《矿井通风与安全》课程设计模板
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全设计一，采区生产概况：该煤矿地理坐标为：东经104°54′00″——104°55′34″，北纬25°22′47″——25°24′40″。
矿井形状为不规则形，面积 4.7993km。
主井口标高为＋1405.48m,副井标高为＋1404.60m,风井标高为＋1446.54m，主平硐标高为＋1309.79m。
本井田可采煤层4层，即17#、18#、19#、20#煤层。
矿井采用平硐、斜井开拓方式，设计生产能力30万吨／年，2009年实际产煤36万吨。
目前共有两个采区，西采区地质构造简单，煤量大，2009年产出煤量21万吨。
2010年，西风井将担负年产25万吨以上产量的通风任务，需供风量4000 m3/min左右。
煤矿煤层开采顺序先上后下，近距离煤层群分组联合布置，上山开采，采区式区段后退式，区段内后退式回采。
采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为炮采、支护形式为2.5m单体液压支柱配合绞接顶梁、四对八梁全断面支护；全部垮落法管理顶板。
煤尘赋存状况：17#工作面赋存相对稳定，煤尘厚度1.1-4.85m。
平行厚度3.28m，煤尘倾角2-20度，平均倾角7度。
根据钻孔资料，煤尘中上部还有二层夹矸，厚度0.11m，煤尘顶部富含铁矿结核，煤尘叫松，煤质为瘦煤，煤岩为办亮一半暗型。
地质工造：17#工作面位于三采区上山北部，主要受一倾伏背向构造控制，共做面位于折曲宽缓部位，构造想对简单，工作面平缓，受K4砂岩冲蚀影响，从开后位置向东300m5#煤直接顶为K4砂岩。
根据18#工作面轨道巷揭露情况，17#准备工作面轨道巷找中西部受拟拾陷落柱影响，构造相对复杂。
另据盖面钻孔资料，5#煤上顶板垂直裂隙发育，裂隙面被铁质清然，且被琐屑物充填，该面断裂构造相对发育。
煤层顶板情况：5#煤层顶板为细砂岩石或中粒砂岩，厚度8.91m，层状，泥钙质结，层面富含云母片，垂直裂隙发育，裂隙面被铁质侵染；直接顶为粉砂岩，砂质泥岩（含4#煤），厚度5.44m，深灰—黑灰色，较坚硬，煤层状活块状，裂隙发育，被方解石填充，富含植物化石和星点状云母；伪顶为泥岩，厚度0.05m，深灰—黑灰色，含碳质，随采随冒。
矿井通风与安全教学设计
矿井通风与安全教学设计一、前言矿井是一种危险的工作环境，尤其在地下采矿时，矿井内空气流通不畅，氧气不足，有可能会发生煤气爆炸、坍塌等事故。
因此，矿井的通风与安全非常重要。
本文旨在设计一份矿井通风与安全的教学课程，帮助学生掌握相关知识。
二、教学目标本教学课程旨在帮助学生：•了解矿井通风的原理和基本知识。
•掌握矿井通风系统的组成和主要设备的使用。
•理解通风对矿井安全的重要性。
•学习煤矿安全生产法律法规的基本内容。
•掌握矿井安全事故应急处理和逃生自救的方法。
三、教学内容1. 矿井通风原理•煤矿通风的基本原理及作用。
•矿井通风的分类和常用的通风方法。
•矿井通风系统的要素和通风系统的组成。
2. 矿井通风设备使用•煤矿通风主要设备的组成。
•爆炸及机械通风机的结构、原理及应用。
•真空排烟器的组成、原理及应用。
3. 通风安全及煤矿安全法律法规•通风对煤矿安全保护的重要性。
•煤矿安全法律法规的基本内容及重要条款。
4. 矿井安全事故应急处理和逃生自救•矿井安全事故的定义和种类。
•矿井安全事故的应急处理和自救逃生方法以及注意事项。
四、教学方法•讲授：通过讲解基本原理和基本知识点，引导学生了解矿井通风及安全相关内容；•示范：借助现场模拟或真实矿井环境，演示矿井通风及安全设备的使用方法；•实践：引导学生通过实际设备使用操作，掌握矿井通风及安全相关技能。
五、教学评估•测验：课程结束后进行相关理论知识考试，了解学生相关知识点掌握情况；•操作评估：通过矿井通风及安全设备的使用模拟，检测学生对基本技能的掌握情况。
六、教学资料•煤矿通风及安全相关教材、教案和PPT等；•矿井通风及安全设备参考或实物。
七、教学安排本课程为4周课程，每周分配约3个学时。
周次课程内容第一周矿井通风原理第一周矿井通风设备使用第二周通风安全及煤矿安全法律法规第三周矿井安全事故应急处理和自救八、教学总结矿井通风与安全课程的教学是非常重要的，涵盖了煤矿工作环境中的关键知识点。
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握矿井通风的基本原理，理解通风系统对矿井安全的重要性。
2. 学会分析矿井通风系统中的常见问题，如风量不足、风向逆流等，并掌握相应的解决方法。
3. 了解矿井安全生产的相关法律法规，明确矿井安全管理的要点。
技能目标：1. 能够运用矿井通风原理，设计简单的通风系统，提高矿井空气质量。
2. 培养解决矿井通风安全问题的实际操作能力，进行通风设施的检查和维护。
3. 能够运用所学知识，对矿井安全事故进行初步分析和判断，提高安全防范意识。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对矿井安全生产的责任感和使命感，树立安全意识。
2. 激发学生学习矿井通风与安全相关知识的兴趣，培养自主学习能力。
3. 增强团队合作意识，培养在矿井安全生产中与他人沟通、协作的能力。
课程性质分析：本课程为矿井通风与安全的专业课程，旨在帮助学生掌握矿井通风的基本原理和实际操作技能，提高矿井安全生产水平。
学生特点分析：学生为高中年级学生，具有一定的物理基础和逻辑思维能力，对实际操作和矿井安全有一定的兴趣。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论知识与实践操作的结合，提高学生的实际操作能力。
2. 创设情境教学，激发学生学习兴趣，引导学生主动参与矿井通风与安全的实践探索。
3. 注重培养学生安全意识，将安全知识内化为学生的自觉行动。
二、教学内容1. 矿井通风原理：包括风流的基本特性、通风动力与阻力、通风方式及通风网络。
2. 矿井通风系统设计：通风系统的构成、设计原则、通风设施布置及风量调节。
3. 矿井通风系统常见问题及解决方法：分析风量不足、风向逆流等问题的原因，介绍相应的解决措施。
4. 矿井安全生产法律法规：解读矿井安全生产的相关法律法规，如矿山安全法、煤矿安全规程等。
5. 矿井安全管理：矿井安全管理体系、安全检查与隐患排查、事故应急预案及事故处理。
教学大纲安排：第一周：矿井通风原理及通风方式第二周：矿井通风系统设计及通风设施布置第三周：矿井通风系统常见问题及解决方法第四周：矿井安全生产法律法规及安全管理教材章节及内容：第一章 矿井通风基本原理第二章 矿井通风系统设计第三章 矿井通风系统问题及解决方法第四章 矿井安全生产法律法规第五章 矿井安全管理教学内容科学性和系统性保证：1. 紧密结合课本，确保所选内容的科学性和系统性。
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计矿井通风与安全课程设计矿井通风与安全课程是针对矿山工作人员的一门专业课程。
在矿山作业中，通风与安全一直是矿工们必须重视的问题。
矿井通风的好坏关系到矿工们的生命安全，而安全工作的好坏则关系到矿上生产的顺利进行。
为了使矿工们更好地掌握通风与安全相关知识，我设计了这门矿井通风与安全课程。
一、课程概述本课程是一门综合型课程，主要涵盖了矿井通风与安全两个方面的知识。
具体包括：矿井通风概述、矿井通风系统的组成、矿井通风系统的设计与优化、矿井安全管理、矿井灾害防范与应对等。
课程旨在为矿山工作人员提供必要的通风与安全知识，提高其安全意识与应急能力。
二、教学目标1、掌握矿井通风的概念与基本原理，了解各种通风系统的组成结构及其作用；2、掌握矿井通风系统的设计与优化方法，提高通风质量与效率；3、了解矿井安全管理的相关法律法规与标准，学会矿井安全管理的基本方法与技巧；4、了解常见的矿井灾害及其应急处理方法，提高矿工的应急能力。
三、教学内容1、矿井通风概述：介绍矿井通风的概念、意义、发展历程，以及矿井通风系统的作用与类型。
2、矿井通风系统的组成：详细介绍矿井通风系统的组成结构，如风机、管道、出口、等。
3、矿井通风系统的设计与优化：分析影响矿井通风质量与效率的因素，介绍矿井通风系统的设计方法与技巧；4、矿井安全管理：了解相关法律法规与标准，掌握矿井安全管理的基本方法与技巧，如安全检查、安全培训等。
5、矿井灾害防范与应对：介绍常见的矿井灾害及其应急处理方法，如煤尘爆炸、矿山火灾等。
四、教学方法1、教师讲授：由教师讲解矿井通风与安全相关知识，讲解仿真实验和模拟软件。
2、案例分析：结合矿井通风与安全的实际案例，进行分析、讨论和总结，加深学生的体会与认识。
3、实践操作：学生通过模拟实验等方式，实际操作矿井通风与安全相关设备，提高实践能力。
四、教学评价1、考试成绩：通过考试成绩来了解学生的学习成果。
2、课堂表现：通过课堂互动和讨论，了解学生对知识的掌握情况。
矿井通风与安全课程设计(原创)
《矿井通风与安全》课程设计学生姓名：专业班级：学号：指导教师：系部名称：2011年 6 月27日矿井通风与安全课程设计课程设计评语等级：评阅人：职称：年月日目录1 概述 (1)1.1 矿区概述 (1)1.2 矿井生产概述 (1)2 矿井通风系统选择 (2)2.1 矿井通风系统的基本要求 (2)2.2 矿井通风方式的选择 (2)2.3矿井主要通风机的工作方式选择 (3)2.4工作面通风方式的选择 (4)2.5矿井容易、困难时期通风系统图和通风网络图 (4)3 风量计算及风量分配 (5)3.1 矿井需风量计算和风量分配要求 (5)3.2 采煤工作面的风量计算 (5)3.3掘进工作面需风量的计算 (7)3.4硐室所需风量的计算 (8)3.6风量分配 (9)4 矿井通风阻力及等积孔计算 (12)4.1 矿井通风阻力计算 (12)4.2 矿井总风阻及总等积孔的计算 (15)5 主要通风机选型 (17)5.1 选择主要通风设备及附属装置 (17)6 概算矿井通风费用 (21)6.1概算通风费用 (21)参考文献 (22)1 概述1.1 矿区概述某煤矿井田东西走向长约3 km，南北倾向宽约1.7km，井田面积约4.5519km2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜煤层。
顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，煤层厚度0.84～6.69m，平均5.9m，以镜煤、亮煤为主，含黄铁矿，煤层夹矸0～3层，倾角10°～14°。
矿井煤层自然发火期为1个月，自燃趋势较突出的是2月～3月。
煤尘具有爆炸性，爆炸指数为40.3%。
设计生产能力为90万t/年。
1.2 矿井生产概述矿井属于低瓦斯矿井，采用斜井单水平上下山开拓，矿井的采煤方法为走向长壁，采煤工艺为综采放顶煤。
综放面平均控顶距为3.96m，实际采高4.1m，工作面长150m，工作面温度20℃，回采工作面同时作业人数最多90人，回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量为5.65m3/min。
《矿井通风与安全》课程设计模板
矿井与通风安全课程设计姓名学号专业年级目录第一章设计内容 (3)一、设计题目： (3)二、原始资料 (3)三、设计任务 (4)第二章掘进通风方法 (4)一、局部通风机方式 (4)二、风筒选择 (5)第三章掘进工作面所需风量设计 (6)一、清除炮烟所需风量 (6)二、排出瓦斯所需风量 (7)第四章掘进通风管理 (8)一、增强风筒的管理举措 (8)二、保证局部通风机安全运行的举措 (9)三、增强掘进工作面的瓦斯检查和监测 (9)四、掘进工作面的防火防爆的安全举措 (9)五、局部通风机消声举措 (10)道谢 (11)参照资料 (12)前言《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进行的，是我们运用所学知识联系实质，达成学习与实践相联合的重要实践环节，也是对我们进行的一次综合性专业设计训练。
经过本次课程设计使我们从中获取以下几个方面的能力，为毕业设计打下坚固的基础。
1．进一步稳固和加深我们所学矿井通风理论知识，培育我们设计计算、工程画图、计算机应用、文件查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技术。
2．培育学生实践着手能力及独立剖析和解决工程实质的能力。
3．培育我们创新意识、严肃仔细的学习态度和理论联系实质的工作作风。
依据老师精心设计的题目，依据纲领的要求进行，要求我们在规定的时间内独立达成计算，画图及编写说明书等所有任务。
设计中严格恪守和仔细贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家拟订的其余相关煤炭工业的目标政策，设计做到剖析论证清楚，论据确实，在设计过程中踊跃采纳确实可行的先进技术，达成本次设计任务。
第一章设计内容一、设计题目：某矿井 2016 工作面运输道掘进通风设计二、原始资料如下图，某矿为高瓦斯矿井，生产接续要求提早 3 个月在 2016 工作面设计运输道地点掘一条长为450m的煤巷；巷道底版净宽度为2 34m，断面为 8m。
其瓦斯绝对涌出量为 1.2m /min ，涌出不平衡系数为1.4 ；进风流中的沼气浓度为0.05 ％。
矿井通风课程设计
《矿井通风与安全》课程设计学生姓名张辉专业班级安全工程0941班学号200910104139指导教师吴金刚系部名称安全工程系2012年6月14日教师批阅意见成绩：指导教师：时间：目录1 概述 (1)1.1 已知条件 (1)2 矿井通风系统的选择 (2)2.1 矿井通风系统的基本要求 (2)2.2 矿井通风方式的选择 (2)2.3 矿井主要通风机的工作方法的选择 (3)2.4 矿井通风系统拟定 (4)3 风量计算及风量分配 (6)3.1 矿井需风量计算 (6)3.2 风量分配与风速验算 (10)4 矿井通风阻力计算 (12)4.1 矿井通风总阻力的计算原则 (13)4.2 矿井通风总阻力的计算方法 (13)5 选择矿井通风设备 (17)5.1 井通风设备的基本要求 (17)5.2 主要通风机的选择 (17)6 概算矿井通风机费用及评价 (22)6.1 吨煤的通风电费 (22)参考文献 (23)附录 (23)1 概述1.1 已知条件某煤矿井田范围走向长7.42km，倾斜宽0.66—1.47km，井田面积约8.53 km2。
位于背斜南翼，为一般平缓的单斜构造，地层产状走向近东西向，倾向南，倾角10-25。
，一般为16。
左右。
矿井生产能力为90万t/a。
矿井采用中央竖井，煤层分组采区上山布置的开拓方式，单翼对角式通风。
矿井通风难易时期的系统示意图见后。
井田设三个井筒：主井、副井、风井。
地面标高+200m。
全矿井划分为两个水平，第一水平标高－150m，第二水平标高－350m，回风水平标高+45～+50m。
第一水平东西运输大巷布置在煤层的底板岩石中，距煤层30m，通过水平大巷开拓煤层的全部上山采区。
矿井采用走向长壁开采方式。
该矿是高瓦斯矿井，瓦斯涌出量较大，为安全起见，用“品”字形布置三条上山。
采用综合机械化放顶煤采煤。
采煤工作面的平均断面积8.1 m2，回采工作面温度一般在21°，回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出矿为5.65m3/min，三四班交接时人数最多66人；掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量3.75m3/min，掘进工作面同时工作的最多人数18人，一次爆破炸药用量4.3kg。
矿井通风与安全课程设计12805
矿井通风与安全课程设计姓名专业年级学号0．前言采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。
我国煤炭生产以井下开采为主，其产量占煤炭总产量的95%。
而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿内环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。
向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的，所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统，这样不仅可以满足井下供风的要求，还能很好的节约矿井通风的费用。
本文是针对矿井的建设，提出了行之有效的通风系统，采用两翼对角式的通风方式，在采区采用轨道上山进新风，运输上山回污风的通风方法，并起在工作面采用上行通风。
风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压，并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机，设计的通风系统满足了矿井通风的要求。
值得一提的是，这是作者初次设计矿井通风系统，全凭自己的知识总结利用设计，没有拷贝别人的既成成果，难免会有一些不太妥当之处，敬请指教。
一、矿井概况1．地质概况该矿井地处平原，地面标高+150m ，井田走向长度5km ，倾斜方向长度3.3km 。
井田上界以标高-165m 为界，下界以标高-1020m 为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。
井田有两个开采煤层，为1k 、2k ，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层倾角015，各煤层厚度、间距及顶地板岩性参见综合柱状图1-1：图1-1 综合柱状图2．开拓方式及开采方法矿井相对瓦斯涌出量为6.6T m /3，煤层有自然发火危险，发火期为16—18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36% 。
根据开拓开采设计确定，采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高-380m ，倾斜长为825×2m ，服务年限为27年，因为走向较短，两翼各布置一个采区。
矿井通风与安全课程设计 精品
《矿井通风与安全》课程设计姓名：刘兵班级：10级安全工程本科（2）班学号：12121002015指导教师：辛程鹏完成时间：2013年7月17日资源与安全工程学院目录第一章矿井通风系统的拟定 (1)概述 (1)一、矿井通风系统 (1)二、通风系统的基本要求 (1)第二章局部通风设计 (4)（一）设计原则及掘进通风方法的选择 (4)1、设计原则 (4)2、掘进通风方法的选择 (4)（二）掘进工作面所需风量计算及设计 (5)1、掘进工作面所需风量 (5)1）、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 (5)2)、按炸药使用量计算 (5)3)、按工作人员数量计算 (5)4）、按风速进行验算 (6)2、掘进面的设计 (6)1）、巷道断面 (6)2）、支护形式 (6)（三）掘进通风设备选择 (6)1、风筒的选择 (6)1）、风筒的种类 (6)2）、风筒漏风 (7)（1）、风筒漏风备用系数 (7)（2）、风筒有效风量 (7)2、局部通风机的选择 (7)（1）、局部通风机工作风量Qf (8)（2）、局部通风机的工作风压hf (8)（3）、局部通风机选型： (8)第三章风量计算及风量分配 (9)（一）矿井需风量计算 (9)1、生产工作面、备用工作面 (9)（1）、按气象条件或瓦斯涌出量进行计算 (9)（2）、按工作面温度选择适宜的风速进行计算 (10)（4）、按回采工作面同时作业人数 (11)（4）、按风速进行验算: (11)（5）、备用工作面风量 (11)备用工作面不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。
(11)2、掘进工作面所需风量 (11)3、硐室实际需要风量 (11)4、矿井总风量 (12)（二）风量分配与风速验算 (13)风量分配 (15)（1）容易时期 (15)（2）困难时期 (15)第四章矿井通风阻力计算 (17)（一）计算原则 (17)（二）计算方法 (17)第五章主要通风机选型 (22)（一）自然风压 (22)（二）选择主要通风机 (23)1、确定主要通风机的风量 (23)2、确定主要通风机的风压 (23)3、求通风机的实际工况点 (24)（三）选择电动机 (25)第六章概算矿井通风费用及评价 (27)1、吨煤的通风电费 (27)2、矿井等积孔、总风阻 (27)第七章矿井通风安全措施建议 (29)参考文献： (31)第一章矿井通风系统的拟定概述一、矿井通风系统矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称。
河南工程学院矿井通风与安全课程设计
矿井通风课程设计题一（一）已知条件1、煤层地质概况：煤层倾角25℃，单一煤层，煤层厚2.8m，该矿属高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为12m3/t，煤尘有爆炸危险，煤层自然发火期为4~6个月。
2、井田范围：设计第一水平开采深度240m，走向长度6000m，每翼长3000m。
3、矿井生产能力：设计年产量为0.45Mt，矿井第一水平服务年限为23年。
4、井田开拓与开采：矿井采用立井开拓，开拓系统见图1-1，采区划分见图1-2。
在每翼两采区中央上部边界开风井，采用对角式通风，通风系统见图1-3。
矿井同时生产两个采区，每个采区一个高档机采生产工作面，工作面日产量750t，一个备用面，两个掘进面，可满足矿井产量要求。
5、井下同时作业人数280人，一个采煤工作面最多40人，一个掘进面最多20人。
6、井巷尺寸及支护情况：见表1-1。
7、邻近条件相近矿井资料：采煤工作面相对瓦斯涌出量8m3/t，掘进工作面（用28kW局部通风机）风量300m3/min。
8、该矿自然风压为50pa。
（二）设计要求1、拟定矿井通风系统，绘出通风系统图及网络图（容易时期和困难时期分别绘制）；2、矿井需风量计算和风量分配；3、矿井通风阻力计算；4、选择主要通风设备及附属装置；5、概算通风费用。
图1-1 开拓系统布置图图1-2 采区划分图图1-3 通风系统布置示意图表1-1 井巷尺寸及支护情况称支护形式断面形状净断面积（m2）井巷特征混凝土碹圆形19.6 井筒直径5.0m，罐笼提升，有梯子间H=240m 门料石砌碹半圆14.0 L=200m 混凝土碹半圆10.0 不抹灰浆3~4段2上山工字钢梯形9.0 支架纵口径Δ=5 201~202 202~203 203~204山工字钢梯形9.0 支架纵口径Δ=5 208~209 209~210 210~211面机巷槽）工字钢梯形8.0 支架纵口径Δ=5L=750（L=60m（作面矩形8.0 单体液压支柱，一次采全高，支架整齐，控顶距2~4m。
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计
一、课程简介
本课程将分析矿井通风与安全的重要性，重点讲解各类矿井通风方式的安全规范和管理原则。
本课程旨在帮助学生了解并运用矿井通风与安全相关的基本知识，加深对安全操作的理解，为实践中的运用打下基础。
二、教学目标
1、通过阅读、讨论、实验实践等各种方式，使学生了解矿井通风与安全的重要性。
2、掌握各种矿井通风方式的安全规范和管理原则，理解并熟悉矿井通风与安全相关的基本概念。
3、让学生更深刻地理解有关实践操作保障人身及设备安全的安全规程，为实践中的矿井通风有所准备。
三、教学内容
1、介绍矿井通风与安全的重要性
2、矿井通风设备的选择
3、矿井通风的安全管理要求
4、矿井室内的通风设施
5、排气系统的安装及使用
6、气体和烟尘检测
7、维护检查及应急应对措施
四、教学方法
1、讲授法：老师通过ppt和讲解，让学生了解矿井通风与安全的重要性和安全操作规范。
2、研讨法：老师安排学生进行小组讨论，尤其是有关实践中的矿井安全操作的问题，使学生们能够更好地理解矿井通风与安全的关系。
3、实验法：根据课程安排，老师安排学生到实验室上机操作，实现一定的实验要求，比如通风测量等等，使学生能够更加实践地，更深入地理解矿井通风与安全。
五、教学时间
预计本课程需要20到25小时即可实现上述教学目标，其中矿井实验部分可根据实际情况和场地等因素进行调整。
《矿井通风与安全》课程设计 完整版
目录1 矿井设计概况 (2)1.1矿区概述及井田地质特征 (2)1.2井田开拓 (3)1.3巷道布置与采煤方法 (4)2矿井通风系统拟定 (6)2.1 矿井通风系统的基本要求 (6)2.2矿井通风方式的选择 (6)2.3矿井通风方案技术和经济比较矿井 (9)2.4通风机工作方法 (11)3 采区通风 (14)3.1采区上山通风系统 (14)3.2回采工作面通风方式 (15)4.掘进通风 (20)4.1掘进工作面通风方式 (20)4.2 煤巷掘进工作面需风量 (22)4.3掘进通风设备选型 (24)4.4掘进通风机技术管理和安全措施 (26)5 矿井风量计算与分配 (28)5.1矿井总风量的计算 (28)5.2矿井风量分配 (33)5.3风速验算 (34)6矿井通风阻力计算 (37)6.1矿井通风阻力计算原则 (37)6.2矿井通风容易时期和困难时期的确定 (37)6.3矿井通风阻力计算 (37)7矿井通风设备选型 (47)7.1选择主要通风机 (47)7.2电动机选型 (49)7.3矿井主要通风设备要求 (52)7.4通风附属装置及其安全技术 (52)7.5特殊灾害的防治措施 (53)8矿井通风费用概算 (56)8.1吨煤通风费 (56)8.2通风设备的折旧费和维修费 (57)8.3通风员工工资费用 (57)8.4专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费 (57)8.5吨煤通风成本 (58)9结论 (59)参考文献 (60)1 矿井设计概况1.1矿区概述及井田地质特征1.1.1矿区概述土城矿井田范围位于盘县煤田北部，土城向斜北翼西段，东起F35号断层，界线坐标点号为5、6、7、8、9；西至拖长江，界线坐标点号为11、1、12；南以F35号断层，界线坐标点号为9、10、11；北以29号煤层露头为界。
走向长12km，倾斜长2～3km，以F36号断层为界分为一、二井田，面积约29km2。
井内的气象参数按表1所列的平均值选取。
矿井通风与安全课程设计
中国矿业大学采矿091班矿井通风与安全课程设计中国矿业大学2011-6-30采矿091班：谷金成目录第一章设计依据 (1)第二章矿井及采区通风系统 (2)第三章矿井风量计算与分配 (3)第四章、矿井通风阻力计算 (8)第五章矿井通风设备选型 (12)采矿091班第一章设计依据一、矿井概况矿井位于平原地区，井田长7200米，双翼开采，每翼长3600米。
设计年产量60万吨，矿井第一水平服务年限为23年。
矿井采用竖井主要石门开拓，在煤层底板开围岩平巷，其开拓系统如图1，已拟定采用两翼对角式通风，在NO7，NO8两区中央上部边界开回风井，其采区划分见图2。
采区巷道布置见图3，每个采区共有上层工作面2个，下层工作面2个，工作日产量均为500吨，全矿同时有4个工作面生产即能满足要求。
备用工作面2个。
井下同时工作的最多人数为380人。
该矿为单一煤层，煤层厚4m，倾角25°，低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为3.06m3 /t，煤尘有爆炸危险性。
二、巷道尺寸及支护情况第二章矿井及采区通风系统一、矿井通风方式：对角式。
二、矿井通风方法：抽出式。
第一节采区通风系统一、采区进回风上山的选择上（下）山至少要有两条；对生产能力大的采区可有3条或4条上山。
1、轨道上山进风，运输机上山回风2、运输机上山进风、轨道上山回风比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。
综上所述，采用运输机上山进风、轨道上山回风二、采煤工作面进、回风巷的布置采煤工作面采用U型通风，用运输巷进风，回风巷回风，这样布置有利于在回风巷中布置轨道，在运输巷中铺设动力电缆，这样布置符合《煤矿安全规程》中的回风巷中不能布置动力电缆的规定。
二、采煤工作面上行风与下行风上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。
当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则是下行通风。
采矿工程专业《矿井通风与安全》课程设计例题和习
03
效果评价
根据监测数据和收集的信息，对 改进后的矿井通风系统进行评价 ，分析其实施效果和改进程度。
实践案例分析
案例介绍
选择具有代表性的矿井通风与安全实践案例进行介绍，包括案例背 景、问题诊断、对策制定和实施过程等。
案例分析
对案例进行深入分析，探讨其实践过程中的经验教训和可借鉴之处 。
案例启示
总结案例的启示意义，提出对类似矿井通风与安全问题的参考建议 和改进方向。
05
课程设计例题解析
通风系统设计例题
例题一
某矿井通风系统优化设计。要求根据矿井的地质条件、巷道布置、工作面参数等，设计合理的通风系统，包括主 通风机选型、风网优化、风量分配等。
VS
例题二
矿井防尘系统设计。根据矿井的粉尘产生 源、粉尘性质等，设计合理的防尘系统， 包括喷雾降尘、除尘器选型、粉尘浓度监 测等，以改善矿井作业环境。
综合实践设计例题
例题一
矿井通风与安全综合实践设计。要求学生综合运用通风与安全理论知识，针对某一具体 矿井，进行全面的通风与安全系统设计，包括通风系统、安全避险系统、监控系统等。
通风设备选型与布置
设备选型
根据矿井的通风需求和现场条件，选择合适的通风设备，如主扇风机、局扇风 机、风门、风窗等。
设备布置
根据通风网络设计和设备选型结果，合理布置通风设备，确保风流稳定、风量 充足且满足安全生产要求。
设计实例分析
实例介绍
以某矿井为例，介绍其通风系统的设计方案和实施效 果。
设计过程
设计方案
针对该矿井的实际情况，设计了一套包括安全监测监控系 统、瓦斯抽放与利用技术、防灭火技术措施等在内的综合 安全系统。
矿井通风课程设计
矿井通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解矿井通风的基本原理，掌握矿井通风系统的组成及功能；2. 了解矿井通风方式及通风设备的工作原理，掌握通风计算的基本方法；3. 掌握矿井通风安全管理相关规定，了解矿井通风在煤矿安全生产中的作用。
技能目标：1. 能够分析矿井通风系统的优缺点，提出合理的通风改进方案；2. 能够运用矿井通风计算方法，进行简单的通风参数计算；3. 能够根据矿井实际情况，制定矿井通风安全管理制度，提高矿井通风安全管理水平。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对矿井通风重要性的认识，提高学生的安全意识；2. 培养学生严谨的科学态度，激发学生对矿井通风技术的研究兴趣；3. 增强学生的社会责任感，使学生认识到矿井通风在保障矿工生命安全、促进煤矿可持续发展中的重要作用。
课程性质：本课程为矿井通风技术的基础课程，旨在帮助学生掌握矿井通风的基本知识和技能，提高矿井通风安全管理水平。
学生特点：学生为高中年级学生，具有一定的物理基础和煤矿相关知识，但矿井通风方面知识较为薄弱。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，通过实例分析、课堂讨论等方式，使学生能够掌握矿井通风的基本原理和技能，提高矿井通风安全意识。
在教学过程中，关注学生的学习成果，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 矿井通风基本原理- 通风方式与通风动力- 矿井空气成分及气候条件- 矿井通风阻力与风量计算2. 矿井通风系统及其设备- 主通风机及其附属设备- 矿井通风网络与调节设施- 通风设备的选择与维护3. 矿井通风安全管理- 矿井通风安全管理制度- 矿井通风安全监测与控制- 矿井通风事故案例分析4. 实践教学环节- 矿井通风系统认识实习- 矿井通风参数测定与计算- 矿井通风安全评价与改进方案设计教学内容安排与进度：第一周：矿井通风基本原理第二周：矿井通风系统及其设备第三周：矿井通风安全管理第四周：实践教学环节（含现场实习与课堂汇报）教材章节关联：《矿井通风与安全》第一章：矿井通风基本原理《矿井通风与安全》第二章：矿井通风系统及其设备《矿井通风与安全》第三章：矿井通风安全管理《矿井通风与安全》实践环节：矿井通风实践操作与评价教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，使学生在掌握矿井通风基本知识的同时，提高矿井通风安全意识和实际操作能力。
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矿井与通风安全课程设计姓名学号专业年级目录第一章设计内容 (3)一、设计题目： (3)二、原始资料 (3)三、设计任务 (4)第二章掘进通风方法 (4)一、局部通风机方式 (4)二、风筒选择 (5)第三章掘进工作面所需风量设计 (6)一、排除炮烟所需风量 (6)二、排出瓦斯所需风量 (7)第四章掘进通风管理 (8)一、加强风筒的管理措施 (8)二、保证局部通风机安全运转的措施 (9)三、加强掘进工作面的瓦斯检查和监测 (9)四、掘进工作面的防火防爆的安全措施 (9)五、局部通风机消声措施 (10)致谢 (11)参考资料 (12)前言《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进行的，是我们运用所学知识联系实际，完成学习与实践相结合的重要实践环节，也是对我们进行的一次综合性专业设计训练。
通过本次课程设计使我们从中获得以下几个方面的能力，为毕业设计打下坚实的基础。
1．进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。
2．培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。
3．培养我们创新意识、严肃认真的学习态度和理论联系实际的工作作风。
依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部任务。
设计中严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计做到分析论证清楚，论据确凿，在设计过程中积极采用切实可行的先进技术，完成本次设计任务。
第一章设计内容一、设计题目：某矿井2016工作面运输道掘进通风设计二、原始资料如图所示，某矿为高瓦斯矿井，生产接续要求提前3个月在2016工作面设计运输道位置掘一条长为450m的煤巷；巷道底版净宽度为4m，断面为8m2。
其瓦斯绝对涌出量为1.2m3/min，涌出不均衡系数为1.4；进风流中的沼气浓度为0.05％。
掘进巷道一次爆破最多炸药量为15kg，风流中基底含尘量为0.5mg/m3，，产尘量为800mg/min；工作面同时工作最多人数为9人。
三、设计任务①掘进通风方法确定；②掘进工作面所需风量设计。
第二章掘进通风方法一、局部通风机方式1.通风方式此矿为高瓦斯矿井，采用两翼对角式通风方法，在2013工作面设计运输道位置掘一条长为450m煤巷，设计一条长为460m的风筒。
压入式通风如图8-1所示。
局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道中，局部通风机把新鲜风流经风筒送入掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。
风流从风筒出口形成封闭的有限贴壁射流。
图8-1 压入式通风气流贴着巷道壁射出风筒后，由于吸卷作用，射流断面逐渐扩大，直至射流的断面达到最大值，此段称扩张段，用L扩表示；然后，射流断面逐渐缩小，直至为零，此段称收缩短，用L收表示。
风筒出口至射流反方向的最远距离称为射流的有效射程，用L射表示。
一般有：m 5~4S L ）（射式中 S ———巷道断面，m 2 。
在有效射程以外的独头巷道会出现 循环涡流区，为了有效的排出炮烟，风筒出口与工作面的距离应小于有效射程L 射。
压入式通风的优点是局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸，安全性好。
风筒出口的有效射程长，排烟能力强，工作面通风时间短，即可用硬质风筒，又可用柔性风筒，适应性强。
缺点是污风沿巷道排出，污染范围大；排烟从掘进巷道排出的速度慢，需要的通风时间长。
适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤巷掘进通风。
二、风筒选择1.选用柔性风筒 ，直径为600mm 。
柔性风筒主要有帆布风筒、胶布风筒和人造革风筒等。
常见的胶布风筒规格见表8-3.柔性风筒的优点是轻便，拆、装、搬、运容易，接头少。
缺点是强度低，易损坏，使用的时间短，且只能用于压入式通风。
目前煤矿中采用压入式通风时均采用柔性风筒。
表8-3 胶布风筒规格参数表2.风筒接头柔性风筒的接头方式有插接、单反边接头、双反边接头、活三环多反边接头、螺圈接头等多种形式。
本次设计选用反边接头。
第三章 掘进工作面所需风量设计掘进工作面需风量，应满足《安全规程》对作业地点空气的成分、含尘量、气温、风速等规定要求，按下列因素计算。
一、排除炮烟所需风量1.压入式通风当风筒出口到工作面的距离L 压≤L 射=（4~5）S 时，工作面所需风量或风筒出口的风量Q 需应为：/min m b t 465.033/1222）（碳漏需C P L S A Q 式中 t ————通风时间，一般取20min ；A ————同时爆破炸药量，15kg ；b ————每千克炸药产生的co 当量，100L/kg ，煤巷爆破取100L/kg ；S ————巷道断面积，8m 2；L ————巷道通风长度，460m ；C co ——— 一氧化碳浓度允许值，%，C co =0.02 ；P 漏——— 风筒始、末风量之比，即漏风系数。
如上：柔性风筒的P 漏值可用下试算： 接漏ηn 11-=P 式中 n ————风筒接头数，46个；因为风筒全长460m ，每10m 有一个风筒接头。
η接———每个接头的漏风率，螺圈反边接头时η=0.005。
因此 ： 30.1005.04611p ≈⨯-=漏 根据上式公式求得：/min m .19602.03.146081001520465.0331222≈⨯⨯⨯⨯=）（需Q二、排出瓦斯所需风量在有瓦斯涌出的巷道掘进工作面内，其所需风量应保证巷道内任何地点瓦斯浓度不超限，其值可按下述计算： /min m 1003c 4444CH CH CH H C C Q K Q 进瓦-=式中：Q 瓦————排除瓦斯所需风量，m 3/min ；4CH Q ————巷道瓦斯绝对涌出量，1.2m 3/min ；4CH C ————最高瓦斯浓度，1%；4CH C 进————进风流中的瓦斯浓度，0.05%；4CH K ————瓦斯涌出不均匀系数，取1.4。
根据上面公式得：/min m 84.17605.012.14.11003≈-⨯⨯=瓦Q第四章 掘进通风管理掘进通风管理技术措施主要有加强风筒的管理的措施、保证局部通风机安全运转的措施、掘进通风安全技术装备系列化、局部通风机的消声措施等。
一、加强风筒的管理措施1.减少风筒漏风（1）.改进风筒的接头方法和减少接头数①.改进接头方法②.改进接头数（2）.减少针眼漏风（3）.防止风筒破口漏风2.降低风筒的风阻为了减少风筒的风阻以增加供风量，风筒吊挂应逢环必挂；吊挂平直，拉紧吊稳。
局部通风机要用托架太高，尽量和风筒成一直线。
风筒拐弯应圆缓，勿使风筒褶皱。
在一条巷道内，应尽量使用同规格的风筒，如使用不同规格的风筒时，应该使用异径风筒连接。
风筒中有积水时，要及时放掉，以防止风筒变形破裂和增大风阻值。
放水方法：可在积水处安设自行车气门嘴，放水时拧开，放完水再拧紧。
二、保证局部通风机安全运转的措施在掘进通风管理工作中，应加强对局部通风机检查和维修，严格执行局部通风机的安装、停开等管理制度，以保证局部通风机的正常运转。
三、加强掘进工作面的瓦斯检查和监测（1）.安设瓦斯自动报警断电装置，实现瓦斯遥测。
（2）.爆破员配备瓦斯检测器，坚持“一炮三检”制度，即在掘进作业的装药前、爆破前和爆破后都要认真检查爆破地点附近的瓦斯。
（3）.实行专职瓦斯检查员随时检查瓦斯制度。
四、掘进工作面的防火防爆的安全措施严格采用防爆型机电设备；局部通风机、装岩机和煤电机都要采用综合保护装置；移动式和手持式电气设备必须使用专用的不易燃性橡胶电缆；照明、通讯、信号和控制专用导线必须用橡套电缆。
高瓦斯及突出矿井要使用乳化炸药，逐步推广屏蔽电缆和阻燃抗静电风筒。
五、局部通风机消声措施局部通风机运转时噪声很大，常达100～110dB（A），大大超过《规程》规定的允许标准。
《规程》规定：作业场所的噪声，不应超过85dB（A）。
大于85dB（A）时，需配备个人防护用品；大于或等于90dB（A）时，还应采取降低作业场所噪音的措施。
高噪声严重影响井下人员的健康和劳动效率，甚至可能成为导致人身事故的环境应素。
降低噪声的措施，一是研制、选用低噪声高效率的局部通风机；二是在现有局部通风机上安设消音器。
致谢本学期我们学习了《通风与安全》，这门课程专业性知识非常全面，都是些理论知识。
学习任何知识，仅从理论上去求知，而不去实践、探索是不够的，所以在本学期专业课结课后紧接着来专业课课程设计是很及时、很必要的。
这样不仅能加深我们对专业知识的认知，而且还及时、真正的做到了学以致用。
本次矿井通风课程设计使我受益匪浅，使我明白学好理论知识和实践的重要性。
只有理论知识是远远不够的，要将所学的理论知识和实践相结合在一起，只有将理论和实践结合在一起才能真正的为矿山服务，才能创造经济价值，同时也能提高自身的实际动手能力和独立思考的能力。
此次课程设计将所学、所做相结合在一起，让学生在设计时：一方面，能够再巩固一遍前面各章节所学的理论知识。
另一方面，培养了我们对专业知识的兴趣和操作能力。
很感谢学校给我们安排了这次矿井通风课程设计，让我真正感受到理论与实际相结合的重要性。
参考资料通风与安全/杨胜强，刘殿武主编，——徐州：中国矿业大学出版社，2009.9。