公司生产组织管理制度
生产部管理制度（三篇）
生产部管理制度是指规定生产部门组织结构、工作流程、职责分工和考核评价等方面的管理规定，以实现生产部门高效运作和提升整体生产效益。
一、组织结构：1. 生产部门应设立相应的管理职位，如生产经理、生产主管等。
2. 生产部门应与其他相关部门进行良好的沟通和协调，确保生产工作的顺利开展。
二、工作流程：1. 生产部门应根据生产计划制定生产工艺流程和操作规范，确保产品质量和交货期的履行。
2. 生产部门应建立严格的生产进度和生产报工制度，及时掌握生产进展情况。
3. 生产部门应建立原材料和成品的入库和出库管理制度，确保物料的供应和产品的交付。
三、职责分工：1. 生产经理负责制定生产计划和生产目标，组织生产工作的开展，确保生产任务的完成。
2. 生产主管负责生产过程的监督和控制，协调处理生产中的问题，确保生产顺利进行。
3. 生产员工按照生产工艺和操作规范进行生产作业，保证产品质量和生产效率。
四、考核评价：1. 生产部门应建立合理的绩效评估机制，对生产效率、产品质量、安全生产等方面进行考核。
2. 考核结果可作为确定岗位聘用、晋升和奖惩措施的依据，激励员工提高工作积极性和主动性。
以上是一些生产部管理制度的基本内容，具体可根据企业实际情况进行调整和完善。
生产部管理制度（二）一、总则1.1 为了加强生产部的管理，规范工作流程，提高工作效率，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于生产部的全体员工，包括生产主管、生产员工。
1.3 生产部负责制定和执行生产计划、生产管理、质量控制等相关工作。
二、生产计划和生产管理2.1 生产部应根据公司的生产需求和销售计划制定合理的生产计划，并及时调整根据市场需求的变化进行调整。
2.2 生产部应对生产计划进行严格的执行，确保生产进度的准时完成。
2.3 生产部应做好设备和原材料的管理，确保生产过程的顺利进行。
2.4 生产部应加强对员工的培训和管理，提高员工的工作技能和生产素质。
三、质量控制3.1 生产部应建立完善的质量控制体系，包括质量标准的制定、质量检验、质量反馈等。
生产组织管理制度
生产组织管理制度第一章总则第一条为加强生产组织管理，提高生产效率，确保产品质量，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产部门的生产组织管理活动。
第三条公司生产组织管理的基本原则是：科学管理、优化流程、提高效率、确保质量、安全生产。
第二章组织机构与职责第四条生产组织管理实行总经理负责制，总经理负责生产组织管理的全面工作。
第五条生产部门是生产组织管理的主体，负责生产计划的制定、执行、监控和调整。
第六条生产部门下设生产车间、质量检验科、设备科等职能部门，各职能部门按照职责分工，协同开展生产组织管理工作。
第三章生产计划管理第七条生产计划是根据市场需求、生产能力、物料供应等因素综合制定的，包括年度生产计划、季度生产计划和月度生产计划。
第八条生产计划由生产部门负责制定，经总经理审批后实施。
生产计划应明确生产任务、生产目标、生产进度、生产资源配置等内容。
第九条生产计划实施过程中，生产部门应根据实际情况及时调整生产计划，确保生产任务顺利完成。
第四章生产过程管理第十条生产过程管理包括生产调度、生产作业、生产质量、生产安全等方面的管理。
第十一条生产调度负责协调生产过程中的各项工作，确保生产顺利进行。
生产调度应遵循科学、合理、高效的原则，及时解决生产过程中的问题。
第十二条生产作业管理包括生产流程、生产工艺、生产操作等方面的管理。
生产作业管理应确保生产过程符合生产计划和生产标准的要求。
第十三条生产质量管理包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等方面的管理。
生产质量管理应确保产品质量符合国家法律法规和公司标准的要求。
第十四条生产安全管理包括安全生产制度、安全生产措施、安全生产培训等方面的管理。
生产安全管理应确保生产过程安全无事故。
第五章生产资源管理第十五条生产资源管理包括原材料管理、设备管理、能源管理等方面的管理。
第十六条原材料管理应确保原材料质量符合生产要求，库存合理，供应及时。
第十七条设备管理应确保设备性能稳定，维护保养到位，使用安全。
生产组织管理制度
生产组织管理制度1. 前言本规章制度的目的是为了规范企业生产组织管理，提高生产效率和产品质量。
全部员工必需遵守本制度的规定，严格执行，以确保生产流程的顺利进行和企业的长期发展。
2. 生产组织架构2.1 生产部门生产部门是企业的核心部门，负责产品的生产和制造。
生产部门下设生产车间和生产线，每个车间由多个生产线构成。
2.2 生产车间生产车间依据生产流程划分，每个车间负责特定的工序或环节。
车间负责人负责确保生产计划的实施和车间的运转。
2.3 生产线生产线是生产车间中的具体生产单元，负责完成特定的生产任务。
每条生产线由一名生产线长负责管理，监督生产进度和质量。
3. 生产计划管理3.1 生产计划编制生产部门依据市场需求和企业发展目标订立生产计划，在生产计划编制过程中要考虑资源和本领的充分利用，确保计划的合理性和可行性。
3.2 生产计划执行生产计划执行由生产车间负责人负责。
负责人要依照计划引导生产线工作，监督并确保生产任务定时完成。
3.3 生产计划调整假如在生产过程中显现紧急情况或变动，需要及时对生产计划进行调整。
调整过程中要考虑生产资源和员工的合理布置，以最小程度影响生产进度和产品质量。
4. 资源管理4.1 生产设备管理生产设备是生产的关键要素，必需进行有效的管理和维护。
生产车间负责人要确保生产设备的正常运行，及时进行维护保养和故障修复，并定期进行设备检查和更新。
4.2 原材料子管理原材料子是产品制造的基础，必需进行严格的管理。
负责人要负责原材料子的采购、储存和使用，确保原材料子的供应充分，并采取合理的储存和保管措施以防止损失和挥霍。
5. 质量管理5.1 质量目标与标准企业要订立明确的质量目标和质量标准，以确保产品质量符合客户的要求和行业标准。
生产部门要监督质量管理的执行，确保产品的合格率和质量稳定性。
5.2 质量掌控生产车间负责人要严格执行质量掌控措施，包含生产过程中的工艺掌控、产品检测和质量记录。
任何发现的质量问题都必需及时矫正和改进，并追究责任。
生产部组织管理制度
生产部组织管理制度第一章总则第一条为了规范生产部的管理行为，提高生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。
第二条生产部负责生产计划的制定和执行，人员的安排和调配，生产现场的管理监督等工作。
第三条生产部按照公司的发展战略和产品生产需求，确定生产计划和生产目标。
第四条生产部应当加强和完善生产工艺流程，提高生产线的自动化和智能化程度，不断提高生产效率和产品质量。
第五条生产部应当对生产现场进行管理和监督，确保生产设备的运转正常，生产作业有序进行。
第六条生产部应当做好原材料和半成品的储存管理，合理安排生产进度，确保生产计划的顺利执行。
第七条生产部应当建立完善的生产记录和统计制度，及时掌握和分析生产数据，为生产决策提供依据。
第八条生产部应当加强对生产作业人员的培训和管理，提高员工的技能和素质，确保生产安全和质量稳定。
第二章生产计划管理第九条生产部应当根据公司的市场需求和销售计划，制定年度、季度、月度的生产计划。
第十条生产计划应当合理制定，充分考虑产品类型、规格、生产工艺和所需的原材料等因素。
第十一条生产计划应当提前编制，并经过相关部门的审核和批准。
第十二条生产计划的执行过程中，如有意外情况或者计划需要调整，应当及时向上级部门报告并调整计划。
第三章生产现场管理第十三条生产部应当通过生产排程，合理安排生产作业，保证生产线的运转效率。
第十四条生产现场应当做好安全防护工作，保障生产作业人员的人身安全。
第十五条生产现场应当做好卫生清洁工作，保证生产环境的整洁和卫生。
第十六条生产现场应当做好生产设备和工具的维护保养工作，确保设备的正常工作。
第四章生产记录与统计管理第十七条生产部应当建立完善的生产记录和统计制度，及时记录并统计生产数据。
第十八条生产记录和统计应当包括原材料的使用情况、生产作业时间、产品数量和质量等信息。
第十九条生产部应当及时分析生产数据，发现问题并及时解决，提高生产效率和产品质量。
第五章人员管理第二十条生产部应当对生产作业人员进行岗前培训和定期培训，不断提高他们的技能和素质。
生产企业管理制度（4篇）
生产企业管理制度第一章总则第一条为进一步规范生产企业的管理行为，提高生产效率，保证产品质量和安全，根据国家相关法律法规以及企业的实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业的生产管理工作。
第三条本管理制度的基本原则是依法合规、科学管理、公平公正、激励创新、以人为本。
第四条本管理制度的目标是建立一套科学、规范、高效的生产管理制度，提高企业的生产效益和竞争力。
第五条生产企业的管理制度应当与企业的经营目标、战略规划相一致，与企业的法律法规等要求相一致。
第六条本管理制度的制定、修订和实施由企业的管理机构负责。
第七条本管理制度的解释权归企业的管理机构所有。
第二章组织架构第八条生产企业的组织架构包括董事会、监事会、经理层、生产部门等。
第九条董事会是生产企业的最高决策机构，负责制定企业的发展战略和重大决策。
第十条监事会是对董事会的监督机构，负责监督企业的经营活动和执行情况。
第十一条经理层是企业的执行机构，负责企业的具体运营管理工作。
第十二条生产部门是企业的核心部门之一，负责产品的生产制造和质量控制工作。
第三章生产管理第十三条生产企业应当建立科学的生产管理制度，确保生产工艺的合理性和可控性。
第十四条生产企业应当按照生产计划制定生产任务，合理安排生产过程，确保产品的按时生产和交付。
第十五条生产企业应当建立健全的物料采购和供应链管理制度，确保物料的及时供应和质量安全。
第十六条生产企业应当制定产品质量控制标准，建立质量检测和监控机制，确保产品的质量稳定和符合要求。
第十七条生产企业应当建立和完善产品库存管理制度，合理控制库存，减少库存成本和风险。
第十八条生产企业应当建立灵活的生产调度机制，能够根据市场需求和销售情况进行合理的生产计划调整。
第四章人力资源管理第十九条生产企业应当建立科学的人力资源管理制度，合理安排、培训和激励员工，提升员工的工作积极性和创造力。
第二十条生产企业应当根据岗位需求和员工能力制定招聘和录用制度，确保招聘的员工能胜任岗位工作。
生产部管理制度范本(三篇)
生产部管理制度范本第一章总则第一条为规范生产部的管理行为，提高生产效率，确保产品质量和安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司生产部的全体人员。
第三条生产部负责领导和管理本公司的生产活动，负责制定生产计划、组织实施生产任务、监督生产进度和质量，确保生产目标的实现。
第四条生产部需建立并维护良好的沟通渠道，与其他部门进行及时、准确的沟通和协作，确保各项工作的顺利开展。
第五条生产部必须严格遵守国家法律法规和公司制度，不得有违法违规行为；同时，生产部应积极引进新技术、新设备，提升生产技术水平。
第六条生产部领导人员必须具备较高的专业素质和管理能力，能够带领团队完成各项工作任务。
第二章生产计划和任务第七条生产部负责制定年度、月度和周度的生产计划，明确各项生产任务的目标和要求；同时，生产部需根据市场需求和订单情况，及时调整生产计划。
第八条生产部领导人员负责将生产任务分解下发给各个生产班组，明确生产计划和要求，并组织实施，确保生产任务按时完成。
第九条生产班组负责按照生产任务和要求，合理组织生产作业，提高生产效率和产品质量；同时，班组负责及时上报生产进度和质量情况。
第十条生产部应及时掌握生产进度和质量情况，建立健全生产报表和数据统计制度，及时进行分析和评估，为生产管理提供科学依据。
第三章生产管理和质量控制第十一条生产部需建立健全质量管理制度，负责产品的质量控制和质量改进工作。
第十二条生产部应指定专人负责对产品进行质量检验，确保产品符合国家和行业标准。
第十三条生产部领导人员需定期组织生产班组进行质量培训和技能提升，提高员工的质量意识和技术水平。
第十四条生产部应建立健全不良品处理制度，对不合格产品进行分类处理，并分析原因，采取措施防止再次发生。
第十五条生产部负责制定和执行各项安全生产措施，确保生产过程中的员工安全和生产设备的正常运行。
第四章绩效考核和奖惩第十六条生产部应建立完善的绩效考核制度，根据生产任务的完成情况和产品质量评价进行绩效评定。
生产组织管理制度范本
第一章总则第一条为规范公司生产组织管理，提高生产效率，确保产品质量，保障安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门及其相关人员。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 质量至上、持续改进；3. 效率优先、合理配置；4. 协同合作、共同发展。
第二章生产组织机构及职责第四条公司设立生产部，负责公司生产组织的全面管理，其主要职责如下：1. 负责制定生产计划，组织实施生产任务；2. 负责生产设备的维护与管理；3. 负责生产过程中的质量控制；4. 负责生产成本的核算与控制；5. 负责生产安全、环保、消防等工作。
第五条生产部下设生产计划科、生产技术科、生产设备科、质量管理科、生产安全科等部门，各部门职责如下：1. 生产计划科：（1）制定生产计划，合理安排生产任务；（2）跟踪生产进度，确保生产计划的顺利完成；（3）协调各部门之间的生产关系。
2. 生产技术科：（1）负责生产工艺、技术的研究与改进；（2）负责生产设备的技术更新与维护；（3）负责生产过程中的技术指导。
3. 生产设备科：（1）负责生产设备的采购、安装、调试、维护；（2）负责生产设备的更新改造；（3）负责生产设备的安全管理。
4. 质量管理科：（1）负责产品质量的监控与检验；（2）负责质量问题的调查与分析；（3）负责质量改进措施的制定与实施。
5. 生产安全科：（1）负责生产安全、环保、消防等工作；（2）负责安全生产的宣传教育；（3）负责生产事故的调查与处理。
第三章生产计划与执行第六条生产计划应依据市场需求、生产能力和生产资源等因素进行编制，确保生产计划的合理性和可行性。
第七条生产计划一经批准，各部门应严格按照计划执行，不得擅自调整。
第八条生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整计划时，应报生产部批准。
第九条生产部负责跟踪生产进度，及时发现并解决问题，确保生产计划的顺利完成。
第四章生产质量管理第十条质量管理科负责对公司生产过程进行全程监控，确保产品质量。
生产部管理规章制度
生产部管理规章制度一、总则为了规范生产部的管理工作，确保生产过程的安全和顺利进行，提高生产效率和产品质量，特制定本管理规章制度。
二、生产部组织结构生产部分为工厂长、生产主管、生产组长和生产员工。
工厂长是生产部的最高负责人，负责制定生产计划、管理生产过程和确保产品质量。
生产主管是工厂长的助手，协助制定生产计划、调度生产任务和监督生产过程。
生产组长负责具体的生产工作，指导生产员工完成生产任务。
生产员工按照生产组长的安排进行生产操作。
三、生产安全管理1. 生产过程中，严禁吸烟、喧哗和乱扔杂物。
保持生产现场整洁，确保通道畅通。
2. 禁止擅自更改生产设备的工作参数或操作流程，确保设备正常运转和操作安全。
3. 生产员工必须穿戴符合要求的劳动防护用具，按照规定使用生产工具和设备。
4. 发现生产设备故障或安全隐患，应及时上报生产主管，停止生产工作，并配合维修人员进行处理。
5. 对于不遵守生产安全管理规定的人员，将依据公司规定进行处罚。
四、生产质量管理1. 生产部负责确保产品质量符合公司标准和客户要求。
2. 生产员工必须严格按照产品生产工艺和质量控制要求进行操作，不得擅自改变生产流程。
3. 在生产过程中，发现产品存在质量问题，应立即停止生产并上报质量部门，配合进行问题分析和处理。
4. 生产部要定期对产品进行质量抽检和评估，及时调整生产工艺和操作流程，以提高产品质量。
五、生产计划管理1. 生产部根据市场需求和公司规划，制定生产计划，并按照计划进行生产安排。
2. 生产主管负责调度生产任务，确保生产计划按时完成。
3. 生产员工要严格遵守生产计划，按时完成生产任务，不得擅自延误或提前完成生产任务。
4. 在生产过程中，发现生产计划存在问题，应及时上报生产主管进行调整。
六、紧急情况处理1. 生产部要建立紧急情况处理流程，确保在紧急情况下能够及时有效地处理。
2. 生产员工在发生紧急情况时，应保持冷静，按照紧急处理流程进行操作，并及时报告领导。
车间生产组织及管理制度
一、引言车间作为企业生产的核心部门，其组织及管理制度的健全与否直接影响到生产效率、产品质量和企业效益。
为了确保生产任务的顺利完成，提高产品质量，降低生产成本，本文将针对车间生产组织及管理制度进行详细阐述。
二、车间生产组织1. 人员配置根据生产需求，合理配置车间生产人员，包括生产工人、技术人员、管理人员等。
人员配置应遵循以下原则：（1）按需分配：根据生产任务量和员工技能水平，合理分配人员，确保生产线的正常运行。
（2）优化组合：根据员工特长和岗位需求，进行人员优化组合，提高生产效率。
（3）培训提升：定期对员工进行技能培训，提高员工素质，为企业发展储备人才。
2. 组织结构车间组织结构应简洁明了，便于管理和协调。
一般包括以下层级：（1）车间主任：负责整个车间的生产管理工作，协调各部门关系。
（2）班组长：负责本班组的日常生产工作，确保生产任务的完成。
（3）操作工：负责具体的生产操作，保证产品质量。
三、车间生产管理制度1. 生产计划管理（1）制定生产计划：根据市场需求和销售情况，制定科学合理的生产计划。
（2）生产调度：根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
（3）生产进度监控：实时监控生产进度，确保生产任务按时完成。
2. 质量管理（1）制定质量标准：根据产品特性，制定严格的质量标准。
（2）过程控制：在生产过程中，严格执行质量标准，确保产品质量。
（3）质量检验：对生产出的产品进行质量检验，不合格品及时返工或报废。
3. 设备管理（1）设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）设备更新：根据生产需求，及时更新设备，提高生产效率。
（3）设备安全：加强设备安全操作培训，确保员工人身安全。
4. 物料管理（1）物料采购：根据生产需求，合理采购原材料和辅料。
（2）物料储存：合理规划物料储存区域，确保物料质量。
（3）物料发放：严格按照生产计划，发放物料，避免浪费。
5. 安全生产管理（1）安全生产培训：定期对员工进行安全生产培训，提高安全意识。
大企业生产管理制度
大企业生产管理制度一、总则大企业生产管理制度是指为规范企业生产活动、提高生产效率、确保产品质量和安全、实现节能减排等目标而制定的一系列规章制度的总称。
本制度适用于XX公司全体生产人员，凡在生产过程中涉及到的相关事宜均应遵守本制度。
二、生产组织管理1. 企业应建立科学合理的生产组织结构，明确各个生产部门的职责和权限，落实责任，形成协同工作的机制，实现生产活动的高效有序进行。
2. 生产部门应定期召开生产例会，对近期生产计划、生产进展、生产过程中的问题、人员安全等方面进行全面的分析和讨论，确保生产工作的顺利进行。
3. 每个生产线都应有专人负责管理，确保设备正常运转，及时排除故障，保障生产计划的顺利完成。
4. 生产部门应建立健全的生产标准化管理制度，保证生产过程中的操作规范、流程清晰，提高生产效率。
三、生产计划管理1. 每个月初生产部门应编制下一月的生产计划，明确生产任务、工时、产量等要求，确保生产计划的合理性和可行性。
2. 生产计划应与销售部门、采购部门等其他相关部门进行充分沟通，协调各方资源，达成共识，确保生产计划的顺利执行。
3. 在生产过程中如遇到紧急情况，影响正常生产的，应及时调整生产计划，保证生产活动的正常进行。
四、生产质量管理1. 生产部门应建立完善的质量管理制度，确保产品质量符合国家标准和企业要求。
2. 生产过程中如发现产品质量问题，应立即停止生产，查明原因，并采取有效的措施加以改进，保证质量问题不再发生。
3. 每批产品出厂前应进行严格的质量检验，确保产品完全符合质量要求，并做好相应的记录和报告。
五、安全生产管理1. 生产部门应加强安全教育培训，确保员工具备安全生产的知识和技能，提高员工安全意识，降低安全事故发生的可能性。
2. 生产过程中应全面遵守相关的安全规定，做好安全防护措施，定期对安全设施进行检查维护，确保员工的人身安全。
3. 如遇到安全生产事故，应迅速进行应急处理，保障员工生命安全，同时积极开展事故调查分析，查明事故原因，加强安全管理措施，防止类似事故再次发生。
生产部管理制度模版（3篇）
生产部管理制度模版1. 引言生产部作为公司中最重要的部门之一，承担着产品的生产和供应的重要责任。
为了确保生产部的高效运作和优质产品的交付，制定并执行一套科学、规范的管理制度是必不可少的。
2. 组织结构2.1 生产部的组织结构应该清晰明确，包括部门主管、生产经理、生产主管、生产员工等。
每个岗位应明确职责和权限。
3. 工作流程3.1 生产任务安排生产部应当制定合理的生产计划，并按照计划安排生产任务。
生产主管负责将任务分配给生产员工，并对生产进度进行监控和调整。
3.2 资源调配生产部需根据生产任务合理安排生产资源，如设备、原材料、人力资源等。
部门主管负责合理规划资源分配，确保生产顺利进行。
3.3 生产过程监控生产部应建立严格的生产过程监控机制，确保生产过程符合规范和质量要求。
生产经理负责对生产过程进行监控，并及时处理生产过程中出现的问题。
3.4 质量检查生产部应建立质量检查机制，确保产品质量符合标准。
质检部门和生产部门应密切合作，共同进行质量检查和质量管理。
3.5 生产记录和报告生产部应做好生产记录和报告的工作，确保数据的准确性和完整性。
生产主管和生产经理负责对生产记录和报告进行审核和归档。
4. 安全管理4.1 生产部应建立健全的安全管理制度，确保员工的人身安全和生产设备的正常运作。
安全主管负责制定安全规范和操作流程，并对员工进行安全培训和教育。
4.2 安全生产责任生产部门应明确安全生产的责任，生产经理负责全面安排和组织安全工作，并向上级汇报。
4.3 事故处理生产部应及时处理和报告工作中发生的事故。
安全主管和生产经理负责对事故进行调查和处理。
5. 绩效评估5.1 生产部门应建立科学的绩效评估指标体系，对员工进行绩效考核。
绩效考核结果与奖惩机制相结合，激励员工提高个人和团队的工作效率和质量。
5.2 绩效评估应定期进行，评估结果应及时反馈给员工，并进行结果解读和讨论。
6. 沟通与协作6.1 生产部需要建立良好的沟通与协作机制，促进部门内部和部门间及时、准确地交流信息和合作。
生产组织管理制度范文
生产组织管理制度范文生产组织管理制度范文第一章总则第一条为加强生产组织管理，提高生产效率，保障安全生产，规范生产秩序，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位的生产组织管理，并有关方针、政策的指导下进行。
第三条生产组织管理应坚持科学、民主、法制的原则，实行统一领导、分级管理、明确职责、科学决策的制度。
第二章生产组织管理机构第四条本单位的生产组织管理机构由总经理、副总经理、部门经理、班组长等人员组成。
第五条总经理负责对全体员工进行生产组织管理，并负责实施和执行本单位的安全生产方针和目标。
第六条部门经理负责组织和管理本部门的生产活动，并负责设备、物资的使用和维护。
第七条班组长负责组织和管理本班组的生产活动，并负责本班组员工的安全培训和操作指导。
第三章生产组织流程第八条生产组织流程应按照工艺流程、作业流程、质量控制流程进行规范，并制定相应的作业指导书和流程图。
第九条工艺流程是指产品从输入到输出的全过程，包括原材料的采购、加工、生产和销售等环节。
第十条作业流程是指产品在生产过程中的各个环节，包括工序之间的衔接和工人之间的合作关系。
第十一条质量控制流程是指对产品质量进行控制和检验的全过程，包括原材料的检验、生产过程的控制和产品的最终检验。
第十二条生产组织流程的制定应尽量简洁明确，便于操作和管理。
第四章生产组织计划与调度第十三条生产组织计划是按照市场需求和产品规划，合理安排生产活动和资源配置的一项管理工作。
第十四条生产组织计划应根据实际情况，合理安排生产任务和生产时间，并与上级部门进行沟通和协调。
第十五条生产调度是根据生产组织计划，合理安排生产活动和指导员工进行生产操作的一项管理工作。
第十六条生产调度应根据生产组织计划，合理安排工人的工作任务和工时，并及时调整生产进度以适应市场需求。
第十七条生产调度应与质量控制、设备维护等相关部门进行协调，确保生产活动的顺利进行。
第五章生产组织资料管理第十八条生产组织资料包括工艺流程、作业指导书、流程图、质量检验记录等。
公司生产部管理制度范文
公司生产部管理制度范文r一、目的与范围本制度旨在明确生产部的管理职责、流程及操作规范，确保生产过程的有序进行，提升产品的质量与生产效率。
适用于公司所有涉及生产活动的部门与员工。
二、组织结构与职责1. 生产部应设置清晰的组织架构，包括生产计划、生产现场管理、质量管理、设备维护等职能部门，各部门间需保持良好的沟通与协作。
2. 各职能部门负责人应明确各自职责，对生产过程中的各项工作负责，并及时处理生产过程中出现的问题。
3. 生产部经理负责统筹全局，监督各项生产任务的执行情况，并对生产结果负责。
三、生产计划管理1. 根据市场需求及库存情况编制生产计划，确保生产的及时性和合理性。
2. 对于紧急订单或变更需求，应及时调整生产计划，并与相关部门协调一致。
3. 定期评估生产计划的执行效果，根据实际情况做出必要的修正。
四、生产过程管理1. 严格执行作业指导书和工艺流程卡，确保每一步骤都符合质量标准。
2. 加强现场5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），创建良好的工作环境。
3. 实施实时监控和过程控制，及时发现问题并采取措施予以解决。
五、质量控制管理1. 建立和维护质量管理体系，从原材料检验到成品出库，每一环节都要严格把关。
2. 开展定期的质量检查和不定期的抽检工作，确保产品符合技术要求和客户期望。
3. 对发现的问题进行根本原因分析，采取纠正和预防措施，持续改进产品质量。
六、设备与安全管理1. 定期对生产设备进行保养和维护，确保设备的正常运行和生产效率。
2. 强化安全生产意识，严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。
3. 配备必要的安全防护装备，定期开展安全教育和应急演练。
七、人力资源管理1. 根据生产需要合理配置人力资源，提供必要的职业培训和发展机会。
2. 建立激励机制和考核体系，激发员工的工作热情和创造力。
3. 关注员工的职业健康，营造和谐的劳动关系氛围。
八、持续改进与创新1. 鼓励员工提出改进建议和创新想法，持续优化生产流程和方法。
生产组织管理制度
生产组织管理制度第一章：总则第一条：为规范和有效管理企业生产组织，提高工作效率和质量，订立本制度。
第二条：本制度适用于企业职能部门，旨在规范生产组织的各项管理活动和业务流程。
第三条：生产组织管理的目标是确保生产计划的顺利执行，实现生产效益最大化，优化资源配置。
第四条：生产组织管理的原则是科学管理、系统化管理、规范运作，连续改进。
第二章：生产组织管理的基本要求第五条：生产组织管理应确保生产计划的准确性，及时调整生产进度，保证产能的充分利用。
第六条：生产组织管理应确保生产线的平衡，避开产能的过剩或短缺。
第七条：生产组织管理应确保物料的及时供应，避开因缺料导致生产停止或耽搁。
第八条：生产组织管理应配备合适的技术设备和设施，保证生产过程的安全和高效。
第九条：生产组织管理应建立健全的质量管理体系，确保产品符合质量标准和客户要求。
第三章：生产组织管理流程第十条：生产计划订立流程1.职能部门应依据市场需求、产能评估等因素订立年度、月度、周度的生产计划。
2.生产计划经相关部门审核后，提交给企业总经理审批。
3.生产计划得到审批后，通过相关系统或工具发布给生产部门。
第十一条：生产调度流程1.生产计划发布后，生产调度员应依据设备状态、人员布置等因素，订立认真的生产调度计划。
2.生产调度计划经相关部门审核后，通过生产部门内部通知或相关系统通知生产线负责人。
3.生产线负责人依照生产调度计划布置生产人员、设备和物料。
第十二条：生产进度监控流程1.生产线负责人应定期监控生产进度，及时发现并解决生产中的问题。
2.如生产进度偏离计划，生产线负责人应与生产调度员及时沟通，共同订立调整方案。
第十三条：生产资源管理流程1.生产线负责人应依据生产计划和生产调度计划，合理布置和调配生产资源。
2.生产线负责人应及时申请所需生产资源，并与相关部门保持良好的沟通和协调。
第十四条：质量管理流程1.生产工艺和标准应符合相应的质量管理要求。
2.生产线负责人应确保生产过程中的质量掌控，及时发现和矫正生产中的质量问题。
公司生产管理制度范本（5篇）
公司生产管理制度范本第一章总则第一条，为了合理利用公司人力，物力，财力资源，进一步规范公第二条，第三条，第四条，第五条，第六条，第七条，第八条，第九条，第十条，司管理，使公司生产持续进步方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。
生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理，生产过程管理，质量管理，生产安全管理，以及生产资源管理等。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
本制度适用于公司全体生产人员，生产管理员和与生产相关的其他人员。
由总经理负责本制度实施监督。
本制度经总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同类制度。
当本制度修订版公布时，本制度自动失效。
第二章物资管理物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物资控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。
供应部门是物资控制的核心部门。
1.供应部下设材料仓库，工具仓库，辅助品仓库2.材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原材料的收发，储存。
3.工具仓库是公司工具，夹具，模具的储存收发机构。
工具，夹具，模具的维护和保养由维护保养机构负责。
4.辅助品仓库是公司劳保用品，文具用品的储存机构，负责公司劳保用品，文具用品的收发，储存。
外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。
检验合格的物品，方可接收入库，办理相关的手续。
检验不合格的物料即超出允收标准的物料，应予退回。
第十一条，仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。
仓库的物资要帐目相符，要不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓库员的考核依据。
第十二条，车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚。
领取生产材料，工具，夹具，模具，车间主任开单后不需部门经理审核，领取劳保用品，办公用品等均需部门经理审核签署意见后方可领取。
生产组织管理制度
生产组织管理制度第一章绪论第一节为了进一步规范、提高和改进生产管理工作，制定本管理制度。
第二节本管理制度适用于公司生产管理工作。
第三节本管理制度是公司生产管理工作的基本依据。
第四节各级领导、生产人员和有关职能部门要在实践中不断完善本管理制度。
第五节本制度作出解释权归于公司。
第二章人员管理第一节生产组织管理机构1、公司按原料加工生产流程设立生产管理部，配齐生产经理、生产主管、工艺技术员、质量检验员、装卸工、仓管员等职工，生产管理部按企业制定的生产计划，组织生产工作。
第二节人员进出管理1、有关部门根据配备计划制定用工计划,并经总经理签字批准。
凡有用工计划的工种,都必须用公司编制的用工手续进行。
须办理进厂手续的人员,凭用工证来公司人事部复查后,由生产经理、主管批准后,方能办理进厂手续。
2、检修员、装修工、临时聘用人员应用公司临时聘用制度。
3、企业应按照国家政策要求，与职工签订合同并办理进退出厂手续。
第三节人员出勤1、上班制度每天上午7:00准时上班，中午12:00休息，下午13:00开始上班，下午16:30下班。
有其他特殊情况需合理调整。
2、迟到早退者，扣发工资和奖金，情节严重者免职处理。
3、请假制度职工可享有病假、事假和年休假三种。
4、延时加班生产管理部根据生产任务和现场情况决定延时加班。
所有员工必须配合完成工作量，不得擅自拒绝延时加班安排。
第四节人员培训1、公司应根据生产工艺的变化，及时对员工进行培训，提高员工的综合素质和工作技能。
2、新岗位培训新上岗职工必须到人事部接受业务培训，经考核合格后才能上岗。
3、设备操作培训公司应不定期组织设备操作培训，以提高员工的设备操作技能。
第五节人员考核评价1、生产管理部门应对员工的工作情况进行考核，并根据考核结果进行奖惩。
2、各部门管理人员对所属员工进行定期、不定期的考核，根据考核结果为员工提供晋升、薪酬等方面的推荐。
第三章生产管理第一节生产计划制定1、生产部门应根据市场需求和销售订单制定生产计划，并报生产计划表经总经理批准后执行。
公司生产组织管理制度
公司生产组织管理制度第一章总则第一条根据公司生产经营管理需要，规范生产组织管理，确保公司生产有序进行和生产经营目标的制订与实施，制订本管理制度。
第二条生产组织管理制度是企业生产经营过程中各环节工作开展的总体原则和规范，对有关专业部室、各作业部等单位的管理职责、工作内容进行规范与制约。
第三条生产组织管理是平衡、协调公司生产经营过程中各环节的矛盾，保证生产经营正常有序进行的一个重要保障。
第四条生产组织管理工作主要内容包括：生产作业计划；生产组织；生产准备；季节性工作等。
第五条本制度适用于公司各专业部室、作业部第二章职责分工第六条公司生产部是公司生产组织管理的牵头主管部门，负责制定生产组织管理的相关管理制度；负责向总公司生产部汇报生产情况；负责与迁安地区相关厂矿的生产组织联系协作；负责公司全面生产组织管理工作，对公司生产经营的重点、难点和薄弱环节进行协调组织。
负责钢铁主流程大宗原燃料的平衡；负责公司生产作业计划的编制和组织实施；负责牵头组织落实生产准备工作；负责牵头组织季节性工作落实。
第七条公司各部室，负责按照生产组织相关制度落实计划管理、专题生产组织方案制定、生产准备、季节性工作、现场动态控制、生产过程中出现问题的分析、反馈等工作；负责落实各种会议决定的生产重点工作和公司生产部生产管控中心下达的生产指令；负责围绕生产重点、难点、薄弱环节在现场开展专业管理工作，实现生产稳定。
第八条公司各作业部，负责按照生产组织相关制度落实计划管理、专题生产组织方案制定、生产准备、季节性工作、现场动态控制、生产过程中出现问题的分析、反馈等工作；负责落实各种会议决定的生产重点工作和生产部生产管控中心下达的生产指令；负责日常生产过程中各种生产信息的正常传递；负责作业部之间的生产组织联系协作；负责本区域日常具体的生产组织工作。
第三章作业计划第九条生产部依据总公司计划、公司年度计划及产品销售计划，按季度、月度组织完成公司季度、月度生产作业计划的编制与实施的组织管理。
公司生产组织管理制度
公司生产组织管理制度一、总则1.生产组织管理是为了保证完成公司生产计划，对生产各环节进行有效的控制和管理，充分利用企业资源，从而达到提高产量、保证质量、降低成本的目的。
为此，特制订本制度。
2.生产组织管理主要包括计划管理、统计管理、工艺技术管理、生产控制管理、环境保护管理、生产现场管理及考核管理等。
二、一般性规则1.生产计划是生产部根据生产决策制订出详细的关于生产的品种、产量、指标、工艺等各方面的具体工作计划。
2.统计管理是对公司生产过程中各种指标、数据进行收集、整理和分析，准确反映公司生产状况，并据此采取相应措施实施管理。
3.工艺技术管理是对生产的工艺规程、操作规程、工艺技术改造、新产品试制等进行规范和要求，从而更好地提高产品的产量和质量，提高劳动生产率。
4.生产控制是利用各项手段对生产环节中的各方面因素进行有效处理，从而达到公司既定的生产目标。
5.环保管理是运用各种设施和手段对“三废”及其他污染物进行处理，以减少公司生产对环境的污染和影响，实现经济效益和社会效益协调发展的保证。
6.生产现场管理是保证生产现场的清洁卫生，为员工创造干净、舒适的工作环境以促使工作更好地进行。
7.建立健全生产应急预案，确保生产过程的稳定。
8.考核管理是通过制订考核，对分厂的产量、质量、工艺、成本进行有效的控制，通过持续改进不断地提高生产水平。
三、计划管理1.生产部在每年年底以前根据公司生产决策组织制订下年度生产工作计划，生产计划的编制要遵循均衡生产的原则，同时要合理利用企业生产能力资源。
2.生产部根据生产计划书，调整各分厂的制造成本承包方案.承包方案调整应在每年元月二十日以前完咸，报经总经理办公会批准后实施。
3.生产计划应包括生产部生产产品的品种、产量、质量要求、各种原辅材料、能源的消耗定额指标和消耗总量、各工序生产技术指标以及环保指标等。
4.生产部应将年度生产计划按月进行分解，并结合全成本承包方案要求、指导各分厂具体实施，将指标分解到班组。
生产组织日常化管理制度
第一章总则第一条为加强生产组织管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障企业安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产组织部门及员工。
第三条本制度遵循科学管理、高效运作、安全第一、质量至上、持续改进的原则。
第二章组织架构第四条生产组织部门应设立生产管理部、质量管理部、设备管理部、物料管理部、安全环保部等部门。
第五条各部门职责如下：1. 生产管理部：负责生产计划的制定、执行和监督，确保生产任务按时完成。
2. 质量管理部：负责产品质量的监控，制定和实施质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
3. 设备管理部：负责生产设备的维护、保养、更新和改造，确保设备正常运行。
4. 物料管理部：负责原材料的采购、储存、配送和领用，确保物料供应充足。
5. 安全环保部：负责安全生产、环境保护和职业健康工作，确保生产环境安全。
第三章生产计划管理第六条生产计划应根据市场需求、生产能力和库存情况制定，并报总经理批准。
第七条生产计划应包括生产任务、产品规格、生产周期、质量要求、物料需求等内容。
第八条生产计划执行过程中，如遇特殊情况，应及时调整计划，并通知相关部门。
第四章质量管理第九条质量管理部负责建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第十条生产过程中，应严格执行产品质量标准，对不合格品进行及时处理。
第十一条质量管理部应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。
第十二条对产品质量事故进行严肃处理，追究相关责任。
第五章设备管理第十三条设备管理部负责生产设备的维护、保养、更新和改造。
第十四条设备应定期进行保养，确保设备正常运行。
第十五条对设备故障及时处理，确保生产不受影响。
第十六条设备更新改造应按照国家和行业标准执行。
第六章物料管理第十七条物料管理部负责原材料的采购、储存、配送和领用。
第十八条采购原材料应选择质量可靠、价格合理的供应商。
第十九条储存原材料应确保储存环境安全、通风、干燥。
第二十条物料领用应按照生产计划执行，严格控制领用数量。
生产组织管理制度
生产组织管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和管理企业的生产组织，确保生产工作能够高效、有序地进行，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于企业的所有生产部门和相关人员，包括生产计划、调度、生产线管理等各个环节。
三、制度内容1. 生产计划制定与调整•生产计划由生产部门负责制定，应根据市场需求和资源供应情况合理安排。
•生产计划调整应及时进行，以适应市场变化和生产情况。
•生产计划应与销售部门和采购部门进行充分沟通，确保资源供需平衡。
2. 生产任务分配与执行•生产任务由生产主管根据生产计划进行合理分配，并向相关人员进行明确的指导。
•生产人员应按时按量完成任务，并及时向上级汇报工作进展。
•生产任务执行过程中出现问题，应及时向上级报告，并及时采取措施进行处理。
3. 设备管理与维护•生产部门应对所属设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
•设备出现故障时，应及时报修，并确保维修人员及时修复。
•生产人员应按照设备使用规则正确操作设备，避免人为损坏设备。
4. 库存管理和优化•出入库操作应按照规定流程进行，确保材料和成品的准确计量和记录。
•库存量应根据市场需求和生产计划进行合理调整，避免库存过高或过低。
•库存周转率应进行监控和分析，及时采取措施进行调整和优化。
5. 质量管理和检验•生产过程中应严格执行质量标准和要求，确保产品质量符合客户要求。
•按照规定对原材料和成品进行检验，并在合格的前提下进行入库或出库。
•发现质量问题应及时进行追踪和处理，并采取措施避免类似问题的再次发生。
6. 生产效率评估和改进•定期对生产效率进行评估，分析生产过程中的瓶颈和问题，并提出改进措施。
•生产部门应积极推行生产管理工具和方法，提高生产效率和员工工作效率。
•员工应参与生产流程改进的讨论和工作，提出建议和意见，以促进生产效率的提升。
四、责任与考核•生产部门负责人应全面负责本制度的执行与落实，并对下级人员的工作质量和效率负责。
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公司生产组织管理制度一、总则1.生产组织管理是为了保证完成公司生产计划，对生产各环节进行有效的控制和管理，充分利用企业资源，从而达到提高产量、保证质量、降低成本的目的。
为此，特制订本制度。
2.生产组织管理主要包括计划管理、统计管理、工艺技术管理、生产控制管理、环境保护管理、生产现场管理及考核管理等。
二、一般性规则1.生产计划是生产部根据生产决策制订出详细的关于生产的品种、产量、指标、工艺等各方面的具体工作计划。
2.统计管理是对公司生产过程中各种指标、数据进行收集、整理和分析，准确反映公司生产状况，并据此采取相应措施实施管理。
3.工艺技术管理是对生产的工艺规程、操作规程、工艺技术改造、新产品试制等进行规范和要求，从而更好地提高产品的产量和质量，提高劳动生产率。
4.生产控制是利用各项手段对生产环节中的各方面因素进行有效处理，从而达到公司既定的生产目标。
5.环保管理是运用各种设施和手段对“三废”及其他污染物进行处理，以减少公司生产对环境的污染和影响，实现经济效益和社会效益协调发展的保证。
6.生产现场管理是保证生产现场的清洁卫生，为员工创造干净、舒适的工作环境以促使工作更好地进行。
7.建立健全生产应急预案，确保生产过程的稳定。
8.考核管理是通过制订考核，对分厂的产量、质量、工艺、成本进行有效的控制，通过持续改进不断地提高生产水平。
三、计划管理1.生产部在每年年底以前根据公司生产决策组织制订下年度生产工作计划，生产计划的编制要遵循均衡生产的原则，同时要合理利用企业生产能力资源。
2.生产部根据生产计划书，调整各分厂的制造成本承包方案.承包方案调整应在每年元月二十日以前完咸，报经总经理办公会批准后实施。
3.生产计划应包括生产部生产产品的品种、产量、质量要求、各种原辅材料、能源的消耗定额指标和消耗总量、各工序生产技术指标以及环保指标等。
4.生产部应将年度生产计划按月进行分解，并结合全成本承包方案要求、指导各分厂具体实施，将指标分解到班组。
5.各分厂应严格按照生产计划及生产部的具体要求组织生产。
6.生产部每月月底前下达次月生产计划书，月生产计划书经部长批准后实施。
生产计划书中应含有原辅材料消耗计划，采购部门参照各项消耗计划进行采购。
7. 当公司对生产进行调整时，生产部应及时对生产计划进行修改。
四、统计管理1.生产部负责生产的全面统计工作，并负责生产统计的具体管理。
部门、分厂设立专职统计员，统计员负责本部门的统计管理工作。
2.生产部及各分厂统计员负责各自统计报表的管理。
各种统计报表格式由生产部统计员初审后报经生产部长及分管副总审定。
各项生产记录的填写、统计报表的编制应使用仿宋体。
3.各分厂于每日上午10点前将日报表报送生产部，旬报、月报、盘存报表按每旬每月的最后一日报送生产部，生产部将有关分厂的统计报表汇总后编制生产部生产日报表。
4.生产部负责每月对统计报表进行整理、归类、汇总，妥善保存归档，以备查考。
5.生产部根据统计报表监督、检查各分厂生产完成情况，同时应做好生产部生产各项指标的统计分析工作。
生产部根据统计结果，每月应组织召开生产分析会。
6.严格统计纪律，严禁虚报、瞒报统计数字。
五、生产例会1.每周一生产调度例会，由各分厂厂长、副厂长，生产部主管以上人员参加，由生产部长主持召开。
会议内容包含：（1）各分厂汇报以生产为主的一周工作及生产部安排的工作完成情况、生产中存在的问题和需生产部协调解决的事项。
（2）生产部传达公司的工作要求，布置相关工作。
2.生产部每月召开一次节能降耗专题会，对上月的生产任务完成情况运用统计的原理进行分析、总结。
3. 生产部每月召开一次成本分析会，对上月节能降耗攻关课题进行分析、总结，制订本月节能降耗攻关课题。
4.以上会议要求做好会议记录，由专人整理、编写会议纪要，上报公司，下发各分厂.六、生产工艺技术管理1.员工从事生产操作必须严格按操作规程所规定的操作程序及工艺指标进行，严禁违章操作，对因生产环境条件改变的工艺流程，由生产部提出具体方案报经领导批准后方可实施。
2.新的生产工序建立后，由生产部负责组织编制作业指导书，充分指导生产，3.生产中的各种质量控制点、自测点必须满足工艺要求，以不断提高产品质量。
4.生产设备的操作必须遵照作业指导书的要求进行，操作人员不得擅自更改操作程序。
5.分厂操作人员对生产工序各种原始数据要及时准确进行记录，严禁弄虚作假，分厂统计员要及时收存各种记录，汇总后妥善存档。
6.分厂对所出现的料液浪费，如跑料、漫料等生产事故同样按照事故三不放过的原则，填写“事故登记表”由生产部组织处理。
7.事故出现后，本着实事求是的原则，确定责任人及直接经济损失后，按照公司规定进行处理。
七、生产控制1.质量控制（1）根据公司中长期的质量目标和方针，质量控制部负责公司产品质量的检验和控制，生产部配合质控部对分厂进行质量管理。
（2）分厂按作业指导书对产品质量进行全过程控制，每道工序的产品必须检验合格后才准许进入下道工序，不合格品按照不合格品处置办法处理。
分厂要妥善保管检验记录以备查。
（3）对于生产中出现的质量事故，分厂必须查明原因，核定损失情况，并按照三不放过的处理原则处理。
对于客户投诉的质量问题，经质量管理委员会认定后，属于生产部门责任的，由生产部进行处理。
（4）质量控制部、生产部会同分厂对出现的质量事故进行分析、研究，提出改进方案，防止类似事故发生。
（5）具体质量控制细节参见IS09002质量体系的《作业指导书》。
2.产量控制（1）生产部应充分利用公司内部资源，采用均衡生产的原则制订分厂的最优化产量计划。
（2）分厂应将产量指标分解到各班组、责任到人。
（3）分厂应对本部门各设备能力进行了解，并作到配套，以便均衡生产，增加产量，杜绝资源浪费。
（4）分厂应对各工序、岗位制订相应的班产计划，并与考核挂钩。
（5）每道工序应以下道工序作为自己的用户，树立用户第一的思想，对本工序生产的半成品做到保质保量。
（6）分厂应严格按照作业指导书进行操作，缩短生产周期，保证产量的提高。
（7）分厂做好日常设备、管道及备用设备的维修保养工作，减少停工、待料时间。
（8）生产部安排专人对各分厂生产情况进行检查，发现未完成情况，应及时了解、查明原因，并进行相应处罚。
（9）生产部要积极协调相关部门做好生产原辅料的供应工作，并做好水、电、汽、气使用的协调工作，确保完成产量指标。
3.成本控制（1）车间成本主要由直接材料、能源动力消耗、人工费用、制造费用、车间管理费用等组成。
（2）成本控制是在保证产品产量、质量的前提下，用最小的投入获得最大的产出，对投入产出比进行严格控制和考核。
（3）直接材料消耗包括各种原辅材料的消耗，以及有关低值易耗品的消耗。
（4）能源消耗是指水、电、汽的消耗指标。
（5）制造费用包括设备折旧费、维修费、动力环保分摊费用、车间管理费用等。
（6）人工费用是指生产工人的工资、奖金及各种补贴等。
提高工人的劳动生产率，是降低成本的有效手段。
（7）车间的管理费用包括车间办公费等，车间管理费用要严格控制。
（8）成本控制指标由生产部配合企管部制订，再由分厂分解到班组、落实到个人，作为个人或分厂的考核标准，应根据分厂考核细则进行制订。
（9）生产部要制订分厂主、副产品的收率，分厂应将收率指标分解到班组，并严格考核。
（10）生产部每月组织召开节能降耗攻关课题及生产成本分析会，通过攻关课题总结和成本分析，对分厂的成本控制进行指导、监督和检查。
八、环境保护管理（1）加强环境保护管理是公司实现可持续发展的必要条件。
公司环保工作强调合理布局、综合利用、保护环境、造福人类。
（2）生产部在进行技术改造时，必须先就改造对环境的影响作出评价报告，经有关部门审查批准后才能进行改造。
（3）积极防治废气、废渣、废水、粉尘、垃圾、噪音等对环境的影响，对“三废”要进行综合利用、化害为利，需要排放的“三废”，必须经治理后符合国家规定的标准排放。
（4）生产部及分厂对有害化学品应予严格管理，在储存地和运输过程中要有明显标记。
生产及管理环节中员工可能接触有害化学品时要有必要的防范措施。
（5）生产部负责对生产区域环保工作的管理，环保分厂负责组织日常生产及管理。
（6）各分厂应按照生产部要求制订分厂废水处理的规定，严格控制废水排放，责任到人。
九、现场管理制度1.现场管理内容：环境、工艺纪律、劳动纪律等。
（1）各分厂、车间应保持分厂车间内外及辖区干净、整洁、窗明几净。
（2）办公室、操作室、值班室等物品摆放整齐。
（3）按规定穿戴劳保用品，佩戴上岗证。
不戴高跟鞋、裙服、不赤膊。
（4）严格按工艺技术操作规程操作，不得随意改变工艺技术要求。
（5）严格遵守劳动纪律，不脱岗、不串岗、不睡岗。
（6）设备无油污、无渣漏，管道整齐，按规定颜色油漆不同料液管道。
（7）节约能源，不得有长流水、长明灯。
（8）遇上级检查、视察应礼貌接待，不围观、不躲避，对领导提问，有问必答。
（9）现场检查日常以调度为主，分厂、车间干部定期或不定期检查，生产部不定期抽查。
十、生产应急预案1.生产应急预案主要是针对生产过程中出现的紧急情况进行及时处理，避免或减少对产量、质量的影响。
2.生产中的紧急情况主要是指水、电、汽的突然中断以及运转设备的异常停车可能导致生产中断或工艺控制指标不能达到工艺规定.3.各分厂在出现紧急情况时，要严格按照作业指导书的要求进行处理并及时汇报生产部。
4.生产部和分厂要不断地对紧急情况的应急处理进行总结，加强对员工的培训，提高应急预案的可操作性。
十一、考核管理制度1.生产部每年在调整各分厂承包方案时，要总结出当年产品的质量、产量指标和各种原辅材料、能源的消耗指标，并以此为基础制订下年度具体指标。
生产部每月根据各分厂生产完成情况进行生产考核。
2.各分厂应根据生产部承包方案对下逐级分解指标，并制订相应的考核标准，进行二次考核与分配。
3.生产部负责检查分厂生产管理各环节规定与要求的执行情况，并对分厂以及分厂长、工艺副厂长、设备副厂长个人给予考核，考核结果记入当月员工考核档案。
4. 生产部将对各分厂的生产工艺、操作规程、劳动纪律等执行情况进行定期或不定期检查，检查结果将予以公布，并对分厂进行相应的考核。
5.生产部根据生产状况、工艺水平、技术发展等因素对各种指标进行不断调整。
6.各分厂的一次分配率不得低于95%，余下部分用于办公费、奖励先进职工、职工培训、突发事故处理等。
7.各分厂分配应按公司规定和生产部制订的各类人员的分配系数及相关规定进行分配，其分配方案经生产部长审核，分管副总审批后执行。
8.各分厂每月按时将员工收入情况公布在分厂宣传栏公布于众，接受员工的询问、监督。
9.生产部定期或不定期地配合审计，财务人事企管部对分厂、车间的收入分配情况进行审计。