太阳能光热电站熔盐量及熔盐罐尺寸计算
光热电站蓄热系统熔盐储罐设计
光热电站蓄热系统熔盐储罐设计发表时间：2017-06-13T16:00:30.093Z 来源：《电力设备》2017年第6期作者：陈丽君[导读] 本文对光热电站储热系统熔盐罐体的设计具有一定的参考作用。
（哈尔滨汽轮机厂辅机工程公司哈尔滨 150090）摘要：介绍了光热电站蓄热系统工作原理及相应系统构成，并对50MW机组蓄热系统熔盐罐进行相应设计，包含罐顶、罐体及罐底设计。
并对罐体保温，电加热系统进行了相应设计说明。
本文对光热电站储热系统熔盐罐体的设计具有一定的参考作用。
关键词:光热电站，蓄热，熔盐储罐。
The molten salt storage tank design for heat storage system of Solar-thermal power stationsCHEN Li-jun(The Auxiliary Equipment Engineering Co.,Harbin Turbine Co.,Ltd, HarRbin 150090,China)Abstract: This paper introduces the working principle of the thermal power plant heat storage system and the corresponding system structure, and molten salt tank of 50 MW heat storage system carries on the corresponding design, include design of roof, shell and bottom, and the tank insulation, electrical heating system for the corresponding design specifications. This paper has certain reference for the molten salt storage tank’design.Key words: the solar-thermal power stations, heat storage, the molten salt storage tank1 概述1.1光热电站双罐蓄热系统介绍[1-2]储热系统主要作用，存储太阳集热场收集的过剩能量，延长日照时数以为太阳能发电厂的运行时数。
塔式光热发电熔盐储换热及熔盐调节阀浅谈
塔式光热发电熔盐储换热及熔盐调节阀浅谈光热发电技术是一种利用太阳能进行发电的技术，其优势在于可以实现清洁、可再生的电力生产。
而塔式光热发电技术是其中的一种重要形式，它通过集热系统将太阳能转换为热能，再通过蒸汽循环转化为电能。
而在这套发电系统中，熔盐储存系统和熔盐调节阀起着至关重要的作用。
本文将对塔式光热发电熔盐储换热及熔盐调节阀进行浅谈。
一、塔式光热发电熔盐储存系统塔式光热发电系统的核心是集热系统，它通过透镜或反射镜将太阳能聚焦到集热器上，将太阳能转化为热能。
而在集热系统中，常用的工质是熔盐，因为熔盐具有较高的热容量和热导率，能够有效地吸收和储存太阳能。
熔盐储存系统通常由储盐罐、换热器和储热罐组成。
1. 储盐罐储盐罐是用于储存熔盐的容器，其设计应考虑熔盐的化学性质、储存容量和热损失等因素。
一般来说，储盐罐的材质应选择耐高温、耐腐蚀的材料，以确保长期稳定的工作。
储盐罐的保温和隔热设计也是至关重要的，可以减少热量损失，提高能源利用效率。
2. 换热器换热器是用于将集热系统收集到的热能传递给熔盐的设备。
熔盐在储热罐中通过换热器进行换热，将热能储存起来，以备发电时使用。
换热器的设计应考虑换热效率、设备稳定性和维护便利性等因素，以保证系统的稳定运行。
二、熔盐调节阀熔盐调节阀是塔式光热发电系统中的重要部件，它通过对熔盐的流量和温度进行调节，确保集热系统和蒸汽循环系统的正常运行。
熔盐调节阀的设计和选型直接关系到发电系统的稳定性和效率，因此需要特别注意。
1. 流量调节熔盐调节阀通过调节流量来控制熔盐的输送速度，确保集热系统吸收到足够的热能。
流量调节需要考虑熔盐的温度、压力和输送管道的特性，以确保熔盐在输送过程中不发生结晶、堵塞等问题。
流量调节还需要考虑熔盐的回收和再利用，以提高能源利用效率。
2. 温度调节熔盐调节阀还需要通过调节温度来控制熔盐的热能储存和释放速度，确保能够满足发电系统的需求。
温度调节需要精确控制，以免熔盐在储存或释放过程中发生过热或过冷现象，影响系统的正常运行。
关于太阳能光热发电熔融盐储热技术的分析
关于太阳能光热发电熔融盐储热技术的分析关于太阳能光热发电熔融盐储热技术的分析选题说明目前来看，作为集中发电用途，光热发电较光伏发电有着成本低、工作稳定、电网设施要求低的优势。
同时，光热发电有槽式聚光、塔式聚光和太阳池等多种形式，各地可以因地制宜，减少工程成本。
因此，目前规模太阳能发电绝大多数都是光热发电形式。
作为新能源，太阳能也有着发电功率易受外界条件影响、发电品质差的缺点。
为了较少电网功率波动，提高新能源竞争力，对大规模储能技术进行探索是非常必要的。
所以本文在这里以光热发电技术为对象分析熔融盐储能技术的优势与不足。
一、两种主要光热发电技术工作原理简介槽式太阳能热发电如图1槽式热发电利用反光镜将太阳光光线聚焦到集热管中，加热管中的盐，一般是硝酸钾、硝酸钠，也有使用导热油传导热的。
反光镜开口可达4米，而集热管直接只有几厘米，所以集热管内温度可以接近400摄氏度，是比较优质的发电热源。
经过熔融盐泵的泵送，高温熔融盐汇集在热盐储存罐中，再输入正起蒸汽发生装置（未画出）产生高温蒸汽，蒸汽推动透平旋转做功后降温后再次循环到蒸汽发生器。
而冷盐则储存的冷盐储存罐中，之后由泵泵送回集热管中加热。
图1 槽式太阳能热发电示意图图2 塔式太阳能热发电示意图塔式太阳能热发电如图2,塔式热发电也是利用反光镜聚集光线产生高温，只是其采用平面镜阵列远距离点聚光方式，聚光效率要低于近距离线聚光；但这种方式产生的温度较高（500摄氏度以上），作为发电热源更为优质，同时也有利于后面要提到的热蓄电。
其发电原理也与槽式相同，通过泵送熔融盐在热盐储存罐、冷盐储存罐以及聚光加热装置中循环，并在换热器中将热量传递给水，水蒸气推动透平发电，也构成一个封闭回路。
槽式热发电不需要高大的塔结构，聚光效率也更高；而塔式热发电无需复杂的管网结构，热量损失较低。
关于三种主要的光热发电数据摘自文献1，如表1。
表1 三种太阳能热发电发电参数发电方式槽式塔式碟式规模/MW 30-320 10-20 5-25温度/摄氏度30-320 565-1049 750-1382年容量因子23-50 20-77 25峰值效率20 232411-16 4-20 12-25年净效率商业化情况可商业化示范试验模型风险低中高上述两种光热发电占了规模太阳能发电量的绝大多数，尤其是槽式热发电，目前其发电成本已经下降至可商业开发的价格，发展前景广阔。
50万兆瓦槽式光热 吨熔盐量
50万兆瓦槽式光热吨熔盐量一、光热发电技术简介光热发电技术是利用太阳能将光能转换为热能，再利用热能产生蒸汽驱动汽轮机发电的一种清洁能源技术。
光热发电具有可再生、清洁、零排放的特点，被广泛认为是未来发电行业的重要发展方向。
二、槽式光热技术槽式光热技术是光热发电技术中的一种重要形式，其原理是利用反射器将太阳光聚焦到一定区域内的热管或热塔上，将太阳光转化为热能，再利用熔盐等介质将热能储存起来，通过加热水蒸汽来发电。
槽式光热技术具有储能能力强、稳定性高、适应性广等优点，受到了广泛关注和应用。
三、吨熔盐量的重要性熔盐是槽式光热技术中的重要储热介质，其储热能力直接影响着光热发电站的发电量和稳定性。
对于一座槽式光热发电站来说，吨熔盐量是一个至关重要的指标，影响着其经济性和可靠性。
四、提高吨熔盐量的途径1. 优化储热系统结构通过合理设计和优化熔盐储热系统的结构，减少热量的损失，提高热量储存的效率，从而最大限度地提高吨熔盐量。
2. 提高熔盐循环效率改进熔盐的循环系统，减少熔盐的流动阻力，提高熔盐的循环效率，使得单位时间内可以储存更多的热能。
3. 选用高性能熔盐材料研发和选用具有更高比热容和更高热稳定性的熔盐材料，提高熔盐的储热能力，从根本上提高吨熔盐量。
4. 进行热工性能调试对储热系统进行热工性能调试，使得熔盐在实际运行中能够发挥出最佳的储热效果，确保吨熔盐量达到最大化。
五、50万兆瓦槽式光热吨熔盐量的挑战与前景50万兆瓦槽式光热吨熔盐量在国际上处于较为领先的水平，但面临着一些挑战。
技术方面需要进一步提高，包括熔盐储热系统的稳定性、储能效率等方面的提升。
成本方面也需要降低，以提高在市场上的竞争力。
不过，随着我国对清洁能源的重视和国内技术的不断进步，50万兆瓦槽式光热吨熔盐量的实现是有望的。
六、结语50万兆瓦槽式光热吨熔盐量的实现，将为我国的清洁能源产业发展注入新的动力，也为全球温室气体减排作出积极贡献。
在未来的发展中，我们需要不断优化技术，提升研发能力，降低成本，使得槽式光热发电技术更加成熟和可行，为建设美丽我国、美丽世界做出更大的贡献。
太阳能光热电站熔盐量及熔盐罐尺寸计算
太阳能光热电站熔盐量及熔盐罐尺寸计算摘要：本文结合光热电站储热系统为例，通过对储热系统工艺进行研究，基于储热容量，从全厂熔盐量考虑因素，熔盐罐结构尺寸选取等方面熔盐计算进行分析，得出一个准确进行储热系统熔盐计算方法，进而用来进行储罐本体容积的计算。
既能满足储热系统储热能力的需求，又能准确的进行熔盐罐容积计算，进而进行罐本体设计，同时节省造价。
对于光热电站储热系统设计配置重要意义。
关键词：光热电站，储热系统，熔盐，储热能力，熔盐罐1、概述我国能源消费结构中石油、天然气、煤炭等化石燃料占能源消费的比重较高，以煤为主的能源构成是我国大气严重污染的主要根源，随着化石燃料消费总量的增加，来自环境破坏方面的压力将进一步加重。
在各种可再生能源中，太阳能是最普遍、最安全、最丰富、最洁净、最永久的能源。
光热发电技术是将太阳能转化为热能，然后利用热力循环的方法带动发电机发电的热发电技术的简称，是太阳能的一种高品位利用方式。
光热发电动力系统将是未来我国建立绿色能源动力系统的主要发展目标之一。
全球太阳能光热发电已经进入产业化发展期，国内太阳能光热发电即将进入产业化爆发期。
并且符合国家发展循环经济及可持续发展战略。
光热发电技术主要包括镜场系统-吸热系统-储热系统-换热系统-发电系统，其中储热系统是重要环节之一。
本文主要属于光热电站储热系统设计计算领域，创造和总结一个正确计算方法学，来进行光热电站储热系统中熔盐量的计算及罐体积的计算。
本文主要通过对光热电站储热系统进行研究，基于储热系统工艺进行研究，从储热容量的选取，全厂熔盐量考虑因素，熔盐罐结构尺寸选取等方面熔盐计算进行分析，主要包括以下内容：本文主要介绍熔盐罐尺寸大小确定，以及介绍熔盐罐结构型式及熔盐罐预热系统相关知识。
通过本文描述能够了解熔盐罐结构型式，掌握熔盐罐尺寸选取原则。
2、光热电站储热系统介绍储热系统的作用包括：在天气条件发生变化时，为热电站提供缓冲；转移发电时间；增加年利用率；使发电量均匀分布。
熔盐储罐设计标准
熔盐储罐设计标准储罐按结构形式分为：球罐、卧罐、拱顶罐、外浮顶罐及内浮顶罐。
1 储罐1.1 球罐常温球罐，如液化石油气、氮、煤气、氧等球罐。
此类球罐的压力较高，取决于液化气的饱和蒸汽压或压缩机的出口压力。
常温球罐的设计温度大于-20℃。
低温球罐，这类球罐的设计温度低于或等于-20℃，一般不低于-100℃。
深冷球罐，设计温度-100℃以下往往在介质液化点以下储存，压力不高，有时为常压。
由于对保冷要求较高，常采用双层球壳。
1.2 卧罐卧罐容积较小（一般都小于100 m3），占地面积大。
主要用于酸碱等化学品的储存，在生产装置内也常用于小容量的其他介质（储存温度下饱和蒸汽压大于或等于大气压的物料）的储存。
卧罐筒体轴向与地面平行,常用鞍式支座,一般为带压力储存,可承受较高的正压和负压，属压力容器。
1.3 拱顶罐拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。
拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用广泛，最常用的容积为1000 ~10000m3，国内拱顶储罐的最大容积已经达到30000m3。
拱顶罐一般为低压力储罐或常压储罐，广泛应用于流体工业，常用于乙B和丙类液体，也可用于有特殊储存需求的甲B和乙A类液体储存，国外也有用于大型LNG深冷储存。
1.4 浮顶罐浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。
浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。
浮顶罐常用于储存温度下饱和蒸汽压低于大气压的甲B和乙A类液体储存。
浮顶罐分为内浮顶罐及外浮顶罐。
外浮顶罐，通常用于存储诸如原油、汽油或煤油等有挥发性的石油产品储罐的敞口的圆柱形钢制储罐内，相对于无浮顶的拱顶罐来说没有蒸发的空间。
不仅减少产品蒸发损失，同时减少了环境污染，降低了易燃介质与空气混合形成爆炸气体的危险性。
储罐壳体与外浮顶浮盘之间存在100～500 mm的间隙以保证运行过程中不会卡盘。
熔盐储能容量
熔盐储能容量熔盐储能技术是一种比较成熟的储能技术，其具有高效、可靠、环保等优点，被广泛应用于电力系统调峰、应急备用等领域。
熔盐储能容量是指储能系统中可以存储的热量总量，下面将从以下几个方面详细介绍熔盐储能容量的相关知识。
一、熔盐储能原理熔盐储能技术是利用高温下的盐类物质作为媒介，在光伏或风力发电等可再生能源发电期间将余电转化为热能，通过加热并融化固体盐类物质来吸收和存储大量的热量，待需求增加时再通过换热器将融化的盐类物质传递给工作流体（如水），使其加热蒸发产生蒸汽驱动涡轮机发电。
二、熔盐储能容量与计算方法1. 熔盐储罐容积一般而言，一个标准的熔盐罐可以存放2000-2500吨的硝酸钾-硝酸钠混合盐，其容积约为12000-15000立方米。
2. 储能密度熔盐储能系统的储能密度一般在50-100MJ/m3之间，即每立方米的熔盐可以存储50-100兆焦的热量。
3. 储能容量计算熔盐储能容量的计算公式为：E = V × ρ × c × ΔT其中，E为储能容量（单位：J），V为熔盐罐体积（单位：m3），ρ为熔盐密度（单位：kg/m3），c为熔盐比热容（单位：J/k g·℃），ΔT为温度差（单位：℃）。
例如，一个标准的12000立方米的熔盐罐中充满了硝酸钾-硝酸钠混合盐，其密度为1800kg/m3，比热容为1.5kJ/kg·℃。
当温度差为250℃时，则其储能容量可计算如下：E = 12000m³ × 1800kg/m³ × 1.5kJ/kg·℃ × 250℃ = 6.75×1010J三、熔盐储能容量影响因素1. 熔盐种类和质量不同种类和质量的熔盐具有不同的密度和比热容，因此其储能容量也会有所不同。
2. 熔盐罐体积熔盐罐体积越大，则可以储存的热量也会相应增加。
3. 储能温度差储能温度差越大，则储能容量也会相应增加。
大成光热项目熔盐用量
大成光热项目熔盐用量一、背景介绍大成光热项目是指利用太阳能通过反射镜集中光线，从而产生高温热能的一种新型能源项目。
其中，熔盐是大成光热项目中的关键材料之一，其主要作用是在集热器中传递和储存热能。
因此，熔盐的用量对于大成光热项目的运行效率和经济性有着重要影响。
二、熔盐的种类和特点1. 熔盐种类：目前常用的大成光热项目中使用的熔盐主要包括氯化钾-氯化钠（KCl-NaCl）和氯化锂-氯化钠（LiCl-NaCl）两种。
2. 熔盐特点：（1）高温稳定性：在高温环境下仍然保持稳定。
（2）良好的传热性能：具有较高的传导率，可以快速传递集热器中收集到的太阳能。
（3）低蒸汽压：不易挥发或泄漏。
（4）可再生性：可以通过回收和再利用实现可持续发展。
三、影响大成光热项目中熔盐用量的因素1. 集热器面积：集热器面积越大，需要传递和储存的热能也就越多，因此需要使用更多的熔盐。
2. 熔盐流速：流速越快，需要使用的熔盐也就越多。
3. 温度差：温度差越大，需要储存和传递的热能也就越多，因此需要使用更多的熔盐。
4. 环境温度：在低环境温度下，为了保证太阳能转化效率和系统运行稳定性，需要增加储存和传递热能的介质数量。
四、大成光热项目中熔盐用量计算方法1. 计算公式：（1）单个集热器所需熔盐重量=集热器管道长度×单位管道容积×密度（2）整个系统所需总的熔盐重量=单个集热器所需重量×集热器数量2. 具体计算步骤：（1）确定集热器面积、流速、温度差、环境温度等参数。
（2）根据上述参数计算出单个集热器所需的重量。
（3）根据系统中集热器数量计算出整个系统所需总的熔盐重量。
五、大成光热项目中熔盐用量的优化措施1. 优化集热器设计：通过优化集热器的设计，减小集热器面积，从而降低所需的熔盐用量。
2. 调整流速：调整流速，使其在满足系统运行要求的前提下尽可能降低所需的熔盐用量。
3. 提高温度差：通过提高温度差来增加储存和传递的热能数量，从而降低所需的熔盐用量。
光热项目熔盐罐施工技术要点解析
光热项目熔盐罐施工技术要点解析
一、熔盐罐的安装技术要求
1、安装工程根据设计图纸进行实施，制作安装尺寸的精度不得大于设定值的一半；
2、安装熔盐罐时，把采用碳钢板制作的熔盐罐张开，把底板和顶板放在设计尺寸的护筒上；
3、在护筒内，根据图纸，用焊接杆把底板和顶板焊接，保证护筒的尺寸和形状正确无误；
4、安装完成后，应对熔盐罐进行检查，确认安装质量符合要求，然后进行外部喷涂防腐处理，防止腐蚀；
5、安装完后，应用压力表进行压力测试，确认熔盐罐漏气量符合设定值，通过测试后，方可使用。
二、熔盐罐的操作注意事项
1、使用熔盐罐前，应检查设备熔盐容量是否充足，保证设备可以持续运行；
2、熔盐罐运行中，应定期对温度计进行校准，确保温度的准确性；
3、定期检查并更换熔盐罐的混合物的质量，保证防止凝固；
4、熔盐罐的管路应正确安装，以免熔盐溢出污染环境；
5、定期检查并更换熔盐罐的混合物的质量，以防止凝固；
6、熔盐罐操作和维护时，应采取安全措施，以防操作人员受伤；
7、检查熔盐罐的封头及附件，防止出现漏气、渗漏现象；。
熔盐光热电站运行参数
熔盐光热电站运行参数
熔盐光热电站是一种利用太阳能热量来产生电力的设施。
其运
行参数包括但不限于以下几个方面：
1. 温度，熔盐光热电站中的熔盐需要在特定的温度范围内运行，一般来说，熔盐的工作温度在400°C至600°C之间。
这个温度范
围可以确保熔盐充分吸收太阳能并转化为热能，从而驱动发电设备。
2. 热储存系统容量，熔盐光热电站通常配备有热储存系统，用
于在夜晚或阴天等无法直接获取太阳能的情况下存储热能以供发电
使用。
热储存系统的容量是一个重要的运行参数，它需要根据每个
电站的发电能力和需求来设计和确定。
3. 光照强度，光照强度是影响熔盐光热电站发电效率的关键因
素之一。
运行参数中需要考虑光照强度的变化范围，以便调整反射
器或聚光器等设备，最大限度地利用太阳能。
4. 熔盐循环速率，熔盐在光热电站中通过循环来传递热量，驱
动涡轮机发电。
熔盐循环速率需要根据太阳能辐射的强弱和发电负
荷的变化来动态调整，以保证发电设备的稳定运行。
5. 镜面清洁度，熔盐光热电站通常使用反射镜或聚光器来集中太阳能。
镜面的清洁度直接影响到光的聚焦效果，因此保持镜面清洁是一个重要的运行参数，需要定期进行清洁和维护。
总的来说，熔盐光热电站的运行参数涉及到热量传递、光照利用、热储存和设备维护等多个方面，需要综合考虑和精确控制，以确保电站的高效稳定运行。
太阳能光热发电站储热传热用工作介质技术要求 熔融盐-最新国标
目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4技术要求 (1)5试验方法 (2)6检验规则 (3)7包装、运输和贮存 (4)附录A（规范性）熔点的测定 (5)附录B（规范性）分解温度的测定 (7)附录C（规范性）比热容的测定 (10)附录D（规范性）熔融盐腐蚀性能试验 (12)I太阳能光热发电站储热/传热介质技术要求第1部分：熔融盐1范围本文件规定了太阳能热发电传热储热熔融盐的技术要求及试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本文件适用于太阳能热发电站储热/传热介质为熔融盐的加工、检验、运行、维护，其他以熔融盐作为传热储热介质的系统可参照执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T6425热分析术语GB/T6678化工产品采样总则GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件GB/T10247粘度测量方法GB12268危险货物品名表GB12463危险货物运输包装通用技术条件GB15603常用化学危险品贮存通则GB/T22588闪光法测量热扩散系数或导热系数GB/T40104太阳能光热发电站术语3术语和定义GB/T6425和GB/T40104界定的术语和定义适用于本文件。
4技术要求4.1工作温度4.1.1太阳能热发电熔融盐的最高工作温度应低于分解温度30℃，最低工作温度应高于熔点50℃。
4.1.2熔融盐最高工作温度与最低工作温度之间的温度差宜大于250℃。
4.2流动性能在工作温度范围内，熔融盐的动力粘度宜小于6mPa·s。
4.3导热性能在工作温度范围内，熔融盐的导热系数宜大于0.2W/(m·K)。
4.4比热容在工作温度范围内，熔融盐的比热容宜大于0.8kJ/(kg·K)。
光热项目熔盐罐施工技术要点解析
Development and Innovation | 发展与创新 |·225·2019年第15期光热项目熔盐罐施工技术要点解析卞文杰（山东电力建设第三工程有限公司，山东 青岛 266100）摘 要：本文对熔盐罐施工技术进行了深入的分析和研究。
熔盐罐具有容积大、介质温度高、腐蚀性高的特点，因此对罐体施工工艺要求较高。
由于熔盐式太阳能热发电项目是新型能源项目，目前国内还没有编制相关的工艺规范，现阶段熔盐罐的施工工艺，是参考普通电站和石油化工储罐类的工艺规范。
由于熔盐罐高温、高腐蚀的特殊运行工况，在施工过程中在参考以上相关规范的基础上，对熔盐罐施工工艺要求做了进一步的提高。
关键词：熔盐罐施工技术；质量控制；质量改进中图分类号：TG457 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2019）15-0225-02作者简介：卞文杰（1973—），男，工程师，研究方向：电站热机设备系统安装。
1 引言电力发展是国家发展的基本保障，为适应国家环保型新能源战略的需求，熔盐式太阳能热发电项目成为电力行业发展的新方向。
文章工程为50MW 塔式熔盐热发电项目，是海西州多能互补集成优化示范工程。
塔式太阳能热发电是利用布置于地面的定日镜，将太阳光反射到塔顶的吸热器上，在吸热器上将聚集的太阳辐射能转变为热能，加热内部的传热熔盐，达到一定的温度后通过管道输送到地面，储存于高温熔盐储罐。
发电时高温熔盐通过高温熔盐泵输送至蒸汽发生器系统，与来自汽轮机系统的给水进行热交换，产生的高温高压蒸汽推动汽轮机发电。
本项目吸热塔高度为165m （吸热器中心线至地面的相对海拔），采用4400面定日镜，镜场总有效采光面积610148m 2。
熔盐热发电项目主要系统有聚光集热系统，储热与换热系统，汽轮机热力系统，电气系统，热工控制系统。
2 熔盐罐施工工艺质量控制措施2.1 质量控制策划切实做细技术资料的收集和施工规范的整理，为熔盐罐施工做好技术文件的支持工作。
100mw 光热熔盐量
100mw 光热熔盐量
光热熔盐是一种用于太阳能热发电的热媒体，通常是一种混合物，可以用来储存和传递热能。
"100mw"可能指的是光热发电站的装机容量，而"熔盐量"则指的是光热发电站中用于储存热能的熔盐的数量。
在光热发电站中，熔盐被用作热媒体来储存和传递热能，以便在太阳能不可用时继续发电。
要计算100MW光热熔盐的量，需要考虑多个因素，例如熔盐的种类、温度范围、热容量等。
一般来说，光热发电站的设计会考虑到夜间或低辐射条件下的发电需求，因此需要足够的熔盐来储存足够的热量以供发电使用。
另外，熔盐的量还取决于光热发电站的运行模式和设计参数。
一些光热发电站采用储热技术，可以在太阳能不可用时继续发电，这就需要更多的熔盐储存热能。
因此，100MW光热熔盐的量需要根据具体的光热发电站的设计和运行参数来计算。
总的来说，要准确计算100MW光热熔盐的量，需要考虑多个因素，并且需要具体的工程设计和参数。
希望这个回答能够帮助你更好地理解光热发电站中熔盐的用量计算。
太阳能光热发电熔盐储罐设计技术研究
太阳能光热发电熔盐储罐设计技术研究王鹏【摘要】通过对光热发电的介绍,引出塔式及槽式发电蓄热系统中的各相关设备,对其中的低温、高温熔盐储罐进行设计、制造说明.设计包含罐顶、罐体及罐底设计,同时对储罐的其它部分提出参考解决方案,为熔盐储罐的设计提供设计思路,供广大设计同行参考.【期刊名称】《青海电力》【年(卷),期】2018(037)003【总页数】4页(P37-40)【关键词】光热发电;熔盐;储罐;塔式;槽式【作者】王鹏【作者单位】惠生工程(中国)有限公司,上海201210【正文语种】中文【中图分类】TM615+.10 前言随着社会发展，各国对能源的需求越来越大，新能源成为各国能源利用的重中之重，对新能源的研究投入也大大增加。
而太阳能作为永久、清洁能源具有广阔的前景，得到了很大的发展。
科学技术的发展，使得太阳能的利用也是多种多样，本文主要说明太阳能的光热发电。
采用太阳能光热发电，与光伏发电相比，避免了昂贵的硅晶光电转换工艺，可以大大降低太阳能发电的成本。
而且，这种技术还有一个其他太阳能转换技术无法比拟的优势，即储存太阳能的工质可以储存在巨大的容器中，在太阳落山后或是没有太阳的数个小时，仍然能够驱动汽轮发电机发电。
1 光热发电原理及系统形式介绍太阳能光热发电的原理是，通过反射镜将太阳光汇聚到太阳能收集装置，利用收集到的太阳能加热收集装置内的传热工质(液体或气体)，再由传热工质加热水形成蒸汽带动或者直接带动发电机发电。
就现在太阳能光热发电形式来说，有槽式、塔式、碟式(盘式)和菲涅尔式4种系统。
槽式太阳能光热发电系统全称为槽式抛物面反射镜太阳能光热发电系统，是将多个槽型抛物面聚光集热器经过串并联排列，加热工质，产生过热蒸汽，驱动汽轮机发电机组发电。
要提高槽式系统的效率及正常运行，需要对2个方面的进行控制，一方面是自动跟踪，要使槽式聚光器时刻对准太阳，以保证尽可能多地吸收太阳能；另一方面是要控制传热介质回路的温度与压力，满足汽轮机的要求，实现系统的正常发电。
光热太阳能熔盐吸热器疏盐时间计算
余热锅炉2019.21光热太阳能熔盐吸热器疏盐时间计算杭州锅炉集团股份有限公司周勇陆成程达品宣婷摘要本文通过理论推导得出了光热太阳能熔盐吸热器疏盐时间的计算公式。
将计算公式应用于疏水时间计算并与疏水实验进行对比，计算结果与实验结果误差在±5%以内，验证了计算公式的可用性。
吸热器疏盐时间计算结果表明，调阀阻力为3.15MPa时，疏盐时间约为1分钟。
关键词光热太阳能，熔盐，疏盐引言熔盐储热系统对太阳能光热发电系统的持续稳定运行非常重要。
太阳能光热发电站通常位于戈壁荒漠，熔盐吸热器位于200m以上的高空中，环境风速可达数10m/so熔盐吸热器在关场疏盐过程中，由于与外界的对流换热，管内熔盐温度逐渐降低，为评估熔盐完全放空前凝固堵管的风险，须对疏盐时间进行计算。
1理论推导如图1所示，熔盐吸热器底部位于地面以上190m,其高度约20皿需要计算的是将熔盐吸热器中的熔盐完全放空所需要的时间。
计算时，假设疏盐过程中熔盐物性无变化。
图2疏盐时间计算简化图2余热锅炉2019.2为便于计算，可将熔盐吸热器及疏盐管路进行适当的简化，如图2所示。
图中，以熔盐液面1的高度为变量，用%表示；以下盐管出口截面9为高度基准，该截面高度设为加0；开始疏盐时的时间设为尸0,此时加耳；当熔盐液面下降到吸热器底部截面2时的时间设为f此时扫瓦。
需要计算的是液面高度由肛厲下降至扫瓦的过程所需的时间切阻力分为三部分：摩擦阻力AP”、局部阻力旳和调阀阻力AP”。
其中，摩擦阻力AP”为各管段流体摩擦阻力的和，包括吸热器、多段连接管和下盐管的摩擦阻力，分别计算后进行迭加；局部阻力A/乙为各管段中局部阻力的和，包括管子入口阻力、管子出口阻力、弯头阻力、三通阻力、阀门阻力等，分别计算后进行迭加叫AP”为调阀阻力，在疏盐系统中所用调阀的阻力通常较大，可达3MPa以上，在不了解调阀阻力特性的情况下可暂将其作为一个常量处理，如果调阀阻力与流速平方成正比，那么可将其归入局部阻力△耳中，本次推导中将调阀阻力AP”作为一个常量处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
太阳能光热电站熔盐量及熔盐罐尺寸计算
发表时间：2018-11-13T20:46:59.320Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：安丰路何洪瑛
[导读] 摘要：本文结合光热电站储热系统为例，通过对储热系统工艺进行研究，基于储热容量，从全厂熔盐量考虑因素，熔盐罐结构尺寸选取等方面熔盐计算进行分析，得出一个准确进行储热系统熔盐计算方法，进而用来进行储罐本体容积的计算。
（青岛鸿瑞电力工程咨询有限公司山东青岛 266071）
摘要：本文结合光热电站储热系统为例，通过对储热系统工艺进行研究，基于储热容量，从全厂熔盐量考虑因素，熔盐罐结构尺寸选取等方面熔盐计算进行分析，得出一个准确进行储热系统熔盐计算方法，进而用来进行储罐本体容积的计算。
既能满足储热系统储热能力的需求，又能准确的进行熔盐罐容积计算，进而进行罐本体设计，同时节省造价。
对于光热电站储热系统设计配置重要意义。
关键词：光热电站，储热系统，熔盐，储热能力，熔盐罐
1、概述
我国能源消费结构中石油、天然气、煤炭等化石燃料占能源消费的比重较高，以煤为主的能源构成是我国大气严重污染的主要根源，随着化石燃料消费总量的增加，来自环境破坏方面的压力将进一步加重。
在各种可再生能源中，太阳能是最普遍、最安全、最丰富、最洁净、最永久的能源。
光热发电技术是将太阳能转化为热能，然后利用热力循环的方法带动发电机发电的热发电技术的简称，是太阳能的一种高品位利用方式。
光热发电动力系统将是未来我国建立绿色能源动力系统的主要发展目标之一。
全球太阳能光热发电已经进入产业化发展期，国内太阳能光热发电即将进入产业化爆发期。
并且符合国家发展循环经济及可持续发展战略。
光热发电技术主要包括镜场系统-吸热系统-储热系统-换热系统-发电系统，其中储热系统是重要环节之一。
本文主要属于光热电站储热系统设计计算领域，创造和总结一个正确计算方法学，来进行光热电站储热系统中熔盐量的计算及罐体积的计算。
本文主要通过对光热电站储热系统进行研究，基于储热系统工艺进行研究，从储热容量的选取，全厂熔盐量考虑因素，熔盐罐结构尺寸选取等方面熔盐计算进行分析，主要包括以下内容：
本文主要介绍熔盐罐尺寸大小确定，以及介绍熔盐罐结构型式及熔盐罐预热系统相关知识。
通过本文描述能够了解熔盐罐结构型式，掌握熔盐罐尺寸选取原则。
2、光热电站储热系统介绍
储热系统的作用包括：在天气条件发生变化时，为热电站提供缓冲；转移发电时间；增加年利用率；使发电量均匀分布。
（1）提供缓冲：当太阳能电站由于云层遮挡，输入到系统中的太阳辐射量会发生瞬间变化，严重影响发电设备的工作，因为随着太阳光照的变化，汽轮发电机组会频发地工作在半负荷和顺变模式下，这样系统的发电效率会大大降低，甚至出现被迫停机的情况。
储热吸热可以消除这种瞬时变化，为发电系统提供缓冲。
（2）转移发电时间：储热系统可以在白天的时候将部分收集的太阳能储存起来，在之后的用电高峰期将热量释放出来用于发电。
（3）增加年利率：储热系统可以在白天太阳辐射量强的时候将部分太阳能储存起来，用于晚上没有太阳辐射时候发电，延长电站利用太阳能发电时间，增加太阳能的利用率。
储热系统包括冷盐罐、热盐罐、冷盐泵、热盐泵、油-盐换热器、连接管道等。
附图1
3、太阳能光热电站熔盐量及熔盐罐尺寸计算
通过对储热系统工艺进行研究，基于储热容量的选取，全厂熔盐量考虑因素，熔盐罐结构尺寸选取等方面熔盐计算进行分析，得出一个准确进行储热系统熔盐计算方法，进而用来进行储罐本体容积的计算。
计算流程图详见附图1
3.1 储热容量选取原则
储热量的确定主要是以网上售电价格在时间上的分布以及电网对调峰的要求确定的。
储热时间应该是仅仅取决于没有太阳时段的满发时数和电力价格的经济性。
储热时长与LCOE（度电成本）间分析，由于储热系统的采用使得一次投资加大，使得电站发电成本增加，因此需要计算不同储热时间对发电成本的影响。
通过储热时长与LCOE（度电成本）间分析，确定最终储热容量。
3.2 熔盐罐尺寸
3.2.1全厂熔盐量计算原则
全厂熔盐量应考虑以下三个因素：
有效熔盐：有效熔盐量是指实际参与换热，释放能量用于发电的这部分熔盐。
盐罐残留熔盐：由于熔盐泵为立式结构，泵的吸入口及叶轮是浸没在熔盐中，熔盐泵有最低浸没高度要求，这样熔盐罐内低于熔盐泵最小浸没高度以下的熔盐不能被用于与换热系统换热发电，我们称这些不能被利用的熔盐为“死盐”。
设备及管道内熔盐：在运行中，油-盐换热器设备和冷热罐之间相关管道均处在满盐状态，一旦系统停运，这部分熔盐就存在以上设备和管道里了，后期疏放到疏盐罐中，由于该部分熔盐没有充分参与换热，我们通常把这部分熔盐当作无效熔盐。
以上三部分熔盐量之和即为全厂所需总的熔盐量。
3.2.2熔盐罐尺寸选取原则
（1）从检修考虑，当熔盐罐出现损坏或者需要检修，应该能把全厂所有的熔盐储存在冷盐罐或者热盐罐中，这就要求任何一盐罐能够单独容纳全厂熔盐量。
（2）从熔盐泵制造能力考虑，目前熔盐泵厂家在熔盐泵轴长制造上有限制，一般熔盐泵轴长不能太长，这样熔盐罐高度受到熔盐泵长度限制。
（3）从安全性考虑，为了熔盐能够完全从熔盐罐排空，熔盐罐底部设置坡度；同时熔盐罐最高液位以上留有一定的安全余量。
3.3 全厂熔盐量及熔盐罐尺寸计算
全厂熔盐量包括：可利用熔盐量、盐罐残留熔盐量、管道熔盐量和设备内熔盐量。
其中可利用熔盐量是根据全厂性能及经济性分析得出的储热总容量计算得出的；盐罐残留熔盐量是指满足泵最小浸没高度存在罐底的“死盐”；管道熔盐量是指储热系统运行时，管道内的熔盐量；设备熔盐量是指油-盐换热器设备内的熔盐量。
熔盐罐尺寸计算：计算出全厂熔盐量后，根据熔盐泵长度，确定熔盐罐设计高度，然后考虑熔盐罐直段安全余量，可以计算出熔盐罐设计直径。
4、结论
通过光热电站储热系统进行研究，得出一个准确进行储热系统熔盐计算方法，进而用来进行储罐本体容积的计算。
既能满足储热系统储热能力的需求（熔盐量计算准确，采购就能节省成本），又能准确的进行熔盐罐容积计算，进而进行罐本体设计，节省钢材造价。
并且通过跟实际工程进行对比，验证计算方法的准确性，保证了ＥＰＣ承包方在投标阶段和项目执行阶段提供根据并做出准确的评估。