锂电池隔膜涂覆设备及常见问题
锂电池隔膜涂布工艺的改进
锂电池隔膜涂布工艺的改进标题：锂电池隔膜涂布工艺的改进：提升电池性能和安全性的关键一步引言：锂电池作为一种重要的电能存储设备，广泛应用于电动汽车、可穿戴设备和移动通信等领域。
隔膜是锂电池中的关键组件之一，它在电池正负极之间起到隔离和电荷传输的作用。
隔膜涂布工艺的改进可以提高隔膜的物理性能和化学稳定性，进而提升锂电池的性能和安全性。
本文将重点探讨当前锂电池隔膜涂布工艺的挑战以及改进方法，以期为锂电池行业的发展做出贡献。
一、锂电池隔膜涂布工艺的现状锂电池隔膜涂布工艺是将特殊聚合物材料涂覆在金属箔上，形成一层具有孔隙结构的薄膜。
目前主要采用的涂布工艺有滚筒涂布和喷涂两种。
1. 滚筒涂布滚筒涂布是目前应用最广泛的涂布工艺之一。
其优点在于生产效率高、成本低廉。
然而，传统的滚筒涂布存在一些问题，如涂布均匀性不高、容易产生缺陷和污染等。
2. 喷涂喷涂工艺相比滚筒涂布更加灵活和精确。
它可以通过控制喷涂头的位置和角度来实现薄膜的均匀涂布。
然而，喷涂工艺在生产过程中也存在一些挑战，如喷涂粘度的控制、气泡问题和溶剂挥发等。
二、锂电池隔膜涂布工艺的改进方向为了克服传统涂布工艺存在的问题，研究人员提出了一系列的改进方案，以提高隔膜涂布工艺的效率和质量。
以下是我对其中几个重要改进方向的观点和理解。
1. 精确控制涂布材料的粘度隔膜涂布工艺中，涂料的粘度对薄膜的均匀性和质量至关重要。
高粘度会导致涂层较厚，容易形成气泡和缺陷，而低粘度则很难实现均匀涂布。
因此，精确控制涂布材料的粘度是提高涂布工艺的关键。
2. 采用新型涂布材料隔膜涂布工艺中使用的涂料材料对薄膜的性能和稳定性有着重要影响。
研究人员正在努力开发具有优异物理化学性能的新型涂布材料，以提高隔膜的电导率、抗撕裂性能和耐化学腐蚀性。
3. 引入纳米技术纳米技术作为一种新兴领域，为锂电池隔膜涂布工艺的改进带来了新的机遇。
通过在涂布材料中引入纳米材料，如纳米纤维和纳米颗粒，可以有效地改善隔膜的各项性能，如热稳定性、机械强度和离子传导率等。
锂电池辊压工艺中存在的问题及解决措施
锂电池辑压工艺中存在的问题及解决措施锂电池电极辐压工艺主要涉及将涂布在金属箔上的活性物质与导电剂混合物压实成一层均匀且致密的电极。
辐压过程通过施加压力和控制辐压速度来实现，以确保电极具有足够的密度、厚度和一致性。
目录1.锂电池辐压的主要目的 (1)2.辐压过程参数控制 (2)3.常见问题 (2)4.解决措施 (2)4. 1.极片厚度不均匀： (3)4. 2.横向厚度不均匀： (3)4. 3.纵向厚度不均匀： (3)4. 4.极片出现镰刀弯： (3)4. 5.极片出现波浪边： (3)4. 6.极片表面出现暗条纹： (3)4. 7.极片出现卷边： (4)4. 8.极片出现断带： (4)4. 9.轧辐表面出现麻点 (4)5. 结束语 (5)1.锂电池辐压的主要目的锂电池辐压的主要目的是将正极和负极的活性物质与导电剂、粘结剂等混合物均匀地压制成片状，以确保电极片的均匀性、致密性和稳定性。
辐压的目的包括以下几个方面：L提高电极片的密度：通过辐压可以使电极片中的活性物质和其他添加剂紧密结合，提高电极片的密度，有利于提高电池的能量密度和容量。
2.均匀化电极片厚度：辐压可以使电极片的厚度更加均匀，避免出现厚度不均匀导致的电池性能不稳定问题。
3.提高电极片的机械强度：辐压可以增加电极片的机械强度，减少在制备、组装和使用过程中的断裂和变形。
4.改善电极片的电导率：通过辐压可以使电极片中的导电剂均匀分布，提高电极片的电导率，有利于提高电池的充放电性能。
2.辐压过程参数控制在锂电池制作中，辐压是电池正极和负极片时应控制好以下几个方面：1、辐压温度：控制辐压温度能够影响电池片与电解质层、隔膜的结合程度, 一般需要在一定的温度范围内进行辐压。
2、辐压压力：合适的辐压压力能够确保电池片与电解质层、隔膜的紧密结合，但过大的压力可能会导致电池片变形或损坏。
3、辐压速度：辐压速度的控制也是辐压过程中需要考虑的因素，适当的辐压速度可以确保复合过程的均匀性。
锂电浆料涂布瑕疵及改善方法
锂电浆料涂布瑕疵及改善方法
一。
锂电浆料涂布这事儿，那可是锂电池生产中的关键一步。
要是这一步出了瑕疵，后面的麻烦可就大了去了。
1.1 常见的瑕疵之一就是涂布不均匀。
这就好比画画的时候颜色涂得一块深一块浅，那能好看吗？锂电浆料涂布不均匀，电池性能就不稳定，容量、寿命啥的都受影响。
1.2 还有就是出现气泡。
这气泡就像捣乱的小鬼，让涂布面变得坑坑洼洼，影响电池的一致性和安全性。
二。
那为啥会出现这些瑕疵呢？
2.1 浆料本身的质量就可能有问题。
比如说，浆料的粘度不合适，太稠或者太稀，都容易导致涂布不均匀。
这就像做饭，水放多了或者放少了，都做不出好吃的饭。
2.2 涂布设备不给力也不行。
设备老化、精度不够，那涂布效果肯定好不了。
这就好比让一个老掉牙的机器去干活，能指望它干出漂亮活儿吗？
2.3 操作工艺不当也是个重要原因。
操作人员要是技术不过关，或者不按照规范来操作，那瑕疵就会找上门来。
这就像开车不遵守交通规则，容易出事故。
三。
那咋改善这些问题呢？
3.1 得把浆料调好。
严格控制浆料的成分和配比，确保粘度适中。
这就像调一碗美味的汤，各种调料得恰到好处。
3.2 设备要更新维护。
定期检查设备，有问题及时修，该换新的就换新的。
别心疼那点钱，不然因小失大。
锂电浆料涂布这事儿可不能马虎，得用心去做，才能做出高质量的锂电池，让咱们的新能源产业越来越好！。
锂离子电池搅拌和涂布工艺及异常处理
锂离子电池（含动力电池）搅拌和涂布工艺知识及异常处理新能源的锂离子电池发展很快，作为锂离子电池制造，每个工厂都在不断创新新的工艺，而这个工艺的发展速度很快，而真正核心的技术是新材料配方的应用和制作极片（涂布）过程中遇到问题的解决成为一个难点，而这个难点需要系统的知识才能解决，总结十几年的心得体会供大家学习。
主要内容有：一、术语二、正极材料三、负极材料四、陶瓷隔离膜材料五、正极搅拌六、负极搅拌七、陶瓷隔离膜搅拌八、正极涂布九、负极涂布十、陶瓷隔离膜tubu十一、正极底涂印刷一术语1.1 粘度：粘度是指液体受外力作用移动时，分子间产生的内磨擦力的量度；单位是mpa.s，我们测量粘度用旋转粘度计：包括一块平板和一块锥板样品粘度越大，扭矩越大。
扭矩检测器内设有一个可变电容器，其动片随着锥板转动，从而改变本身的电容数值。
这一电容变化反映出的扭簧扭矩即为被测样品的粘度，由仪表显示出来。
1.2 颗粒度：粒的大小。
通常球体颗粒的粒度用直径表示，立方体颗粒的粒度用边长表示。
一般所说的粒度是指造粒后的二次粒子的粒度。
表示粒度特性的几个关键指标：D50/D90/D991.3 比表面积:单位重量的颗粒的表面积之和。
比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。
比表面积与粒度有一定的关系，粒度越细，比表面积越大，但这种关系并不一定是正比关系。
1.4 固含量：浆料中固体物质质量占总质量的百分比1.5 透气度：严格来讲应该称为透气度或者透气量。
空气透过织物（PE及PTFE等等）的性能。
以在规定的试样面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率表示。
对于我们所做的陶瓷隔离膜，透气度越大，说明孔隙率小。
1.6 公转：对我们搅拌来讲就是一个浆绕着另一个浆转动叫做公转1.7 自转：是指物件自行旋转的运动，物件会沿著一条穿越身件本身的轴进行旋转，这条轴被称为自转轴。
1.8 搅拌速度：每分钟搅拌的速度，单位是RPM1.9 涂布重量：一般厂家是按照面密度来做，有的移50*100=500m2为单位，有的是以标准的圆1540.25MM2的重量来做为标准单位设计和监控1.10 压实密度：=面密度/(极片碾压后的厚度—集流体厚度) ，单位：g/cm3压实密度，冷压后的不含基材的厚度1.11 振实密度：在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量，振实密度与压实密度不成正比例关系1.12 克容量：实际指的并不是“电池”的克容量，而是电池内部材料如：磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂等等的克容量，每种材料的克容量是不相同的。
电池隔膜卷绕机常见故障
电池隔膜卷绕机常见故障电池隔膜卷绕机常见故障主要有以下几种：1.卷绕机正负极吸板吸片后还没到供给导板处就放片：可能原因是真空破坏气管插错前后或左右，极片吸着确认感应器接触不良。
解决方法分别是调换气管，用万能表检查信号线有没断与感应器有没有损坏，更换感应器。
2.打手动，按启动按钮无效：原因可能是手动转换按钮或启动按钮坏，下隔膜长度参数未设。
解决办法是更换按开关按钮，设定好参数。
3.正极CV马达不转：可能原因是点动参数设定太小，驱动器参数未设好或在报警状态，电机电源线未接好。
解决方法分别是调大参数，设定好参数或关机再启动，接好电源线。
4.正负极RB下降吸片后不上升：原因可能是极片吸着确认感应器有输入无输出。
解决方法是用万能表检测输出线有无导通，更换感应器。
5.负极CV马达过热报警：可能原因是热继电器整定电流参数未设好或热继电器已损坏，CV马达内部齿轮上轴承或线圈损坏过载。
解决方法是设定好电流整定参数或更换热继电器，更换马达。
6.隔膜放卷马达异常：原因可能是驱动器异常报警，电源线断。
解决办法是关机再启动，将电源线接好。
7.隔膜放卷马达转速过快调不慢：原因可能是电位器坏，速度调节电路板坏。
解决方法是用万能表检测电位有没损坏，更换线路板。
8.张力爪已到下限位，感应器已感应到但复位不了或切离不了：原因可能是张力爪联动确认感应器有输入无输出，信号线常开与常闭接反。
解决办法是用万能表检测信号线有断，调换信号线。
9.产品排出电机不转：原因可能是卷绕机马达电源线接错或电源线脱落，马达被卡转不动。
解决方法是将电源开关合上，调整参数，马达被卡转不动时应断开电源开关，停机后查明原因再开机。
10.卷绕不平衡：通常表现为锂电池的一边厚度比另一边厚。
解决方法是检查卷绕压力是否均匀，若不均匀则需要调整机器压力；检查卷绕刀片是否损坏或者钝化，及时更换刀片；检查电池极片是否放置不良，调整位置后再进行卷绕。
以上是电池隔膜卷绕机常见故障及相应的解决方法，供您参考，具体操作请根据实际情况进行判断。
锂电池涂布工序常见故障和解决方法汇总
锂电池涂布工序是锂电池生产中非常关键的一环，涂布工序的质量直接影响着锂电池的性能和安全性。
然而，在实际生产过程中，涂布工序常常会出现各种故障，影响整个生产线的正常运转。
本文将就锂电池涂布工序常见的故障进行梳理和总结，并提供相应的解决方法，以期为从事锂电池生产的工程师和技术人员提供一定的参考和帮助。
1. 涂布机出现涂布不均匀情况1.1 可能原因：涂布刀片磨损不均匀，导致涂布厚度不均匀；涂布辊与输送辊之间的间隙不一致；涂布材料的粘度不一致。
1.2 解决方法：定期更换涂布刀片，保持其锋利度；调整涂布辊与输送辊的间隙，确保一致；加强涂布材料的粘度控制，确保一致。
2. 涂布机出现漏涂现象2.1 可能原因：涂布刀片损坏或安装不良；输送辊转速过快，导致涂布材料无法被充分涂覆；涂布材料的粘度过高，无法完全附着在电极上。
2.2 解决方法：检查涂布刀片的完好度并及时更换；适当调整输送辊的转速，确保涂布材料可以被充分涂覆；控制涂布材料的粘度，避免过高。
3. 涂布机出现起泡现象3.1 可能原因：涂布材料的挥发性成分过快，导致涂布过程中产生气泡；涂布刀片与电极间的间隙不一致，导致气体无法顺利逸出。
3.2 解决方法：调整涂布材料的挥发性成分，避免过快；确保涂布刀片与电极间的间隙一致，避免气泡产生。
4. 涂布机出现堵塞现象4.1 可能原因：涂布材料中有杂质，导致管道堵塞；输送辊转速过慢，无法及时排出涂布材料。
4.2 解决方法：加强涂布材料的过滤工作，确保无杂质；适当调整输送辊的转速，确保涂布材料能够顺利流动。
5. 涂布机出现电极破损现象5.1 可能原因：输送辊表面粗糙，易划伤电极；涂布刀片安装不稳，易引起电极损伤。
5.2 解决方法：定期对输送辊进行维护和更换，确保表面光滑；定期检查涂布刀片的安装情况，确保稳定可靠。
总结：通过对锂电池涂布工序常见故障和解决方法的梳理和总结，我们可以看到，涂布工序的质量受到多种因素的影响，需要全面而细致的管理和维护。
涂布常见性问题解决方法
涂布常见性问题解决方法在谈关于锂电池涂布常见问题的解决方法之前，先说说个人对锂电池的一些想法，关于锂电池这个行业，说的有点广阔了，就说说自己的一些浅显的看法和想法吧！在这个锂电池行业做了快4年了，这是一段不停学习不停钻研的时间，这期间我学习了很多关于锂电池的相关知识，从一个门外汉慢慢摸索算是初窥门径了，因为部门原因很多东西我是不能研究的很深，只能懂些皮毛，在我看来锂电池的研发和制作甚至一些关键的岗位技术并不是想象中的那么难，难得是不肯去学不肯去钻研不愿意去了解的人，总是以为自己懂得已经够多，还有就是一些所谓的关键技术的保密性，其实只要研究一下也会懂些皮毛，但是我觉得对于需要盈利的公司来说有这些就已经做够了，因为做的电池就像生物上的杂交育种一样，是一种材料不断更替不断变化相互组合而实现与理论值最接近的一个过程，但是如何提高理论值却是与锂电池制造行业的相关材料供应商的专业饭，只有材料性能提高了，电池的理论性能才会真正提高，所谓的电池研发就是根据对客户的需求来改变电池的形状及性能，说到这里很多做技术或者职场老人肯定要批斗我这黄毛小二的肤浅，不懂什么是电池的真正内涵，我重申以上观点只是我一个刚刚对电池有点了解的人的观点，电池制作过程中的细节问题以及研发肯定是需要相关的专业知识做基础才能做好，所以大家不要气氛。
从事电池这一行很多人都喜欢把自己学到的东西藏起来，一般人从不会去传授所谓的技术，个人觉得烦三个臭皮匠顶个诸葛亮的话是很有道理的，假想我们要是把自己会的都无偿的与周边的人共享然后集思广益是不是能将电池做的更好就为了保住自己所谓饭碗，导致我们这个制造行业的平均水准难以提升，所以我个人很不赞成的这种做法，现在就将我自己对涂布这一块的一些常见问题的解决方法做一个简单的总结，希望不算是什么泄密，在作出总结之前我想知道在你们工厂的涂布新进人员要多长时间能够真正的掌握，并成为业内人士所谓的熟练涂布手甚至所谓的涂布工程师呢我的答案是最多3个月，因为我把常见的问题做了总结并在他学的过程中就已经教会他如何处理。
锂电涂布丨涂布车间常见问题及解决方案
锂电涂布丨涂布车间常见问题及解决方案1、浆料分布不均匀；2、留取的单面未有存放措施；3、负极常有未烘干；4、两边卷起的现象；5、正极材料（LiCOO2）常有白色印记及黑色水印；6、正极材料（LiMn2O4）颗料较多；且有掉粉、分层的现象及表面颜色较差；7、正极浆料与前段时间的稠稀度不同；8、正负极浆料放置时间过长未搅拌易结块；9、配料材料更改频繁；10、涂布厚度有差异；11、同种浆料、同种型号所涂布的厚度不同；12、正极浆料颗料较多，卡在刀口极片严重缺料且有痕；13、现Al箔W254mm、100×100mm重0·50g，前Al箔W266mm、100×100mm重0·55g；14、现正极涂布两边重中间轻，相差0·2g；15、正极涂布单现留边双面未留边，且留边宽度不同，导致极片缺料且有较多的白痕（即涂料不均匀）；16、极片两边烘烤的干湿度不同；17、正负极的单面双面未有温度控制；18、极片两边的干湿度不同；19、涂布前段部分未调好，导致极片两面附料不均匀；20、Cu、Al箔L、W、H应由RD定标准后采购；21、手动裁切定位不齐，有斜角且有掉粉；22、自动裁切改为手动裁切，未有新的作业指导书；21、工作指引中极片左中右厚度≤10μm现工艺单面≤2μm，双面≤3μm；22、负极附料的更改，品质部未知，常有判断错误；23、负极涂布双面温度无法升起（设125℃最多升至118℃）；24、开窗后外面的温湿度对极片有影响吗；25、正、负单面涂布都是右边卷起，且正极收卷不齐易打皱；26、涂布机的温度与走速是成正比的，如何控制？未有标准；27、单面调机人员未带手套，留在Cu、Al上的手印（即汗渍），导致双面涂布后有明显的黑印迹；28、Al较窄不能留边，导致附在单面两干料，双面极易拉断且拉断次数较多，产生报废；29、涂布未有自检记录及习惯；30、刚停机，极片存放在烘箱中易掉粉；31、涂布完的极片未有明确规定如何存放；32、涂布后放Cu、Al箔位，未经其他部门认可已更换，且Cu、Al箔多次撞伤及两边松紧度不同；33、涂布机内辊轮未经常擦洗，易有干料附在极片上；34、加料未经常搅拌浆料稀稠不同，极片附料不均匀；35、同一大片分切后6小片，极片左中右厚度不稳定且重量在上中下限都有；36、加料最后的浆料（有干料、较稠、结块）对所涂极片都有影响；37、停机卡在刀口处的印记应切除，辊压后易断裂（正极）；38、涂布工艺上所给的公差较大，能否缩小；39、涂布工艺两边附料不同，如063048 –ve单：1·7±0·05g双：3·41±0·05g ；083048 +ve单：3·74±0·08g双：7·48±0·15g ；40、未涂完的单面，用保鲜纸包后露置于空气中；41、Cu、Al箔未用后，露置于空气中且边缘未包；42、试机时所用碎布擦Cu、Al上浆料，对极片附为都有较多影响，且极片中有气泡（浆料）；43、停机时，前段80mm处置于空气中，极片上浆料变色，有气泡；44、裁切大片定位不整齐，极片四角偏斜，不成直角，且切口处有毛剌及掉粉，手按片不稳定；45、RD规定涂布报废片回收，但放置空气中过久，+ve起泡-vｅ掉粉；46、未用电子称测量大片重量，也未规定多少时间分切小片测重；47、牵引极片受力不均，导致附料不均，试片调机应保留，经确认后方可执行；48、牵引Cu、Al箔的过程中，辅助转轴较多，箔两边受力不均；49、正极单面前加多一辊轮，负极未有；50、塞尺划痕，露基体极片较多；51、收卷越大，速度加速，应减慢，否则不能干；52、接带断带后，手拉附料不均匀（拉太快）；53、负极拉完转拉正极时，极片存放烘箱过长；54、涂布机的保养未有当事人的审核；55、涂布机的排风扇未有见过清洗；56、裁切大片（手动）无设备操作、工位作业指导书，且工作台面太脏，极片易有±ve极粉到极片上；57、未调好机就涂布，造成两面附料不均匀。
干货锂电池极片挤压涂布常见缺陷
干货｜锂电池极片挤压涂布常见缺陷目前，电动车、储能电池等新能源产业在全球范围内发展迅速。
作为公认的理想储能元件，动力锂电池也得到高度关注。
涂布机是动力锂电池极片的生产关键工艺设备。
目前，锂电池极片涂布工艺主要有刮刀式、辊涂转移式和狭缝挤压式等。
我在工作过程中，这三种涂布方式都接触过。
一般实验室设备采用刮刀式，3C电池采用辊涂转移式，而动力电池多采用狭缝挤压式。
刮刀涂布工作原理如图1所示，箔基材经过涂布辊并直接与浆料料槽接触，过量的浆料涂在箔基材上，在基材通过涂辊与刮刀之间时，刮刀与基材之间的间隙决定了涂层厚度，同时将多余的浆料刮掉回流，并由此在基材表面形成一层均匀的涂层。
刮刀类型主要逗号刮刀。
逗号刮刀是涂布头中的关键部件之一，一般在圆辊表面沿母线加工成形似逗号的刃口，这种刮刀具有高的强度和硬度，易于控制涂布量和涂布精度，适用于高固含量和高黏度的浆料。
图1 逗号刮刀涂布示意图辊涂转移式涂辊转动带动浆料，通过逗号刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊和涂辊的转动将浆料转移到基材上，工艺过程如图2所示。
辊涂转移涂布包含两个基本过程：（1）涂布辊转动带动浆料通过计量辊间隙，形成一定厚度的浆料层；（2）一定厚度的浆料层通过方向相对的涂辊与背辊转动转移浆料到箔材上形成涂层。
图2 辊涂刮刀转移涂布工艺示意图狭缝挤压涂布作为一种精密的湿式涂布技术，如图3所示，工作原理为涂布液在一定压力一定流量下沿着涂布模具的缝隙挤压喷出而转移到基材上。
相比其它涂布方式，具有很多优点，如涂布速度快、精度高、湿厚均匀；涂布系统封闭，在涂布过程中能防止污染物进入，浆料利用率高、能够保持浆料性质稳定，可同时进行多层涂布。
并能适应不同浆料粘度和固含量范围，与转移式涂布工艺相比具有更强的适应性。
图3 狭缝挤出式涂布示意图要形成稳定均匀的涂层，涂布过程中就需要同时满足这几个条件：（1）浆料性质稳定，不发生沉降，粘度、固含量等不变化。
（2）浆料上料供应稳定，在模头内部形成均匀稳定的流动状态。
涂布机常见17种问题？
涂布机常见17种问题？1.涂布机刮刀怎么换？清理废料的刮刀：刮刀片为钢质，要调整好刀口与涂布辊的位置，防止损伤镀层。
刮刀为有机材料，尽量与涂布辊接触，效果明显。
逗号辊：伺服电机调刀，滚子轴承为最低位置，逗号辊与涂布辊之间垫入隔离物小心碰上，松开所有固定部分。
手动调刀，防止滚面接触之后拆除。
2.用涂布机,用那种胶水好,胶水的好坏看哪里呢？胶水没法用看的顶多看是否有颗粒, 沉淀(其实也正常), 油污等.更重要的是 "事先的试做"然后才能测强度, 牢固度.而混和水的比例(流动性) , 涂布膜厚(太薄或太厚) 待乾时间, 空气湿度, 环境温度, 被粘材料特性都会影响结果的.3.锂电池涂布机涂布时反面间隙不稳定是什么原因造成的？1 检查涂布机sensor会不会因乾燥后颜色与铜箔或铝箔接近---调整sensor感应参数2 检查涂布机参数是否正确在涂布机操作范围4.涂布机中的导辊有什么作用？有稳定和传输的作用5.大型涂布机的关键控制参数有哪些?机组速度涂布单元张力烘干设备长度烘干设备特性涂层厚度涂层固化工艺相关的参数等等...6. NCR涂布机干什么的？非碳复写纸(No Carbon Required paper):纸张的一面涂布微胶囊(CB),囊内含有色素,另一面涂布显色剂(CF面),使用时须CB面与CF面相对应,当纸张受压时,CB面之微胶囊破裂,色素逸出并与CF面之显色剂反应而发色,利用此原理而达到复制效果。
NCR涂布机用在非碳复写纸涂布7.胶带机和涂布机是不是一种设备？涂布机和胶带机其实是一种设备，只不过涂布机是一种大型的胶带机广州|上海|北京中塑塑料机械科学研究院主要经营塑料制袋机,造粒机,吹膜机,胶带机,打包带机等,是一家集塑料机械的研制,开发,推广于一体的专业研究院.售后分布:上海,广州,北京等地胶带机:封箱胶带机、BOPP胶带机、纸箱胶带机、透明胶带机、全自动胶带机、多功能胶带机、大型胶带机、包装胶带机、文具胶带机、煤电两用胶带机、单烘道胶带机、直通式胶带机、双烘道胶带机、回复式胶带机、大型涂布机、胶带涂布机、胶带复合机、分切机、高速分切机、切台、裁切复卷机、裁切机、复卷机、封箱胶带、文具胶带、铝箔胶带、保护膜、保护膜涂布机、保护膜机、多功能涂布机、大型涂布机、胶带涂布机、手动切台、文具胶带机分切机8.涂布机是属于什么行业的？属于包装、印刷行业中的印前设备。
锂电池隔膜涂覆工艺
锂电池隔膜涂覆工艺1. 引言随着电子产品的普及和电动车市场的快速发展，锂电池作为一种具有高能量密度和长寿命的重要能源储存装置，受到了广泛关注。
锂电池的核心组成部分之一就是隔膜，它能够有效地隔离正负极，防止短路和电解液浸渍，从而保证了锂电池的安全性和性能稳定性。
因此，锂电池隔膜涂覆工艺对于锂电池的性能和使用寿命至关重要。
2. 锂电池隔膜涂覆的意义锂电池隔膜涂覆是将电解液涂布到隔膜表面的过程，具有以下重要意义：2.1 隔离正负极隔膜的主要功能是有效地隔离锂离子在正负极之间的迁移，防止短路和电解液浸渍。
涂覆电解液能够在隔膜表面形成均匀的液膜，增强了隔膜的隔离效果，提升了电池的安全性。
2.2 优化电池性能涂覆过程中，可以根据不同的要求调整电解液的成分和浓度，从而优化锂电池的性能。
例如，通过合适的电解液配方，可以提高锂离子的传导性能，增强电池的功率密度和循环寿命。
2.3 提高工艺稳定性隔膜涂覆工艺的稳定性对于锂电池的制造效率和成本控制至关重要。
通过优化涂覆工艺和控制涂布参数，可以提高涂覆过程的稳定性和一致性，降低产品缺陷率，提高制造效率。
3. 锂电池隔膜涂覆工艺常见方法3.1 滚涂法滚涂法是最常用的隔膜涂覆方法之一。
它使用滚筒将电解液均匀地滚涂在隔膜表面，形成一层薄膜。
该方法具有涂覆速度快、成本低廉等优点，但对涂布成膜质量的要求较高。
3.2 喷涂法喷涂法是一种将电解液通过喷嘴均匀地喷洒在隔膜表面的涂覆方法。
该方法操作简单，适用于大面积涂覆，但需要注意涂布厚度的控制和喷涂工艺的优化，以避免产生不均匀的涂膜。
3.3 刮涂法刮涂法是一种使用刮刀将电解液均匀地刮涂在隔膜表面的涂覆方法。
该方法适用于一般要求不太高的涂布场合，但需要控制好刮涂速度和刮刀压力，以获得均匀的涂膜。
3.4 旋涂法旋涂法是一种利用旋转台将电解液均匀地涂布在隔膜上的涂覆方法。
该方法具有涂布均匀、成膜质量好的优点，但需要控制旋转速度和涂布厚度，以获得理想的涂膜效果。
锂离子电池隔膜涂覆技术方式和方法介绍
锂离子电池隔膜涂覆技术方式和方法介绍隔膜是锂离子电池中的重要组成部分，其作用是分隔正负极，防止短路。
涂覆技术是隔膜制备中的一种常用方法，其优点在于可以实现大面积、均匀的涂覆，并且可以控制隔膜的厚度和孔隙率。
隔膜涂覆技术主要分为两种：湿涂覆和干涂覆。
湿涂覆是将含有隔膜材料的溶液均匀涂覆在基材上，然后通过干燥和热处理使隔膜形成。
干涂覆则是将隔膜材料粉末均匀喷洒在基材上，并通过高温烧结使粉末形成隔膜。
对于不同类型的锂离子电池，隔膜要求的性能也不同。
例如，对于高能量密度的电池，要求隔膜具有较高的热稳定性和耐压性；而对于高功率电池，则需要隔膜有良好的离子导电性和电化学稳定性。
因此，隔膜涂覆技术的研究和优化对于锂离子电池的性能和寿命有着重要的影响。
未来的研究方向包括提高隔膜涂覆的效率和精度、研究新型隔膜材料以满足不同电池的需求、以及开发更加环保和可持续的涂覆技术。
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锂电池涂覆机安全操作及保养规程
锂电池涂覆机安全操作及保养规程锂电池涂覆机主要用于锂电池制造过程中的涂覆工艺。
本文将介绍如何安全操作和保养锂电池涂覆机。
一、锂电池涂覆机操作前的准备在使用锂电池涂覆机前，需要进行以下操作：1.清洁清洁是操作前的必要步骤，可以使用干燥的布或者气压枪来清除涂覆机设备表面的灰尘或油渍等污垢。
2.检查电压电流在使用锂电池涂覆机前，需要检查设备的电压电流等参数是否正常，以确保设备的使用安全。
3.准备材料在使用锂电池涂覆机前，应准备好所需的涂覆材料，包括电极材料、涂层材料以及辅助设备等。
4.穿戴个人防护装备在使用锂电池涂覆机前，需要穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜、口罩等，以防止涂覆过程中出现安全事故。
二、锂电池涂覆机操作规程在使用锂电池涂覆机时，需要遵循如下操作规程：1.启动涂覆机在启动涂覆机之前，需要确保设备的电源已经关闭，将所需的涂覆材料装入涂覆机中，然后将设备连接好电源线，按下电源开关，启动涂覆机设备。
2.调整涂覆机参数在启动涂覆机之后，需要调整涂覆机参数以适应所需涂覆的材料，包括材料的宽度、速度等参数，并且要确保调整完毕后，设备的安全性能和稳定性能都符合规范要求。
3.持续监控涂覆过程在涂覆过程中，需要持续监控设备的性能和工作状态，并随时调整参数以达到最佳涂覆效果，稍有意外，应立即停止涂覆机运作。
4.及时维护保养涂覆机在使用锂电池涂覆机时，需要及时对设备进行保养维护，包括清洁设备表面、更换损坏部件、检查电击绝缘等操作，以确保设备的安全性和有效性。
三、锂电池涂覆机的安全注意事项在使用锂电池涂覆机时，需要注意以下安全事项：1.使用标准电源线使用标准电源线是确保设备的安全性能的重要保证。
2.禁止人员靠近设备在设备运行过程中，应禁止人员靠近设备，避免意外伤害。
3.禁止修改设备参数在涂覆机运行期间，应禁止修改设备的参数，以防意外事故。
4.注意设备散热在设备运行过程中，应时刻注意设备的散热以确保设备正常工作。
锂电隔膜产业的九大问题
锂电隔膜产业的九大问题从2002年新乡市中科科技有限公司成立，我国锂电隔膜产业化之路已走过了15年。
而隔膜的研发历程至少20年，几乎是经过了一代人的努力。
而2017年，无疑是对新兴的电动汽车行业、锂电池行业以及锂电池相关材料行业具有重要影响的一年。
与锂电池相关的上市公司在股市上都有不俗的表现；很多隔膜生产企业在这一年纷纷被上市公司争相并购。
在各种场合，大家对隔膜提出的问题很多。
本文针对关注度最高、最频繁被提问的9个问题进行分析、讨论并与读者分享笔者的观点。
一、隔膜行业还能看好多久2017年5月，作为电动汽车行业的明星和风向标的Tesla宣布：计划2017年底前实现每周生产5 000辆Model 3；在2018年达到周产万辆的目标，同时2018年全部车型总产能50万辆。
这一消息立即振奋了电动汽车行业、锂电池行业和资本市场。
其实，2017年4月25日工业和信息化部等3部委发布关于印发《汽车产业中长期发展规划》的通知，指出“2020年，新能源汽车年产销达到200万辆，动力电池单体比能量达到300 Wh/kg以上，力争实现350Wh/kg，系统比能量力争达到260 Wh/kg、成本降至1元/ Wh以下。
到2025年，新能源汽车占汽车产销20%以上，动力电池系统比能量达到350Wh/kg。
”China EV100 《锂和电池企业可持续发展研究报告2017》中引用2020 -2025年中国动力锂电池市场需求预测中的数据，2020年200万辆、2030年1 520万辆新能能源汽车，分别需要130 GWh和500GWh动力电池。
相应地，可以计算出所需的高品质动力电池用隔膜的需求量大致是2020年20亿m2、2030年90亿m2/a。
如果加上储能用电池和消费电子类电池对隔膜的需求，上述计算的隔膜需求将会是2020年30亿m2和2030年100亿m2。
一方面，锂电池作为新能源汽车动力来源优势是明显的，无疑会成为主流。
干货锂电池极片挤压涂布常见缺陷
干货｜锂电池极片挤压涂布常见缺陷目前，电动车、储能电池等新能源产业在全球范围内发展迅速。
作为公认的理想储能元件，动力锂电池也得到高度关注。
涂布机是动力锂电池极片的生产关键工艺设备。
目前，锂电池极片涂布工艺主要有刮刀式、辊涂转移式和狭缝挤压式等。
我在工作过程中，这三种涂布方式都接触过。
一般实验室设备采用刮刀式，3C电池采用辊涂转移式，而动力电池多采用狭缝挤压式。
刮刀涂布工作原理如图1所示，箔基材经过涂布辊并直接与浆料料槽接触，过量的浆料涂在箔基材上，在基材通过涂辊与刮刀之间时，刮刀与基材之间的间隙决定了涂层厚度，同时将多余的浆料刮掉回流，并由此在基材表面形成一层均匀的涂层。
刮刀类型主要逗号刮刀。
逗号刮刀是涂布头中的关键部件之一，一般在圆辊表面沿母线加工成形似逗号的刃口，这种刮刀具有高的强度和硬度，易于控制涂布量和涂布精度，适用于高固含量和高黏度的浆料。
图1 逗号刮刀涂布示意图辊涂转移式涂辊转动带动浆料，通过逗号刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊和涂辊的转动将浆料转移到基材上，工艺过程如图2所示。
辊涂转移涂布包含两个基本过程：（1）涂布辊转动带动浆料通过计量辊间隙，形成一定厚度的浆料层；（2）一定厚度的浆料层通过方向相对的涂辊与背辊转动转移浆料到箔材上形成涂层。
图2 辊涂刮刀转移涂布工艺示意图狭缝挤压涂布作为一种精密的湿式涂布技术，如图3所示，工作原理为涂布液在一定压力一定流量下沿着涂布模具的缝隙挤压喷出而转移到基材上。
相比其它涂布方式，具有很多优点，如涂布速度快、精度高、湿厚均匀；涂布系统封闭，在涂布过程中能防止污染物进入，浆料利用率高、能够保持浆料性质稳定，可同时进行多层涂布。
并能适应不同浆料粘度和固含量范围，与转移式涂布工艺相比具有更强的适应性。
图3 狭缝挤出式涂布示意图要形成稳定均匀的涂层，涂布过程中就需要同时满足这几个条件：（1）浆料性质稳定，不发生沉降，粘度、固含量等不变化。
（2）浆料上料供应稳定，在模头内部形成均匀稳定的流动状态。
锂离子电池车间生产过程中常见涂布异常及处理方式
故障：放卷纠偏限位原因：放卷机构穿带时未居中模式穿带解决方法：调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置问题：出料浮辊上下限故障原因：出料压辊未压紧或收卷张力未开，电位器异常解决方法：压紧出料压辊或打开收卷张力开关，重新校准电位器故障：行进纠偏限位原因：行进纠偏未居中或探头异常解决方法：重新居中设置，检查探头位置及探头是否损坏故障：收卷纠偏限位原因：收卷机构穿带时未居中模式穿带解决方法：调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置故障：背辊无打开闭合动作原因：背辊没有完成原点校准或校准传感器状态异常解决方法：重新校准原点或检查原点传感器状态和信号是否异常故障：背辊伺服故障原因：通讯异常或接线松动解决方法：按复位按钮复位故障或重新上电，查看报警代码查询说明书故障：涂辊伺服故障原因：通讯异常或接线松动解决方法：按复位按钮复位故障或重新上电，查看报警代码查询说明书故障：第二面不间歇涂布原因：光纤故障解决方法：检查涂布参数或光纤信号是否异常故障：刮刀伺服故障原因：调刀伺服驱动器报警或传感器状态异常、设备急停解决方法：检查急停按钮或按复位按钮消除报警、重新校准刮刀辊原点并检查传感器状态是否异常故障：划痕原因：浆料颗粒引起或刮刀有缺口解决方法：塞尺清颗粒、检查刮刀故障：掉粉原因：a.过烘引起掉粉；b.车间湿度大、极片吸水；c.浆料粘接性差；d.浆料长时间未进行搅拌浆料解决方法：联系现场品质技术故障：面密度不够原因：a.液面高度落差大； b.走速 c.刀口解决办法：检查速度、刀口参数，保持一定的液位高度故障：颗粒较多原因：a.浆料本身所带或沉淀；b.单面涂布时辊轴造成；c.浆料长时间未搅拌（静止状态）解决办法：涂布前擦干净过辊、长时间浆料未用需要咨询品质技术是否搅拌故障：拖尾原因：浆料拖尾、背辊或涂辊间隙不平行、背辊弹开速度解决办法：调节间涂间隙参数、加大背辊弹开速度故障：正面错位原因：对齐有误差时未修正对齐参数解决方法：检查箔材有无打滑、清洗背辊，压住基准辊压辊、修正对齐参数故障：反面间涂呈平行状拖尾原因：涂背辊间距过小、过小或背辊弹开距离过小解决方法：调整涂背辊间距增加背辊弹开距离故障：头厚尾薄原因：头尾削薄参数未调好解决方法：调节头尾速度比及头尾起点距离故障：涂长、间歇过程变化原因：背辊表面有浆料、未压牵引胶辊，背辊与涂辊间隙太小过紧解决方法：清洁背辊表面、调整间涂参数，压上牵引、胶辊故障：极片上有明显裂痕原因：干燥速度过快、烘箱温度过高、烘烤时间过长解决方法：检查相关涂布参数是否符合工艺要求故障：运行时极片打皱原因：1、过辊之间平行度；2、背辊、过辊表面有严重浆料或水；3、箔带接头不良致两边张力不平衡；4、纠偏系统异常或未开启纠偏；5、张力过大或过小；6、背辊拉开行程间隙不一致；7、背辊的橡胶表面在使用时间较长后发生周期弹性形变解决方法：1、调整过辊平行度；2、及时处理背辊及过辊间异物；3、先调节机头的张力调节辊，待箔材平稳后再调整到原来状态；5、检查张力设定值、各传动辊、收放辊的转动是否灵活，及时处理不灵活辊；6、把间隙适当扩大，再慢慢缩小到合适位置；7、出现弹性形变严重时，更换新胶辊故障：边缘鼓边原因：档料板泡棉阻挡导致解决方法：安装挡料板时呈外八字即可或移动挡料板时由外向内移动即可故障：漏料原因：挡料板泡棉或刮料板安装不紧解决方法：刮料板间隙稍比图层厚度大10-20微米，压紧挡料板泡棉故障：收卷不齐原因：收卷轴未安装好、未充气、纠偏未开启或未开启收卷张力解决方法：安装固定好收卷轴、气胀轴充气、开启纠偏功能、收卷张力等故障：两边留白不均原因：挡料板安装位置、放卷纠偏未开启解决方法：移动挡料板、检查收卷纠偏故障：反面间涂无法追踪原因：光纤无感应输入或正面无间涂解决方法：检查光纤头的检测距离、光纤参数、正面涂布效果故障：纠偏不动作原因：光纤参数不对、纠偏开关未开解决方法：检查光纤参数是否合理（纠偏指示灯有无左右闪烁），纠偏开关是否开启故障：涂布时有大气泡方案：1、搅拌不均匀，试下浆料回锅重搅拌2、涂布管道或挤压头腔体内有气体残留。
锂电池挤压涂布机原理及异常处理
锂电池挤压涂布机原理及异常处理聊聊锂电池挤压涂布机这家伙，还有它那些小脾气嘿，朋友们，今儿咱们来聊聊一个工业界的“明星”——锂电池挤压涂布机。
别看它名字听起来挺复杂，其实这家伙就像是咱们厨房里的搅拌机，不过它搅拌的不是面粉，而是锂电池的关键材料。
挤压涂布机啊，它的工作原理简单说，就是把那些浆料啊，通过挤压的方式，均匀地涂在电池极片上。
这就好比咱们小时候玩的泥巴，你得用手把它抹平，让它看起来漂漂亮亮的。
只不过，涂布机干这事儿，那可是又快又好，精度还高，咱们人可比不上。
想象一下，那浆料就像是稠稠的蜂蜜，而挤压涂布机就像是专业的调酒师，它用精准的“手法”，把这“蜂蜜”均匀地涂抹在极片上。
这样一来，电池的性能就能得到大大提升，续航更强，寿命也更长。
不过啊，这家伙也有它的“小脾气”。
有时候，它可能会因为浆料太稠或者太稀，而闹点小情绪。
这就好比咱们做饭时，油放多了或者盐放少了，味道就不对了。
涂布机要是遇到这种情况，那涂出来的极片可能就不均匀，甚至会出现“瑕疵”。
还有啊，这涂布机也是个“娇贵”的家伙。
你得定期给它做“保养”，比如清理一下内部的残留物，换个新的滤网啥的。
不然啊，它可能会“罢工”，或者涂出来的极片质量大打折扣。
这就好比咱们开车，得定期保养，不然车子就会出各种问题。
记得有一次，车间里的涂布机突然“罢工”了。
大家伙儿都急得像热锅上的蚂蚁，生怕耽误了生产进度。
后来，经过一番检查，才发现是浆料的粘度出了问题。
咱们赶紧调整了粘度，重新开机，这才让涂布机恢复了正常工作。
所以啊，跟涂布机打交道，就像跟老朋友相处一样。
你得了解它的脾气秉性，知道它喜欢啥，不喜欢啥。
只有这样，你才能跟它“合作愉快”，共同生产出高质量的锂电池。
而且啊，这涂布机还是个“学霸”。
它的精度和效率，那可都是经过无数次的试验和优化才得来的。
咱们人类啊，有时候还真得向这些机器学习学习，看看它们是怎么做到精准无误的。
当然啦，涂布机也不是万能的。
有时候，它也会遇到一些解决不了的问题。
锂电池涂布开裂原理
锂电池涂布开裂原理
锂电池涂布开裂的原因主要有以下几种：
1.浆料问题：浆料中的溶剂在干燥过程中会蒸发，导致极片厚度
变薄，浆料中的粘结剂被压缩，干燥后的极片应力大，产生开裂打卷现象。
2.设备问题：烘箱温度设定不当，过高的温度会引起极片收缩，
导致开裂；同时，如果上下风嘴的风量平衡，膜片稳定撑起来，避免上下抖动造成裂纹。
3.极片问题：在干燥过程中，极片厚度变薄，导致开裂。
4.烘箱温度变化问题：如果烘箱温度剧烈波动，会导致极片热胀
冷缩，产生内应力而发生开裂。
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陶瓷制浆系统的演进
CFD浆料流道中流线分布
流型 流动特征
径向流 轴向流 切向流 循环
剪切
陶瓷制浆系统的演进
自动化浆料管控
浆料出现的问题---气泡
浆料出现的问题---沉降
水性氧化铝固 含量32% 粘度80mPas。 高速分散 静置48小时
浆料出现问题-破坏、团聚
扫描电镜显示颗粒在研磨状态下破坏 扫描电镜显示颗粒在无损坏状态 粒度板结果
粘度
1,000 mPa·s
900
800
700
600 500 400
300
200
100
0 0
ETA linear
3.4恩杰凹版机 1 PP50-SN39661; [d=0.5 m m ]
Viscosity
20
40
60
80
100
120
140
160
180 1/s 200
.
Shear Rate
Anton Paar GmbH
干燥箱
第一代样机，测试微凹涂布方式，为极片涂陶瓷和隔膜涂陶瓷综合试验。
第二代实验机
第二代试验机，速度提升至15M/min,增加 电晕系统，增加风嘴自动调节系统。
第三代涂膜机
速度30m/min,最精简的一代凹版机，主要解决凹版 辊寿命问题，封闭刮刀在此期间做了一系列优化。
第四代涂膜机
解决隔膜变化的适应性问题
锂电池隔膜涂覆 设备及常见问题
锂电池隔膜涂布工艺
聚烯烃材料
锂电池隔膜
复合膜
无纺布
常见 其它
PP PE PP／PE PP ／PE／PP
PI
PVA PET
涂层浆料： 水性陶瓷 水性PVDF 油性PVDF 芳纶涂层
隔膜涂覆工艺设备
陶瓷隔膜涂覆工艺设备
芳纶涂覆工艺设备
2009
2012
2015
2016
2017
爆筋问题
解决漏涂问题
第四代机开始观注品质细节
解决问题
低张力，可实现5N收卷
自动换卷底皱消除
解决问题
塌边隔膜处理前后对比
分切问题
分切问题
速度 宽度 适应性 低张力
解决问题
收卷整齐度
切边整齐度
低张力收卷
隔膜适应性
隔膜针对性
现在陶瓷隔膜工艺设备
Hale Waihona Puke 一体化全自动浆料系统单、双层高速宽幅涂布系统
高速分切系统 高质量分切系统
隔膜涂布机发展历程
方向选择
挤压方式
导辊
基材
刮刀
基材 微凹版辊
刮刀 涂液槽
微凹版方式
背辊 凹版辊
涂液槽
凹版方式
涂膜设备发展---8年5代机器
一代试验机
• 2009年 •改造转移涂布机 •3m/min •实现涂层功能
四代机
三代机
二代试验机
• 2010年 •涂布速度提高
15m/min
• 干烘卷边问题
第五代涂膜机---单／双层宽幅、高速
基材宽度：400-1300mm 涂布宽度：400-1300mm 机械速度：（最高）150m/min 涂布速度：80-120m/min 涂布方式：微凹版逆涂 张力范围：5-100N
开发方向
细节与技巧 新工艺 高效、宽幅 在线检测 智能化 在线涂膜
涂膜机组成机构
解决问题
• 2012年-至今
•2011-2012年 •解决不同基材
•速度30m/min 适应性问题 •主要解决凹版 •宽幅
辊寿命问题
（差异化涂膜）
（最简化的一代）
（最复杂的一代）
五代机
• 2015年-至今 •单、双层 •宽幅 1.3M •高速 80-120m/min •自动换卷
涂膜研发样机—异形涂布机
机头
PVDF工艺设备
芳纶涂膜工艺设备
隔膜涂覆一体化解决方案
PVDF涂覆工艺设备
其它：PI、PVA、PET 涂覆工艺设备
隔膜浆料搅拌的发展历程
早期陶瓷隔膜工艺设备
购买浆料 实验设备制浆
基于极片涂布设备改造
延用原隔膜分切设备
陶瓷制浆系统的演进
批次高剪切分散机
双行星搅拌机
陶瓷制浆系统的演进
搅拌
研磨
分散
脱泡
恒温
存储
陶瓷制浆系统的演进
多功能搅拌实验平台
选择更适合的搅拌器