灰土施工工艺流程
37灰土施工工艺流程
37灰土施工工艺流程
一、组织地质、质检、监理、设计等单位对基坑开挖进行质量验收；
二、清除松土，并打两遍底夯，要求干净、平整，不得有积水，局部有软弱土层或孔洞，应及时铲除厚用灰土分层回填夯实；
三、灰土配合比应符合设计要求，（3：7）灰土拟采用机械拌合，拌合必须均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场手撮成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％～18％，随拌随用；
四、铺灰应分段分层夯筑，虚铺厚度240mm-250mm，采用机械碾压，及蛙式打夯机夯打、碾压不少于4遍；
五、灰土应及时铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打，夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，拟采用塑料布对灰土表面（筏板以外）临时性覆盖，避免日晒雨淋，做好排水设施，如遇打夯灰土遭遇雨水，应将松软灰土除去补填夯实；
六、冬季施工：必须保证在基层不冻的状态下施工，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用，夯实的基面应用塑料布及草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。
三七灰土施工工艺
三七灰土施工工艺一、介绍三七灰土三七灰土是一种常用于土木工程中的施工材料，其名称来源于其主要由七成砂和三成灰组成。
三七灰土因其良好的稳定性、抗压强度和耐久性而被广泛应用于道路、建筑和地基工程中。
本文将介绍三七灰土的施工工艺，以帮助读者了解如何正确使用三七灰土。
二、准备工作在进行三七灰土施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要清理施工区域，确保施工面没有杂物和障碍物，并确保场地平整。
其次，需要确定施工区域的土质状况，如果土质过于湿润或者过于干燥，需要采取相应的措施进行处理。
最后，需要准备好施工所需的工具和设备，如挖掘机、砂浆搅拌机等。
三、施工过程1. 土层处理首先，需要将施工区域的土层进行处理。
如果土质较硬，则可以通过机械挖掘和碾压来破碎土块，使其更易于与三七灰混合。
如果土质较软，则需要进行加固处理，可以采用填土或搅拌土壤等方法来增加土体的稳定性。
2. 三七灰土调配在将三七灰土投入施工区域之前，需要进行三七灰土的调配。
首先，需根据工程需要确定所需的三七比例，通常为七成砂和三成灰。
然后，将砂和灰放入砂浆搅拌机中，加入适量的水进行搅拌，直至得到均匀的三七灰土混合物。
3. 施工操作在施工过程中，可以采用人工或机械的方式将三七灰土投入到施工区域中，并采用适当的方法进行挤实和平整。
如果施工区域较大，建议采用机械设备进行施工，以提高工作效率和施工质量。
4. 养护过程完成土壤施工后，需要进行适当的养护。
通常情况下，可以进行水养护，即在施工完成后适当浇水，以保持土壤湿润，防止开裂和收缩。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据气候和施工情况而定。
四、质量控制在进行三七灰土施工时，需要进行质量控制以确保施工达到要求。
常见的质量控制方法包括实地勘察、试验检测和监测等。
可以通过对施工前后土质进行取样检测，以及进行土体强度、稳定性和渗透性等指标的监测来评估施工质量。
五、注意事项在进行三七灰土施工时，需要注意以下事项：1. 应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等。
三七灰土施工工艺及控制要点
三七灰土施工工艺及控制要点一、灰土垫层施工工艺标准工艺流程：基槽清理夯实→灰土拌制→灰土铺设→分层夯（压）→修整找平→质量验收→成品养护报验程序：槽底压实→灰土拌和→三七灰土压实后→土工膜铺设前1、材料准备：采用就地挖出的原土，不得含有有机杂质或使用耕植土；采用新鲜的生石灰，生石灰需过筛，其颗粒不得大于5mm。
2、基槽清理：对基坑应先平整压实，清除松土，要求平整干净。
3、灰土拌制：采用铲车、挖机拌合6遍。
3.1.1按规定的灰土配合比3：7（生石灰：土，体积比）制作灰土样品放置拌和现场，在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；3.1.2、拌和：按照三铲灰，七铲土的比例计算摊铺土方所需的石灰数量，用铲车和挖机利用堆土堆方式集中翻拌，土层全部翻透，拌合物达到与样品颜色一致。
并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。
4、灰土铺设：在基坑外存土场拌合均匀后，铲车运至基坑内进行灰土摊铺，挖机摊铺后应用铁锹、耙子挂线找平，分两层碾压回填。
灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约200mm厚），压实采用挖掘机和打夯机，碾压遍数一般不少于5遍，角处挖机压实不到的位置采用打夯机进行人工夯实，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。
灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平5、质量验收：灰土检查，用1.5m长直径25钢筋把抬高60cm自由下垂深度不得超过1cm，检验灰土的压实度；检验点数，每个坝段不少于3个点。
6、成品保护：灰土成型后，一星期内必须做好养护工作，使灰土表面保持湿润，用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，防止长期暴晒；或七天内洒水养护，不得以水柱直接冲洗灰土基底表层。
已铺好的垫层严禁上人。
石灰土施工方案
石灰土施工方案工艺流程：测量放样→材料准备→灰土计量、初拌→摊铺灰土→灰土拌和→平整碾压→洒水养生。
1、测量放样路床经监理工程师检验合格后，在路床上恢复中线，直线段每10米设一桩，曲线段5米设一桩。
两侧路基边缘外设指示桩，横向在距离道路边线以外50cm位置埋设高程桩，高程桩按灰土层计算的松铺土方厚度控制。
2、材料准备灰土用土采用现况路基挖土，施工时应将土中的草皮、树根清理干净，土样中大于15cm颗粒予以拣除。
石灰采用有效钙镁含量＞55%的Ⅲ级消石灰。
把灰土拌合料及石灰取样送检，通过试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度，做为控制施工含水量和检验压实度的依据。
本次施工采用消石灰拌灰土。
石灰块在使用前2-3天完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
块灰到达现场后，使用挖掘机将块灰平整为1.5m高的平堆，中心处留蓄水池，蓄水池深度为80cm，然后水管接入水源，向灰堆中间放水，待水面与白灰平齐后，停止放水。
12小时后，再次放满水，挖掘机将外侧未消解的块灰装入中间含水量大的部位，同时将内部消解完成的白灰向外转移，重复以上操作，完成白灰堆内外消解，完成后内部放水。
12小时后继续以上步骤，完成消解。
过程中，配合人工将未烧透的石头拣出。
24小时后基本消解完成，再次加水，待再过24小时后，再次翻拌，确保灰块充分消解。
白灰消解完成后，应进行过筛处理，筛孔为2cm方孔。
同样灰土所用素土同样需要过2cm方孔筛，或者拌合完成后的灰土统一过筛（2cm方孔）。
3、石灰与土量控制根据灰土用量的计算，将土方及白灰打平，计算出用量后白灰掺入素土，使用挖掘机翻拌，翻拌过程中，注意加水，控制含水量至最佳含水量的+1至2%，拌合完成后使用装载机推高闷料处理，待下承层准备完成后运至现场，灰土拌合完成后，最佳为2天内摊铺压实，需要做好工艺的衔接，防止白灰时间过长，效果降低。
4、摊铺灰土挖掘机装车后运至作业段，装载机配合人工按放样厚度整平，根据实际含灰量，补充掺入剩余灰量，并撒布均匀，用灰土拌合机进行粉碎拌和，拌和3－4遍，直至土颗粒在50mm以下。
地面三七灰土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XXX项目地面三七灰土施工2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX平方米4. 施工单位：XXX5. 施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日二、施工依据1. 国家相关施工规范和标准2. 工程设计图纸3. 施工合同4. 施工组织设计三、施工目标1. 确保工程质量达到设计要求和国家规范标准2. 按时完成施工任务3. 确保施工安全、文明施工四、施工准备1. 技术准备- 对施工人员进行技术培训，确保掌握三七灰土施工技术要求。
- 组织技术人员学习相关规范和标准，提高施工管理水平。
2. 材料准备- 确保三七灰土原材料的质量，进行进场检验。
- 准备足够的施工机械设备，如挖掘机、推土机、洒水车等。
3. 工具准备- 准备施工所需的工具，如锹、耙、水平尺、测量仪器等。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
五、施工工艺流程1. 施工放样- 根据设计图纸，确定三七灰土施工范围和厚度。
- 使用全站仪进行测量放样，确保放样准确。
2. 基层处理- 清除基土表面的杂物、杂草等。
- 对基土进行压实，确保基土密实度达到要求。
3. 三七灰土拌合- 按照三七灰土配合比，将石灰和土按比例拌合均匀。
- 拌合过程中，注意搅拌均匀，确保三七灰土质量。
4. 三七灰土铺设- 使用推土机将拌合好的三七灰土均匀铺设在基层上。
- 使用平地机进行平整，确保三七灰土表面平整。
5. 压实- 使用压路机对三七灰土进行压实，确保压实度达到要求。
- 压实过程中，注意不要压坏三七灰土表面。
6. 养护- 三七灰土铺设完成后，进行洒水养护，保持湿润。
- 养护时间根据天气和土壤条件确定，一般不少于7天。
7. 检查验收- 对三七灰土施工质量进行检查验收，确保达到设计要求。
- 对不合格的部位进行整改，直至合格。
六、施工质量控制措施1. 材料质量控制- 对三七灰土原材料进行严格检验，确保符合质量要求。
灰土桩施工工艺
灰土桩施工工艺灰土桩施工工艺一、引言灰土桩施工工艺是一种常见的地基处理方法，主要用于加固软弱土层或者提高土的承载力。
本文将详细介绍灰土桩施工的工艺流程和操作步骤。
二、工艺流程1. 前期准备在开始施工之前，需要进行前期准备工作，包括设计方案的制定、施工图纸的编制和施工现场的准备工作等。
2. 打桩机械的搭设和调试2.1 搭设施工场地2.2 安装和调试打桩机械设备2.3 进行试桩操作3. 灰土桩灌注施工3.1 灰土桩孔的开挖3.2 灌注桩身材料3.3 灰土桩施工中的质量控制措施4. 桩身处理4.1 灰土桩顶部的处理4.2 桩身的修整和调整4.3 施工完成后的验收5. 施工记录和报告5.1 桩的测量记录5.2 桩的施工记录5.3 完工报告的编制和提交三、施工操作步骤1. 前期准备1.1 确定施工工地和范围1.2 确定施工方案和设计参数1.3 制定施工计划和进度安排1.4 准备施工材料和设备2. 打桩机械的搭设和调试2.1 指定施工场地并清理场地2.2 搭设打桩机械设备2.3 进行打桩机械的调试和试桩操作，确保设备正常运行3. 灰土桩灌注施工3.1 根据设计要求，进行灰土桩孔的开挖，控制孔的位置和尺寸精度3.2 通过压浆灌注法对桩孔进行灌注处理，确保均匀填充3.3 控制灌注速度和灌注压力，确保施工质量4. 桩身处理4.1 对灰土桩顶部进行处理，包括修剪和调整桩顶的形状和高度4.2 对桩身进行修整和调整，确保桩身的直线度和垂直度满足设计要求4.3 施工完成后进行验收，检查桩的质量和尺寸是否符合要求5. 施工记录和报告5.1 记录桩的测量数据，包括桩身尺寸和孔深等数据5.2 记录施工过程中的各项操作和参数5.3 编制完工报告，包括施工工艺、质量控制措施以及施工结果四、附件本所涉及的附件如下：1. 设计方案及施工图纸2. 桩机设备及工具清单3. 施工过程中的记录资料，包括实测数据、照片等五、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程：指土建工程，主要包括建造、道路、桥梁等工程项目。
灰土挤密桩施工工艺流程是什么
灰土挤密桩施工工艺流程是什么范本一：正文：灰土挤密桩施工工艺流程一：前期准备1. 对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
2. 进行地质勘察，确定施工现场的地质情况。
3. 检查施工设备和工具的完好性，并进行必要的维修和更换。
4. 与相关部门和业主沟通，确保施工符合相关法律和规定。
二：施工准备1. 清除施工现场上的杂物和障碍物，确保施工区域的安全和整洁。
2. 搭建必要的施工场地，包括建立安全围栏和设置施工材料堆放区。
3. 在施工现场标明桩的位置和数量，并进行查验确认。
三：施工过程1. 根据设计要求，安排挤土设备和劳动力，开始挤密桩的施工。
2. 选用合适的挤土机进行挤密桩施工，确保挤土机的操作人员具备相应的资质和技能。
3. 在挤土机的操作下，逐个挤入灰土桩。
4. 检查挤入地下的灰土桩的质量和数量，确保其符合设计要求。
5. 进行挤缩、挤密等工序，确保每个灰土桩的密实性和稳定性。
四：施工验收1. 完工后，对施工现场进行整理和清理，清除施工垃圾和废料。
2. 进行灰土挤密桩的验收工作，包括对挤入地下的灰土桩的质量和数量的检查。
3. 如发现问题或不合格情况，及时进行整改和修复。
4. 完成验收报告并进行归档。
附件：本文档涉及附件暂无。
法律名词及注释：暂无。
范本二：正文：灰土挤密桩施工工艺流程一：施工前的准备1. 进行现场踏勘，确定施工区域的地理环境和地质情况。
2. 进一步分析地质特征，确定施工方案和技术要求。
3. 对施工现场进行平整处理，清除障碍物和杂物。
4. 配备必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
5. 与相关部门和业主沟通，明确施工的法律要求和规定。
二：施工过程1. 在施工现场标明挤密桩的位置和数量，并进行勘测确认。
2. 按照设计要求，安排挤土机进行挤密桩的施工。
3. 挤土机的操作人员应具备相应的资质和技能，确保施工操作的安全性和效果。
4. 采用适当的挤土机进行挤入地下的灰土桩施工，确保挤密效果符合要求。
4%灰土施工方案
4%灰土施工方案一、背景介绍灰土施工是一种常见的建筑施工工艺，常用于土地整平、道路建设等工程中。
该文档将详细介绍4%灰土施工方案，包括施工原理、工艺流程、材料准备以及施工注意事项。
二、施工原理4%灰土施工是通过在土壤中添加4%的石灰来改变土壤的物理性质，提高土壤的结实度、耐久性和抗压能力。
石灰的添加可以改变土壤颗粒之间的结合力，增加土壤的粘性和成块性，从而提高整体土壤的强度和稳定性。
三、工艺流程4%灰土施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.土壤准备：选择适宜的土壤，并进行清理和平整处理。
2.石灰配制：按照4%的比例将石灰与水进行混合，制成石灰浆。
3.石灰浆喷洒：采用喷洒设备将石灰浆均匀地喷洒在土壤表面。
4.反复压实：使用压路机等设备对喷洒的石灰浆进行反复压实，使其与土壤充分混合。
5.平整处理：对施工区域进行平整处理，确保土壤表面平整牢固。
四、材料准备进行4%灰土施工时，需要准备以下材料：•适宜的土壤：选择适宜的土壤用于施工。
•石灰：选择质量好、符合国家标准的石灰。
•水：用于配制石灰浆。
五、施工注意事项在进行4%灰土施工时，需要注意以下事项：1.施工环境：选择适宜的天气条件进行施工，避免雨水等天气因素对施工的影响。
2.施工期限：控制施工期限，避免土壤长时间曝露于空气中导致质量下降。
3.施工设备：选择适当的施工设备，并进行充分的维护保养，确保施工质量。
4.均匀喷洒：在喷洒石灰浆时要均匀喷洒，避免出现覆盖不均的情况。
5.反复压实：在施工过程中要进行反复压实，使石灰浆与土壤充分混合，确保施工质量。
6.施工结果检查：在施工完成后进行施工结果的检查，确保施工质量符合要求。
六、总结4%灰土施工是一种有效的提高土壤强度和稳定性的方法。
通过合理的施工原理和工艺流程，以及严格的施工注意事项，可以保证施工质量和工程效果。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进，以确保施工的安全和可靠性。
灰土回填施工方案
灰土回填施工方案灰土回填施工方案一、项目背景灰土回填是在工程施工中常用的土方处理工艺之一。
在土建工程中，灰土回填可以用于填筑基坑、挖填土方及回填土方等多个环节，能够有效利用废弃土方资源，减少对环境的影响，并提高土方利用率。
二、施工原则1. 灰土回填应严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工工艺符合工程要求，避免影响工程质量。
2. 灰土回填应注意控制灰土含水率，避免灰土过湿或过干，影响施工效果。
3. 灰土回填应根据工程需要进行均匀分布，避免过量集中回填或偏移回填，影响工程结构的稳定性。
4. 施工过程中应加强监控和检测，及时发现施工问题并采取相应措施进行处理，确保施工质量。
三、施工流程1. 准备工作：对工作区进行清理，移除杂物和垃圾。
2. 研磨灰土：将废弃土方进行破碎和筛分，得到所需的灰土。
3. 水分控制：对研磨得到的灰土进行水分控制，使其达到施工要求的含水率。
4. 灰土回填：将调整好含水率的灰土均匀回填至工程需要的区域，进行夯实和压实，确保灰土的稳定性。
5. 检测和监控：对灰土回填工程进行监测和检测，及时发现并处理施工问题，确保施工质量。
6. 清理和完工：对施工现场进行清理和整理，确保施工完工后工地的整洁。
四、安全措施1. 施工现场要设置明显的标志，保障施工安全，并采取隔离措施，防止非工作人员进入工地。
2. 工人必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品，并严格遵守操作规程，确保施工过程中的人身安全。
3. 施工过程中要加强对机械设备的维护和保养，确保其正常运行，防止设备故障导致安全事故。
4. 施工现场要保持清洁整齐，杜绝乱堆乱放，避免堆土坍塌等安全事故的发生。
五、环保措施1. 严格按照相关环保规定进行施工，遵守环境保护法规，保护周边环境。
2. 控制灰土含水率，避免土壤沉降和土壤污染。
3. 采取防尘措施，避免施工过程中产生大量扬尘，保护空气质量。
4. 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，减少环境污染。
六、总结灰土回填是一项必要的土方处理工艺，能够有效利用废弃土方资源，减少对环境的影响，并提高土方利用率。
石灰土施工工艺及方法
石灰土施工工艺及方法1.工艺流程及框图（1）施工工艺流程：下承层验收合格-→施工放样-→石灰集中备料、消解-→洒水闷料-→石灰土集中拌合-→石灰土运输-→石灰土卸置、摊铺-→粗平整形-→稳压-→精平整形-→碾压成型-→洒水养生。
施工工艺框图详见图所示。
下承层通过验收监理检测宽度、高程等参数施工放样石灰土卸置、摊铺稳压检测石灰钙、镁等含量合格石灰集中备料、消解洒水闷料自检抽检含水量、灰剂量等石灰土集中拌合消石灰过筛石灰土运输必要时洒水、补充水分粗平整形不合精平整形厂拌法灰土路基施工工艺框图2.主要施工方法（1）准备灰土施工前，施工人员应根据设计文件提供的资料，对取土场的填料进行复查和试验。
路基必须经过检验，并且报验合格。
（2）施工测量放样①.本项目石灰土设计有18cm、20cm厚，施工前，项目部测量队对施工现场和设计院提供的控制点进行复核测量，利用全站仪和水准仪完成平面控制点和水准高程测量，布设加密点并导出水准点高程，以供施工测量放线。
②.路面基底施工放样时，先对路基进行复测，检测标准必须满足设计及规范要求。
上土前恢复中线及边桩，边桩位置比设计路基宽度加宽0.5m，保证碾压质量。
其次是进行水准测量，按一定距离在中桩、两侧边桩上用红油漆标出石灰土虚铺高度。
③.对测量数据进行记录、整理，由测量员及主管技术人员签字后，送交监理工程师核查。
（3）集中备料、闷料根据设计图纸要求，石灰土采用集中厂拌法进行施工。
要求试验室对进场石灰进行检测，石灰达到Ⅲ级以上标准方可投入使用。
石灰集中拌合站设在宽敞且临近水源处，按每吨石灰消解需要用水量500～800kg进行加水（采用饮用水，不得使用污水）消解、焖料，使用前7--10天内充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿手握成团，消解后的熟石灰过10mm筛后应尽快使用，并测定其等级、含水量，通过试验计算其堆积密度。
将消解后的石灰（若存放时尽量缩短存放时间）堆放成高堆并用篷布和土覆盖，防止石灰出现水化现象，影响石灰改良的强度，并应注意排水。
灰土桩施工工艺流程
灰土桩施工工艺流程如下：
施工放样：在经过整平处理的设计路段，按照设计桩心距采用三角形布置桩位，桩位处以白灰或小木桩标注，并对每排起始桩进行栓桩处理。
备料：施工前将施工所用的土和生石灰准备妥当，土料宜为天然的黄土状亚粘或轻亚粘土，石灰应使用消解的石灰粉，粒径不大于5mm。
施工工艺：施工前进行成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关技术参数，如每次下灰厚度、数量、落锤高度、夯击次数等，作为以后施工时的参照依据。
成孔：成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
分层填夯灰土：成孔后应检查孔深、孔径、孔壁，确认合格后进行分层填夯灰土。
成桩：达到设计深度后，在孔口上部的孔壁四周对称均匀回填并夯实20cm厚的灰土，即可成桩。
石灰土施工全流程解析：工艺步骤与技术要点详解
温馨小提示：本文主要介绍的是关于石灰土施工全流程解析：工艺步骤与技术要点详解的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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石灰土施工具有施工简便、成本低廉、耐磨损、抗压强度高等优点，是基础设施建设中常用的一种施工方法。
石灰土施工主要包括基层处理、铺设石灰土、压实、养护等工艺步骤。
石灰土施工应用范围石灰土施工广泛应用于各种建筑地面铺设，包括：1）道路工程：城市道路、乡村道路、高速公路、国道、省道等道路基层和面层施工；2）广场工程：城市广场、公园广场、停车场等地面铺设；3）体育场工程：运动场地面、跑道、足球场等；4）园林景观工程：步行道、景观广场、庭院地面等；5）水利工程：渠道、水工建筑物地面等。
石灰土施工在各类工程中具有良好的适用性，可根据工程需求和设计要求进行调整，以满足不同的施工需求。
二、石灰土施工前期准备石灰土施工前期准备是保证施工顺利进行的重要环节，主要包括材料准备、设备工具准备和施工现场准备三个部分。
首先，材料准备是石灰土施工的基础。
在石灰的选择上，应选择合格的产品，并确保其质量符合国家相关标准。
此外，土壤的选择与处理也非常重要。
应根据施工地点的具体情况，选择合适的土壤，并进行必要的处理，以保证施工质量。
其次，设备工具准备也是施工前的重要工作。
混合设备是石灰土施工中不可或缺的设备，应选择性能稳定、易于操作的混合设备。
灰土挤密桩地基施工工艺流程
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灰土垫层技术施工工艺
灰土基层技术施工工艺一、工艺流程拌合灰土--基底清理整平、夯实--定标桩设标高、挂线--分层摊铺、夯实--整平1拌合灰土1.1灰土的配合比应用体积比，按照试验确定的参数或设计要求控制配合比，设计无要求时，一般为熟石灰：黏土=2:8或3:7。
1.2灰土拌合时应依据试验结果严格控制含水量，如土料水分过大或不足时，应提前采取晾晒或洒水等措施。
1.3灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，至少翻拌两次。
采用灰土搅拌机拌合时，根据搅拌机操作要求，控制搅拌时间。
2基底清理整平、夯实2.1铺设灰土前应将基土上的杂物、松散土、积水、污泥、杂质等清理干净。
2.2打底夯两遍，使表土密实。
3定标桩设标高、挂线在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土垫层厚度的标准。
4分层铺灰土、夯实4.1灰土垫层应分层摊铺。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实试验确定。
作业时，应严格按照试验所确定的参数进行。
一般为150～200mm,不宜超过300mm,每层摊铺后，随之耙平。
4.2灰土垫层应分层夯实。
每层的夯压遍数，根据压实试验确定。
作业时，应严格按照试验所确定的参数进行。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，全面夯实。
灰土垫层厚度不应小于100mm。
4.3灰土垫层分段施工时，接槎处应做成阶梯形，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m,并充分压(夯)实。
接槎处不应设在地面荷载较大的部位。
5修整找平垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应及时补打灰土夯实。
二、质量标准1主控项目灰土体积比应符合设计要求。
2一般项目2.1 熟化石灰颗粒粒径；黏土(或粉质黏土、粉土)等符合相关规定。
2.2三、成品保护1施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。
2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填、夯、压造成管道、基础等的破坏或降低强度等级。
【全文】灰土施工工艺流程
精选全文完整版可编辑修改灰土施工工艺1. 石灰改善土回填前的准备（1）回填料的确定本工程回填料为6%石灰改善土。
（2）标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、现场负责人邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。
土样抽取后送工地试验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
（3）现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
碾压试验在标定的回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具。
2. 石灰改善土路基施工清理下层素土表面覆盖土，测出每20米1个横断面的路基中桩和边桩，然后对素土顶进行全面检测，检测项目包括标高、平整度、横坡、纵坡、宽度等，检查合格后再进行石灰改善土施工。
施工方法：石灰改善土运输、卸置、摊铺、拌合施工。
石灰改善土采用推土机整平，压路机碾压，平地机整平施工。
（1）石灰消解施工前，提前7天进行石灰消解，完全消解的石灰采用彩条布覆盖，防止石灰失效。
（2）石灰改善土拌合为了保证石灰改善土的拌合质量，严格控制石灰改善土的石灰剂量及最佳含水量，本标段石灰改善土路基全部采用石灰改善土拌合站集中厂拌。
检验合格后才能出厂。
（3）石灰改善土运输采用密闭式自卸车进行覆盖运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车辆按既定路线进出场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头和超速行驶。
（4）摊铺主要摊铺方法采用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时采用装载机、人工配合。
采用渐进式摊铺法施工。
上料前用白灰划出填料方格线，划线控制填料的摊铺厚度及边界，计算出每一个施工板块的用土量进行填料。
设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。
灰土垫层施工方案
灰土垫层一、灰土施工：灰土垫层是用一定比例的石灰与土，充分拌合，分层回填和压夯实而成。
1、材料准备；1) 采用粘性土及塑性指数大于4的粉土,不含有机杂质,土料应过筛其粒径不大于15mm:2）应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙70％以上，使用前1—2d消解并过筛，其粒径不应大于5mm。
3、工艺流程灰土拌制————灰土铺设—--—质量验收（1）灰土拌制：灰土的配合比一般采用2:8（石灰：土，体积比）石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。
并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润。
（2）灰土铺设:灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm(夯实后约270mm厚），总厚度为300mm，各层厚度钉标桩控制，压实采用压路机，碾压遍数一般不少于6遍,角处压路机压实不到的位置采用夯机进行人工夯实，应根据设计要求大的干密度,在现场试验确定。
（3）质量验收:灰土应逐层检查，检验灰土的干密度，检验点数,对大面积每2000m2以上工程不应少于3点，灰土最小密度（t/m3）：对粘土为1.45;粉质粘土1.50；粉土1.55;灰土夯实后，压实系数不小于0.95。
1)质量标准：A、主控项目：灰土的体积比符合设计规定的要求;B 、一般项目：a灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm，粘土(或粉质土、粉土）内部含有有机物质，颗粒粒径不小于15mm。
b表面平整度：8mm，用2m靠尺和锲形塞尺检查：c标高：±10mm，用水准仪检查:d厚度:在个别地方不大于设计厚度的1/10，尺量检查。
2）成品保护:A、施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护,不得触动、移位.B、垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工,防止长期暴晒:C、刚施工完的垫层,雨天应作临时覆盖，3天内不受雨水浸泡；D、已铺好的垫层不得随意挖掘，不得堆放重物。
雨期施工：灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋寖泡，应将积水和松散灰土除去，并不填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。
灰土路基施工方法
灰土路基施工方法灰土路基施工方法灰土路基施工是公路工程中常见的基础工程，其质量对整个道路的安全和使用寿命有着重要影响。
本文将详细介绍灰土路基施工的步骤和注意事项。
一、工程准备阶段1. 路线勘测：对工程所在路段进行详细的勘测，包括地质、地形等方面的调查，制定施工方案。
2. 原状土分析：对工程现场土壤进行取样并进行实验室测试，确定土壤的物理、化学性质。
3. 设计路基参数：根据勘测和土壤测试结果，确定路基的设计参数，包括路基宽度、坡度等。
4. 材料准备：根据设计参数确定所需的材料，包括灰土、沥青等，进行采购和储存。
二、路基施工步骤1. 原位土改良：根据实地勘测和土壤测试结果，确定是否需要进行原位土改良，如土壤加固、排水等。
2. 挖土填方：按照设计要求，对路基进行挖土填方工作，保证路基的平整度和纵横坡度。
3. 灰土加固：根据设计要求，在路基上铺设一层灰土，并进行压实，以提高路基的承载力和稳定性。
4. 土工织物铺设：根据需要，在灰土层上铺设土工织物，以增加路基的抗冲刷和抗渗性能。
5. 灌浆加固：对灰土和土工织物进行灌浆加固，以提高路基的整体强度。
6. 压实：利用压路机等设备对路基进行压实，使其达到设计要求的密实度和稳定性。
7. 引入排水系统：设计并安装路基的排水系统，确保路基和路面的排水畅通。
三、施工注意事项1. 施工过程中要及时按照设计要求进行水分控制，在灰土施工过程中保持适宜的水分含量，以保证灰土的稳定性。
2. 施工人员要熟练掌握施工工艺和技术要求，严格按照施工方案和质量标准进行施工。
3. 施工现场要保持整洁，及时清理垃圾和杂物，确保施工质量和安全。
4. 施工过程中要密切关注天气状况，避免在降雨等恶劣天气条件下进行施工。
5. 完工后要进行验收和测试，确保路基满足设计要求和工程质量标准。
附件：无法律名词及注释：无。
灰土基层施工方案
施工流程：12％灰土垫层→检验合格进行上承层施工→检验合格后进行路面面层施工（一)12％灰土基层施工1、12％灰土施工工艺流程：施工准备→下承层检测→施工放样→现场铺设素土→打方格线铺设石灰→拌和机第一次拌和石灰土→石灰土粗平→拌和机二次拌和石灰土→石灰土整形、稳压→石灰土碾压→自检合格→监理检验→石灰土养生及交通管制2、施工机械拌和机台，平地机1台，推土机2台,三轮压路机1台，振动压路机1台，装载机1台。
3、准备下承层3。
1 对12％灰土的下承层外形(包括路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度）、路基的强度碾压检查,用三轮压路机以低挡速度1.5—1。
7km/h沿路基表面碾压3-4遍作全面检查，不得有松散、压实度过低或土过湿发生的弹簧现象，路基的沉降进行检查，应当表面平整、坚实，有规定的路拱，无任何松散的材料和软弱处，且沉降量应符合要求.3.2 在下承层上恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10—15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，横断面半幅设三个高程控制点，逐桩进行水平测量,算出各断面所需摊铺土的厚度，在所钉竹片桩上标出其相应高度。
3.3 根据实测高程、12％灰土工作面宽度、厚度及试验最大干密度等计算路段所需12％灰土用量，根据配合比及实测含水量算出土、石灰的用量，根据运料车辆吨位计算每车料的堆放距离，并根据在相同施工条件下素土、石灰的含水量与松铺厚度的关系来控制现场铺筑厚度。
4、12%灰土的摊铺用推土机将土堆推开后，用平地机将土均匀地摊铺在预定的路基上，力求表面平整，并有规定的路拱。
然后用振动压路机静压一遍,使其表面平整。
再布设方格,计算出每个方格内石灰用量。
然后采用人工配合机械摊铺的方法在每个方格内均匀地摊铺所用石灰.5、路拌12%灰土5。
1 稳定土拌和机要求，功率大于400ph，拌和深度大于12％灰土的松铺厚度。
5.2 用稳定土拌和机拌和灰土两遍以上,拌和深度达到稳定土层底，拌和中设专人跟踪拌和机,随时检查拌和深度以便及时调整,避免拌和底部出现素土夹层.拌和中略破坏下承层表面10mm左右，以加强上下层之间的结合,拌和遍数以混合料均匀一致为止，采用挑沟法和EDTA滴定法随时检查拌和的均匀性、深度及石灰剂量，不允许出现花白条带和夹层,当土块最大尺寸大于15mm且含量超过5％时，必须整平，稳压，再次拌和.5.3 拌和时随时检查含水量，如含水量过大则多拌和、翻晒两遍,如含水量过小,用喷管式洒水车洒水补充含水量，使含水量等于或略大于最佳含水量（1—3％左右)，拌和机跟洒水车后进行拌和。
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灰土施工工艺
1. 石灰改善土回填前的准备
（1）回填料的确定
本工程回填料为6%石灰改善土。
（2）标准击实试验
土方回填料确定后，项目部质检员、现场负责人邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。
土样抽取后送工地试验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
（3）现场碾压试验
标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：
1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；
2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；
3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
碾压试验在标定的回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具。
2. 石灰改善土路基施工
清理下层素土表面覆盖土，测出每20米1个横断面的路基中桩和边桩，然后对素土顶进行全面检测，检测项目包括标高、平整度、横坡、纵坡、宽度等，检查合格后再进行石灰改善土施工。
施工方法：石灰改善土运输、卸置、摊铺、拌合施工。
石灰改善土采用推土机整平，压路机碾压，平地机整平施工。
（1）石灰消解
施工前，提前7天进行石灰消解，完全消解的石灰采用彩条布覆盖，防止石灰失效。
（2）石灰改善土拌合
为了保证石灰改善土的拌合质量，严格控制石灰改善土的石灰剂量及最佳含水量，本标段石灰改善土路基全部采用石灰改善土拌合站集中厂拌。
检验合格后才能出厂。
（3）石灰改善土运输
采用密闭式自卸车进行覆盖运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车辆按既定路线进出场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头和超速行驶。
（4）摊铺
主要摊铺方法采用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时采用装载机、人工配合。
采用渐进式摊铺法施工。
上料前用白灰划出填料方格线，划线控制填料的摊铺厚度及边界，计算出每一个施工板块的用土量进行填料。
设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。
（5）整平
检查现场石灰改善土含水量，在最佳含水量或在最佳含水量的±2%时，用推土机先粗平1～2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1～2遍，找出潜在不平整部位。
对局部高程相差较大的面，用推土机整平，高程相差不大时用平地机整平。
精平采用平地机精平1～2次，检测高程、平整度和横坡度，对局部细集料集中现象进行人工处理。
（6）石灰改善土碾压
石灰改善土拌和均匀，经检测含水量、灰剂量均符合要求后，既可进行碾压。
碾压时先用18-21T三光轮压路机静压3~4遍，然后用18-25T振动压路机振动碾压，振动碾压速度由慢到快，由弱振至强振，碾压顺序先两侧后中间。
当压实度达到95%以上时，用18-21T三光轮压路机静压2遍，光轮压路机碾压2遍收面，达到表面密实、平整、无轮迹。
（7）养生
当石灰改善土碾压完成且各项指标检测合格后应立即用洒水车进行洒水养生，养生期不少于7天。
洒水养生时，洒水车的喷头应采用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏石灰改善土表面，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持石灰改善土表面湿润。
养生期应安排专人负责，并应中断交通。
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