M1432B万能外圆磨床使用操作规程
万能外圆磨床操作规程(3篇)
万能外圆磨床操作规程第一章总则一、为了保障操作人员的人身安全和设备的完好运行，严格按照操作规程进行操作。
二、本操作规程适用于万能外圆磨床的操作人员。
第二章安全操作一、操作人员必须了解万能外圆磨床的结构、性能、操作方法和安全注意事项，并具备相关的操作技能。
二、操作人员在操作前，应进行必要的检查，确保磨床的各个部位正常运行，无异常情况。
三、操作人员应穿戴好劳保用品，如工作服、工作鞋、安全帽等。
四、操作人员应严格遵守作业规定，不得擅自调整设备参数，必要时需与相关人员协商。
五、操作人员不得离开设备，特别是在运转时，更不得进行其他工作。
六、操作人员不得将未经清理完毕的工作台面置于设备上。
七、操作人员不得随意放置杂物，特别是易燃、易爆危险品需专门存放。
八、操作人员不得在设备当中磨削过小或过长的工件，以免影响操作安全。
九、操作人员应定期检查和调整润滑系统，确保其运行正常。
第三章操作流程一、设备开机前的准备1. 检查设备各部位是否完好，无异常情况。
2. 将设备连接好电源，并确保电源开关处于关闭位置。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
4. 将工件放置在工作台上，调整好位置并用固定装置固定好。
5. 启动气源，检查压力是否正常。
二、设备开机操作1. 按照相应的操作程序，启动电源。
2. 按照设备要求，调整好磨削刀具和工件的位置。
3. 按下启动按钮，让设备进入运行状态。
4. 在设备运行过程中，及时观察工件的磨削情况，如有异常情况应及时停机检查。
5. 当磨削完成后，停止设备运行，关闭电源。
三、设备停机后的处理1. 清理工作台和设备，去除杂物。
2. 对设备进行必要的保养，如润滑、清洁等。
3. 关闭气源。
4. 将设备断开电源。
第四章注意事项一、设备操作前应仔细检查设备的各部件是否正常。
二、设备在运行中操作人员禁止离开，特别是需要时切勿进行其他工作。
三、操作人员不得随便调整设备的参数，如有需要应与相关人员协商。
四、操作人员应熟悉设备的操作程序，并按照规定的流程进行操作。
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程1操作者必须熟悉机床的性能、结构,经上岗培训取得操作证后方能上机操作.2操作步骤:2.1开机前，先查看交接班记录并检查下列各项，确保无误后方可接通电源.2.1.1操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。
2.1.2床身油池、头架和砂轮架的油位应到达油标中心。
2.1.3冷却液应干净充足。
2.1.4机床导轨面和上台面应清洁无杂质。
2.2床身背后的总电源开关扳到接通的位置，接通机床电源.2.3启动油泵,空运转3－5分钟。
2.4作下列检查和准备，确认无误后才投入加工。
2.4.1从压力表上读出的工作压力和润滑油压力应分别稳定在0.8—1MPa和0。
1-0.15MPa。
2.4.2根据加工需要选择行程撞块的位置，并固紧在下台面上。
2.4.3摇动手轮，检查工作台和砂轮架的机械移动是否正常，确认工作台导轨和砂轮架丝杆的润滑良好。
2.4.4检查砂轮完好，装夹牢靠，砂轮罩完好无损。
2.4.5手动操纵面板上的按钮，检查砂轮和头架的转动、砂轮架尾架和工作台的液压移动、冷却液供给是否正常。
2.4.6进行内圆磨削时,滑座后面的限位开关应被“V”型压块压住.2.4.7工件应安装牢靠.2.4.8检查所需使用的工、卡、量具应齐全、完好;需加工的坯件应符合工艺要求;需加工的零件图纸及相关技术文件有效。
2.4.9填写点检卡的有关内容。
2.5每班加工出来的首件必须经自检和专检，确认合格后方可批量生产.2.6加工过程中，需对下列各项认真观察：2.6.1砂轮是否完好、装夹牢靠、转动正常。
2.6.2机床液压、润滑、冷却系统工作是否正常。
2.6.3机床各部位有无异常声响、气味、发热、振动松脱等现象.2.7加工完毕停机后需作下述工作:2.7.1清扫头架、尾架、砂轮架和工作台，并在各滑动面上涂油。
2.7.2操纵面板上各旋钮、按钮置于非工作位置上。
2.7.3电源总开关扳到断开的位置，切断机床电源。
2.7.4整理好工、卡、量具，填写点检卡和交接班记录。
M1432B万能外圆磨床使用操作规程
M1432B万能外圆磨床使用操作规程一、设备检查与准备1.检查电源线是否接好，仪表是否正常工作。
2.检查引导丝杆与导轨的润滑情况，确保运行顺畅。
3.检查刀具是否完好，刀具固定是否安全可靠。
4.清理工作台和切削区域，确保工作环境整洁无杂物。
二、操作准备1.调整工作台高度和切削速度，根据加工要求进行合适的调整。
2.计算工件的尺寸、角度、粗糙度等参数，准备好加工所需的刀具和量具。
3.将工件固定在工作台上，确保工件安全稳固。
三、操作步骤1.打开电源开关，调整主轴切削深度和进给速度。
2.调整切削工具的位置，使其与工件相切并保持合适的切削角度。
3.打开冷却液开关，保证切削区域的冷却和润滑。
4.打开主轴启动开关，使主轴旋转起来，然后慢慢拉动进给手轮，使刀具缓慢接触工件。
5.检查工件和刀具的磨削状态，根据需要进行刀具的微调和工件的调整。
6.根据工件加工要求，适时调整切削深度和进给速度，保证切削质量和效率。
7.在切削过程中，注意观察切削状态，随时调整和修正刀具或工件位置，确保加工精度。
8.加工完成后，关闭主轴启动开关，停止刀具旋转。
9.关闭冷却液开关，并清理切削区域，清除切屑和冷却液的残留物。
10.关闭电源开关，将设备置于安全位置，整理好相关工具和附件。
四、安全注意事项1.操作前应熟悉设备的结构、性能和操作规程，未经培训人员禁止操作。
2.在操作过程中，应严格按照安全规定进行，避免切削区域的手指、头部等部位靠近切削工具。
3.遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
4.使用刀具时，应注意安全操作，刀具磨损或破损时及时更换。
5.在操作过程中，应注意冷却液的使用和处理，防止溅乱和滑倒。
6.操作结束后，应对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行和寿命。
通过以上的使用操作规程，我们可以更好地掌握M1432B万能外圆磨床的操作方法和安全注意事项，确保设备的安全运行和加工质量的保证。
同时，定期进行设备维护和保养，延长设备的使用寿命。
M1432B万能外圆磨床使用操作规程
M1432B万能外圆磨床使用操作规程M1432B万能外圆磨床使用操作规程机床开动前，操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求，各手柄位置及其作用，机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序，各种保险及连锁装置等。
一、机床开动前须知1、按“机床润滑图表”在各处加规定的润滑油（脂）。
2、按“一般电气设备的保养和维护”逐项检查。
3、熟悉“安全使用要求”。
4、熟悉“一般液压设备的故障产生原因及消除方法”。
5、用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。
6、保持手轮、手柄、开头均停止在所需位置上。
7、开动各类电动机，先从最低开始逐步之最高速，每级运转时间不少于2min,高速运转不少于30min。
8、调整油路压力，工作台润滑压力机油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。
9、空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各连锁安全保险装置是否可靠。
10、检查各轴承升温情况，机床有无搬动等不正常现象。
二、工作准备1、冷却液的准备按规定比例调制冷却液，注满冷却液箱后，开动冷却液泵及冷却液开关，检查冷却系统是否正常。
2、按“砂轮的静平衡方法”修正及平衡砂轮。
3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速，根据工件的长短移动头架尾架的位置，然后安装工件，安装工件应注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件间保持足够的距离（包括快速进给的距离在内）。
4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上，然后快速引进砂轮架，并手动高速横给机构使砂轮移近工件开始磨削。
三、操作步骤（机床操作手轮、手柄见示意图）1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置，然后闭合电源引入开关，接通电源。
2、按下操纵台24上油泵启动按钮使油泵运转。
3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。
4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1，在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。
5、转动手柄12，使砂轮架快速引进或退出。
砂轮架快速引进时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦同时启动（冷却液量的大小由把手15调节），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。
万能外圆磨床安全操作规程
万能外圆磨床安全操作规程1. 前言万能外圆磨床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于制造业领域。
然而，由于其涉及到高速旋转的切削工具和复杂的切削过程，操作不当可能导致严重的事故和人身伤害。
为了确保工作人员的安全，本文档旨在介绍万能外圆磨床的安全操作规程，以帮助操作人员正确、安全地使用这种机床。
2. 装备准备在操作万能外圆磨床之前，我们需要做好以下准备工作：•确保万能外圆磨床周围的环境整洁，没有杂物和障碍物；•检查万能外圆磨床的电源是否稳定，并确保接地良好；•确保磨床的刀具、夹具等零部件都处于良好状态，没有松动、损坏或磨损；•确保有合适的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套等；•阅读并熟悉万能外圆磨床的操作手册，了解其基本原理和操作方法。
3. 安全操作步骤步骤一：准备工作•在进行任何操作之前，确保机床停止运转，并将电源切断，并等待所有运动部件完全停止；•检查并清理工作台面和工件夹具，确保没有杂物和残留物；•检查并正确安装磨削刀具，确保刀具安装牢固、无松动；•检查并调整工件夹具，确保夹紧牢固、位置正确；•确认操作者已穿好个人防护装备，并且周围没有其他人员。
步骤二：开机准备•打开电源，确保稳定电压；•启动主轴马达，让磨削轮达到工作转速；•检查磨削轮的磨损情况，确保没有显著损坏；•调整磨削轮的位置和距离，确保工件与刀具的接触顺畅。
步骤三：操作过程•缓慢移动工件，让其与刀具轻轻接触，然后逐渐增加进给量；•观察加工过程中的各个参数，如磨削深度、进给速度等；•随时注意机床的运行状态，如异响、振动等异常情况；•如发现任何异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
步骤四：关机及收尾工作•停止工作，关闭主轴电源；•清理工作区域，将切屑和残留物清除；•对万能外圆磨床的各部位进行日常维护和保养；•将个人防护装备进行清洗和存放。
4. 安全注意事项•操作人员必须经过专业培训，掌握万能外圆磨床的操作技能；•操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套等；•磨削刀具和磨削轮选择要符合规范，并保持良好状态；•在操作过程中，不得超负荷操作磨床，以免损坏设备；•遵守磨削轮的使用寿命和更换周期；•在操作过程中，不得随意接触刀具和磨削轮，以免造成误伤；•注意机床运行时的辐射和噪音，减少对身体的伤害；•废料和废油必须安全处理，以免对环境造成污染。
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程前言万能外圆磨床是一种用于加工外徑的工具，在制造业、模具制造业、航空航天工业等领域有广泛应用。
本文将介绍万能外圆磨床的基本操作规程，以确保操作员的安全和生产的高效执行。
操作规程1. 安全准备在使用万能外圆磨床之前，需要做好以下安全准备：•穿好工作服、安全帽和工作手套。
•确保机器的各项功能正常，不应有任何损坏。
•在操作过程中保持机器周围环境整洁，清除多余物品。
•与他人和其它机器保持一定的距离。
2. 车削操作万能外圆磨床主要用于车削工作。
以下是车削操作规程：•确保工件牢固夹紧。
使用机器夹具确保工件不会在操作期间发生移动。
•车刀应与工件表面充分接触，并且应将进给量调整到适当的程度。
如果车刀接触时产生过度噪音，应及时停机检查。
•车刀的刀具应选择适当的形状和号码，并确保更换的方式正确。
•车削过程中应避免倒刀或夹紧不稳等问题的发生。
3. 砂轮磨削操作万能外圆磨床也可以用于砂轮磨削。
以下是砂轮磨削操作规程：•确保砂轮安装正确。
应先检查砂轮是否正确安装好，砂轮应轻微颤动并无松动。
•确保砂轮安装好附近区域没有杂物。
砂轮磨削时，应确保工件清晰明醒，砂轮附近无杂物。
•调整砂轮的位置，确保砂轮能够充分与工件接触。
4. 维护操作为确保万能外圆磨床的正常使用和寿命，需要定期进行维护：•确保机器每小时清洁一次，并进行必要的灰尘清除，同时检查各部位有无异物。
•定期检查机器润滑油的质量和容量。
如果发现质量不佳或容量不足，应及时添加更换。
•在机器维修之前，应首先停机检查，并确保电源关闭、断开连接。
总结本文介绍了万能外圆磨床的基本操作规程，操作员应该遵循这些规则以确保自身安全和生产高效、精确。
如果操作员在操作过程中遇到任何困难，应及时停机并与管理员或维修人员联系，以确保机器在最佳状态下运行。
万能外圆磨床安全操作规程
万能外圆磨床安全操作规程
《万能外圆磨床安全操作规程》
1、操作人员必须接受相关的安全培训，了解磨床的安全操作规程，并且必须严格遵守。
2、在操作磨床之前，必须检查设备是否完好无损，各个部件是否安装牢固，是否有松动的螺栓等。
3、操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全防护用具，如护目镜、耳塞、手套等。
4、在操作磨床时，必须保持专注，不得与他人交谈或分散注意力，以防意外发生。
5、操作人员必须熟悉磨床的各种控制按钮和操作方法，不得随意调整不熟悉的设备。
6、在调整磨床的切削深度和速度时，必须小心谨慎，逐步增加，避免突然的变化导致意外发生。
7、在更换砂轮或进行维护保养时，必须先将磨床停机，并且等待其完全停止后才能进行操作。
8、严禁将手、头发或衣物等接近磨床的旋转部件，以免造成危险。
9、在操作磨床时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用影响思维的药物。
10、在发现设备出现异常或故障时，必须立即停机，并通知相关维修人员进行检修，不得私自擅自进行维修。
总之，操作万能外圆磨床必须严格遵守以上安全操作规程，保证设备的安全运行，避免发生意外事故。
万能外圆磨床安全操作规程
万能外圆磨床安全操作规程1. 工作前的准备1.1 确认设备的状态在使用外圆磨床之前，应该检查设备的工作状态以及各个部位的维护情况。
如果设备需要修理，必须在使用前进行维修和检验，确保所有的措施都取得了预期的效果并且设备满足正常操作要求。
1.2 规划好操作流程在使用前，应该进行规划和安排操作流程，以保证操作的安全性和稳定性。
比如，在使用前应该就工作内容的实现、刀具选择、备件的准备等事项，进行前期准备。
1.3 发现问题及时处理如果在检查设备时发现有问题，应该及时处理。
在使用期间如果出现任何异常状态，应立即停机并检查设备的状况，再进行操作。
2. 操作规范2.1 严格使用规程在进行操作外圆磨床的前期工作中，应认真阅读和理解工作使用规程和安全操作规程，严格按照规程操作，遵循安全原则避免不必要的事故危险。
2.2 细心观察在进行操作的过程中，应该细心观察及时掌握设备的状态。
要定时检查设备的各个部位，避免因为维护不及时而造成设备故障。
外园磨床设备具有高速旋转的刀具，所以要时刻留意设备的工作状态，避免刀具或工件出现摆动或抖动。
2.3 保持整洁在进行操作期间，应保持操作环境干净整洁，避免杂物或者碎片掉到设备的工作部位，影响工作效率和安全性。
操作时一定要穿戴好工作服、手套等防护用具和对操作技能熟悉，保证操作流程的安全性。
3. 考虑设备的机械性能在操作外圆磨床之前，应该了解设备的性能参数、软件系统和控制系统。
通过了解设备性能，可以提高工作效率和操作的安全性。
3.1 确定合适的进给并不是所有的加工都需要极大的进给速度。
在设备加工时，应了解工件的种类和质量，选择适合的进给量，以免因过大的进给量影响设备的平稳运作，造成刀具或工件开裂等不良后果。
3.2 确定合适的刀具在使用切削刀具时，应该选择符合加工要求的刀具。
如果刀具没有选择好，可能会对工件产生不正常的力和应力，从而对设备的机械性能产生负面影响。
3.3 确定合适的夹具在工件被夹持时，应用正确的夹具固定工件。
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程1. 前言1.1 目的本操作规程的目的是为了保证外圆磨床的安全运行，保护设备和人员的安全，提高操作效率和产品质量。
1.2 适用范围本规程适用于万能外圆磨床的日常操作与维护。
1.3 安全提示外圆磨床是一个高速旋转的复杂机器，运行时需要注意安全。
在操作外圆磨床之前，必须了解和遵循以下安全警告：1.确定电源已经关闭，并且开关已被锁定。
2.在进行操作时，穿戴松散的衣服或饰物，否则可能会被机器抓住、绞住或扯掉。
3.确保扶手和辅助设备安装齐全并固定，以确保安全。
2. 设备操作2.1 外圆磨床的启动1.打开开关，开机后等待数秒钟，让机器稳定运行。
2.确保刀具没有接触磨轮。
如果需要移动刀具，首先关闭电源，然后用手移动刀具并确保它们没有接触磨轮。
3.打开冷却液开关。
4.打开手控器，并设置相关参数。
5.按下启动按钮。
*注意：在使用外圆磨床之前必须清理和保养机器。
2.2 加工操作1.将工件固定在机器上。
2.调整刀具和主轴，使磨削轮和工件接触。
3.在加工时，不要将刀具过度转动，否则可能会导致机器失衡。
4.如发现轴承过热或电机减速，停止操作，关闭电源进行检查。
5.监控刀具和工件的磨损情况，定期更换。
6.排出冷却液并对其进行清洗。
7.关闭电源。
2.3 常见故障与解决方法故障: 外圆磨床停机解决方法:1.检查电源是否正常。
2.检查磨轮是否被卡住或刀具偏移。
3.检查冷却液是否流动。
4.检查机器是否处于过热状态。
3. 机器维护3.1 维护安全1.定期检查机器零部件的状态，及时对受损零部件进行更换。
2.按照操作规程进行操作，不要强行更改机器参数或使用外部材料维修机器。
3.在进行任何维护之前，请确保关闭并锁定电源。
为了安全，维护过程中必须遵守适当的安全操作。
3.2 清洁与保养在使用外圆磨床之前和之后，必须对机器进行清洁和保养。
1.清理磨削轮和工作台。
2.定期检查机器润滑情况，并添加必要的润滑油。
3.清理冷却液储存器和过滤器。
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程第一章总则第一条为了规范和保证万能外圆磨床的操作安全，有效地利用设备，提高生产效率，减少故障率，根据设备的使用和维护经验，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用万能外圆磨床的操作员和维护人员，包括工人、技术人员和管理人员。
第三条所有操作人员在使用万能外圆磨床前，应通过培训并熟悉该设备的结构、性能和操作方法。
第四条万能外圆磨床的操作人员应遵守以下规定：1.遵守操作规范，严格按照操作程序进行工作。
2.维护设备的清洁和整洁，保持工作环境的安全卫生。
3.保证设备的正常运行并定期维护保养。
4.配合厂内的设备检修和维护工作。
第五条操作人员应时刻保持头脑清醒，不得在疲劳或饮酒后进行操作。
第六条操作人员应穿戴适当的工作服和防护装备，如头盔、耳塞、护目镜等。
第二章操作规范第七条在开始操作前，操作人员应检查设备的各项指标是否正常，如电源电压、冷却液、刀具磨损情况等。
第八条操作开始前应确保设备的安全固定，以免发生意外伤害。
第九条操作人员在操作过程中应注意以下事项：1.监测设备运行状况，如发现异常声音、振动或其他问题，应立即停机并报告维修人员。
2.在进行刀具更换或调整时，必须切断电源，并关闭冷却液供应。
3.严禁用手接触旋转工件或切削刀具，以免发生伤害。
4.在刀具接触工件前，应先低速操作，确保无异常。
5.在设备运行过程中，禁止插入手指或其他物体到工件和刀具之间，以免发生危险。
6.禁止在设备运行时进行清洁和调整操作，必须先停机并切断电源。
7.在设备故障或停机后，应及时报告维修人员并配合维修工作。
第十条操作人员应严禁随意更改设备的参数设置，如转速、进给速度等，必须按照规定进行操作。
第十一条在操作完成后，操作人员应将设备清洗干净，并做好设备的保养和维护工作。
第三章维护保养第十二条在设备运行前，应对设备进行必要的润滑和保养，确保设备的正常运行。
第十三条设备的维护保养工作包括：1.定期更换润滑油和冷却液，确保设备的润滑和散热效果良好。
第六章M1432B型万能外圆磨床
5.砂轮架快速进、退运动
磨削开始,砂轮架应快速趋近工件,以节省辅助时间;装卸工件或磨 削过程对工件进行测量时,砂轮架应快速后退,以确保安全。 6.尾座套筒的液压退回运动
尾座套筒平时工作时依靠弹簧力的作用而顶住工件,退回由脚踏 式二位三通阀(尾座阀)控制液压退回。
7.机床润滑及压力测量
液压油泵输出的压力油经精滤油器过滤后,一路作为控制油液进 入先导阀, 另一路进入润滑油稳定器作为润滑油,经固定节流孔L5 减压后,再经节流阀L6、L7和L8分别进入V形导轨、平导轨和丝杠 螺母传动副等处进行润滑。
六、工作台
如图6-12所示,M1432B型万能外圆磨床工作台由上台面6和 下台面5组成。
图6-12 M1432B型万能外圆磨床工作台 1、2—压板 3a—右行程挡块 3b—左行程挡块 4—液压缸 5—下台面 6—上台面
7—销轴 8—齿条 9—螺母 10—销轴 11—螺杆 12—千分表 13—刻度尺
为了调整机床及磨削阶梯轴的台 阶,还可用手轮A来操纵工作台的 手动纵向直线移动。
5.砂轮架的横向手动进给运动
砂轮架的横向手动进给运动由手轮B来操纵,分粗进给和细进给两 种。
第二节 机床的液压传动系统
M1432B型万能外圆磨床的液压传动系统如图6-4所示。
一、机床液压系统的功用
1)实现磨床工作台的纵向往复直线运动。 2) 实现工作台手动与液动的互锁 。 3) 砂轮架横向周期进给运动。
圆度误差 0.003mm
2)不用中心架,工件安装在卡盘上,工件尺寸为:直径ϕ50mm、悬伸 长度150mm。精磨后的精度和表面粗糙度为:
圆度误差 0.005mm 3)不用中心架,工件安装在卡盘上,工件孔径ϕ60mm、长度125mm 。精磨内孔的精度和表面粗糙度为:
M1432B万能磨说明书
M1432B型 万能外圆磨床使用说明书最大磨削直径φ320mm最大磨削长度1500mm出厂编号中华人民共和国上海机床厂有限公司目录名 称 编 号 页 数目 录 M1432B-SB/1-00 共 3 页 安全使用要求 HB05-2-00 共 23 页 注意事项 M1432B-SB-01 共 1 页 主要用途和特征 -SB-03 共 1 页 主要规格与参数 -SB/1-04 共 4 页 机械系统机械传动原理图及说明 M1432B-SB/1-05/1 共 3 页操作手轮、手柄示意图 -05/2 共 1 页 齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、丝杆螺母主要参数明细表 -05/3 共 2 页滚动轴承安装部位及其明细表 -05/4 共 1 页 皮带、橡胶管、O型环型号及规格明细表 -05/5 共 2 页 主要部件结构性能及说明 --06 共 12 页 液压系统液压原理图及说明 M1432B-SB-07/1 共 3 页 液压元件型号规格明细表 SB/1-07/2 共 1 页 液压管路图 SB-07/3 共 1 页 液压部件结构示意图 SB-07/4 共 3 页名称编号页数 电气系统电气文件目录 M1432B-SB/1-08/0 共 1 页 电气设备位置代号表 -08/1 共 1 页 电气原理说明 -08/2 共 2 页 电气原理图 -08/3 共 4 页 电气设备清单 -08/4 共 3 页 机床互连图 -08/5 共 2 页 电气设备安装图 -08/6 共 1 页 配电板位置图 -08/7 共 1 页 冷却系统冷却系统图及说明 M1432B-SB-12/1 共 1 页 润滑系统润滑位置分布图 M1432B-SB/1-13 共 1 页 吊运与安装吊 运 图 M1432B-SB-14/1 共 1 页 安装地基图 SB/1-14/2 共 1 页 机床移动部份极限位置图 SB/1-14/3 共 2 页 开车注意事项机床开动步骤 M1432B-SB/1-15/1 共 4 页 形象化标牌图及其说明 -15/3 共 3 页 附件、备件及易损件随机供应的附件目录 M1432B-SB/1-17/1 共 1 页 特殊订货供应附件目录 SB-17/2 共 1 页 随机供应的备件和易损件目录 SB-17/3 共 1 页 备件和易损件目录 SB/1-17/4 共 4 页附录名称编号页数一般电气设备的保养与维护 HB05–2- 4 共 1 页 一般液压设备的故障产生及消除方法 - 6 共 2 页 机床开动须知 - W7 共 1 页 砂轮的静平衡方法 - 8 共 1 页 安装水平的调整 HB05-2-W18 共 2 页企 业 标 准编号 HB05-2-00根据代替 类别上 海 机 床 厂 有 限 公 司安 全 使 用 要 求共 23 页 第 1 页目 录1 危险区........................................................................（2） 2 储运、安装、调整、使用、维修、保养时的安全注意事项......（3） 3 紧急情况的应付方法......................................................（19） 4 与安全有关的文件信息...................................................（19） 5 外购件有关安全方面的资料和使用说明..............................（19） 6 机床发生下列情况不使用警告信息....................................（20） 7 噪声检查.....................................................................（20） 8 责 任.....................................................................（20） 9 培 训 (21)注 意用户应严格遵守本安全使用要求。
万能外圆磨床安全操作规程
万能外圆磨床安全操作规程万能外圆磨床作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了提高工作效率和保证人员的安全，需要制定相应的安全操作规程。
以下是万能外圆磨床的安全操作规程，希望对您有所帮助。
一、设备保养与检查1. 在操作万能外圆磨床之前，必须对设备进行检查。
检查内容包括设备是否完好，电气设备是否连接正常，液压系统是否正常工作等。
2. 定期进行设备保养，对设备进行清洁、润滑，保持机器工作的良好状态。
二、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉万能外圆磨床的结构、性能和操作方法，严禁无专业知识的人员随意操作。
2. 操作人员必须经过专业培训，理解设备的工作原理和安全操作规程，并且熟悉各种安全设备和紧急停机装置的使用方法。
3. 操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、工作服等。
三、操作前准备1. 在操作前，检查工作区域是否整洁，必要的物品是否摆放整齐。
2. 确保工作区域有足够的照明设备，保证操作人员的视线良好。
四、操作规程1. 在操作之前，必须按照规程做好电源和主机的连接工作，并进行设备的预热。
2. 启动设备前，请确认所有安全防护装置是否完好，并且调整好设备的速度和进给量。
3. 在万能外圆磨床工作中，严禁随意触摸工件和砂轮，以及进给机构。
4. 砂轮应选择适合的规格和型号，并保持砂轮的状态良好。
5. 严禁在设备运转时进行过量负荷加工，以免造成设备故障和事故的发生。
6. 操作人员必须时刻保持专注，关注设备的工作状态，并对设备进行适时的调整和维护。
五、紧急情况处理1. 在设备运行中，如发现故障或异常情况，应立即停止设备，并及时报告相关人员，进行故障维修。
2. 在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，确保设备能够立即停止运转。
六、清洁与维护1. 在操作结束后，必须对设备进行清洁，清除工作区域的废料和杂物。
2. 定期对设备进行维护和保养，包括对润滑系统的检查和维修。
七、禁止事项1. 禁止擅自改变设备的结构和参数。
万能外圆磨床操作规程（三篇）
万能外圆磨床操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好工作服、工作帽和专业防护眼镜，确保安全防护措施到位。
2. 所有操作人员必须接受相关安全培训并持有相应的操作证书。
3. 在操作前需检查设备和工作区域，确保设备处于良好工作和安全状态。
4. 操作人员禁止戴手套和宽松的衣物，以免有被卷入设备的危险。
5. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入转动的传动部件内。
6. 操作人员严禁进行未经授权的操作和维修，如发现异样情况应及时报告维修人员。
二、设备操作规程1. 开机准备(1) 操作前应检查机器的电源线是否连接良好，各开关按钮是否正常。
(2) 检查丝杠传动部分是否涂有足够的润滑油。
(3) 检查磨盘磨料是否安装稳固，磨盘转动是否灵活。
2. 调整设备参数(1) 借助操作台，按照工件规格和加工要求调整工作台和磨盘的相对位置。
(2) 按照工件的硬度和直径，选择合适的切削速度和进给速度并进行设置。
3. 启动设备(1) 操作人员必须站在安全位置，确保其它人员离开运动部件。
开机时不能向磨盘或磨料喷水。
(2) 先从启动开关启动机床，之后再打开磨盘电机以及其他传动装置(进刀、进给、磨丝杆)。
(3) 等待设备正常运行后，可以进行下一步操作。
4. 加工操作(1) 将工件放置在工作台上并夹紧，确保工件固定牢靠。
(2) 切勿用力过猛和突然切入工件，要以稳定的速度进行切削。
(3) 加工过程中，不得随意改变设备参数，严禁用手触摸工件和磨料盘。
(4) 加工结束后，及时停机并关闭磨盘电机，待磨盘停止运转后方可进行下一步操作。
5. 设备维护及保养(1) 每天开机前和关机后，清理设备的废料和异物。
(2) 定期检查电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常运行。
(3) 定期清洗设备外表面，保持设备整洁。
三、紧急情况处理1. 设备故障(1) 发现设备故障时，应立即停机并关闭电源，等待维修人员检查和处理。
(2) 操作人员不得自行拆卸或修理设备。
2. 火灾事故(1) 发现火灾时，要立即使用灭火器进行灭火，并通过装置上的警报系统通知其他人员。
万能外圆磨床安全操作规程
万能外圆磨床安全操作程序1 客观的本程序用于指导操作员正确操作和使用设备。
2 适用范围本程序适用于指导公司万能外圆磨床的操作和安全操作。
3 管理内容3.1 操作程序3.1.1 操作员必须熟悉机床的操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作员必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，检查各手柄、节流阀等应处于原始位置或关闭位置。
按设备润滑图表进行注油润滑，检查油位。
3.1.4 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，长时间使用后应进行再平衡。
3.1.5 启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力，用手转动砂轮，检查旋转是否轻。
3.1.6 点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件相对位置；操作工作台纵向前后移动并排气，调节行程和速度。
3.1.7 调整磁力，关闭冷却喷头，启动冷却泵、工件电机、磨头电机，工作台往复空转15～20分钟，检查磨头温升。
3.1.8 关机前重置，关闭冷却喷头2～3分钟后，关闭磨头、工件电机，待磨头停止后，关闭冷却泵、液压泵、润滑泵电机。
3.1.9 关闭机床的主电气控制开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.10 清洁机床，按设备润滑图表注油润滑，对刮研面进行抹油防锈。
把各手柄、开关、节气门返回其原始位置或关闭位置。
3.2 安全操作程序3.2.1 启动机器前，检查手柄和行程止动器是否完好可靠，紧固行程开关螺钉。
3.2.2 装卡工件必须牢固，测量工件时，应退回并停止砂轮。
3.2.3 经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。
3.2.4 合理选择研磨量，砂轮未离工件时，不得停止运转。
3.2.5 禁止在没有防护罩的情况下进行加工，禁止在顶尖或工作台面敲打工件。
3.2.6 禁止使用破裂的砂轮和钝钻石。
外圆磨床安全操作规程有哪些(11篇)
外圆磨床安全操作规程有哪些（11篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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万能外圆磨床操作规程(3篇范文)
万能外圆磨床操作规程（3篇范文）第1篇万能外圆磨床操作规程1、工作前a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,然后方可接通电源。
c.按照润滑图表要求加注润滑油,并检查润滑系统及油箱油量,以保证适当油量、油质符合要求。
d.启动油泵,排除工作台油压筒内的空气,同时检查油压是否正常。
f.使砂轮架快速送进或退出,检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。
g.停机8小时以上再使用机床时,应先低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。
2、工作中a.严禁超性能使用机床。
b.根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。
c.更换砂轮时,应严格按规定拆装。
安装的砂轮必须是合格品。
d.砂轮需经静平衡;有特殊规定时,要进行动平衡。
e.砂轮安装后,应空转3-5分钟,确认砂轮运转正常方可使用。
f.根据工件的磨削长度,调整好尾架和换向档块的位置,并紧固,同时调整好工作台所需的速度。
g.砂轮接近工件时,必须用手动慢进给使砂轮与工件接触,不得发生碰撞现象。
工件与砂轮未离开时不得中途停机。
h.装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件,并在停机后进行;工件装夹必须合理牢固。
i.砂轮磨钝后应及时修整,不得继续使用。
j.修整砂轮应选用尖锐的金刚石,修整时必须使用冷却液。
k.禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件。
l.使用内圆磨具时,应正确安装,合理选用加长磨杆,联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧,并检查同轴度,符合规定要求后方可试车使用。
m.圆磨削时,要认真检查电气限位开关是否可靠,以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进退和自动进给运动。
n.机床运转时,操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
o.机床运转中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。
3、工作后a.停机前让砂轮空车运转2分钟以上,使其干燥。
b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,切断电源。
万能磨床、外园磨床、内园磨床安全操作规程
万能磨床、外园磨床、内圆磨床安全操作规程
1、操纵万能磨床、外园磨床、内园磨床工作的工人，必须经过技
术培训，考试合格后，方准独立操作。
未经领导批准，任何人不得使
用其他机床。
2、按规定穿戴好防护用品。
认真检查安全防护装置、机械各部手
柄位置、电源、开关和接地是否正常、完整无缺，灵活好用，不得任
意拆除。
在开始检查砂轮和机床是否异常之前，怠速三分钟。
3、使用的工具和扳手应为标准或专用工具，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止垫铁板使用。
4、工作中机床有异音时，必须立即停车，报告领导及时维修；切
割时，砂轮和工件之间的接触应平滑缓慢。
5、不准对着旋转的砂轮正面站立，应站在一旁；工件横向走刀时，首先，牢固安装旅行防护装置；工件旋转时，不得用手去摸，更不准
将手指伸入孔内，不准用嘴去吹灰尘。
6、加冷却液磨削时，必须装好挡板，防护罩；用塞规测量工件时，孔径太紧，不可用力去拔，用铁棒戳它的背面。
7、外磨有削的工件，不准夹上磨削。
机床磨削时，操作员不得擅
自离开机床，从事其它活动。
8、工作结束，清扫工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，
要摆放整齐合理，切断电源，所有手柄返回原始位置，做好交接班工作。
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M1432B万能外圆磨床使用操作规程
机床开动前，操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求，各手柄位置及其作用，机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序，各种保险及连锁装置等。
一、机床开动前须知
1、按“机床润滑图表”在各处加规定的润滑油（脂）。
2、按“一般电气设备的保养和维护”逐项检查。
3、熟悉“安全使用要求”。
4、熟悉“一般液压设备的故障产生原因及消除方法”。
5、用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。
6、保持手轮、手柄、开头均停止在所需位置上。
7、开动各类电动机，先从最低开始逐步之最高速，每级运转时间不少于2min,高速运转不少于30min。
8、调整油路压力，工作台润滑压力机油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。
9、空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各连锁安全保险装置是否可靠。
10、检查各轴承升温情况，机床有无搬动等不正常现象。
二、工作准备
1、冷却液的准备
按规定比例调制冷却液，注满冷却液箱后，开动冷却液泵及冷却液开关，
检查冷却系统是否正常。
2、按“砂轮的静平衡方法”修正及平衡砂轮。
3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速，根据工件的长短移动头架尾架的位置，然后安装工件，安装工件应注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件间保持足够的距离（包括快速进给的距离在内）。
4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上，然后快速引进砂轮架，并手动高速横给机构使砂轮移近工件开始磨削。
三、操作步骤（机床操作手轮、手柄见示意图）
1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置，然后闭合电源引入开关，接通电源。
2、按下操纵台24上油泵启动按钮使油泵运转。
3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。
4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1，在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。
5、转动手柄12，使砂轮架快速引进或退出。
砂轮架快速引进时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦同时启动（冷却液量的大小由把手15调节），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。
在转动手柄12前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞及其它部件。
6、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄8扳到开的位置，按所需行程校正工作台左、右换向撞块4、14的位置，逐渐转动旋钮10，将工作台速度调整到所需速度。
7、按操作台24砂轮电动机启动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开砂
轮回转平面），转动手柄12，将砂轮架快速引进（事先必须用手轮16将砂轮架摇向后方使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。
8、转动手轮16，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以校正工作台或头架角度。
9、将第一件工件磨至所需尺寸后，转动手柄12，使砂轮架快速退出，拉出旋钮17，转动刻度盘（保持手轮16不动），使其撞块与定位块19碰住，推入旋钮17，在磨第二件工件之前，须将手轮16连同刻度盘逆时针方向转动，通过工件的余量，然后装上工件，快速引进砂轮架，进行磨削，进给到刻度盘的撞块碰住定位块19，此时工件即达到规定尺寸了，快速退出砂轮架，同一批工件的第三件开始，均按第二件磨削的过程进行。
10、若撞块与定位块19碰撞后，发现磨削完工工件的尺寸过大，说明砂轮已经磨损，此时可拉出旋钮17，将刻度盘逆时针方向转过一定格数（保持手轮16不动）以补偿砂轮磨损尺寸。
然后顺时针方向转动手轮16至刻度盘的撞块碰住定位块19为止。
四、磨削规范（供参考）
1、砂轮线速度为25～35m/sec
2、工件线速度为1/60～1/100的砂轮线速度（约21～35m/min）
3、工作台速度：砂轮修整时速度为0.05～0.3m/min；磨削时速度为0.3～2m/min；快速调整时速度为2～4m/min。
4、砂轮修整和精磨进给量为0.0025～0.01。
为提高工件表面光洁度和尺寸精度，在横向进给结束后，应作无进给磨削（俗称无火花或氽磨，次数为2～5个双行程）。
5、当发现砂轮过快磨耗时，应改用较硬的砂轮。
反之，当发现砂轮容易堵塞烧伤工件时，则应改用较软的砂轮。
6、砂轮线速度和工件线速度必需保持一定的比例，因此砂轮直径和工件直径必须在下列推荐范围内：
1）若使用最大直径400mm砂轮时，最大工件直径小于300mm。
2）若磨削最小工件直径8mm时，砂轮直径大于300mm。
7、在磨削细长轴时，采用窄砂轮或修成凹形状，可防止振纹的产生。
五、砂轮修整
砂轮修整时，将砂轮修整器装在工件（也可以将金刚钻安装在尾架上），进行砂轮修整，砂轮架应位于快速引进位置，可利用横进给机构使砂轮作进给，砂轮修整时，工作台换向可用手拨动换向杠杆9来实现，也可用换向撞块使工作台换向，工作台行程以金刚钻越出砂轮两侧面各3～5mm为妥。
六、其他注意事项
1、磨内圆时，将内圆磨具支架翻下，用螺钉紧固。
2、工件装上顶尖前应用润滑脂将顶尖孔润滑一下。
3、当不使用周期进给时，必须将周期进给选择旋钮旋至“无”位置上，否则如果继续使用机床时，将会损坏活塞撒谎那个的棘爪以及棘轮。
4、在磨削过程中若发现导轨润滑油过多，并经润滑压力后不正常，则可能工作台两头导轨卸荷孔被堵塞，此时可拧下工作台两头前后四支油塞，用∮0.8×100铁丝勾通卸荷孔，再将油塞封上，然后再调整润滑压力，即能恢复正常。
5、一般纵磨时润滑油适当少些，切入磨时润滑油适当多些。
七、磨削过程中的安全注意事项
1、砂轮启动时，不要站在砂轮正前方。
2、磨削工件时必须关上防护拉门。
3、在砂轮架快速后退后，头架主轴及拨盘停止转动时才能安装及卸下工件。
4、必须按要求检查机床各部件润滑情况。
M1432B万能外圆磨床维护保养规程
一、日常保养
二、电气系统的保养与维护
1 电气设备应经常保持清洁，防止油水、尘土浸入。
2 遇有电路短路熔断时，应换以同容量的熔，可以用锡银丝，勿用铜丝做代用品。
3 旋转电机使用滚动轴承应，每隔六个月应清洗（用火油或轻柴油）一次并更换清洁润滑脂。
4 用变压器油冷却的电机，电气应定期检查油液的含水量或油的绝缘强度。
如低于10KV/mm时应予更换清洁干燥的变压器油。
5 电机、电器在潮湿季节中停置过久（超过一个月）以后以须使用时，应对电气绝缘进行复查，并经去渣处理，即用降低电压至额定的1/3时，将电机空转48小时，以逐步驱除湿气，然后再满压运转方保无虑。
6 直流电机之炭刷与换向器的接触面应保持烫贴，发现炭刷破碎或残缺应及时更换，其软硬度应选择合适，以免换向器过早磨损。
7 有换向器及炭刷的旋转电机，换向器表面应保持光滑圆润，如发现凹凸不平，应及时修磨并将换向片间的绝缘合成云母全部铲除，深度至少1.5～2mm，
以保持炭刷换向过程平衡跳动。
8、注意机床接地情况必须良好，如接地螺钉端面有油污或锈蚀时，应随时加以清理。
9、注意外漏软管及电线不被砸扁或拉断。
10、经常检查各触点及连锁装置的灵敏度。
三、设备润滑
详见润滑点位置分布图。
四、一般设备故障的消除方法。