车间品质管理制度
生产车间质量管理制度7篇
生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
组装车间品质管理奖罚制度
组装车间品质管理奖罚制度一、总则1. 本制度旨在提高组装车间的生产品质，确保产品符合公司及客户的质量标准。
2. 本制度适用于所有组装车间的员工，包括生产线工人、质量检验员、班组长及车间管理人员。
二、奖励制度1. 品质卓越奖：对于连续三个月无重大品质事故的班组，给予团队奖金，并在年度评优中优先考虑。
2. 个人贡献奖：员工提出有效改进措施，经实施后显著提升产品质量的，给予个人奖励。
3. 创新提案奖：鼓励员工提出创新性建议，对于被采纳并实施的提案，根据成效给予奖励。
三、惩罚制度1. 质量事故责任追究：发生重大质量事故，根据事故严重程度和责任大小，对相关责任人进行处罚，包括但不限于警告、罚款、记过直至解除劳动合同。
2. 违规操作惩罚：对于违反操作规程导致品质问题的行为，根据情节轻重，给予相应的经济处罚或行政处分。
3. 质量检验失误惩罚：质量检验员因疏忽或失误导致不合格产品流入下一工序或出厂的，根据失误频率和后果严重性，给予相应处罚。
四、奖罚执行1. 奖罚决定由车间管理层根据实际情况提出，并报品质管理部门审核。
2. 奖罚结果应公开透明，确保公平公正。
3. 员工对奖罚决定有异议的，可向人力资源部门提出申诉。
五、持续改进1. 定期对奖罚制度进行评估和修订，确保其与公司发展和市场变化相适应。
2. 鼓励员工参与到品质管理的持续改进中，通过培训和教育提升员工的品质意识。
六、附则1. 本制度自发布之日起生效，由品质管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家法律法规或公司其他规章制度冲突，以法律法规和公司其他规章制度为准。
请注意，这只是一个基本的框架，具体的细节和数值需要根据公司的实际情况和政策来确定。
此外，所有的奖罚措施都应当符合当地的法律法规，并且在实施前应当得到员工的充分理解和同意。
服装车间品质规章制度
服装车间品质规章制度第一章绪论为了提高服装车间生产制造质量，保障产品质量和企业形象，制定本规章制度。
本规章制度适用于服装车间全体员工，必须认真遵守并执行。
第二章生产管理规定1. 生产计划要按时按量完成，不得拖延，保证订单交货质量。
2. 生产过程中，必须根据质量标准进行操作，保证产品合格。
3. 员工在生产过程中必须佩戴工作服，遵守生产安全操作规程。
4. 生产过程中禁止吸烟、喧哗、聚众打闹等不良行为。
第三章品质管理规定1. 所有产品在制造完成后必须经过质检部门检验合格后方可出厂。
2. 员工在生产过程中如发现产品存在质量问题，应立即上报，不得擅自处理。
3. 产品出厂前必须经过质检部门的认可，质检合格报告必须签字确认。
4. 每批产品必须保留一定数量的样品，以备日后查验。
第四章安全管理规定1. 生产过程中必须遵守安全操作规程，不得存在违章操作。
2. 使用机器设备时必须穿戴好安全装备，保证生产安全。
3. 严禁在生产区域内吸烟、乱丢烟蒂，禁止带火种进入生产区。
4. 员工在工作时发现安全隐患，应立即上报，及时排除。
第五章纪律管理规定1. 员工必须遵守上下班时间，不得早退晚到，迟到早退需请假。
2. 员工在上班期间要服从管理，不得擅自离岗，不得迟到早退。
3. 严禁员工在工作中参与赌博、聚众赌博等违法行为。
4. 严禁员工在工作中无故旷工、迟到、早退，违者将按规定处理。
第六章外部联系规定1. 员工在外出时必须佩戴公司工作牌，不得擅自向外透露公司机密。
2. 公司与客户的联系必须经过公司相关部门审核，并保持良好沟通渠道。
3. 公司对外宣传必须符合实际情况，不得夸大其词，不得误导消费者。
4. 公司与业务合作伙伴的联系必须经过正规程序，签订正式合同。
第七章处罚与奖励1. 对违反规定的员工，将根据其违纪情节轻重进行相应处理，情节严重者将予以开除。
2. 对品质管理突出、工作成绩突出的员工，将给予相应奖励，激励其发扬正面作用。
3. 对公司整体绩效优秀的车间，将组织相关人员进行奖励活动，提升团队士气。
车间品质管理制度内容 车间品质管理八大原则
车间品质管理制度内容引言车间品质管理制度是指在车间生产过程中，为保证产品质量达到或超过预期标准而采取的一系列措施和规范。
本文将介绍车间品质管理制度的八大原则，旨在帮助车间管理者和工作人员，建立良好的品质管理体系，提升产品质量。
一、持续改进持续改进是车间品质管理的核心原则之一。
车间管理团队应该不断寻找潜在的问题和改进机会，并采取有效措施解决和改善。
重要的是要建立一个持续改进的文化，让每个员工都参与其中，不断创新和提高工作流程和产品质量。
二、质量教育与培训质量教育和培训是确保员工理解和执行品质管理制度的重要手段。
车间管理团队应该定期为新员工提供必要的培训，并持续提供进一步的教育，以确保员工具备必要的技能和知识，能够正确执行各项质量管理要求。
三、数据分析与决策车间品质管理应建立科学的数据收集和分析机制。
通过收集和分析生产数据、质量数据等相关信息，可以及时发现问题和异常，并根据数据进行决策。
数据分析有助于发现潜在的品质问题，进而采取适当的措施，确保产品质量稳定和持续改进。
四、流程标准化标准化流程是确保产品质量的重要保证。
车间应该建立并执行一套明确的工作流程和作业标准，包括原材料采购、生产工艺、质检过程等。
通过标准化流程，可以降低人为差错和变异性，提高产品的稳定性和一致性。
五、产品追溯与反馈车间管理制度应包含产品追溯机制和反馈系统。
当出现产品质量问题时，车间应能够追踪到具体的制造批次和相关生产过程。
同时，车间应建立留言板、意见箱等反馈渠道，鼓励员工提供质量改进的意见和建议。
六、供应商管理供应商的选择和管理直接影响到产品质量。
车间应建立供应商管理制度，对供应商进行评估和选择，并与供应商建立长期的合作关系。
同时，车间应加强供应链管理，确保供应商提供的原材料符合质量要求。
七、风险管理车间品质管理应考虑到各种风险因素，并采取相应的预防和控制措施。
这包括灾难性风险、生产过程中的突发事件以及外部环境的变化等。
通过风险管理，车间能够提前识别并应对可能的品质风险，保证生产的稳定性和可靠性。
车间品质管理制度的三自
一、自我检查1. 操作者负责各工序产品的质量检查，包括自检、互检和专检。
（1）自检：在产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。
自检是保证产品质量的基础，操作者应充分了解和掌握检验标准，确保自检工作的准确性和有效性。
（2）互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。
互检有助于发现操作者可能忽略的问题，提高产品质量。
（3）专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。
专检确保产品在关键环节的质量符合要求。
2. 各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理。
3. 技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认。
二、自我纠正1. 当发现产品不合格时，操作者应立即停止生产，分析原因，采取措施进行纠正。
2. 各班组责任人应定期对生产过程中的质量问题进行汇总和分析，找出原因，制定整改措施，并及时上报给上级部门。
3. 技术质检员应对不合格产品进行跟踪，确保纠正措施得到有效执行。
4. 质量事故的定性范围及类别：违反工艺和操作规程、违反标准/合同规定、因错检、漏检等行为均属于质量事故，需立即纠正。
三、自我提高1. 各部门应定期组织员工进行质量意识培训，提高员工对产品质量的认识。
2. 鼓励员工提出合理化建议，对改进产品质量、提高生产效率等方面提出有益的意见。
3. 对提出合理化建议并得到采纳的员工给予奖励，激发员工的积极性和创造性。
4. 建立完善的质量管理体系，定期对制度进行修订和完善，确保“三自”原则得到有效执行。
总之，车间品质管理制度中的“三自”原则是确保产品质量、提高生产效率和降低成本的关键。
通过自我检查、自我纠正、自我提高，可以不断优化生产过程，提高产品质量，为企业创造更大的价值。
车间质量管理制度【优秀10篇】
车间质量管理制度【优秀10篇】确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。
2.4 品管对生产过程实施监督检查。
2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
产品质量检验一、检验管理制度（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。
（二）、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。
2、填写《检验报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。
保留所有记录，归档存查。
（三）出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。
车间工人质量管理制度
一、总则为了加强车间工人质量管理，提高产品质量，确保生产任务顺利完成，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间工人，包括生产一线员工、质检员等。
三、质量意识教育1. 公司定期组织质量意识培训，提高车间工人的质量意识。
2. 车间工人要自觉遵守质量管理制度，确保产品质量。
3. 车间工人要认真学习产品质量标准，掌握产品生产过程中的质量控制要点。
四、质量责任制1. 车间工人要明确各自岗位的质量责任，严格执行操作规程。
2. 车间工人要确保所生产的产品符合质量标准，不得擅自改变生产工艺。
3. 车间工人要积极参与产品质量改进活动，提出合理化建议。
五、质量检查与验收1. 车间工人要严格执行产品生产过程中的质量检查，发现问题及时报告。
2. 质检员要按照规定对产品进行抽检，确保产品质量合格。
3. 产品验收时，车间工人要配合验收人员做好产品验收工作，对不合格产品要及时处理。
六、质量问题处理1. 车间工人发现质量问题，要及时报告上级领导，不得擅自处理。
2. 质量问题处理要遵循“四不放过”原则，即：不放过原因、不放过责任、不放过措施、不放过整改。
3. 对造成质量事故的责任人，要依法依规进行处理。
七、质量改进1. 车间工人要积极参与产品质量改进活动，提出合理化建议。
2. 公司设立质量改进奖励制度，对提出合理化建议并被采纳的，给予奖励。
3. 车间工人要认真学习新技术、新工艺，提高产品质量。
八、附则1. 本制度由公司质量管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
九、执行与监督1. 车间工人要自觉遵守本制度，严格执行质量管理制度。
2. 公司设立质量监督小组，负责对车间工人质量管理制度执行情况进行监督检查。
3. 车间工人对违反本制度的行为，有权向公司提出投诉和举报。
通过以上制度的实施，旨在提高车间工人的质量意识，确保产品质量，为公司的发展奠定坚实基础。
涂装车间品质管理制度-涂装车间管理规章制度
涂装车间品质管理制度-涂装车间管理规
章制度
一、目的和适用范围
本制度旨在规范涂装车间的品质管理工作，确保涂装过程中的
质量符合标准要求。
适用于涂装车间的所有员工和相关管理人员。
二、品质管理职责
1. 涂装车间质量主管负责制定和执行涂装车间的品质管理计划，并监督整个涂装过程。
2. 各岗位员工应严格按照规定操作流程进行涂装工作，确保产
品质量。
三、涂装工艺规范
1. 在涂装车间进行涂装作业时，必须严格按照所提供的工艺规
范进行操作，确保涂装的品质稳定。
2. 各类涂料的使用必须符合标准要求，并按照规定比例进行调
配和混合。
四、设备维护和保养
1. 涂装设备的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行和涂装效果的稳定性。
2. 发现设备故障应及时报修，并由专业人员进行维修和处理。
五、质量检验和记录
1. 涂装车间应建立完善的质量检验体系，确保每个产品经过合格的质量检验后才能出厂。
2. 涂装过程中的关键环节和质量控制点应进行记录，以便追溯和分析问题原因。
六、事件处理和改进措施
1. 发现涂装过程中的质量问题或事故，应立即采取相应的措施进行处理，防止问题扩大。
2. 涂装车间应定期组织质量改进会议，总结经验教训，提出改进措施，并加以落实。
七、违纪处罚
1. 涂装车间的员工若违反本规章制度，将按照公司相应的规定给予处罚。
2. 严重违纪行为将被记录，并可能导致岗位调整或解雇。
以上为涂装车间品质管理制度-涂装车间管理规章制度的主要内容，具体实施细则和补充规定请参考相关文件和通知。
车间管理制度范本 车间管理制度(最新7篇)
车间管理制度范本车间管理制度(最新7篇)车间管理制度篇一为规范车间管理，保质保量完成生产任务，打造和谐舒适的现场气氛，特制订以下条例：1、管理：严格遵守公司的各项规章制度及部门规定的各项管理条例。
2、考勤：准时上下班、不迟到、不早退、不旷工等，违者按公司规定。
3、安全：下班离开工作岗位时，携带好自己的私人物品，及时关闭工作设备和照明电源，关锁好附近的门窗户扇。
4、财产：不得损坏公司财产，违者照价赔偿，情节恶劣者送公安机关处理。
5、纪律：严禁在车间内吵架、谩骂、打架斗殴，违者一律严惩，情节严重的开除或送公安机关处理。
6、5S：保持工作区域、生产物料、工作设备、生产治夹具等摆放整齐，保持通道畅通无阻，保持各周边工作区域清洁整齐，当天工作结束后，必须养成良好的整理整顿和清扫习惯，创造一个舒适干净的工作环境。
7、服从：服从管理人员工作安排，不顶撞、不要协、不越级汇报，特殊情况可以通过管理人员向部门主管汇报并协商解决，如果部门内部得不到圆满解决，可用书面形式向生产经理或通过行政部向高层反映并妥善处理。
8、品质：严格遵守“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”的“三不原则”，出现批量性的品质问题，相关人员要承担一定的责任。
9、产量：按时按量完成生产下达的各项任务，及时清理尾数。
10、退料：按要求及时清退生产余料和暂不生产的物料，及时处理报废物料，保证现场干净整洁。
11、消防：随时保障消防通道畅通无阻，消防设施正常使用。
12、奖励：凡对生产工艺、生产品质、生产管理等提出有益的建议和举措，部门内部将依实际情况向行政部申请给予适当的奖励。
车间管理制度篇二1.目的本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。
2.适用范围生测实验室3.责任者QC主管生测员4.定义5.安全注意事项严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。
6.规程6.1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度一、目的为了确保生产车间的产品质量符合标准和客户需求，提高生产效率，降低成本，特制定本质量管理制度。
二、适用范围本制度适用于生产车间的所有生产过程和相关人员。
三、质量管理职责（一）生产部门1、负责按照生产计划和工艺要求组织生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。
2、严格执行工艺规程和操作规程，对生产过程中的质量问题进行及时处理和纠正。
3、做好设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行，保证生产过程的稳定性。
（二）质量部门1、负责制定质量检验标准和检验规范，对原材料、半成品和成品进行检验和测试。
2、对生产过程中的质量控制进行监督和检查，及时发现和解决质量问题。
3、收集、分析质量数据，提出质量改进建议和措施。
（三）操作人员1、严格遵守操作规程和工艺要求，认真做好自检和互检工作，确保产品质量。
2、发现质量问题及时报告，并采取相应的措施进行处理。
四、原材料质量管理（一）采购部门1、负责按照采购计划和质量要求采购原材料，选择合格的供应商。
2、对供应商进行评估和管理，建立供应商档案。
（二）原材料检验1、原材料到货后，质量部门应按照检验标准和检验规范进行检验和测试。
2、检验合格的原材料方可入库使用，不合格的原材料应进行标识和隔离，并及时通知采购部门进行处理。
五、生产过程质量管理（一）工艺管理1、生产部门应制定合理的工艺规程和操作规程，并对操作人员进行培训和指导。
2、操作人员应严格按照工艺规程和操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
（二）过程检验1、质量部门应在生产过程中进行巡检和抽检，及时发现和解决质量问题。
2、对关键工序应进行重点监控，确保产品质量符合要求。
（三）不合格品管理1、对生产过程中出现的不合格品，应进行标识和隔离。
2、质量部门应组织相关人员对不合格品进行评审，分析原因，制定处理措施。
六、成品质量管理（一）成品检验1、成品入库前，质量部门应按照检验标准和检验规范进行检验和测试。
2、检验合格的成品方可入库销售，不合格的成品应进行返工或报废处理。
挤压车间品质管理制度
第一章总则第一条为确保挤压车间生产的产品质量符合国家标准和公司要求，提高产品竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于挤压车间所有生产、检验、包装等环节。
第三条挤压车间品质管理应遵循“预防为主，持续改进”的原则。
第二章质量目标第四条提高产品一次合格率，确保产品质量稳定。
第五条严格执行国家标准和行业标准，确保产品符合规定要求。
第六条定期进行质量评审，持续改进品质管理体系。
第三章组织机构及职责第七条挤压车间设立品质管理小组，负责本制度的实施和监督。
第八条品质管理小组职责：1. 负责制定和实施挤压车间品质管理制度；2. 监督生产过程中的品质控制；3. 组织产品质量评审和改进；4. 对违反品质管理制度的行为进行处理；5. 定期向公司领导汇报品质管理情况。
第四章生产过程管理第九条原材料检验1. 原材料进场前，需进行外观、尺寸、材质等检验，确保符合要求；2. 原材料检验不合格，不得进入生产线。
第十条生产过程控制1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握操作技能；2. 严格按照工艺流程进行生产，确保生产过程稳定；3. 定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
第十一条成品检验1. 成品检验分为外观检验、尺寸检验、性能检验等；2. 检验不合格的成品，不得入库和销售。
第五章检验管理制度第十二条挤压车间设立检验室，配备专业检验人员。
第十三条检验人员职责：1. 严格按照检验规程进行检验；2. 对检验过程中发现的问题及时上报；3. 对检验结果负责。
第十四条检验记录1. 检验人员需做好检验记录，记录内容包括：检验日期、检验人员、检验结果等；2. 检验记录需妥善保存，以备查阅。
第六章质量事故处理第十五条质量事故分为一般质量事故和重大质量事故。
第十六条一般质量事故处理：1. 确定事故原因，采取措施消除；2. 对事故责任人员进行处理；3. 对事故原因进行分析，制定预防措施。
第十七条重大质量事故处理：1. 立即停止生产，查明事故原因；2. 报告公司领导，按照公司相关规定进行处理；3. 对事故原因进行分析，制定预防措施。
车间管理制度(精选6篇)
1.各车间应严格执行《程叙文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程叙文件》的规定严格控制，对浮现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品” (合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或者有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或者变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应即将转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
吉他车间品质管理制度
吉他车间品质管理制度第一章总则第一条为了规范和完善吉他生产车间的品质管理，提高生产效率和产品质量，维护企业声誉，减少资源浪费，制定本制度。
第二条本制度适用于吉他生产车间所有员工，包括领导和普通员工。
第三条吉他生产车间品质管理包括产品质量管理、过程管理、设备管理、人员管理和环境管理等内容。
第四条各级管理人员要切实履行品质管理的职责，确保本制度的有效实施。
第五条各部门要密切配合，相互配合，形成合力，共同推动品质管理工作的开展。
第二章产品质量管理第六条吉他生产车间要建立完善的产品质量管理体系，制定相关质量控制标准和流程。
第七条产品质量检验要根据质量标准进行，严格按照程序进行，确保产品合格。
第八条产品检验结果要及时记录、保存，对不合格产品要采取及时处理措施，确保不合格产品不流入市场。
第九条对产品的质量问题，要及时跟踪处理，找出问题原因并采取有效措施防止问题再次发生。
第十条对重大产品质量问题要及时向上级主管汇报，并按照相关程序处理。
第十一条定期对产品的质量管理工作进行总结和评估，及时调整和改进管理措施。
第三章过程管理第十二条吉他生产车间要建立完善的生产过程管理制度，制定相关生产流程和操作规范。
第十三条各生产环节要按照流程和规范进行，确保生产过程中的品质。
第十四条对生产过程中出现的问题要及时跟踪处理，确保生产进度和产品质量。
第十五条对生产过程中的每一个细节都要加以重视和管理，确保产品质量的稳定性。
第十六条生产过程中的重要设备和工具要按照相关管理规定进行维护和保养。
第四章设备管理第十七条吉他生产车间要建立设备管理制度，对设备进行定期检查和维护。
第十八条对设备的维护和保养要按照规定程序进行，确保设备运行正常。
第十九条重要设备要配备专职人员负责管理，对设备进行定期检查和维护。
第二十条对设备的使用人员要进行相关培训和考核，确保设备的正常使用。
第五章人员管理第二十一条吉他生产车间要建立完善的人员管理制度，对员工进行相关培训和考核。
机加工车间品质管理制度
一、总则为了确保机加工车间生产的产品质量，提高客户满意度，特制定本制度。
本制度适用于车间所有员工，旨在规范生产过程，强化质量管理，持续改进，实现产品质量的稳定与提升。
二、品质管理目标1. 确保产品符合国家标准和客户要求。
2. 提高产品一次交验合格率，降低不良品率。
3. 提升客户满意度，增强市场竞争力。
4. 持续改进，不断提高产品质量管理水平。
三、组织机构与职责1. 品质管理部门：负责制定、实施和监督品质管理制度，组织品质培训，处理品质投诉，定期进行品质审核。
2. 车间主任：负责组织车间生产，确保生产过程符合品质要求，对产品质量负总责。
3. 班组长：负责本班组的生产管理，确保生产过程符合品质标准，监督员工执行品质管理制度。
4. 操作员：负责按照操作规程进行操作，保证产品加工精度和质量。
四、品质管理制度内容1. 原材料检验：所有原材料入库前必须进行严格检验，确保符合质量要求。
2. 过程控制：在生产过程中，对关键工序进行监控，确保各工序的产品质量符合标准。
3. 首件检验：每批产品加工前，必须进行首件检验，合格后方可进行批量生产。
4. 巡检与抽检：生产过程中，班组长应进行不定时巡检，操作员应进行自检，品质管理部门进行抽检。
5. 不合格品处理：发现不合格品，应立即隔离，分析原因，制定纠正措施，防止不合格品流入市场。
6. 品质记录：所有生产过程和检验结果应详细记录，以便追溯和改进。
7. 员工培训：定期对员工进行品质意识、操作技能和品质管理制度培训。
8. 持续改进：鼓励员工提出改进建议，对合理可行的建议给予奖励，并实施改进。
五、奖惩措施1. 对严格执行品质管理制度、提高产品质量的员工给予奖励。
2. 对违反品质管理制度、造成不良品或质量事故的员工进行处罚。
3. 对品质管理部门和车间主任进行考核，考核结果与绩效挂钩。
六、附则本制度由品质管理部门负责解释，自发布之日起实施。
如有未尽事宜，由品质管理部门负责修订。
通过本制度的实施，我们期望在全体员工的共同努力下，不断提高产品质量，为客户提供优质的产品和服务。
合金车间品质管理制度范文
合金车间品质管理制度范文第一章总则第一条为规范合金车间的品质管理工作，确保产品质量，提高企业竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于合金车间的品质管理工作，包括生产过程控制、产品检验及测试、不良品处理等。
第三条合金车间应建立品质管理体系，确保产品质量符合相关法律法规和客户要求，并持续改进。
第四条合金车间负责品质管理工作，并配备相应的品质管理人员。
第五条合金车间应进行员工培训，提高品质意识和技能。
第六条合金车间应建立健全的品质管理记录档案。
第二章生产过程控制第七条合金车间应进行生产过程控制，确保产品质量稳定可靠。
第八条生产操作人员应按照相关工艺指导书进行操作，保证操作规范。
第九条合金车间应建立标准化的生产作业流程，规范生产过程。
第十条合金车间应进行生产设备的日常维护与保养，确保设备正常运转。
第十一条合金车间应进行生产现场的6S管理，保持工作环境整洁有序。
第十二条合金车间应进行生产数据的收集与分析，及时发现问题并采取改进措施。
第三章产品检验及测试第十三条合金车间应建立产品检验及测试标准，确保产品符合质量要求。
第十四条合金车间应配置质量检验设备，保证产品检验的准确性和可靠性。
第十五条合金车间应进行原材料的验收检验，确保原材料符合标准。
第十六条合金车间应进行半成品和成品的抽样检验，确保产品质量稳定。
第十七条合金车间应进行产品试验，确保产品性能符合要求。
第十八条合金车间应建立产品检验记录，保存相关数据。
第四章不良品处理第十九条合金车间应建立不良品处理流程，及时处理不良品。
第二十条合金车间应对不良品进行分类,进行原因分析，并采取相应措施防止不良品再次发生。
第二十一条合金车间应建立不良品追溯体系，追溯不良品的来源及处理情况。
第五章品质管理评审与改进第二十二条合金车间应进行品质管理评审，检查品质管理制度的运行情况。
第二十三条合金车间应设立品质管理改进小组，针对问题进行分析并提出改进措施。
第二十四条合金车间应持续改进品质管理工作，并制定改进计划。
车间品保纪律管理制度
一、目的为加强车间品质保证工作，提高产品质量，确保产品符合国家标准和客户要求，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及参与生产、检验、品保等环节的员工。
三、职责1. 品保部负责制定和监督实施本制度，对车间品质保证工作进行指导、检查和考核。
2. 车间主任负责组织本车间实施本制度，确保产品质量符合要求。
3. 各岗位员工应遵守本制度，积极参与品质保证工作。
四、纪律要求1. 员工必须具备一定的品质意识，熟悉本岗位操作规程，严格执行生产流程。
2. 员工应保持工作场所的整洁，确保生产设备、工具、材料等符合品质要求。
3. 严禁在生产过程中使用不合格的原材料、设备、工具等。
4. 严禁在生产过程中擅自修改工艺参数、调整设备等，影响产品质量。
5. 员工应积极参与品质检查，对发现的问题及时上报，不得隐瞒、拖延。
6. 员工应遵守保密规定，不得泄露公司商业秘密。
7. 员工应参加公司组织的品质培训，提高自身品质意识和技能。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、在品质保证工作中表现突出的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、造成产品质量问题的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款、降职、辞退等处分。
3. 对品质保证工作成绩显著的部门，给予奖励。
六、监督检查1. 品保部定期对车间品质保证工作进行监督检查，发现问题及时通报相关部门和责任人。
2. 车间主任负责组织本车间开展自查自纠，发现问题及时整改。
3. 员工有权对违反本制度的行为进行举报，公司将对举报人保密。
七、附则1. 本制度由品保部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。
电感生产品质车间管理制度
一、目的为确保电感生产品质，提高产品合格率，规范生产过程，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于电感生产品质车间全体员工及相关部门。
三、职责分工1. 质量管理部：负责制定、修订和监督执行本制度，对电感生产品质进行监督检查。
2. 生产部：负责组织生产，确保生产过程符合质量要求，对生产过程中发现的质量问题及时上报。
3. 技术部：负责对生产过程中遇到的技术问题进行解决，对产品质量进行技术指导。
4. 员工：严格遵守本制度，确保生产过程中产品质量合格。
四、生产纪律1. 生产过程中必须严格按照产品规格要求进行生产，不得擅自改变生产工艺和原材料。
2. 厂区及生产车间内严禁吸烟、喝酒、吃零食等影响生产的行为。
3. 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏、浪费。
4. 员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意拖延、疏忽或拒绝上级主管命令。
5. 穿着整洁，按照要求上班必须穿工作服。
6. 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7. 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
五、操作规程1. 正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2. 严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
4. 所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5. 操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
六、产品质量1. 必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2. 生产过程中，发现不合格产品应立即停工，查找原因，及时处理。
3. 对不合格产品进行隔离存放，严禁与合格品混放。
4. 质量管理人员定期对生产过程进行监督检查，确保产品质量。
七、奖惩制度1. 对在生产过程中表现突出、质量意识强的员工给予奖励。
灯具厂车间品质管理制度
一、总则为了确保我厂生产出的灯具产品符合国家标准和客户要求，提高产品质量，降低不良品率，特制定本制度。
本制度适用于本厂所有生产车间及相关部门。
二、品质管理目标1. 确保产品符合国家标准和客户要求。
2. 降低不良品率，提高产品合格率。
3. 提升客户满意度，增强市场竞争力。
4. 建立健全品质管理体系，持续改进。
三、组织架构1. 品质管理部门：负责全厂品质管理工作，制定和实施品质管理制度，监督、检查各部门的品质管理工作。
2. 生产车间：负责产品的生产过程，严格按照工艺流程和操作规程进行生产，确保产品质量。
3. 采购部门：负责原材料的采购，确保原材料质量符合生产要求。
4. 设备管理部门：负责生产设备的维护和保养，确保设备正常运行。
四、品质管理职责1. 品质管理部门职责：（1）制定和实施品质管理制度；（2）监督、检查各部门的品质管理工作；（3）组织品质培训和考核；（4）处理品质事故和投诉；（5）持续改进品质管理体系。
2. 生产车间职责：（1）严格执行工艺流程和操作规程；（2）确保生产过程符合品质要求；（3）做好生产过程中的品质检验工作；（4）及时反馈品质问题，采取措施进行整改；（5）参与品质培训和考核。
3. 采购部门职责：（1）采购符合国家标准和客户要求的原材料；（2）对供应商进行评估和选择；（3）监督供应商的品质管理；（4）及时处理原材料品质问题。
4. 设备管理部门职责：（1）负责生产设备的维护和保养；（2）确保设备正常运行；（3）定期对设备进行校验和调整；（4）及时处理设备故障。
五、品质管理流程1. 原材料检验：采购部门在采购原材料时，需对原材料进行检验，确保原材料质量符合生产要求。
2. 生产过程检验：生产车间在生产过程中，需对关键工序进行检验，确保产品符合工艺要求。
3. 成品检验：生产车间完成产品生产后，需对成品进行检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
4. 出厂检验：成品检验合格后，需进行出厂检验，确保产品符合出厂标准。
压铸厂车间品质管理制度
一、总则为了加强压铸厂车间的品质管理，确保产品质量，提高企业竞争力，特制定本制度。
本制度适用于压铸厂车间所有员工及相关部门。
二、品质管理目标1. 提高产品一次合格率，降低不良品率；2. 确保产品符合国家相关标准和客户要求；3. 优化生产流程，提高生产效率；4. 培养员工品质意识，提升整体素质。
三、品质管理体系1. 质量管理体系：建立健全质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
2. 品质管理组织：成立品质管理小组，负责组织实施本制度，协调各部门工作。
3. 品质管理职责：（1）品质管理小组：① 负责制定、修订和完善本制度；② 组织开展品质培训，提高员工品质意识；③ 监督检查各部门执行本制度情况；④ 分析品质问题，提出改进措施；⑤ 定期向上级汇报品质管理情况。
（2）生产部门：① 负责按照工艺要求组织生产；② 加强过程控制，确保产品质量；③ 及时反馈品质问题，配合品质管理小组进行分析和改进；④ 组织员工参加品质培训。
（3）技术部门：① 负责制定生产工艺，优化生产流程；② 提供技术支持，协助解决生产过程中的品质问题；③ 参与品质管理小组，共同分析品质问题，提出改进措施。
四、品质管理措施1. 原材料管理：（1）严格按照采购要求采购原材料，确保原材料质量；（2）对进厂原材料进行检验，不合格原材料不得投入使用；（3）对原材料进行标识、分类存放，防止混淆。
2. 生产过程管理：（1）严格按照生产工艺进行生产，确保生产过程稳定；（2）加强过程控制，及时发现和纠正生产过程中的问题；（3）对关键工序进行重点监控，确保产品质量；（4）对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
3. 产品检验：（1）严格执行产品检验标准，确保产品符合质量要求；（2）对检验过程中发现的不良品进行隔离，防止混入合格品；（3）对检验数据进行统计分析，为品质改进提供依据。
4. 质量改进：（1）对品质问题进行分析，找出原因，制定改进措施；（2）对改进措施进行跟踪验证，确保措施有效；（3）对改进成果进行总结，形成标准化文件，指导生产。
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产品质量管理制度（一）
一、品质部门工作的组成
品质部门的工作分两大部分
1 •质量管理工作
根据公司制定的品质部工作标准，质量管理工作由以下部分组成
质量控制（也称控制点）
质量统计（包括控制点统计、部门统计）
仪表管理（包括仪表管理、仪表计量、仪表修理）
质量分析会议
不合格品管理
质量事故处理
质量信息管理（包括内部质量信息、用户质量信息）
2.质量检验
元器件检验
原材料检验
加工件检验
半成品检验
成品检验
由于公司电子电力产口涉及用户的人身安全问题，检验工作不实行计数抽样法，而采取
全额检验，对于外购件按公司实行的四定（定品牌、定生产厂、定供应商、定合同）要求进行。
二、品质部工作的特点
1 •质量教育培训
宣传“质量就是生命”的指导思想，实行质量一票决制，质量在考核中占主要成份，做
到人人重视产品质量、工作质量和服务质量。
质量培训工作则是配合公司总的培训计划，加强专业基础知识培训和岗位技能培训。
2.质量控制检测
对关键工序设立质量控制点，目前在机加部、有工序和零件及外加工件半成品库两控制
点，在生产部设立元器件，焊接、调试、成品库四个控制点，所有这些控制点对材料、元器件进厂到外协、加工、焊接、调试、半成品库都实行全额检测，对不合格的材料、器件、半成品严禁流入下道工序，并严格执行更改代用手续。
3 •质量统计
根据公司下达的质量指标，各控制点按月作好质量统计工作并上报品质部，它是质量分析、考核工作中质量部分的重点依据。
部门汇总后，按月上报公司并视情况作出质量通报，通报内容包括合格率指标完成情况、存在问题、表彰优秀。
4•质量信息反馈
公司建立统一的质量信息反馈卡片，将用户反馈的质量信息及时与技术部门及生产部门
取得联系，及时分析改进、处理，做到用户满意，而自己得到分析提高和改进。
反馈信息首先要做到快速准确，处理要及时，这样才能提高公司在用户中的信誉。
对于用户使用安装调
试中存在的问题，除了在产品中增加必要的说明文件外，对于较复杂的问题，公司还将组织
学习班、培训班和加强现场服务。
5 •质量分析会议
加工生产过程出现的质量问题，用户反馈的质量信息要定期对重点部门、班组召开质量分析会议，会议综合各方面发现的问题，并分析发生质量问题的原因，采取改过的措施达到提高产品质量、工作质量和服务质量的目的，此类分析会由品质部主任召开，会议以专题为主以解决问题，得到改进为目的。
分析会议可以为定期或不定期召开，涉及的部门可以是单一的生产部门、技术部门，也可以综合到供应部、经营部等。
6.计量工作
计量工作是开发、生产、检测的保证之一。
由于公司条件的限制，计量手段比较欠缺，目前长度计量工作以外单位（计量站）协作为主，再半年至一年进行一次，仪表计量只能进行简单的过渡计量，这方面的工作还有待加强和投入。
7.质量事故的处理
公司制定了一个事故处理办法，质量事故按造成的损失大小分等级进行处理。
公司本着以预防控制质量事故为主，处理仅仅是次要手段。
三、产品质量管理工作标准
1.主题内容与适用范围
1.1主题内容：产品质量是企业的生命，质量好的产品是靠优秀的工作质量来保证，质量管理和产品检验就是重要内容。
1.2适用范围：公司品质部及所属有关人员。
2.内容与要求
2.1公司质量工作计划的组织、协调、指导、督促和检测质量管理工作的通常开展。
2.2组织编写有关质量管理的程序文件。
2.2. 1质量管理人员责任制
2.2. 2检验人员责任制
包括：原材料、辅助材料、零部件、外协件、外进件、半成品、成品、出厂。
2.2. 3测量和试验人员责任制
包括：计量管理、仪器仪表与试验设备管理、计量器具与仪器的维修。
2. 2. 4不合格品管理办法
2. 2. 5质量检验印章、状态标志管理。
2. 3收集和处理质量信息、掌握和分析质量动态。
2. 3. 1质量信息管理
2. 3. 2各级质量分析会议
2. 4质量检验统计工作
班组质量统计，周或旬。
公司质量统计，分月度、季度、年度。
2. 5组织编制检验指导书。
凡有检验岗位均应按品种编制检验指导性文件。
2. 6质量奖惩工作
奖惩标准、评审。
2. 7组织产品例行试验
单项和全面
2. 8参与新品开发和关键项目的审查和鉴定工作
2. 9汇同有关部门制定本公司各项产品的质量指标
2.10质检人员的培训、学习和提高工作。
3.责任和权限
3.1责任
3.1. 1对公司出厂的产品质量负责
凡公司出厂经过检验的产品出现质量问题。
由于加工过程的错验、漏检造成的均由品质
部负主要责任。
3. 1 .2公司内部加工过程产生的次品、废品，由于错验、漏验造成的均由品质部负责。
3.1. 3对加工过程中违反工艺操作，使用不合格材料、元器件、结构件，有关检验人员有责任及时报告，防患于未然。
3.2权利
3.2. 1对未经检验的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有权制止使用、加工、装配、入库、出厂。
3.2. 2对违反工艺的加工方法，未经试验和有关部门认可的代用品有权停止其加工、生产。
4.检查与考核
4.1检查
4. 1 . 1各质量管理人员必须严格执行各项检验制度，并做好记录和执行工作，每月定期的小结和特殊情况的报告是防止质量事故的重要措施。
对于重大质量事故必须汇同有关部
门检查到底，并督促做好后续工作，如更改资料文件、不合格的隔离处理工作。
4. 1 .2品质部在做好统计工作的前提下定期或不定期的检查部门工作的薄弱环节和质量分析会议作出有关的执行情况。
4.2考核
4. 2 . 1公司下达的质量指标（产品合格率、返修率）是公司考核部门工作的主要依据，每季度考核一次，重大质量事故的发生与预防也是依据之一。
检验人员的考核，可依据技术
含量高低、错验、漏验的频次，品质部制定具体考核指标。
4.2. 2由主管经理按《科技管理人员工作考核奖惩办法》进行考核。
四、试制件生产管理规定
1.为了提高开发产品试制件的质量，控制试制件流向，加强生产管理，特制订本规定。
2.试制件包括机械零件及印制线路板，图样应完整、清晰、正确，生产前在图样上应加盖供“试生产用”章。