25立方空气储罐安全阀计算书
安全阀计算书
安全阀计算书设备参数：蒸汽分汽缸DN273X8㎜，容积V=0.085m3，最高工作压力为1.4MPa，工作温度为105，进口管为φ108X6 。
计算过程如下：（1）.确定气体的状态条件：设Po—安全阀出口侧压力（绝压）0.103MPa （近似为0.1MPa）则P d—安全阀泄放压力（绝压）为P d=1.1Ps+0.1 =1.1×1.1Pw＋0.1=1.794MPa （GB150附录B4.2.1）当安全阀出口侧为大气时: Po/Pd=0.103/1.794=0.057而{2/(k+1)}k/(k-1)={2/(1.4+1)}1.4/(1.4-1)=0.55 （水蒸汽的绝热指数为k=1.3）∴Po/Pd＜（2/(k+1)）k/(k-1)是属于临界状态条件, 安全阀排放面积A按GB150式（B5）计算（B5）式中: C：气体特性系数,查表B1或C=520√k（2/(k+1)(k+1)/(k-1)）得出：C=347K：安全阀额定泄放系数,K=0.9倍的泄放系数(泄放系数由制造厂提供,一般为0.75);或按《容规》附件五第二节有关规定中选取. 本计算书取：K=0.675M：气体摩尔质量，水蒸汽摩尔质量M=18.2Kg/kmolZ：气体压缩系数，水蒸汽Z=0.9216T：气体绝对温度，T=273+105=378k（2）. 容器安全泄放量的计算:盛装压缩气体或水蒸汽的容器安全泄放量,按下列规定来确定a.对压缩机贮罐或水蒸汽的容器,分别取压缩机和水蒸汽发生器的最大产气量;b.气体储罐等的安全泄放量按GB150式(B1)计算Ws=2.83×10-3ρυd2㎏/h (B1)ρ：为排放压力下的气体密度㎏/m3.ρ=M/Vρ=M（分子量）×Pw’(排放绝对压力)×T标/P (V×T)空气分子量 M=18.2 标准状态理想气体摩尔体积 V=22.4排放绝对压力 Pw’=17.94㎏/㎝2大气绝对压力 P=1.03㎏/㎝2将M、Pw’、 T标、P、V、T代入上式得ρ=18.2×17.94×273/1.03×22.4×378=10.22㎏/m3υ：容器在工作压力下的进口管的气体流速m/s;根据HG/T20570.6-95中表2.0.1饱和水蒸汽管径DN ：200~100mm时，υ：35~25m/s 所以本计算书取：υ=25m/sd：进气管内径， d=92mm将上述ρ、ν、d代入式（B1）得Ws=2.83×10-3×10.22×25×922 =6120㎏/h（3）. 安全阀排放面积的计算:将上述Ws、C、K、P d、M、Z、T代入上式（B5）可计算出：A=873.3mm2根据设备工况选用全启式安全阀则：A=0.785d02=873.3mm2安全阀喉径为：d0=33.4㎜根据安全阀公称直径与喉径对照表表1 安全阀公称直径与喉径对照表∴选用公称直径DN80的全启式安全阀.。
气体安全阀计算表格(可编辑)
工况二
事故原因 Relief Conditions
压缩机出口 压力过高
泄放量 Relief Rate W
lb/h
971.80
设定压力 Set Pressure (Ps)
Psig
允许超压百分数 Allowable Accumulated Pressure Percent (Ao) %
泄放压力 Relieving Pressure ( Pf) Psia
1.00 356.24 13.66 1.40
临界流行为 Critical Flow Behavior
修正系数 Correction Factor
流量系数 Coefficient of Discharge
(K) 背压校正系数BP Correction Factor
(Kb) 综合修正系数 combination correction
factor (Kc)
所需喉径面积 Required Relief Orifice Area in²
流道代号 Orifice Designation
进出口尺寸 Inlet/Outlet Size
in
Critical Flow
0.98
1.00
1.00
0.47
阀门信息 Valve
总有效流道面积 Total Effective Orifice
28.00
被保护设 设计压力 Design Pressure Psig
备设计参 数 Data of
设计温度 Design Temperature
R
protected Equipmen
操作压力 Operating Pressure
Psig
t
操作温度 Operating
安全阀计算示例
安全阀计算实例陈桦安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。
它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。
凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。
一．安全阀的选用方法a）根据计算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量b）根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级;c）对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式;d）对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀;e）当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波纹管的安全阀;f）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀g）液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀.h）根据介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀.i）对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀.j）工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采用弹簧式安全阀.k）对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置.l）根据安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 安全阀公称压力与弹簧工作压力关系,见表1m）安全阀公称压力PN 与弹簧工作压力关系表表1安全阀应动作灵敏可靠,当到达开启压力时,阀瓣应及时开启和完全上升,以顺利排放;同时应具有良好的密封性能,不仅正常工作时保持不漏,而且要求阀瓣在开启复位后及时关闭且保持密封;在排气压力下阀瓣应达到全开位置,无震荡现象,并保证排出规定的气量。
按照容规进行安全阀计算
WS:压力容器的安全泄放量,kg/h ρ :气体密度,kg/m3 υ :压力容器进口管内的气体流速, d:压力容器进口管的内径,mm 安全阀的排放能力计算 判断临界条件还是亚临界条件: p0/pd= 0.1/1.2 0.0833 ≤ 临界条件
k 2 ( k 1 ) ( k 1 )
= [2/(1.4+1)]^[k/(1.4+1)]
50 32 无法计算，查安全阀186页 无法计算
mm安全阀口可能达到的最大排气截面积mm2无法计算查安全阀186页判断压缩气体或水蒸气的安全泄放量是否满足容规的要求
按照容规附件五对压缩气体或水蒸气压力容器的安全泄放量计算
2012-6-16 17:45
按照《容规》附件五第一条进行安全泄放量的计算 WS=2.83*10-3ρ υ d2= 0.00283*15*25*79^2 6623.26 15 m/s 25 79
0.90
K:排放系数,与安全阀结构有关,应根据实验数据确定,无参考数据时可按 照下述规定选取.全启式安全阀 K=0.60~0.70 带调压圈的微启安全阀 K=0.40~0.50 不带调压的微启安全阀 K=0.25~0.35 pd:安全阀的排放压力(绝压),为整定压力+0.1MPa,MPa p0:安全阀的出口侧压力(绝压),MPa C:为气体特性系数，按照《容规》附件五的规定 M: 气体摩尔质量 ，空气取28.95kg/kmol Z:气体操作温度压力下的压缩系数 T: 气体的温度 取273+设8 1.2 353.15 1.4 1442.96 89 5
k:空气的绝热系数，取1.4 A:安全阀最小排气截面积,mm2 进气口管子的外径,mm 进气口管子的壁厚,mm 选用的安全阀为: 安全阀口公称直径:mm 安全阀喉部径 安全阀口可能达到的最大排气截面积,mm2 判断压缩气体或水蒸气的安全泄放量是否满足容规的要求: 微启式
[海川hcbbs]安全阀计算示例1
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安全阀计算实例陈桦安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期 检验中必检项目。
它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止 容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。
凡符合《容规》适用范围 的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。
一．安全阀的选用方法 a）根据计算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量 b）根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级; c）对于开启压力大于 3MPa 蒸汽用的安全阀或介质温度超过 320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式; d）对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀; e）当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过 10%开启压力时,应选用带波纹管的安全阀; f）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀 g）液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀. h）根据介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜 70%或紫铜制的安全阀. i）对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器 长度超过 6m 的应设置两个或两个以上安全阀. j）工作压力 Pw 低的固定式容器,可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀.移动式 设备应采用弹簧式安全阀. k）对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置. l）根据安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 安全阀公称压力与弹簧工作 压力关系,见表 1 m）安全阀公称压力 PN 与弹簧工作压力关系表 表11PN 1.6 0.06～0.1>0.5～0.6 2.5 >1.3～1.6 6.4 ->1.3～1.6>4.0～6.410>4～5弹簧工作压力等级>0.12 >0.6～0.8 >1.6～2.0 >1.6～2.0>5～6.4>0.16～0.25 >0.25～0.4 >0.8～1.0 >1.0～1.3 >2.0～2.5 >2.0～2.5 >2.5～3.2>6.4～8>8～10>0.4～0.5 >1.3～1.6 只能用于大 于 1.3MP >3.2～4.0 只能用于大 于 1.3MPa 只能用于 大于 4.0MPa安全阀应动作灵敏可靠,当到达开启压力时,阀瓣应及时开启和完全上升,以顺利排放; 同时应具有良好的密封性能,不仅正常工作时保持不漏,而且要求阀瓣在开启复位后及时 关闭且保持密封;在排气压力下阀瓣应达到全开位置,无震荡现象,并保证排出规定的气 量。
安全阀口径、排量计算书
排放压力P（A）
0.2442MPa
9
压缩指数Z
1
5
排量系数Kd
0.75
10
大气压力Pd
0.1MPa
计算排放出口截面绝对压力Pc（MPa）
当Pc小于大气压时排放速度为亚音速，排放反作用力按下式计算：
M:摩尔质量18Kg/Kmol
ρ:密度Kg/m
Ps:整定压力：0.14MPa
Pdr:额定排放压力：Pdr=Ps(1+△P0)+0.1= 0.2442MPa
Pb:背压：MPa
Kb:背压修正系数：1.00
T:排放温度：273+120K
Kt:温度修正系数：
Ws:安全排放量：11640Kg/h
K:绝热指数：
C:气体特征系数：
Kdr:额定排量系数：0.75
Z:压缩系数：
Ksh:过热修正系数：1.00
μ:粘度：cp
Kv:粘度修正系数：
口径计算
As所需流道面积：
=Ws/(5.25 X Kdr X Ksh X Pdr)=11640/（5.25*0.75*1*0.2442）
=12105.61mm2
选择流道面积（喉口直径200）：A=31400mm2
安全阀口径、排量计算书
用户
工程
规范、标准
规格
型号：DN300阀体材质：WCB
进口尺寸X流道直径X出口尺寸：300X200X400开启高度：50mm
流道直径：200 mm流道面积：31400mm2
工作介质：蒸汽整定压力：0.14MPa
背压：0.1Mpa（大气压）
参数
△P0:允许超过压力百分率3%
Kp:超过压力修正系数
排量计算
安全阀计算书
Kb T Wr C Z
40 1 1.3 0.8 1
口径计算 SIZING
Ac 所需流道面积 REQUIRED ORIFICE AREA =Wr/（0.076×C×Kdr×Kb×Pdr×(M/Z×T) ）= 所需流道直径 do= 选择流道直径 d0= 选择流道面积 SELECTED ORIFICE AREA 19.00153844 mm 20.3 A= mm 324 mm2
50CrVA
阀座Nozzle 304 波纹管Bellows
阀瓣Dics 304
密封面形式Seat Type 连接 CONNECTION 进口 INLET 1 1/2″150Lb RF 设计PRED 日 期DATE
堆焊Stellite合金 HG/T 20615 出口OUTLE 审核APPR 编号MANUF No. 2″150Lb RF 批准APPROVED 注Notes：
连接 CONNECTION
1/2
Ksh 过热修正系数SUPERHEAT CORRECTION FACTOR 安全阀类型 TYPE 全启式 弹 簧 波纹管 带 带 开式
安全阀型式 TYPE OF SAFETY VALVE
微启式 导 阀 活 塞 不带 不带 闭式
283.4
mm
2
驱动型式 DRIVER TYPE 背压平衡机构BACKPRESSURE BALANCE 扳手 WRENCH 散热片 PLATE FIN 阀盖 BONNET
背压力MPa(G) BACK PRESSURE Pdr=Ps（1+ΔPo）+0.1= 排放温度 （℃） RELIEVING TEMPERAYURE 温度修正系数 TEMPERATURE CORRECTION FACTOR 绝热指数 RATIO OF THE SPECIFIC HEATS 额定排量系数 RATED COEFFICIENT OF DISCHARGE
安全阀计算
平安阀计算实例平安阀系压力容器在运行中实现超压泄放的平安附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检工程。
它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面那么为吸入外部介质以防止容器刚度失效。
凡符合?容规?适用范围的压力容器按设计图样的要求装设平安阀。
一．平安阀的选用方法a〕根据计算确定平安阀.公称直径.必须使平安阀的排放能力≥压力容器的平安泄放量b〕根据压力容器的设计压力和设计温度确定平安阀的压力等级;c〕对于开启压力大于3MPa蒸汽用的平安阀或介质温度超过320℃的气体用的平安阀,应选用带散热器(翅片)的形式;d〕对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式平安阀,如需采用带有提升机构的,那么应采用封闭式带板手平安阀;e〕当平安阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波纹管的平安阀; f〕对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,那么应采用带板手平安阀g〕液化槽(罐)车,应采用内置式平安阀.h〕根据介质特性选适宜的平安阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的平安阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的平安阀.i〕对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式平安阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上平安阀.j〕工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式〔高压锅〕或杠杆重锤式平安阀.移动式设备应采用弹簧式平安阀.k〕对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用平安阀与爆破片的串联组合式的泄放装置.l〕根据平安阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 平安阀公称压力与弹簧工作压力关系,见表1m〕平安阀公称压力PN与弹簧工作压力关系表表1PN弹簧工作压力等级只能用于10>4～5>6.4～8>8～10平安阀应动作灵敏可靠,当到达开启压力时,阀瓣应及时开启和完全上升,以顺利排放;同时应具有良好的密封性能,不仅正常工作时保持不漏,而且要求阀瓣在开启复位后及时关闭且保持密封;在排气压力下阀瓣应到达全开位置,无震荡现象,并保证排出规定的气量。
25立方米液氨储罐设计说明书1
目录一、工艺设计 (1)1.1存储量设计 (1)1.2 设计压力的确定 (1)1.3设计温度 (2)二、结构设计 (2)2.1设计条件 (2)2.2结构设计 (3)2.2.1材料选择 (3)2.2.2筒体和封头结构设计 (4)2.2.3法兰设计 (5)2.2.4人孔、手孔、液面计结构设计 (7)2.2.5支座结构设计 (9)2.2.6焊接接头设计 (12)三、强度计算 (15)3.1容器的筒体和封头壁厚设计 (15)3.1.1容器的筒体和封头壁厚计算 (15)3.1.2压力容器水压试验 (16)3.2开孔补强计算 (16)一、工艺设计工艺设计的内容是根据设计任务提供的原始数据和生产工艺要求，通过计算和选型确定设备的轮廓尺寸。
1.1存储量设计设计存储量由式1-1进行计算：1-1 式中， -- 存储量，；-- 装量系数；-- 压力容器容积，-- 设计温度下饱和液体密度，。
1.2 设计压力的确定设计压力应根据最高工作压力来确定。
对于承装液化气体的压力容器，可根据《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009 中条例3.9.3来确定，常温储存液化气体压力容器温度下的工作压力按表1-1确定:表1-1 常温储存液化气体压力容器规定温度下的工作压力设计条件要求储罐无保冷设施，且临界温度为50，因此规定温度下的工作压力为50的饱和蒸汽压，液氨50时的饱和蒸汽压为1.968 。
1.3设计温度设计温度指容器在正常工作情况下，设定的元件金属温度（沿元件金属截面的平均温度值）。
设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。
对于0以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。
由表1-2给出了液氨的饱和蒸汽压及密度：表1-2 液氨饱和蒸汽压及饱和液密度设计条件要求工作温度为-20—50，因此，设计温度为50。
二、结构设计2.1设计条件以结构设计条件表和管口表的形式列出，见表2-1和表2-2：表2-1 结构设计条件表表 2-2 管口表2.2结构设计化工设备的结构设计包括设备承压壳体（一般为筒体和封头）及其零部件的设计。
安全阀计算
安全阀计算安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。
它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面那么为吸入外部介质以防止容器刚度失效。
凡符合«容规»适用范畴的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。
一．安全阀的选用方法a〕依照运算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量b〕依照压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级;c〕关于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式;d〕关于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采纳封闭式安全阀,如需采纳带有提升机构的,那么应采纳封闭式带板手安全阀;e〕当安全阀有可能承担背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波浪管的安全阀; f〕对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,那么应采纳带板手安全阀g〕液化槽(罐)车,应采纳内置式安全阀.h〕依照介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀.i〕关于泄放量大的工况,应选用全启式;关于工作压力稳固, 泄放量小的工况,宜选用微启式;关于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直截了当起动式,如脉冲式安全阀.关于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀.j〕工作压力Pw低的固定式容器,可采纳静重式〔高压锅〕或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采纳弹簧式安全阀.k〕关于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置.l〕依照安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 安全阀公称压力与弹簧工作压力关系,见表1m〕安全阀公称压力PN与弹簧工作压力关系表表1PN弹簧工作压力等级1.60.06～0.1>0.12>0.16～0.25>0.25～0.4>0.4～0.5>0.5～0.6>0.6～0.8>0.8～1.0>1.0～1.3>1.3～1.62.5>1.3～1.6>1.6～2.0>2.0～2.5只能用于大于1.3MP6.4->1.3～1.6>1.6～2.0>2.0～2.5>2.5～3.2>3.2～4.0>4.0～6.4只能用于大于1.3MPa10>4～5>5～6.4>6.4～8>8～10只能用于大于4.0MPa安全阀应动作灵敏可靠,当到达开启压力时,阀瓣应及时开启和完全上升,以顺利排放;同时应具有良好的密封性能,不仅正常工作时保持不漏,而且要求阀瓣在开启复位后及时关闭且保持密封;在排气压力下阀瓣应达到全开位置,无震荡现象,并保证排出规定的气量。
安全阀排量计算
在安全阀的铭牌上，一般应标记有该阀用于某种条件（压力、温度）下的额定排量，但实际的使用条件往往与铭牌上的条件不完全相同，这就需要对安全阀的排量进行换算或重量重新计算。
绝大多数压力容器使用的安全阀，排放气体时，气体流速都处于临界状态。
安全阀的排量即可按临界流量公式计算，即：临界条件d P P 0≤112-⎪⎭⎫ ⎝⎛+k k kWtg =ZTM A CP d 10 kg /h （按照GB/T12241-2005） 式中：W tg ------安全阀的理论排放能力, kg/h ；（理论排量Wtg ＝实际排放量/排放系数）C--------气体特性系数 （GB150与GB/T12241不同）P d -------实际排放压力（绝压）, MPa ；Po-------安全阀的出口侧压力（绝压），MPa ；M-------气体摩尔质量, kg/mol ；T--------气体的温度，K ；Z--------气体在操作温度压力下的压缩系数。
k--------气体绝热指数（理想气体而言k=C P /C V ）A--------安全阀流道面积, mm 2;对于全启式安全阀，即为阀座喉径的截面积，2/4oA d π=；对于微启式安全阀即为 阀座口上的环形间隙面积；平面形密封o A d h π=，锥形密封sin o A d h πϕ=。
式中：ϕ——锥形密封面的半锥角；o d ——安全阀座喉径，mm ；h ——阀瓣开启高度，mm 。
开启高度h 根据阀的设计或实际测定的数据。
无数据时，有调节圈的，取/20o h d =；无调节圈的，取/40o h d =。
在常温及压力不太高的情况下，真实气体与理想气体的差异不大，可取压缩系数Z=1。
而一般常用的原子，如空气、氧气、氮气、氢气及一氧化碳等，绝热指数k 均约为1.4。
因此工作介质为双原子气体的中低压安全阀，可用Z=1，C=2.7（k=1.4）之值代入（9.2.1）式，即可得简化的安全阀排量计算公式：Wtg =T M A P d 27 kg /h例1：公称通径D N =50mm ，具有调节圈的微启式安全阀用于排气压力（表压）为p=1.5MPa ，温度为50℃的空气贮罐，试计算其排量。
罐区储罐安全阀计算
§1.AHF储罐安全阀计算1.AHF储罐（V3101A~3101E）储罐安全阀考虑冷冻水被关闭时，安全阀起跳一、基本条件1.泄放物料：AHF汽相2.泄放量W：1150×15=17250kg/h AHF3.操作压力：0.4MPa（表压）4.操作温度：T=283.15K5.背压Pb=0.044MPa(绝压)6.30℃下，Cp=40355.3J/(kg·K)，Cv=2383 J/(kg·K)，Cp/Cv=16.93；HF绝热系数16.93，对应气体特性参数X=520（k×(2/k+1)k+1/K-1)1/2=622.677.摩尔分子量M=20.018.AHF临界参数Pc=6.485，Tc=461.15。
9.计算各物质对应的对比状态参数查图得：AHF的Z=0.14。
二、最小泄放面积计算1.安全阀开启压力P=0.44MPa（表压）2.泄放压力P=0.44+0.044+0.1=0.584MPa（绝压）3.临界流动压力Pcf=P×（2/（k+1））（k/（k-1））=0.584×（2/17.93）（16.93/（15.93））=0.0568MPa4.流量系数Co=0.65.背压修正系数kb=1.0（弹簧安全阀）6.Pb=0.044MPa<Pcf=0.0568MPa，所以该流动为临界流动7.最小泄放面积=13.16×17250×(283.15×0.14/20.01)1/2/（0.6×622.67×0.584×1）=1464.44mm28.取喉径面积1840mm29.取喉径面积1840mm2a=πd2/4 d=48.40三、选型结果选用波纹管式安全阀，喉径面积≥1840mm2，代号L，入口公称直径DN50。
§2. F125储罐安全阀计算1.F125储罐（V4401A~4401L）储罐安全阀考虑外部火灾情况时，安全阀起跳。
20m3压缩空气罐安全阀计算书
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泄放装置泄放能力计算 1 已知条件
项 容器的工作压力 安全阀工作压力(整定压力) 容器设计压力 容器的超压限度 安全阀出口侧压力（绝压） 泄放条件下介质的密度 容器进料管内径 容器进料管内的流速 容器的安全泄放量 泄放装置泄放系数 气体绝热指数 气体特性系数 气体的摩尔质量 泄放装置泄放温度 气体的压缩指数 目 符号 pw pz p pc p0 ρ d v WS K k C M Tf Z kg/kmol K 单位 MPa MPa MPa MPa MPa kg/m3 mm m/s kg/h 数值 0.80 0.84 0.84 0.040 0.10133 10.57 147 9 5818 0.65 1.40 356.1 28.97 323 1.000 查图B.1，空气Z=1 WS=2.83× -3ρvd2 10 全启式K=0.6-0.7 查表B.6 按k值查GB150-2011表B.4 由热力计算知 pz=（1.05-1.1）pw p≥pz pc≤0.1p 大气压力 备 注
2 泄放压力计算
泄放压力(绝压)pf
p'f=p+pc+0.1= p'f＞0.018Mpa
0.980
MPa
取较大值 pf=
0.98
MPa
3 安全阀排放面积计算
A WS 7 . 6 10 2 CKp
AfLeabharlann 2 B K 1= 5.11
K K 1
B≥1
Pf P0
B<1
M ZT f
WS
=
1126.91 mm2
55 .84 Kp f
k 1 2 p0 k p0 k k p k 1 p f f
安全阀计算示例
安全阀计算实例安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。
它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。
凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。
一．安全阀的选用方法a）根据计算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量b）根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级;c）对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式;d）对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀;e）当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波纹管的安全阀;f）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀g）液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀.h）根据介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀.i）对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀.j）工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采用弹簧式安全阀.k）对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置.l）根据安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 安全阀公称压力与弹簧工作压力关系,见表1m）安全阀公称压力PN与弹簧工作压力关系表表1安全阀应动作灵敏可靠,当到达开启压力时,阀瓣应及时开启和完全上升,以顺利排放;同时应具有良好的密封性能,不仅正常工作时保持不漏,而且要求阀瓣在开启复位后及时关闭且保持密封;在排气压力下阀瓣应达到全开位置,无震荡现象,并保证排出规定的气量。