(完整版)工厂设计说明书
设计说明书
年产6000吨果汁的工厂设计说明书1 绪论1.1 项目背景随着世界经济的飞速发展，生活节奏的不断加快，目前国内果汁的消费量逐年增加，需要的品种也越来越多。
统计显示发达国家的果汁的产量日益减少。
这主要是由于工业化的进展，可耕地面积逐年减少。
另一方面种植水果的很多环节不易机械化，需大量的手工劳动，对于高劳动力成本的国家，水果种植行业已经无力负担。
这对于像我国这样具有丰富自然资源和劳动力资源的发展中国家来说是极好的市场机会。
2 厂址选择2.1 自然条件2.1.1 地理位置2.1.2 地貌和气候2.1.3 水文境内水系发达，流域面积超过500平方公里的河流18条，20平方公里以上的河流372条，由松花江，拉林江，牡丹江三条水系的部分河流和支流组成。
2.1.4 降雨境内多年平均水资源量166.61亿立方米。
全年平均降水量597.3毫米。
2.2 技术经济条件2.2.1 能源供应的水源蕴藏总量达170亿平方米，是全国少有的不缺水的城市之一。
工业基础雄厚，有丰满发电站。
2.2.2 交通运输公路、铁路四通八达。
铁路年旅客发送量320514万人，地理位置优越，交通十分便利，是东北地区中部的重要交通枢纽。
3 总平面布置3.1 原料仓库原料仓库应在应尽可能的接近预处理车间，并且应在上风口处。
3.2 预处理车间紧邻原料仓库，在本车间内进行人工加工、分级、浸泡、清洗等。
3.3 生产车间生产车间是果汁的主要加工车间。
原料经预处理后，然后进行烫漂等一系列的加工。
3.4 包装车间从生产车间生产出来的果汁要直接进入包装车间，包装完毕后直接入库。
3.5 化验室在办公大楼一侧，用于进行产品的原料和产品的质量检验。
3.6 更衣室、卫生间位于进入各个车间的必经之地，不同工段的工人分别从不同更衣室进入不同车间，避免交叉感染。
3.7 配电站、修理车间、污水处理车间、煤堆场、锅炉房配电站、修理车间、污水处理车间、煤堆场、锅炉房应在生产车间的下风向，以免污染原料和产品。
印染厂设计说明书
设计说明书：第一篇总论包括设计的依据，指导思想，工厂规模，产品的大方案，工作制度以及厂址的概况及周围协作条件等。
第二篇总平面设计总平面设计的概述，仓库及其他等建筑物面积的计算和确定，道路宽度的确定，竖向设计、管线布置、绿化布置的要求。
画出全厂总平面布置图。
第三篇工艺设计第一章产品方案的确定包括产品品种及规格的确定，说明选择的依据，并画出原布品种和成品产量表以及产品加工种类分配数量表。
原布品种和产品产量表产品加工种类分配数量表第二章工艺流程及生产工艺包括各品种加工工艺流程，分车间确定各品种各工序详细的生产工艺条件。
从坯布检验到成品的装潢包装。
第三章生产设备的选择及配置包括生产设备选择的依据，并对主机设备与工艺的选择和确定进行说明及计算，画出产品工艺流程及设备加工任务表、印染设备计算表。
尽量不选择74型设备。
产品工艺流程和设备加工量表印染设备计算表也可以用下表表示：第四章主厂房形式、柱网尺寸和高度的选择说明选择的依据并确定主厂房的形式、柱网尺寸和高度。
第五章车间布置和设备排列对车间的布置、设备排列及附房布置进行说明，阐述布置及排列的优缺点，计算并确定各分间面积及各附房面积，列出分间面积和附房面积一览表。
画出印染车间设备平面排列图。
分间面积表附房面积一览表应根据已经确定好的主厂房平面图列出生产区内各种生产附房和行政、生活性附房的实际面积。
第六章定员设计计算生产个人、辅助生产工人及非生产人员的人数，画出劳动定员表。
劳动定员表第七章辅助生产设施的设计包括各辅助生产设施的要求、面积等，确定车间内部的运输方式及堆布车、堆布板的数量的计算和确定。
第四篇其他专业设计对建筑设计、给水排水设计、供热设计、采暖通风、供电设计、安全防火等其他专业提出设计的要求，以便于其他专业人员进行设计。
计算主要染化料、水、电、汽、压缩空气等的消耗定额。
主要染化料消耗表注意：工艺中未选择的加工方法的消耗不需计算，如未选NaClO2漂白，则不需计算NaClO2的消耗量。
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说明书目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围一、设计依据设计依据食品工厂建设的国家标准，拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源，交通运输、消费市场等进行设计。
工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各行业开发发展政策，同时也符合本行业的法规政策。
二、建筑制图标准建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001 、《总图制图标准》 GB/T 50103-2001 、《建筑制图标准》 GB/T 50104-2001 、《建筑结构制图标准》 GB/T 50105-2001 、《给水排水制图标准》 GB/T 50106-2001《暖通空调制图标准》 GB/T 50114《建筑中水设计规范》 GB50336 — 2002三、生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要 ; 水质应符合GB5749 的规定。
如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。
非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产 (饮用 )用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。
这些管道应有明显的颜色区别。
蒸汽用水直接或间接用于加工产品的蒸汽用水，不得含有影响人体健康或污染产品的物质。
四．厂区道路厂区路面应坚硬 (如混凝土或沥青路面)无积水。
停车场及其他场地的地面为混凝土。
其他地带应绿化，应有良好的排水系统。
工厂设计说明书
工厂设计说明书工厂设计说明书1.引言1.1 项目背景1.2 项目目的1.3 参考文献2.工厂规划2.1 工厂位置选择2.2 工厂布局设计2.3 环境评估2.4 土地需求和规划许可3.设备选择与布置3.1 设备需求分析3.2 设备采购或租赁3.3 设备布置图纸4.技术流程与生产线4.1 主要生产工艺4.2 生产线设计与配置 4.3 工艺流程图4.4 物料输送系统5.建筑结构设计5.1 厂房建筑设计5.2 结构材料选用5.3 建筑施工图纸5.4 消防安全设计6.环境与设备安全6.1 环境保护措施6.2 噪音与振动控制6.3 废水处理系统6.4 安全设备与防护措施7.人员组织与管理7.1 人力资源需求分析 7.2 岗位职责与权限7.3 培训计划与技能要求7.4 人员招聘与培训8.物流与供应链管理8.1 原材料采购与供应商管理 8.2 仓储与物流管理8.3 订单处理与配送策略8.4 售后服务与返修管理9.质量控制与工艺改进9.1 质量控制标准与流程9.2 检测与测量设备9.3 工艺改进策略9.4 废品管理与质量改进10.财务与成本控制10.1 初始投资计划10.2 生产成本控制10.3 资金管理与财务报表 10.4 营销与销售预算11.安全与紧急事件管理11.1 安全管理制度11.2 紧急事件预防与应急响应11.3 事故隐患排查与处理11.4 安全培训与意识提升12.项目实施计划12.1 项目阶段划分与时间表12.2 里程碑与关键节点12.3 项目资源分配12.4 项目风险评估与控制13.附件本文所涉及的法律名词及注释：- 建筑法：指对建筑工程进行管理和监督的法律规定。
- 环境保护法：指对环境保护进行管理和监督的法律规定。
- 劳动法：指对劳动者权益和雇主责任进行规定的劳动关系法律体系。
- 质量管理体系：指组织和运行一套能够指导和管理组织内外事务、满足内外部利益相关方的要求。
附件：1.工厂布局设计图纸2.环保评估报告3.设备清单及技术参数4.人员组织结构图5.财务预算报表。
年产1000吨方便面工厂设计说明书
浙江工业大学食品科学与工程系食品工厂CAD辅助课程设计项目名称：年产1000吨方便面工厂设计CAD辅助设计设计人：徐程楠（201106250121）常平民（201106250101）设计说明书目录年产1000吨方便面工厂设计第一章绪论（前言）1.1项目背景介绍1.1.1 基本介绍 (1)1.1.2 目前生产状况 (1)1.1.3 发展趋势 (2)1.2设计依据和原则1.2.1设计依据 (2)1.2.2厂址的选择原则 (2)1.2.3厂址选择 (3)1.3原辅料及配方1.3原辅料及配方 (3)1.4产品方案1.4产品方案及班产量确定 (4)1.5公用工程和辅助工程1.5公用工程和辅助工程 (5)第二章工厂总平面布置2.1工厂建筑物的组成以及布局 (6)2.2生产车间的布置 (7)2.3车间平面布置说明 (7)2.4 厂区建筑面积一览表 (8)第三章车间工艺3.1方便面生产工艺流程3.1.1操作要点 (8)3.1.2方便面生产工艺流程 (10)3.2物料衡算 (11)3.3车间设备选型配套明细表 (13)3.4生产车间水电气用量计算 (13)第四章劳动定员4.1劳动定员 (14)总结参考文献附：图1工厂总平面图图2工艺流程图图3主要生产车间布置图年产1000吨方便面工厂设计摘要：本设计是年产1000t方便面的工厂设计。
通过对全球和我国方便面生产和销售的现状调研，以及方便面的营养状况和未来发展趋势的研究。
拟定了年产1000t方便面的工厂设计。
首先需要对原材料及工艺流程进行分析，其中包括工艺流程中重要操作要点的说明；依据拟定的产量对生产过程进行物料衡算:进而依据国际市场要求进行了主要的设备选型。
关键词:方便面、原材料、物料衡算、设备选型、工厂设计1.1项目背景介绍1.1.1 基本介绍方便面在我国是家喻户晓的方便食品, 按照生产工艺的不同, 可分为油炸和非油炸。
1958 年日清株式会社老板安藤百福发明了现代意义的方便面[1]( 鸡肉方便面) , 并使方便面在日本实现了工业化, 迅速传遍东南亚，目前已成为世界上仅次于面包的第二大主食产品。
年产万吨味精工厂发酵车间设计说明书
安全与环保考虑：确保设备布局和流程优化符合安全和环保要求
设备选型依据：根据生产工艺要求，选择适合的设备型号和规格
设备安装与调试要求
设备安装前准备：检查设备规格、型号是否符合要求，准备安装工具和材料
设备安装过程：按照设备安装说明书进行安装，确保设备稳固、安全
设备调试要求：对设备进行调试，确保设备正常运行，达到设计要求
噪声控制：采用低噪声设备，并采取隔音措施
能源节约：优化工艺流程，降低能源消耗
应急预案与事故处理方案
应急预案：针对可能发生的事故，制定相应的应急措施和预案，包括疏散、救援、灭火等方面
事故处理方案：明确事故处理的流程和责任人，包括事故报告、调查、处理和预防等方面
安全生产与环境保护措施：加强安全生产管理，提高员工安全意识，确保生产过程符合环保要求
激励机制：根据考核结果给予相应的奖励或惩罚
培训计划：针对不同岗位制定相应的培训计划，提高员工技能水平
考核周期：按季度或年度进行考核
07
项目投资估算依据和方法
依据：设备购置费、安装工程费、建筑工程费、流动资金、其他费用等
方法：单位产品投资估算法、生产能力指数法、比例估算法等
经济效益分析指标体系建立
结论与建议：根据经济效益预测及敏感性分析结果，提出项目建设的可行性结论及建议。
感谢您的观看
成品检验与放行：对成品进行检验，确保符合质量标准后才能放行
04
主要设备选型依据
生产能力：满足年产万吨味精的生产需求
设备性能：稳定、高效、易于维护
设备材质：符合食品安全要求，耐腐蚀、耐磨损
设备布局：合理利用空间，提高生产效率
设备布局与流程优化
设备布局原则：合理规划设备布局，提高生产效率
粮食工厂设计说明书
武汉工业学院课程设计设计题目：粮食工厂或仓库总平面布置设计姓名：李贵莲学号：080107520学院：食品学院专业：粮食工程年级：081 班指导教师：黄学林2011年11 月6 日一、设计题目:粮食加工厂（碾米厂）总平面布置设计二、设计目的和依据1.设计目的：1)、熟悉《粮食工厂设计原理》的基本知识；2)、提高解决实际问题的能力，增强粮食工厂设计、绘图和使用技术资料等的技能。
2.设计依据：米厂或面粉厂厂区总平面设计，其中建筑物和设施包括：主车间（总长度：33~39米，跨度：米厂6.0~7.2米；面粉厂6.9~8.1米）；辅助车间包括饲料车间、食品车间等等（总长度：24米，跨度6米）；原料库（立筒库6~8个，平房仓24×48米）；成品库24×33米；副产品库24×24米；办公楼、配电房、食堂、澡堂、招待所、公路、厂大门等等其他设施按照规定制定相应尺寸。
三、总平面图的特点分析1.功能区域（生产区、办公区、生活区）一定要区分清楚本次设计时考虑到生产的噪音污染，将办公区设置在厂房大门口，方便出入。
2.各种设施摆放一定要美观本次设计中充分考虑到绿化问题，厂区布置了很多草坪；且充分考虑设施的视觉效果，如圆弧。
3.公厂内公路要具有循环公路，不允许有死角。
4.厂仓内的管网尽可能的布置在地下。
四、补充说明1.各个建筑物和设施、公路或铁路站台线的外框线用0.6线条，厂仓区外界线用1.2线条，花草树木用0.4线条2.尺寸标注用0.4线条，名称书写用0.6线条3.锅炉房的尺寸：3×9米副产物的尺寸：4.8×6米门卫室的尺寸：12×9米地中衡的尺寸：3.6×18米变配电间的尺寸：3.6×2.4米立筒库：8个，R=3.0米4.建筑物和设施用方框表示五、设计小结按照本课程设计总学时数的安排，我们经历了一周的时间，完成了本次粮食加工厂（碾米厂）总平面布置设计的课程设计作业，在这其中让我们从理论到实践得到了进一步的提高。
工厂设计说明书(可编辑修改word版)
说明书目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围一、设计依据设计依据食品工厂建设的国家标准，拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源，交通运输、消费市场等进行设计。
工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各行业开发发展政策，同时也符合本行业的法规政策。
二、建筑制图标准建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001、《总图制图标准》GB/T 50103-2001、《建筑制图标准》GB/T 50104-2001、《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001、《给水排水制图标准》GB/T 50106-2001《暖通空调制图标准》GB/T 50114《建筑中水设计规范》GB50336—2002三、生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749 的规定。
如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。
非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。
这些管道应有明显的颜色区别。
蒸汽用水直接或间接用于加工产品的蒸汽用水，不得含有影响人体健康或污染产品的物质。
四．厂区道路厂区路面应坚硬(如混凝土或沥青路面)无积水。
停车场及其他场地的地面为混凝土。
其他地带应绿化，应有良好的排水系统。
工厂设计说明书模板
（3）型号：非标
（4）人工检选效率：Y kg/人h
（5）工段用工数：
（6）因此，此工段需要操作人数为：m人；总操作工位数为m工位。
（7）每张操作台工位数：R(人/张)
（8）操作台数：
此工段需要XX操作台：T(张）
（9）操作台工位长度：g(m)
（10）设操作台操作面：2（面）
0.83
4.14
14
切半
切半台
去皮桃
半梨块
0.84
4.18
15
去皮
去皮台
净整桃
去皮桃
1.04
5.22
16
清洗1
清洗机
原料桃
净整桃
1.06
5.28
17
投料提升
提升机
原料梨
原料料
1.06
5.28
设备流程图（图-2）中支流程各设备设施的物料处理量表-6所示.
表-6支流程各操作设备设施物料处理量
序号
工段名
设备设施名
单位面积造价：Y元／m3
车间基建成本=Ｘ×Ｙ／１０００ 万元
5.3生产线固定资产总投资估算
生产线总固定资产投资：928.8+144=1072.8万元
6
[1]罐头工业手册（专业设备与建厂设计）[M]轻工业出版社1980/1
[2]无锡轻院/天津轻院食品机械与设备[M]轻工业出版社1981/2
[3]张国农主编食品工厂设计与环境保护[M]中国轻工业出版社2005
mm
数量
1
斗式提升机
2
QXJ-10型冲浪清洗选果机
生产能力：10t/h
配用功率：4.45kw
长Ｘ宽Ｘ高
(完整word版)年产6000+吨浑浊果汁工厂设计说明书
年产6000 吨浑浊果汁工厂设计本设计主要是进行年产6000t 浑浊果汁工厂设计。
年产6000t浑浊果汁的项目是对应江苏工业经济结构调整的重点项目，本设计从当地资源、地理环境、政策环境等各项条件出发,针对6000t 浑浊果汁项目的需要,进行了车间平面设计、产品方案及工艺论证、设备选型、物料衡算、全厂卫生安全、企业组织等研究与设计.由于浑浊果汁大部分出口，因此为了使产品质量达到世界水平而对浑浊果汁的HACCP 也进行了详细的分析与统计。
最后对本方案进行了技术经济分析，研究表明：该项目固定资产投资1300 万元，年利润达到768 万元，经营安全率达到80％，投资回收期为2。
5 年。
关键词：浑浊果汁工厂设计效益分析AbstractThe Plant design of a 6000-ton production capacity of cloudy juice This study was aimed to design a cloudy juice production plant with a 6000—ton production annual capacity。
This plant design is a key project during the process of structural adjustment of industrial economy in Jiangsu Province。
Workshop horizontal design, production line, selection of processing technology and equipment, materials balancing, hygiene and safety，and organization were studied and designed for the cloudy juice production, based on the local condition of resources, geographical environment, and governmental policies。
工厂设计说明书
工厂设计说明书工厂设计说明书1、介绍1.1 目的本文档旨在提供一个详细的工厂设计说明，包括工厂的布局、设备、工艺流程等相关信息，以确保工厂的高效运作。
1.2 范围本文档适用于所有与工厂设计相关的人员，包括工程师、设计师、工人以及相关监管部门等。
2、布局设计2.1 工厂地点选择在工厂的布局设计之前，需要对地点进行合理选择，考虑交通便利性、供应链和市场等因素。
2.2 建筑设计工厂建筑应满足相关建筑法规和安全要求，包括建筑材料、结构稳定性、防火措施等。
2.3 储存区域设计根据物料类型和需求，设计合适的储存区域，确保物料的安全存储和高效取用。
2.4 生产区域设计根据生产工艺流程，设计合理的生产区域布局，包括原材料准备、加工区域、装配区域等。
3、设备选型3.1 生产设备根据生产需求和工艺流程，选择适当的生产设备，包括机械设备、自动化设备等。
3.2 检测设备选择合适的检测设备，用于产品质量控制和检验。
3.3 物流设备设计合理的物流设备，包括输送带、叉车等，以提高物料流动效率。
3.4 办公设备根据工厂管理需求，选用适当的办公设备，包括电脑、打印机、方式等。
4、工艺流程4.1 产品设计根据市场需求和客户要求，进行产品设计和开发，包括产品结构、外观等。
4.2 原料准备定义原材料的采购渠道和质量标准，确保原料供应的可靠性和质量。
4.3 加工工艺设计合理的加工工艺流程，包括加工步骤、设备设置和操作规程等。
4.4 装配工艺确定产品的装配流程，包括装配步骤、工装夹具等。
5、安全管理5.1 安全设施针对工厂的特点和需求，设置合适的安全设施，包括消防设备、紧急出口等。
5.2 安全培训对所有工厂员工进行安全培训，包括生产安全、操作规范等。
5.3 安全检查定期进行工厂设施和设备的安全检查，确保安全设施的可靠性和有效性。
5.4 应急预案制定应急预案，包括火灾、事故等突发情况的应对措施。
6、质量控制6.1 质量标准制定产品的质量标准和检测方法，确保产品质量符合要求。
年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书
年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书味精工厂发酵车间设计说明书一、引言本设计说明书为一家年产1.5万吨味精的工厂发酵车间设计而编写，旨在确保车间的安全、高效和规范化运行。
本设计说明书包括车间布局、设备选择、生产工艺流程和卫生保健要求等方面的详细说明。
二、车间布局1. 车间整体布局应满足物料流程的合理性和工作人员的舒适性。
2. 车间内应设有生产区、检测区、原料存放区、成品存放区、设备维修区和办公区等功能分区。
3. 生产区应设有发酵罐、搅拌机、冷却器、控制室等工艺设备。
4. 检测区应设有实验台、试验仪器和相关检测设备。
5. 原料存放区和成品存放区应设有适当的货架和仓储设备。
6. 设备维修区应设有专门的维修工具和设备。
7. 办公区应设有办公桌、文件柜和会议室等设施。
三、设备选择1. 发酵罐：选择符合国家标准的不锈钢罐，具有合理的容量和搅拌功能。
2. 搅拌机：选择能够均匀搅拌发酵液的搅拌机，并配备适当的控制设备。
3. 冷却器：选择高效冷却器，确保发酵液的温度能够快速降低到适宜的范围。
4. 控制室：选择具有稳定性和可靠性的自动控制系统，可监控和调整发酵过程中的温度、pH值和氧气含量等参数。
5. 实验台和试验仪器：选择符合实验要求的台面和仪器，包括pH计、电导仪和溶氧仪等。
6. 货架和仓储设备：选择能够储存原料和成品的货架和仓储设备，确保物料的安全和整齐。
7. 维修工具和设备：选择适合车间设备维修和保养的工具和设备。
8. 办公设施：选择符合办公需求的办公桌、文件柜、会议室设施等。
四、生产工艺流程1. 原料准备：将符合质量要求的原料按照配方进行准确称量和混合。
2. 液态发酵：将混合好的原料加入发酵罐中，控制温度、pH值和氧气含量等参数进行液态发酵。
3. 分离纯化：将发酵液进行分离、纯化和浓缩，获得高纯度的味精产品。
4. 成品包装：按照规格和包装要求进行产品包装，确保产品质量和外观。
5. 产品存储：将包装好的成品存放在成品存放区，进行分类储存和标记。
年产十万吨酸奶工厂设计说明书
年产十万吨酸奶工厂设计说明书年产十万吨酸奶工厂设计说明书一、项目背景和目标1.1 项目背景现代人对于健康饮食的要求越来越高，酸奶作为一种含有丰富营养且易于消化的乳制品，得到了广大消费者的喜爱。
因此，建设一家年产十万吨酸奶的工厂能够满足市场需求，提供优质的产品。
1.2 目标本项目的主要目标包括以下几点：（1）年产量达到十万吨，能够满足市场需求。
（2）确保产品质量，符合相关国家标准。
（3）提高生产效率，降低成本，提高竞争力。
二、工厂选址2.1 地理位置工厂选址应考虑到交通便利程度、市场需求和原料供应等因素。
最好选择在交通便利且靠近奶源地的区域。
2.2 厂区规划厂区面积应足够满足日常生产的需要，并考虑到后期的扩展可能性。
应设有生产车间、仓库、实验室、办公室、员工休息区等基本设施。
三、生产工艺流程3.1 原料准备选用符合国家标准的新鲜牛奶作为主要原料，需要对原料进行检验和验收，确保其质量安全。
3.2 生产工艺（1）原料处理：对原料进行初期的处理，如去除杂质、加热杀菌等。
（2）发酵：将经过处理的原料通过发酵剂发酵，形成酸奶。
（3）配制：根据产品配方，将酸奶加入适量的糖、果料等，制成不同口味的酸奶。
（4）灌装：将配制好的酸奶按照一定的容量进行灌装。
（5）包装：对灌装好的酸奶进行包装，确保产品的卫生和安全。
四、生产设备选择4.1 原料处理设备应配备杂质分离器、杀菌设备等原料处理设备，确保原料的质量安全。
4.2 发酵设备选用高效、稳定的发酵设备，可根据生产需求自动调节温度和湿度等参数。
4.3 灌装和包装设备选用先进的灌装设备和包装设备，实现自动化生产和包装，提高生产效率。
五、质量控制5.1 原料质量控制对进货的原料进行严格的质量检验，并建立供应商评估制度，确保原料的质量安全。
5.2 在线质量控制在生产过程中应设置相应的仪器和设备进行在线监测，及时调整工艺参数，保证产品质量。
5.3 成品检验对生产出来的酸奶进行成品检验，包括外观、味道、营养指标等方面，确保产品的质量。
完整版工厂设计说明书
完整版⼯⼚设计说明书说明书⽇录第⼀章总论第⼀节设计依据和范围第⼆节设计原则第三节建筑规模和产品⽅案第四节项⽬进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节⼚址概述第七节公⽤⼯程和辅助⼯程第⼆章总平⾯布置及运输第⼀节总平⾯布置第⼆节⼯⼚运输第三章劳动定员第四章车间⼯艺第⼀节⼯艺流程及相关⼯艺参数第⼆节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第⼀节管道计算与选⽤第⼆节管道附件与选⽤第三节管路布置第六章项⽬经济分析第⼀节产品成本与售价第⼆节经济效益第三节投资回收期第⼀章总论第⼀节设计依据和范围⼀、设计依据设计依据⾷品⼯⼚建设的国家标准，拟建⼯⼚所在地理位置、地势环境、⽔源充⾜、原料来源，交通运输、消费市场等进⾏设计。
⼯⼚的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各⾏业开发发展政策，同时也符合本⾏业的法规政策。
⼆、建筑制图标准建筑制图标准符合中华⼈民共和国建设部颁布的《房屋建筑制图统⼀标准》GB/T 50001-2001 、《总图制图标准》GB/T 50103-2001 、《建筑制图标准》GB/T 50104-2001 、《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001 、《给⽔排⽔制图标准》GB/T 50106-2001《暖通空调制图标准》GB/T 50114《建筑中⽔设计规范》GB50336 —2002三、⽣产⽤⽔⼯⼚应有⾜够的⽣产⽤⽔，⽔压和⽔温均应满⾜⽣产需要; ⽔质应符合GB5749 的规定。
如需配备贮⽔设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。
⾮饮⽤⽔不与产品接触的冷却⽤⽔、制冷⽤⽔、消防⽤⽔、蒸汽⽤⽔等必须⽤单独管道输送，不得与⽣产（饮⽤）⽤⽔系统交叉连接，或倒吸⼊⽣产⽤⽔系统中。
这些管道应有明显的颜⾊区别。
蒸汽⽤⽔直接或间接⽤于加⼯产品的蒸汽⽤⽔，不得含有影响⼈体健康或污染产品的物质。
四．⼚区道路⼚区路⾯应坚硬（如混凝⼟或沥青路⾯）⽆积⽔。
停车场及其他场地的地⾯为混凝⼟。
其他地带应绿化，应有良好的排⽔系统五．通风照明⽣产车间应安装通风设施，及时排出潮湿和污浊的空⽓。
工厂设计课程设计说明书
工厂设计课程设计说明书一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握工厂设计的基本概念，理解工厂生产流程的各个环节。
2. 使学生了解工厂布局设计原则，掌握常见布局类型及其特点。
3. 引导学生掌握工厂设备选型与工艺参数计算的基本方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件绘制工厂布局图的能力。
2. 培养学生分析工厂生产问题，提出合理解决方案的能力。
3. 提高学生团队协作和沟通表达能力，能就工厂设计问题进行有效讨论。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱工程学科，树立工程意识，增强对工厂设计的兴趣。
2. 培养学生严谨、细致的学习态度，注重实践，勇于创新。
3. 引导学生关注工厂设计在环境保护、资源利用等方面的社会责任。
课程性质：本课程为工程技术类课程，旨在培养学生掌握工厂设计的基本知识和技能，提高解决实际问题的能力。
学生特点：本课程面向初中年级学生，他们对新鲜事物充满好奇，具备一定的动手能力和团队合作精神。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，以项目为导向，培养学生的实际操作能力和创新意识。
通过课程学习，使学生达到上述具体、可衡量的学习成果。
为实现课程目标，后续教学设计和评估将围绕以上目标展开。
二、教学内容1. 工厂设计基本概念：工厂定义、生产流程、生产类型。
2. 工厂布局设计：布局原则、常见布局类型（如直线型、U型、环形等）、布局优化方法。
3. 设备选型与工艺参数计算：设备选型原则、工艺参数计算方法、设备性能评估。
4. CAD软件应用：学习CAD软件基本操作、绘制工厂布局图、进行布局优化。
5. 工厂设计案例分析：分析成功案例，了解设计思路、方法及实施过程。
6. 项目实践：分组进行工厂设计项目实践，包括需求分析、布局设计、设备选型等。
教学内容安排和进度：第1-2周：学习工厂设计基本概念，了解生产流程及类型。
第3-4周：学习工厂布局设计原则，分析常见布局类型。
第5-6周：学习设备选型与工艺参数计算，进行设备性能评估。
食品工厂设计说明书模板
目录一、摘要 (3)二、绪论 (4)1.碳酸饮料资料介绍 (4)2.碳酸饮料工业概况 (5)三、正文 (6)A. 厂址选择 (6)B. 产品方案 (7)C. 生产工艺 (8)一.糖浆的制备 (8)二.糖浆配合 (8)三.碳酸化 (9)四.灌装 (10)五.质量检验 (10)D. 物料配方 (12)糖浆调配阶段 (12)碳酸灌装阶段 (12)E. 设备选型 (14)净水系统 (14)糖浆调配机 (14)灌装机 (15)洗瓶机 (16)贴标机 (17)打码机 (17)运输 (18)F. 劳动定员 (20)概算 (20)生产科 (20)财务科 (20)营销科 (21)保卫科 (21)后勤科 (21)科研部 (22)G. 车间工艺 (23)工艺设计依据 (23)设计特点 (23)设计细则 (23)工艺原则 (24)方法步骤 (24)H. 水电预算 (26)用水预算 (26)用电预算 (26)I. 管道安装 (27)1. 产线管道 (27)2. 通风管道 (27)J. 辅助部门 (28)1.原料接收站 (28)2.贮存仓库 (28)3.检修车间 (28)4. 食堂 (30)K. 技术经济 (31)利润计算 (31)经济效益 (31)四、总结 (32)结束语 (32)致谢 (32)参考文献 (32)一、摘要按照我国软饮料的分类标准，碳酸饮料分为果汁型碳酸饮料、果味型碳酸饮料、可乐型碳酸饮料和其他型碳酸汁型碳酸饮料。
碳酸饮料有其独特的口味，尤其是在夏日，能给人带来清爽的快感与口感的刺激，深受消费者的喜爱。
本设计主要从厂址选择、工艺流程、车间工艺、劳动定员几个主要方面对碳酸饮料工厂生产项目进行了分析和探讨，对原辅料的供应、车间设备的选型、项目的建设进度以及项目的经济分析也做了详细的介绍，在全厂布局经济合理的条件下、确保产品的质量与规模以及该项目生产的可行性。
关键词：碳酸饮料；工厂设计。
二、绪论1.碳酸饮料资料介绍一、碳酸饮料的介绍所谓碳酸饮料，是指在一定条件下充入二氧化碳气的制品，是含碳酸气清凉饮饮料的总称，俗称汽水。
年产15000吨蓝莓果汁工厂设计说明书
年产15000吨蓝莓果汁工厂设计说明书蓝莓果汁工厂设计说明书一、工厂设计概述本工厂设计旨在建设一座年产15000吨蓝莓果汁的生产工厂。
工厂将采用先进的生产技术和设备，以确保蓝莓果汁的高质量和安全性。
工厂将按照卫生标准和环境保护要求进行设计，确保生产过程中不会对环境和员工健康造成任何危害。
二、工厂布局设计1. 总体布局工厂总体布局分为生产区、仓储区、办公区和辅助设施区。
生产区包括原料处理区、榨汁区、过滤区和灭菌区。
仓储区用于存放原料、成品和包装材料。
办公区包括行政办公室、生产管理室、质检室等。
辅助设施区包括员工休息室、洗手间、车辆停放区等。
2. 生产区设计生产区将按照从原料处理到成品灌装的流程进行布置。
原料处理区将设置原料接收、清洗、去皮等设备。
榨汁区将安放榨汁机、搅拌机等设备。
过滤区将设置过滤器和灭菌设备。
灭菌区将设置高温灭菌设备和灌装机。
3. 仓储区设计仓储区将根据原料和成品的种类进行划分，并设置适当的存储设备和仓库管理系统。
原料仓库将根据不同的原料进行存放，并设置合适的温控设备。
成品仓库将根据产品的规格进行划分，并设置适宜的货架和标识。
4. 办公区设计办公区将设置行政办公室、生产管理室、质检室和员工休息室等。
行政办公室将设置会议室、办公桌、文件柜等设备。
生产管理室将设置生产计划和调度等设备。
质检室将设置质检设备和样品储存设备。
员工休息室将设置休息椅、饮水设备等。
5. 辅助设施区设计辅助设施区将包括员工休息室、洗手间和车辆停放区等设施。
员工休息室将设置休息椅、饮水设备、电视等。
洗手间将设置洗手池、洗手液等设备。
车辆停放区将设置足够的停车位和通道。
三、设备选型和配置1. 原料处理设备原料处理设备包括清洗机、去皮机和切割机等。
这些设备将选择耐腐蚀、易清洁、高效率的设备，以确保原料的卫生和质量。
2. 榨汁设备榨汁设备将选择高效能、安全可靠的设备。
设备将采用封闭式设计，以防止细菌和杂质的污染。
3. 过滤设备过滤设备将选择高效的过滤系统，能够有效去除悬浮物和杂质。
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说明书日录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围一、设计依据设计依据食品工厂建设的国家标准，拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源，交通运输、消费市场等进行设计。
工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各行业开发发展政策，同时也符合本行业的法规政策。
二、建筑制图标准建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001 、《总图制图标准》GB/T 50103-2001 、《建筑制图标准》GB/T 50104-2001 、《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001 、《给水排水制图标准》GB/T 50106-2001《暖通空调制图标准》GB/T 50114《建筑中水设计规范》GB50336 —2002三、生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要; 水质应符合GB5749 的规定。
如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。
非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产（饮用）用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。
这些管道应有明显的颜色区别。
蒸汽用水直接或间接用于加工产品的蒸汽用水，不得含有影响人体健康或污染产品的物质。
四．厂区道路厂区路面应坚硬（如混凝土或沥青路面）无积水。
停车场及其他场地的地面为混凝土。
其他地带应绿化，应有良好的排水系统五．通风照明生产车间应安装通风设施，及时排出潮湿和污浊的空气。
排气时应使车间内的空气流向合理，不得使污浊空气流向清洁区。
通风口应装有易清洗、耐腐蚀的网罩。
工厂应有充足的自然照明或人工照明。
厂房内照明灯具的光泽应尽量不改变被加工物的本色;亮度应能满足工作场所和操作人员的门常工作需要。
吊挂在乳品上方的灯具，必须装有安全防护罩。
六．废水、废气处理工厂必须设有废水、废气处理设施。
排放的废水和废气必须符合国家环境保护的规定。
排水系统应能承受最大的排水负荷不得污染供水系统。
七．车间设备生产车间内接触产品的设备、工器具和容器，必须采用无毒、无异味、抗腐蚀、易消洗、易消毒的材料制作;表面应光滑，无凹坑、裂缝，不得使用竹木工器具和容器。
所有生产车间的设备、工器具的结构、固定设备的安装位置都应便于彻底清洗消毒。
CIP系统应先用清水冲洗（水温一般小超过45 C ），然后使用洗剂或消毒剂。
同时应经常检查冲洗器的喷嘴，以保证洗涤剂或消毒剂均匀喷洒。
八．更衣室、厕所等设施巧克力加工车间必须设有更衣室、厕所、淋浴室、休息室。
这些场所应灯光明亮、通风良好、洁净，门窗不得直接开向车间。
巧克力加工车间的洗手设施。
在苹果酱加工车间的适当位置，应设有非手动的冷、热水洗手设施以及用于干手的热风吹干器或一次性纸巾。
使用一次性纸巾应配有废纸贮存箱。
关键工序应有消毒剂。
洗手设施的下水管应经水封通入排水管，以防废水外溢。
九．包装、贮藏及运输包装材料必须符合《中华人民共和国食品卫生法（试行）》第四章的规定;使用前须经严格检验。
贮存包装材料的仓库必须清洁，井有防尘、防污染措施。
包装操作必须在无污染的条件下进行。
包装时应防止产外溢或飞扬。
包装容器的表面必须保持清洁。
所有包装容器上必须压印或贴符合GB7718 规定的标签。
成品的贮藏和运输条件应符合GB5410 中4.14.4 的规定。
贮藏期间应定期检验产品的卫生指标，保证安全卫生。
十．设计范围项目设计范围包括：配电室，食堂，职工宿舍，原料库，成品库，生产车间，检修间，办公楼，锅炉房，门卫室等，在总平面布置图上可以全面反映。
第二节设计原则一．总平面设计原则依据生产规模大小和资金情况，结合地区实际，使设计技术具有先进性，经济上具有合理性，做到工艺设备选型合理，产品符合我国卫生和行业有关标准，结合厂址自然条件、围绕现代化建设，因地制宜、节约用地、节约投资并注意经济性和留有发展余地。
二．厂址设计原则1. 符合国家方针政策，行业布局，地方规划等。
2. 具有充足可靠的水源，地下水质符合国家“生活饮用水卫生标准” 。
3. 具有良好的卫生环境，厂区周围没有有害气体，粉尘和其他扩散性污染源，不受其他烟尘及污染源影响（包括传染病污染源，污染严重的河流下游）。
4. 具有可靠的原料来源。
5. 具有方便的交通运输条件。
6. 注意节约投资及各种费用。
三．车间设备配置原则1. 要有总体设计的全局观点，在满足车间特殊要求的同时还必须从车间在总平面图上的位置满足整体设计要求。
2. 必须满足工艺上各方面的要求，保证工艺流程通畅，加工运输方便，生产周期短。
3. 必须考虑生产及劳动保护4. 车间设备的布置应根据工艺流程的先后顺序最好采用一定形式的线式流水线布置方式。
5. 各设备要与生产能力相匹配，利于加工设备在生产线上相匹配，注意设备的先进性、经济性，工作可靠性，同时利于产品改型及扩大生产规模.6. 各生产环节的机械与设备应做到上下左右相互呼应，尽量保证工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性。
7. 物料的输送应尽量减少其提升次数。
8. 车间中吞吐原料和成品的设备，要配置在车间内的通道或靠近车间大门的附近。
9. 相同或同类型设备应尽可能集中排列，以便于集中管理。
10. 应尽量留有设备更新，升级的余地。
第三节建筑规模和产品方案一.设计规模年产500吨巧克力设计一个年产500吨巧克力工厂设计，主要产品是巧克力。
日产1.6吨巧克力，年产500吨，生产时间300天(除去五一，^一假期和春节等节假日)二.产品执行标准3.3.1《中华人民共和国食品卫生法》。
3.3.2《工业企业设计标准》(TJ36 —79)3.3.3食品质量安全保证体系：HACCP体系。
第四节项目进度建议项目进度建议第五节主要原辅料供应情况原料的供应主要有及附近地区提供，在原料供应旺盛的季节由工厂进行收购并定量储存。
蔗糖:符合GB317 —84（白砂糖）质量标准的一级白砂糖。
标准生活饮用水卫生GB 5749 。
第六节厂址概述工厂厂址选在陕西省西安。
第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置和运输第一节总平面布置1. 工厂总平面设计按任务书进行，布置紧凑合理，节约用地。
2. 工厂总平面设计必须符合生产工艺的要求（1）主车间，仓库等应按生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料往返运输。
（2）全厂的货流，人流，原料，管道等的运输应由各自路线，力求避免交叉合理加以组织安排。
（3）动力设施应接近负荷中心。
3. 工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求。
（1）生产区，厂前区与生活区分开（2）生产车间采用南北间，保证阳光充足，通风良好。
4. 厂区道路采用沙石泊油路面，形成坡度，保持清洁并不会打滑。
5. 厂区建筑物应按照有关规范设计，防火，防噪音，通风。
6. 相互有影响的车间，尽量不放在一起。
工厂建筑面积估算第二节工厂运输主要为原料和成品的运输，采用汽车为主要运输工具。
厂内运输厂内运输主要指在厂区范围内各车间、仓库之间的物品运输工作。
在厂内由于道路比较窄，转弯多，加之许多场合要求将物品直接在车间和库内装卸，这就要求承担厂内运输的车辆要轻巧、灵活、体积不太大，所以我们主要采用各种手推平板车以和可降手推车等。
厂外运输对我厂来说，进出厂的货物、原料、产品基本上都是通过公路运输的，使用最多的运输工具是载重卡车。
第三章劳动定员生产部门：原料采购4人生产线操作人员20 人生产设备维护2 人包装车间人员8 人仓库管理人员4 人行政管理人员: 5 人人销售部门: 8后勤部门: 6人第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数1．巧克力生产工艺流程：可可豆分选T可可豆杀菌T干燥/烘烤T研磨T喂料T混合T预精磨一精研一精炼一调温一浇模成形一冷却一包装一成品2．工艺要点：（1）可可豆焙炒：可以增强和完善可可豆应有的独特香味。
焙炒后的可可豆裂碎为片粒，同时又把裂碎的壳皮、胚芽和豆肉分开。
（2）可可磨酱：一般分阶段进行，先把可可豆肉单独磨成酱体，成为处磨。
第二阶段，可可酱和其他物料一起再经研磨至巧克力所需的精细程度，成为精磨。
分阶段进行有利于缩短精磨得周期，并且取得精细的物质颗粒。
（3）糖粉制备：应选干燥、纯净、大颗粒的结晶体。
砂糖也必须先粉碎成一定细度的糖粉。
（4）精磨：巧克力料的细度就取决于精磨得方式和精磨的程度。
（5）精炼：要达到巧克力的品质要求，精炼的时间必须相当长，一般需要24到72小时，时间过短不能取得明显效果。
精炼过程要保持一定的温度，这一技术条件随交工产品而变。
（6）调温：巧克力料的调温是重要的过程，它的作用是控制巧克力料在不同温度下相态的转变，从而达到调质的作用。
该过程包含晶核形成和晶体成长的整个过程，需要一定的温度和时间才能完成。
(7)浇模成形：浇模成形要能顺利进行，必须有各种条件的配合。
首先处于良好状态下的巧克力酱料已达到调温工艺要求，并具有良好的粘度和流散行。
其次，要有性能良好的浇注器，在浇注过程中能保持物料应有的温度要求和物料分配的准确性。
再者，要有使物料冷却、凝结、固化成形得以进行的低温区，并能满足温度变化的工艺要求。
(8)包装：巧克力包装室温度应控制在17到19C，相对湿度不超过50%第二节物料衡算1．班产量的确定(1)本设计为年产量500t 。
(2)本设计年生产天数为300天。
( 3)产品合格率按98.5%计。
( 4)平均日产：1.67t500/300=1.67 ( t )( 5)每天8 小时生产，则小时产量为208.33Kg1.67*1000/8=208.33 ( Kg)(6)包装规格为10g/块，每包10块，则可生产2083包。
( 7)产品售价：8 元/Kg2．设备选型依据设备选型是保证产品质量和体现生产水平的关健，既是工艺布置的基础，又为水，电汽等能量的消耗提供依据，所以设备选型要按照工艺要求，在物料计算的前提下，按产品单位时间内产量的物料平衡情况和生产线或设备的生产能力来确定所需生产线或设备数量。
3．设备选型巧克力生产线：分选机一杀菌系统一流化床干燥一珠磨机一微量喂料机一混合机—双辊预研磨机—五辊预研磨机—三轴精炼机—自动调温机—浇注器—包装机—成品库第三节车间设备选型明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用管道的选用第二节管道附件与选用参照车间设备平面布置图和车间管路平面布置图，水处理管路中以截止阀控制处理水的流动和方向。