SMC TP技术简介
SMC树脂及其质量控制技术
2000年第2期26FR P/CM2000.No.2SMC 是由不饱和聚酯树脂(以下简称树脂)、低收缩添加剂、固化剂、着色剂、填料等配制成的树脂糊浸渍短切玻璃纤维而成的一种玻璃钢半成品材料,由于这种材料的生产具有连续化、自动化、高效率的特点,材料利用率高、应用范围广,可用于成型建筑、交通、电器等制品。
尤其是增稠技术、低收缩技术、复合引发技术的问世,使SMC 获得长足发展和应用。
国内的SMC 制品年产量也已达2万t 。
作为SMC 的主要原材料之一,SMC 专用树脂的研制与生产,对这一材料的发展与应用具有举足轻重的影响。
所幸的是,近年来的引进、合资和自主研究开发,使国内SMC 树脂的品种、牌号较为齐全,基本可满足国内SMC 生产的需要。
但生产中还存在诸多问题,尤其是质量稳定性或批次间重复性差已成为许多中、小厂家的共性问题,本文结合自己从事SMC 树脂的研制、生产和应用的经验和体会,谈几点看法。
1SMC 专用树脂几个基本概念SMC 专用树脂是一类树脂,其研制要针对SMC工艺和目标产品来进行。
一是要满足SMC 工艺,主要是增稠要求,同时要满足制品要求,如耐热性、耐水性等。
做为专用树脂生产厂家,一般是研制若干种基本树脂,如刚性树脂、柔性树脂、耐热、耐水树脂等。
然后根据需要,可将基本树脂以一定比例混合,制得不同技术要求的系列树脂。
同时,可在混合罐中加入阻聚剂、苯乙烯和其它助剂,调制成不同的牌号,以满足多用途的要求。
SMC 专用树脂作为一类树脂,产品的用途不同,对树脂的要求也不尽相同。
但与通用型树脂相比,SMC 树脂还是具有自己的特点。
(1)适宜的分子量(即适宜的粘度),便于浸渍纤维和填料。
通用型聚酯树脂的分子量为900～1300,而SMC 专用树脂的分子量要高许多,通常为1500～2300。
(2)具有中等或高的反应活性。
通用型聚酯树脂的不饱和度为1:1,而SMC 专用树脂一般为3:1或2:1。
高的不饱和度赋予树脂高的反应活性,可制得低收缩或零收缩制品。
smc是什么材料
smc是什么材料SMC是一种特殊的复合材料，它由增强材料和树脂基体组成，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于汽车、航空航天、电子通讯等领域。
本文将对SMC的组成、特性及应用进行介绍。
首先，我们来了解一下SMC的组成。
SMC的英文全称是Sheet Molding Compound，中文意为片材模塑复合材料。
它主要由玻璃纤维、填料、树脂和添加剂等组成。
其中，玻璃纤维作为增强材料，赋予SMC优异的强度和刚性；填料用于提高材料的性能，如改善耐磨性和耐热性；树脂作为基体，起到粘合和固化的作用；添加剂则用于改善SMC的加工性能和耐候性能。
其次，我们来了解一下SMC的特性。
SMC具有轻质、高强度、耐腐蚀、绝缘、阻燃等优良性能。
首先，由于玻璃纤维的加入，使得SMC的比重较轻，密度小，因此具有良好的轻质性能；其次，玻璃纤维的高强度和刚性使得SMC具有优异的机械性能，能够满足各种复杂结构的设计要求；此外，树脂的耐腐蚀性能使得SMC能够在恶劣环境下长期稳定工作，不易受到腐蚀；同时，SMC具有良好的绝缘性能和阻燃性能，使得其在电气和火灾安全方面有着广泛的应用。
最后，我们来了解一下SMC的应用。
由于其优异的性能，SMC被广泛应用于汽车、航空航天、电子通讯等领域。
在汽车领域，SMC被用于制造车身外板、车身内饰、发动机罩等部件，以提高汽车的轻量化和安全性能；在航空航天领域，SMC被用于制造飞机机身、内饰、翼尖等部件，以满足飞机结构轻量化和高强度的要求；在电子通讯领域，SMC被用于制造天线罩、通信设备外壳等部件，以提高设备的耐候性和防护性能。
综上所述，SMC作为一种特殊的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于汽车、航空航天、电子通讯等领域。
随着科技的不断发展，相信SMC在未来会有更广阔的应用前景。
SMC材料与工艺简介(免费)
SMC简述
SMC的特点
轻质高强 －实现轻量化目标 －实现节能目标 －良好的抗冲吸能性
SMC简述
产品设计自由度大 －实现产品的流线型设 计 －通过后粘接技术实现 中空结构的成型 －减轻产品重量
SMC简述
材料流动性好，可实现复杂 结构的成型
－筋、台结构的一次成型 －预埋件的成型 －抽芯结构的实现
SMC简述
－产品开发周期一般为3～5个 月； －一次性投资较大； －适于2～5万件/年的需求量
SMC配方设计
SMC的配方一般可分为三种基本类型 标准（或基本）的SMC配方 特殊性能要求的SMC配方 根据制品应用要求配制的SMC配方
SMC配方设计
不同材料性能的配方特点 耐水煮型 阻燃型 A级表面型 高强型 低密度型等 据最终制品用途设计的SMC配方特点 轿车级A级表面用（外观件兼一定功能性） 发动机罩下零件（功能性） 公共交通车辆用低密度、阻燃SMC配方 电工用着色低收缩SMC配方
SMC的生产工艺及其过程质量控制
工艺流程简图
SMC的生产工艺及其过程质量控制
上糊区立面图
SMC的生产工艺及其过程质量控制
SMC片材的一般规格参数 幅宽0.45～1.5m 厚度1.3～6.4mm 玻纤含量20％～35％ 纤维长度12～50mm 纤维取向任意 承载薄膜厚度0.05mm 单重范围2～6Kg，一般3～4Kg，控制精度 ±0.1Kg 树脂糊浸渍粘度10～50Pa ·s 树脂糊涂覆量3～12Kg/min 最佳模压粘度2×104 Pa·s
SMC的生产工艺及其过程质量控制
典型的SMC材料物理机械性能
序号 项 目 依维柯保险杠 福田重卡面罩 切诺基后门
1 2 3 4 5 6 7
8 9
04SMC业务管理中心知识进阶
3.1 SMC缺陷(quēxiàn)分类
服务器故障
• 服务器老化 • 磁盘坏道 • 磁盘空间不足 • 操作系统补丁 • 病毒
配置故障
• GK配置错误 • SMC配置参数
网络故障
• 防火墙端口 • 端口老化时间 • H.323ALG • 网络风暴 • SIG网络加扰 • 线路丢包
MCU新建会议(huìyì)-设置多画面
第二十二页，共53页。
第2章 SMC初级(chūjí)特性 2.1 多画面 2.2 多通道级联 2.3 视频IVR特性
第二十三页，共53页。
2.2 多通道级联场景(chǎng jǐng)
上级MCU
SMC
电视墙
LAN
智真会场1 管理 客户端
IP
IP网络
下级 MCU
第五页，共53页。
1.1 SMC在视讯体系(tǐxì)中的作用
业务管理层
业务管理平台SMC
媒体处理层 用户接入层
视讯录播
MCU
SIP效劳器
网关
智真
TEX0视讯系统(xìtǒng桌) 面(zhuōmiàn)终端系统
移动视讯终端
第六页，共53页。
1.2 华为视讯产品(chǎnpǐn)体系—SMC2.0
也就是说，用户可以在终端侧停止创立会议、参与会议的操作，且操作进程有视频及音频 的提示。整个进程复杂快捷。
就是用户在参与或创立 Ad Hoc 会议时，如何与系统停止交互操作。
第三十一页，共53页。
2.3 IVR概述(ɡài shù)
IVR，Interactive Voice Response，即互动式语音应对。
第三十八页，共53页。
第1章 SMC功用(gōngyòng)概述 第2章 SMC初级特性 第3章 SMC缺点定位
smc生产工艺介绍
SMC生产工艺介绍模压成型工艺始于1909年，当时主要用于生产以木粉、石棉及石英粉为填料的酚醛复合材料制品。
随着SMC、BMC和新型塑料的出现，模压成型工艺发展很快。
据1990年国外统计，在纤维增强树脂基复合材料的各种成型工艺中，模压成型工艺的占有率已达42%以上，居各种成型工艺之首。
模压成型工艺的主要特点：①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需第二次修饰；④能一次成型结构复杂的制品；⑤可进行批量生产。
模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合大批量生产中小型复合材料制品，随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。
模压料的组成：1.合成树脂复合材料模压制品所用的模压料要求合成树脂：①对增强材料有良好的浸渍性能，以便合成树脂和增强材料界面上形成良好的粘接；②有适当的粘度和良好的流动性，在压制条件下能够和增强材料一道均匀地充满整个模腔；③在压制条件下具有适宜的固化速度，并且固化过程中不产生副产物或副产物少，体积收缩率小；④能够满足模压制品特定的性能要求。
按照以上的选材要求，常用的合成树脂有：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂、有机硅树脂、聚丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂等。
其中不饱和聚酯树脂主要用于SMC、BMC等。
为使模压制品达到特定的性能指标，在选定树脂品种和牌号后，还应选择相应的辅助材料、填料和颜料。
2.增强材料模压料中常用的增强材料主要有玻璃纤维开刀丝、无捻粗纱、有捻粗纱、连续玻璃纤维束、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等，也有少量特种制品选用石棉毡、石棉织物（布）和石棉纸以及高硅氧纤维、碳纤维、有机纤维和天然纤维等品种。
有时也采用两种或两种以上纤维混杂料作增强材料。
SMC和FRP介绍
SMC(片状模塑片)SMC是英文“SHEET MOULDING COMPOUNDS”的缩写。
它是以不饱和聚酯树脂为粘合剂，添加玻璃纤维、填料、颜料及其它助剂，浸渍玻璃纤维纱，两面用薄膜覆盖，以（卷状）供应的不饱和聚酯玻璃纤维复合材料。
由于其成型性、抗老化性好等特点被广泛应用在汽车工业、铁路车辆、建筑工程、以及电气工业与通讯工程中。
主要有电气型、机械型、防静电型、以及普通机械型，颜色有白色、桔红、灰色，也可根据客户要求生产各种颜色的SMC卷料。
BMCBMC是Bulk molding compound的英文缩写，翻译成中文是块状模塑料，团状模塑料。
国内常称作不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料（BMC模塑料,BMC材料，BMC 料团等）。
其主要原材料由短切玻璃纤维、不饱和聚酯树脂、填料，以及各种添加剂经充分混合而成的团状预浸料。
属于热固性模塑料成型材料中的一种，BMC 材料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应模压成型、注射成型、传递成型等各种成型方法，BMC材料配方调整灵活，可满足各种产品对性能的要求，其主要应用电工电器，电机，汽车，建筑，日用品类等等领域。
FRP玻璃钢(fiber reinforced plastic)吗？那是一种复合材料等等我详细地搜一下FRP(Fiber Reinforced Plastics)即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体，俗称玻璃钢。
1.什么叫玻璃钢？玻璃钢是一种塑料，是用玻璃纤维增强的塑料，可用英文字母FRP表示。
塑料，从字面上讲，是指可塑性的材料，现在一般是指人造塑料，即由树脂加上各种添加剂制成的，如果树脂中没有添加任何添加剂则不能称为塑料，只能叫做树脂。
因树脂有热塑性和热固性之分，所以塑料也分为热塑性和热固性两种。
如果用玻璃纤维去增强热塑性塑料，可称为热塑性玻璃钢：如果用玻璃纤维增强热固性塑料，就叫做热固性玻璃钢。
smc加工工艺技术
smc加工工艺技术SMC（Sheet Molding Compound）是一种常见的复合材料，由玻璃纤维增强塑料（GFRP）和热固性树脂组成。
SMC加工工艺技术是将SMC料片加工成所需形状的过程，广泛应用于汽车、航空航天、电力工业等领域。
以下是关于SMC加工工艺技术的探讨。
首先，SMC加工工艺技术需要进行材料的准备。
SMC料片通常是预制好的，由树脂和增强纤维等按照特定比例混合而成。
在加工前，需要对SMC料片进行储存、搬运和切割等处理，以确保料片的质量和运输便捷。
接下来，选择合适的加工方法。
常见的SMC加工方法包括压模成型和注塑成型。
压模成型是将SMC料片放置在具有特定形状的压模中，在预定的温度和压力条件下进行加工。
而注塑成型是将加热的SMC料片通过注塑机器注入特定的模具中，并在高压下进行成型。
在加工过程中，控制温度和压力至关重要。
SMC加工工艺常常需要在高温和高压下进行，以确保树脂能够充分固化并形成所需的形状。
同时，温度和压力的控制也会直接影响材料的密度、强度和表面质量等性能。
为了得到高质量的成品，还需要做好模具的设计和制造。
模具的设计应考虑到所需产品的形状、尺寸和表面要求，保证SMC在模具中能够得到充分填充并形成预期的形状。
模具的制造应具备高精度和耐热性，以确保加工过程的稳定性和成品的质量。
最后，对成品进行后处理和测试。
成品从模具中取出后，需要进行修整、修边、抛光等处理，以满足产品的外观要求。
同时，对成品进行物理和化学性能的测试，如强度、硬度、耐热性等，以确保其符合应用要求和质量标准。
总之，SMC加工工艺技术是一项复杂而重要的工艺，它涉及到材料准备、加工方法选择、温度和压力控制、模具设计和制造，以及成品的后处理和测试等多个环节。
只有熟练掌握和科学应用这些技术，才能够生产出高质量的SMC制品，满足各个行业的需求，并为人们带来更加安全、高效和环保的产品。
SMC简介
SMC简介片状模塑料（sheet molding Compound），是一种干法制造不饱和聚脂玻璃钢制品的模塑料。
SMC模压片材的组成：中间芯材是由经树脂糊充分浸渍的短切纤维（或毡）组成，上下两面用薄膜覆盖。
树脂糊里含有不饱和聚脂树脂、引发剂、化学增稠剂、低收缩添加剂、填料、脱模剂、着色剂等各种组份。
其生产与成型过程大致如下：短切原纱毡或玻纤粗纤铺放于预先均匀涂敷了树脂的薄膜上，然后在其上覆盖另一层涂敷了树脂糊的薄膜，形成了一种“夹芯”结构。
它通过浸渍区时树脂糊与玻璃纤维（或毡）充分揉捏，然后集成收卷，进行必要的熟化处理。
SMC具有良好的机械性能与简易加工性，使其成为众所瞩目的材料。
SMC成型一般只需3~6min，具有节省人力与能源，便于大量生产，提高产品质量等优点。
在与各种材料进行对比中，SMC不仅优于钢铁、铝等传统金属材料，而且可与一般热塑性塑料及其它增强材料一争高低。
（1）与金属材料相比，SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能、质轻以及工程设计容易、灵活等特点；（2）与增强热塑性塑料相比，SMC的成型周期短，成型设备投资低，SMC制品不易变形，机械性能与热变形温度较高，耐化学药品性优，且价格较低；（3）与一般热塑性塑料相比，SMC的物理性能是后者不可比拟的。
SMC特点1、质轻高强：可实现轻量化目标，且具有良好的抗冲吸能性；2、产品设计自由度大：实现产品的流线型设计，通过后粘接技术实现中空结构的成型，减轻产品重量；3、材料流动性好，可实现复杂结构的成型：筋、台结构的一次成型，预埋件的成型，抽芯结构的实现；4、可实现轿车级表面质量水平，可实现SMC部件之间或SMC部件和金属件之间的粘接，可实现随车身进行高温烤漆，线胀系数非常低。
5、低的热导率和良好耐腐性：隔热－隔音－减震－耐腐蚀SMC的基本组成1、树脂不饱和聚酯树脂（UP）是SMC的最基本配方材料。
它通常由不饱和二元羧酸（或酸酐）、饱和二元羧酸（或酸酐）与多元醇缩聚而成，并在缩聚结束后加入一定量的乙烯基体（如苯乙烯）配成粘稠状液态树脂。
SMC技术介绍
性能优越 应用广泛的新型SMC材料
853d-0904000a产品斜度问题 产品斜度问题
产品重量16.3KG
红色面没有斜度在 脱模的时候容易拉 伤
桂林百坚汽车附件有限公司
性能优越 应用广泛的新型SMC材料
滑块夹线
这里有滑会，这两条边线是滑块的夹线
桂林百坚汽车附件有限公司
性能优越 应用广泛的新型SMC材料
桂林百坚汽车附件有限公司
性能优越 应用广泛的新型SMC材料
●
SMC产 产
●
粘接
成品
前期设计开发
产品 定型 模压 桂林百坚汽车附件有限公司 模具
性能优越 应用广泛的新型SMC材料
●
SMC产 产
具图 具图
●
同类型的长短的工程机械SMC外壳，对此我们在设计模具时采用复合模，可以 外壳，对此我们在设计模具时采用复合模， 同类型的长短的工程机械 外壳 通过更换镶块的形式，实现产品间的交替生产。 通过更换镶块的形式，实现产品间的交替生产。
这一圈R角在模具成型不了，因为 这个地方要做刀口
这个圈做了刀口那就和底面的顶块是干涉的， 到时候采用平面关料，相对飞边比较重点， 最好的方法就是上图提到的取消那一圈的法 拦
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性能优越 应用广泛的新型SMC材料
Gai产品问题 产品问题
产品重量15.8KG
这个产品侧面多没有脱模斜度，脱模 是容易拉伤
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性能优越 应用广泛的新型SMC材料
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性能优越 应用广泛的新型SMC材料
机械实际图 工 机械实际图
LH Cover LH 盖 RH Cover LH Cover RH Cover
SMC模压成型工艺介绍
共聚物
PVAc
0.25
线
收
缩 率
0.20
0.16
低收缩剂的种类、用量与线收缩 率的关系
1
2 1－氯醋共聚物；2－聚苯乙烯； 3－聚乙烯
3
0.01
15 20 25 30 添加量（重量份）
.29.
SMC的组分及其性能
无机填料
属惰性物质 作用： 1、降低材料成本；
2、改善制品性能。 缺点： 随填料加入量增加，树脂糊粘度
若缩短贮存SMC的启用 0
期，可将其在45℃烘房内进行
0
1
23 45
时间（h）
稠化，若延长贮存期，应在较
低的温度(小于25℃)下存放。
树脂增稠与温度的关系
.20.
SMC的组分及其性能
（4）增稠机理
两个阶段 第一阶段
金属氧化物或氢氧化物与聚酯端基－ COOH进行酸碱反应，生成碱式盐。
O
C OH + MO
使用时除去薄膜，按尺寸裁剪，然后进行模压成型。
.2.
SMC的特点与种类
SMC具有的特点：
1) 制品的重现性好， SMC的制造不易受操作者和外界条 件的影响 2) 加工制品操作处理方便，不粘手 3) 作业环境清洁，大大改善了劳卫环境 4) 片材质量均匀，适宜压制截面变化不大的大型薄壁制品 5) 树脂和玻璃纤维可以流动，可成型带肋条和凸部的制品 6) 成型的制品表面光洁度高 7) 生产效率高、成型周期短、成本低
细度： 粒径要求小于120μm（120目）。 88μm（170目，水泥细度） 60μm（200目）
颗粒太粗容易分离沉淀；太细、吸油率高，树脂用量大。
油吸附量： 填料被亚麻仁油润湿的质量百分比。
SMC培训资料
案例介绍
该食品公司采用SMC的真空吸盘 和气缸等产品，实现了生产线的 自动化控制，提高了生产效率和 产品质量。
技术特点
真空吸盘具有高精度、高吸附力、 易于更换等优点；气缸具有高可靠 性、低能耗、易于维护等优点。
06
smc未来发展与趋势
smc技术发展方向
持续优化现有技术
防尘型气缸
耐高温型气缸
采用全封闭结构，适用于尘埃较多的工作环 境，具有较好的防尘性能。
适用于高温环境，具有较好的耐高温性能和 稳定性。
smc组件及功能
缓冲件
减少活塞运动过程中的冲击和振动。
活塞
气缸的主要执行部件，可实现往复直线运 动。
缸筒
提供气缸的行程和容纳活塞运动的空间。
密封件
防止气缸内的气体泄漏和外界杂质进入。
smc发展历程
1960年代初期，smc在日本成 立。
1980年代，smc进入中国市场 ，并在北京设立了中国第一家
代表处。
2000年代，smc在中国建立了 多个生产基地，并不断完善研
发和销售网络。
smc产品与服务
气缸
包括普通气缸、无杆气缸、双作用 气缸等，适用于各种自动化设备。
气动阀
包括电磁阀、气控阀、手控阀等， 可实现不同流体介质的控制。
05
smc应用案例与析
汽车行业应用案例
案例名称
XX汽车公司生产线自动化控 制系统
案例介绍
该汽车公司采用SMC的紧凑型气 缸和真空发生器等产品，实现了 生产线的自动化控制，提高了生 产效率和产品质量。
技术特点
SMC的紧凑型气缸具有体积小、速 度快、节能环保等优点；真空发生 器具有高性能、高效率、易于维护 等优点。
SMC、BMC高配电器介绍
利用SMC、BMC高配电器实现的智能交通系统， 可以通过智能化控制和信息共享，提高道路通行 效率和交通安全。
智能电网
BMC高配电器在智能电网中的应用，可以实现电 网的智能化管理和优化运行，提高电力供应的可 靠性和效率。
THANKS
感谢观看
定期维护
提供定期维护保养服务，保证电器的正常运 行，延长使用寿命。
03
SMC、BMC高配电器产品系列
智能家居系列
智能照明系统
通过手机APP或智能音响控制，实现家庭照明系统的远程控制、定时 开关、语音控制等功能。
智能安防系统
集成视频监控、门禁系统、烟雾报警器、红外探测器等设备，实现家 庭安全防护的全方位监控和预警。
04
工业生产
用于工厂、车间等工业生产场 所，满足大功率设备供电需求
。
商业设施
应用于商场、酒店、办公楼等 商业设施，提供高效稳定的电
力供应。
公共设施
用于医院、学校、交通设施等 公共设施，保障电力供应的可
靠性和稳定性。
家庭用电
适合家庭用户使用，满足家用 电器和照明等用电需求。
产品发展历程
早期发展
在早期，高配电器主要采用传 统的设计和制造方式，功能较
SMC、BMC高配电器在智能家居领域的应用，如智能照 明、智能安防、智能环境控制等，通过智能化控制，提高 家居生活的便利性和舒适度。
智能安防
通过BMC高配电器实现的智能安防系统，可以实时监测 家庭安全状况，及时发出警报，有效保障家庭安全。
智能照明
利用SMC、BMC高配电器实现的智能照明系统，可以根 据环境光线和人的需求自动调节亮度、色温，实现节能环 保和舒适照明。
专业咨询服务
TP工艺技术
TP工艺技术TP工艺技术（Thermal Power Technology）是一种利用燃煤、燃气以及燃油等燃料来产生蒸汽的技术，进而产生电能的一种技术。
该技术主要应用于燃煤发电厂、燃气发电厂、燃油发电厂等各种热电联产设备中。
TP工艺技术的核心是发电厂锅炉系统以及蒸汽轮机发电系统，通过给锅炉提供燃料并将之燃烧产生高温高压的蒸汽，再通过蒸汽轮机将蒸汽能量转化为机械能，最后与发电机通过传动装置连接，将机械能转化为电能，供给社会各个领域的电力需求。
TP工艺技术以燃煤发电为主要满足了世界电力需求的70%以上。
该技术有着成熟的工艺流程和设备应用，其投资与运营成本较低，稳定可靠，经济高效。
燃煤发电厂一般由锅炉系统、发电系统和辅助系统组成，锅炉是关键设备，负责转化燃料的化学能为热能。
发电系统则包括蒸汽轮机、发电机和电网之间的连接。
辅助系统包括给水系统、循环水系统、除尘系统、脱硫系统和脱硝系统等。
一般情况下，燃煤发电厂采用燃煤锅炉，煤炭作为主要燃料，经过破碎、输送、燃烧等一系列工艺流程，最终产生高温高压的蒸汽。
燃煤锅炉采用大容量的燃烧室，在高温下燃烧煤炭，燃烧产生的热能会被传导给水，使水迅速升温转化为蒸汽。
燃煤锅炉的燃烧室采用布置合理的换热面，使煤炭燃烧产生的热量尽可能地传递给水，提高热效率。
蒸汽轮机是将蒸汽能量转化为机械能的核心设备，其工作原理基于冯·卡门循环原理。
高温高压的蒸汽流过喷嘴，使叶轮旋转，通过叶轮的转动驱动发电机转子旋转，从而产生电能。
与传统蒸汽轮机相比，高超临界蒸汽轮机在高温高压条件下运行，使热能转化效率更高，电力输出更大。
TP工艺技术的优势主要体现在废气净化、能源转化效率以及调峰能力方面。
废气净化系统可以对废气进行净化处理，减少了对环境的污染。
能源转化效率高，可以提高煤炭等燃料的利用率，降低能源消耗。
另外，燃煤发电厂具有较强的调峰能力，可以根据电力需求的变化来调整发电量，满足不同时间段的电力需求。
smc材料介绍()
SMC材料SMC复合材料（片状模塑料）经高温一次模压成型，具有机械强度高、材料重量轻、耐腐蚀、使用寿命长，绝缘强度高、耐电弧、阻燃、密封性能好，且产品设计灵活，易规模化生产，并有安全美观的优点，具有全天候防护功能，能够满足室外工程项目中各种恶劣环境和场所的需要，克服了室外金属设备箱体的易锈蚀、寿命短和隔热保温性能差等缺陷，广泛应用于电信、电力和铁路等领域。
一、SMC绝缘板（不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料）SMC绝缘板采用不饱和聚酯片状模塑塑料压制而成，具有色泽均匀、耐电弧、FV0阻燃，吸水率低、耐漏电性好、尺寸公差稳定、翘曲小、介电强度及耐电压高。
用于高低压开关柜的各种绝缘板及结构件。
SMC板材为1000mm*2000mmSMC绝缘板材料已通过ROHS环保检测和桂林高压所检测，目前我公司已与西门子，施耐德，东芝白云，森源电气等开关厂合作，为电气行业提供合格的产品。
二、SMC的应用领域电工电气行业：各种开关柜的隔板、衬板、绝缘支座、支架、灭弧罩、灭弧筒及各类型的绝缘子、灭弧片、触头座、母线夹板及电机出线端子盒、电表箱等。
汽车行业：汽车保险杠、挡泥板、备胎仓、坐椅、仪表盘、防眩板等。
建筑行业：各种建筑物高层水箱、卫生间洁具、装饰板和其它产品。
铁路行业：信号灯、车厢窗框、信号盒外壳等。
SMC系列模塑料性能指标(JB7770-1995标准)BMC系列模塑料性能指标(JB7770-1995标准)SMC材料在模压汽车配件行业特点及优势一、重量轻对于相同的部件，使用SMC复合材料制作后重量较之钢材轻20-30%，满足了汽车领域要求在保证部件强度的情况下减轻部件重量的要求，是汽车工业节能的理想产品。
另采用SMC部件不仅节省汕耗、节省能源，也有利于环境的改善。
二、物理性能优异其物理性能指标最能与金属材料抗衡，而且在高温条件下仍能保持机械性能，是一般热塑性塑料不可比拟的，是以塑代钢的理想材料。
三、集成化程度高设计自由度大SMC材料的流动特性及成型工艺决定了诸多零部件（如定位件、连接件、加强筋、凸缘及孔洞等）可实现一次性成型，可减少模具、工装的数量及焊接、组装等工序，从而显著降低成本，可实现低产量部件的低成本动作。
片状模塑料(SMC)(谷风技术)
片状模塑料（SMC）SMC 是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。
主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。
它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。
我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。
SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。
一、种类（一）按增强材料(玻璃纤维等)分布情况分类1、玻璃纤维随机(无规则)分布称为SMC-R；2、不连续的玻璃纤维单方向布置称为SMC-D；3、连续玻璃纤维单方向布置称为SMC-C；4、连续玻璃纤维与短切玻璃纤维混合布置：SMC-C/R、SMC-D/R和SMC-X。
其中SMC-X是利用纤维缠绕机先将连续玻璃纤维交叉呈“X”形布置(类似于XMC)，然后在“X”形布置层上铺上无规则的短切纤维。
（二）按SMC性能进行分类1、高强度片状模塑料HMC，它不含填料，玻璃纤维含量高达65%(质量比)或47%(体积比)左右，因其制品的强度高而得名；2、结构高强模塑料XMC，它使用缠绕机将无捻粗纱排列呈15~20角交叉布置而成的片状模塑料，系非连续性生产的；3、高填料模塑料FMC，其填料含量高达50%(质量比)或38%(体积比)采用长约12mm 的短切无捻粗纱，系不连续生产的；4、厚层模塑料TMC(Thick Mould Compound)，采用长玻纤原丝，其他成分同SMC，但片材较厚。
（三）按基体树脂的种类分类1、不饱和聚脂树脂的SMC2、酚醛树脂的SMC3、环氧树脂的SMC4、乙烯基脂树脂的SMC（四）、按制品的收缩率大小分类1、通用型2、低收缩率型3、无收缩型二、原材料用于制备SMC的原材料有树脂、固化剂、填料、增稠剂、脱模剂、色浆和低收缩剂以及纤维增强材料等。
SMC技术介绍范文
SMC技术介绍范文SMC技术的基本原理是将纤维增强材料与树脂混合，通过模具加热和压力来固化成型。
纤维增强材料可以是短纤维束、连续纱线或割绒等，常用的纤维增强材料有玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。
树脂通常选择聚酯、环氧和酚醛等热固性树脂，它们具有良好的粘附性和可流动性，可以与纤维增强材料充分混合。
1.制备混合料：将纤维增强材料、树脂和其他添加剂按一定比例混合。
其中，纤维增强材料的含量一般为20%~60%，树脂的含量为20%~40%，其他添加剂可以包括颜料、阻燃剂和增塑剂等。
2.混合料注塑：将混合料注入加热的模具中，并施加一定的压力。
模具的加热温度一般在120℃~160℃之间，而压力的大小主要取决于零件的形状和尺寸。
3.固化成型：在一定的温度和压力下，树脂将发生热固化反应，形成坚固的复合材料结构。
此过程通常需要几分钟到几十分钟不等，取决于树脂的种类和加热条件。
4.后处理：完成固化成型后，需要对零件进行冷却和去模处理。
冷却通常使用冷水或冷风，以提高工艺效率和加快成型周期。
SMC技术具有许多突出的优点，使其在各个领域得到广泛应用。
首先，SMC制品具有较高的强度和刚度，能够满足复杂零件的要求，并具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性。
其次，SMC制品具有良好的尺寸稳定性和表面质量，能够满足高精度和外观要求。
此外，SMC制品的生产过程相对简单，工具的制造和维护成本相对较低，适合大批量生产。
在汽车行业，SMC技术被广泛应用于内外装饰件、车身结构件和发动机舱盖等部件的制造。
相比传统的钢制件，SMC制品具有更轻、更结构复杂和更好的抗冲击性能，能够降低车辆重量并提高燃油经济性。
在电力行业，SMC技术被用于制造电气设备的外壳和绝缘件，具有良好的电绝缘性能和耐高温性能。
此外，SMC技术还被广泛应用于建筑、船舶、电子、农机等行业的零部件制造。
总之，SMC技术是一种非常有前景的复合材料成型工艺。
通过将纤维增强材料与热固性树脂混合并固化成型，可以制造出拥有良好力学性能和耐久性的复杂形状零件。
SMC培训资料
可扩展性
SMC采用模块化设计，可轻松 扩展功能模块，满足客户不断 变化的需求。同时支持与第三 方系统集成，实现数据共享和
业务协同。
技术应用
网站建设
SMC可以帮助企业或机构快速搭建多语言网站， 提高网站的可读性和用户体验，增加用户黏性。
数字营销
SMC能够实现搜索引擎优化（SEO）和社交媒体 营销（SMM），提高企业的品牌知名度和曝光率 。
物流领域
其他领域
smc气缸和阀类产品在物流领域中用于自动 化传输、分拣、搬运等作业。
smc气缸和阀类产品还广泛应用于其他领域 ，如石油化工、制药、食品机械等。
03
smc技术介绍
技术架构
单一平台多语言架构
SMC采用基于单一平台的架构，支持多语言，包括中文、英 文、日文、韩文等，方便客户快速、高效地管理多语言内容 。
要点二
smc阀类产品线
包括两位式控制阀、压力控制阀、流 量控制阀等，以及适应复杂环境的防 爆阀。
要点三
smc传感器产品线
包括光电传感器、接近传感器、安全 传感器等，以及适应恶劣环境的防爆 传感器。
产品特点
高性能
smc气缸采用先进的加工设备 和制造工艺，具有高精度和高 刚性，能够实现高速、高精度
运动。
全球市场规模
SMC作为高性能材料，在全球范围内都有广泛的应用。全球SMC市场规模持 续增长，特别是在汽车、电子、航空航天、医疗等领域。
市场占有率
SMC在亚太地区的占有率
在亚太地区，SMC占有很高的市场份额，特别是在中国和日本。由于这两个国家 对高性能材料的需求不断增长，SMC在这两个国家的市场占有率也在不断提高。
SMC在亚太市场的竞争情况
smc工艺技术
smc工艺技术SMC工艺技术是一种将热固性树脂与玻璃纤维纤维浆混合，制成片状，然后进行压缩模塑的一种工艺技术。
这种工艺技术在工程领域中具有重要的应用价值。
下面介绍一下SMC工艺技术的特点和应用。
首先，SMC工艺技术具有优异的力学性能。
由于玻璃纤维纤维浆的添加，使得SMC材料具有很高的强度和刚度，能够满足工程领域中对强度和刚度的要求。
同时，SMC材料还具有很好的耐腐蚀性和耐疲劳性，能够长期稳定运行。
其次，SMC工艺技术具有很好的加工性能。
SMC材料可以通过模具成型来获得各种复杂的形状。
与传统工艺相比，SMC工艺技术更加灵活，可以生产出更多样化的产品。
同时，SMC工艺技术还可以实现批量生产，减少了生产成本和周期。
再次，SMC工艺技术具有较好的阻燃性能。
SMC材料可以根据客户的要求进行配方设计，降低了材料的可燃性，提高了产品的安全性。
在一些特殊工程领域中，如电子设备和航空航天等，要求材料具有很好的阻燃性能，因此SMC工艺技术得到了广泛的应用。
最后，SMC工艺技术具有较好的环保性。
与传统的树脂制造方法相比，SMC工艺技术采用了预浆化生产工艺，减少了有害物质的排放。
同时，SMC材料采用了循环利用的原料，可以有效减少资源的浪费，符合可持续发展的理念。
SMC工艺技术在工程领域中有着广泛的应用。
在汽车制造中，SMC材料被用于车身和零部件的生产，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。
在建筑领域中，SMC材料被用于制造建筑外墙板材，具备防火、防水、防腐等性能。
在电子设备制造中，SMC材料被应用于制造外壳和结构件，提供了良好的阻燃性能。
总之，SMC工艺技术是一种前景广阔的工艺技术。
它具有优异的力学性能、良好的加工性能、较好的阻燃性能和环保性，广泛应用于汽车制造、建筑领域、电子设备制造等领域，推动了工程领域的发展。
随着科技的不断进步，相信SMC工艺技术会有更广泛的应用空间。
smc生产工艺
smc生产工艺SMC（Sheet Molding Compound）生产工艺是一种在压力下通过快速冷却的方法将有机增强材料和树脂基体混合在一起，并形成固态复合材料的工艺。
下面将介绍SMC生产工艺的步骤和特点。
SMC生产工艺的步骤如下：1. 原材料准备：将树脂基体和有机增强材料分别准备好。
树脂基体通常采用热固性树脂，如聚酯树脂。
有机增强材料可以是玻璃纤维、碳纤维等。
2. 材料混合：将树脂基体和有机增强材料混合在一起，形成SMC浆料。
混合过程可以采用机械搅拌或自动化混料设备。
3. 浸渍：将SMC浆料倒入浸渍模具，使其充满整个模具空间。
在浸渍过程中，会产生适当的压力，以确保SMC浆料充分填充模具。
4. 加热和压力：将浸渍的模具放入加热压力机中，加热至树脂基体固化温度。
在加热过程中，树脂基体会固化，形成牢固的结构。
5. 冷却和脱模：冷却模具至室温后，将脱模体零件从模具中取出。
脱模体零件具有高强度和出色的表面质量。
SMC生产工艺的特点如下：1. 生产效率高：SMC生产工艺采用自动化设备，生产效率高。
可以快速完成大批量SMC零件的生产。
2. 高品质的零件：SMC生产过程中，在加热和压力作用下，树脂基体固化，形成高强度、高密度的复合材料，具有出色的机械性能和表面质量。
3. 复杂形状的加工性能好：SMC材料具有较好的流动性，可以通过模具灵活地加工出复杂形状的零件，满足不同工程需求。
4. 节能环保：SMC生产过程中所需能量相对较低，可以节约资源。
而且SMC材料本身具有优异的耐候性和耐腐蚀性，使用寿命长，不易被污染。
5. 应用广泛：SMC材料具有良好的绝缘性能和抗电弧性能，广泛用于电力、交通运输、建筑等领域的零部件制造。
综上所述，SMC生产工艺是一种高效、高质量的复合材料制造工艺。
它具有生产效率高、零件质量好、加工性能好等特点，被广泛应用于各行各业。
随着技术的不断进步，SMC生产工艺将为我们提供更多优秀的复合材料产品。
SMC
SMC/BMC用低收缩添加剂的研究进展SMC/BMC工艺作为一种高效率机械化生产的FRP工艺，从诞生到现在一直备受FRP工业界的关注。
这是因为SMC/BMC 工艺具有生产成本低、效率高、产品质量稳定、产品表面光洁度好、无须二次涂装等优点。
随着汽车行业对FRP制品需求的增加，于是便对FRP的产品质量提出一些新的要求。
这些新要求包括无翘曲、产品尺寸稳定、表面光洁度达到A级表面等。
通过结构设计(如设计加强筋)可以较好地解决产品翘曲的问题，然而由于UP树脂的固化收缩，将必然会为SMC/BMC在制品的尺寸稳定性和表面光洁度等方面带来负面影响。
而引入一种性能优异的低收缩添加剂(LPA)到SMC/BMC 配方中去，是一种较好的解决方法。
较早的SMC/BMC配方中均有低收缩添加剂组分。
一种常见的SMC/BMC配方如表1所示。
表1 一般SMC/BMC配方组分注：LPA是指PE、PVC、PMMA等从1978年Athins提出热塑性膨胀理论开始，各种LPA的研究一直没有间断。
一般认为，LPA发展大约经历了4代，按与UP树脂的相容性划分，又分为与UP相容体系和不相容体系。
第一代LPA是PE、PVC类热塑性高分子材料。
这类热塑性高分子材料的分子链的柔顺性较好，但与UP的相容性都较差，这是因为苯乙烯的溶解度参数是19.0，而PE的溶解度参数是16.4，因此PE与UP树脂的相容性差。
PVC的溶解度参数是20.0，理论上因与UP有好的相容性，但PVC和苯乙烯均是亲电基团，不符合溶剂化原则，因此PVC与UP树脂的相容性亦差。
第一代LPA在UP树脂中大多数是以微粒状分散相的形式存在，由于初期的相分离，使第一代LPA稳定性差，易析出，制品的涂装性能亦差。
第一代LPA能使SMC/BMC制品收缩率降低的机理是：在加热和引发剂存在下UP树脂和苯乙烯产生交联反应，大量放热，温度升高，PE及PVC类高分子材料的膨胀抵消了UP树脂的部分固化收缩。
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样品的自检 我们会有一封专门的check list，请根据里面内容一 项一项核对确认。 在FPC制作的时候请确保IC下方的GND有确实接 地。 Shielding ring要确保焊接牢固。
止于至善， 追求卓越
4、跟客户确认整机方面的相关信息。
供电电压 ,接口信号电压 ； 接口形式： I2C ，SPI ； 工作耗电流 ； ESD 需要打多少K（空气 、接触 ）； 操作温度范围 ； 系统的I2C电路是否有加上拉电阻 ； 天线跟IC的相对位置 ； 整机的A壳是否有接地 ； 后盖是否为铁壳 ； TP离LCD的距离为多少；
優點 # bonding pad 面積小, 易bonding FPC 面積小，FPC cost低 # S/W好調適(左右對稱) # one layer 首選(！三角形短, 比 較能抗noise) # FPC只須蓋住bonding pad即可
缺點 # 手握邊框走線干擾，造成Boarder準 度為 +/- 3 mm以上. # 所需邊框走線空間大, 銀線工藝要 求較高 線宽線距小於(0.1mm, 0.1mm) 以 下. # 須使用較多sensor數 # 需加Dummy line(左右各一dummy line)
2019/2/19
MStar Confidential
8
新项目设计的整个流程
一、项目评估； 1，图档的评估； 2，整机的评估； 二、项目设计； 1，ITO图档设计； 2，原理图档设计； 3，FPC图档设计； 三、打样制作； 1，打样注意点； 2，样品测试； 四、平台调试；
一、项目评估
1、根据客户图档所给出的尺寸，选定设计方案。 （双层结构、单层结构） 2、将图档给出的LCD AA的尺寸填入评估表中，根 据生产工艺的精度填写各表格中的参数（白色栏里 的内容）。
参ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表的设计
项目评估
3、根据表格得到的相关参数，评估客户图档是否有空间可以走线；压合 位置是否可以走线；FPC摆件区域是否满足要求。
2019/2/19
MStar Confidential
7
全出pin (直三角)
優點 # 窄邊框(sensor region到cover OD 須留2.5mm以上) # 可無需銀走線(Guard ring 須出兩 個Bonding pad且ITO面電阻小於 100 ohm) 缺點 # # # # # Bonding pad 多 FPC需蓋住非三角形走線 FPC所需面積大 氣泡問題(視TP 工藝) 手勢干擾(對直三角形較嚴重)
3.
Sensor Region 大於等於開窗區
16
ITO设计规范
4. Guard ring 線寬需要0.5mm
5.
Guard ring和三角形的gap 需保持一致
17
ITO 设计规范
6. Touch functions key default 5*5 mm 並由Guard ring 包圍
7.
ITO Sensor trace 線寬保持一致
致力于人类数字化生活 成为尖端科技与优质产品的桥梁 蒋渊博/Bentor 2011.9.25
方案的3D效果展示
实现控制的原理
整体设计参照
电容屏设计
Mstar方案的各种走线方式
1，左右對稱出線 (橫三角) 2，上下走線出pin (直三角) 3，全出pin (直三角)
左右對稱出線 (橫三角)
18
二、项目设计——原理图设计
1、修改金手指的PIN定义;如没有特殊要求，为了整机省电用EN来做复位， Reser内部拉高。 2、将IC使用的chennol跟压合的PAD一一对应起来; 3. 为了抗ESD，建议在FPC板边的走线上增加TVS管。
IC封装
原理图 以下以2033芯片为例
二、项目设计——FPC图设计
二、项目设计——ITO图设计 根据评估表格设计相关ITO图档。
SENSOR图 Sensor里面包括蚀刻ito 三角形和印刷银线
Shielding设计
对于竖向三角形来说需要增加Shielding层。Shielding层位 正面ITO，为了降低电阻，可在外围印刷一圈银线。
ITO设计规范
1. 2. 三角形尺寸、疊構需符合Excel 試算表並符合各TP廠工藝 Sensor Region 到 Sensor OD 單邊需大於 2.5mm 空間
二、项目设计——FPC图设计
2、四根电源的走线宽为10mils以上。而且四颗电容靠近IC摆 放。 3、GND的走线需在12mils以上。 4、压合位置下方的过孔请在打在三角形的大边上。（竖向三 角形） 5、请核对好金手指PIN的定义，元件所在面。
FPC压合的结构
FPC压合 在shielding的PAD压合后，请用一些补助的胶水加 以稳固，要确保shielding确实有连接好。
2019/2/19
MStar Confidential
6
上下走線出pin (直三角)
優點 # bonding pad 面積小, 易bonding FPC 面積小，FPC cost低 # 所需邊框空間比左右出線少
缺點 # 手握邊框走線干擾，造成 準度+/- 3 mm # 需加Dummy line
Boarder
1、FPC铺铜分gard ring铺铜和GND的铺铜。
gard ring铺铜用来盖住IC的sensor pin和压合的pads。其他位置用 GND盖起来，但不能太长，不然会导致软件推不动（一般宽度为30mm 左右）。 在摆件面请在FPC板边走一圈GND的走线（最好能裸铜处理），这样 对防ESD很有好处。