攀钢(西昌)冷轧项目轧机酸洗跨厂房、磨辊间跨厂房——岩棉夹心项目安装工程(含磨辊间屋面岩棉夹芯板、1C 列岩棉夹芯板隔墙、磨辊间外墙岩棉夹 心墙体安装) 施工组织设计(方案)(部分),已经我单位上级技术部门审查批准, 详细说明和图表见附件。

请予审查和批准。

总承包单位(公章):项目技术负责人(签字):日期:注:总承包单位审批意见附后。

专业监理工程师审查意见:1、同意2、不同意施工单位(公章):项目技术负责人(签字):日期:3、按以下主要内容修改补充并于月日前报来。

专业监理工程师(签字):日 期:总监理工程师审查意见:1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充:1 / 14并于月日前报来。

项目监理机构(公章):总监理工程师(签字):日 期:本表由施工单位填写,一式四份,连同施工组织设计(方案)一并送项目监理机 构审查。

建设、监理、总承包、施工单位各留一份。

攀钢集团工程技术有限公司 施工组织(方案)设计工程名称: 施工单位: 项目经理:攀钢(西昌)冷轧项目轧机酸洗跨厂房、磨辊间跨厂 房——岩棉夹芯瓦安装工程攀钢集团工程技术有限公司西昌冷轧项目部陈勇攀钢集团工程技术有限公司 2013 年 9 月 25 日工程名称施工组织(方案)设计会签单 攀钢(西昌)冷轧项目轧机酸洗跨厂房、磨辊间跨厂房——岩棉夹2 / 14编制单位 项目负责人芯瓦安装工程 攀钢集团工程技术有限公司西昌冷轧项目部编制人 审核人施工单位 审核总包单位审核监理单位审核业主审核 意见 攀钢(西昌)冷轧项目轧机酸洗跨厂房、磨辊间跨厂房 ——岩棉夹心项目安装工程3 / 14一、方案编制依据1、施工图为鞍钢设计院设计绘制:攀钢西昌冷轧项目轧机酸洗跨厂房、磨辊间跨厂房、原料跨厂房、轧后库跨厂房建筑施工图(图号:Z321.1-1 建 1)。

安装岩棉夹芯板施工方案

安装岩棉夹芯板施工方案

一、工程概况本工程为XX项目,位于XX地区,建筑面积XX平方米。

工程采用岩棉夹芯板作为外墙保温材料,其主要作用是保温隔热、防火隔音。

为确保施工质量,特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备:岩棉夹芯板、专用胶粘剂、聚合物砂浆粉料、锚固件、密封胶、自攻螺钉、拉铆钉、拉铆枪、冲击电钻、电动搅拌器、水平尺、钢卷尺、线锤等。

2. 工具准备:螺丝刀、电动钻、电焊机、切割机、卷尺、线锤等。

3. 人员准备:施工队伍需具备相关资质,熟练掌握岩棉夹芯板施工工艺。

三、施工工艺1. 基层处理:墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等。

墙面松动、风化部分应剔除干净。

检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。

2. 弹线控制:根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。

根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点,托架安装线等。

3. 挂基准线:在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制岩棉板的垂直度和平整度。

4. 岩棉夹芯板专用胶粘剂的配制:在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加聚合物砂浆粉料,加液体量约为粉料的20%;充分搅拌5-7分钟,直到搅拌均匀,稠度适中,即可使用。

5. 安装岩棉夹芯板:将岩棉夹芯板按照要求铺放在龙骨上。

使用螺丝将岩棉夹芯板与龙骨固定,确保岩棉夹芯板平整牢固。

注意,不要损坏岩棉夹层,以免影响其保温性能。

6. 密封处理:安装岩棉夹芯板后,需要对接缝和边角进行密封处理,以提高建筑的防水性能和外观效果。

使用密封胶填充接缝,确保密封牢固。

7. 附加工作:根据实际需要,可以进行一些附加工作,如涂刷防腐漆、安装门窗等。

四、施工注意事项1. 施工过程中,确保人员安全,遵守相关安全操作规程。

2. 严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。

3. 注意岩棉夹芯板的保温性能,避免损坏。

(精确版)彩钢岩棉夹芯板施工实施方案

(精确版)彩钢岩棉夹芯板施工实施方案

(精确版)彩钢岩棉夹芯板施工实施方案精确版彩钢岩棉夹芯板施工实施方案一、工程概况1.1 项目名称:XXX工程1.2 工程地点:XXX1.3 工程规模:XXX1.4 施工内容:彩钢岩棉夹芯板施工二、施工准备2.1 人员组织:组建专业的施工团队,包括项目经理、施工工程师、施工员、安全员等。

2.2 材料准备:根据工程量清单,提前采购彩钢板、岩棉板、胶粘剂、密封胶等材料,并确保材料质量符合国家标准。

2.3 施工设备:准备所需的施工设备,如彩钢板切割机、岩棉板切割机、焊接机、螺栓枪、打磨机等。

2.4 施工图纸及技术文件:熟悉并研究施工图纸及技术文件,了解工程的具体要求。

2.5 现场准备:确保施工场地平整、干净,具备施工条件。

三、施工流程3.1 施工前的准备工作1) 检查彩钢板、岩棉板等材料,确保质量符合要求。

2) 对施工场地进行清理,确保场地平整、干净。

3) 检查施工设备,确保设备正常运行。

3.2 施工流程1) 弹线定位:根据施工图纸,弹线定位彩钢岩棉夹芯板的位置。

2) 安装彩钢板:将彩钢板固定在骨架上,确保彩钢板平整、牢固。

3) 安装岩棉板:将岩棉板填充在彩钢板与骨架之间,确保岩棉板填充饱满、均匀。

4) 密封处理:使用密封胶对彩钢板与岩棉板之间的缝隙进行密封处理,确保密封良好。

5) 连接件安装:根据施工图纸,安装连接件,确保连接件牢固可靠。

6) 防水处理:对彩钢岩棉夹芯板的接缝进行防水处理,确保防水效果。

7) 验收:施工完成后,组织验收,确保施工质量符合要求。

四、施工质量控制4.1 材料质量控制:严格按照国家标准对材料进行检验,不合格的材料不得使用。

4.2 施工过程控制:加强对施工过程的监督,确保施工质量。

4.3 验收控制:施工完成后,进行验收,对不符合要求的地方进行整改。

五、施工安全及环保措施5.1 施工安全措施1) 定期对施工人员进行安全培训,提高安全意识。

2) 施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

内墙岩棉夹芯板施工方案

内墙岩棉夹芯板施工方案

内墙岩棉夹芯板施工方案1.岩棉夹芯板简介岩棉夹芯板是一种以岩棉为核心材料,两侧使用镀锌钢板、彩钢板等材料作为面板而制成的夹芯板。

它具有隔音、保温、防火等性能,广泛应用于建筑内墙施工中。

2.施工材料准备(1)岩棉夹芯板:根据实际需要选择规格和厚度的岩棉夹芯板。

(2)墙体龙骨:采用镀锌钢龙骨作为墙体的骨架。

(3)螺丝及配件:用于固定夹芯板和龙骨之间的连接。

(4)胶水:用于固定岩棉夹芯板与墙体之间的粘结。

3.施工工具准备(1)电钻:用于修整墙体龙骨和开孔。

(2)电锯:用于裁切岩棉夹芯板。

(3)电动打孔机:用于固定墙体龙骨。

(4)尺子、刷子、刮刀等辅助工具。

4.施工步骤(1)测量和标线:根据实际要求,使用尺子和水平仪进行测量和标线,确保墙体的垂直和水平度。

(2)安装墙体龙骨:根据标线位置,使用电钻和电动打孔机将墙体龙骨固定在墙体上。

(3)固定岩棉夹芯板:将预先裁切好的岩棉夹芯板按顺序嵌入到墙体龙骨的间隙中,然后使用螺丝将其固定在墙体上。

(4)刷涂胶水:在岩棉夹芯板的表面涂刷胶水,然后将其粘贴到墙体上,确保与墙体之间的粘结牢固。

(5)修整和涂装:等待胶水干燥后,使用刮刀修整岩棉夹芯板的表面,然后进行涂装,使其与周围墙体的颜色一致。

5.施工注意事项(1)施工前需了解岩棉夹芯板的性能和特点,以确保施工质量。

(2)选择合适的岩棉夹芯板规格和厚度,根据设计要求进行确认。

(3)在安装岩棉夹芯板时,要保证其之间的缝隙尽量小,以提高保温和防火性能。

(4)在固定岩棉夹芯板时,要注意螺丝的位置和数量,以确保夹芯板的固定牢固。

(5)施工完成后,对夹芯板进行涂装处理,以保护其表面不受损坏。

总结:岩棉夹芯板是一种在内墙施工中常用的材料,具有良好的保温、防火和隔音性能。

在施工过程中,需要注意选材、测量、安装和涂装等方面的细节,以确保施工质量。

岩棉夹芯板屋面施工方案

岩棉夹芯板屋面施工方案

岩棉夹芯板屋面施工方案1. 引言岩棉夹芯板屋面施工方案是指在建筑物屋面进行覆盖、隔热保温、防水防潮等工程中所采用的岩棉夹芯板的施工方法和步骤。

岩棉夹芯板是一种集隔热保温、防水、防火等多种功能于一体的新型建筑材料,广泛应用于工业厂房、商业建筑、体育场馆等场所的屋面工程中。

本文将从岩棉夹芯板的特点、施工材料及工具准备、施工步骤等方面,详细介绍岩棉夹芯板屋面施工方案,以帮助施工人员更好地理解和实施该工程。

2. 岩棉夹芯板的特点岩棉夹芯板属于复合材料,由两层金属板和中间填充的岩棉组成。

它具有以下特点:•优异的隔热保温性能:岩棉具有较好的导热系数,能有效隔离室外和室内温度,保持室内温度稳定。

•良好的防火性能:岩棉夹芯板具有良好的阻燃性能,能有效防止火灾发生和蔓延。

•良好的防水性能:岩棉夹芯板采用特殊的表面处理和连接方式,能有效防止水分渗入。

•高强度和稳定性:岩棉夹芯板具有较高的强度和稳定性,能承受一定的外力和风压。

3. 施工材料及工具准备在进行岩棉夹芯板屋面施工前,需要准备以下施工材料及工具:施工材料:1.岩棉夹芯板:根据工程需求选择规格和厚度合适的岩棉夹芯板。

2.扣板及相关配件:用于安装和固定岩棉夹芯板的扣板、角驰板等配件。

3.涂料和防水胶:用于岩棉夹芯板的表面处理和防水处理。

工具准备:1.手动工具:切割岩棉夹芯板的锯子、螺丝刀、扳手等工具。

2.电动工具:切割岩棉夹芯板的电锯、电钻等工具。

4. 施工步骤下面将详细介绍岩棉夹芯板屋面施工的步骤:步骤1:准备工作1.清理屋面基础,确保基础平整、无杂物。

2.根据屋面结构和设计要求,制定施工方案和施工图纸。

步骤2:安装扣板和角驰板1.根据设计要求,在屋面基础上安装扣板,固定在预埋的螺栓上。

2.在屋脊处和棚角处安装角驰板,用于固定岩棉夹芯板。

步骤3:安装岩棉夹芯板1.根据设计要求,按照屋面的坡度和方向,从低向高逐行安装岩棉夹芯板。

2.将岩棉夹芯板与扣板和角驰板连接,并用螺丝进行固定。

屋顶岩棉夹芯板施工方案

屋顶岩棉夹芯板施工方案

屋顶岩棉夹芯板施工方案1. 引言屋顶岩棉夹芯板作为一种常见的建筑材料,具有优良的保温隔热性能和较高的强度,被广泛应用于房屋屋顶的施工中。

本文将介绍屋顶岩棉夹芯板的施工方案,包括材料准备、施工步骤和注意事项等内容。

2. 材料准备在进行屋顶岩棉夹芯板施工前,首先需要准备以下材料和工具: - 屋顶岩棉夹芯板 - 钻孔机 - 手动切割工具(如锯子、刀片等) - 螺丝刀 - 打孔机 - 螺丝和螺栓 - 密封胶3. 施工步骤3.1 备料准备1.将屋顶平整清洁,并清除可能存在的障碍物。

2.检查屋顶结构是否牢固,无明显损坏或漏水情况。

3.根据实际需求,测量和标记出需要覆盖岩棉夹芯板的区域。

3.2 安装岩棉夹芯板1.将岩棉夹芯板按照预先测量的尺寸进行切割。

2.将切割好的岩棉夹芯板放置在预留的位置上,确保吻合度和平整度。

3.使用螺丝刀或打孔机,依次将岩棉夹芯板固定到屋顶结构上,并确保固定牢固。

4.在岩棉夹芯板之间的接缝处,使用密封胶进行处理,以达到防水和密封的效果。

3.3 吊装和连接1.在安装过程中,如需要搬运大型岩棉夹芯板,请使用吊车等专业设备进行吊装。

确保搬运过程中注意安全。

2.使用螺栓将岩棉夹芯板固定连接在一起,以增强整体的稳定性和强度。

3.4 防护层应用1.在岩棉夹芯板安装完成后,根据需要可以进行防护层的应用。

常见的防护层有防水涂料、防火涂料等。

根据实际需要选择合适的防护层材料。

2.涂刷防护层时,请根据产品说明书进行操作,并确保涂层均匀、完整。

4. 注意事项•在施工过程中,应注意个人安全防护措施,如佩戴安全帽、手套、护目镜等。

•施工现场应保持整洁,避免出现杂物和垃圾,以免影响施工质量。

•施工前应仔细检查岩棉夹芯板的质量和规格,确保符合设计要求,并及时处理不合格的材料。

•在遇到下雨或强风等极端天气情况时,应暂停施工,等待天气恢复后再进行操作。

•完成施工后,应进行验收,确保岩棉夹芯板的安装质量和防护层的完整性。

岩棉夹芯板施工方案

岩棉夹芯板施工方案

岩棉夹芯板施工方案岩棉夹芯板是一种常用的建筑材料,具有隔热、隔音、防火等优良性能,在建筑工程中得到广泛应用。

正确的施工方案能够确保岩棉夹芯板的使用效果,提高建筑的整体质量。

本文将介绍岩棉夹芯板的施工方案,以便施工人员能够正确操作,确保施工质量。

1. 材料准备。

在进行岩棉夹芯板施工前,首先要准备好所需的材料和工具。

主要包括岩棉夹芯板、固定件、密封胶、螺丝、膨胀螺栓等。

此外,还需要准备好施工所需的安全防护用具,如安全帽、手套、防护眼镜等。

2. 施工前准备。

在进行施工前,需要对施工现场进行清理和整理,确保施工环境整洁、安全。

同时,要对岩棉夹芯板进行检查,确保板材完好无损,没有明显的破损和变形。

另外,要对施工工具进行检查和整理,确保工具完好并且齐全。

3. 安装固定件。

首先在建筑墙体上确定好岩棉夹芯板的安装位置,然后安装固定件。

固定件的安装位置要均匀、稳固,固定件之间的间距要符合设计要求。

安装固定件时,要使用膨胀螺栓或者螺丝进行固定,确保固定件牢固可靠。

4. 岩棉夹芯板安装。

在安装岩棉夹芯板时,首先要将板材按照设计要求进行切割和加工,确保板材尺寸符合要求。

然后将岩棉夹芯板放置在固定件上,并使用螺丝进行固定。

在板材之间和板材与墙体之间,要使用密封胶进行密封处理,确保岩棉夹芯板与墙体之间没有缝隙。

5. 施工质量检查。

在完成岩棉夹芯板的安装后,要对施工质量进行检查。

主要包括板材的安装位置、固定件的牢固程度、板材之间的连接是否紧密、密封处理是否完善等。

如果发现问题,要及时进行整改,确保施工质量符合要求。

6. 施工安全注意事项。

在进行岩棉夹芯板施工时,要严格遵守施工安全规定,正确使用安全防护用具,确保施工人员的人身安全。

另外,要注意施工现场的安全管理,确保施工环境安全整洁。

通过以上的施工方案,可以确保岩棉夹芯板的正确安装和使用,提高建筑的隔热、隔音、防火等性能,为建筑工程的质量和安全提供保障。

希望施工人员能够严格按照施工方案进行操作,确保施工质量,提高建筑的整体性能和质量。

外墙岩棉夹芯板施工方案

外墙岩棉夹芯板施工方案

外墙岩棉夹芯板施工方案一、工程准备1.确定施工现场及施工区域,确保无妨碍施工的障碍物,清理施工区域。

2.检查岩棉夹芯板材质、规格、数量等是否符合设计要求。

3.确定施工所需的设备、材料、工具等准备是否齐全。

二、施工工艺流程1.前期准备工作(1)将外墙基层刷上抗碱专用底漆,提高墙面粘结强度。

(2)粘贴防潮纸或防潮膜,防止水分渗入墙体。

2.夹芯板施工(1)根据设计要求,预先测量外墙尺寸,确定夹芯板的尺寸,进行预切割。

(2)用特制胶粘剂将夹芯板背面涂刷均匀,均匀抹布进行辊压,将夹芯板粘贴在基层墙面上。

(3)使用螺丝将夹芯板固定在墙体上,建议每块板至少固定四个螺丝。

(4)夹芯板的竖缝处应进行封口处理,使用特制胶粘剂,搭接缝处留1-2cm宽的胶涂抹。

3.组件安装(1)按照设计要求进行岩棉夹芯板的剪裁、折弯,组装成所需尺寸的组件。

(2)采用角钢或槽钢作为龙骨,将组件通过角钢/槽钢固定,保证组件与基层墙面的牢固连接。

4.表面处理(1)岩棉夹芯板表面涂刷耐候性涂料,提高板材的抗紫外线性和防水性。

(2)经过涂刷干燥后,可进行涂装或爱好者图案的施工。

5.施工质量控制(1)施工过程中,严格按照岩棉夹芯板施工方案操作。

(2)夹芯板的固定螺丝要均匀牢固,确保整个墙体结构的稳固性。

(3)岩棉夹芯板的连接应平整,无明显的接缝露出。

(4)涂刷涂料时,要保证涂层均匀光滑,无明显刷痕和刷毛。

三、安全措施1.工人必须穿着防护鞋、手套、口罩等个人防护用品,确保施工人员的安全。

2.禁止从高处坠落的工艺要点必须采取必要的防护措施。

3.施工现场必须符合安全生产要求,设立警示标志,确保施工现场无人员闲杂人员进入。

4.施工现场必须设立消防器材,保证施工过程中及时处理火灾等安全事故。

四、工程验收标准1.夹芯板与基层墙面之间的粘合强度达到设计要求。

2.夹芯板的竖缝处封口处理牢固可靠,无明显裂缝和间隙。

3.表面涂刷涂层均匀光滑,无刷痕和刷毛。

4.夹芯板施工后外墙平整,无可见的凹凸不平的现象。

室内岩棉夹芯隔墙安装施工方案

室内岩棉夹芯隔墙安装施工方案

一、施工准备1. 材料准备:- 岩棉夹芯板:根据设计要求选择合适的厚度和密度。

- 龙骨:轻钢龙骨或木龙骨,应符合国家标准。

- 连接件:自攻螺钉、膨胀螺栓、压盖等。

- 密封材料:泡沫条、密封胶等。

- 工具:手钻、壁纸刀、电钻、水平尺、线锤等。

2. 人员准备:- 安装人员:熟练掌握安装工艺,具备一定的施工经验。

- 质量检查员:负责施工过程中的质量监督。

二、施工工艺流程1. 放线定位:- 根据设计图纸,确定隔墙位置,弹出隔墙位置线。

- 标出门窗洞口位置,预留管线孔洞。

2. 龙骨安装:- 沿隔墙位置线安装顶、地龙骨,固定点间距不大于600mm,龙骨对接应保持平直。

- 固定边框龙骨,确保其端部固定牢固。

- 安装竖向龙骨,轻钢竖龙骨必须垂直,上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定。

- 龙骨分档:根据罩面板的规格,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门窗洞口边框边第一块罩面板位置。

3. 隔墙板安装:- 将岩棉夹芯板垂直插入龙骨槽内,调整板面水平,确保板面平整。

- 使用自攻螺钉将隔墙板固定在龙骨上,固定点间距不大于600mm。

- 隔墙板之间缝隙采用泡沫条或密封胶密封,确保密封性能。

4. 门窗洞口处理:- 门窗洞口两侧的隔墙板应预留出一定的缝隙,以便安装门窗。

- 在缝隙处安装专用固定件,确保门窗安装牢固。

5. 隔墙板接缝处理:- 隔墙板接缝处采用专用密封胶密封,确保接缝严密。

6. 质量检查:- 施工过程中,对隔墙板安装质量进行监督检查,确保符合设计要求。

三、施工注意事项1. 施工过程中,注意安全,遵守操作规程。

2. 避免在雨天或湿度较大的环境中进行施工。

3. 安装隔墙板时,注意调整板面水平,确保隔墙板平整。

4. 隔墙板接缝处应密封严密,防止冷热空气渗透。

5. 施工过程中,注意保护施工现场,保持环境整洁。

四、施工进度安排1. 施工准备:1天2. 龙骨安装:2天3. 隔墙板安装:3天4. 质量检查及收尾工作:1天总计:7天本方案旨在确保室内岩棉夹芯隔墙安装施工质量,提高施工效率,为用户提供安全、舒适的居住环境。

外墙岩棉夹芯板施工方案-图文

外墙岩棉夹芯板施工方案-图文

第一章编制说明一、施工组织设计编制依据1、业主提供的本工程招标文件及设计施工图纸;2、现场踏勘情况;3、本公司企业质量标准文件;4、现行国家施工规范及质量标准:《建筑工程施工质验收统一标准》(GB50300-2001)《工程测量规范》(GB50026-93)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)第二章工程概述一、工程概况1.本工程位于咸阳国际机场2.水源、电源 :施工用水及用电由业主提供,道路平整,板材场地堆放满足施工要求3.外墙面采用100厚岩棉夹芯板,面积约为2200M2。

二、承建目标1.组织管理标准:建筑功能繁多的特点,项目部将在业主、管理公司、设计、监理单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的施工管理工作。

以质量管理体系为标准,做好现场的生产计划管理、工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。

以“认真、投入、到位”的六字方针,以一流的质量、一流的服务,全面履行承包商职责。

实现我们承建本工程承诺的质量目标、工期目标、文明施工目标。

2.质量目标:全部达到合格标准。

三、主要措施1.项目经理:根据本工程的结构形式和功能特点,拟派本公司最优秀的项目经理,本项目部项目经理长期工作在施工现场线,具有丰富的管理经验和杰出的管理、协调才能,一定能够圆满完成本工程的建设任务。

2.工作日降噪:白天减少大型施工机械的使用频率,以减少机械设备的噪声干扰,影响厂区生产。

3.材料场外中转,随进随用,原则上材料在供应单位准备好。

4.施工人员生活区安排在施工现场外,减少对厂区的影响。

5.消防、安全、保卫:加强工程安全、消防、地盘的保卫防范工作及施工作业人员的管理工作。

6.协调政府部门关系:协调好与街道、警署、市容监察、区卫生办、外来人口管理小组等关系,并与之建立良好的协作关系,为工程的顺利完成提供方便。

内墙岩棉夹芯板施工方案

内墙岩棉夹芯板施工方案

内墙岩棉夹芯板施工方案一、编制依据1. 岩棉夹芯板墙施工要领图(见附图)2. 墙面岩棉夹芯板施工人员对工程现场的柱、梁及既有墙体等实际测量3. 国家有关设计施工标准、规范及规程2、施工材质说明及总体安排(1)本工程采用同达美新型彩钢岩棉夹芯板,厚度为50mm,板材宽度为1150mm,平表面,强度为G300,钢板颜色为乳白。

板内岩棉容重不小于120Kg/m³,厚度为50mm,岩棉板导热系数要求≤0.04w/m.k。

(2)夹芯板外观质量要求:1、板面:平整、无明显凹陷、翘曲、变形;表面清洁、色泽均匀;无胶痕、油污;无明显划痕、磕碰、伤痕等。

2、缺陷:除卷边与切割边外,其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。

3、切口:切口平直;切面整齐;无毛刺;板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形;面板宜向内弯。

4、芯板:芯板切面应整齐;无大块剥落;块与块之间接缝无明显间隙;面材与芯板之间粘结牢靠,芯板密实。

二、墙面岩棉夹芯板板安装1、安装流程板材就位板材安装、紧固测量安装结果调整偏差放线地脚铝槽固定清理验收撕保护膜成品保护每安装5块板复测安装结果板材安装、紧固2、交接检验及安装准备(1)、交接检验:检查板材的现场安装条件,包括:定位线的偏移、垂直度以及安装的构造要求。

(2)、材料准备:详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。

(3)、机具准备:提升设备、手提工具、电源连接器具、脚手架和其它临时小型配件。

(4)、技术准备:施工详图、排板图、节点构造图等。

(5)、场地及临时设施准备:装卸条件、设备行走路线、施工道路、临设位置。

(6)、施工前应有专门的详图人员对施工技术人员进行技术交底,以确保施工顺利进行和工程质量的保证。

(7)、工艺流程:放线-安装地脚铝槽-安装起始铝角-安装墙板-安装收边板-安装地脚R形铝圆弧-打胶-清洁-验收(8)、确认上一道工序的验收报告(9)、根据图纸要求,复测墙板安装是否满足要求。

(详细版)彩钢岩棉夹芯板施工安装方案

(详细版)彩钢岩棉夹芯板施工安装方案

(详细版)彩钢岩棉夹芯板施工安装方案1. 施工前准备1.1 材料准备- 彩钢岩棉夹芯板- 连接件、紧固件- 防水密封胶- 施工工具(如电钻、扳手、螺丝刀等)1.2 现场准备- 清理施工场地,确保地面平整、干净- 搭建施工临时设施,如脚手架、临时通道等- 对施工区域进行标识,确保施工安全1.3 技术准备- 熟悉施工图纸和相关技术规范- 制定施工方案和施工进度计划- 进行施工前的技术交底和安全培训2. 施工流程2.1 基础施工- 根据设计图纸,安装基础框架- 检查基础框架的垂直度和水平度,确保符合要求2.2 彩钢岩棉夹芯板安装- 安装彩钢岩棉夹芯板时,应先从一侧开始,逐步向另一侧进行- 使用连接件和紧固件将夹芯板与基础框架连接固定- 确保夹芯板的垂直度和水平度,避免出现偏差2.3 接缝处理- 使用防水密封胶对夹芯板接缝进行处理,确保密封可靠- 接缝处理应均匀、连续,避免出现遗漏或不足2.4 细节处理- 对夹芯板的端部、角落等进行特殊处理,以提高防水、防风性能- 安装必要的通风、采光设施3. 施工要求与质量控制3.1 施工要求- 施工过程中应严格按照施工方案和施工图纸进行- 施工人员应具备相应的技能和经验- 确保施工安全,遵守安全规范和操作程序3.2 质量控制- 施工过程中,应定期对施工质量进行检查和验收- 检查内容包括:夹芯板的安装垂直度、水平度、接缝处理等- 对不合格的地方应及时进行整改,确保施工质量符合要求4. 施工安全与环保4.1 施工安全- 施工前应进行安全培训,提高施工人员的安全意识- 施工现场应设置安全警示标志,避免无关人员进入- 使用安全防护设施,如安全带、防护网等4.2 环保要求- 施工过程中应严格控制噪声、扬尘等污染- 妥善处理废弃物料,避免对环境造成污染- 节约能源,减少施工过程中的资源浪费5. 施工进度与验收5.1 施工进度- 根据施工方案和施工进度计划,合理安排施工人员和工作时间- 及时解决施工过程中出现的问题,确保施工顺利进行5.2 验收- 施工完成后,组织相关人员进行验收- 验收内容包括:夹芯板的安装质量、接缝处理、防水性能等- 对验收不合格的地方进行整改,直至符合要求。

岩棉夹芯板施工方案

岩棉夹芯板施工方案

岩棉夹芯板施工方案1. 引言岩棉夹芯板是一种常用于建筑墙体、屋顶和地板的隔热、隔音材料,具有良好的保温性能和建筑结构强度。

本文档将介绍岩棉夹芯板的施工方案,包括材料准备、施工方法和注意事项。

2. 材料准备施工岩棉夹芯板所需材料包括:•岩棉夹芯板:选择规格和厚度适合的岩棉夹芯板,确保质量符合标准要求。

•钢龙骨:用于固定岩棉夹芯板,提供结构支撑。

•镀锌螺丝:用于固定钢龙骨和岩棉夹芯板,确保安装牢固。

•膨胀螺钉:用于固定岩棉夹芯板在墙体上,提供额外的固定支撑。

3. 施工方法3.1 准备工作在进行岩棉夹芯板的施工前,需要进行以下准备工作:1.清理工地:清理施工区域,确保没有杂物,保持整洁。

2.测量尺寸:根据实际需要,测量并标记墙体或屋顶上的安装位置。

3.制作龙骨架:根据尺寸要求,使用钢龙骨制作结构框架。

3.2 固定龙骨1.首先,使用测量工具确定钢龙骨的位置和间距,并标记在墙体或屋顶上。

2.使用镀锌螺丝将钢龙骨固定在墙体或屋顶上。

确保螺丝牢固,钢龙骨水平。

3.3 安装岩棉夹芯板1.将岩棉夹芯板按照尺寸要求裁剪成需要的尺寸。

2.将裁剪好的岩棉夹芯板插入到固定的钢龙骨上。

确保板材与钢龙骨之间的间隙均匀,不超过规定要求。

3.使用螺丝固定岩棉夹芯板与钢龙骨。

螺丝的数量和位置应根据设计要求。

3.4 防水处理1.在岩棉夹芯板上涂抹防水涂料,确保岩棉夹芯板表面防水,防止水分渗透。

2.使用密封胶在岩棉夹芯板的接缝处进行密封,预防水分和空气渗透。

4. 注意事项在岩棉夹芯板的施工过程中,需要注意以下事项:•安全第一:施工人员应佩戴防护设备,如手套、口罩和安全帽,并确保工作区域安全。

•质量控制:严格按照设计图纸和规范要求进行施工,确保施工质量达标。

•施工环境:施工过程中要注意环境温度和湿度,避免对材料和施工质量产生不良影响。

•防火安全:岩棉夹芯板具有一定的防火性能,但在施工过程中应注意避免火源接触。

5. 结论岩棉夹芯板的施工需要严格遵循施工方案和相关规范要求。

外墙岩棉夹芯板施工设计方案

外墙岩棉夹芯板施工设计方案

外墙岩棉夹芯板施工设计方案一、施工前准备1.施工材料和设备的准备:包括岩棉夹芯板、固定螺栓、水泥、砂浆、焊接机、切割机、脚手架等。

2.施工工具的准备:包括锤子、扳手、电钻、墙板输送机、刷子等。

3.安全措施的准备:包括安全帽、防护眼镜、工作手套、防尘口罩等。

二、施工流程1.安装脚手架:根据施工区域的高度,搭建脚手架,确保工人在施工过程中的安全。

2.清理基层墙面:将基层墙面的尘土、油污等杂物清理干净,并修补墙面上的任何损坏处。

3.制作固定装置:根据设计要求,制作固定螺栓及支撑构架,用于固定岩棉夹芯板。

4.安装主板:将岩棉夹芯板安装到墙面上,并用固定螺栓将其固定。

5.进行切割和加工:根据需要,使用切割机对岩棉夹芯板进行切割和加工,以满足设计要求。

6.进行焊接:将切割好的岩棉夹芯板用焊接机进行焊接,使板材连接紧密。

7.进行背胶处理:使用特殊的背胶剂对岩棉夹芯板进行背胶处理,以提高板材的密封性和防水性。

8.进行外墙面涂料处理:在岩棉夹芯板表面涂刷外墙面涂料,以增加其外观美观性和耐候性。

9.进行验收和保养:对施工完毕的外墙岩棉夹芯板进行验收,并做好日常的保养工作,以确保外墙的使用寿命和安全性。

三、技术要求1.施工面板:岩棉夹芯板应符合国际和国内相关标准,并具有一定的承重能力和绝热性能。

2.固定装置:固定装置应牢固可靠,并能承受一定的负荷。

3.切割和加工:切割和加工的尺寸和角度应准确无误,以确保施工质量。

4.背胶处理:背胶剂应具有较好的附着力和防水性能,以保证板材的密封性和防水性。

5.外墙面涂料处理:外墙面涂料应具有良好的抗紫外线能力和耐候性能,以保持外墙的美观和耐久性。

四、施工安全措施1.工人在施工过程中应佩戴安全帽、防护眼镜和工作手套,以保护头部、眼睛和手部的安全。

2.施工现场应设置警示标识和安全防护网,确保周围的人员和设备的安全。

3.使用电动工具时应注意安全,防止发生触电和其他事故。

4.施工过程中应注意防尘,避免岩棉颗粒进入呼吸道,造成呼吸道感染。

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施工组织设计(方案)报审表监A—02工程名称:攀钢(西昌)冷轧项目轧机酸洗跨厂房、磨辊间跨厂房——岩棉夹心项目安装工程编号:本表由施工单位填写,一式四份,连同施工组织设计(方案)一并送项目监理机构审查。

建设、监理、总承包、施工单位各留一份。

攀钢集团工程技术有限公司施工组织(方案)设计攀钢(西昌)冷轧项目轧机酸洗跨厂房、磨辊间跨厂攀钢集团工程技术有限公司2013年9月25日施工组织(方案)设计会签单施工单位:攀钢集团工程技术有限公司西昌冷轧项目部 项目经理: 陈 勇攀钢(西昌)冷轧项目轧机酸洗跨厂房、磨辊间跨厂房——岩棉夹心项目安装工程一、方案编制依据1、施工图为鞍钢设计院设计绘制:攀钢西昌冷轧项目轧机酸洗跨厂房、磨辊间跨厂房、原料跨厂房、轧后库跨厂房建筑施工图(图号:Z321.1-1建1)。

2、《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》(01J925-1)。

3、《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T 50430-2007。

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80。

5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46。

6、《环境管理体系认证》ISO14001-2004。

7、《职业健康安全管理体系认证》ISO18001-2001。

8、《中华人民共和国环境保护法》2002。

二、工程概述1、工程简述攀钢西昌钒钛资源综合利用项目地址位于四川省西昌市经久乡。

其攀钢(西昌)冷轧项目轧机酸洗跨厂房、磨辊间跨厂房——彩钢瓦制安工程由攀钢工程技术有限公司机电工程分公司负责施工,磨辊间屋面板为50mm厚一次性成型岩棉夹心复合板,工程量约12448㎡;1C列隔墙为50厚一次性成型岩棉夹心复合板,工程量约7072㎡;磨辊间外墙即1D列、1D-1C山墙、1C-1D山墙为现场安装岩棉填充墙体,工程量约6714㎡。

施工平面图如下图1.图1、施工平面布置图三、主要施工方案1、施工准备工作我方汇同施工人员对现场已勘查完毕,各项技术准备已就绪。

2、施工进度计划进场时间视现场钢结构安装情况为准,遇大风和雨天等不可抗因素造成中途工期延误、停工,则工期顺延。

详见施工网络表附图。

3、施工方法与技术措施1)、施工流程①磨辊间屋面夹芯板施工工艺:现场实测夹芯板长度(需分段计划)→材料计划→材料验收入库→材料报验→屋面夹芯板安装→防水处理(纵向搭接盖板安装)→验收交工。

②1C列隔墙施工工艺:现场实测夹芯板长度(以吊车梁为界,分上下两段)→材料计划→材料验收入库→材料报验→隔墙板安装→验收交工。

③1D列、1D-1C山墙、1C-1D山墙岩棉填充墙体施工工艺:图纸核量→内外板彩卷、填充岩棉、钢丝网材料计划→材料验收入库→材料报验→内墙板安装→填充岩棉、钢丝网安装→外墙板安装→转角包边→验收交工。

2)、磨辊间屋面夹芯板施工①屋面夹芯板吊装(见下图2)图2.夹芯板吊装示意图②屋面夹芯板安装:先利用第一根柱子轴线中心为基线往山墙处等距离返点,定位第一张屋面瓦,然后将屋面板平铺在屋面檩条上,再利用自攻螺钉对屋面板进行固定,屋面板的横向连接处加盖板进行封口,纵向搭接方式参图集01J925-1,详见下图3。

图3、屋面板搭接示意图屋面夹芯板安装安全措施:图4所示为用于固定沿檐口至屋脊方向的通长安全缆绳,在进行屋面瓦倒运及安装作业时,先搭设第一块夹芯板,然后以第一块夹芯板为操作平台进行屋面夹芯板的安装。

作业人员的安全带系挂在通长安全缆绳上。

铺开的夹芯板及时进行自攻螺丝固定在檩条上。

图4、屋面瓦安装时安全措施示意图3)1C列隔墙施工1C列隔墙板为一次性复合岩棉夹芯板,施工方法为常规方法,自攻螺钉固定在墙面檩条上。

4)1D列、1D-1C山墙、1C-1D山墙岩棉填充墙体施工施工顺序为先施工内墙板,在填充岩棉加钢丝网固定,最后施工外墙板。

(施工方法见下图5)图5、岩棉填充墙体施工方法示意图墙体安装安全措施如下图6所示:图6、墙面瓦安装时安全措施示意图4、施工时间及人员安排①施工时间以所有工器具、原材料运抵现场,钢结构施工完毕交付我方后开始。

施工网络计划附后。

②施工人员施工管理人员:现场负责人戚军、现场负责陈涛,安全员姜华、技术负责彭洋、质量负责姜华,电焊工2人、高空技工10人、架工1人、电工1人。

共计需人员14名。

6、机具使用计划1)、因现场要焊接瓦托,需使用电焊机2台,其它相关工具若干。

现场需接驳380V电源给设备供电,拟准备配电箱一个,为设备供电。

2)、汽车及吊车使用情况:①50t吊车吊运玻璃钢瓦。

②面包车现场驻勤至施工结束。

四、环保、安全施工保证措施1、建立健全安全环保认证体系23、雨天、风季施工特殊安全措施①确保信息畅通搞好施工的信息化管理,由于暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性,对破坏程度难以进行预测,需要加强对气象信息的控制管理,随时监测风速并及时采取有效的安全措施、加强防范。

②在进入风季施工时,一定要加强现场的风期施工管理,注意风期施工安全,注意观察和记录本工程所在地的气候变化,采取切实可行的风季施工措施,确保风季施工安全,应尽量避开大风时段,选择风力微小时段进行施工。

③对于吊装作业,一定要设专人指挥,若风力超过5级必须停止作业;若风力微小时,也要加护绳保护,防止其它安全隐患发生,并随时注意现场变化,以采取相应措施。

④6级及以上大风、雨天严禁施工。

4、施工用电安全措施为保证施工过程中的临时用电安全,加强施工现场临时用电的管理与监督检查,保护施工过程中人员的安全,确保安全目标的顺利实现。

根据现场实际情况,特制定本措施。

①施工现场所有机械操作棚要搭设牢固,防止倒塌漏雨。

机电设备应采取防雨、防淹措施,安装接地安全装置、机动电闸箱的漏电保护装置要可靠,安放位置必须合理。

②对横穿路面的电线(缆)必须挖沟、穿设绝缘皮管再外套钢管通过。

临时使用跨便道需过车时必须前后垫木板防止压破短路,以防触电及火灾,绝缘外套老化或破损的电缆线必须及时更换,不使用的电缆线在用完后要及时收回。

③机械设备的电源线路要绝缘良好,要有完善的保护接零,现场严禁使用裸线,并设专人维护管理用电设施,严禁私自改拆线路,严控各种规程制度。

④施工现场的闸刀箱应配置两级漏电保护,并选用电流动作型,漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应不大于0.1S。

手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。

对露天的闸刀箱要加设遮雨棚,并设立腿离地安稳。

⑤配电箱内设备必须完好无损,安装牢固,导线接头包扎严密,绝缘良好,电源线进箱处做固定。

箱内分路应标注明确。

箱门内侧应标有单线系统,箱门应配锁,并由专人负责。

配电箱周围不能有杂物。

对不用的闸刀箱要及时进行拆除。

配电箱要作接地处理。

⑥电气设备,配电系统要定期检查,做好记录。

线路检修时,实行工作票制,由专业电工检修设专人统一组织,统一指挥。

⑦建立临时用电安全检查制度。

检查内容包括:接地电阻、电气设备绝缘、漏电保护器动作灵敏度等,用电设备是否安全可行并做好检测记录。

⑧建立安全用电责任制,落实到人。

持证上岗,禁止非电工无证上岗。

雨季要对用电设备增加巡视次数。

⑨下雨时要将配电箱箱门关好,防止进水。

雨后要对所有用电设备进行绝缘摇测合格后方可使用。

5、其他安全细则①严格执行《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全生产技术规程》。

②机电设备实行专人负责。

施工机具应经常维修检查、保养,并由有操作证的人员操作。

③施工人员将严格遵守甲方相关的安全规定,接受甲方安全监督。

施工班组每天早上施工前开好班前会,针对当班任务讲具体的安全措施,并落实到人、互保对子,每天认真开展安全生产预知预警活动,作好班前会记录和KYT活动记录。

④施工作业都是高空作业,且施工屋架坡度很陡。

所以要特别重视安全措施,人员通过搭设的平台上下屋架,要在屋架上分段设置多道可靠稳固的安全绳,要在檩条间搭设操作平台,利于施工人员操作时站在平台上,防止高空坠落。

每次工作前要检查安全带及高空防护措施是否齐备,对身上的工具要作好固定措施,防止物品高空坠物伤人,高空作业及上下都要系好安全带,严禁低挂高用。

⑤在施工区域下方设置警戒区域,不允许有其他施工人员在下方工作,该警戒区域由专人负责看管,该监护人员要监护施工区域安全,提醒过往人员注意,要随时提醒高空作业人员注意安全。

⑥每次作业前,要仔细检查防护用具的保险装置,做到万无一失才施工。

五、工程质量控制措施1、质量保证体系2(YBJ216-88)的规定。

3、质量保证措施①教育全体职工树立“用户至上,质量第一”的意识,以质量求信誉,以质量求效益。

严格按照国家现行规范、规程、标准有设计图纸进行施工。

严格施工管理,以提高质量保证能力。

②严格按照“三按”、“三检”、“一控”的要求进行施工。

“三按”即:熟悉图纸、工艺、标准,按图纸、按工艺、按标准施工;三检”即:操作者自检、互检和质检员专检;“一控”:控制自检正确率。

③加强技术管理,认真贯彻落实各项技术管理制度。

施工前要落实各级人员岗位责任制,做好技术交底;施工中要认真检查执行情况,开展全面质量管理活动,做好隐蔽工程记录,施工结束后,认真进行工程质量检验和评定,做好技术档案管理工作。

④实行“四认可”制度,必须遵循对进场原材料、设备、半成品认可,施工工序工艺和方法认可,施工工具、设备认可后方可施工。

⑤材料代换、设计变更等一律根据设计书面通知单为准。

⑥加强计量试验工作,设置专门的计量管理机构和工作人员,贯彻执行上级计量法令和计量管理制度,配备必须的计量器具和测试仪器,计量器具应按规定检验,不得使用不合格的计量器具。

⑦现场施工代表,每天必须检查施工项目的质量,并做好质量记录,有质量问题及时解决,建立质量台帐。

施工班组必须填写施工日志,每周一认真开展“周质量”活动,每天对质量记录交给质检员审阅。

六、文明施工、环境保护措施①在施工区域内,围好安全警示带,设立施工告示牌,对压型瓦及轧瓦设备加以保护。

②施工现场有合理的平面布置和管理制度,现场材料分类堆放整齐。

保持施工现场道路畅通,场地平整,场内整洁。

坚持合理化、标准化、程序化施工。

③坚持工完场清,做到每一工序完成后,场清无垃圾,施工垃圾随时清运。

④每天设置看守人员,夜班二人。

七、主体施工外发生的其它材料。

大临、施工、安全设施搭设项目工具堆放及看守设施1套15㎡大临围建1座1000㎡目录施工网络图【注】以上工期为屋面夹芯板主体施工工期,为绝对工期,实际施工工期以现场钢结构交付情况及天气情况为准,人员组织按一组人员安排;页脚内容11。

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