瓶装水灌装车间操作规程

瓶装水灌装车间操作规程
灌装车间是瓶装水生产的关键工序，必须严格按照本操作规程进行操作，才能保证产品质量，本规程对灌车间操作工人的卫生、操作要点及设备的日常维护提出了要求，每一位进入灌装车间的工人都必须严格执行。

一、卫生要求
操作人员除了要遵守食品生产一般要求及个人卫生要求外，还应遵守以下规定：
1、生产前30分钟应该开启净化空气系统、紫外线灭菌灯及风
淋机，使车间的空气充分交换，以确保灌装车间的空气净化度；
2、进入灌装车间前，应在二次更衣室更换工作服，并认真洗
手消毒；
3、进入灌装车间必须经过风淋机，对全身进行吹扫，并经洗
消池进入车间；
4、正常生产是严禁与生产无关的其他人员进入净化车间；净
化车间内应保持整齐洁净，与生产无关的其他物品不得带入车间；
5、生产结束后，应打扫干净车间卫生，擦干净设备上的水渍，
并保持净化系统继续工作30分钟；
6、关闭净化空气系统后应关闭门窗采用二氧化氯原液对车间
进行熏蒸消毒。

二、操作要求：
1、进入车间前必须关闭紫外线灭菌灯；
2、将GOT控制界面调至手动位置，点动按钮观察气缸是否
动作，管件是否漏气、漏油，如有不正常状态应立即处理；
3、点动运行3-5分钟，观察设备运行是否正常，如无异常空
车运行10分钟；
4、启动冲水泵，灌装水泵，在理盖器瓶盖仓中放入1/4-1/3
的消毒好的瓶盖，开动理盖器，单瓶进瓶试封盖；
5、前述各步骤一切正常后可以进行正常生产；
6、生产过程中应严密观察设备运行情况，及时调整生产速
度；观察理盖器瓶盖仓中的瓶盖多少，及时补充瓶盖；
7、生产结束后，应放干设备中的残水，擦干净设备上的水渍，
清理干净理盖器瓶盖仓未用完的瓶盖；
8、关闭车间内的电源，更换洗消池中的消毒水。

三、设备维护
1、每次生产后都应该保持设备工作台面干净整洁，擦干净水
渍；
2、每天开机前检查传动齿轮等的润滑情况，润滑油不足时须
及时添加，保证设备的运行平稳；
3、每月检查一次电气设备的绝缘性能；
4、每一季度全面检查一次设备，清除设备上的灰尘、油污，
更换破损、变形失效的机件，紧固所有的螺丝和接线柱；
5、每半年对设备进行一次中级保养，每年进行一次高级保
养。

洗瓶及灯检工序要求
1、生产时工人必须按要求穿戴工作服和口罩、手套，以防
消毒液腐蚀皮肤；
2、空瓶必需进行浸泡消毒处理，浸泡时间不少于一分钟，
浸泡后应控干消毒水；
3、消毒水浓度不少于300ppm,每生产两个小时应检测一次
消毒水浓度，如浓度不够应及时添加消毒液；
4、包装材料应堆放整齐，保持干燥；
5、生产结束后应放干净浸泡池中的余水，清理车间杂物，
打扫干净车间卫生，地面喷洒消毒水进行消毒。

6、负责灯检的工人应每半小时交换一次工种，以恢复眼睛
疲劳。