四种实用快速夹紧装置

常见夹紧机构-对工装夹具人员非常有帮助的一份资料

常见夹紧机构夹紧机构的种类很多，这里只简单介绍其中一些典型装置。

（1）斜楔夹紧机构图 4.52所示是一些斜楔夹紧实例。

斜楔夹紧机构是利用斜面的楔紧作用，将外力传递给工件，完成工件的夹紧。

当楔块的升角α在 6 0 ~10 0 时具有自锁性能。

但自锁的稳定性较差，主要用于夹紧机构中来改变力的方向。

（    2）螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构结构简单、容易制造，而且螺旋相当于一个斜楔缠绕在圆柱体的表面形成的；由于其升角小（ 3 0 左右）则螺旋机构具有较好的自锁性能，获得的夹紧力大，是应用最广泛的一种夹紧机构。

如图 4.53、4.56所示1）单个螺旋夹紧机构如图4.53（a）（b）中直接用螺钉或螺母夹紧工件的机构。

螺钉头部直接压在工件表面上，可能会损伤工件或带动工件旋转。

为克服这一缺点在其头部加装浮动压块，以增加接触面积，减少损伤。

如图4.54所示夹紧动作慢使这一机构的另一缺点。

通常采用一些快速结构，如快卸垫圈、快换螺母、快速机构等，如图 4.55所示。

2）螺旋压板夹紧机构图4.56是螺旋压板夹紧机构的几种典型结构，其在夹紧机构中广泛的使用。

3）钩形压板夹紧机构图4.57是螺旋钩形压板夹紧机构的一些结构，其特点是结构紧凑，使用灵活、方便。

（3）偏心夹紧机构它是利用偏心间直接或间接夹紧工件的机构。

偏心夹紧分圆偏心和曲线偏心两种，其特点是结构简单、操作方便、夹紧迅速，缺点是夹紧力小，夹紧行程短，用于振动小、切削力不大的场合。

图 4.58是几种典型的偏心夹紧机构的实例，图4.59是圆偏心轮的几种结构。

（4）联动夹紧机构是利用机构的组合完成单件或多件的多点、多向同时夹紧的机构。

它可以实现多件加工、减少辅助时间、提高生产效率、减轻工人的劳动强度等。

1）单件联动夹紧机构利用夹紧机构实现工件的多向、多点夹紧。

如图4.60所示机构实现二力垂直夹紧。

2）多件联动夹紧机构一般有平行式多件联动夹紧机构和连续式多件联动夹紧机构。

一种快速夹紧装置[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011063172.5(22)申请日 2020.09.30(71)申请人惠州市鑫创精密部件有限公司地址 516000 广东省惠州市仲恺高新区陈江街道丰源路1号(厂房C)4楼(72)发明人张波　杨光荣　(74)专利代理机构惠州知侬专利代理事务所(普通合伙) 44694代理人刘羽(51)Int.Cl.B25B 11/00(2006.01)(54)发明名称一种快速夹紧装置(57)摘要本发明涉及夹具技术领域，尤其为一种快速夹紧装置，包括底座、空心管、抵压块以及伸缩杆，所述底座基面底端固定安装有安装块，所述安装座顶端固定安装有紧固螺栓，所述底座顶端左侧固定安装有空心管，所述空心管左侧固定安装有撑杆，所述撑杆左侧固定连接有抵压块，所述撑杆远离抵压块一端贯通于空心管一端通过第一固定杆与拉伸架固定连接，所述拉伸架远离撑杆一端通过第二固定杆固定连接有拉伸块，整体装置结构简单，可以针对不同的使用环境更换不同组件进行使用，使装置使用局限性更大，且避免将其他元器件造成损坏，大大提高了装置的高效性，同时方便携带且具有伸缩调节省时省力，大大提高了装置的实用性，具有一定的推广价值。

权利要求书1页说明书3页附图2页CN 112192468 A 2021.01.08C N 112192468A1.一种快速夹紧装置，包括底座、空心管、抵压块以及伸缩杆，其特征在于：所述底座基面底端固定安装有安装块，所述安装座顶端固定安装有紧固螺栓，所述底座顶端左侧固定安装有空心管，所述空心管左侧固定安装有撑杆，所述撑杆左侧固定连接有抵压块，所述撑杆远离抵压块一端贯通于空心管一端通过第一固定杆与拉伸架固定连接，所述拉伸架远离撑杆一端通过第二固定杆固定连接有拉伸块，所述拉伸块通过第一活动杆与底座顶端右侧固定连接，所述拉伸块左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆背部固定安装有调节螺杆，所述伸缩杆左侧固定安装有挂钩，所述伸缩杆左侧固定连接有U型架，所述U型架内部通过第三固定杆固定连接有把手，所述空心管顶端固定安装有U型座，所述U型座内侧通过第二活动杆固定连接有挂环。

常用的夹紧机构 ppt课件

铰链夹紧机构是一种增力机构，由于结构简单，增力倍数大，摩擦损失小，故在气动夹具中应用广泛。
联动夹紧机构：利用一个原始作用力实现单件或多件的多点、多向同时夹紧的机构。主要形式：单件联动夹紧机构多件联动夹紧机构
1、单件联动夹紧机构
单件同向联动夹紧机构
单件对向联动夹紧机构
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（1）斜楔的自锁性。
在夹紧作用力去掉后，在纯摩擦力作用下，仍能保持夹紧的现象。
α≤ φ1 + φ2 为自锁条件。 αmax =12º,一般取6º～8º。气压或液压不需自锁，可稍大些。
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单件互垂力或斜交力联动夹紧机构
此机构多用于中小型工件的多件加工。按其对工件使力方式的不同，
一般分为四种基本
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理论上各工件的夹紧力： FWiFw
实际上，在夹紧系统中，各环节的变形、传力过程中均存在摩擦能耗，工件较多时，力在传递过程中存在损耗，末件夹紧力可能会不足。
受力分析: MQ—原始力矩; M1—螺母阻止螺钉转动的力矩; M2—工件阻止螺钉转动的力矩; 仨作用下处于平衡：
螺纹的形成
图3.20
三、偏心夹紧机构
用偏心件直接或间接夹紧工件。优点：圆偏心夹紧机构操作方便、夹紧迅速。缺点：夹紧行程和夹紧力均不大，机构不耐振，自锁可靠性差，一般
。用于夹紧行程及切削负载较小且平稳的加工场合
刚度高、动作快、
增力比大、工作行程也比较大，其定心精度较低。它主要用于工件的粗加工，由于杠杆机构不能自锁，所以这种机构自锁要靠气压或其它装置，其中用气压较多。

典型夹紧机构

机械制造技术典型夹紧机构夹紧机构是夹紧装置的重要种动力源装置，都必须通过夹紧各类机床夹具应用的夹紧机构多机械摩擦实现夹紧，并可自锁的典重要组成部分，因为无论采用何夹紧机构将原始力转化为夹紧力、构多种多样，以下介绍几种利用锁的典型夹紧机构。

图1为斜楔夹紧机构夹紧工作的实的8mm、5mm的两个孔。

由于用斜楔时费力，所以生产实践中单独应用的其他机构联合使用。

图b是将斜楔与压图c是由端面斜楔与压板组合而成的手夹紧工件时，应使斜楔具有自锁功能时，需要解决原始作用力与夹紧力的升角等主要问题。

1、斜楔夹紧机构作的实例，图a是在工件上钻相互垂直用斜楔直接夹紧工件时夹紧力小且费应用的不多，一般情况下是将斜楔与楔与压板组合而成的机动夹紧机构。

成的手动夹紧机构。

当利用斜楔手动锁功能。

因此，在设计斜楔夹紧机构紧力的转换、自锁条件以及选择斜楔图1 斜楔夹斜楔夹紧机构紧原理及受力分析图2 斜楔夹紧原理特点：结构简单，升程小，扩力倍数不机动装置联合应用较广。

另外，增大行程和增大夹紧力使斜楔角时必须考虑这两方面因素，做成两个升角，前一段大升角用于加于工件的加紧并自锁。

倍数不算大，操作情况不理想，但与紧力使斜楔自锁是矛盾的，因此，选，如果两者都要求很严，可将斜楔用于加大工作行程，后一段小升角用采用螺旋直接夹紧或者采用螺旋构，统称为螺旋夹紧机构。

螺旋夹紧自锁性好等特点，很适用于手动夹紧在机动夹紧机构中应用较少。

2、螺旋夹紧机构用螺旋与其他元件组合实现夹紧的机旋夹紧机构具有结构简单、增力大和动夹紧。

其缺点是夹紧动作慢，所以（1）简单螺旋夹紧机构图3为最简单的螺旋夹紧机构。

件表面接触，螺钉转动时，可能损伤服这一缺点的方法是在螺钉头部装上用的是一种快速螺旋夹紧机构。

如图3a所示，螺钉头部直接与工能损伤工件表面或带动工件转动。

克部装上图3b所示的摆动压块。

图3c采图3 螺旋夹紧机构（2）螺旋压板机构夹紧机构中，结构形式变化最多的是螺旋压板机构。

常用的夹紧机构

由于增力比、夹紧行程、自锁条件是相互制约，在确定斜楔升角时，要兼顾三者的实际需要。单一斜楔夹紧机构夹紧力小且操作不便，很少使用，通常用于机动夹紧或组合夹紧机构中。
二、螺旋夹紧机构

本质：相当于斜楔绕在圆柱体上形成，所以夹紧工件仍是楔紧作用。结构简单，螺纹升角α ≤4°，夹紧可靠，耐振。夹紧行程不受限制，但夹紧行程大时，操作时间长。缺点是夹紧动作较慢，机动夹紧较少用。
7、液性塑料定心夹紧机构

工作原理：液态塑料压力下使薄壁部分在径向产生均匀的弹性变形，从而将工件定心夹紧。特点：定心精度高、定位稳定，实用性强
主要结构形式：单个螺旋夹紧结构、螺旋压板夹紧机构

1、单个螺旋夹紧机构
受力分析: MQ—原始力矩; M1—螺母阻止螺钉转动的力矩; M2—工件阻止螺钉转动的力矩; 仨作用下处于平衡：
螺纹的形成
2、螺栓压板夹紧机构

可根据杠杆原理改变力臂关系，使操作省力、使用方便。常见的五种典型组合结构：减力但增加压板行程的组合结构不增力但改变夹紧力方向的组合结构铰链压板机构，增力但减小夹紧行程钩形压板自调节式压板

（二）各类典型机构特点及适用范围
按定心作用原理分类：
一种是依靠传动机构使定心夹紧元件同时作等速移动，从而实现定心夹紧；另一种是依靠定心元件本身作均匀的弹性变形，从而实现定位夹紧。
1、螺旋式定心夹紧机构

结构简单、工作行程大、通用性好。但定心精度不高，主要适用于粗加工或半精加工中需要行程大而定心精度要求不高的工件。
3、快速装卸机构
1）快卸垫圈螺母夹紧机构
2）快卸螺母结构 3）回转压板夹紧机构