河北医科大学高强度混凝土施工方案
墙体高强度高延混凝土的施工方法
墙体高强度高延混凝土的施工方法一、前言高强度高延混凝土是一种新型的施工材料，它在建筑工程中的应用越来越广泛。
在建造高层建筑、大型桥梁、水利水电工程等方面，高强度高延混凝土具有不可替代的优势。
本文将介绍墙体高强度高延混凝土的施工方法。
二、材料准备1.水泥：按照设计要求使用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
2.砂：用中砂或细砂。
3.骨料：按照设计要求使用石子或矿渣骨料。
4.外加剂：在施工过程中，可根据需要加入缓凝剂、减水剂、增塑剂等外加剂。
5.钢筋：按照设计要求使用直径不小于6mm的钢筋。
6.混凝土搅拌车：混凝土搅拌车的规格应与混凝土浇注的工地相适应。
三、施工准备1.现场准备：清理工地，确保施工的环境干净整洁。
2.模板制作：模板应按照设计要求制作，尺寸应准确，表面应平整。
3.钢筋制作：钢筋应按照设计要求制作，长度应准确，连接处应牢固。
4.施工人员：施工人员应经过专业培训，熟悉施工要求，具备一定的技能水平。
四、施工流程1.混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料按照设计比例放入混凝土搅拌车中，加入适量的水，启动搅拌车进行搅拌，直到混凝土均匀。
2.模板安装：将制作好的模板放入预定位置，并用木桩或者膨胀螺栓固定模板，确保模板不会移动。
3.钢筋安装：钢筋应按照设计要求安装在模板内，使用钢筋连接件连接钢筋。
4.混凝土浇注：在钢筋内浇注混凝土，尽可能避免混凝土与模板之间的空隙。
5.压实混凝土：使用振动器压实混凝土，并确保混凝土内部没有气泡和空隙。
6.养护混凝土：覆盖施工好的混凝土，保持湿度，确保混凝土的养护，养护时间根据混凝土强度要求而定。
五、安全措施1.施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品。
2.施工现场应设置安全带，以保证施工人员的安全。
3.施工现场应设置防护栏杆，以避免工人坠落。
4.施工现场应设置消防器材，以应对突发情况。
六、施工质量要求1.墙体高强度高延混凝土应符合设计要求，混凝土强度应达到设计要求。
2.混凝土表面应平整、光滑，无明显的裂缝和空鼓。
超强混凝土施工方案
超强混凝土施工方案1 本工程除部分顶板及梁为C40 以下普通混凝土外，其余均为C40 以上高强混凝土。
具体为：地下室外墙、底板、底板梁以及十五层以上剪力墙、连梁、柱、梁、板均为C40 混凝土；十层至十四层剪力墙、连梁、柱为C45 混凝土；五至十九层剪力墙、连梁、柱为C55 混凝土；基础底板及地下二至四层剪力墙、连梁、柱为C60 混凝土。
2 高强混凝土均采用商品混凝土。
商品混凝土搅拌站选用质量、信誉有保证，有规模、对高强混凝土有研究、有经验的大型商品混凝土搅拌站负责。
3 对高强商品混凝土的进场要求为：坍落度要保持在18cm±2cm，进场应有好的和易性和流动性，并保证到场时间。
商品混凝土中的水泥用量不得超过400kg/m3，每立方米混凝土中的含碱量不大于3kg。
质量合格证及其他文件资料齐全。
4 进场检查：混凝土进场后应对进场时间及坍落度进行现场检查；同时检查混凝土运输小票，确保混凝土强度及使用部位正确。
5 超强混凝土的施工。
（1）混凝土垂直运输采用HBT-80D 混凝土泵进行；楼层水平运输采用布料杆进行。
在泵送混凝土前应用水湿润泵管，并用砂浆润滑管壁。
混凝土施工完后应用低强度混凝土将高强混凝土顶出后再清洗管壁，以防止高强度混凝土堵住泵管。
（2）因超强混凝土不易振捣密实，所以在施工时应均匀下料，分步进行，每步不得超过40mm。
（3）混凝土浇筑前应对混凝土接茬处进行湿润，并浇筑3~5cm 的同强度砂浆。
（4）模板拆除后及时组织人员对混凝土接茬处进行剔凿，防止因混凝土强度升高后不易剔凿而造成的不便。
（5）混凝土的养护：柱子混凝土采用塑料薄膜包裹养护，墙面采用淋水养护。
养护时应保证墙面湿润，塑料薄膜内有一层水珠为准。
对不能达到要求的墙面应采取增加淋水时间和次数，柱应采取封严塑料薄膜及向薄膜内浇水的方法进行养护。
超高强度混凝土施工技术方案
超高强度混凝土施工技术方案一、原材料准备1.水泥选用优质硅酸盐水泥，要求其标号达到或超过P.O52.5级水泥的强度等级。
2.粉煤灰选用细度和活性较高的粉煤灰，使其与水泥更好地发生反应，提高混凝土的强度。
3.骨料选择细度模数适中的石子，要求其颗粒圆滑、表面无明显裂缝和坡陷等缺陷。
二、掺合料选用1.高效超塑化剂：通过添加高效超塑化剂可以使混凝土浆体具有较高的流动性，便于施工和充填。
2.纤维掺合料：添加适量的纤维掺合料可以提高混凝土的韧性和抗裂性能。
三、混凝土配合比设计四、施工工艺1.搅拌：使用混凝土搅拌机进行搅拌，控制好搅拌时间和搅拌速度，使混凝土均匀、无气孔。
2.浇筑：采用模板进行浇筑，要求模板结构稳固、平整，浇筑过程中要控制好浇注速度，避免冲击和振动。
3.养护：混凝土浇筑后要进行养护，以保持水泥水化反应的正常进行，提高混凝土的强度。
4.修整：混凝土初凝后，使用濡光机进行平整和修整，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
五、检测和验收施工结束后，对超高强度混凝土进行检测和验收，包括抗压强度、含气量、破坏形态等指标的测试，以确保其达到设计要求。
六、注意事项1.施工现场要保持湿润，防止混凝土过早干燥和龟裂。
2.严格控制水灰比，避免过量水分和稀释效应。
3.搅拌时间不宜过长，以防止混凝土失去流动性。
4.严格控制浇注速度，避免冲击和振动，以保证混凝土的密实性。
5.混凝土浇筑后要及时进行养护，保持湿润环境和稳定温度。
总结：超高强度混凝土施工技术方案的核心是控制好材料的选择、配合比的设计和施工工艺的控制。
通过合理的设计和施工手段，可以保证超高强度混凝土的施工质量和使用效果，满足工程项目的要求。
同时，施工中需注意安全事项，确保人员安全和工程质量。
高强混凝土施工工艺要求方案
高强混凝土施工工艺要求方案1、混凝土运输1.1 本工程高强混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土厂家提供。
1.2 混凝土供应搅拌站位于***市，从搅拌站到工地约12km，运输时间约17~20min，搅拌站运输路线：附路线图2、混凝土浇筑方法2.1 混凝土泵的定位与水平输送管道的布置2.2.1 混凝土泵定位如下图。
附混凝土输送泵平面布置图2.1.2 泵管的选择及管道布置1）地面水平管道的长度一般为垂直泵送高度的1/5-1/4，即地面管道长度为90米-113米。
2）整条管道壁厚采用等寿命设计，采用壁厚10mm的高强耐磨输送管。
3）框架柱浇筑和楼面浇注时，在相应楼层拆开垂直φ150管道，采用弯管、过渡管连接拆开的垂直φ150管至φ125B输送管（壁厚4mm）连接布料机，或用φ150管直接浇筑楼板。
4）垂直输送管的长度，按爬模平台爬升步距或楼层高度模数确定，以有利于爬模时管道加节、管道维护。
2.2 布料机选择与安装塔楼核心筒混凝土浇筑时，采用BLG-15布料机安放在爬模支撑平台上配合混凝土浇筑，能360°回转，回转半径为15m，出料口接串管进行混凝土浇筑。
附*楼混凝土浇筑布料机布置3、混凝土的浇筑顺序附**楼混凝土浇筑平面布置注：图中虚线表示为施工缝留设及混凝土浇筑分区；带箭头线为塔楼每层混凝土浇筑流水顺序。
当混凝土强度等级相差两个标号以上时，需在交接部位采用钢丝网区别两边混凝土。
4、墙体混凝土施工4.1 墙体混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法，每层厚度控制在500mm左右。
4.2 浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高，墙体浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔20cm划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况。
4.3 为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇50～100mm厚与混凝土同配比减石混凝土。
高强度混凝土施工方案
高强度混凝土施工方案引言高强度混凝土是一种特殊的混凝土类型，具有优异的力学性能和耐久性，广泛应用于各种建筑结构中。
本文将介绍高强度混凝土的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
1. 材料准备在施工高强度混凝土之前，需要准备一些必要的材料和设备。
主要包括以下几个方面：1.1 水泥选择优质的硅酸盐水泥，其强度等级应满足设计要求。
在混凝土中添加适量的微粒矿物掺合料可提高强度和耐久性。
1.2 骨料骨料是混凝土中的主要填料，应选择优质的粗骨料和细骨料。
常用的骨料有碎石、沙子等，其粒径应符合设计要求。
1.3 混凝土掺合料混凝土掺合料能够提高混凝土的力学性能，并改善施工性能和耐久性。
常用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰等。
1.4 水选择清洁的饮用水，并根据设计要求进行配比。
水的用量应根据气候和温度进行调整，以保证混凝土的工作性能和强度发展。
1.5 化学添加剂根据需要，可加入一些化学添加剂，如减水剂、增黏剂等，以改善混凝土的流动性和加工性能。
1.6 设备和工具在施工过程中，需要准备搅拌设备、施工工具和检测设备等。
确保设备和工具的正常运行，以提高施工效率和施工质量。
2. 施工步骤在材料准备完成后，可以开始实施高强度混凝土的施工。
以下是一般的施工步骤：2.1 模板安装根据设计图纸和要求，安装混凝土的浇筑模板。
确保模板的尺寸和形状符合要求，同时需要加固和支撑模板，以防止模板变形和倒塌。
2.2 钢筋布置根据结构设计要求，在模板内部布置钢筋，包括纵向钢筋和横向钢筋。
钢筋的截面积、间距和保护层厚度等需要满足设计规范的要求。
2.3 混凝土搅拌和运输根据设计配比，将水泥、骨料、掺合料等按照一定比例进行搅拌。
搅拌时间要足够长，确保混凝土均匀和充分混合。
然后使用搅拌车运输混凝土到浇筑现场。
2.4 浇筑和振捣在模板内浇筑混凝土，从一侧逐渐均匀铺入，避免过度挤压和空隙。
同时，使用振捣器对混凝土进行振捣，以消除气孔和提高混凝土的密实度。
河北医科大学高强度混凝土施工方案
1.编制依据1.1国标、规范、标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175混凝土外加剂 GB8076混凝土外加剂应用技术规范 GB50119混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-20001.2企业标准：《混凝土结构工程施工技术标准》1.3本工程《施工组织设计》2.范围及编制说明2.1 本工程柱标高-6.200~9.950混凝土为C45；标高9.95~27.950为C40；墙、梁、柱、板、楼梯标高-6.200~27.950为C40属于高强度混凝土。
2.2 由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。
为确保工程质量和结构安全，C40、C45混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、经济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂和粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。
因此C40、C45高强能混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。
3配合比确定3.1在不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000中有关高强混凝土要求的原则下确定混凝土配合比。
3.2试配的C40、C45混凝土须满足以下性能指标要求3.2.1 配制强度：满足R配＞R+1.645δ；3.2.2 初凝时间6～8小时，终凝时间8～10小时；3.2.3 坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；3.2.4 水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55℃。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案引言高强混凝土是一种具有较高抗压强度和耐久性的混凝土，广泛应用于大型工程中。
本文将详细介绍高强混凝土的施工方案，包括施工流程、材料选用、施工注意事项等。
施工流程1.准备工作–确定混凝土的设计强度等级和配合比。
–准备所需材料和设备，包括水泥、细骨料、粗骨料、膨胀剂、外加剂等。
–检查施工现场的平整度和清洁度，确保无杂物和积水。
2.模板安装–根据设计要求，安装好相应的模板。
–检查模板的准确度和稳定性，确保能够满足混凝土施工的要求。
–在模板内安装密封胶条，以防止混凝土漏水。
3.钢筋安装–根据设计要求和图纸，在模板内安装好预定的钢筋。
–检查钢筋的位置和间距，确保符合混凝土的设计要求。
–使用扎钢丝或焊接将钢筋固定在模板上。
4.混凝土浇筑–准备混凝土搅拌机和输送设备。
–将预先准备好的水泥、细骨料、粗骨料等按照设计配合比倒入搅拌机中进行搅拌。
–搅拌均匀后，使用输送设备将混凝土倒入模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
5.平整和养护–使用振动器进行混凝土的平整，确保表面平整度符合要求。
–对已浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润、遮阳避雨等。
–根据混凝土设计强度等级，确定养护时间，通常需要达到28天。
材料选用•水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
•细骨料：选择粒度均匀、石英含量高的砂石作为细骨料。
•粗骨料：选择石子或骨料，直径一般不大于25mm。
•外加剂：根据需要选择掺入剂、减水剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
•膨胀剂：根据需要选择合适的膨胀剂，以改善混凝土的耐久性和抗渗性能。
施工注意事项1.模板的安装和拆除应注意严密性和平整度，以保证混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋的安装应符合设计要求和图纸，位置准确、间距均匀。
3.混凝土的搅拌应均匀、泌水量适当，注意时间和速度的掌握，避免过度搅拌造成混凝土变坏。
4.浇筑混凝土时应注意控制浇注速度和厚度，避免产生冲孔或空洞。
5.混凝土养护期间，应保持表面湿润，避免干燥和直接阳光照射，以免导致混凝土开裂或变脆。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案摘要：高强混凝土是一种结构强度更高、耐久性更好的混凝土材料，广泛应用于各种建筑工程中。
本文将介绍高强混凝土的施工方案，包括原材料准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在提供一个全面且可行的指南，确保高强混凝土施工的质量和安全性。
1. 引言高强混凝土是一种相对传统混凝土强度更高的建筑材料，其抗压强度通常在50MPa以上。
由于其独特的物理特性和工程性能，高强混凝土在大型桥梁、高层建筑、水坝等工程中得到广泛应用。
2. 原材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合标准要求的硅酸盐水泥。
水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，并避免受潮。
2.2 骨料：使用机制砂和碎石作为骨料，确保粒径分布均匀，不含有腐蚀性物质。
2.3 水：使用清洁、无杂质的自来水或经过试验合格的水源。
2.4 外加剂：选用符合标准的高效外加剂，用于改良混凝土的工作性能和强度。
3. 施工步骤3.1 模板安装：根据设计要求，搭建混凝土浇注的模板结构，并确保其牢固、不变形。
3.2 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范，将钢筋布置在模板内，并注意钢筋之间的间距和覆盖层的要求。
3.3 混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、骨料、水和外加剂放入搅拌车中，进行搅拌，确保混凝土均匀。
3.4 浇筑与振捣：将搅拌好的混凝土倒入模板内，并采用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖保湿膜、喷洒养护剂等，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
4. 质量控制4.1 原材料检验：在施工前对水泥、骨料等原材料进行抽样检测，确保其质量符合规定标准。
4.2 劈裂试验：在施工过程中抽取混凝土样品，进行劈裂试验，以检测混凝土的抗压强度。
4.3 现场检测：在施工过程中，定期对混凝土进行现场检测，包括坍落度、温度、骨料含量等，以确保施工质量。
4.4 施工记录：对每次施工进行详细的记录，包括材料用量、施工时间、施工人员等信息，以备后期检查和评估。
高强混凝土技术方案(2021年整理)
高强混凝土技术方案(word版可编辑修改)编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（高强混凝土技术方案(word 版可编辑修改)）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为高强混凝土技术方案(word版可编辑修改)的全部内容。
目录1、前言： (1)2、工程概况: (1)3、混凝土原材料及配合比 (2)3。
1原材料要求 (2)3。
2配合比要求 (3)3.3原材料选用、混凝土级配及塌落度要求 (3)4、混凝土浇筑与养护、检验 (4)4.1施工方案： (4)4.2浇筑注意事项： (4)4.3混凝土养护： (5)4.4试块制作： (5)4.5测温： (5)5、其他 (5)6、冬季施工 (6)7、安全生产、文明施工 (6)高新国际商务中心A段工程高强混凝土施工技术措施1、前言：近年来，以水泥、砂、石常规原材料和常规工艺生产的具有良好工作性的现代高强混凝土在国际范围内得到迅速的发展。
它强度高、变形小、耐久性好，能适应现代工程结构向大跨，重载、高耸发展和承受恶劣环境条件的需要。
从混凝土的力学性能特征和我国当前的技术现状出发,将强度等级为C50及其以上的混凝土称为高强混凝土.(配制此类混凝土需仔细选择原材料和严格控制配合比，在施工时必须有严格的质量管理制度，另外在结构计算和构造上与普通混凝土也有一定差别)使用标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92；）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 (JCJ53—92)；《混凝土泵送剂》JC473-92；《混凝土外加剂》GB/T8076-97；《混凝土拌合用水标准》JCJ63-892、工程概况：本工程主楼地下二层、地上40层、地下室剪力墙及柱混凝土为C60、地下室外墙及柱S8防水,地上部分从—0。
高强砼施工方案
高强混凝土施工技术措施1 .简介本工程大量采用C50、C60高强混凝土，用于结构墙柱、予应力混凝土大梁等部位。
其中予应力混凝土大梁采用1200×3500mm、2000×3500mm、3000×3500mm等大截面尺寸，混凝土强度等级C60，结构跨度达30m，属大体积混凝土。
针对本工程高强混凝土特点，需要配制高强、低热、低收缩、高体积稳定性、高耐久性、可施工性优秀的混凝土，以满足工程质量要求及大跨度予应力混凝土施工需要。
2.技术目标2.1强度。
高强混凝土强度满足GBJ 107《混凝土强度检验评定标准》验收要求。
试验配制目标C50：60~65MPa；C60：74~80MPa。
2.2弹性模量。
材料弹性模量大于GB50010-2002《混凝土结构设计规范》设计值，满足结构刚度及予应力混凝土需要。
2.3收缩与体积稳定性。
材料收缩小于普通混凝土，以高弹性模量和较低的收缩、冷缩、无内部膨胀反应获得高体积稳定性，减少予应力损失值。
2.4水化热。
尽量低的水化热满足结构抗裂、温度变形的需要。
2.5耐久性。
材料具有足够的密实度、良好的水化反应形态获得高抗渗透性能，材料内部不发生有害膨胀，以保证材料本身的耐久性能和对钢筋的长期保护。
2.6可施工性。
以优良的流动性、和易性、稳定性保证泵送施工和振捣密实的需要。
3.技术路线为达到材料的配制目标，结合我局长期的研究、施工经验，拟采用优质水泥和集料、高性能混凝土外加剂、超细复合矿物掺和料，经过系统的试验研究和先进的检验手段来保证目标的实现。
3.1选材3.1.1集料砂选用本地洁净中粗天然河砂,细度模数 2.7~3.0;含泥量小于 1.0%;坚固性、有害物含量合格；无碱活性。
石选用本地洁净机碎石，级配合格；含泥量少于0.5%;坚固性、有害物含量合格；岩石强度大于100MPa；无碱活性。
3.1.2水泥优选本地42.5级中热硅酸盐水泥，活性大于52MPa；适宜的细度和矿物组成；与外加剂具有良好的相容性。
高强度混凝土的施工方案设计
高强度混凝土的施工方案设计一、工程概况首先，需要对工程的基本情况进行了解和分析，包括工程的结构形式、使用功能、设计要求等。
例如，本工程为一座高层办公楼，采用框架核心筒结构，混凝土强度等级要求为 C60 以上。
二、原材料选择1、水泥应选用质量稳定、强度高、水化热低的水泥品种，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥的强度等级应不低于 425 级，且其各项性能指标应符合国家标准。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径不宜超过25mm，以保证混凝土的均匀性和密实性。
细骨料应选用中砂，其细度模数宜在 26~30 之间，含泥量不应大于 2%。
3、掺和料为了改善混凝土的性能，可掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料。
粉煤灰应选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，其烧失量不应大于 5%；矿渣粉的比表面积应在 400m²/kg 以上。
4、外加剂应选用高效减水剂，其减水率不应低于 25%，且与水泥、掺和料等原材料具有良好的相容性。
同时，还可根据需要掺入适量的缓凝剂、膨胀剂等外加剂。
三、配合比设计1、设计原则高强度混凝土的配合比设计应遵循以下原则：（1）满足设计强度要求；（2）具有良好的工作性能，如流动性、粘聚性和保水性；（3）具有较低的水化热和收缩变形；（4）满足耐久性要求。
2、配合比计算根据上述原则，结合原材料的性能指标，通过试配和调整，确定高强度混凝土的配合比。
在计算配合比时，应考虑水泥、骨料、掺和料、外加剂等原材料的用量，并进行优化组合。
3、试配与调整按照计算出的配合比进行试配，测试混凝土的坍落度、扩展度、抗压强度等性能指标。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求和施工要求。
四、施工工艺1、搅拌高强度混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间应比普通混凝土适当延长，一般不少于 120s。
在搅拌过程中，应严格控制原材料的计量精度，确保混凝土的配合比准确无误。
2、运输混凝土运输应采用专用的搅拌运输车，并保持运输过程中的匀速搅拌。
高强混凝土浇筑方案
高强混凝土浇筑方案1. 引言高强混凝土是一种具有优异力学性能和持久性的建筑材料。
在现代建筑中，广泛应用于大型桥梁、高层建筑和重要工程中。
为了确保高强混凝土的浇筑质量，制定一份详细的浇筑方案至关重要。
本文将介绍一套高强混凝土浇筑方案，以确保施工过程的顺利进行和最终结构的安全可靠。
2. 材料选择2.1 水泥选择高质量的水泥是确保混凝土强度的关键。
建议使用标号为P.O42.5的硅酸盐水泥，其具有较高的强度和抗渗性能。
2.2 骨料选用粒径分布合理的骨料是混凝土持久性的保证。
常用的骨料有人造骨料和天然骨料两种，应根据具体情况选择。
推荐的粒径范围为5mm至20mm，可以根据具体工程要求进行调整。
2.3 纤维为了提高高强混凝土的抗裂性能，可以添加适量的纤维。
常见的纤维类型包括钢纤维和合成纤维。
添加纤维可以有效改善混凝土的抗拉和抗冲击能力。
2.4 外加剂外加剂在高强混凝土中的应用十分重要。
适当选择外加剂可以改善混凝土的流动性、抗裂性以及减水剂的使用，同时还可减少混凝土的收缩和渗透性。
3. 施工准备在进行高强混凝土浇筑前，需要进行充分的施工准备工作，包括以下几个方面：3.1 模板安装根据设计要求，合理安装模板，保证混凝土浇筑后的形状和尺寸满足要求。
注意模板的水平度和垂直度，避免产生结构变形或偏差。
3.2 基础处理对于需要在混凝土基础上浇筑的结构，如柱子或墙体，需提前进行基础处理，以确保基础的坚固和平整。
3.3 混凝土浇筑前的准备在混凝土浇筑前，需要提前准备好所需的施工设备和工具，包括搅拌机、输送泵、振动棒等。
同时，检查模板表面的清洁度，确保没有杂物和污渍。
4. 混凝土浇筑过程4.1 搅拌混凝土根据设计要求，按照一定的配合比将水泥、骨料、纤维和外加剂等材料投入搅拌机中进行充分搅拌。
搅拌时间应控制在3~5分钟，确保混凝土的均匀性和流动性。
4.2 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土从搅拌机中倒入运输车辆，然后通过输送泵或顶升设备将混凝土输送到指定位置。
高强度混凝土梁施工技术规程
高强度混凝土梁施工技术规程一、前言高强度混凝土梁是建筑结构中常见的构件，其具有高强度、高耐久性等特点，适用于大跨度、高层建筑等场合。
本文旨在提供一份全面的高强度混凝土梁施工技术规程，以保证施工质量，保障工程安全。
二、材料准备1.水泥：选用强度等级不低于P.O 42.5的普通硅酸盐水泥；2.粉煤灰：选用Ⅰ级粉煤灰，掺量不超过30%；3.骨料：选用强度等级不低于C30的碎石或机制砂；4.砂：选用规格为0-5mm的中砂；5.外加剂：选用具有优良调凝作用的减水剂。
三、施工前准备1.检查设计图纸，核对尺寸、数量等参数是否符合实际要求；2.制定施工方案，确定施工工艺流程、施工人员分工等；3.检查施工材料的质量、数量是否满足要求；4.搭建施工脚手架，确保施工安全。
四、施工工艺流程1.骨料的处理将骨料进行筛分，去除杂质和粉尘，保证骨料的干净程度。
将不同粒径的骨料按照一定比例混合，制成配合比要求的骨料混合料。
2.水泥粉煤灰的处理将水泥和粉煤灰按照配合比要求进行混合，混合均匀。
3.混凝土的搅拌将骨料混合料、水泥粉煤灰混合料、适量的砂和水加入混凝土搅拌机中，进行搅拌。
搅拌时间一般不少于2min。
4.混凝土的浇筑将搅拌好的混凝土倒入模板中，从一端开始逐渐铺平，避免积聚气泡和空隙。
在浇筑过程中，应注意控制混凝土浇筑高度和速度。
5.混凝土的振捣在混凝土浇筑完毕后，应立即进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
振捣时间一般不少于1min。
6.混凝土的养护混凝土在浇筑后应立即进行养护，包括喷水养护和覆盖养护。
喷水养护应持续3-7天，每天喷水2-3次；覆盖养护应持续7-14天，每天覆盖2-3次。
五、施工注意事项1.严格按照设计图纸和配合比要求进行施工；2.混凝土的搅拌时间、浇筑高度和速度等应严格控制；3.混凝土浇筑后应立即进行振捣，以排除气泡和空隙；4.混凝土的养护应按照要求进行，确保混凝土的强度和耐久性；5.施工现场应保持整洁卫生，设立安全警示标志，确保施工安全。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案
引言：
高强混凝土是一种在工程中广泛使用的材料，其具有强度高、耐久性好等优点。
在施工过程中，正确的施工方案对保证混凝土结构的质量至关重要。
本文将介绍一种针对高强混凝土施工的方案，包括材料准备、施工工艺以及施工要点等。
一、材料准备
1. 高强度水泥：选择符合国家标准的高强度水泥，确保其符合设计强度要求。
2. 砂石料：使用符合规范要求的骨料，砂石颗粒应均匀，无泥块和有机杂质。
3. 水：使用新鲜、清洁的水，水质应符合相关标准。
4. 外加剂：根据具体需要选择合适的外加剂，如减水剂、增塑剂等。
二、施工工艺
1. 混凝土配合比设计：根据工程的要求和设计标准，进行混凝土配合比的设计。
确保混凝土的强度和耐久性满足使用要求。
2. 混凝土浇筑：将混凝土从搅拌站运输到施工现场，使用泵车或输送设备进行浇筑。
浇筑过程中应控制好浇筑速度和浇筑高度，避免冲击混凝土。
3. 混凝土振捣：使用振动器对浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和抗渗性。
振捣时间和振捣方式应根据混凝土的特性进行控制。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护期间应保持适宜的温度和湿度，避免混凝土过早干燥和开裂。
三、施工要点
1. 施工现场要求：施工现场应保持整洁，严禁有水泥浆搅拌、洗刷车辆等活动。
施工人员应穿戴好安全装备，确保施工安全。
2. 模板安装：模板安装要严格按照设计要求进行，模板的平整度和支撑牢固性要满足要求。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案引言高强混凝土是一种具有较高强度和耐久性的建筑材料，广泛应用于桥梁、高层建筑、地下结构等工程中。
本文档将详细介绍高强混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土配比设计、施工工序、施工注意事项等内容。
施工前准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 建立项目组织成立高强混凝土施工项目组织，明确各个施工环节的责任和要求，协调各个施工方之间的合作。
2. 确定施工资源根据工程规模和施工计划，确定所需的人员、设备和材料资源，做好采购准备工作。
3. 编制施工计划根据工程进度要求和施工资源情况，编制详细的施工计划，包括工期、工序和施工方法等。
4. 进行现场勘测和设计在施工现场进行必要的勘测和设计工作，确定施工的具体措施和施工方案。
混凝土配比设计高强混凝土的配比设计是确保混凝土达到设计强度和耐久性的重要步骤。
1. 确定强度等级根据工程要求和设计要求，确定高强混凝土的强度等级。
2. 确定材料种类和用量根据混凝土配合比原则，确定混凝土中的胶凝材料、骨料、水泥和掺合料的种类和用量。
3. 优化配合比通过试验和计算，优化混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求。
5. 检验和确认对配合比进行检验和确认，确保混凝土的配合比符合设计要求。
施工工序高强混凝土的施工工序包括以下几个步骤：1. 准备工作清理施工现场，搭建脚手架和模板，确保施工现场的安全和整洁。
2. 原材料的准备和检验对混凝土原材料进行准备和检验，确保原材料的质量和符合设计要求。
3. 模板的安装根据设计要求和施工图纸，安装模板，确保混凝土的施工形状和尺寸的准确性。
4. 浇注混凝土将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并进行浇注。
在浇注过程中，需要注意控制混凝土的流动性和坍落度。
5. 养护在混凝土浇注完成后，进行养护工作，包括保湿、遮阳和保温等措施，以确保混凝土的强度和耐久性发挥到最大。
6. 拆模和表面处理混凝土达到规定强度后，进行拆模和表面处理工作，以获得平整、美观的混凝土表面。
高强度混凝土施工方案
高强度混凝土施工方案近年来，高强度混凝土在建筑领域得到广泛应用。
其具有优异的力学性能和耐久性，能够满足对建筑物结构强度和耐久性要求的提高。
然而，高强度混凝土的施工过程相对复杂，需要制定科学合理的施工方案，确保施工质量。
本文将介绍一种，并对其进行分析和探讨。
1. 材料选择高强度混凝土的制备离不开优质的原材料。
为了提高混凝土的强度，可以选用高强度胶凝材料，如硅酸盐水泥、矿渣粉等，并控制混凝土的水灰比，降低含水率，提高混凝土的致密性。
此外，还需选用适量的粗细骨料，以提供足够的强度和耐久性。
2. 浇筑技术高强度混凝土的浇筑技术要求严格，需要注意以下几个方面：2.1 浇筑层数高强度混凝土每层的浇筑时间要控制在一定范围内，避免温度差异过大导致开裂。
在施工过程中，应根据混凝土的坍落度和具体工程需求，合理安排浇筑层数和浇筑速度。
2.2 振捣方式振捣是提高混凝土强度的重要环节。
对于高强度混凝土，振捣需采用高效振捣设备，如电磁振动棒或振动台，以确保混凝土在浇筑过程中充分融合，并排除其中的空气。
2.3 浇筑温度控制高强度混凝土在浇筑过程中，温度控制是非常重要的。
合理控制浇筑温度有助于减少混凝土的收缩和开裂。
可以采取加水养护、浇水降温等方式来控制混凝土的温度。
3. 养护措施养护是确保高强度混凝土正常硬化和提高其强度的关键环节。
养护措施主要包括：3.1 温度养护高强度混凝土在硬化过程中容易发生温度升高，为避免温度过高导致混凝土开裂，应采取适当的温度养护措施。
可以利用湿布、麻布等材料包裹混凝土表面，防止水分过快蒸发，保持适宜的养护温度。
3.2 湿度养护养护期间，应保持混凝土表面的湿度，避免过快流失水分。
可以通过喷水或铺设湿布等方式，保持适宜的湿度。
注意养护时间，直到混凝土达到设计强度为止。
4. 质量监控对于高强度混凝土的施工，质量监控至关重要。
应加强质量监理人员的培训，确保他们掌握相关施工工艺和监控方法。
检测混凝土的强度、坍落度、抗渗性等指标，并与设计要求进行比较。
高强混凝土结构施工方案设计
高强混凝土结构施工方案设计一、前期准备高强混凝土结构施工前，需要进行前期准备工作，包括场地调查、材料准备、人员培训等。
1.场地调查施工前需要对场地进行调查，了解地基情况、周边环境、施工条件等，为后续施工做好准备。
2.材料准备高强混凝土结构施工需要大量的原材料，包括水泥、砂、石、钢筋等。
在施工前需要对原材料进行充分的准备，确保施工过程中原材料的供应充足，并保证原材料的质量。
3.人员培训高强混凝土结构施工需要专业的技术人员进行操作，为了保证施工质量，需要对施工人员进行培训，确保其掌握了操作技能。
二、高强混凝土结构施工方案设计高强混凝土结构施工方案设计是高强混凝土结构施工的重要环节，需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工材料、施工机具等。
1.施工工艺高强混凝土结构施工需要先进行基础工程的施工，然后进行主体结构的施工。
基础工程施工包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等。
主体结构施工包括模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑等。
2.施工流程高强混凝土结构施工的流程需要制定详细的计划，包括每个环节的时间安排、施工人员的分配、材料的供应等。
在施工过程中需要严格按照计划进行施工，确保施工进度和质量。
3.施工材料高强混凝土结构施工需要大量的材料，包括水泥、砂、石、钢筋等。
在选择材料时需要考虑材料的质量、价格、供应等因素，并进行充分的比较和评估，选出最适合的材料。
4.施工机具高强混凝土结构施工需要使用一些特殊的机具，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工机等。
在选择机具时需要考虑机具的性能、质量、价格等因素，并进行充分的比较和评估，选出最适合的机具。
三、高强混凝土结构施工过程高强混凝土结构施工过程可以分为基础工程施工和主体结构施工两个阶段。
1.基础工程施工基础工程施工包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等。
具体施工步骤如下：（1）基坑开挖基坑开挖需要根据图纸要求进行，确保开挖的深度和尺寸符合要求。
在开挖过程中需要注意安全，采取相应的防护措施。
高强度混凝土梁施工技术规程
高强度混凝土梁施工技术规程一、前言高强度混凝土梁施工技术旨在确保混凝土梁的质量和安全，防止质量问题和安全事故的发生。
本技术规程适用于高强度混凝土梁的施工，目的是规范施工流程，确保混凝土梁的质量和安全。
二、材料准备1.1 水泥：采用P.O42.5或P.O52.5级普通硅酸盐水泥。
1.2 细集料：采用直径为5mm以下的天然河沙或人造砂。
1.3 粗集料：采用直径为5-20mm的天然碎石或人造砾石。
1.4 混凝土外加剂：采用具有增强混凝土抗压强度、增加混凝土流动性和防止混凝土开裂的外加剂。
1.5 钢筋：采用符合国家标准的钢筋。
三、混凝土梁施工流程3.1 钢筋加工钢筋加工应按照设计图纸和规范要求进行。
钢筋加工完成后，应进行尺寸检查和表面清理，并按照设计要求进行放样。
3.2 模板安装模板应按照设计图纸和规范要求进行制作和安装。
安装前，应进行尺寸检查和表面清理。
模板安装完成后，应检查模板的平整度和垂直度，确保符合设计要求。
3.3 混凝土浇筑3.3.1. 混凝土搅拌混凝土应采用机械搅拌方式进行搅拌。
搅拌时间应按照外加剂说明书要求进行。
3.3.2. 混凝土浇筑在浇筑前应进行试块制作，试块应在同一批次内进行。
混凝土浇筑应采用自流坍落度不小于160mm的混凝土。
混凝土浇筑时，应严格控制浇筑速度和混凝土高度，确保混凝土均匀分布。
3.3.3. 振捣在混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣。
振捣时间应控制在混凝土坍落度不变的情况下，振捣头每次进深不超过混凝土层厚度的1/3，振动时间应控制在5-10秒钟。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护时间不少于14天，养护期间应按照规范要求进行湿度和温度控制，避免混凝土裂缝和龟裂。
四、质量控制4.1 施工人员施工人员应具有相应的技术资格和经验，熟悉混凝土梁施工工艺和规范要求。
4.2 设备施工设备应符合国家标准和规范要求，设备应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4.3 材料施工材料应符合国家标准和规范要求，应进行检验和验收。
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11. 编制依据1.1国标、规范、标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 混凝土外加剂混凝土外加剂应用技术规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土泵送施工技术规程 混凝土质量控制标准 混凝土强度检验评定标准 普通混凝土配合比设计规程1.2企业标准：《混凝土结构工程施工技术标准》 1.3本工程《施工组织设计》2. 范围及编制说明2.1本工程柱标高-6.200~9.950混凝土为C45;标高9.95~27.950为C40;墙、梁、柱、板、楼梯 标高-6.200~27.950为C40属于高强度混凝土。
2.2由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝 土开裂，并减弱建筑物耐久性。
为确保工程质量和结构安全， C40 C45混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、经济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂和粉煤 灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘 度系数，使混凝土高性能化。
因此 C40 C45高强能混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关 重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。
3配合比确定3.1在不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 中有关高强混凝土要求的原则下确定混凝土配合比。
3.2试配的C40 C45混凝土须满足以下性能指标要求3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.3为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。
3.3.1在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值,且不应大于550kg/m 3，水泥掺和料的总量不 应大于600kg/m 3，有效减少水化热，减少收缩。
3.3.2合理掺入的优质粉煤灰和适量的硅粉，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久 性，改善混凝土和施工性能；3.3.3采用复合高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提 高混凝土的强度。
同时应适当考虑混凝土收缩补偿。
3.3.4在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间 和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度》 500mm 流空时间12〜30s 。
3.4原材料选择3.4.1配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。
没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度 等级的高性能混凝土。
3.4.2水泥：在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降 低，从而GB175GB8076GB50119 GB50204-2002 JGJ/T10-95 GB50164-92 GBJ107-87 JGJ55-2000配制强度：满足R 配＞ R+1.645S;初凝时间6〜8小时，终凝时间8〜10小时；坍落度损失：经时损失率不大于 10% 120min 后扩展度不小于450mm 水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低 15%-20%最高时温度不超过55C 。
混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水； 收缩：各个龄期的收缩不高于普通 C30混凝土。
1影响混凝土性能。
为预防碱-骨料反应，应尽量降低单方水泥用量。
根据以往我单位多次使用C40 C45高强混凝土的成功经验，以及搅拌站的施工经验。
本工程选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。
343粗细集料：对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。
一般采用碎卵石，其最大粒径不大于31.5mm连续级配，含泥量不应超过0.5%，泥块含量不应超过0.2%,针片状颗粒含量不应超过5%并应满足泵送要求。
3.4.4细集料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数宜为 2.6〜3.3，且含泥量应不大于2%泥块含量不应大于0.5%，其他质量指标符合现行行业标准的有关规定。
3.5掺和料和高效复合减水剂3.5.1粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。
加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。
由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质I、n级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。
C40 C45混凝土中还应掺入适量的硅粉，提高混凝土强度。
3.5.2本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室试配确定。
3.6坍落度要求：为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混凝土坍落度为：柱子180〜200mm墙200〜220mm搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整。
4 .现场施工4.1施工工艺流程：施工准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。
4.2混凝土搅拌、运输：考虑到本工程C40 C45混凝土结构大部分为竖向结构，采用塔吊及输送泵进行浇筑。
施工中应注意以下几点：4.2.1工长要提前一天呈报混凝土浇筑申请书和试验委托单给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。
4.2.2保证混凝土浇筑的连续性4.2.3施工前应由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间（一般为6〜8h左右）和工程量。
以便搅拌站进行综合安排。
4.3混凝土浇筑4.3.1建立混凝土浇筑组织机构：每次浇筑混凝土必须由工程部长担任总指挥，操作面上安排一名工长专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。
4.3.2混凝土验收：混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。
混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转5秒后再进行浇筑，以防混凝土离析。
4.3.3混凝土浇筑：本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
第一步浇筑高度应控制在300〜400mn高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。
浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。
浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。
4.3.4混凝土振捣：墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30 型插入式振捣棒振捣。
下料过程中，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mn处振捣，移动间距不得大于500mm插入深度应进入下层混凝土50mm振捣时应快插慢拔，插入10S 左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。
每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。
4.3.5特殊部位的混凝土浇筑4.3.5.1洞口下混凝土浇筑：由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。
下料时应从洞口两侧同时下料，振捣棒从两侧斜插振捣，并用小锤敲击模板，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。
为减少洞口下口混凝土气泡过密，可先在下口模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气。
435.2梁板柱节点混凝土浇筑：根据图纸设计要求，楼板、梁混凝土强度等级为C40,与墙、柱混凝土强度等级差均超过了两级，所以在梁板柱接头处必须用双层钢丝网分隔柱子、梁板混凝土，具体见下图：混凝土浇筑时，应先采用塔吊吊运C40 C45混凝土浇筑到柱头内，由于钢筋较密，应在柱中将梁钢筋中间一根适当绑偏一点，留出振捣棒插棒孔。
以便混凝的振捣。
梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小时以内），以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。
施工缝处理：浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。
施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时（根据同条件试块试压确定），才允许继续浇筑。
4.4混凝土浇筑过程中发现坍落度较小，则应与搅拌站技术员联系，添加适当的减水剂，并反转3〜5mi n,混凝土拌和均匀后方可浇筑混凝土。
若混凝土坍落度较大，已离析则应退回，不得使用。
4.5混凝土浇筑过程中，应随浇随采用铁锤敲打模板外侧，检查混凝土的饱满度。
尤其洞口下侧和梁窝下侧。
如发现问题及时处理。
4.6混凝土振捣时，移动间距、浇筑厚度均不得大于450mm当坍落度较小时，应将移动间距和浇筑厚度相应缩小，保证混凝土振捣范围交叉覆盖。
4.7混凝土养护时，应根据天气、温度情况适当调整浇水间隔时间，保证混凝土面湿润。
4.8无特殊情况，严禁变更配比，如需变更必须经过项目同意。
4.9试件成型及养护4.9.1混凝土试件用150X 150 X l50mm的立方体试模成型。
4.9.2施工现场设置临时标养室，临时标养室墙体采用红砖砌筑，聚苯板保温屋面，防水砂浆地面。
内设温湿度控制器、试件架、振动台。
4.10混凝土养护：根据施工总进度计划，本工程地下室高强混凝土施工均在常温下施工。
因此混凝土浇筑12h 后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2〜3mm在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。
混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。
5、质量保证措施5.1试块留置：C40 C45混凝土同条件养护的试件和标准养护组试件强度的综合评定值均应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）要求，才可核定该批量混凝土强度合格。
用于实体检验的同条件试块等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600Cd时所对应的龄期，0C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
5.2及时了解天气变化，雨天不得进行混凝土施工，应适当调整施工安排。
5.3墙体合模前将混凝土施工缝清扫干净，并洒水湿润，不得有积水（有积水清干净后再合模）。
墙A500,2/h钢丝网体混凝土浇筑前不得再浇水。
5.4合模完毕混凝土浇筑前半天，应采用水泥砂浆将模板下口不严密处封闭严密。
5.5墙柱混凝土浇筑过程中，应在钢筋较稀少的地方选好下料口，并采用薄铁板作成挡板插在模板面上（该处相应的钢筋垫块、模板撑铁待混凝土浇筑到该部位时再加设），减少混凝土下料口粘模。
5.6最后一步混凝土浇筑容易产生气泡、浮浆、开裂等质量缺陷，最后一步混凝土的振捣应加强注意，严格控制提棒速度和时间，并且在梁窝、混凝土顶部300mn范围内适当填加一部分塌落度相对较小的混凝土，减少开裂。