公司生产组织管理制度

公司生产组织管理制度

一、总则

1.生产组织管理是为了保证完成公司生产计划，对生产各环节进行有效的控制和管理，充分利用企业资源，从而达到提高产量、保证质量、降低成本的目的。为此，特制订本制度。

2.生产组织管理主要包括计划管理、统计管理、工艺技术管理、生产控制管理、环境保护管理、生产现场管理及考核管理等。

二、一般性规则

1.生产计划是生产部根据生产决策制订出详细的关于生产的品种、产量、指标、工艺等各方面的具体工作计划。

2.统计管理是对公司生产过程中各种指标、数据进行收集、整理和分析，准确反映公司生产状况，并据此采取相应措施实施管理。

3.工艺技术管理是对生产的工艺规程、操作规程、工艺技术改造、新产品试制等进行规范和要求，从而更好地提高产品的产量和质量，提高劳动生产率。

4.生产控制是利用各项手段对生产环节中的各方面因素进行有效处理，从而达到公司既定的生产目标。

5.环保管理是运用各种设施和手段对“三废”及其他污染物进行处理，以减少公司生产对环境的污染和影响，实现经济效益和社会效益协调发展的保证。

6.生产现场管理是保证生产现场的清洁卫生，为员工创造干净、

舒适的工作环境以促使工作更好地进行。

7.建立健全生产应急预案，确保生产过程的稳定。

8.考核管理是通过制订考核，对分厂的产量、质量、工艺、成本进行有效的控制，通过持续改进不断地提高生产水平。

三、计划管理

1.生产部在每年年底以前根据公司生产决策组织制订下年度生产工作计划，生产计划的编制要遵循均衡生产的原则，同时要合理利用企业生产能力资源。

2.生产部根据生产计划书，调整各分厂的制造成本承包方案.承包方案调整应在每年元月二十日以前完咸，报经总经理办公会批准后实施。

3.生产计划应包括生产部生产产品的品种、产量、质量要求、各种原辅材料、能源的消耗定额指标和消耗总量、各工序生产技术指标以及环保指标等。

4.生产部应将年度生产计划按月进行分解，并结合全成本承包方案要求、指导各分厂具体实施，将指标分解到班组。

5.各分厂应严格按照生产计划及生产部的具体要求组织生产。

6.生产部每月月底前下达次月生产计划书，月生产计划书经部长批准后实施。生产计划书中应含有原辅材料消耗计划，采购部门参照各项消耗计划进行采购。

7. 当公司对生产进行调整时，生产部应及时对生产计划进行修改。

四、统计管理

1.生产部负责生产的全面统计工作，并负责生产统计的具体管理。部门、分厂设立专职统计员，统计员负责本部门的统计管理工作。

2.生产部及各分厂统计员负责各自统计报表的管理。各种统计报表格式由生产部统计员初审后报经生产部长及分管副总审定。各项生产记录的填写、统计报表的编制应使用仿宋体。

3.各分厂于每日上午10点前将日报表报送生产部，旬报、月报、盘存报表按每旬每月的最后一日报送生产部，生产部将有关分厂的统计报表汇总后编制生产部生产日报表。

4.生产部负责每月对统计报表进行整理、归类、汇总，妥善保存归档，以备查考。

5.生产部根据统计报表监督、检查各分厂生产完成情况，同时应做

好生产部生产各项指标的统计分析工作。生产部根据统计结果，每月应组织召开生产分析会。

6.严格统计纪律，严禁虚报、瞒报统计数字。

五、生产例会

1.每周一生产调度例会，由各分厂厂长、副厂长，生产部主管以上人员参加，由生产部长主持召开。会议内容包含：

（1）各分厂汇报以生产为主的一周工作及生产部安排的工作完成情况、生产中存在的问题和需生产部协调解决的事项。

（2）生产部传达公司的工作要求，布置相关工作。

2.生产部每月召开一次节能降耗专题会，对上月的生产任务完成情况运用统计的原理进行分析、总结。

3. 生产部每月召开一次成本分析会，对上月节能降耗攻关课题进行分析、总结，制订本月节能降耗攻关课题。

4.以上会议要求做好会议记录，由专人整理、编写会议纪要，上报公司，下发各分厂.

六、生产工艺技术管理

1.员工从事生产操作必须严格按操作规程所规定的操作程序及工艺指标进行，严禁违章操作，对因生产环境条件改变的工艺流程，由生产部提出具体方案报经领导批准后方可实施。

2.新的生产工序建立后，由生产部负责组织编制作业指导书，充分指导生产，

3.生产中的各种质量控制点、自测点必须满足工艺要求，以不断提高产品质量。

4.生产设备的操作必须遵照作业指导书的要求进行，操作人员不得擅自更改操作程序。

5.分厂操作人员对生产工序各种原始数据要及时准确进行记录，严禁弄虚作假，分厂统计员要及时收存各种记录，汇总后妥善存档。

6.分厂对所出现的料液浪费，如跑料、漫料等生产事故同样按照事故三不放过的原则，填写“事故登记表”由生产部组织处理。

7.事故出现后，本着实事求是的原则，确定责任人及直接经济损失后，按照公司规定进行处理。

七、生产控制

1.质量控制

（1）根据公司中长期的质量目标和方针，质量控制部负责公司产品质量的检验和控制，生产部配合质控部对分厂进行质量管理。

（2）分厂按作业指导书对产品质量进行全过程控制，每道工序的产品必须检验合格后才准许进入下道工序，不合格品按照不合格品处置办法处理。分厂要妥善保管检验记录以备查。

（3）对于生产中出现的质量事故，分厂必须查明原因，核定损失情况，并按照三不放过的处理原则处理。对于客户投诉的质量问题，经质量管理委员会认定后，属于生产部门责任的，由生产部进行处理。

（4）质量控制部、生产部会同分厂对出现的质量事故进行分析、研究，提出改进方案，防止类似事故发生。

（5）具体质量控制细节参见IS09002质量体系的《作业指导书》。

2.产量控制

（1）生产部应充分利用公司内部资源，采用均衡生产的原则制订分厂的最优化产量计划。

（2）分厂应将产量指标分解到各班组、责任到人。

（3）分厂应对本部门各设备能力进行了解，并作到配套，以便均衡生产，增加产量，杜绝资源浪费。

（4）分厂应对各工序、岗位制订相应的班产计划，并与考核挂钩。

（5）每道工序应以下道工序作为自己的用户，树立用户第一的