年产2万吨煤基活性炭项目的机器配置方案及工艺流程
活性炭项目可研
××有限公司年产2万吨环保新材料活性炭项目可行性研究报告2018年4月目录第一章总论 (1)1.1概述 (1)1.2项目背景和建设意义 (3)1.3可行性研究范围 (6)1.4可行性研究结论 (7)第二章市场分析与原材料供应 (9)2.1产品市场分析 (9)2.2原料供求与价格 (11)2.3原料供应 (13)第三章生产规模与产品方案 (15)3.1生产规模 (15)3.2产品方案 (16)3.3产品方案特点 (16)3.4主要产品质量指标 (16)第四章工艺技术方案 (18)4.1工艺路线选择 (18)4.2工艺流程及说明 (36)4.3物料平衡 (40)4.4主要设备及操作条件选择 (41)4.5自控方案 (58)4.6消耗指标 (65)第五章厂址选择及建设条件 (66)5.1厂址选择 (66)5.2建设条件 (66)5.3气象条件 (68)5.4交通条件 (69)第六章总图运输与储运 (70)6.1全厂总图 (70)6.2工厂运输 (72)6.3土建 (72)第七章公用工程方案及辅助生产设施 (79)7.1给排水 (79)7.2供电 (83)7.4供热 (87)7.5压缩空气及氮气 (88)7.6通风空调 (88)第八章消防 (90)8.1设计依据 (90)8.2依托条件 (90)8.3工程概述 (90)8.4根据火灾类别所采用的防火措施及消防设施 (92)8.5安全可靠性评述 (94)8.6消防设施费用及比例 (94)第九章节能分析 (95)9.1设计依据 (95)9.2项目节能背景分析 (96)9.3能源种类及数量 (97)9.4节水 (97)9.5节能措施 (98)9.6能源管理与计量 (100)第十章环境保护 (101)10.1环境现状 (101)10.2本项目主要污染源及主要污染物 (102)10.3施工期环境保护措施及效果 (103)10.4运营期环境保护措施及效果 (106)10.4环境保护机构设置 (114)10.5环保投资 (115)10.6环境影响分析 (115)10.7存在的问题及建议 (116)第十一章劳动安全卫生 (118)11.1编制原则 (118)11.2设计依据及标准 (118)11.3生产过程中职业安全与有害因素分析 (118)11.4设计中采取的主要安全卫生防护措施 (125)11.5安全卫生监督及管理 (133)11.6职业安全卫生专用投资估算 (135)第十二章组织机构与人力资源配置 (137)12.1组织机构 (137)12.2人力资源配置 (137)第十三章项目实施进度及项目招标方案 (139)13.1项目实施进度安排 (139)13.2项目招标方案 (139)第十四章投资估算与资金筹措 (142)14.1工程建设项目简要说明 (142)14.2投资估算的范围 (142)14.3总投资估算依据 (144)14.4投资估算编制的主要基础数据 (145)14.4资金筹措 (147)14.5资金使用计划 (147)第十五章财务评价 (148)15.1评价说明 (148)15.2价税说明 (148)15.4盈利能力分析 (149)15.5偿债能力分析 (149)15.6不确定因素分析 (150)15.7评价结论 (151)第十六章结论和建议 (152)16.1研究报告结论 (152)16.2项目主要风险及建议 (153)第一章总论1.1概述1.1.1项目概况1.1.1.1项目名称年产2万吨环保新材料活性炭项目。
活性炭生产加工项目规划设计方案
活性炭生产加工项目规划设计方案活性炭是一种多孔性吸附材料，具有很强的吸附能力，可广泛应用于水处理、空气净化、工业废气治理等领域。
因此，开展活性炭生产加工项目是一项有着广阔市场前景的投资。
一、市场分析活性炭市场的需求量增长迅速，主要原因是环境污染日益严重，人们对环境健康的关注度提高。
根据统计数据，全球活性炭市场规模每年以10%的速度增长，且预计未来几年会继续保持较高增长率。
二、规划设计1.选址：选择距离供应原料和销售市场较近的地点，以降低运输成本。
2.生产设备：购置先进的活性炭生产设备，包括碳化炉、蒸汽激活设备、干燥设备等。
3.原料供应：与供应商建立合作关系，确保稳定的原料供应。
4.生产工艺：制定完善的生产工艺流程，确保产品的质量和稳定性。
5.环保措施：建立废气、废水处理系统，确保产生的废气、废水达到国家排放标准。
6.人员配备：招募技术熟练、经验丰富的工人和管理人员，确保生产的高效和质量。
三、投资估算1.固定资产投资：包括厂房建设、设备购置等。
2.流动资金投入：包括原材料采购、生产运营和市场推广等。
3.人员成本：包括工人和管理人员的薪资、保险等。
4.其他费用：包括土地租赁费、水电费、税费等。
5.风险预备金：用于应对意外情况和市场波动的风险。
四、项目运营1.生产管理：建立科学的生产计划和调度系统，确保生产的顺利进行。
2.产品销售：积极开展市场推广活动，拓展新的销售渠道，提高产品的知名度和市场份额。
3.质量控制：建立严格的质量管理体系，严格按照国家相关标准进行质检，确保产品质量。
4.与供应商合作：与原料供应商建立稳定的合作关系，争取更好的价格和服务。
五、风险分析1.市场风险：产品市场需求的波动和竞争带来的价格、利润等方面的不确定性。
2.技术风险：生产工艺和设备的技术问题，可能影响产品的质量和产能。
3.环境风险：与环保排放标准不符合而导致的罚款和生产受限。
4.原料供应风险：原材料的价格波动和供应不稳定可能导致生产成本上升。
煤质活性炭项目计划书
煤质活性炭项目计划书项目名称：煤质活性炭项目项目时间：2024年1月至2024年12月一、项目背景和目标近年来，环境污染问题日益严重，其中气体污染是一个严重的问题。
活性炭作为一种高效的气体吸附材料，已经被广泛应用于空气净化、废气处理等领域。
本项目旨在建设一个煤质活性炭生产线，生产高品质的煤质活性炭，以满足市场需求，提高环境质量。
二、项目计划1.市场调研阶段（2024年1月至2024年2月）在该阶段，我们将进行市场调研，了解煤质活性炭的需求量、价格走势以及竞争对手情况。
通过分析市场调研结果，制定合理的销售策略和产品定价。
2.设备采购和厂房建设阶段（2024年3月至2024年6月）根据市场需求和预计产能，我们将选购适当的设备，并对厂房进行必要的改造和建设。
同时，配备必要的安全设施，确保生产过程的安全性和稳定性。
3.原材料采购和生产线建设阶段（2024年7月至2024年9月）在该阶段，我们将做好原材料（煤炭）的采购工作，确保稳定供应。
同时，根据市场需求和生产计划，建设煤质活性炭生产线并进行调试，确保生产线的正常运行。
4.生产试运营阶段（2024年10月至2024年12月）在该阶段，我们将进行小批量的生产试运营，以验证生产线的稳定性和产品的质量。
同时，进行市场推广，寻找潜在的合作伙伴和客户，建立销售渠道。
三、项目预算1.市场调研费用：10万元包括市场调研人员的工资、调研报告的编制及相关费用。
2.设备采购和厂房建设费用：200万元包括设备采购费、厂房改造费以及相关设备安装费。
3.原材料采购和生产线建设费用：300万元包括原材料采购费用、生产线的建设费用及调试费用。
4.生产试运营费用：100万元包括生产试运营期间的人员工资、市场推广费用以及其他相关费用。
四、风险分析1.市场风险：由于市场竞争激烈，存在价格下降和需求不足的风险。
为此，在市场调研阶段，我们将进行充分的市场分析，制定合理的销售策略和产品定价。
2.原材料风险：由于煤炭供应不稳定，存在原材料供应不足和价格波动的风险。
活性炭设备生产工艺
活性炭设备生产工艺一、活性炭活化生产设备活性炭活化的生产工艺目前市场上常见的活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、桃壳、煤、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质，主要依托本地资源优势。
本设备采用自动化控制系统，活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、冷却装置、沉降室、锅炉、风机、除尘装置自动化PLC控制系统组成。
先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水份＜15％，此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内，经点火装置加温，此前炉内的温度需达到800℃以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入4吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会烧失率很大，并且效率质量也不高。
物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800℃时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约900-1050℃，此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”，根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区别，约30-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。
待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600℃，当经过出料管逐渐降温至200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却装置，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40℃，此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装0.5吨）或通过气流输送装置输送到料仓以备磨粉，当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉尾配备沉降室，此沉降室起四个作用，一是给余热锅炉提前预热，二是粉尘沉降，三是停炉后可不停蒸汽，防止寒冷地区管道上冻，四是燃烧不干净的烟气再次燃烧，减少黑烟，并充分利用烟气烧变成的热量。
活性炭专业生产工艺流程(PPT39张)
混捏
混捏的目的是使固相的煤粉与液相的煤焦油充 分的混合，赋予混合料以塑性和流动性，使煤 粉的细小颗粒充分地、均匀地被煤焦油充填和 包裹，煤沥青在经过炭化后形成炭骨架。 焦油温度：≥90℃ 混捏温度：70℃—90℃ 混捏时间：15分钟到20分钟
挤压成型
成型的目的是得到具有一定外形及较高密实度的炭条。目 前本公司用于活性炭制造的挤压成型设备为借高压液体介 质进入柱塞液压缸推动柱塞对煤膏加压的立式液压机 。 成型液压机有单缸式和双缸式两种。 单缸油压机（二分区）的装料与压制是间歇式进行的，料 缸装满煤膏后再加压，没有预压装置，煤膏受压时间短。 煤膏的工作压力为180-220kgf/cm2(17.6-21.6MPa)。 双缸液压成型机（一分区）的装料和压制可以分别在两个 缸内同时进行，某一个缸在装料预压时，另一个缸则对煤 膏加压，煤膏受压时间长，压出条密度大，操作易实现自 动化。
生产工艺流程
以太西无烟煤为主原料的合格原料煤入厂后，被粉碎到 一定细度（一般为200目），然后配入适量黏结剂（一 般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力 下用一定直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后， 经筛分、包装制成成品活性炭。 其工艺框图如下所示：
活性炭生产工艺流程图
活性炭分公司二分区工艺流程图
生产煤质活性炭的原料种类
褐煤、烟煤和无烟煤均可作为活性炭的原料。国 内的煤质活性炭原料主要采用山西大同地区的弱粘结 性烟煤和宁夏的太西无烟煤。 (1)弱粘结性烟煤：山西大同地区的弱粘结性烟煤由 于化学活性好、灰分低（特别是其八层煤和十一层 煤），而广泛被山西的活性炭企业用于加工制造原煤 破碎活性炭。 (2)无烟煤：宁夏太西煤低灰、低硫、含碳量高，化 学活性好，是生产高档活性炭的优质原料。宁夏的活 性炭企业主要采用太西无烟煤作为主原料生产柱状活 性炭。
筒仓施工方案
目录1.工程概况 (2)2．施工内容及特点 (2)3．编制依据 (2)4.施工部署及计划安排 (3)4.1 施工进度计划安排 (3)4.2 施工进度计划 (3)4.3主要资源需用计划 (3)5．施工准备及程序 (4)5.1施工准备 (4)5.2主要分部分项工程施工顺序 (4)6.主要分部分项工程的施工方法 (5)6.1土方开挖 (5)6.2破桩头及接桩 (5)6.3 天然级配砂石垫层 (6)6.4筒体翻模施工 (6)6.5钢筋工程 (8)6.6模板工程 (9)6.7砼工程 (9)6.8砌体工程 (10)6.9门窗工程 (11)6.10室内外抹灰工程 (12)6.11内墙施工 (13)6.12楼地面工程 (14)6.13屋面工程 (15)6.14脚手架施工 (16)7质量保证措施 (17)7.1质量控制组织结构图 (17)7.1保证措施 (18)8．HSE管理 (19)8.1 HSE管理体系 (19)8.2安全管理重点 (20)8.3现场一般安全规定 (20)1.工程概况神华新疆2万吨/年煤基活性炭筒仓项目，为四个单体筒仓和框架结构，仓内径标高0~14米之间为7.95m、标高14~20.67米内径为8米，筒身高20.67m，。
每个仓内设1个挂壁式漏斗，漏斗上口标高14m，下口标高4.2m。
该工程采用桩基础，预制砼方桩450*450，桩间距离1500*1500，呈梅花形布置，上设筏板，筏板厚1000mm，在半径3.725m处设有一道1400×800的环形基梁一道；每个基础环梁上分别有4根400×1000的扶壁柱，扶壁柱高5.5m；基础下设150厚碎石灌沥青垫层，基础砼强度等级为C35，所有仓壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用C30砼。
漏斗壁厚300。
结构型式为多层现浇钢筋砼框筒结构。
建筑耐久年限为50年，结构安全等级为二级。
2．施工内容及特点本次施工内容包括筒仓筒体、漏斗以及与筒仓相连的框架部分，筒仓施工采用翻模，脚手架采用扣件式脚手架；筒身外搭设双排脚手架，内部搭设满堂脚手架，内设井架，井架采用双立杆；筒身开口处内外脚手以钢管相连。
活性炭吸附设备施工方案
活性炭吸附设备施工方案1. 引言活性炭吸附设备是一种常见的空气处理设备，广泛应用于污水处理、空气净化等领域。
本文档将介绍活性炭吸附设备的施工方案，包括施工准备、设备安装和调试等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工进程顺利进行。
施工准备主要包括以下几个方面：2.1 设计方案确认在施工开始之前，需要对活性炭吸附设备的设计方案进行确认。
设计方案应包括设备的尺寸、工艺流程、操作参数等内容。
确认设计方案的准确性将为后续施工提供重要的依据。
2.2 材料采购根据设计方案，采购所需的施工材料和设备。
常见的施工材料包括活性炭吸附装置、管道、阀门、连接件等。
在采购过程中，需要注意产品的质量和规格是否符合要求。
2.3 施工队伍组建组建一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员等。
施工队伍应具备相关的资质和技能，并能够协调配合，高效完成施工任务。
2.4 建立施工计划根据设计方案和施工队伍的安排，制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工任务的分解、工期的确定、资源的调配等内容。
通过建立施工计划，可以合理安排施工进程，确保施工的顺利进行。
3. 设备安装3.1 设备布置按照设计方案，将活性炭吸附设备安装在指定位置。
安装时应注意设备的稳固性和平衡性，确保设备能够正常运行。
同时，还需要考虑设备与管道的连接方式，采用合适的连接件进行连接。
3.2 管道安装根据工艺流程，安装相应的管道系统。
管道系统通常包括进料管道、出料管道、排放管道等。
在安装过程中，需要注意管道的布局、斜度和连接方式，确保管道畅通无阻。
3.3 阀门和仪表安装根据设计要求，安装相应的阀门和仪表。
阀门用于控制流体的流量和压力，而仪表用于监测设备的运行状态和参数。
在安装阀门和仪表时，需要注意其位置和安装方式，确保其正常使用。
3.4 电气接线根据设备的电气原理图和施工图纸，进行电气接线。
电气接线要求符合安全标准，保证设备的正常运行。
神华新疆活性碳项目连续输送设备安装工程施工方案
目录1.工程概况及编制说明 (3)1.1 工程概况： (3)1.2 方案编制说明： (3)2.编制依据 (4)3.施工工艺程序 (5)4.施工方法及技术措施 (5)4.1 施工准备 (5)4.2 设备安装 (7)4.2.1 链板输送机安装 (7)4.2.2 斗提机安装 (8)4.2.3 带式输送机安装 (9)4.2.4 螺旋输送机安装 (11)4.3 输送设备试运转 (11)4.3.1 通用规定 (11)4.3.2 链板输送机单机试运转 (12)4.3.3 斗式提升机单机试运转 (12)4.3.4 带式输送机单机试运转 (13)4.3.5 螺旋输送机单机试运转 (13)5.施工部署 (13)6.质量保证体系及措施 (15)6.1 质量保证措施 (15)6.2 质量控制要点及控制方法 (16)6.2.1 质量控制点设置 (16)6.2.2 施工质量控制 (16)6.3 质量保证体系 (17)7. 安全保证措施 (17)7.1 HSE方针 (17)7.2 HSE管理体系（具体责任人员名单见项目总施工组织设计） (17)7.3 安全生产责任制 (18)7.4安全教育 (19)7.5 安全保证措施 (19)8. 工作危险性分析(JHA) (21)1.工程概况及编制说明1.1 工程概况：神华新疆Ⅰ期2万吨/年煤基活性炭项目施工现场位于乌鲁木齐市米东区甘泉工业园，园区位于米东新区以北23公里处，是米东新区、阜康市、五家渠市、昌吉市、城市规划和建设的交汇地带。
该项目以煤炭深加工为主要生产工艺，最终产品为活性炭。
项目建设方为神华新疆能源有限责任公司，设计单位为华东科技股份有限公司。
全厂区共设计14套独立的工艺生产装置，分别为：煤贮运装置（100）、粉煤制备装置（200）、压块成型装置（300）、氧化炭化装置（500）、氧化炭化尾气处理装置（600）、活化装置（700）、活化尾气处理装置（800）、成品处理装置（900）、空压站/氮气站/中变电所（215/218/311）、机修/电修/仪修车间（601/609/619）、除盐水站装置（222）、汽轮机房/车间变电（201/310）、消防泵站/循环水站（420/404）、污水处理站（406）。
煤质活性炭生产工艺简介课件
03
生产工艺流程
干燥与脱水
干燥
将原料煤在干燥机中用蒸汽或电加热进行干燥，以去除其内部的水分，为后续 的化学活化过程做准备。
脱水
在更高的温度下，将经过干燥的原料煤进行热解脱水，以进一步提高其吸附性 能。
化学活化
活化剂添加
将化学活化剂（如氯化锌、磷酸等）与经过干燥和脱水的原料煤混合均匀。
活化反应
在一定的温度和压力下进行活化反应，使活化剂与原料煤中的有机质发生化学反 应，生成具有高比表面积的活性炭。
社会责任履行总结
煤质活性炭生产企业应积极履行社会责任，关注员工健 康和环境保护，加强环保设施建设和污染防治工作。同 时，企业还应积极参与社会公益事业和环保活动，提高 企业的社会形象和公信力。
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煤的种类与性质
煤的种类
烟煤、无烟煤和褐煤等都是活性炭生产的原料煤。不同种类 的煤具有不同的化学和物理性质，会影响活性炭的吸附性能 。
煤的性质
煤的挥发分、灰分、含硫量、含水量等都会影响活性炭的性 能。挥发分高的煤，制得的活性炭孔隙结构发达，吸附性能 好；灰分高的煤，制得的活性炭灰渣含量高，吸附性能会降 低。
冷却设备
用于将高温下的活性 炭迅速冷却，以防止 其进一步氧化和破碎 。
筛分设备
将冷却后的活性炭按 粒径大小进行分类， 得到不同种类的活性 炭产品。
场地布置与安全卫生要求
01
02
03
生产车间
应设置在通风良好、远离 明火和易燃物品的地方， 以防来自发生安全事故。安全设施
生产设备应配有相应的安 全阀、报警装置和紧急切 断装置，以确保生产过程 中的安全。
要点二
固体废物控制
煤质活性炭生产过程中会产生一些固体废物，如煤渣、废 活性炭等。为了保护环境和资源利用，应对固体废物进行 分类处理和资源化利用，如回收再利用、焚烧处理等。
煤基活性炭生产工艺
煤基活性炭生产工艺
煤基活性炭是一种广泛应用于环境治理、水处理、食品加工、医药化工等领域的重要材料。
下面介绍一种常见的煤基活性炭生产工艺。
首先，原料准备。
选择质量优良的煤炭作为原料，要求煤炭含挥发分较高、固定碳较低，且灰分、水分含量较低。
同时，根据所需制备的活性炭的用途和技术要求，进行煤炭的破碎、筛分和洗涤等前处理工作。
其次，炭化阶段。
将经过前处理的煤炭放入一定温度的炭化炉内进行炭化反应。
常用的炭化炉有热风循环炉和间歇炉两种。
炭化炉内的煤炭在高温下发生热解反应，产生焦炭和气体产物。
焦炭是活性炭的主要成分，气体产物主要是可燃气体和有害气体，需要进行处理。
再次，活化阶段。
焦炭经过炭化反应后，需要进行活化处理，即使其具备较高的孔隙结构和比表面积。
常见的活化方法有物理活化和化学活化两种。
物理活化主要是利用高温和活性气体对焦炭进行脱碳和脱气作用，化学活化则是利用化学试剂和催化剂对焦炭进行溶解和脱气反应。
活化后，焦炭的比表面积和孔隙率明显提高，为活性炭的制备奠定基础。
最后，活性炭处理。
经过活化处理的焦炭需要进行一系列的后处理工作，包括破碎、筛分、洗涤、干燥和包装等。
这些工作主要是为了精细调控活性炭的颗粒大小和颗粒分布，确保产品的质量和性能。
总结起来，煤基活性炭的生产工艺主要包括原料准备、炭化阶段、活化阶段和活性炭处理四个步骤。
这些步骤相互依赖、相互衔接，通过精细调控各个环节的工艺参数，可以获得具备优良孔隙结构和比表面积的煤基活性炭产品。
2万吨炭黑生产装置工程施工组织设计方案
目录一、编制说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²31、适用范围²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²32、引用标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3二、工程概况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²31、工艺特点：²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²32、施工特点：²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4三、施工部署²²²²²²²²²²²²²²²²²²²41、指导思想²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²42、施工组织形式²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²63、施工战役计划²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²74、施工统筹网络计划²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²75、施工劳动力需用量计划²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²86、施工机具计划及手段用料计划²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²107、工期要求及各项技术经济指标²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²138、采用先进施工技术简介²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13四、质量计划（见质量计划）²²²²²²²²²²²14五、管理措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²141、项目管理措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²142、工期保证措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²143、质量保证措施及创优规划²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²164、安全管理措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²215、现场调度保护措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²226．文明施工管理措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²247、设备材料管理措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²258、计划经营管理措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²26六、施工技术措施²²²²²²²²²²²²²²²²271、建筑工程施工技术措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²272、钢结构工程施工技术措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²333、一般设备安装工程技术措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²344、非标设备现场组焊和制作技术措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²365、运输与吊装施工技术措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²406、工艺管道安装技术措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²417、焊接工程施工技术措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²438、仪表工程技术措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²439、防腐、绝热、筑炉工程施工技术措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²4410、本工程所采用的主要标准、规程规范²²²²²²²²²²²²²²²²²4611、施工方案编制计划²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²49七、临时设施规划（仅参考）²²²²²²²²²²²501、临时设施布置及临时用地表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²50八、施工临时设施平面布置图²²²²²²²²²²²51一、编制说明1、适用范围本施工组织设计仅适用于陕西韩城2万吨炭黑生产装置工程。
活性炭专业生产工艺流程课件
混合机
混合机是将磨细后的原材料粉末与其他添加剂或催化剂混合均匀的设备。混合机的设计应考虑混合效率、均匀性和批次处理 量等因素。
混合机的类型较多，如槽式混合机、双螺旋混合机、三维混合机等。选择合适的混合机要考虑原材料的物理性质、添加剂的 种类和数量以及生产规模的要求。
03
选择合适的炭化炉和活化炉要考虑原材料的性质、产品性能要求、能耗和环保 等方面的因素。同时，设备的维护和操作也需专业人员进行定期检查和操作。
05
活性炭生产质量控制
原料质量控制
原料选择
选用优质、低灰分的原料，如煤、木材等，确保活性 炭的品质。
原料检测
对原料进行质量检测，包括水分、灰分、挥发分等指 标，确保符合生产要求。
破碎机
破碎机是活性炭生产流程中的重要设备之一，用于将原材料破碎成适当大小的颗粒，以便后续的磨粉 和混合操作。破碎机通常由破碎室、转子、筛网等组成，破碎方式有冲击破碎和剪切破碎等。
破碎机的选择应根据原材料的硬度、颗粒大小和产量等因素进行考虑，以确保破碎效果和生产效率。
磨粉机
磨粉机是将破碎后的原材料进一步磨 细成粉末的设备，是活性炭生产中的 重要环节。磨粉机的主要作用是减小 原材料的粒径，增加其比表面积，提 高活性炭的吸附性能。
漂洗和干燥
漂洗
用清水漂洗活性炭，去除其表面的杂质和残留的活化剂。
干燥
将漂洗后的活性炭进行干燥处理，以去除其表面的水分。
成品包装
包装材料
选用防潮、防尘的包装材料，如纸袋、塑料袋等对活性炭进行包装。
标识和标签
活性炭项目规划设计方案
活性炭项目规划设计方案一、项目背景活性炭是一种具有强大吸附能力的碳材料，广泛应用于空气净化、水处理、食品加工等领域。
为了满足市场需求，我公司决定开展活性炭项目的规划设计工作。
二、项目目标本项目的目标是建立一套完整的活性炭生产线，实现年产1000吨高质量活性炭的生产，并确保产品质量稳定，满足市场需求。
三、项目范围1. 原材料准备：购置原材料加工设备，建立原材料储存库，并确保原材料供应的稳定性。
2. 生产工艺设计：根据活性炭的生产工艺特点，制定合理的工艺流程和操作规范。
3. 生产设备采购：购置符合项目要求的生产设备，包括炭化炉、激活炉、干燥设备等。
4. 增值服务设计：考虑活性炭的应用领域，设计包括空气净化器、水处理设备在内的增值服务。
5. 环境保护措施：制定严格的废气、废水处理方案，确保符合环保法规要求。
6. 人员培训计划：制定员工培训计划，确保生产操作规范和技术要求的有效传达。
四、项目实施计划1. 前期准备：确定项目需求，进行市场调研和技术储备。
预计耗时2个月。
2. 方案设计：根据项目需求，制定项目方案。
预计耗时1个月。
3. 设备采购：根据方案需求，进行设备采购和安装调试。
预计耗时3个月。
4. 厂区建设：对现有厂区进行改造和扩建，提升生产能力。
预计耗时4个月。
5. 试生产和调试：进行试生产，调试生产设备和工艺流程。
预计耗时1个月。
6. 正式投产：完成试生产并通过质量验收后，正式投入生产。
预计耗时1个月。
五、项目风险和控制措施1. 市场需求波动风险：加强市场调研，确保产品符合市场需求，灵活调整生产计划。
2. 技术不稳定风险：进行充分的技术储备和工艺优化，确保生产稳定。
3. 环保合规风险：建立环保保护措施，并定期进行环保检查和改进。
4. 人员流失风险：制定人员激励计划，加强员工培训和留人机制，确保人员稳定性。
六、项目预算1. 设备采购及安装：500万人民币。
2. 厂区改造与建设：200万人民币。
3. 原材料储存库建设：50万人民币。
煤质活性炭生产工艺
煤质活性炭生产工艺无烟煤活性炭采用优质无烟煤为原材料，成品无烟煤活性炭从外观上一般分为颗粒活性炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等，有时可根据客户需求另行加工。
一、活性炭生产过程表述：1.原料初选：选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中杂质，将水洗过的原材料经过晴天晾晒，为炭化作准备；2.炭化阶段：生产活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。
先将炭化炉升温，温度达到达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完毕；炭化炉温度达到400℃时，木质材料有机物急剧地进行热分解，炉温达到在500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧过程中生成液体产物已经很少，排出残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段最重要的环节，直接决定了木炭的固定碳含量，优良的炭化料固定碳含量一般在85%以上。
炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定炭含量、灰分与碘值等，3.活化阶段：将活化炉升温，将炭化过的原料进入到活化炉，高压注入水蒸汽、二氧化碳、空气（主要是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化介质，在高温下（600～900℃左右，活化段温度）进行活化，炉内温度为电脑显示控制，活化的温度与时间长短会对活性炭的碘值有直接的影响。
活性炭活化阶段是生产活性炭最关键的一环，直接决定了活性炭的品质，即碘值。
4.活化好的炭避免与空气接触，直接进入经冷却塔冷却，待活性炭的温度降到100摄氏度左右为冷却完毕，此时可表观活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘，此时进行生化指标检测，根据活性炭的国家标准检测方法检测，确定活性炭成品的质量指标。
5.用皮带输送机送往破碎机粉碎，利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中，重量较大的沙石等杂质留在除杂机上被除去，粉碎后的细炭由风力吸入分离器中，粗炭由分离器返回破碎机中再碎，合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离，旋风分离器排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风分离器与振动筛分离的炭，可直接作为成品出售。
煤质活性炭生产工艺流程
煤质活性炭生产工艺流程1.原煤破碎：将天然煤破碎成适当的颗粒大小。
Crushing of raw coal: Crush natural coal into appropriate particle size.2.煤粉干燥：利用干燥设备将破碎后的煤粉进行干燥处理。
Coal powder drying: Use drying equipment to dry the crushed coal powder.3.混合和调配：将干燥的煤粉与粘结剂、活性剂等原料进行混合和调配。
Mixing and blending: Mix and blend the dried coal powder with binders, activators, and other raw materials.4.压制成型：采用成型机械对混合后的原料进行压制成型。
Molding: Use molding machinery to press and shape the mixed materials.5.焙烧：将成型后的产品进行高温焙烧。
Calcination: Calcine the molded products at high temperatures.6.除渣：将焙烧后的产品进行除渣处理。
Slag removal: Treat the calcined products to remove slag.7.表面处理：对除渣后的产品进行表面处理，增加孔隙度。
Surface treatment: Treat the slag-removed products to increase porosity.8.质量检验：对成品进行质量检验，确保达到相关标准。
Quality inspection: Inspect the finished products to ensure they meet relevant standards.9.包装存储：对合格的成品进行包装和存储。
活性炭设备生产工艺
活性炭设备生产工艺一、活性炭活化生产设备活性炭活化的生产工艺活化工艺图目前市场上常见的活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、桃壳、煤、棕稠壳、木炭等可以生产活性炭的材质，主要依托本地资源优势。
本设备采用自动化控制系统，活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、冷却装置、沉降室、锅炉、风机、除尘装置自动化PLC控制系统组成。
先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mιn以下细粉筛掉，要求水份＜15%,此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内，经点火装置加温，此前炉内的温度需达到800o C以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入4吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会烧失率很大，并且效率质量也不高。
物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800o C时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高, 约900-1050o C,此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”，根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区別，约30-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。
待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600a C,当经过出料管逐渐降温至200°C时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却装置，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40^C,此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装0.5吨）或通过气流输送装置输送到料仓以备磨粉，当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉尾配备沉降室，此沉降室起四个作用，一是给余热锅炉提前预热，二是粉尘沉降，三是停炉后可不停蒸汽，防止寒冷地区管道上冻，四是罐烧不干净的烟气再次燃饶，减少黑烟，并充分利用烟气烧变成的热量。
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1台ZPGΦ600×400对辊破碎机，5台皮带运输机，1个140m3原料仓，1个140m3干煤粉料仓，1个20m3混合料仓，3套3R2715R型雷蒙磨
成型车间
3台GFZL-700双缸双柱造型压力机，1台密封链式输送机，3台螺旋给料器
炭化
车间
炭化工序
4台Φ1.5×16m内热式回转炭化炉，4台GDG-No9回转炭化炉高压风机，2台16000×3000×3000炭化炉尾气焚烧炉，配套2台4t/h炭化炉尾气废热锅炉，配套4台FSMC4×60B袋式除尘器，4台V=132m3炭化料料仓，4台皮带输送机
职工人数
项目总定员231人，其中生产工人198人，技术及行政人员33人
工作时间及工作制度
活化车间和配套废热锅炉房工作制度为每年330d，每天24h，4班3运转；原料制备车间、成品包装车间工段工作制度为每年300d，每天16h，2班制；炭化车间、炭化车间废热锅炉房、炭化料筛分工段、成品破碎筛分工段、成品制粉工段、成品酸洗干燥工段工作制度为每年300d，每天24h，3班制
地下水
采用分区防渗措施，设立地下水监控井，制定地下水监测计划
噪声
对高噪声设备采用隔声、消声、减振等措施
固体废物
废酸、污水处理站污泥等危险废物委托有资质单位处理，除尘器收集尘回用于备煤，脱硫废渣和粉煤灰外售
环境风险
设置一座4000m3事故水池
绿化
绿化面积16882.3m2，绿化率12.66%
储运
工程
封闭贮煤场
16000
2
原煤破碎活性炭
主产品
t/a
2000
3
粉状活性炭ห้องสมุดไป่ตู้
主产品
t/a
2000
合计
t/a
20000
1、
拟建项目项目组成见表1.1。
表11工程项目组成
类别
项目
主要设施
主体
工程
原料工段车间
备煤工序
原煤破碎
1台PG400×250对辊破碎机，2台TD-75皮带运输机，1个50m3原煤料仓，1个50m3合格粒径原煤料仓，1台YK15353筛分机，配套1套FSMC4X120B袋式除尘器
炭化工艺控制的主要操作条件包括炭化温度、炭化终温、物料的升温速度、加料速度及炭化时间。
3.2、炭化尾气处理
成型物料的炭化过程产生炭化尾气，炭化尾气的组成主要为两部分：一部分为炭化时外加燃料热源燃烧产生的高温加热气体，主要成分为CO2、H2O、N2及少量的SO2和CO；另一部分为成型物料炭化热分解时所产生的挥发物组份，诸如CO、H2、CH4、烷烃、烯烃、煤焦油等。炭化尾气中含有少量有毒有害物质，这些气体直接排入大气将给周围环境造成污染，因此炭化尾气需要经过处理才能直接排入大气。
2.1.1挤条
挤条过程是将捏合好的煤膏送入成型机，使物料在高压下通过一定规格的模具，煤膏在高压下发生复杂的弹性与塑性变形，最终成条状被挤出。
（1）风干
刚成型好的炭条由于温度较高，并含有一定的水份，质地柔软，强度较差，所以必须通过一定时间的自然风干使存在于物料内部的水份扩散到物料表面并被蒸发除去，同时物料被冷却至常温。物料在风干过程中由于水份的除去、物料的冷缩及物料内部的界面化学凝聚，使得物料内部结构致密化，从而达到炭条硬化并提高强度的目的，使物料在运输储存及炭化时不发生碎裂和粉化现象，保证后续生产和最终产品的质量。
1
备煤工序主要是对活性炭生产所用的原料煤进行处理以保证后续工序的正常运行。在备煤工序，用于压块破碎活性炭和柱状活性炭生产的计量原料煤经破碎、磨粉后，送往成型工序进行成型处理；用于原煤破碎活性炭生产的原料煤被破碎至合格粒度后送往炭化工序进行炭化。
（1）原料煤的破碎
依据本项目选用的生产工艺方案，生产原煤破碎活性炭的原料煤需先经过破碎至合格粒度后再送至炭化工序进行炭化生产，生产压块破碎活性炭和柱状活性炭的原料煤需先经过破碎达到合格粒度再送至磨粉工序，即原煤破碎是本项目生产的第一道工序。
供电系统
全厂总装机容量3059kW，工作容量为2868kW，新建10 kV变电所1座，变电所内附2所10/0.4kV车间变电所
公共建筑
新建综合办公楼、食堂、倒班宿舍、浴室等
中心化验室和研发中心
由气相吸附分析、液相吸附分析、原料分析、气体分析、水质分析五个部分组成，同时设置天平室、样品准备间、样品间及更衣室和办公室、洗手间等附属辅助设施组成
占地面积
项目总占地133339m2，总建筑面积82346.3m2，绿化面积16882.3m2，
绿化率12.66%
建设周期
建设周期为15个月，预计2014年投产
生产规模：建设1条年产活性炭2万吨生产线。
拟建项目的产品方案见表17。
表17拟建项目产品方案
序号
产品名称
产品类别
单位
产量
1
柱状活性炭
主产品
t/a
根据项目确定的活性炭生产方法，本项目活性炭生产方法确定为气体活化法。气体活化法生产煤基活性炭，无论采用什么设备，其基本原理都是一致的，即采用水蒸汽、烟道气（主要成分为CO2）或其混合气体等含氧气体作为活化剂，在高温下与炭接触发生氧化还原反应进行活化，生成一氧化碳、二氧化碳、氢气和其它碳氢化合物气体，通过碳的气化反应（“烧失”）达到在碳粒中造孔的目的。其主要化学反应式如下：
图2-1焚烧法处理炭化尾气流程示意图
4、
活化工序是活性炭生产过程中最关键的工序，它直接影响到活性炭的性能、成本和质量，活化工序也是活性炭生产过程中操作复杂、投资较大的核心部位。
气体活化法的活化工序是用活化气体和碳发生氧化还原反应，侵蚀炭化物的表面，同时除去焦油类物质及未炭化物，使炭化料的微细孔隙结构发达的工序。由于炭化料在生产过程中已经具备了基本的孔隙结构和一定数量的比表面积，但是距活性炭所要求的技术指标相差甚远。活化就是在保持炭粒一定强度的前提下，通过工艺措施使炭化料具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，达到活性炭所要求的技术性能。
新建封闭式贮煤场，占地面积为22036m2，最大储煤量6352t，最大储存期30d，采取洒水抑尘措施
库房
新建库房，主要用于原料及产品储存
储罐区
1个煤焦油贮罐（DN4500,H=6500,VN=100m3）
一、
本项目活性炭生产过程主要包括备煤工序、成型工序、炭化工序、活化工序、成品处理工序。现详细介绍如下：
环保
工程
废气
1台粉碎机室脉冲袋式除尘器、3套双碱法脱硫除尘设备
废水
建设1座污水处理站，主要处理含悬浮物的生产废水，设计处理规模为130m3/h，采用混凝沉淀+活性炭吸附处理工艺，污水处理站出水回用于车间冲洗、脱硫除尘补充水、洒水降尘、绿化等，不外排。
生活污水经化粪池、隔油池预处理后经自建地埋式一体化设备处理后排入温宿循环经济产业园污水处理厂集中处理。
活化
车间
活化工序
8台斯列普活化炉，配套2台活化炉尾气焚烧炉，配套2台10t/h活化炉尾气废热锅炉，2套燃烧尾气处理系统，8台V=132m3活化料料仓，8台斗式提升机
成品后处理
成品后处理工序
1台2PG400×250对辊破碎机，2台2MVS1018筛分机，1个V=7.5m3铸石衬里酸洗槽，1个V=48m3碱中和池，1台3R2715 R型雷蒙磨，1台PBF650水平真空带式过滤机，1台HZG-1500内热式热风烘干转炉，1台V=12m3成品粉炭料仓
目前的研究表明，活化反应通过以下三个阶段最终达到活化造孔的目的。
第一阶段是炭化时形成的但却被无序的碳原子及杂原子所堵塞的孔隙的打开，即高温下，活化气体首先与无序碳原子及杂原子发生反应。
一
拟建项目的基本情况见表1。
表1拟建项目的基本情况
概况
说明
项目名称
2万吨/年煤基活性炭建设项目
建设性质
新建
建设地点
建设单位
法人代表
投资规模
总投资人民币18631万元，环保投资约865万元，占工程总投资的4.6%
生产规模
建设一期2万吨/年煤基活性炭，其中柱状活性炭1.6×104t/a，原煤破碎活性炭2000t/a，粉状活性炭2000t/a。采用气体活化法生产工艺，主要包括备煤工序、成型工序、炭化工序、活化工序、成品处理工序。
3.1成型物料的炭化
炭化工序实际上就是物料在低温条件下的干馏，在该过程中，物料在一定的低温范围内和隔绝空气的条件下逐步升温加热，物料中的低分子物质首先挥发，然后煤及煤焦油沥青分解和固化。整个炭化过程中物料会发生一系列复杂的物理变化和化学变化，其中物理变化主要是脱水、脱气和干燥过程；化学变化主要是热分解和热缩聚两类反应。物料在热分解和热缩聚反应过程中析出煤气和煤焦油，物料中的有机化合物的氧键结合基被破坏，氧元素以H2O、CO、CO2等气体析出，同时形成芳香族化合物和交联的高强度碳分子结构固体；在炭化过程中，由于物料在高温分解时将氧和氢等非碳物质排出，失去氧氢后的碳原子则进行重新组合，形成具有基本石墨微晶结构的有序物，这种结晶物由六角形排列的碳原子平面组成，它们的排列是不规则的，因此形成了微晶之间的空隙，这些空隙便是炭化料的初始孔隙。因此，炭化的目的就是使物料形成容易活化的二次孔隙结构并赋予能经受活化所需要的机械强度。对物料炭化的要求就是通过炭化所得的炭化料外观要达到一定的规格和形状要求，内部结构上要具有一定的初孔结构，同时要具有较高的机械强度。
目前，炭化尾气处理采用的方法主要有两类，一类是焚烧法，一类是电捕集器法。本项目采用焚烧法处理炭化尾气。
焚烧法是使炭化尾气进入焚烧炉，在800~950℃的高温条件下并有过量空气的气氛中充分燃烧，将可燃气体及有害物质全部燃烧成CO2后排入大气。焚烧炉可用煤气加热也可用煤加热，燃烧产生的热量通过废热锅炉进行回收产生蒸汽。这种方法投资少，操作简单，可以将对环境有害的物质彻底脱除，不留环境隐患，同时可以产生项目生产所需要的蒸汽。焚烧法处理炭化尾气流程示意图见图2-1。