水泥行业发展与环境保护

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二、水泥生产工艺技术介绍
按照煅烧熟料窑的结构不同，水泥的生产方法可分 为立窑和回转窑。立窑包括普通立窑和机械化立窑两种； 而回转窑的种类较多，具体分类情况如下。
湿法短窑 湿法回转窑 湿法长窑 中空式窑 带余热锅炉的窑 回转窑 干法回转窑 带预热器的窑 带分解炉的窑 窑 半干法回转窑：立波尔
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四、产排污环节
6.放射性污染源 水泥生产过程中，使用部分X荧光分析仪、������射线在线配料设 备等放射源。通过资质审查、备案登记、隔离防护、废源回收、
持证上岗等方式加以控制。
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五、污染治理技术
1.设计选择先进的工艺和装备技术 生产过程的技术工艺水平基本上决定了污染物的产生 量和状态，生产过程的设备水平作为技术工艺的具体体现， 在生产过程中也具有重要作用，设备的适用性及维护保养情 况均会影响到废弃物的产生。因此，工艺过程中技术工艺和 设备性能是控制污染的基础。 粉磨工艺：选择辊压机或立磨取代球磨机 烧成工艺：推广第四代篦冷机、低氮燃烧、高效袋除尘 器、智能控制、耐火材料无铬化等
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二、水泥生产工艺技术介绍
按用途和性能，水泥可分为：通用水泥、专用水泥 和特性水泥三大类。 通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣 硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、 复合硅酸盐水泥； 专用水泥则指由专门用途的水泥，如油井水泥、砌 筑水泥等； 特性水泥指某种性能比较突出的水泥，如快硬硅酸 盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥等； 按熟料的主要矿物组成，可分为硅酸盐系列、铝酸 盐系列、硫铝酸盐系列、铁铝酸盐系列水泥。
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四、产排污环节
2.噪声污染源 水泥生产线是一个声源多且声级高的工业行业，在生产过程 中，凡是运转的机械设备，都不同程度发出噪声，噪声主要来源 于破碎机、生料磨、煤磨、水泥磨、辊压机、风机、空压机、余 热发电等设备运转过程，尤其是锅炉吹管、汽轮机冲转过程。
3.烟尘的排放 熟料烧成过程，包括矿渣的烘干过程，消耗大量煤粉等燃料， 发生一系列复杂的物理化学反应，产生大量烟尘，包括二氧化碳 排放、二氧化硫排放、NOX排放、热辐射、氨逃逸、氟化物等。 其中NOx是形成酸雨和光化学烟雾的主要原因之一。我国是世 界NOx第一大排放国，排放量高达2273万吨/年，每年因酸雨污染 造成的损失超过3000亿元。水泥工业的NOx排放600万吨/年 （4kgNO2/t熟料计），在火电行业后，居固定源的第二位。
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一、中国水泥行业形势分析
2012年我国水泥产量占世界总产量的57%，已分别是世 界第二大水泥生产国(印度)和第三大水泥生产国(美国)的 9.5倍和28.5倍。
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一、中国水泥行业形势分析
截至2012年底,我国已拥有新型干法水泥生产线1,637条, 新型干法水泥熟料设计产能达到16亿吨。新型干法水泥的比 例猛升到93%，中空窑、湿法窑均已淘汰，立窑水泥尚剩7%， 预计2年--3年内立窑水泥全面出局，完成水泥窑型结构的转 型换代，新型干法窑占比趋于100%。 全国平均的水泥生产技术指标，主要是熟料热耗、水泥 综合电耗和劳动生产率大幅提升，达到了国际先进水平。
水泥窑协同处置危险废弃物的现场 其主要设备包括破碎机、混合器等设备。
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三、中国水泥行业发展前景展望
水泥窑协同处置危险废弃物的现场
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三、中国水泥行业发展前景展望
水泥窑协同处置危险废弃物的现场
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四、产排污环节
1.粉尘污染源及排放
1．1 粉尘的种类 水泥生产中粉尘，排放的粉尘包括原燃料粉尘、生料粉尘、 熟料粉尘、水泥粉尘等。 1．2 粉尘的排放 生产过程中粉尘的排放分为有组织排放和无组织排放两大类。 从通风设备排气筒排放的为有组织排放，产生在原料破碎、 输送，生料粉磨及输送、煤粉粉磨及输送、水泥粉磨及输送、熟 料的烧成及输送等工艺过程中。 在物料装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的为无组织排 放，水泥厂无组织粉尘排放源的来源有原料堆场的风蚀扬尘、装 卸扬尘和运输中的遗撒，如外运熟料卸车时的扬尘，原料堆棚内 物料飞灰以及汽车运输引起的二次扬尘等。
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三、中国水泥行业发展前景展望
2、第二代新型干法水泥的研发 将从目前国内最先进的生产线中将最先进的技术组合起 来，与国外最先进企业对标，找出差距，从设计优化、工艺 改革、自主创新、装备提升、低碳技术开发、节能减排等方
面进行攻关，全面提升新型干法水泥生产线的产品制造、协
同处置废弃物、综合利用资源和减少二氧化碳排放等绿色产 业功能。
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四、产排污环节
4.废水污染源 水泥生产过程中并不直接产生废水，仅各类空压机、辊压机、 磨机、风机、余热发电汽轮机、凝汽器等高温、高速运转设备及 部分仪表需要间接冷却水。冷却水不直接与原材料及产品接触， 仅作为热交换的介质，水质不发生化学变化。 在产品检验阶段即化验室有少量废液排放，另外会产生少量 生活污水。 5.固体废物 水泥生产线生产中不产生固体废物，燃煤产生的煤渣作为水 泥生产线中的掺合配料，因此厂区的固体废物主要是生活垃圾。 旋窑检修排出少量废旧耐火材料，可经破碎后用于水泥配料 的原材料。
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三、中国水泥行业发展前景展望
水泥窑在无害化协同处置城市生活垃圾和产业废弃物领 域，有着独特优势；积极参与区域循环经济和产业循环经济 产业链推进，拓展水泥产业环保生态功能，促进水泥产业为 当地经济、社会和谐发展。 我国自20世纪90年代开始利用水泥窑处理废弃物的研究 与开发，已经运行的生产线包括北京水泥厂、广州越堡水泥 有限公司、海螺铜陵水泥公司等19个企业的20条生产线，而 且在建、拟建的项目多达130多条，处理废物包括城市污泥、 生活垃圾、各类危险废弃物等等。
水泥行业发展与环境保护
山东山铝水泥有限公司
巩 庆 刚 2013年10月18日
目
录
一、中国水泥行业形势分析 二、水泥生产工艺技术介绍
三、中国水泥行业发展前景展望
四、产排污环节 五、污染治理技术
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一、中国水泥行业形势分析
改革开放以来，中国水泥工业发展迅速。1978年中 国水泥产量6500万吨，1990年我国水泥产量为2.1亿吨， 2012年全年水泥产量达21.8亿吨，全国水泥产能达30亿 吨左右，产能利用率下降到72.7%。
中国，最大的水泥规模在中国，最多的从业人员在中国，最
大量的研究设计人员也在中国。
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二、水泥生产工艺技术介绍
1、水泥的定义与分类
凡细磨成粉末状，加入适量水后成塑性浆体，既能 在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒 或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，统称 为水泥。
十九世纪初，在欧洲首先出现了通过人工配料，高 温煅烧和磨细等方法来制造水硬性胶凝材料，1824年， 英国水泥工J.阿斯普 建厂生产水泥成功，并首次申请 获得专利权。一百多年来，水泥被广泛应用并得到迅猛 发展，目前水泥品种已达100余种。
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二、水泥生产工艺技术介绍
12、余热发电系统
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二、水泥生产工艺技术介绍
12、余热发电系统
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二、水泥生产工艺技术介绍
12、余热发电系统
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二、水泥生产工艺技术介绍
12、余热发电系统
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来自百度文库
三、中国水泥行业发展前景展望
1、水泥工业发展的 “三化”。 首先是生态化，尽可能多地消纳工业废弃物，作为水泥 的重要组分，生产高性能的水泥胶凝材料，使用更少的能源， 排放更少的污染物； 其次是低碳化，水泥生产工艺将进一步实现技术革命， 就像过去从立窑到回转窑、回转窑到新型干法，这就是革命 性进步； 再次是信息化、智能化，使生产过程更加稳定，工艺操 作更加平稳，物流过程更加科学，使水泥工业再上一个新台 阶。
二、水泥生产工艺技术介绍
8、水泥的配料
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二、水泥生产工艺技术介绍
9、水泥的粉磨
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二、水泥生产工艺技术介绍
10、矿渣的烘干
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二、水泥生产工艺技术介绍
11、水泥的散装
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二、水泥生产工艺技术介绍
12、余热发电系统 以山铝水泥为例，两条新型干法水泥窑纯低温余热发 电技改工程，装机容量为12000KW，采用四炉一机配置， 双压热力系统余热发电工艺技术。 利用窑外分解新型干法水泥生产工艺中窑尾预热器、 窑头熟料冷却机排掉的废气，利用中低品位的余热进行发 电，节能效果和经济效果较好。 可实现年利用余热1.6万亿KJ，年发电量7948KWH，节 约标煤2.7万吨 ，年省电费3513万元 ，实现年利润2000 万元以上。
水泥窑协同处置城市污泥的现场
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三、中国水泥行业发展前景展望
水泥窑协同处置危险废弃物的现场 包括电子、医药、化工、冶金、印钞、建材等行业 产生的30类危险废物，化工、医药等行业污染土壤，但 一般不处置医疗废物。也可以处置毒品、伪劣假冒食品、 药品等等。
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三、中国水泥行业发展前景展望
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一、中国水泥行业形势分析
水泥行业是典型的资源型、高能耗型产业。因为 水泥价格较低，运费成为制约水泥销售范围的重要 因素，所以水泥市场又具有很强的区域性。 近几年各水泥集团纷纷动用资本力量，兼并重 组各水泥企业，因此水泥行业的集中度呈现逐年提 高趋势。我国水泥企业超过3000家，前十家占31%左 右市场份额，预计2015年可能达到35%,未来行业希 望达到40-45%的水平。国外水泥企业总共不到1000 家，前十强能占六七成市场。
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二、水泥生产工艺技术介绍
3、原料配料
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二、水泥生产工艺技术介绍
4、生料粉磨工艺
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二、水泥生产工艺技术介绍
5、熟料烧成工艺
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二、水泥生产工艺技术介绍
6、熟料的冷却与输送
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二、水泥生产工艺技术介绍
7、煤粉的磨制
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二、水泥生产工艺技术介绍
2、水泥的主要生产工艺
水泥的主要生产工艺过程为：生料制备（包括原料
破碎、生料粉磨等），熟料的烧成（包括煤粉磨制、熟 料煅烧等），水泥的粉磨与包装等，由于水泥的质量主 要取决于熟料的质量，通常熟料煅烧过程是水泥生产的 关键环节。
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二、水泥生产工艺技术介绍
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三、中国水泥行业发展前景展望
3、水泥窑协同处置城市生活垃圾、市政污泥和危险废物
水泥窑协同处置技术优势: ������ (1)燃烧温度高，物料在燃烧区停留时间长，有机物分 解彻底； ������ (2)回转窑热容量大，工作状态稳定，处理能力大； ������ (3)水泥窑的碱性环境抑制酸性气体的排放； ������ (4)水泥熟料对重金属固化效果好，重金属稳定化程度 高，适应性强； ������ (5)无机矿化利用，有机质替代燃料，资源化利用程度 高； ������ 总体投资少、运行费用低、二次污染少，处理彻底；
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全国主要区域水泥企业分布
一、水泥行业分析 二、水泥公司面临的形势与机遇 三、如何实现产业转型
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一、中国水泥行业形势分析
山东省2012年共有水泥企业241家，生产水泥15739.17 万吨；熟料企业80家，生产熟料9050.52万吨，其中预分解 窑熟料企业52家，生产熟料7974.33万吨。上述规模均位居 全国第二位。 过去我们从国外引进新型干法，现在最大的水泥市场在
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三、中国水泥行业发展前景展望
水泥窑处理生活垃圾现场
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三、中国水泥行业发展前景展望
水泥窑处理生活垃圾现场
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三、中国水泥行业发展前景展望
水泥窑处理生活垃圾现场
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三、中国水泥行业发展前景展望
水泥窑协同处置城市污泥的现场
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三、中国水泥行业发展前景展望
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一、中国水泥行业形势分析
在过去的7年--8年内，我国已向世界50多个国家和地区 成套出口了约150条新型干法水泥生产线，水泥年产能近2.7 亿吨，平均约占国际成套水泥装备市场的36%。 这些水泥生产线均运行良好，为我国水泥工业赢得了国 际声誉，同时也树立了一些中国企业的品牌，中国水泥行业 国际竞争力日益增长，凸显了由水泥大国转型提升为水泥强 国的发展趋势。