吊装作业中吊钩旋转的预防和处理
正面吊安全技术操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有正面吊的操作人员，旨在确保正面吊操作过程中的安全，预防事故的发生。
二、操作前的准备1. 操作人员必须持有相关操作证书，并经过专业培训，熟悉正面吊的操作规程和安全注意事项。
2. 操作前，应检查正面吊的机械、电气、液压等系统是否正常，制动器、限位器、安全阀等安全装置是否完好。
3. 检查吊具、索具等是否完好，如有损坏、变形等情况，应及时更换或修复。
4. 确保工作场所清洁、整齐，无障碍物，通道畅通。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 吊装前，应了解吊装物品的重量、形状、重心等，选择合适的吊具和索具。
3. 吊装物品时，应缓慢起吊，避免急速升降，确保吊装物品平稳。
4. 吊装过程中，严禁超载、斜吊、歪拉，确保吊装物品与吊具连接牢固。
5. 吊装物品时，应保持吊具垂直，避免碰撞周围设备、设施和人员。
6. 吊装物品上升过程中，应随时观察吊物状态，确保吊物稳定。
7. 吊装物品到达指定位置后，应缓慢放下，确保吊物平稳着陆。
8. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，排除故障后再继续。
四、紧急情况处理1. 如遇停电、机械故障等情况，应立即停止操作，切断电源，确保安全。
2. 如遇吊物倾斜、摆动等情况，应立即停止操作，采取措施稳定吊物。
3. 如遇吊物脱落、坠毁等情况，应立即通知相关人员，采取紧急措施，确保人员安全。
五、操作后的注意事项1. 操作完成后，应检查正面吊各系统是否正常，如有异常，应及时维修或更换。
2. 清理工作现场，确保无安全隐患。
3. 做好设备保养工作，延长设备使用寿命。
六、培训与考核1. 定期对操作人员进行安全技术培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
2. 操作人员应参加考核，合格后方可上岗操作。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
第2篇一、总则为保障正面吊操作人员及周围人员的安全，防止事故发生，特制定本规程。
起重设备顶钩、滑钩危害、原因、安全预防方案
起重设备顶钩、滑钩危害、原因、安全预防方案摘要：起重设备在吊装过程中，发生顶钩、滑钩事故，触目惊心！具有高风险，危害大，难控制特点，易发生设备和人身伤害，带来重大损失。
风险识别易存在盲点，作业前，风险需要现场认真查证落实。
顶钩、滑钩事故原因多，不易被发现，需细心逐一落实。
有事故预想，安全措施，做好应急处置。
作业中要用对生命高度的责任感，高度的负责态度，知畏而谨慎作业。
关键词: 顶钩、滑钩事故、高风险、危害大、难控制、安全交底、风险查证、消除盲点、认真落实、查找原因、加强管理、消除隐患、对己负责、应急处置、责任担当。
引言：多年来，由于本企业多次发生起重设备顶钩，造成人员伤亡，起重设备设施损坏，给设备和安全管理带来障碍。
分析起重设备顶钩原因和预防措施，可以有针对性开展检查，防患于未然。
做好应急处置，严格遵守操作规程，避免发生起重设备顶钩事故，1、正文：起重作业顶钩、滑钩事故属于恶性事故，轻的财产损失，重的人员伤亡。
发生事故的机率大，发生事故的后果大，发生后影响面广。
如何识别出起重设备隐患，及时有效的将隐患消灭在萌芽中，是避免起重事故的有效途径。
学会应急处置，避免事故扩大或发生，是有力补救手段。
1.1、从事机械维修、安全监督工作多年，我经历的吊车顶钩，滑钩得有4次。
每次都吓得心惊胆战。
某年，一次，起重操作人员在起升热电厂汽机车间桥吊50T的大钩时，分神，由于没有注意大钩位置，大钩限位失灵，大钩在上升过程中没有限制，直接顶钩。
顶钩时发生一声巨响，导绳滑轮与钩发生碰撞，由于导轮是铸件，经受不住冲击，掉下碎片直接砸向地面人员。
幸运的是擦着人员肩膀滑下，人员只是皮外伤。
如果那时碎片正好砸在作业人头上或者重要部位，人员肯定被致命打击（事后，称量碎片重达5Kg）。
还有一次，起重操作人员在吊换高压换热器封头，重达1吨，正准备对准壳体螺栓回装，高度大约2米。
突然换热器以重力加速度，眨眼的瞬间，咕咚一声落在壳体上。
此时，正要准备检查结合面的作业人员眼睛都吓呆了，要是这时，伸头去检查结合面，重力加速度落下，人被砸中，后果不堪设想。
吊装作业中吊钩旋转的预防和处理
（）吊钩钢 丝绳 穿 绕 成 单数 匹配 比双 数 匹配 易 ２ 于令 吊钩 旋转 ，并 且穿 绕 的纲 丝 绳 匹配 数 少 ，吊钩
旋 转 的可 能性 越 大 ； （）单 根 钢 丝绳 所 承受 的重 量越 大 ， 吊钩旋 转 ３ 的可 能性 越 大 ； （）吊 钩 组 件 的 外 形 尺 寸 及 其 滑 轮 的 尺 寸 越 ４ 小 ，吊钩 旋 转 的可 能性 越 大 ；
维普资讯
第 卷（０ 第 期 ４ ２２ ７ ） ０年
电 安 技 力 全 术
Ａ
霍 志 刚 （ 东火 电工 程 总公 司 广 州 ５ ０ ３ ） 广 １７ ０
吊装 作 业 中起 重机 械 能 力 的提 高 ，减 轻 了人 们 的劳 动 强 度 ，但 同 时也 增加 了作 业风 险和 一 些新 问
油进入 储 气 罐 ；
分 情 况 ，对 损 坏 部件 及 时 更换 ，小 修 工作 严 格按 检
修 工 艺标 准 进 行 ；
（）检修工作后注意核对微动开关各触点与相 ２
应 压力 值 是 否对 应 ； （）加 强 综 合性 检 修工 作 ，处 理 缺 陷时 应对 机 ３ 构 进 行全 面 检查 ，避 免重 复性 检 修 ； （）准备 好 各种 备 品 、备 件 。 ４ ４ 结 束 语 Ｃ 型 液压 操 作机 构 最 常见 的 故 障是 油 泵 电机 Ｙ３ 启 动 频繁 ，根 据 多年 的 观察 和统 计 ，油泵 电机 启 动
例 如 吊装过程 中的人力 或风力 等外 力推动 吊钩转动 ， 司机 操 作 不 稳 以致 吊 钩和 重 物 摆 动 导 致 吊钩 旋 转 ， 吊钩 的穿 绕 方 式致 使 吊钩不 平 衡导 致 吊钩旋 转 等 。 ３ 吊钩 旋转 的预 防和 避 免措 施 在实 际工作 中可 以 采取 以下措 施提 高 吊钩 的稳 定性 ，以减低 吊钩旋 转 的可 能性 ：
起重吊装安全预防控制措施
起重吊装安全预防控制措施前言起重吊装作业是工程建设和日常生产中必不可少的环节，但同时也是一项高危作业。
在作业过程中，起重设备可能存在失控、倾斜、折断等危险情况，极易造成人身伤亡和设备损坏。
因此，在进行起重吊装作业时，必须采取安全预防控制措施，确保作业安全进行。
本文将介绍起重吊装作业中常见的安全预防控制措施。
安全预防控制措施1. 安全防护设施在起重吊装作业中，必须要安装安全防护设施，以吸收合适的能量，来避免工人和负载的损伤。
通常采用保险绳、防抱器、安全带、缆绳压缩器、起重机限位器等安全防护措施。
2. 合理选取起重设备在选择起重设备时，要根据负载重量、形状和高度等因素进行选择，并根据工作环境要求选择适当的起重设备。
如果条件允许的话，建议使用生产厂家提供的标准设备，以保证质量和安全性。
3. 提前做好安全方案在起重吊装作业前，必须在安全专业人员的指导下编制好安全方案，包括作业区域划分、通讯联系方案、起吊高度和方向、起重设备的选取、安装、检测等方案，以及对可能出现的突发事件的应对方案。
在实际作业中，严格按照安全方案来实施，并及时进行必要的调整。
4. 工作人员要过硬起重吊装作业的操作人员必须经过专业的培训，明确自己的责任和义务，了解并熟练掌握操作方法和技术要点。
对于没有经验的工作人员，必须由有经验的人员进行指导和监督，确保他们的安全。
5. 实行安全监测在起重吊装作业过程中，应当实施安全监测，及时掌握起重设备的工作状态和负载的情况。
应对起重机各个部位的故障和危险进行监测和控制，例如抱杆、起吊钩、承重钢丝绳、起重机的驱动轮、分度器、刹车和弹性缓冲等，以及对起重设备的起升、行走、回转和球化等进行监测和控制。
6. 合理规划施工流程在起重吊装施工中，必须合理规划施工流程，安排好各个环节的作业时间，保证作业顺序合理、动作协调，以达到最安全高效的施工目的。
总结采用以上的安全预防控制措施，可有效保证起重吊装作业的安全进行。
起重吊装的预防措施和应急措施
起重吊装的预防措施和应急措施1．编制目的吊装作业是指建筑施工中的结构安装和设备安装工程。
由于起重吊装作业是专业性较强且危险性较大的工作，稍为疏忽就易发生伤亡事故，因此企业应加强和重视吊装作业的安全管理，采取必要的控制措施和应急预案，防止事故的发生和减少事故造成的损失。
2．编制依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》相关安全操作规程、技术标准、规范及公司ISO9001质量体系3．适用范围适用于公司所属分公司及项目部4．预防措施（一）起重吊装安全技术一般规定1）吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案,明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
施工方案必须经上一级主管部门审批监理公司审核后方可实施。
2）参加吊装的人员应经体格检查合格。
在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚锭等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。
起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
4）司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗作业。
高空作业时必须按高处作业的要求挂好安全带，并做好必要的防护工作。
5）对吊装区域不安全因素和不安全的环境，要进行检查、清除或采取保护措施。
如对输电线路的妨碍，如何确保与高压线路的安全距离；作业周围是否涉及到主要通道、警戒线的范围、场地的平整度；作业中如遇大风怎么采取措施等不利条件都要准备好对策措施。
6）做好吊装作业前的准备工作是十分重要的，如检查起吊用具和防护设施；对辅助用具的准备、检查；确定吊物回转半径范围、吊物的落点等情况的准备工作。
7）吊装中要熟悉和掌握捆绑技术，及捆绑的要点。
应根据形状找中心、吊点的数目和绑扎点、捆绑中要考虑吊索间的.夹角；起吊过程中必须做到“十不吊”的规定，参与吊装作业的指挥、司机要严格遵守。
起重吊装注意事项
起重吊装注意事项起重吊装是指利用吊车、起重机、起重器材等进行物体的搬运和吊装的工作。
在进行起重吊装时，必须要严格遵守一系列的注意事项，以确保操作的安全和顺利进行。
下面将列举出一些常见的起重吊装注意事项，供您参考。
一、起重吊装前的准备工作1. 确保工作区域的平整、清洁，并采取相应的防滑、防尘措施。
2. 检查起重设备的工作状态和性能是否正常，如制动器、锁定装置等是否完好可靠。
3. 确保所使用的吊钩、钢丝绳等吊装工具的额定载荷与所要吊装物体的重量相匹配。
4. 进行起重吊装作业之前，需要进行必要的培训和教育，确保操作人员熟练掌握操作技巧和安全知识。
二、起重吊装时的安全操作1. 严禁超载作业，严格按照吊装工具的额定载荷进行吊装。
2. 注意检查并保持吊装工具的完整性和健康状态，如梁、支撑点、吊钩等。
3. 吊装前需要进行预演，确保任何可能出现的问题都能够提前解决。
4. 在吊装过程中，严禁操作员离开工作岗位，需要集中精力观察和控制吊装过程。
5. 在吊装过程中，要确保吊钩与物体之间保持垂直状态，避免侧摆或晃动。
6. 吊装过程中要及时进行通讯，配合操作，保持工作的顺利进行。
如需通信，建议使用无线对讲机或信号灯等设备。
7. 遇到大风、雷雨等恶劣天气或地质条件复杂的情况，要暂停作业，确保安全。
8. 吊装过程中，要远离电线、管道等易导致事故的障碍物，注意避开人员和设备。
三、吊装完成后的处理工作1. 完成吊装后，要立即将起重设备恢复到正常状态，如收起吊钩、锁定设备等。
2. 对起重设备进行必要的维护保养，包括清洗、润滑等，确保其在下次作业时能正常使用。
3. 对吊装现场进行整理，将工具设备和材料归位，清理碎片和废弃物。
4. 编写吊装作业记录，记录吊装的物体、日期、时间、作业人员等信息，为下次作业提供参考。
四、起重吊装的紧急处理1. 在吊装过程中出现意外情况时，要立即切断电源，并与现场其他人员配合，做好紧急救援工作。
2. 发现吊装设备或工具出现故障或异常时，要立即停止作业，并及时通知相关部门进行维修。
起重机吊钩旋转原因及预防措施
选择合适的吊装工具，确 保吊钩与钢丝绳的连接牢 固可靠。避免使用不合适 的吊装工具或方法，以减 少吊钩旋转的风险。
在起重机上增加安全防护 措施，如防旋转装置、限 位器等，以进一步减少吊 钩旋转的风险。同时，在 作业现场设置明显的安全 警示标志，提醒作业人员 注意安全。
加强对起重机使用过程的 监督和管理，确保各项安 全措施得到有效执行。对 于违反操作规程的行为， 及时进行纠正和处罚，以 保障起重机的安全使用。
案例二：操作不当导致旋转
操作人员技能不足
操作人员如果没有经过专业培训 或技能不足，可能导致在起吊过 程中操作不当，使吊钩发生旋转
。
违反操作规程
操作人员如果没有严格遵守操作规 程，如没有正确使用吊钩或没有合 理安排吊装方案，也可能导致吊钩 旋转。
指挥不当
在多人协同作业时，如果指挥不当 或沟通不畅，可能导致操作人员之 间的配合出现问题，进而引发吊钩 旋转。
02
起重机吊钩旋转原因
吊钩自身原因
制造缺陷
吊钩在制造过程中可能存在缺陷 ，如材料不均匀、热处理不当等 ，导致吊钩出现变形、断裂等问 题。
使用磨损
吊钩在使用过程中会逐渐磨损， 如出现裂纹、变形、磨损过度等 情况，导致吊钩失去原有的平衡 状态。
操作不当原因
操作失误
操作人员可能因疏忽或经验不足等原 因，导致操作失误，如吊装物品不规 范、旋转速度过快等，使吊钩受到异 常应力。
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加强操作培训
定期检查和维护
使用合适的吊装 工具
增加安全防护措 施
加强监督和管理
对起重机操作人员进行专 业培训，提高他们的操作 技能和安全意识。确保操 作人员熟悉起重机的性能 和操作规程，避免因操作 不当导致的吊钩旋转。
起重吊装作业安全技术措施
起重吊装作业安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX起重吊装作业安全技术措施一、一般注意事项1、对重大起重作业方案以及起重工作所采用起重设备的技术规程、标准，应在施工组织设计中明确规定。
2、须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线，行驶轨道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关部分，均应由有关的专门技术人员进行检查和试验，出具书面证明确认设备安全可靠后，方可投入使用。
3、对起重设备的停置、燃料或附属材料的存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求，以确保安全。
4、起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关案值规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业，其合格证种类应与所操作（指挥）的起重机类型相符合。
起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。
5、起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。
在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验，并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。
因历史原因，没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经查算，并做荷重试验后，方准使用。
购置起重设备，应按国家有关生产许可管理制度，从获得相应资质的企业中选购。
6、一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。
起重搬运时只能由一人指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。
起重指挥信号应规范。
7、凡属下列情况之一者，应制订专门的安全技术措施，经本单位第 2 页共 14 页分管生产的领导（总工程师）批准，作业时应有技术负责人在场指导，否则不准施工。
(1)重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。
(2)两台及以上起重设备抬吊同一物件。
(3)起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。
(4)爆炸品、危险品必须起吊时。
(5)起重设备在输电线路下方或距带电体较近时。
起重吊装安全作业规定
起重吊装安全作业规定起重吊装作业是一项高风险的工作，涉及到人员安全、设备完好以及工程顺利进行等多个重要方面。
为了确保起重吊装作业的安全，特制定以下规定：一、作业前准备1、施工方案起重吊装作业前，必须制定详细的施工方案。
施工方案应包括作业流程、起重设备的选择、吊点的确定、绳索的规格和长度、作业现场的布置等内容。
施工方案应由专业技术人员编制，并经过审批后方可实施。
2、设备检查对起重设备进行全面检查，确保其性能良好、安全装置齐全有效。
检查内容包括吊钩、钢丝绳、卷筒、制动器、限位器等关键部件。
定期对起重设备进行维护保养，做好记录，并存档备查。
3、人员培训参与起重吊装作业的人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书。
对作业人员进行安全技术交底，使其熟悉作业流程、危险因素和应对措施。
4、现场勘察作业前应对作业现场进行勘察，了解地形、地貌、周围环境、地下管线等情况。
确定合理的作业位置和吊运路线，避开障碍物和危险区域。
二、作业过程中的安全要求1、信号指挥起重吊装作业必须配备专人进行信号指挥，指挥人员应具备丰富的经验和专业知识。
指挥信号应清晰、准确、统一，作业人员应严格按照指挥信号进行操作。
2、吊运操作起吊前，应先试吊，确认重物绑扎牢固、重心平稳后方可正式起吊。
吊运过程中，应保持重物平稳，避免晃动、旋转。
严禁在重物上站人或放置其他物品。
控制吊运速度，不得超速吊运。
3、安全距离作业人员应与吊运的重物保持足够的安全距离，严禁在重物下方停留或通过。
多台起重设备同时作业时，应保持足够的安全间距，避免相互碰撞。
4、恶劣天气遇有六级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
在恶劣天气过后，应对起重设备和作业现场进行检查，确认安全后方可恢复作业。
三、吊具和索具的使用1、选择与检查根据重物的重量、形状和吊运要求，选择合适的吊具和索具。
对吊具和索具进行定期检查，发现磨损、变形、断裂等缺陷应及时更换。
2、正确使用吊具和索具的使用应符合相关标准和规范的要求，严禁超载使用。
汽车吊作业安全要求(3篇)
第1篇一、引言汽车吊作为一种重要的起重设备，广泛应用于工程建设、交通运输、港口码头等领域。
汽车吊作业涉及到高空作业、重物搬运等环节，具有较高的安全风险。
为确保汽车吊作业过程中的安全，以下对汽车吊作业安全要求进行详细阐述。
二、汽车吊作业前的安全要求1. 作业前的准备工作（1）检查汽车吊的机械性能，确保其正常运行。
检查项目包括：吊钩、钢丝绳、液压系统、制动系统、转向系统等。
（2）检查吊装场地，确保地面平整、坚实，满足吊装作业要求。
（3）确认吊装区域周围无障碍物，如电线、管道等，避免吊装过程中发生事故。
（4）了解吊装物品的重量、形状、尺寸等信息，选择合适的吊具和吊装方法。
2. 作业前的安全培训（1）对操作人员进行安全培训，使其了解汽车吊的操作规程、安全注意事项和应急处理措施。
（2）对吊装人员进行安全技术交底，明确吊装过程中的安全要求。
（3）组织操作人员进行模拟演练，提高其应对突发状况的能力。
三、汽车吊作业中的安全要求1. 吊装前的安全要求（1）确认吊装物品的重量、形状、尺寸等信息，确保吊装物品与吊具的匹配。
（2）检查吊具的完好性，确保其符合吊装要求。
（3）确认吊装区域周围无人员，确保吊装过程安全。
2. 吊装过程中的安全要求（1）吊装过程中，操作人员应密切观察吊装物品和吊具的运行状态，确保其平稳运行。
（2）严禁在吊装过程中进行抛掷、碰撞等危险动作。
（3）吊装过程中，严禁超载、超范围作业。
（4）吊装物品下方严禁站人，确保吊装过程安全。
3. 吊装结束后的安全要求（1）确认吊装物品已安全放置，吊具已收回。
（2）清理吊装现场，确保无安全隐患。
（3）对吊装设备进行检查，确保其正常运行。
四、汽车吊作业后的安全要求1. 作业后的检查（1）检查汽车吊的机械性能，确保其正常运行。
（2）检查吊装现场，确保无安全隐患。
（3）对操作人员进行安全教育，提高其安全意识。
2. 作业后的记录（1）详细记录吊装作业的时间、地点、物品、重量、吊具等信息。
塔吊安全防护措施
塔吊安全防护措施一、安全防护措施（一）塔吊作业中当遇到停电又刮4级以上风，或如遇风力继续加大时，塔吊司机应立即迅速将吊物落下，将吊钩起升到大臂根部相距2m处，停止一切吊装作业，并立即松开旋转机构的制动器，使其在风标效应情况下，伸臂自由旋转，避免吊索或吊物碰触或接近高压线路。
其大臂及吊钩上升高度只要脱离了高压线路感应电场的范围，就不会发生触电事故，也不会造成塔吊在刮大风时，因强行制动旋转机构而以致损伤设备或造成倒踏事故。
（二）安全作业区作业区时，回转只许二档微动，严禁在快档下旋转，否则视为严重违章作业，由塔吊指挥及项目部安全员随时监督。
（三）限制小车在塔吊大臂上的运行最大伸长量和吊钩的吊、装、运高度。
经测量检查，小车平时只能伸长长度为大臂上50米刻度标记范围内，吊钩在吊起物料后，吊钩尽量提高到最高能运行的高度，待到具体下放位置后，再下落物料，保证其小车在大臂上滑行距离及吊钩上升高度均有足够的距离尺寸以脱离高压线路感应电场的范围。
（四）严格塔吊的调运操作，由于2台塔吊中间为本辽辽高速，行车较多，塔吊应尽量减少高速公路一侧吊臂运行；平时塔吊回转时起吊钩的高度必须在电线路水平线上方6米以上，下班后塔吊司机和指挥人员做好检查，吊钩、钢丝绳的回收位置也必须在电线路水平线上方6米以上。
（五）设置防雷、电设施。
1、每台塔吊接地点不得少于2处（亦可与基础主筋焊接），接地电阻要求不大于1Ω。
2、电工跟踪监测塔吊静电，发现问题及时汇报处理。
如出现静电，在吊钩上做一绝缘套，并定期更换。
（六）在塔吊驾驶室的台面配备绝缘垫，所有电器装置保持绝缘良好。
（七）对塔吊的设备电气装置进行检查，使用五芯电线，做到电源线路和电气装置的工作零线与保护零线分设，动力与单相（照明）控制开关分设；并安装了漏电保护器，使其能起应有的作用。
（八）严格做好物料的吊、运、落等日常工作，防止物料坠落，尤其是在塔吊旋转运行临近电线路时，应加倍谨慎小心。
（九）严格对塔机进行日常的检查验收，并对塔吊司机、指挥人员、挂钩工、电工及涉及到塔吊使用的操作工人就塔式起重机安全技术操作，塔吊作业信号、手势、旗语，预防电线路等进行专门安全技术交底和培训，使其达到密切配合、熟练操作，与此同时，严格岗位责任制，落实到操作责任人，做到万无一失。
吊车吊装作业的安全注意事项
吊车吊装作业的安全注意事项1. 熟悉吊车操作手册：在进行吊车吊装作业前，操作人员应仔细阅读并熟悉吊车的操作手册，了解吊车的工作原理、操作方法、限制条件等相关知识，确保能够正确操作吊车。
2. 工作前检查：在每次吊装作业开始前，操作人员应仔细检查吊车的各项部件和控制系统是否正常运行，特别是钢丝绳、刹车、起升机构等关键部位，确保吊车处于良好的工作状态。
3. 合理选择吊车：根据不同的吊装项目，选择合适的吊车进行作业。
吊车的起重量、吊装高度、工作半径等参数都应符合实际需求，并确保吊车的额定起重能力高于所需起重负荷。
4. 现场勘察：在进行吊装作业前，必须对工作现场进行全面勘察，评估场地的承载能力，查看周围的地形、建筑物等情况，并确保没有影响吊装作业安全的障碍物。
5. 确保信号通畅：吊装作业是一个团队合作的过程，需要信号人员与操作人员之间的良好沟通。
信号人员要熟悉吊车信号标志，与操作人员保持通畅的沟通，确保吊装作业的顺利进行。
6. 合理安装索具：在吊装作业中，选择适当的索具非常重要。
索具必须具备足够的强度和稳定性，能够承受起重物的重量，并保证吊装过程中的平衡和安全。
7. 控制风速：大风天气对吊装作业非常危险，容易造成吊车失稳、起重物失控等情况。
在风速超过安全限制值时，应停止吊装作业，确保工作人员和设备的安全。
8. 妥善安排工作空间：在吊装作业现场，应清理妥善安排工作空间，确保没有人员和障碍物进入禁止区域。
同时，应设置警示标识，提醒他人注意吊装作业，防止意外发生。
9. 控制起重高度：在吊装作业中，要注意控制起重高度，确保起重物与障碍物的安全间隔。
避免起重物与电线、建筑物等发生碰撞，导致安全事故的发生。
10. 精确掌握重心位置：在吊装过程中，要精确掌握起重物的重心位置，避免发生倾斜、侧翻等危险情况。
在吊装进行过程中，应随时调整吊绳的位置，确保起重物处于稳定状态。
11. 标记和固定起重物：在吊装作业过程中，起重物必须进行标记，并且进行固定，防止因突发因素导致起重物移动或倾覆，造成伤亡事故。
吊装作业考试试题和答案
吊装作业考试试题和答案****一、单选题（每题2分，共20分）1. 吊装作业中，指挥人员发出的信号应（）。
A. 清晰、准确B. 随意、模糊C. 快速、响亮D. 缓慢、低沉答案：A2. 吊装作业前，必须对吊装设备进行（）。
A. 外观检查B. 功能测试C. 性能验证D. 全面检查答案：D3. 吊装作业时，被吊物品的重量不得超过吊具的（）。
A. 额定载荷B. 最大载荷C. 理论载荷D. 实际载荷答案：A4. 在吊装作业中，以下哪项不是安全检查的内容？（）A. 吊索具的完好性B. 吊钩的磨损情况C. 吊装区域的清洁度D. 吊装人员的健康状况答案：C5. 吊装作业中，若发现吊索具有损伤，应立即（）。
A. 继续使用B. 停止作业C. 减少载荷D. 加固后使用答案：B6. 吊装作业时，若遇到（）级及以上大风，应立即停止作业。
A. 4B. 5C. 6D. 7答案：C7. 吊装作业中，若被吊物品需要旋转，应使用（）。
A. 手动葫芦B. 电动葫芦C. 旋转吊钩D. 固定吊钩答案：C8. 在吊装作业中，若被吊物品需要水平移动，应使用（）。
A. 手动葫芦B. 电动葫芦C. 平移吊具D. 固定吊具答案：C9. 吊装作业中，若被吊物品需要垂直提升，应使用（）。
A. 手动葫芦B. 电动葫芦C. 垂直吊具D. 固定吊具答案：B10. 吊装作业完成后，应将吊具（）。
A. 随意放置B. 归位存放C. 悬挂空中D. 丢弃处理答案：B二、多选题（每题3分，共15分）1. 吊装作业中，以下哪些因素可能影响吊装作业的安全？（）A. 吊具的完好性B. 吊装人员的技术水平C. 吊装区域的照明条件D. 吊装区域的通风条件答案：A、B、C2. 吊装作业中，以下哪些行为是禁止的？（）A. 超载吊装B. 酒后作业C. 无证操作D. 擅自离开操作岗位答案：A、B、C、D3. 吊装作业中，以下哪些情况下应立即停止作业？（）A. 发现吊具损伤B. 遇到大风天气C. 吊装区域有人员进入D. 吊装设备出现故障答案：A、B、C、D4. 吊装作业中，以下哪些是正确的操作步骤？（）A. 检查吊具和吊装设备B. 确认吊装区域安全C. 指挥人员发出信号D. 随意调整吊装速度答案：A、B、C5. 吊装作业完成后，以下哪些是正确的后续处理？（）A. 清理吊装区域B. 检查吊装设备C. 归位存放吊具D. 立即离开作业现场三、判断题（每题2分，共20分）1. 吊装作业中，指挥人员可以随意更换。
起重机吊钩旋转原因及预防措施
按照制造商的推荐进行维护保养，特别是对吊钩及其附件进行润滑 和紧固，保持其良好的工作状态。
展望
01 02
技术创新
随着科技的发展，未来起重机可能会采用更先进的技术和材料，如智能 传感器、高强度轻质材料等，这将有助于提高起重机的稳定性和安全性 。
法规完善
政府和行业组织应不断完善相关法规和标准，加强对起重机安全性能的 监管，推动行业健康发展。
吊钩设计缺陷
吊钩结构设计不合理，导致受力不均 ，容易发生旋转。
吊钩材料选用不当，如采用高碳钢等 脆性材料，容易发生断裂。
维护不当
未定期对吊钩进行检查和维护，导致吊钩磨损、锈蚀严重， 影响其正常工作。
维护过程中未按照要求进行保养和更换易损件，导致吊钩工 作状态不良。
外部因素影响
风力、地震等自然因素可能导致吊钩发生旋转。
起重机吊钩旋转原因及预防 措施
汇报人： 2024-01-03
目录
• 起重机吊钩旋转原因 • 预防措施 • 案例分析 • 结论 • 建议与展望
01
起重机吊钩旋转原因
操作不规范
操作人员未经过专业培训，缺乏安全 操作知识，导致操作失误。
操作人员未严格按照操作规程进行作 业，如未使用安全锁、未检查吊钩固 定情况等。
改进吊钩设计
对吊钩进行优化设计，提高其抗旋转 能力和稳定性。
在吊钩上增设防转装置，如安装止转 板或增加防转销，以防止吊钩意外旋 转。
采用高强度材料制作吊钩，降低因受 力不均或过载导致旋转的可能性。
加强维护保养
定期对起重机进行全面检查和 维护，确保各部件工作正常。
对吊钩进行重点检查，及时发 现并处理潜在的缺陷或损伤。
04
结论
建筑施工起重吊装安全隐患及防范措施
020406起重伤害事故防范措施起重机械安装拆卸工、起重机械司机、信号司索工应经专业机构培训，并应取得相应的特种作业人员从业资格，持证上岗。
起重机械安拆、吊装作业应编制专项施工方案，超过一定规模的起重吊装及起重机械安装拆卸工程，其专项施工方案应组织专家论证。
起重机械作业前，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件。
起重机械安装所采用的螺栓、钢楔或木楔、钢垫板、垫木和电焊条等材质应符合设计要求。
起重作业前应检查起重设备的钢丝绳及端部固接方式、滑轮、卷筒、吊钩、索具、卡环、绳环和地锚、缆风绳等，所有索具设备和零部件应符合安全要求。
起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、各种行程限位开关以及滑轮和卷筒的钢丝绳防脱装置、吊钩防脱钩装置等安全保护装置，应齐全有效，严禁随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺前应先进行试吊。
高空吊装预制梁、屋架等大型构件时，应在构件两端设溜绳，作业人员不得直接推拉被吊运物。
双机抬吊宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。
两机位应协同起吊和就位，起吊速度应平稳缓慢。
门式起重机、架桥机、行走式塔式起重机等轨道行走类起重机械应设置夹轨器和轨道限位器。
轨道的基础承载力、宽度、平整度、坡度、轨距、曲线半径等应满足说明书和设计要求。
吊装作业区域四周应设置明显标志，严禁非操作人员人内。
构件起吊时，所有人员不得站在吊物下方，并应保持一定的安全距离。
起重机械起吊的构件上不应有人、浮置物、悬挂物件，吊运易散落物件或吊运气瓶时，应使用专用吊笼。
起重机严禁采用吊具载运人员。
吊运作业时，吊运材料应绑扎牢固，细长物件不得单点起吊。
吊运散料时应使用料斗，严禁使用钢丝绳绑扎吊运。
被吊重物应确保在起重臂的正下方，严禁斜拉、斜吊，严禁吊装起吊重量不明、埋于地下或粘结在地面上的构件。
起重吊装机械安全操作规程（三篇）
起重吊装机械安全操作规程起重吊装机械是一种重要的工业设备，用于搬运、吊装和举升重物。
正确的操作起重吊装机械是保障工作安全的重要环节。
为了确保工作人员的身体健康和设备的正常使用，制定起重吊装机械安全操作规程十分必要。
一、起重吊装机械的选择和准备1. 在使用起重吊装机械之前，必须对设备进行检查，确保其具备使用条件，如有异常现象应及时维修并验收合格后方可使用。
2. 根据作业的需要，选择合适的起重吊装机械，并事先确定机械的起吊能力和操作注意事项。
3. 起重吊装机械的配备必须符合国家相关的安全标准，并保证设备保养维护的充分性和有效性。
二、操作人员的岗位要求和安全措施1. 操作起重吊装机械的人员必须经过专业培训和考试合格后方可上岗。
2. 操作人员必须具备相关的证书，并定期参加安全技术培训和考核。
3. 操作人员必须清楚了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规程，并能够准确使用操纵手柄、观察仪表和使用各种安全装置。
4. 操作人员必须熟悉和遵守起重工具的使用和维护规定，定期检查吊钩、钢丝绳等各个部位是否完好。
三、现场操作和安全注意事项1. 在起重吊装机械操作现场周围应标明禁止通行的警戒线，并设置醒目的安全标志。
2. 操作起重吊装机械时，严禁穿戴松散的衣物，防止被卷入机器内部。
3. 吊钩上的载荷应垂直吊放，严禁晃动，避免产生剧烈摇摆。
4. 在操作过程中，应严格按照指定的起吊荷重工作，不得超过其额定的最大起重量。
5. 在起重吊装机械工作时，禁止人员站在起吊物品下方或靠近其工作范围内。
特别是对于高空作业，应设置起重防护网，并配备专人监护。
6. 在高风或恶劣天气条件下，应暂停使用起重吊装机械，确保操作安全。
7. 操作过程中，严禁随意操作各种按钮，必须根据操作规程正确操作起重吊装机械。
四、事故的应急处理和事故分析总结1. 在起重吊装机械操作过程中，如发生较大的摇晃、声音异常，或者发生其他安全隐患，应立即停止操作，并上报相关部门。
起重吊装安全整治方案(3)
起重吊装安全整治方案(3)一、工程概况根据《起重吊装安全整治方案(3)》的要求，本工程为某工业厂区大型设备安装项目，工程地点位于XX市XX区，占地面积约20000平方米。
工程主要包括大型设备吊装、运输、安装及调试等工作。
工程预计历时3个月，其中吊装作业为关键工序，对施工安全、质量及进度具有重大影响。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行施工现场踏勘，了解现场条件，编制吊装方案，办理相关手续，组织施工人员培训。
2. 吊装设备检查：检查吊车、钢丝绳、吊具、索具等设备设施，确保设备性能良好。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 吊装结束：清理现场，拆除临时设施，办理验收手续。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的组织、协调、管理和监督。
2. 吊装作业组：负责具体吊装作业的实施。
3. 安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。
4. 质量员：负责吊装作业的质量控制。
5. 施工员：负责现场施工组织、协调和进度控制。
（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责项目的施工管理，对吊装作业的安全、质量、进度负总责。
2. 吊装作业组长：负责吊装作业的具体实施，确保吊装作业安全、高效完成。
3. 安全员：负责现场安全监督，制定和落实安全措施，处理安全事故。
4. 质量员：负责吊装作业的质量检查，确保吊装质量符合标准要求。
5. 施工员：负责现场施工组织，协调各班组工作，保证工程进度。
三、工器具的选用1. 吊车：根据工程需求，选用具有足够起重能力的吊车，确保安全裕度。
吊车性能参数需满足以下要求：- 起重量：≥100吨- 起升高度：≥50米- 回转半径：≥40米- 工作速度：满足施工进度要求2. 钢丝绳：选用高强度、低松弛的钢丝绳，直径应满足吊装负荷要求，并有足够的安全系数。
3. 吊具：根据设备外形、重量等参数，选用合适的吊具，如：旋转吊钩、平衡梁、滑轮组等。
吊钩倾斜允许角度
吊钩倾斜允许角度
吊钩倾斜允许角度是吊装作业中一个重要的安全参数。
吊钩的倾斜角度不仅关系到吊装作业的效率，更直接关系到作业人员的安全和设备的完整性。
因此，合理控制吊钩的倾斜角度至关重要。
在实际操作中，吊钩的倾斜角度受到多种因素的影响。
首先，被吊物品的重量和体积是决定吊钩倾斜角度的重要因素。
一般来说，重量越大、体积越大的物品，吊钩的倾斜角度应该越小，以确保吊装过程的稳定性和安全性。
其次，吊装设备的性能和状态也会对吊钩的倾斜角度产生影响。
例如，起重机的起重能力、钢丝绳的强度、吊钩的磨损情况等都会影响到吊钩的倾斜角度。
如果设备存在故障或磨损，就需要适当减小吊钩的倾斜角度，以避免意外事故的发生。
此外，吊装作业的环境条件也会对吊钩的倾斜角度产生影响。
例如，风力、温度、湿度等因素都可能对吊装作业造成干扰。
在风力较大或温度较低的情况下，可能需要适当减小吊钩的倾斜角度，以确保吊装作业的稳定性和安全性。
总的来说，吊钩倾斜允许角度的确定需要综合考虑多种因素。
在实际操作中，作业人员应该根据被吊物品的重量、体积、吊装设备的性能和状态以及环境条件等因素，合理确定吊钩的倾斜角度。
同时，作业人员还应该严格遵守相关的安全操作规程，确保吊装作业的安全和顺利进行。
通过合理控制吊钩的倾斜角度，可以有效提高吊装作业的效率和质量，保障作业人员的安全和设备的完整性。
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吊装作业中吊钩旋转的预防和
处理
Prevention and treatment of hook rotation in hoisting operation
吊装作业中吊钩旋转的预防和处理
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
吊装作业中起重机械能力的提高，减轻了人们的劳动强度，但同时也增加了作业风险和一些新问题，其中起重机的吊钩在吊装作业中旋转就是一个影响安全和进度的问题。
1吊钩旋转现象吊钩旋转常常是没有任何预兆地发生在设备吊装作业中，当起重机械吊起重物后，吊钩旋转起来，穿绕在吊钩和吊臂顶滑轮组间的钢丝绳扭缠在一起(如图1)，被吊起的重物也随吊钩一起旋转起来，这时已不能继续吊起或放下已吊起的重物。
吊钩旋转会影响吊装作业的正常进行，严重地威胁到作业人员和设备的安全，因此必须避免其发生。
图1吊钩旋转现象
吊钩旋转与以下因素有关：
(1)越是大型的起重机，其起升高度越高，即吊臂顶滑轮组和吊钩间钢丝绳越长，吊钩旋转的可能性越大；
(2)吊钩钢丝绳穿绕成单数匹配比双数匹配易于令吊钩旋转，并且穿绕的纲丝绳匹配数少，吊钩旋转的可能性越大；
(3)单根钢丝绳所承受的重量越大，吊钩旋转的可能性越大；
(4)吊钩组件的外形尺寸及其滑轮的尺寸越小，吊钩旋转的可能性越大；
(5)操作吊机起落钩的速度不平稳，特别是重物离地时，吊钩旋转的可能性增大。
2吊钩旋转的原因
导致吊钩旋转的原因有起重机内部和外部因素。
吊钩旋转的内部原因也是其发生的根本原因。
起重机所使用的钢丝绳无论是哪种型号、规格、牌号，都会在受力时产生扭矩。
扭矩是由于钢丝绳的制造方式引起的，先是钢丝螺旋地扭在一起而形成股，然后几股又螺旋地扭在一起而形成钢丝绳。
当受力后，钢丝和股都会被拉直，但吊装作业时钢丝绳的端头是固定着的，这样钢丝绳内就形成了扭矩。
形成扭矩的另一根源是钢丝绳在使用一段时间后节距变长了，从而使其在端部固定的情况
下，钢丝绳未受力便产生了扭矩，扭矩的存在使吊钩组件有旋转的趋势。
另一方面有许多外部因素直接导致吊钩旋转，例如吊装过程中的人力或风力等外力推动吊钩转动，司机操作不稳以致吊钩和重物摆动导致吊钩旋转，吊钩的穿绕方式致使吊钩不平衡导致吊钩旋转等。
3吊钩旋转的预防和避免措施
在实际工作中可以采取以下措施提高吊钩的稳定性，以减低吊钩旋转的可能性：
(1)使用有多个滑轮的吊钩时，要尽可能地和吊臂上的滑轮一起使用靠外边的滑轮；
(2)在吊机有多个吊钩时，应尽可能使用滑轮直径较大的；
(3)钢丝绳尽量使用双数匹数；条件允许时尽量使用较多匹数，以减少单匹受力；
(4)在穿绕钢丝绳时，吊臂顶节的滑轮和吊钩的滑轮之间不要错开太多，减少起落钩时钢丝绳对吊钩产生的水平旋转力(如图2)；
(5)在吊装过程中，尽可能减少吊臂顶和吊钩之间钢丝绳的长度，例如使用大一点的跨距等方法；
(6)吊装时，要使用溜绳令被吊物可控，如果起升高度比较高，而且吊钩就位时不需旋转，可以锁定吊钩；
图2穿绕滑轮的选择
(7)吊装时，司机操作要平稳，起落钩和回转动作不要同时进行；
(8)选购钢丝绳时，在其它条件满足的情况下，尽量选择“不旋转”钢丝绳；
(9)起重机的钢丝绳使用一段时间后，要重新穿绕或把固定端解开，放出绳内的扭矩。
4吊钩旋转后的处理方法当吊钩旋转后，吊钩上的钢丝绳扭结在一起，这时候不能再进行起落钩操作，否则有可能使其中一条钢丝绳受力过大而损坏，可采取以下方法处理：
(1)在重物离地不高和吊机性能允许的情况下，可以用变幅的方法把重物放下，然后再把吊钩旋正。
(2)如果重物已经起吊离地很高，那么只能想办法靠近周围建筑物，或用其它吊机吊人笼来旋正吊钩。
(3)在发生吊钩旋转后，要把钢丝绳内的扭矩释放出来，具体方法是：把吊钩放到地面，解开钢丝绳的固定端，按照吊钩旋转的圈数m乘以钢丝绳的匹配数n为基数k(视实际情况可以增减)，按钢丝绳股捻向的逆方向，转动钢丝绳的末端释放扭矩，然后再装上固定端(如图3)。
将吊臂起到最大仰角，重复起落吊钩几次以检查效果，可以重复上述步骤直到吊钩稳定。
图3放出钢丝绳扭矩的方法
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