2016年厂内检验员基础知识培训
检验员基础知识培训

检验员要作好三大员
1、质量宣传员 向员工宣传产品质量的重要性,提高员工的质量意识。
2、工艺辅导员
对员工特别是新员工做好工艺辅导,协助解决工艺问题。 3、工艺纪律监督员
监督工艺的执行,维护工艺纪律,保证产品质量。
一 、检验和检验员
二)检验员
检验员的特殊授权 1、产品放行权 定义:根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或管理者
一 、检验和检验员
一)检验
什么是产品检验?
1、对产品的质量特性进行测量,把测量结果与规定的准则相比较, 做出是否符合规定要求的判断。
2、质量检验有三要素
――度量 ――比较
――判断
一、 检验和检验员
一)检验
产品检验的作用 1、质量保证 通过检验,对产品的合格与否进行了鉴别,对不合格产品进行把关 和报告,保证不合格品不转序、不安装、不交付。 2、产品监视 通过首检、自检、巡检、抽检等检验,随时监视产品的质量波动情 况,以达到及时监视、及时发现、及时纠偏的目的,以防止因过程、产 品的波动造成的批量不合格。 3、预防 通过各种检验的层层把关,有预防不合格的发生和预防批量不合格 发生的作用。
二 、检验员应遵守的程序
一)产品检验程序
检验活动的策划 1、策划检验过程 质量部根据产品工艺策划所需的检验过程,即确定在产品实现过程中, 在哪里安排检验活动。 2、策划指导检验过程的文件,即产品的检验、试验方法和接收的准则 3、 检验文件必备的要素 --检验项目; --技术要求; --检验方法,含检验器具的要求; --抽样方法; --合格判定(或接收水平) 当实施固定抽样时,还应确定组批的方法。
3)当检验要求没有完成而需要紧急放行时,应履行紧急放行的审
检验员基本知识培训

检验员基本知识培训嘿,朋友们!咱们今天来聊聊检验员那些事儿。
你说啥是检验员?就好比是一个细心的“侦探”,要在一堆物品里找出那些有问题的“捣蛋鬼”。
要成为一名优秀的检验员,得有一双火眼金睛。
这双眼睛可不一般,能看出产品的小瑕疵,就像能在一大片稻田里发现那几株长歪了的稻苗。
那检验员得懂些啥基本知识呢?首先得熟悉各种标准和规范。
这标准就像是给产品画的“画像”,检验员得照着这个“画像”去衡量产品是不是达标。
比如说,一个零件的尺寸,规定了长多少、宽多少,那检验员就得量得准准的,一点儿也不能差,这可不是闹着玩的!不然,生产出来的东西不就乱套啦?还有啊,检验工具得用得溜。
什么卡尺、千分尺,都得像是自己的手指头一样熟悉。
这就好比战士熟悉自己的武器,厨师熟悉自己的锅铲,不熟悉怎么能行呢?再说说检验的方法,那也是有讲究的。
抽样检验就像是从一大筐苹果里挑几个出来看看,能不能代表这一筐的质量。
全检呢,就像是一个一个地过筛子,虽然麻烦,但能保证一个不落。
检验员还得有耐心和细心。
想想看,如果毛毛躁躁的,能发现那些隐藏得很深的问题吗?就像找丢失的钥匙,不仔细翻找每个角落怎么行?而且,检验员要有责任心。
发现问题得敢说,不能睁一只眼闭一只眼。
这要是放过了不合格的产品,那不是给自己找麻烦,给公司捅娄子吗?检验记录也很重要哦!这就像是给产品做的“病历”,啥时候检查的,有啥问题,都得记得清清楚楚。
不然,回头出了事儿,都不知道从哪儿查起。
总之,检验员的工作可不简单,得有真本事,还得认真负责。
朋友们,要是你想当一名出色的检验员,就得把这些基本知识学扎实,用心去做,这样才能保证咱们生产出来的东西都是杠杠的!。
检验员基础知识培训教材

检验员基础知识培训教材一、与质量有关的一些基本概念:1、质量:一组固有特性满足要求的程度。
注1:“质量”可用形容词如差、好、优秀来修饰。
注2:“固有的”(其反义是“赋予的”)就是指在某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。
2、要求:明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
注1:“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法,所考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2:特定要求可用形容词表示,如产品要求、质量管理要求、顾客要求。
注3:规定要求是经明示的要求,如在文件中阐明。
注4:要求可由不同的相关方提出。
“相关方”是指与组织的业绩或成就有关系的个人或团体,如顾客,所有者,员工,供方,银行,工会,合作伙伴或社会。
3、过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
注1:一个过程的输入通常是其他过程的输出。
注2:组织为了增值通常过程进行策划并使其在受控条件下运行。
注3:对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程,通常称之为“特殊过程”。
4、产品:过程的结果。
注1:有下述四种通用的产品类别:服务(如运输);软件(如计算机程序、字典);硬件(如发动机机械零件);流程性材料(如润滑油)。
许多产品由不同类别的产品构成,服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成分。
例如:外供产品“汽车”是由硬件(如轮胎)、流程性材料(如燃料、冷却油)、软件(如发动机控制软件、驾驶员手册)和服务(如销售人员所做的操作说明)所组成。
注2:服务通常是无形的,并且是在供方和顾客接触而上至少需要完成一项活动的结果。
注3:质量保证主要关注预期的产品。
5、顾客满意:顾客对其要求已被满足的程度的感受。
注1:顾客抱怨是一种满意程度低的常见的表达方式,但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。
注2:即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足,也不一定确保顾客很满意。
6、合格:满足要求。
注1:该定义与ISO/IEC指南2是一致的,但用词上有差异,其目的是为了符合GB/T19000的概念。
检验员理论知识培训

检验员理论知识培训1. 简介本文档旨在为检验员提供理论知识培训,以便能够在工作中胜任相关职责。
以下将介绍检验员的基本职责、相关法规要求以及常用的检验方法等。
2. 检验员的基本职责检验员是负责对产品、材料或过程进行检验的专业人员。
他们的主要职责包括:•根据相关标准和法规进行检验,以确定产品或材料是否符合规定的要求;•使用适当的仪器和设备对产品或材料进行测试和测量;•制定和执行检验计划,并记录和报告检验结果;•参与质量管理体系的建立和改进;•协助解决质量问题,并提供技术支持。
3. 相关法规要求在进行检验工作时,检验员需要遵守一些相关的法规要求,以确保检验工作的准确性和合法性。
以下是一些常见的法规要求:•ISO 9001:质量管理体系的要求,包括检验程序和文件记录的要求。
•ISO 17025:检测和校准实验室的通用要求,包括人员资质和设备校准的要求。
•国家相关标准:根据不同的行业和产品类型,可能存在不同的国家标准,检验员需要熟悉并遵守这些标准。
4. 常用的检验方法检验员需要熟悉和掌握一些常用的检验方法,以保证检验工作的准确性和可靠性。
以下是一些常见的检验方法:4.1 外观检验外观检验是对产品或材料外观特征进行检查的方法,主要用于鉴别缺陷、污染、损伤等问题。
常见的外观检验方法包括:•目视检查:通过肉眼观察产品或材料的外观特征,例如颜色、形状、表面质量等。
•使用显微镜:对微小缺陷或细微的外观特征进行观察和分析,以提高检验的准确性。
4.2 尺寸检验尺寸检验是对产品或材料的尺寸特征进行测量的方法,主要用于检查尺寸是否符合规定的要求。
常见的尺寸检验方法包括:•使用千分尺、卡尺等测量工具进行直接测量;•使用光学影像测量仪器进行精确测量;•使用三坐标测量仪进行复杂形状的测量。
4.3 材料分析材料分析是对产品或材料的化学、物理性质进行测试和分析的方法,以确定其组成和性能。
常见的材料分析方法包括:•光谱分析:使用光谱仪器对材料进行分析,例如红外光谱、紫外光谱等;•热分析:使用热分析仪器对材料的热性能进行测试,例如差示扫描量热法、热重分析法等;•化学分析:通过化学反应和试剂进行材料的成分分析,例如滴定法、分光光度法等。
检验员基础知识培训(1)

检验员基础知识培训(1)
质量检验的基本任务
v 1,按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料 进货,作业过程,产品实现的各个阶段、各过程的产品质 量。依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行符合 性检验,以确认其是否符合规定的质量要求。
检验员基础知识培训(1)
2.抽样检验适用于:
检验是破坏性的; 被检对象是连续批
(如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料) 产品数量多; 检验项目多; 希望检验费用少。
检验员基础知识培训(1)
名词术语
v 1,单位产品:单位产品是为实施抽样检验的需要 需划分的基本产品单位。
v 2,检验批:是提交进行检验的一批产品,也是作 为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批 应由同型号,同等级和同种类且生产条件和生产 时间基本相同的单位产组成。
检验员基础知识培训(1)
质量检验的必要性
v 产品的消费者在产品投入使用前,要尽其所能对产品是否满 足要求进行必要的技术认定,确认产品符合规定要求,这种 认定也要质量检验提供证实的证据。
v 在产品复杂的生产过程中,由于影响产品质量的各种因素 (5M)变化必然造成质量波动,为了保证质量,必须对每 道工序实行严格把关,才能使不合格产品不转序,不放行, 不交付。以保证最终产品符合预期要求。
检验员基础知识培训(1)
2020/11/20
检验员基础知识培训(1)
一、质量的定义
狭义的定义: 质量(Quality)---一组固有特性满足要求的程度。
广义的定义: 质量(Quality)---公司全面管理目标的实现。
如:供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周 期、生产周期、库存周转频次等。
公司内部检验员培训(1)

公司内部检验员培训(1)在现代企业管理中,检验员是一个至关重要的角色,他们负责确保产品质量符合公司的标准和客户的需求。
在公司内部,建立一个全面且高效的检验员培训计划至关重要,这不仅可以提升检验员的工作水平,还能提高产品质量和客户满意度。
培训目的公司内部检验员培训的首要目的是为了确保检验员具备足够的技能和知识来有效完成其工作。
通过培训,检验员能够更好地了解公司的产品标准、检验流程和相关工具的操作方法。
这有助于减少产品缺陷率,提高工作效率,同时也能提升员工的自信心和工作积极性。
培训内容1.产品知识培训:包括公司产品的特点、规格、用途等信息,使检验员能够准确判断产品的质量状况。
2.检验流程培训:详细介绍检验员在检验过程中应该遵循的步骤,以及如何记录和报告检验结果。
3.检验工具操作培训:教授检验员正确使用各种检验工具,如卡尺、电子秤等,以确保准确的检验结果。
4.质量标准培训:介绍公司的质量标准和相关文件,帮助检验员了解产品应符合的标准及相应的缺陷判定标准。
培训方法1.理论培训:通过讲座、讨论等方式,传授产品知识、检验流程和质量标准等理论知识。
2.实操培训:组织实际操作训练,让检验员亲自操作检验工具,熟悉检验流程,提高实际操作能力。
3.案例分析:通过分析实际生产中出现的质量问题案例,帮助检验员学习如何识别问题、找出原因并提出改进措施。
培训效果评估对公司内部检验员培训的效果进行评估是必不可少的,可以通过以下方式进行:1.考核测试:对培训内容进行考核测试,了解检验员对培训知识的掌握情况。
2.实操评估:观察检验员在实际操作中的表现,看是否能独立完成检验任务,并准确记录和报告检验结果。
3.反馈问卷:向受训者发放反馈问卷,了解他们对培训计划的评价和建议,以便不断改进培训内容和方法。
结语公司内部检验员培训是公司质量管理体系中至关重要的一环,只有确保检验员具备专业的知识和技能,才能有效提升产品质量,满足客户需求。
通过科学合理的培训计划和持续的评估,可以不断提高检验员的工作水平,为公司的发展和客户的满意度提供有力保障。
场(厂)内专用机动车辆检验员(NC1)取证专业培训(专用机动车辆基础知识)

一)、功用 变速变扭 保证空转 实现倒车
a. 起步工况
变速箱置于空档
离合器处于结合状态
如果没有离合器
启动发动机到怠速状态
处于最小稳定转速
离直接合挂1档器的功用:1踩.离保合器证汽车起步平稳
产生瞬间的冲击
挂1档
离合器处于脱开状态
发动机处于最小稳 定速度以下
逐渐放开离合器踏板 踩加速踏板
离合器逐渐进入结合状态
熄火
完成起步
离合器处于结合状态
离合器的功用及摩擦离合器的工作原理
c. 紧急制动工况
X档行驶
离合器处于结合状态
如果没有离合器
紧急制动
发离动机合转速器急剧的降低功用:3.防止传动系统过载
主动盘与从动盘之间的力
离合器打滑
产生很大惯性力矩
达到极限
过大的载荷,影响 传动元件寿命或损
坏传动元件
防止系统过载
离合器的功用及摩擦离合器的工作原理 1.1 离合器的功用 1.1.3 离合器的功用
场(厂)内专用机动车辆检验员(NC1)取证专业 培训(专用机动车辆基础知识)
场(厂)内专用机动车辆总体构造
1.发动机总成 2.底盘总成 3.工作装置(车身总成) 4.电气控制系统(电器及附属设备)
厂内机动车的总体构造
1 动力装置---内燃机(汽油机、柴油机)、电动机。
内燃机:机体、曲柄连杆机构、配气机构、供油系、润滑系、冷却系(水、 风)、起动系、点火系(柴油机无)。
➢能够消除变速器与驱动桥之间因相对运动而产生的不利
影响;
万向节、传动轴
2、类型:
1.机械式传动系(离合器、变速器、 万向传动装置和驱动桥 );
2016年厂内检验员基础知识培训

4.报告功能:
为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程 中的质量状况,评价和分析质量控制的有效性,把 检验获取的数据和信息,经汇总、整理、分析后写 成报告,为质量控制、质量改进、质量考核以及管 理层进行质量决策提供重要信息和依据。
4.报告功能:
质量报告的主要内容包括: ① 原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合 格率; ② 过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和 等级率,以及相应的废品损失金额; ③ 按产品组成部分(如零、部件)或作业单位划分统计 的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额; ④ 产品报废原因的分析; ⑤ 重大质量问题的调查、分析和处理意见; ⑥ 提高产品质量的建议。
3.预防功能: ②
②通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用。当 一个班次或一批产品开始作业(加工)时,一般应进行 首件检验,只有当首件检验合格并得到认可时,才能 正式投产。此外,当设备进行了调整又开始作业(加工) 时,也应进行首件检验,其目的都是为了预防出现成 批不合格品。而正式投产后,为了及时发现作业过程 是否发生了变化,还要定时或不定时到作业现场进行 巡回抽查,一旦发现问题,可以及时采取措施予以纠 正。
质量检验的步骤 :
(2)测量或试验 按已确定的检验方法和方案,对产品质量特性 进行定量或定性的观察、测量、试验,得到需要的 量值和结果。测量和试验前后,检验人员要确认检 验仪器设备和被检物品试样状态正常,保证测量和 试验数据的正确、有效得到的量值和观察得到的 技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述, 作为客观的质量证据保存下来。质量检验记录是证 实产品质量的证据,因此数据要客观、真实,字迹 要清晰、整齐,不能随意涂改,需要更改的要按规 定程序和要求办理。质量检验记录不仅要记录检验 数据,还要记录检验日期、班次,由检验人员签名, 便于质量追溯,明确质量责任。
检验员培训---某企业-检验员培训-教材-(免费版)

检查统计不合格品数(d)
d≤Ac 进行判定 d≥Re
批合格
批不合格
结束
二次抽样检验的工作流程
开始
检查大小为n1样本
检查统计不合格品数(d1)
d1≤A1 进行判定 d1≥R1
A1<d1<R1 继续检查大小为n2样本
检查统计不合格品数(d2)
品质人员有管理科学的知识,并 能将其付诸实践。如怎样组织人力、 物力进行卓有成效的品质活动,如 何成功地制定品质工作计划,如何 为实现品质目标而工作等。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理 的技能,还具有与其它员工配合相互 协调的技能。
如:与生产管理人员、销售管理人 员的配合,各品质工作环节间的配等
足设计规范标准的重要手段;必须严格按照程 序和规定进行,禁止不合格零件投入装配,只 有在程序中规定 的各项活动园满完成,有关 数据、文件齐备并得认可后,产品才能准许发 出。
• 完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用 方法,合同条件下由客户及指定的第三方对产 品进行验收,必要时供方应向客户提供有关质 量记录
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检及
筛选的场合
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案,从待检总体(待检产品或一个 生产过程等)取得一个随机样本,对样 本中一个体逐一进行检验,获得质量特 性值的样本统计值,并和相应标准比较, 从而对总体质量作出判断(接受或拒收、 受控或失控等)
结束
按检验质量特性值特征划分
计数检验 计量检验
• 计数检验:适用于质量特性值为计点值 (缺陷数)或计件值(不合格品数)的 场合
检验员基础知识培训

4,不合格:指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为 A类不合格:认为最被关注的一种不合格. B类不合格:认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 C类不合格:关注程度低于A类和B 类的一类不合格。 5,不合格品 具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 A类不合格品:有一个或一个以上A 类不合格,同时还包括 B类和C 类不合格的产品 B类不合格品:有一个或一个以上B 类不合格,同时包括C 类不合格但不包括A类不合格. C 类不合格品:有一个或一个以上C类不合格,但没有A 类,B 类不合格.
GB/T2828.1-2003的使用程序
1,确定AQL .一经确定不能更改. 2,检验水平:有两个,一般检验水平和特殊 检验水平。 3,检验严格程度的规定:三种检验分别是正 常,加严和放宽 4,抽样方案类型的选取。 GB/T2828.12003中规定了一次,二次和五次抽检方案类 型。 22 上海越明质保部
上海越明质保部
8
质量检验的几种形式
一,查原始质量凭证 二,实物检验 三,派员驻厂验收
上海越明质保部
9
检验的分类
按检验数量分: 全数检验、抽样检验; 按流程分: 进货检验、过程检验、最终检验、 出货检验; 按判别方法分: 计数检验、计量检验; 按产品检验后产品是否可供使用来分:破坏性检验、 非破坏性检验。
≥Re2 批不接受
Re2=Ac2+1
批接受 二次抽检方案程序
上海越明质保部
17
P L(P)
0 1
0.005 0.94
0.01 0.81
检验员基本知识培训

检验员基本知识培训1. 前言检验员是负责执行产品检验和测试的专业人员,他们在生产过程中起着至关重要的作用。
为了确保产品的质量和符合相关标准要求,检验员需要具备一定的基本知识和技能。
本文将介绍一些检验员基本知识培训的内容,以帮助他们更好地完成工作任务。
2. 检验员的角色和职责检验员的主要角色和职责是执行产品检验和测试,以确保产品的质量符合要求。
他们需要熟悉产品的规格和标准,了解检验的流程和方法,并能根据检验结果做出准确的判断和决策。
除此之外,检验员还需要做好记录和报告工作,及时反馈产品的质量问题。
3. 产品规格和标准的理解产品规格和标准是检验员工作的基础,他们需要理解并熟悉相关的规格和标准。
产品规格描述了产品的具体要求和性能指标,包括尺寸、重量、材料等;而产品标准则是对产品质量的要求,包括检验方法、测试标准等。
只有清楚了解产品规格和标准,检验员才能判断产品是否合格。
4. 检验的流程和方法检验的流程和方法对于检验员来说也是十分重要的。
检验的流程包括接收产品、准备检验设备、选择检验样本、执行检验和记录检验结果等。
而检验的方法则包括外观检查、功能测试、可靠性测试等。
检验员需要熟悉不同产品的检验流程和方法,并能根据产品的特点选择合适的检验方法。
5. 检验员的技能要求除了基本的知识和理论,检验员还需要具备一些实际的技能。
首先是观察力和细致的分析能力,这对于发现产品质量问题非常重要。
其次是沟通能力,检验员需要与生产部门和质量部门进行良好的沟通和协作。
此外,检验员还需要具备一定的计算和记录能力,以便准确地记录和报告检验结果。
6. 常见的质量问题和处理方法在实际的工作中,检验员可能会遇到各种质量问题,包括外观缺陷、功能异常、材料问题等。
对于这些问题,检验员需要及时发现和处理。
一些常见的处理方法包括返工、修复、报废等。
检验员需要根据具体情况选择合适的处理方法,并及时汇报给相关部门。
7. 检验记录和报告的编写检验记录和报告是检验员工作的重要组成部分。
IATF16949 2016内审员培训试卷及答案(1)

IATF16949 2016质量管理体系内部审核员测试题一、填空(5分)1.IATF169492016质量管理体系—汽车供方-关于应用ISO9001:2015的特殊要求;本技术规范适用于组织的顾客指定产品,或服务件的制造现场。
2.一组固有特性满足相关要求的程度是质量。
3.IATF16949质量管理体系由七大过程组成组织环境、领导作用、策划、支持、运行、绩效评价、改进。
4.将一组输入转化成输出的相关联活动是过程。
5.组织内诸过程的系统的应用、连同这些过程的识别和相互作用及其管理,可称之为过程方法。
二、判断题(15分)1.应对顾客特定要求进行评审,只做评审表,但不需在体系内进行管控。
4.3.2(╳)2.组织所识别的过程责任者只要写清楚责任部门就行了,不需要明确过程责任人员。
5.1.1.3 (╳)3.质量手册是质量管理体系的纲领性文件,只描述组织方针、目标及概况、部门职责。
7.5.1.1(╳)4.顾客的标准及规范在组织内应及时评审、分发,只需在3个工作周内就可以7.5.3.2.2 (╳)5.组织在体系策划时应制订公司的战略方向,并确定与战略方向有关的内外部因素。
4.1 (∨)6.最高管理者只对公司财务、经营、人事负责,产品实现过程由生产部负责。
5.1.1 (╳)7.质量目标由管理者代表制定,而且需制定公司总的质量目标。
6.2.2.1最高管理者(╳)8.生产过程中遇到质量问题,只有生产部主管才有权停止生产。
5.3.2(╳)9.管理评审目的是评审质量管理体系的适宜性和有效性、充分性。
符合性、充分性、有效性(╳)10.产品设计人员只需有一定经验就可以满足要求。
8.3.2.2 (╳)11.产品安全指的是在生产中要保护员工安全操作。
4.4.1.2(╳)12.IATF16949 2016产品实现是用质量计划的方法。
8.1 (∨)13.特殊特性只从顾客的技术图纸中得到,公司内部不需要识别组织内部的特殊特性。
8.3.3.3 (╳)14.制造可行性是在合同签订后研究。
检验员基础知识培训

检验员基础知识培训概述本文档旨在为新入职的检验员提供基础知识培训,帮助他们了解检验流程、了解检验方法和掌握相关技能。
检验员的职责检验员是负责执行检验工作和确保产品质量的关键角色。
他们的主要职责包括但不限于:1.执行检验任务:根据工作指示和检验标准,执行检验工作,通过检验过程判断产品是否符合要求。
2.检验记录:准确记录和报告检验结果,包括缺陷、测量值等数据,并依据组织要求维护相关文档。
3.提供技术支持:协助工程师解决产品质量问题,提供专业检验意见,参与改进流程和工具。
检验流程确定检验计划在执行检验之前,检验员需要了解整个检验流程,并在计划中明确以下要素:•检验目的和标准•检验方法和工具•检验样本和数量•检验地点和时间执行检验任务执行检验任务时,检验员应注意以下事项:1.检验前的准备:确认工作区域安全、准备所需工具和设备,并检查其可用性和准确性。
2.样本准备:按照标准要求准备样本,确保样本数量和质量满足检验要求。
3.样本检查:仔细检查样本的完整性、标识和相关要求,确保样本无损坏和互相混淆。
4.检验执行:根据检验标准使用适当的检测工具和方法,进行相应的检验操作,记录结果。
检验报告及记录根据检验结果,检验员需准确记录和报告检验数据,包括但不限于以下内容:•样本的标识和描述•检验工具和方法•检验结果、缺陷情况和数量•相关的环境因素和其他待记录信息检验评估基于检验结果和标准要求,检验员应对产品质量进行评估,并根据评估结果采取相应的措施:•合格品处理:将合格品标识,准备发货或进入下一工序。
•不合格品处理:标识不合格品,记录详细信息,并通知相关人员进行处理和分析。
检验方法和技能检验员需要掌握一些常用的检验方法和技能,以确保检验的准确性和有效性。
以下是一些常用的检验方法和技能:1.目视检查:通过肉眼观察样本,判断是否存在缺陷、瑕疵或其他不合格情况。
2.尺寸测量:使用尺子、卡尺等工具对样本的尺寸进行测量,确保尺寸符合标准要求。
检验人员培训内容

XX公司一致性控制计划培训培训地点:二楼会议室时间:2016年1月25日下午15:00—16:00。
培训人员:全体检验员培训内容:改装汽车产品一致性控制计划1.目的对公司批量生产的产品与型式试验合格样品的一致性进行控制,以确保产品持续满足认证标准的要求。
2. 适用范围适用于本公司批量生产改装汽车的认证产品。
3.引用文件CNCA—C11-01: 2014《机动车辆类(汽车产品)强制性认证实施规则》和公司质量管理体系文件。
4. 职责4.1 质量负责人负责公司产品一致性的总体管理。
4.2 与生产一致性控制有关的各部门职责,见《质量手册》中“管理职责”。
5.工作流程5.1 结构及技术参数的验证5.1.1质管部负责提出进行产品结构及技术参数一致性的验证,研发部负责进行技术验证的实施工作。
5.1.2结构及技术参数验证实施的时机——内部质量审核时;——同一型式的产品连续生产200辆时;——某一型式的产品连续停产六个月及以上,需要恢复生产时;——当客户或(和)市场对认证产品一致性发生投诉时。
5.1.3根据关键外购物资及供方目录、《车辆一致性证书》中对产品的描述,型式试验合格获证产品的《结构及技术参数》对以下内容进行验证:a. 二类底盘、照明及信号装置、反光标识、尾部标志板等3C法规部件CCC 有效性的核查与申请认证产品申报资料生产厂家的一致性。
b.整车强制性认证标志的使用状况。
c.产品中车辆识别代号、车辆型号、产品标牌、车辆商标、外形结构等是否与型式试验样品及认证产品结构及技术参数一致。
d. 生产一致性控制计划的其它规定。
5.2涉及一致性及更改的控制5.2.1质量负责人对批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性进行确认。
5.2.2研发部负责认证产品的设计和更改,其中的一切活动均由质量负责人进行确认。
5.2.3在认证产品的结构、标准、关键件等出现变更时必须通过认证机构的确认,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认而加贴强制性认证标志,详见程序《生产一致性变更管理办法》。
检验员的基本知识培训

检验员的基本知识培训一、引言检验员是公司质量管理体系中非常重要的一环,他们负责验证产品的合格性和符合性,保证产品的质量。
为了提高检验员的工作效率和准确性,进行基本知识培训是必要的。
本文将介绍检验员基本知识培训的内容和方法。
二、培训内容1. 质量管理体系介绍质量管理体系是指组织为实现质量目标而规划、组织和控制的一系列活动的总体。
检验员需要了解公司的质量管理体系,明确自己的工作职责和目标,从而更好地履行检验工作。
2. 产品质量要求检验员需要熟悉公司产品的质量要求,包括产品规格、检验标准等。
他们需要了解产品的关键特性和性能指标,以便准确地判断产品的合格性。
3. 检验工具和设备的使用检验员需要掌握常用的检验工具和设备的使用方法,包括测量仪器、试验机等。
他们需要了解如何正确使用这些工具,并学会进行定期的校准和维护。
4. 检验方法和流程检验员需要学习并了解各种产品的检验方法和流程,包括外观检查、功能测试、物理性能测试等。
他们需要知道如何根据不同的产品特性选择合适的检验方法,并按照规定的流程进行检验工作。
5. 检验记录和报告的编制检验员需要学习如何正确编制检验记录和报告,包括填写检验结果、记录异常情况等。
他们需要了解检验记录和报告的格式和要求,确保其准确性和规范性。
三、培训方法1. 理论学习培训开始前,可以对检验员进行一定的理论学习。
可以邀请公司内部专家或外部专业培训师进行培训,通过讲授课件、讲解案例等形式,让检验员了解质量管理体系、产品质量要求、检验工具和设备的使用等知识点。
2. 实操训练在理论学习之后,进行实操训练是非常重要的。
可以向检验员提供一些实际的产品样品,让他们亲自操作检验工具和设备,进行检验工作。
在实操训练中,可以对检验员进行指导和纠正,帮助他们更好地掌握检验技巧。
3. 经验分享培训过程中,可以邀请公司经验丰富的检验员进行经验分享。
他们可以分享一些实际工作中遇到的问题和解决方法,让新进的检验员从中受益。
检验员基础知识培训讲义

检验员基础知识培训讲义分六个部分:一、实验室基本知识二、溶液的制备三、标准溶液的配制和标定四、常用分析仪器的使用与维护五、检验结果的表述六、实验室安全知识一、实验室基础知识(一) 化学试剂1. 化学试剂的分类化学试剂数量繁多,种类复杂,通常根据用途分为一般试剂、基础试剂、高纯试剂、色谱试剂、生化试剂、光谱纯试剂和指示剂等。
采用的标准为国家标准(标以“GB”字样)和行业标准(标以“HG”字样)。
食品检验常用的试剂主要有一般试剂、基础试剂、高纯试剂和专用试剂等。
化学试剂的分级:除此之外还有许多特殊规格试剂,如基准试剂、色谱纯试剂、光谱纯试剂、电子纯试剂、生化试剂和生物染色剂等。
使用者要根据试剂中所含杂质对检测有无影响选用合适的试剂。
(1) 一般试剂根据GB 15346-1994《化学试剂的包装及标志》规定,一般试剂分为三个等级,即优级纯、分析纯和化学纯。
通常也将实验试剂列入一般试剂。
(2) 基础试剂可用作基准物质的试剂叫做基准试剂,也可称为标准试剂。
基础准试剂可用来直接配制标准溶液,用来校正或标定其他化学试剂。
如在配置标准溶液时用于标定标准溶液用的基准物(3) 高纯试剂高纯试剂不是指试剂的主体含量,而是指试剂的某些杂质的含量而言。
高纯试剂等级表达方式有数种,其中之一是以内处“9”表示,如用于9.99%,99.999%等表示。
“9”的数目越多表示纯度越高,这种纯度的是由100%减去杂质的质量百分数计算出来的。
(4) 专用试剂专用试剂是指具有专门用途的试剂。
例如仪器分析专用试剂中色谱分析标准试剂、气相色谱载体及固定液、薄层分析试剂等。
与高纯试剂相似之处是,专用试剂不仅主体含量较高,而且杂质含量很低。
它与高纯试剂的区别是,在特定的用途中有干扰的杂质成分只须控制在不致产生明显干扰的限度以下。
表1 .1 化学试剂等级对照表其他级别化学试剂等级对照表试剂的质量以及使用是否得当,将直接影响到分析结果的准确性,因此作为检验人员应该全面了解试剂的性质、规格和适用范围,才能根据实际需要选用试剂,以达到既能保证分析结果的准确性又能节约经费的目的。
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4.报告功能:
为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程 中的质量状况,评价和分析质量控制的有效性,把 检验获取的数据和信息,经汇总、整理、分析后写 成报告,为质量控制、质量改进、质量考核以及管 理层进行质量决策提供重要信息和依据。
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什么是质量检验?
质量检验就是对产品的一个或多个质量 特性进行观察、测量、试验,并将结果和规 定的质量要求进行比较,以确定每项质量特 性合格情况的技术性检查活动。
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质量检验的步骤 :
(1)检验的准备
熟悉规定要求,选择检验方法,制定检验规范。 首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具 体内容,确定测量的项目和量值。有时需要将质量特 性转化为可直接测量的物理量;有时则要采取间接测 量方法,经换算后才能得到检验需要的量值。有时则 需要有标准实物样品(样板)作为比较测量的依据。要 确定检验方法,选择精密度、准确度适合检验要求的 计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备。
①对合格品准予放行,并及时转入下一作业过程 (工序)或准予入库、交付(销售、使用)。对不合格 品,按其程度分别情况做出返修、返工、让步接收 /报废处置(一般不要求检验人员做结论)。
②对批量产品,根据产品批质量情况和检验判定结 果分别做出接收、拒收、复检处置。
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质量检验的主要功能:
1.鉴别功能 2.“把关”功能 3.预防功能 4.报告功能
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3.预防功能:
现代质量检验不单纯是事后“把关”, 还同时起到预防的作用。检验的预防作用 体现在以下几个方面:
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3.预防功能: ①
①通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预 防作用。无论是测定过程(工序)能力或使用控制图, 都需要通过产品检验取得批数据或一组数据,但这 种检验的目的,不是为了判定这一批或一组产品是 否合格,而是为了计算过程(工序)能力的大小和反 映过程的状态是否受控。如发现能力不足,或通过 控制图表明出现了异常因素,需及时调整或采取有 效的技术、组织措施,提高过程(工序)能力或消除 异常因素,恢复过程(工序)的稳定状态,以预防不 合格品的产生。
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质量检验的步骤 :
(2)测量或试验 按已确定的检验方法和方案,对产品质量特性
进行定量或定性的观察、测量、试验,得到需要的 量值和结果。测量和试验前后,检验人员要确认检 验仪器设备和被检物品试样状态正常,保证测量和 试验数据的正确、有效。
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质量检验的步骤 :
(3)记录
对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的 技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述, 作为客观的质量证据保存下来。质量检验记录是证 实产品质量的证据,因此数据要客观、真实,字迹 要清晰、整齐,不能随意涂改,需要更改的要按规 定程序和要求办理。质量检验记录不仅要记录检验 数据,还要记录检验日期、班次,由检验人员签名, 便于质量追溯,明确质量责任。
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3.预防功能: ②
②通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用。当 一个班次或一批产品开始作业(加工)时,一般应进行 首件检验,只有当首件检验合格并得到认可时,才能 正式投产。此外,当设备进行了调整又开始作业(加工) 时,也应进行首件检验,其目的都是为了预防出现成 批不合格品。而正式投产后,为了及时发现作业过程 是否发生了变化,还要定时或不定时到作业现场进行 巡回抽查,一旦发现问题,可以及时采取措施予以纠 正。
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2.“把关”功能:
质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。 产品实现的过程往往是一个复杂过程,影响质量的各 种因素(人、机、料、法、环)都会在这过程中发生变 化和波动,各过程(工序)不可能始终处于等同的技术 状态,质量波动是客观存在的。因此,必须通过严格 的质量检验,剔除不合格品并予以“隔离”,实现不 合格的原材料不投产,不合格的产品组成部分及中间 产品不转序、不放行,不合格的成品不交付(销售、使 用),严把质量关,实现“把关”功能。
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1.鉴别功能:
根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程 或订货合同的规定,采用相应的检测方法观察、试 验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合 规定的要求,这是质量检验的鉴别功能。鉴别是 “把关”的前提,通过鉴别才能判断产品质量是否 合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况,也 就难以实现质量"把关"。鉴别主要由专职检验人员 完成。
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质量检验的步骤 :
(4)比较和判定 由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照
比较,确定每一项质量特性是否符合规定要求,从 而判定被检验的产品5)确认和处置
检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行 签字确认。对产品(单件或批)是否可以"接收"、" 放行"做出处置。
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质量检验的步骤 :
确定测量、试验的条件,确定检验实物的数量, 对批量产品还需要确定批的抽样方案。将确定的检 验方法和方案用技术文件形式做出书面规定,制定 规范化的检验规程(细则)、检验指导书,或绘成图 表形式的检验流程卡、工序检验卡等。在检验的准 备阶段,必要时要对检验人员进行相关知识和技能 的培训和考核,确认能否适应检验工作的需要。
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3.预防功能:广义的预防作用
广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货 检验,对中间产品转序或入库前的检验,既起把关 作用,又起预防作用。前过程(工序)的把关,对后 过程(工序)就是预防,特别是应用现代数理统计方 法对检验数据进行分析,就能找到或发现质量变异 的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量 状况,预防不稳定生产状态的出现。
检验员培训资料
质量部:张彦君 2016.08.10
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需要掌握的知识
培训内容: 一、质量检验知识 二、抽样标准知识 三、CPK知识 四、直方图知识
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2
一、什么是检验?
检验
通过观察和判断,适当时结合测量、试 验所进行的符合性评价。对产品而言,是指 根据产品标准或检验规程对原材料、中间产 品、成品进行观察,适当时进行测量或试验, 并把所得到的特性值和规定值作比较,判定 出各个物品或成批产品合格与不合格的技术 性检查活动。