玻璃钢半球形屋顶分块拼装施工方法(完整已排版)

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某玻璃钢半球形屋顶分块拼装施工做法工艺详解

玻璃钢半球形屋顶分块拼装施工法某阅览室八角形现浇折板屋顶中部玻璃钢半球形屋顶(以下简称半球屋顶)半径为3075mm,基座四周用Ф12螺栓@300固定于悬挑的现浇混凝土板肋上。

半球屋顶本身无支撑系统,要求有一定的刚度和强度,能承受规定的风荷载及少量活荷载、静荷载,以利安全和维修保养。

第1章构造要求为满足刚度和强度要求,半球屋顶断面尺寸如下:半球屋顶下部1m高处平均壁厚20mm,从下到上逐渐变薄,为30~l0mm。

设加强肋8条,每条断面50mm×100mm,带圆角。

半球屋顶中心底部平均加厚为75mm,其余壁厚为4mm。

详见图6-31-l。

第2章制作方法1.胎模用片石砌体与夯实土混合筑成,接近底部四周为片石砌体,外面涂抹水泥石灰混合砂浆并压光。

2.材料:采用白色聚酶玻璃钢。

树脂为191聚醋树脂及33号表面层(胶衣).树脂,固化剂(催化剂)采用过氧化环己酬,促进剂(加速剂)采用萘酸钻苯乙烯溶液:胎模隔离剂采用聚乙烯醇配制;铺设无碱无捻粗纱方格玻璃布。

不饱和聚醋树脂参考配合比:191树脂︰固化剂︰促进剂为100︰3~420.5~4,用手糊法施工。

第3章安装方法半球屋顶制作处离安装施工现场较远,由于道路狭窄,整体运输十分困难,故把半球屋顶截断,分为6块运输,分块拼装。

具体方法如下:平均分割成6块,分别编号。

在钢筋混凝土悬挑板肋上放出半球屋顶基座螺栓位置中心线。

3.测量抄平基座标高。

按螺栓中心线焊Ф12×100螺栓@300。

在球壳内搭设钢管脚手架,高度略低于半球屋顶内表面。

用人工在螺栓顶部预拼6块玻璃钢,底部垫木方。

在半球屋顶底部边缘上钻螺栓孔。

在半球屋顶底部边缘穿过Ф12螺栓落位到钢筋混凝土板肋上,并扭紧螺帽,螺帽下加弹簧垫圈。

在每条拼缝内表面用2.5mm×50mm镀钵钢板作衬垫,并用20对Ф6镀锌螺栓自上而下将玻璃钢分块连接起来(图6-31-2)。

10.在拼缝内外表面分别粘贴2层250mm宽玻璃布。

屋面、墙面玻璃钢板安装方案

屋面、墙面玻璃钢板安装方案1.引言本文档旨在提供屋面和墙面玻璃钢板安装的方案和步骤。

玻璃钢板是一种轻质高强度的建筑材料，具有防水、耐腐蚀和耐候性等特点，在建筑领域得到广泛应用。

2.设计和准备工作在进行屋面和墙面玻璃钢板安装前，需要进行以下设计和准备工作：根据工程要求，确定玻璃钢板的规格和尺寸。

根据结构和荷载要求，设计适当的支撑结构和连接件。

准备好所需的施工工具和材料，如螺丝、胶水、密封条等。

3.安装步骤3.1 屋面玻璃钢板安装步骤以下是屋面玻璃钢板的安装步骤：1.清理屋面表面，确保表面平整、干净，没有杂物。

2.在屋面上标出玻璃钢板的位置和排列方式。

3.按照设计要求，安装屋面支撑结构和连接件。

4.将玻璃钢板放置在屋面上，并用螺丝固定在支撑结构上。

5.确保玻璃钢板之间的连接紧密，并使用胶水进行密封。

6.检查安装后的玻璃钢板是否牢固，没有松动或损坏。

3.2 墙面玻璃钢板安装步骤以下是墙面玻璃钢板的安装步骤：1.清理墙面表面，确保表面平整、干净，没有杂物。

2.在墙面上标出玻璃钢板的位置和排列方式。

3.按照设计要求，安装墙面支撑结构和连接件。

4.将玻璃钢板放置在墙面上，并用螺丝固定在支撑结构上。

5.确保玻璃钢板之间的连接紧密，并使用胶水进行密封。

6.检查安装后的玻璃钢板是否牢固，没有松动或损坏。

4.安全和质量控制在进行玻璃钢板安装过程中，应注意以下安全和质量控制措施：操作人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

严格按照施工规范和设计要求进行安装操作。

定期进行质量检查，并修复或更换有问题的玻璃钢板。

在安装完成后，进行最终的验收和测试，确保安装质量和性能符合要求。

5.总结通过本文档所提供的屋面和墙面玻璃钢板安装方案，可以有效地指导施工人员进行玻璃钢板的安装工作。

在整个安装过程中，需始终注意安全和质量控制，以确保最终的安装结果符合设计要求和施工规范。

玻璃钢板安装施工方案

一、工程概况本项目为某住宅小区阳台栏杆玻璃钢板安装工程，施工区域为住宅小区各栋楼阳台。

施工内容主要包括玻璃钢板、不锈钢角码、转接件、密封胶等材料的采购、加工、安装及清洁等。

二、施工准备1. 材料准备（1）玻璃钢板：选用符合国家相关标准的安全玻璃，确保其厚度、尺寸、颜色等符合设计要求。

（2）不锈钢角码、转接件：选用质量合格的不锈钢材料，确保其强度、尺寸、外观等符合设计要求。

（3）密封胶：选用具有良好粘结性能、耐候性、耐腐蚀性的密封胶。

2. 工具准备（1）电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀等。

（2）玻璃切割机、磨边机等。

（3）水平尺、卷尺、线锤等。

3. 人员准备组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括施工队长、技术员、施工工人等。

三、施工工艺1. 预埋件安装（1）根据设计图纸，在阳台梁上放出安装玻璃钢板的基准线。

（2）在基准线上按照分格尺寸定位分格，并在每个分格处钻孔。

（3）将化学锚栓插入孔内，紧固锚栓，确保其紧密度。

2. 钢架制作安装（1）根据设计图纸，下料加工钢架，并进行防锈处理。

（2）将钢架安装在预埋件上，确保其水平或垂直。

（3）对钢架进行尺寸复核，调整至符合要求。

3. 玻璃安装（1）根据设计图纸，放样提供玻璃加工尺寸及加工图纸。

（2）将转接件及不锈钢角码预安装在钢架上。

（3）将玻璃就位安装，调整转接件不锈钢角码，紧固固定。

4. 打密封胶、表面清洁（1）清洁玻璃打胶位置，贴美纹纸。

（2）打密封胶，胶缝压平、压光。

（3）撕开美纹纸，清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。

四、质量保证措施1. 材料进场前，对材料进行严格检验，确保其质量符合设计要求。

2. 施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量。

3. 对施工过程进行定期检查，发现问题及时整改。

4. 施工完成后，对工程进行验收，确保工程质量符合国家相关标准。

五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

2. 施工过程中，严格执行操作规程，防止安全事故发生。

屋顶钢结构安装方案word精品文档31页

一、工程概况1、工程简介工程名称：佳和商务大厦屋面钢结构工程项目业主方：陕西天和佳置业投资有限公司建筑设计单位：西安思维建筑设计有限公司建设地点：陕西省西安市曲江新区翠华路与汇新路十字向西路北建筑工程等级：特级设计使用年限：50 年建筑类别：一类公共建筑耐火等级：一级建筑物抗震设防烈度：八度建筑结构类型：钢框架结构建筑面积：A座约815㎡，B座约917㎡2、本钢结构工程主要特点：一是钢梁连接于土建结构梁柱，需考虑土建结构的偏差对钢结构安装造成的影响。

正式安装前不但要熟悉图纸，更要对现场结构进行复测，以保证钢构件尺寸与现场吻合。

二是钢结构安装位于28层之上，考虑到这样高度上进行钢结构作业，需要在构件垂直运输，构件吊装上由总包配合。

三是现场已有脚手架，局部影响到钢构件安装，需总包配合部分拆除。

二、施工准备1、技术准备1.1安装前，应进行图纸会审与自审。

1.2进行现场考察、测量。

1.3进行详细的技术交底。

包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境情况、内外协作配合关系等。

1.4工程所在地的气候情况，尤其是雨雪天气要作充分的估计，以便于在工期允许的情况下避开雨雪施工以保证工程质量，并做好施工安全应对措施。

2、材料准备2.1钢构件的准备由于本钢结构工程主要是钢梁安装于土建梁柱，要测定好土建结构尺寸，充分考虑土建结构的偏差对钢结构尺寸的影响。

将结构偏差消化在连接板，保证主钢结构构件加工不受影响，保证钢构到场时间节点。

另外连接板制作冲孔均在钢结构加工厂完成保证配合精度。

根据本工程特点，钢结构进场直接用塔吊吊至屋面不影响安装位置。

根据安装顺序将先安装构建放置便于操作部位。

GL2、GL3等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。

钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过二层。

在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含：(1)钢材的数量和品种是否与订货单符合。

(2)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。

玻璃采光顶铺装施工方案

1
、玻璃安装前的准备
采光顶玻璃按最大规格尺寸玻璃加木制包装箱重量为
250KG
，
提升机所能承受的
最大载体重量为
900KG
。按玻璃一次运输
3
块计算，则运输总重量为
750KG
。
利用提升机将玻璃运输至主楼屋面平台，
此时需将平台处防护横脚手管及东北角
则挑出
900
㎜请总包采取防护措施。
2
、当玻璃运输至屋顶时，靠室内的脚手横管需拆除。
3
、屋顶东北角处脚手架需拆除，作为运输玻璃的通道。
4
、玻璃在安装时需总包安排架子工配合进行局部脚手架调整及铺设木板工作。
7
、吊装区域设置警戒线，禁止人员进入吊装区域。
8
、当提升机从底层运输上去时，提升机门处需由专人负责看护并设置警戒线。
9
、当提升机从屋顶层下落时，提升机拆除脚手横管处需设置防护措施。
四、在运输及安装过程中需总包协助配合的事宜
1
、底层提升机门前防护脚手架及提升机内外门均需拆除，提升机门拆除后靠外
以此作为钢结构安装的基准。
从而保证骨架安装符合设
计及规范要求。
通过测量放线得到的结果对埋件进行复测，对于不合格的埋件位置尽快通知甲
方，并采取后补的方法进行纠正。
（二）钢结构安装
采光顶采用架设钢结构做为支撑系统。先通过塔吊将钢构件吊至构架三的平台
上，
重量较大，为了保证施工人员的人身安全建议总包在运输玻璃平台处铺设木板，
可随安装进度进行铺设）。
4
、
要由专人负责卷扬机吊装指挥工作，

玻璃钢保温板屋面施工方法

玻璃钢保温板屋面施工方法玻璃钢保温板屋面施工是屋面保温的一种常见方法。

本文将介绍玻璃钢保温板屋面施工的步骤和注意事项。

施工步骤1. 准备工作：清理屋面表面，确保杂物清除干净，修复任何损坏的部分。

准备工作：清理屋面表面，确保杂物清除干净，修复任何损坏的部分。

2. 底层处理：在屋面表面涂抹一层防水涂料，以提高保温效果和屋面的耐久性。

底层处理：在屋面表面涂抹一层防水涂料，以提高保温效果和屋面的耐久性。

3. 安装玻璃钢保温板：依照设计要求将玻璃钢保温板按照一定的间距安装在屋面上，并使用螺丝或胶水固定。

确保板材之间的连接牢固且无缝。

安装玻璃钢保温板：依照设计要求将玻璃钢保温板按照一定的间距安装在屋面上，并使用螺丝或胶水固定。

确保板材之间的连接牢固且无缝。

4. 处理板材接缝：使用密封胶或胶带处理玻璃钢保温板之间的接缝，防止水分渗透和热量流失。

处理板材接缝：使用密封胶或胶带处理玻璃钢保温板之间的接缝，防止水分渗透和热量流失。

5. 面层处理：涂抹一层耐候性材料，如涂料或防水层，以保护玻璃钢保温板，增加屋面的防水性能和耐久性。

面层处理：涂抹一层耐候性材料，如涂料或防水层，以保护玻璃钢保温板，增加屋面的防水性能和耐久性。

6. 检查与清理：检查施工质量，确保所有步骤都按照要求完成。

清理施工现场，清除杂物和残留物。

检查与清理：检查施工质量，确保所有步骤都按照要求完成。

清理施工现场，清除杂物和残留物。

注意事项1. 安全第一：施工时应佩戴适当的安全装备，如头盔、手套和安全鞋。

注意施工现场的安全规范，防止意外事故发生。

安全第一：施工时应佩戴适当的安全装备，如头盔、手套和安全鞋。

注意施工现场的安全规范，防止意外事故发生。

2. 遵循设计要求：根据设计要求和施工图纸进行施工，确保屋面保温效果和屋面结构的稳定性。

遵循设计要求：根据设计要求和施工图纸进行施工，确保屋面保温效果和屋面结构的稳定性。

3. 使用优质材料：选择经过质量认证的玻璃钢保温板和施工材料，以确保屋面的质量和耐久性。

玻璃钢半球形屋顶分块拼装施工法

半球屋顶本身无支撑系统,要求有一定的刚度和强度,能承受规定的风荷载及少量活荷载、静荷载,以利安全和维修保养。

第1章构造要求为满足刚度和强度要求,半球屋顶断面尺寸如下:半球屋顶下部1m高处平均壁厚20mm,从下到上逐渐变薄,为30~l0mm。

设加强肋8条,每条断面50mm×100mm,带圆角。

半球屋顶中心底部平均加厚为75mm,其余壁厚为4mm。

详见图6-31-l。

第2章制作方法1.胎模用片石砌体与夯实土混合筑成,接近底部四周为片石砌体,外面涂抹水泥石灰混合砂浆并压光。

2.材料:采用白色聚酶玻璃钢。

不饱和聚醋树脂参考配合比:191树脂︰固化剂︰促进剂为100︰3~420.5~4,用手糊法施工。

第3章安装方法半球屋顶制作处离安装施工现场较远,由于道路狭窄,整体运输十分困难,故把半球屋顶截断,分为6块运输,分块拼装。

具体方法如下:平均分割成6块,分别编号。

在钢筋混凝土悬挑板肋上放出半球屋顶基座螺栓位置中心线。

3.测量抄平基座标高。

按螺栓中心线焊Ф12×100螺栓@300。

在球壳内搭设钢管脚手架,高度略低于半球屋顶内表面。

用人工在螺栓顶部预拼6块玻璃钢,底部垫木方。

在半球屋顶底部边缘上钻螺栓孔。

在半球屋顶底部边缘穿过Ф12螺栓落位到钢筋混凝土板肋上,并扭紧螺帽,螺帽下加弹簧垫圈。

在每条拼缝内表面用2.5mm×50mm镀钵钢板作衬垫,并用20对Ф6镀锌螺栓自上而下将玻璃钢分块连接起来(图6-31-2)。

10.在拼缝内外表面分别粘贴2层250mm宽玻璃布。

钢架琉璃瓦顶的做法

钢架琉璃瓦顶的做法我折腾了好久钢架琉璃瓦顶这个事儿，总算找到一些诀窍了。

首先得说这个钢架的搭建，这就像搭积木一样，得把基础打牢。

我刚开始的时候，总是着急，觉得不就是几根钢梁嘛，随便一搭就行。

结果呢，大错特错。

这钢梁的尺寸一定要量好，精确到毫米都不为过。

而且连接部位要牢固，就像人的关节一样，松松垮垮怎么能行呢。

我试过用那种简单的螺丝连接，可是没几下子，整个架子就摇摇晃晃的了。

后来才知道，得用专业的高强度螺栓，而且要按照规定的扭矩拧紧。

这就好比你系鞋带，不系紧的话跑几步就松了。

接着就是琉璃瓦了。

这琉璃瓦看起来漂亮，但是往上装的时候可麻烦呢。

一块一块的瓦片看起来不大，但是不少啊。

我有一次没规划好摆放顺序，结果装到一半发现有的地方塞不进去了。

所以呢，在开始安装之前，你得像排兵布阵一样，把琉璃瓦在地上先大概摆一下。

看看怎么铺才能严丝合缝。

这琉璃瓦还特别脆，拿放的时候得小心。

有一回我手一滑，“啪”的一声一块瓦就裂了，心疼啊，这都是钱啊。

铺瓦的时候，角度也很重要。

如果是坡顶的话，角度要合适，太陡了瓦片容易滑落，太缓了，又容易积水。

我之前做过一个小的顶，角度没调好，下了一场雨，那上面全是小水坑，就像麻子脸似的。

调整的时候，你可以先在钢架上做个小标记，大概估算一下角度，然后再慢慢调整。

另外，屋面的防水处理也不能马虎。

虽然琉璃瓦自身有一定的防水性，可是缝隙啥的还是容易渗水。

我不敢说自己多懂，但是我试过在瓦片底下铺一层防水卷材，就像给屋顶穿上一层雨衣一样。

具体能不能完全防水，我也不敢确定，但是感觉上多了一道屏障总归是好的。

在整个制作过程中，安全问题也得时刻牢记。

在钢架上爬上爬下的时候，一不小心就可能摔个狗吃屎。

我就有一次差点摔下来，从那以后，安全帽、安全绳啥的，全都武装起来。

还有工具的使用，像电动工具之类的，如果不注意也会出危险，我有一次就被电钻的电线绊了一跤。

总的来说，做一个钢架琉璃瓦顶，没有想象中那么简单，得一步一步慢慢来，每一个小环节都不容忽视。

钢结构玻璃采光顶施工方案

钢结构玻璃采光顶由于采用空间拉杆结构，且整个拉杆处于空间立体中无可靠的支撑。

墙体只有四周椭圆形的底翻梁，而整个结构体系及玻璃顶都处于翻梁之上并呈椭圆壳形状，对施工要求非常高。

在施工前对顶部建筑物结构进行全面而精确的测量是首要的，其中标高尺寸，椭圆弧度，长、短轴等的详细尺寸精度要求达到毫米，因为要根据测量得到的尺寸调整原设计尺寸。

具体的测量施工要点首先是测出椭圆长、短轴,按图纸的分割尺寸定出每块分格约20×2=40个点的位置，，根据这些位置做出辅助的定位装置及定位结构，按每一榀杆链桁架的位置拉出上下线（钢丝绳）并且在钢丝上定出每一榀屋架中的每个结点的位置,从而测出每根拉杆的实际尺寸,靠近边缘时应注意到支座的关键尺寸（需换算)。

施工安装时的难度第一要考虑如何在一个没有支承的空旷的屋顶中间，将每根杆件一一连成，并且组成单个鱼腹式桁架与四边的支撑构件连接;第二，要考虑如何将纵、横向之间的桁架连成一个整体并且符合设计要求，达到即美观又牢固的结构形式；第三，应考虑点爪与玻璃之间的安装关系.由于玻璃外表面呈椭圆形状，因此对平面玻璃要做成椭圆形，且要求美观，有一定难度；第四，因为玻璃的连接是四点爪的点接触形式,所以玻璃误差很难在施工中得到控制。

如控制不当则会造成大量玻璃的损坏、破裂、甚至无法安装,因而施工时对尺寸的控制是需有较高技巧的，也是非常关键的。

底板安装是非常重要的环节之一，所有拉杆的拉力全部通过这底板传给环梁以保持结构的稳定性。

因此首先按测量环梁放出线定位，对环梁进行打孔(对拉螺拉)，按底板上的孔尺寸操作，然后进行安装，钻孔时要每块板一一对应作好编号以保证其精度要求,安装时要求用测力扳手将螺栓拧紧，再按设计要求加力至符合要求为止。

过后1～2天后再用测力扳手按设计值紧固一下，保持无松动及歪斜等现象,并保证板块位置的正确性。

支座安装是安装关键，关系到整个拉杆的精度以及下料的准确性、拉杆的受力状况，因此安装时应尽可能减少误差,定位准确。

屋顶钢结构安装施工方案

本工程为某住宅楼屋顶钢结构安装工程，建筑面积约为500平方米。

屋面采用单坡面设计，坡度为1/2，屋面标高为20米。

屋面结构形式为钢结构，主要采用H型钢、C型钢等型材。

施工内容包括钢结构制作、运输、安装、焊接、防腐等。

二、施工准备1. 技术准备：根据施工图纸，编制详细的施工方案，明确施工工艺、技术要求和施工顺序。

2. 材料准备：按照设计要求，采购H型钢、C型钢等型材，并进行质量检验。

3. 工具准备：准备切割机、焊接机、卷圆机、矫正机、吊车、测量仪器等施工工具。

4. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确各工种人员职责。

三、施工工艺1. 钢结构制作：根据设计图纸，在工厂内进行H型钢、C型钢等型材的切割、卷圆、矫正等加工。

2. 钢结构运输：将加工好的钢结构构件按照施工顺序进行编号，采用平板车、吊车等运输工具进行运输。

3. 钢结构安装：（1）测量放线：根据施工图纸，在屋顶上放出屋脊线、屋檐线等控制线。

（2）基础处理：清理屋顶杂物，检查屋面防水层，确保无渗漏。

（3）钢柱安装：将钢柱吊装至屋面，与基础预埋件进行焊接固定。

（4）屋面梁安装：将屋面梁吊装至钢柱上，与钢柱进行焊接固定。

（5）屋面板安装：将屋面板按照设计要求铺设在屋面梁上，与屋面梁进行焊接固定。

4. 焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。

5. 防腐：对焊接完成的钢结构进行防腐处理，提高钢结构的使用寿命。

四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全注意事项。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3. 吊装作业时，严格遵守吊装安全操作规程，确保吊装安全。

4. 焊接作业时，设置防火隔离措施，防止火灾事故发生。

5. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。

五、施工进度计划1. 钢结构制作：10天2. 钢结构运输：2天3. 钢结构安装：15天4. 焊接、防腐：5天总计：32天六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

玻璃钢安装工法

玻璃钢安装工法玻璃钢，也被称为玻璃钢复合材料，是一种由玻璃纤维和环氧树脂组成的复合材料。

由于其优异的耐候性、耐腐蚀性和机械性能，玻璃钢被广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。

在建筑领域，玻璃钢经常被用作屋顶、外墙和装饰材料。

本文将介绍玻璃钢安装工法，包括准备工作、施工步骤和质量控制。

1. 准备工作在进行玻璃钢安装之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，需要设计出详细的安装方案，包括结构设计和施工图纸。

这些方案应该符合相关的建筑规范和要求。

其次，需要准备好所需的材料和工具。

一般来说，玻璃纤维、环氧树脂、填料和硬化剂是必备的材料。

而在工具方面，需要有搅拌器、刷子、滚筒、腻子刀等。

2. 施工步骤玻璃钢安装可以分为以下几个主要步骤：2.1 表面处理首先，需要对安装表面进行处理。

这个步骤的目的是确保安装表面光滑、干净，并且无灰尘、油漆等物质。

可以使用砂纸或者刷子进行打磨，以达到理想的表面处理效果。

2.2 准备环氧树脂接下来，需要按照规定的比例混合环氧树脂、填料和硬化剂。

一般来说，环氧树脂的比例是根据工程的要求而定的。

混合好的环氧树脂需要立即使用，以免过度硬化。

2.3 涂布玻璃纤维在安装表面上涂布一层玻璃纤维。

可以使用刷子或者滚筒来涂布，确保玻璃纤维均匀覆盖整个表面。

涂布完毕后，可以轻轻拍打玻璃纤维，使其更加贴合安装表面。

2.4 涂布环氧树脂涂布完玻璃纤维后，需要立即涂布环氧树脂。

同样，可以使用刷子或者滚筒来涂布，确保环氧树脂均匀分布在玻璃纤维上。

涂布完毕后，需要等待环氧树脂开始硬化。

2.5 整理和修整当环氧树脂开始硬化时，可以使用腻子刀等工具来修整表面。

可以去除多余的玻璃纤维，修补表面的不平整，以获得更好的外观效果。

3. 质量控制质量控制是确保玻璃钢安装工作质量的关键。

在安装过程中，需要进行严格的质量控制，包括对材料的检查和施工的检验。

在材料的检查中，要确保材料的质量和规格符合要求。

在施工的检验中，要对每个步骤进行检查，确保操作正确、涂布均匀、硬化完整等。

玻璃钢半球形屋顶分块拼装施工法

玻璃钢半球形屋顶分块拼装施工法1. 背景介绍玻璃钢半球形屋顶是一种新型的建筑材料，具有重量轻、耐腐蚀、隔热等优点。

在工业化、民用建筑中得到了广泛应用。

玻璃钢半球形屋顶的制作工艺主要有手工制作、模压成型、注塑成型等，其中分块拼装施工法是最常用的一种。

2. 分块拼装施工法2.1 施工流程2.1.1 准备工作•半球形屋顶模具准备•玻璃钢工艺池准备•原材料准备（玻璃纤维布、环氧树脂、硬化剂、颜料等）•工具准备（切割机、电钻、扳手、打孔机等）2.1.2 制作模块1.将玻璃纤维布涂抹在模具上，确保均匀分布。

2.在玻璃纤维布上涂抹环氧树脂，保证浸渍均匀。

3.在硬化剂作用下，等待玻璃钢坚硬4.将模块从模具上取下2.1.3 组装模块1.将制作好的模块进行检查、磨削，确保表面平整、无毛刺。

2.对模块加工出连接孔。

3.通过铆钉、螺栓、衔口等方式将模块组装起来。

4.确保模块组装后具有双重密封功能，保证防水效果。

2.1.4 罩面施工1.在屋顶上划出安装位置，确保安装前的位置准确无误。

2.将组装好的模块一块一块地进行覆盖，保证没有疏漏。

3.用密封胶将模块之间的缝隙进行封口，加强防水效果。

2.2 施工原则1.严格控制材料比例，避免过多的树脂导致屋顶重量过大。

2.严格控制加固筋的数量和位置，保证屋面强度。

3.立足质量，杜绝有挂角的半球形屋面模块。

3. 结论通过分块拼装施工法，可以大大减少工程建设的成本和时间，同时也保证了半球形屋面的质量和强度。

在未来的建筑中，分块拼装施工法将在更多的领域得到应用和推广。

玻璃钢施工方法

第一部分贴衬玻璃钢施工说明一、对基层的要求1、对金属设备的要求：（1）应有足够的强度和刚度，以防止变形而损坏贴衬得玻璃布。

（2）设备表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺，必要时用砂轮打磨。

所有转角处应做成圆角（一般R≮5mm），表面应干燥清洁。

（3）需要贴衬的设备和管道必须能够保证进行手工操作。

设备宜采用法兰连接，如采用不可拆卸的设备结构时，必须设有两个以上的人孔。

2、对混凝土衬贴面的要求应按土建设计中有关规定。

（1）混凝土表面一般宜用水泥砂浆抹面，表面应平整、无裂痕、麻孔和起皮现象，拐角R≮10mm。

（2）对于地下设备，混凝土外壁应设防水层，防水层应按土建设计有关规定。

二、基体表面处理方法1、金属表面应进行表面处理，一般宜采用干喷砂除锈，对于小的部分可采用手工钢丝刷清理法和酸洗除锈法。

2、金属表面除锈后，应在3到6小时内涂上玻璃钢底漆，底漆要求薄而均匀，不得有漏刷、流淌或起泡等现象。

3、混凝土在衬贴防腐层前要充分干燥，通常表面要发白，再用钢丝刷清理除尘垢。

除尘垢后用丙酮清洗表面，自然干燥一天后涂底漆。

4、如衬贴面有不平之处、麻孔、拐角等，须用玻璃钢腻子填充刮平。

三、施工前准备1、原材料规格要求：施工前必须检查原材料（树脂、填料、玻璃布）规格质量是否合乎设计施工要求。

如酚醛树脂贮存过久，树脂黏度增大，就不宜使用，填料要求耐酸度大于98%，细度一般应大于120目。

2、施工前准备：在室外施工时，应加设棚盖，防止灰砂及雨雾，施工现场温度一般为15~30℃，湿度不大于80%。

冬季施工时（如室温低于10℃一下），应采取采暖措施，但不得使用明火直接加热保温。

3、玻璃布准备：（1）根据玻璃布的种类，应选用无碱无捻粗纱方格玻璃布，如采用石蜡型玻璃布时，必须预先将进行脱蜡处理。

（2）玻璃布应存放在阴凉干燥处，必须保持干净，严防受潮，否则应进行干燥后方可使用。

（3）施工前应将玻璃布裁成所需长度备用。

玻璃布料块尺寸应根据设备大小、结构、使用条件、衬贴方便因素等确定。

钢化玻璃顶棚施工方案

钢化玻璃顶棚施工方案1.施工流程：加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→钢骨架安装焊接→校准检验→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

2.施工要点：2.1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和用料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

2.2.矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

钢板预埋件及其他零件切割喷防腐漆处理。

2.3、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

2.4、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

预埋件与墙体固定连接。

采用化学锚栓固定。

2.5、骨架安装采用焊接，需检查焊接节点，工字钢与方管焊接。

焊接接头并矫直。

采用工字钢接头时，为使接头工字钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后切除并磨平。

两侧墙体理石开孔设预埋件。

焊接完毕后恢复原有理石墙体。

2.6、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。

涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

以方管外侧的油漆不得漏涂。

2.7、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。

安装玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

玻璃采用（6+1.14+6）夹胶钢化玻璃。

2.8、调整检验：玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

2.9、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

屋面玻璃采光顶工程施工方案及工艺方法

屋面玻璃采光顶工程施工方案及工艺方法1、钢网架、檩条、安装方案我公司根据本工程具体情况并结合多年安装经验，在比较几种安装方案后，从现场条件、降低工程造价及施工安全性和保证施工质量等因素考虑，拟采用高空散装法进行施工。

既能保证工期和安装质量，又能为下道工序屋面的安装带来很大的方便。

1.1 网架主体组装：1.1.1 检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。

1.1.2 将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。

1.1.3 小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。

1.1.4 安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。

1.2 钢网架组装：1.2.1 放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。

1.2.2 放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。

1.2.3 通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与螺栓球正确就位。

1.2.4 调整各部间隙，使构件间隙保证合格后，再顶紧上弦杆件。

1.2.5 上弦杆件紧固后，再紧固下弦球与斜杆，使之连系牢固。

1.2.6 逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。

网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。

1.2.7 网架安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。

1.3 网架验收：1.3.1 网架验收分二步进行，第一步是网架仍在安装状态的验收；第二步是网架独立荷载的验收。

1.3.2 检查网架杆件的外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。

1.3.3 四边塞杆，（即合拢时的焊接管），在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。

1.3.4 检查网架支座的焊缝质量。

1.3.5 检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。

1.3.6 检查网架的整体尺寸。

玻璃钢施工方案

玻璃钢施工方案一、引言玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。

本文将详细介绍玻璃钢施工方案，包括施工步骤、施工工艺、材料选用以及质量控制等内容。

二、施工步骤1. 工程准备在施工前，需进行工程准备工作，包括施工图纸的制定、材料及设备的准备、施工场地的清理等。

2. 基础处理对于需要安装玻璃钢构件的基础，需要进行基础处理工作，包括清理基础表面、处理裂缝、填充坑洞等，确保基础平整、坚固。

3. 模具制作根据施工图纸要求，制作玻璃钢构件所需的模具。

模具的制作应符合相关标准，确保构件的尺寸精确、表面光滑。

4. 材料准备根据施工图纸要求，准备所需的玻璃纤维布、树脂及其它辅助材料。

材料的选用应符合相关标准，确保施工质量。

5. 施工工艺（1）模具涂层：在模具表面涂布一层脱模剂，以防止玻璃钢构件与模具粘连。

（2）玻璃纤维布铺设：将预先剪裁好的玻璃纤维布按照施工图纸要求铺设在模具内。

（3）树脂浸润：使用刷子或者滚筒将树脂均匀地涂布在玻璃纤维布上，确保树脂充分浸润玻璃纤维。

（4）挤出泡沫：在树脂浸润的玻璃纤维布上挤出泡沫，以增加构件的强度和隔热性能。

（5）固化：根据树脂的固化时间，等待一定时间使树脂固化，形成坚固的玻璃钢构件。

（6）脱模：将固化后的玻璃钢构件从模具中取出，注意避免损坏构件表面。

6. 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括对材料的检验、施工工艺的监控、构件的尺寸检测等。

确保施工质量符合相关标准。

三、材料选用1. 玻璃纤维布玻璃纤维布是玻璃钢制品的主要增强材料，其性能直接影响到玻璃钢构件的强度和耐久性。

在选择玻璃纤维布时，应考虑其拉伸强度、耐腐蚀性、耐热性等指标。

2. 树脂树脂是玻璃钢构件的基体材料，起到固化和粘结纤维的作用。

常用的树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。

在选择树脂时，应考虑其固化时间、黏度、耐腐蚀性等指标。

某工程屋顶穹顶钢结构异形玻璃拼装技术

某工程屋顶穹顶钢结构异形玻璃拼装技术
王虹
【期刊名称】《山西建筑》
【年(卷),期】2015(000)019
【摘要】以具体工程为例，分析了屋顶穹顶钢结构异形玻璃拼装工程的特点及难点，主要对钢结构Low-E玻璃（三玻）的施工工艺流程及操作要点进行了阐述，并给出了其质量、安全及环保措施，达到了良好的施工效果。

【总页数】3页(P76-77,78)
【作者】王虹
【作者单位】山西省第三建筑工程公司，山西长治 046011
【正文语种】中文
【中图分类】TU758
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1.温州世贸中心屋顶异形钢结构三维空间测量定位技术 [J], 孔德泉
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4.多层异形大跨度钢结构叠层拼装及分层整体提升关键技术 [J], 赵毅;张红永;武斌;欧武丙;刘洋;庞玉林;周文浩
5.半球形穹顶屋面钢结构预拼装技术 [J], 黄明华;赖腾飞;杨汉文
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玻璃钢屋面工程施工方案

玻璃钢屋面工程施工方案1. 项目背景随着经济的发展和城市化进程的加速，对于建筑房屋的设计和材料需求也开始更加注重环保和耐久性问题。

玻璃钢屋面由于其较轻的重量、优良的耐候性和较小的自重等优势，逐渐成为建筑领域当中的一大热门选择。

因此，本文将针对玻璃钢屋面工程进行施工方案的详细介绍，以确保施工过程的质量和安全。

2. 工程施工前的准备在进行玻璃钢屋面施工前，需要进行充分的规划和准备工作。

2.1 设计方案进行玻璃钢屋面设计时需要考虑以下因素：•屋顶的形状和尺寸•屋顶材料的选择和使用•附着于屋面上的设备和管道等物件的位置和布局在确定好这些问题之后，再画出设计图纸并评估成本等因素，以此来得出最终的设计方案。

2.2 玻璃钢屋面材料的采购采购玻璃钢屋面材料时，在注意选择正规供应商的基础上，还应关注以下问题：•材料的质量•材料的长度和宽度做好这些准备工作后，方可进行后续工程的施工。

3. 玻璃钢屋面工程的施工步骤3.1 确定施工方案在进行施工前，需要根据设计方案来确定施工方案。

根据屋面的具体形状和尺寸、以及附着于屋面的设备和管道等物件的位置和布局，确定好材料尺寸和施工方式，并进行测量，将测量结果反映在施工方案中。

3.2 玻璃钢层次的铺贴在进行铺贴前，需要确保选购的玻璃钢材料的品质和尺寸合适，同时保证施工环境的安全和清洁。

在铺贴时，需注意以下步骤：•将玻璃钢材料按施工方案依次铺放在屋面处；•着手进行玻璃钢材料的拼接和缝合；•确保层次的铺贴严格按照设计方案进行。

3.3 玻璃钢屋面的浇筑在进行浇筑前，需要根据施工方案将好钢筋骨架及其他相关组件完成。

在进行浇筑时，需注意以下步骤：•浇筑砂浆时选择具备较好透气性的材质；•控制好砂浆的比例；•对浇筑后的屋面进行刮平并达到一定的坡度。

3.4 排水系统的设置在完成屋面铺贴和浇筑砂浆之后，需要对屋面进行排水系统的设置，确保不会因积水导致其他问题的出现。

在进行排水系统设置时，需注意以下步骤：•安装排水下水管道；•安装排水管道连接衔接部件；•进行压力测试。