防锈 表面处理小常识
防锈表面处理方法
防锈表面处理方法一、引言防锈表面处理是一种常见且重要的工艺，它能够有效地保护金属制品免受氧化、腐蚀等损害，延长其使用寿命。
本文将介绍几种常见的防锈表面处理方法，包括涂层、镀层、化学处理等，希望能够对读者有所帮助。
二、涂层防锈涂层是一种常见的防锈方法，它通过在金属表面形成一层保护层来防止氧化、腐蚀的发生。
常见的涂层材料有油漆、漆膜、涂料等。
涂层的选择需要考虑金属的特性、使用环境等因素，确保涂层能够有效地附着在金属表面，并提供足够的保护。
三、镀层防锈镀层是一种通过电化学方法在金属表面形成一层金属保护层的方法。
常见的镀层材料有镀铬、镀锌、镀镍等。
镀层能够提供较好的防锈效果，同时还能改善金属表面的外观和性能。
镀层的选择需要考虑金属材料、使用环境等因素，确保镀层的厚度和质量符合要求。
四、化学处理防锈化学处理是一种通过在金属表面施加化学药剂来形成一层保护层的方法。
常见的化学处理方法有酸洗、磷化、氧化等。
化学处理能够在金属表面形成一层化学物质的保护层，有效地防止氧化、腐蚀的发生。
化学处理的选择需要根据金属材料、使用环境等因素来确定，确保处理后的金属表面具有良好的防锈性能。
五、其他防锈方法除了上述介绍的涂层、镀层和化学处理方法外，还有一些其他的防锈方法。
例如，可以通过改变金属的组成和结构来提高其抗氧化、抗腐蚀能力；可以通过控制金属表面的清洁度来减少氧化、腐蚀的发生；还可以使用一些特殊的防锈剂来提供额外的保护。
六、防锈方法的选择在选择适合的防锈方法时，需要综合考虑金属材料的特性、使用环境、经济成本等因素。
不同的金属材料和使用环境可能需要不同的防锈方法。
此外，还需要注意防锈方法的施工和维护要求，确保防锈效果能够持久有效。
七、总结防锈表面处理是保护金属制品免受氧化、腐蚀等损害的重要工艺。
本文介绍了几种常见的防锈方法，包括涂层、镀层、化学处理等。
选择适合的防锈方法需要综合考虑金属材料的特性、使用环境、经济成本等因素。
希望本文对读者在防锈表面处理方面有所帮助。
防止铁板氧化的措施
防止铁板氧化的措施摘要在制造和使用过程中，铁板容易因氧化而出现锈蚀。
因此，采取适当的措施来防止铁板的氧化是非常重要的。
本文将介绍一些常见的防止铁板氧化的措施，包括表面处理、防护涂层、合适的存储方式等。
1. 表面处理1.1 酸洗酸洗是一种常见的表面处理方法，通过酸洗可以去除铁板表面的氧化物、氧化皮等杂质，使铁板表面清洁。
常用的酸洗方法包括盐酸酸洗、硫酸酸洗等。
1.2 喷砂喷砂是一种通过高压喷射磨料将铁板表面的氧化物、氧化皮、锈蚀等物质清除的方法，可以使铁板表面得到一定程度的粗糙度，有利于涂层的附着和保护。
1.3 电解抛光电解抛光是一种利用电解技术去除铁板表面的氧化物、氧化皮等杂质的方法。
通过电流作用，铁板表面的氧化物会被还原，从而达到清洁铁板表面的目的。
2. 防护涂层2.1 油漆涂层油漆涂层是一种常见的防止铁板氧化的方法。
在铁板表面涂上一层油漆，可以隔离空气和杂质对铁板的直接接触，防止氧化的发生。
常用的油漆涂层有油漆、环氧涂层、聚氨酯涂层等。
2.2 热浸镀层热浸镀层是一种通过在铁板表面镀上一层金属的方法来防止氧化的发生。
常用的热浸镀层有镀锌、镀铬等，这些金属可以形成一层保护膜，防止铁板被氧化。
2.3 涂层组合涂层组合是一种将不同性质的涂层结合起来使用的方法，可以提供更好的防护效果。
常见的涂层组合有底漆+面漆、底漆+中间涂层+面漆等，根据具体的需要选择合适的涂层组合来防止铁板氧化。
3. 合适的存储方式在铁板制造和使用过程中，正确的存储方式也是防止铁板氧化的重要措施之一。
### 3.1 干燥存放铁板应存放在干燥的环境中，避免受潮。
潮湿的环境会加速铁板的氧化，因此需要保持存放环境的干燥。
3.2 避免与有害气体接触铁板存放时应避免与有害气体接触，特别是含有酸性气体的环境。
酸性气体容易引起铁板的腐蚀和氧化，因此需要将铁板存放在没有有害气体的地方。
3.3 定期检查和保养定期检查和保养铁板也是防止铁板氧化的重要措施之一。
不锈钢表面处理方法汇总
设备常识之工厂常用不锈钢表面处理方法1、1. 预处理;A : 去毛刺,去焊疤; 使用手提打磨机,磨片有玻璃钢纤维基体树脂型和砂纸型.B : 去油污,尘埃,泥土,指印; 使用碱或酸洗或有机溶液洗,喷砂,滚光等方法.2. 抛光处理;A : 使用磨光轮进行抛光处理;[ 磨光轮就是用布片层叠而成的那种,在高速旋转下(20~35M/ S即当使用Φ300的布轮时,其速度为2000r/min就可以了)在高速旋转下涂擦上抛光膏(有白,黄,绿,红色几种), 抛光不锈钢适宜绿色那种,可以产生镜面效果].B : 喷砂处理; 可以使表面获得较为精细美观之效果.①干喷砂处理; 1毫米厚度以下不锈钢适宜用石英砂(粒度为0.5~0.2/mm),气压为10个工业大气压,即0.5~0.1mpa,压缩空气为无水无油.②湿喷砂处理; 将石英砂与水混合为砂浆,适量加点亚硝酸钠,其它同上.③上述完成后对工件再进行清洗,干燥工序.3. 表面处理范围;不锈钢表面可以送去专门工厂进行加工;它可以电镀铬/铜/锌/锡/镉/钛/渗氮/氮碳共渗/电解饨化/着黑色/彩色/腐蚀加工/刻印花纹图案/浮雕精饰加工等.2、不锈钢表面处理过程常见问题及预防措施前言不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但它的应用发展很大程度上决定不锈钢表面处理技术发展程度。
一、常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
二、不锈钢表面处理方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。
三、不锈钢表面处理加工过程中存在问题3.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
防锈知识点总结
防锈知识点总结防锈是指对金属制品进行特殊处理，以防止其受到环境因素的侵蚀和腐蚀的过程。
金属制品在使用过程中，经常会受到空气、水分、化学物质等的影响，从而导致锈蚀的发生。
为了延长金属制品的使用寿命，人们对金属制品进行防锈处理就显得尤为重要。
下面文章将从防锈知识的基本原理、常见的防锈方法、防锈处理的注意事项等方面进行详细的总结。
一、防锈的基本原理1.防锈涂料的作用原理防锈涂料是一种能在金属表面形成一层保护膜，从而隔离金属和环境之间的接触，阻止氧气和水分对金属的侵蚀，从而达到防锈的目的。
2.化学防锈的原理化学防锈是通过在金属表面形成一层保护性的化学物质膜，与金属表面发生一定程度的反应，形成一种不易溶解的化合物保护金属免受腐蚀的影响。
二、常见的防锈方法1.化学防锈化学防锈主要包括表面处理、表面涂覆和化学处理等方法。
其中表面处理主要是采用化学溶液处理金属表面，消除表面的氧化物和杂质，从而提高金属表面的抗腐蚀性。
表面涂覆是将具有防锈性能的涂料或化学物质涂覆在金属表面，形成保护膜。
化学处理是通过将金属材料浸泡在化学物质中，使金属表面发生化学反应，从而形成保护膜，达到防锈的目的。
2.电化学防锈电化学防锈是一种利用电化学原理对金属进行表面处理的方法。
主要包括阴极保护、阳极保护和电化学沉积等方法。
其中阴极保护是通过在金属制品周围设置一个较活泼的金属，使其成为电化学阴极，从而抑制金属制品的腐蚀。
阳极保护则是使金属制品成为电化学阳极，通过外加电流对金属制品进行防锈处理。
电化学沉积是通过在金属表面沉积一层防腐蚀金属，形成保护膜，防止金属腐蚀。
3.物理防锈物理防锈主要采用对金属制品进行覆盖保护的方式，以减少金属和外界环境的接触，从而达到防锈的目的。
物理防锈主要包括对金属制品进行包装、封闭、表面喷涂和使用金属防护层等方法。
三、防锈处理的注意事项1.选择合适的防锈方法在对金属制品进行防锈处理时，需要根据金属的特性、使用环境等因素选择合适的防锈方法。
防锈的方法有哪些
防锈的方法有哪些
在生活和工作中，我们经常会遇到金属制品生锈的问题。
生锈不仅影响美观，还会降低金属制品的使用寿命。
因此，采取有效的防锈措施显得尤为重要。
下面，我们就来了解一下防锈的方法有哪些。
首先，选择合适的金属材料也是防锈的关键。
不同的金属材料对于腐蚀和氧化的抵抗能力是不同的，因此在购买金属制品时，应根据具体使用环境和条件选择合适的金属材料，以减少生锈的可能性。
其次，表面处理也是防锈的重要方法之一。
对于金属制品，可以采用镀锌、喷涂防锈漆、电镀等方法来形成一层保护膜，防止金属直接接触空气和水分，从而减少生锈的可能性。
另外，定期清洁和保养也是防锈的有效手段。
定期清洁金属制品表面的灰尘、油污和水渍，保持金属表面的干燥和清洁状态，可以减少生锈的可能性。
同时，在使用过程中及时修补和更换损坏的防锈层，也能有效延长金属制品的使用寿命。
除此之外，控制环境条件也是防锈的重要方法。
在潮湿和多雨的环境中，金属制品容易受潮生锈，因此可以采取加强通风、干燥环境或者使用防潮剂等方法来控制环境条件，减少金属制品的生锈可能性。
最后，合理存放和使用也是防锈的关键。
在存放金属制品时，应选择干燥通风的地方，避免长时间接触水分和潮湿环境。
在使用过程中，要避免金属制品长时间暴露在潮湿环境中，及时清洁和保养金属制品，以减少生锈的可能性。
总的来说，防锈的方法有很多种，选择合适的金属材料、表面处理、定期清洁和保养、控制环境条件以及合理存放和使用都是有效的防锈手段。
希望大家在日常生活和工作中，能够根据具体情况采取相应的防锈措施，保护好金属制品，延长使用寿命。
防腐及防锈技术方案
防腐及防锈技术方案1. 引言在现代工业生产过程中，腐蚀和锈蚀是常见的问题，会导致设备的损坏和性能下降，进而影响生产效率和质量。
因此，为了保护设备和延长其使用寿命，采取有效的防腐及防锈技术方案成为了必要的措施。
本文将介绍一些常见的防腐及防锈技术方案，希望对您有所帮助。
2. 防腐技术方案2.1 表面处理对于金属设备和构件，表面处理是防腐的第一步。
常用的表面处理方法包括：•除锈：通过机械、化学或电解等方法去除表面的锈蚀物，使金属表面恢复光洁。
机械除锈常用的工具有钢丝刷、砂纸等；化学除锈可以使用酸碱溶液进行处理；电解除锈利用电化学原理，在电解液中进行除锈处理。
•喷砂：利用高速喷射硅砂颗粒或其他硬质颗粒，对金属表面进行冲击和摩擦，去除不良表面，增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
2.2 涂装涂装是常见的防腐措施之一，可以形成一层保护性的涂层，阻隔金属与环境接触，起到防腐作用。
常用的涂装材料包括：•底漆：底漆是涂装的第一层，可以提高涂层附着力、填充金属表面的不平整和毛孔，提高防腐效果。
常用的底漆有环氧底漆、酚醛底漆等。
•面漆：面漆是涂装的最后一层，起到美观和防腐的作用。
常用的面漆有环氧面漆、聚氨酯面漆等。
除了选择合适的涂装材料外，还需要注意涂装的方法和涂层的厚度。
2.3 防腐涂层防腐涂层可以在金属表面形成一层防护层，提高金属的抗腐蚀性能。
常见的防腐涂层包括：•红丹漆：红丹漆是传统的防腐涂层，主要由石油树脂和铁铅粉等组成，具有良好的防锈性能。
•环氧涂层：环氧涂层是一种高分子涂层，具有耐腐蚀、耐磨、抗冲击等优点，常用于耐腐蚀要求较高的设备。
•有机硅涂层：有机硅涂层具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，适用于高温环境下的防腐。
3. 防锈技术方案3.1 接触防锈接触防锈是通过涂覆防锈剂或防锈油膜维护金属构件的表面，起到防锈的作用。
•防锈剂：防锈剂是一种特殊的润滑剂，能够在金属表面形成一层保护膜，阻隔金属与空气的接触，起到防锈的作用。
铸件防水防锈处理
大型铸件的防水防锈处理铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据铸件不同的工作条件，要求对铸件（铸铁、铸钢）进行常温发黑、磷化处理和其它特殊的防锈处理。
一、生产工艺中的防水防锈处理1.常温发黑（1）前处理除油：在工件进行化学除油除锈前，首先先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。
采用化学除油或电化学除油均可，但要避免使用强碱浸煮和强酸除锈活化，以避免产生过腐蚀或强酸、强碱渗入基体组织中，难以漂洗干净。
酸洗：用工业盐酸进行酸洗活化。
（2）后处理空气氧化：常温发黑件从槽液中取出后，其表面层的化学反应并未得到最后完成，在空气中氧的作用下，化学反应还在继续进行，即“后效”现象。
时间可达24小时以上（除高温煮油外），这一过程能提高转化膜的强度、附着力及均匀性。
所以工件在槽液中的时间不可过长，以表面黑膜均匀为准。
这样可降低发黑液的消耗，提高产品质量，降低生产成本。
发黑后的工件暴露空气中3～5min。
钝化：CrO3，g/L ： 20～30； T：室温； t，s：5～10浸水溶性封闭剂：浸水溶性封闭剂主要是增强工件抗蚀防锈的能力。
工件清洗干净后，沥干，然后浸泡到封闭剂中，时间2~3 min。
注意不得将酸性物质带入封闭剂中。
干燥：工件取出后，自然干燥或烘干都可以，但要视其环境和条件的要求，最好是烘干或热风吹干。
浸脱水防锈油（或光亮强力封闭剂）：在室温下浸入脱水防锈油3～5min，不断抖动，使发黑膜层微孔被油封闭，提高工件光泽度与耐蚀性。
如果后续工序还须进行涂装，就不必浸油。
后处理不允许浸油的情况下，可以浸光亮强力封闭剂，增强工件的防腐耐磨性。
2.磷化处理钢铁零件在含有锰、铁、锌的磷酸溶液中进行化学处理，其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法叫磷化处理，亦成磷酸盐处理。
防锈的方法
防锈的方法
防锈在生活中是十分重要的，有了防锈就可以让东西得以长久地存放，参加不同的环境只要利用正确的方法，就可以让它们得以保持原有的美丽。
下面介绍一下几种防锈的方法：
一、使用润滑油进行涂层，涂层可以保护金属不受腐蚀；
二、雾化装饰技术，经过喷雾时，可以给金属表面得到一层镀层，护理和预防金属的腐蚀；
三、给物件加上塗料，防止它们遭受高温或潮湿等环境的侵蚀；
四、采用电镀技术，这种镀层可以增加金属的耐蚀能力，保护它们不被空气中的氧化物等折坏；
五、还可以利用油漆包覆，这样可以把金属表面涂上一层防护膜，可以有效地防止金属锈蚀。
总之，采用这几种方法可以有效防止物件腐蚀，使金属实物经久耐用，有一个好的生活环境空气，可以使我们的生活更加美好。
因此，应该重视对物体的防腐蚀护理，从而获得它们的长久服役。
金属防锈常识
金属防锈常识五金商品中的金属制品，在保管工作上的主要问题是防腐蚀。
金属腐蚀是由于周围介质的化学作用或电化学作用引起的。
按介质不同，分为大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀、细菌腐蚀等。
其中大气腐蚀最为普遍，因为金属制品无论在加工、运输和储存保管过程中，都与大气接触，时刻都有产生大气腐蚀的条件。
在习惯上，对金属在大气中由于受到氧、水分及其他污染杂质引起的腐蚀或变色，称为生锈或锈蚀。
金属制品生锈后，轻者影响外观质量，严重的则影响使用，甚至造成报废，所以金属制品在保管中，一定要妥善保管，注意防锈。
造成金属生锈的主要因素：(1)大气相对湿度在相同温度下，大气的水蒸气含量与其水蒸气饱和含量的百分比，叫做相对湿度。
在某一相对湿度以下，金属锈蚀速度很小，而高于这一相对湿度后，锈蚀速度陡然增加。
这一相对湿度称为临界湿度。
很多金属的临界湿度在50％一80％之间，钢铁约是75％。
大气相对湿度对金属锈蚀的影响最大。
当大气湿度高于临界湿度后，金属表面便出现水膜或水珠，若是大气中含有的有害杂质溶解于水膜、水珠，即成电解液，加剧锈蚀。
(2)气温与湿度大气温度与湿度两者关联影响金属锈蚀。
这有以下一些主要情况：第一，大气的水蒸气含量，随气温升高而增大；第二，气温高促使锈蚀加剧，尤其在潮湿环境里，气温越高，锈蚀速度越快。
在相对湿度低时，温度对锈蚀的影响还不太明显，但在高于临界湿度时，随着气温升高，锈蚀量急剧增大。
另外，如果大气与金属间有温差，则在温度低的金属表面形成冷凝水、也导致金属生锈。
(3)腐蚀性气体污染空气中的腐蚀性气体，以二氧化硫对金属腐蚀影响最大，特别是对钢、铜及其合金的危害尤甚。
大气中二氧化硫主要来源于煤的燃烧。
同时，燃烧产物二氧化碳也有腐蚀作用。
在厂周围的大气中混有腐蚀性气体。
如硫化氢、氨气、盐酸气等都是促使金属锈蚀的因素。
当然，大气中的氧对金属锈蚀是最为常见，而且随时随地发生作用，这是不言而喻的。
(4)其他因素大气中含有大量尘埃，如烟雾、煤灰、氯化物和其他酸、碱、盐颗粒等，有的本身具有腐蚀性，或者是水珠的凝结核，也都是锈蚀因素，如氯化物被认为是腐蚀金属的"死敌"。
生活中的防锈技术
生活中的防锈技术
在生活中，防锈技术是非常重要的。
防锈技术可以延长物品的使用寿命，避免不必要的损失。
以下是一些生活中的防锈技术：
1. 涂层防锈技术：涂层防锈技术是最常见的防锈技术之一。
在金属表面涂上一层特殊的防锈涂料，可以有效地防止金属表面氧化和腐蚀。
2. 电镀防锈技术：电镀防锈技术是将金属表面涂上一层金属，如镀铬、镀锌等。
这种技术可以防止金属表面的直接接触空气和水分，从而降低金属表面的腐蚀速度。
3. 熔炼防锈技术：熔炼防锈技术是将金属加热至高温状态，然后将其冷却。
这种技术可以消除金属表面的氧化物和其他不纯物质，从而延长金属的使用寿命。
4. 油脂防锈技术：将金属表面涂上一层油脂，可以防止金属表面与空气和水分接触，从而降低金属表面的腐蚀速度。
除了上述技术外，我们还可以采取以下措施来防止物品生锈： 1. 保持物品的干燥：湿度是导致金属腐蚀的主要原因之一。
因此，保持物品的干燥非常重要。
2. 定期清洁：定期清洗物品可以去除金属表面的污垢和其他不纯物质，从而减少金属腐蚀的风险。
3. 放置在干燥通风处：将物品放置在干燥通风的地方可以降低物品生锈的风险。
通过以上防锈技术和措施，我们可以有效地延长物品的使用寿命，从而节约成本并减少资源浪费。
设备防锈处理方法
设备防锈处理方法
设备防锈处理方法的选择应该根据设备的材质、用途、环境等因素进行综合考虑。
以下是一些常见的设备防锈处理方法:
1. 涂敷防锈油：涂敷防锈油是一种最简单、最常用的设备防锈方法。
防锈油可以形成一层保护膜，防止空气和水分侵入设备表面，从而延长设备使用寿命。
选择合适的防锈油需要考虑其附着力、防锈期限、成本等因素。
2. 表面处理：表面处理包括打磨、喷砂、酸洗等。
这些方法可以去除设备表面的锈蚀层和氧化层，使其表面更加光滑，有利于涂敷防锈油。
此外，表面处理还可以提高设备表面的附着力，增加防锈效果。
3. 电镀防锈：电镀防锈是一种比较先进的设备防锈方法，适用于各种材质的设备。
电镀防锈可以在设备表面形成一层金属保护层，防止设备表面受到腐蚀和氧化。
4. 化学药品防锈：化学药品防锈适用于一些特殊的设备，如金属加工液、切削液等。
可以使用一些特定的化学药品，如酸洗剂、氧化剂、还原剂等，去除设备表面的锈蚀层和氧化层，然后进行涂敷防锈油等处理。
5. 阴极防锈处理：阴极防锈处理是一种比较新的设备防锈方法，适用于一些难以进行涂敷防锈的设备。
阴极防锈处理可以通过在设备表面形成一层保护膜，防止设备表面受到腐蚀和氧化。
在实际应用中，不同的设备防锈处理方法都有其优缺点和适用范围，需要根据实际情况进行选择。
此外，设备防锈处理需要及时、彻底、有效，才能有效地延长设备使用寿命。
不锈钢表面处理常识,不锈钢焊接word精品文档19页
不锈钢表面处理常识,不锈钢焊接有几种方法？不锈钢表面处理的常识（一）一、不锈钢的表面处理概述不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。
二、不锈钢常用种类1、不锈钢品种（1）不锈钢主要成分：一般含有鉻（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。
（2）常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
（3）从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。
马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。
一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
三、常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：1、表面本色白化处理；2、表面镜面光亮处理；3、表面着色处理。
1、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF 二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
2、不锈钢表面镜面光亮处理方法根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
这三种方法优缺点如下表1——1：表1——1项目方法优点缺点适用产品备注机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，简单工件，中、小产品，整个产品光泽达不复杂件难加工，光泽下降，复杂件无法加工不到一致，致，投资及成本较高光泽保持时间不长化学抛光投资少，复杂件光亮度不足，抛光液要加复杂产品，光亮度要求小批量加工较合算能抛，效率高，温，有气体溢出，需要通不高的产品可选用速度快风设备电化学抛光达镜面光泽，长一次性投资大，复杂件要高挡中小件产品，工艺稳定，易操作，期保持，工艺稳定，装工装，辅助电极，大量生要求长时间保持镜面可广泛推广使用污染少，成本低，产要降温光亮产品防污染性好不锈钢表面处理的常识（二）表面着色处理不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
铁件镀镍防锈方法
铁件镀镍防锈方法一、引言铁件在使用过程中容易受到氧化和锈蚀的影响，从而降低其使用寿命和美观度。
为了防止铁件的氧化和锈蚀，可以采用镀镍的方法进行防护。
本文将介绍铁件镀镍的防锈方法。
二、表面处理在进行铁件镀镍之前，首先需要对铁件进行表面处理。
表面处理的目的是去除铁件表面的氧化物和污染物，以便于镀镍的附着和形成均匀的镀层。
常用的表面处理方法有机械处理和化学处理。
1. 机械处理机械处理是利用机械设备对铁件表面进行研磨、抛光或喷砂等处理，以去除表面的污垢和氧化层。
机械处理可以采用打磨机、抛光机、喷砂机等设备，根据铁件的大小和形状选择适当的处理方法。
机械处理后的铁件表面应该光滑、无划痕，并且没有氧化层和污垢。
2. 化学处理化学处理是利用化学药剂对铁件表面进行腐蚀和清洗，以去除表面的氧化物和污染物。
常用的化学处理方法有酸洗、碱洗和电解洗等。
酸洗可以使用稀硫酸或盐酸等酸性溶液，碱洗可以使用氢氧化钠或氢氧化钾等碱性溶液，电解洗可以利用电解原理去除表面的氧化物。
化学处理后的铁件表面应该干净、无氧化物和污染物。
三、镀镍工艺在进行铁件镀镍之前，需要先进行化学镀前处理，包括清洗、活化和预镀等工艺。
然后，将铁件放入含有镍盐的镀液中进行镀镍处理。
镀液中的主要成分是镍盐和添加剂。
镀液中的镍盐可以是硫酸镍、氯化镍或硝酸镍等。
添加剂主要是一些有机物，用于调节镀液的性能和镀层的质量。
1. 清洗清洗是将铁件放入清洗槽中，利用清洗剂去除铁件表面的油污和杂质。
清洗剂可以是碱性溶液、有机溶剂或去离子水等。
清洗后的铁件应该干净，无油污和杂质。
2. 活化活化是将清洗后的铁件放入活化槽中，利用活化剂去除铁件表面的氧化物和污染物，并激活铁件表面，以便于镀液的附着和形成均匀的镀层。
常用的活化剂有酸性溶液和氢氧化钠溶液等。
活化后的铁件应该干净，无氧化物和污染物，并且表面光滑。
3. 预镀预镀是将活化后的铁件放入预镀槽中，利用预镀液对铁件进行一层薄薄的镀层形成，以提高镀液的附着性和镀层的均匀性。
金属构件的表面处理方法及要求
金属构件的表面处理方法及要求（除锈）表面处理的好坏直接关系到防腐层的防腐效果，尤其对于涂层，其与基体的机械性粘合和附着，直接影响着涂层的破坏、剥落和脱层。
未处理表面的原有铁锈及杂质的污染，如油脂、水垢、灰尘等都直接影响防腐层与基体表面的粘合和附着。
因此，在设备施工前，必须十分重视表面处理。
（一）钢材表面原始锈蚀分级钢材表面原始锈蚀分为A、B、C、D四级。
A级——全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C级——氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
（二）钢材表面除锈质量等级钢材表面除锈质量等级分St2、St3、Sal、Sa2、Sa2.5五级。
St2——彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
可保留粘附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。
St3——非常彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St：更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
Sa1——轻度的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
·sa2——彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（三）金属表面处理方法为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，并能更好地起到防腐作用，涂层前应对金属表面进行处理。
钢材的表面处理方法主要有：手工方法、机械方法和化学方法三种。
目前，常用机械方法中的喷砂处理。
表面处理的基本知识
3.3.4 镀覆层厚度表示符号
镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为 μm。厚度数字标在镀覆层名称之后，该数 值为镀覆层厚度范围的下限。必要时，可 以标注镀层厚度范围。
3.3.5 化学处理和电化学处理名称 的表示符号
处理名称 钝化 氧化 电解着色 英文 Passivating Oxidation Electrolytic colouring 符号 P O Ec
2.3.7 光亮电镀
在适当条件下，从镀槽中直接得到具 有光泽镀层的电镀。
2.4 镀前处理和镀后处理术语
2.4.1 化学除油 2.4.2 电解除油 2.4.3 出 光 2.4.4 机械抛光 2.4.5 有机溶剂除油 2.4.6 除 氢 2.4.7 镀前处理 2.4.8 镀后处理
利用电解原理，使金属或合金沉积在 制件表面，形成均匀、致密、结合力良好 的金属层的过程。
2.3.5 磷 化
在钢铁制件表面上形成一层不溶解的 磷酸盐保护膜的处理过程。
2.3.6 钢铁发蓝（钢铁化学氧化）
将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化 性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝 （黑）色的薄氧化膜的过程。
MnPh
ZnPh MnZnPh ZnCaPh A(S) A(Cr) A(P) A(O)
3.3.6 镀覆层特征、处理特征表示 符号
特征名称 光亮 半光亮 暗 缎面 双层 三层 普通 Regular 英文 Bright Semi-bright Matte Satin Double layer 符号 b s m st d d r 特征名称 松孔 花纹 黑色 乳色 密封 复合 硬质 英文 Porous Patterns Blackening Opalescence Sealing Composition Hardness 符号 p pt bk o se cp hd
管道防锈防腐刷漆方法
管道防锈防腐刷漆方法管道防锈防腐刷漆是一种常见的管道保护方法，通过自身的抗腐蚀性能，为管道表面提供一层保护层，防止外界环境的侵蚀，延长管道的使用寿命。
在进行管道防锈防腐刷漆之前，首先需要对管道进行表面处理，然后选择合适的防锈防腐涂料进行刷漆。
接下来，我们将详细介绍管道防锈防腐刷漆的方法。
一、表面处理管道表面处理的目的是去除油污、铁锈、脱膜等杂质，使表面光洁、粗糙度适宜，以便后续的防锈防腐涂料能够完全附着在管道表面，起到保护作用。
1. 清洗：清洗是第一步，可以用溶剂、酸碱等进行清洗，去除管道表面的油污和污物。
2. 去锈：对于已经产生的铁锈，可以采用打磨、喷砂、磁力去锈等方法进行去除，使管道表面恢复光洁。
3. 去膜：如果管道上有脱膜现象，需要使用刷子或刮刀将其彻底去除，保证管道表面的平整度。
二、选择合适的防锈防腐涂料在进行管道防锈防腐刷漆之前，需要选择合适的防锈防腐涂料。
涂料的选择应根据管道所在环境和使用条件来确定。
1. 环境因素：包括温度、湿度、气候条件等。
对于高温、高湿度等恶劣环境，应选择耐高温、耐蚀的涂料。
2. 使用条件：包括管道的介质、压力、速度等。
不同介质对涂料的要求也不同，如耐酸碱、耐腐蚀等。
三、刷漆工艺在进行管道防锈防腐刷漆之前，需要做好以下准备：1. 搅拌涂料：将涂料倒入容器中，用搅拌器搅拌均匀，保证涂料的质地均一。
2. 稀释涂料（可选）：根据需要可以将涂料适当稀释，使其粘度适宜，更容易涂抹在管道表面。
下面是管道防锈防腐刷漆的具体步骤：1. 涂抹底漆：根据涂料的要求，将底漆均匀涂抹在管道表面。
底漆的作用是增加涂层的附着力和防锈防腐作用，为后续涂料提供良好的基础。
2. 刮平底漆：用刮刀将底漆刮平，使其与管道表面保持平整。
这样可以提高涂料的附着力，并防止起水珠和气泡。
3. 涂抹面漆：在底漆干燥后，将面漆均匀涂抹在管道表面。
面漆的作用是增加涂层的美观性和耐候性。
4. 刮平面漆：用刮刀将面漆刮平，使其与底漆形成一个均匀的涂层。
生活中的防锈技术
生活中的防锈技术
防锈技术是指在金属材料表面形成一层保护膜，以防止金属材料被氧化、腐蚀和生锈的过程。
随着现代工业的发展，防锈技术已经成为了
重要的技术之一。
在我们日常生活中，也有许多防锈技术被广泛应用。
1. 涂层防护
涂层防护是目前最常见的一种防锈技术。
它通过在金属表面形成一层
涂料或油漆来保护金属不被氧化和腐蚀。
常用的涂料有丙烯酸、环氧
树脂、聚氨酯等。
这些涂料可以根据需要进行颜色和光泽度的调整，
并且可以在不同温度下使用。
2. 阻隔性防护
阻隔性防护是通过将金属表面与外界隔离来达到保护作用。
这种方法
通常使用塑料、橡胶、纸张等材料制成覆盖物或包装物，将金属制品
包裹起来，使其不受空气、水分等外界因素影响。
3. 电化学防护
电化学防护是利用电化学原理来保护金属不被氧化和腐蚀。
它通过在
金属表面形成一层氧化物或氢氧化物，从而使金属表面得到保护。
常用的电化学防护方法有阳极保护和阴极保护。
4. 热处理防护
热处理防护是将金属材料加热至一定温度，然后进行冷却处理，使其表面形成一种具有较高硬度和耐腐蚀性的保护层。
这种方法适用于不锈钢、铜、铝等金属材料。
5. 化学处理防护
化学处理防护是利用特殊的化学药品对金属表面进行处理，从而形成一种具有很强的耐腐蚀性的保护层。
常见的化学处理方法有酸洗、碱洗、镀锌等。
总之，随着科技的不断进步，防锈技术也在不断发展和创新。
我们应该根据实际情况选择合适的防锈技术来保证金属制品的质量和使用寿命。
清洗防锈基本知识
清洗防锈基本知识清洗防锈概述金属制品在进行防锈封存包装之前，其表面必须进行预处理，包括除锈、清洗和干燥，预处理质量将影响金属制品的防锈效果。
只有当金属表面十分干净并无任何锈蚀隐患时，防锈包装才能起到防护作用。
在一般情况下，金属制品无锈时，只需去油、清洗和干燥。
但如在加工过程中或存放一定时间后，制品产生了锈蚀，则需首先除锈再进行清洗和干燥。
金属制品预处理的工艺条件，要根据制品封存包装前的实际情况而定。
各种金属锈蚀的特征工业污垢的种类及粘附形态一、污垢种类工业污垢的种类多种多样，其化学组成也是多种多样的。
按其化学组成，工业污垢，可分为无机污垢（如锅炉中的水垢、被洗涤污表面的尘土等）、有机污垢（如金属表面的油脂、旧油漆等）；生物污垢（如食品表面的细菌微生物）及复合污垢（如衣服污垢）。
二、污垢的粘附形态污垢在洗涤对象表面的粘附形态多种多样，大致分为以下几种情况（1）机械的嵌附在被洗涤物之间。
这是一种机械结合力，主要表现在固体尘土的粘附现象上（如尘土在纤维上的粘附）。
依被洗涤物的表面特性及污垢的性质，这种机械结合力大小有所变化。
洗涤时依搅动或振动等机械力大小的不同，污垢的脱落程度也不一致，以这种力结合的污垢几乎可用单纯的机械方法除掉，但当污垢的粒子小到0.1μm 时，就很难洗掉。
（2）被洗涤物和污垢以分子间的范德华力（包括氢键）结合。
如糨糊在玻璃上的粘附情况。
（3）以静电力粘附。
一些固体表面如纤维素纤维或蛋白质纤维在中性或带有负电（静电），而有些固体污垢粒子在一定的条件下带有正电，如碳黑、氧化铁之类，它们之间表现出很强的静电引力而产生粘附。
另外，水中含有的多价金属离子在带负电的表面（如纤维）和带负电的污垢粒子之间形成多价阳离子桥，从而使带负电的表面粘附上带负电的污垢。
静电结合力相对比机械力强，因而污垢的除去相对难些。
这类污垢可用界面活性力及溶解力除掉。
（4）化学力结合。
污垢和被洗涤体发生化学结合，形成离子键或共价键，如铁表面的锈就是这种情况，这类污垢需采用特殊的化学处理方法使之溶解去掉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防锈表面处理小常识表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或ISO8501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St－钢丝刷除锈标准 St2,St3Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3喷砂除锈－Sa喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。
喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。
Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
钢丝刷除锈－StSt2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。
这些标准对表面处理有很大的帮助。
油漆供应商一般对每种类型的油漆规定相应的表面处理标准。
确定要求表面处理的方法和设备的选择应考以下因素：1、表面破损的程度如何？2、哪种设备适用？3、油漆配套是何种类型？4、表面结构如何？5、施工的油漆是何类型？6、所需的结果是什么？操作要点如要做好保养工作，应注意以下几点：1、去除铁锈和氧化皮2、去除锌盐。
3、去除油、脂和污物。
4、去除不需要的油漆，如旧漆膜过厚已无弹性，或需要更换使用较高一级的油漆配套，或原油漆配套质量较差。
5、磨光尖锐边缘。
6、磨耗有光油漆表面。
7、彻底去除灰尘。
8、铝质和镀锌表面的特殊处理（去脂和磷化底漆的处理）。
去除油漆和铁锈的方法去除疏松油漆和厚锈在喷砂除锈或钢丝刷除锈之前用刮板去除疏松油和厚锈层是较理想的，如采用喷砂除锈，则无论在时间上，还是在喷砂材料的消耗上都是不经济的。
机械钢丝刷除锈从技术上讲，当不可能进行喷砂除锈时，钢丝刷除锈层是一种比较合适的方法。
但如果处理方法和使用设备不当，表面易产生抛光。
推荐使用粗硬毛的钢丝刷。
手刷效果较差。
机械砂轮打磨这种方法容易使表面抛光，使油漆的附着力不能达到满意的效果。
必须使用砂轮或打磨砂轮进行对角打磨，使表面尽可能产生粗糙度。
机械除锈这种方法完全不可推荐，因为表面会被凿坏。
空气和潮气会进入凹穴。
从而产生锈蚀。
由于漆膜表面凹凸不平，即使施工几度油漆后，漆膜厚度也不均匀。
这样，保护效果差，容易生锈。
空压凿刀和长刮刀这些都是使用钢丝刷、打磨砂轮或喷砂除锈设备以前去除块状铁锈、较厚的疏松油漆层和其他污物的实用工具。
机械凿锈比机械除锈效果好，在许多情况下，速度也相当快。
针錾除锈这种方法非常适用于难以接近的小区域处理。
尽管操作效果不高，但可以处理其他设备不能到达的表面。
应该知道，使用凿刀状的针头是很危险的，因为它们会破坏表面，应使用较薄较钝的针头，尽管要花不少的时间，但效果较好。
表面处理后的钢材表面喷砂除锈是表面处理中最好的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。
经正确喷砂除锈的表面粗糙度均匀，上下距离为30－80微米（1.2-3.2mil/s）使用旋转式钢丝刷会使表面过于光滑。
而使用砂轮机和除锈机会凿破表面，使漆膜凹凸最高和最低点之间的距离可相差5－600微米（20－25mil/s），因此需要大量的油漆去填补凹陷处。
上表中每种预处理方法所用的时间都不同，这些数据清楚地表明了使用不同方法的工作效率。
可以看出，喷砂除锈是最好的方法喷砂除锈喷砂除锈也会产生一些问题，如设备中有灰尘和喷砂材料。
但是经验证明，正确使用喷砂除锈，制订合理的工作计划，在大多数情况下，这种表面处理方法不会有问题的。
重要的是遵守下列规定：1、使用正确的喷嘴空气压力：7－7.5公斤／平方厘米(100-107psi)。
压力降至4-4.5公斤／平方厘米(57-65psi)，则会消耗两倍的喷砂材料，较小尺寸的空压设备，喷嘴压力在4公斤／平方厘米（57psi）以下。
2、喷砂除锈前，使用空压凿刀或硬金属刮刀去除油漆和铁锈。
在有些情况下，喷砂除锈前去除粗粒状污染物会使喷砂材料的耗下降7％。
3、掌握喷砂材料和空气的正确比例，使用前认真阅读喷砂设备的使用说明。
4、使用锐利且质量好的喷砂材料，如使用次品会产生灰尘，效果较差。
5、必须在已喷砂的表面去除灰尘，可以使用无油空压机或特殊的吸尘器，或在施工第一度油漆前扫砂。
6、每次喷砂一小块面积，施工一度临地性底漆以保护这些区域。
临时底漆在施工后应迅速干燥，喷砂除中在新涂装区域附近继续进行。
喷砂除锈设备的功率下面是喷砂除锈设备的功率，但不同类型的设备，功率有所不同。
已喷砂除锈区域：约20平方米／小时约100平方米／8小时喷砂材料的消耗：约10公斤／平方米约250骈斤／小时约2.5公斤／cu.m.air压缩空气消耗约2-2.3cu.m.air/分上述数据根据6毫米喷嘴的设备而得出。
如使用8毫米的喷嘴，喷砂材料和压缩空气的消耗将翻一倍。
正确的喷砂程序应是：1、制订详细、周密的工作计划。
2、喷砂除锈前，必须使用空压凿刀（空压长刮板）或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆。
3、开始喷砂除锈。
保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足。
每次喷砂一小块面积，施工底漆前清除灰尘和喷砂材料。
继续喷砂，直至整个区域喷砂完毕并涂上底漆。
4、按油漆配套施工油漆。
最佳的长效保护从船舶上去除海洋附着物、旧漆和铁锈的最佳方法是喷砂除锈至Sa2.5级。
经济的或环境的影响都可通过喷砂除锈来消除。
被污染材料的问题对环境保护的要求大大影响了在干坞采用喷砂除锈，它会产生大量灰尘，污染空气，对人体有害。
必须对设备加以保护，清除被污染的喷砂材料会增加不少费用。
水力喷射这种表面处理方法完全在于高压水力喷射的能量，是否达到表面清洁的要求。
低压冲洗（低于340bar）和高压冲洗（340-700bar）已使用多年，都应被视为一种冲洗程序。
高压水喷射（700－1700bar）和极高水喷射（17000bar）近来发展迅速，目前可达到可接受的表面处理标准。
水力喷射不久可成为国际认可的表面处理方法。
理论上，高压水喷射可清除所有油漆，极高压水喷射可切割混凝土，甚至钢板。
这两种方法均有危险性，只应由熟练负责人员操作。
它有利于环境保护，周围灰尘减少，有利于工人的健康。
减轻清除污染物的工作量，无盐、无烟、无污泥或污物。
水力喷射的设备有多种，目前的设备适用于小型的、对环境保护有要求的项目。
这种设备比较笨重，由一或两个输出口的喷枪和旋转喷嘴组成，每分钟用水12－20公升，每小时只可完成8－15平方米，因此，和船厂每天需几千平方米的工作相比，水力喷射在工作效率上不及喷砂除锈。
另外，这种表面处理方法不能改善钢材表面的粗糙度，当某种油漆需要钢材呈现锚链状外观时，使用水力喷射是不合适的。
低温也是一个限制因素，因为水会结冰。
闪锈水力喷射作为一种表面处理方法时，就会发生闪锈现象。
这是水力喷射的一个缺点，但使用全面的低表面处理环氧涂料，这种现象就会减少。
闪锈是在清洁工作完成后的几分钟到几个小时内发生在金属表面上的，发生的速度可由表面的锌盐、高湿度表现出来。
施工于完整油漆上的表面处理当施工于没有被严重污染的旧的、未损坏的油漆上，首先用清水冲洗。
必要时，应加入洗涤剂。
表面应彻底用清水冲洗，在外部设备盐的痕迹上施工油漆达不到满意的效果，现代的高压设备对去除锌盐的痕迹是很有效的。
油漆施工前，表面必须绝对干燥，但间隔时间不应过长，因为锌盐会迅速在表面上重新生成。
如果旧漆表面坚硬，且有光泽，应用砂纸拉毛表面。
当在旧的、完整的且有光泽的油漆上涂装时，一般需要涂一度无光打底漆。
但如果施工的油漆是丙烯酸或乙烯漆时，则不必要。
被油严重污染的区域应用水溶性洗涤剂处理，（但表面已施工的油漆不应是丙烯酸、乙烯或沥青漆）。
当以清洁剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，必要时，应重复处理。
铝质和镀锌钢材的预处理镀锌表面需涂漆时，必须采取一些措施以保证取得满意的效果。
在电镀和处理过程中，表面会被油和其他污染物沾污，这些污物必须在油漆施工前去除。
即使在新的、未被暴晒的镀锌件上，表面必须用合适的洗涤剂擦洗，然后用清水彻底将洗涤剂，特别是碱性洗涤剂彻底冲洗掉。
污物和锌腐蚀物应用水和硬刷从旧的或暴露的镀锌件上去除。
在某些情况下，表面需要打磨，去除顽固物质。
除了一些环氧漆以外，其他种类的油漆，如丙烯酸、乙烯，需要施工一度10微米以下的磷化底漆，以加强附着力。
铝钢的保护方法和暴露的镀锌金属一样。
磷化底漆用于镀锌金属，但不推荐用于水下部位。
防锈漆介绍防锈漆可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。
可分为物理性和化学性防锈漆两大类。
前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。
用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
防锈漆的的成分：目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。
油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。
水性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。
水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。
肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。
经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。
防锈颜料是防锈漆的重要组成部分.物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质.而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。
防锈漆种类：1、红丹防锈漆这是一种用红丹与干性油混合而成的油漆。