AISI1018为易切削钢
易切削钢的发展动向
易切削钢的发展动向前言众所周知提高钢的切削性的元素有S、Pb、Se、Te、Bi、Ca、Ti等。
最早研制出来的是添加多量硫的硫易切削钢。
美国从192O年开始将其用于汽车零件，日本在1940年前后，该钢种出现于JES标准，1952年纳入JIS标准。
含硫易切削钢以及S、P、N、Pb等元素的复合系易切削钢统称为硫系易切削钢，按用途可以分为：1．注重切削性的硫系以及含硫复台系易切削钢。
2．以机械性能为重点并增加易切削性的机械结构用硫系易切削钢。
第一种在JIS标准中为SUM××， AISI标准中为11××、12××，第二种在JJIS标准中为S1 (S=0.04～0.07％)、S2(S=O．O8～ O．12％)。
易切削钢的产量1961年吸为几万吨，随着用于汽车零件量的增加而产量也逐年增加，最近达到了130万吨。
其中，估计硫系易切削钢约占60％本文对于提高硫系易切削钢切削性的机理和新的制造技术、新产品以及用途等加以介绍。
提高切削性的机理硫系易切削钢就是在钢液中加入Fe-S，在凝固时使其以硫化物(MnS)形式析出的钢种。
MnS 在凝固阶段呈球形，具有同铁一样的塑性所以，通过热加工(轧制、锻造)可以延伸为线状。
如下所述，MnS的这种形状序影响切削性和机械性能一般认为，MaS提高切削性的作用如下： (1)内应力集中源， (2)润滑作用，(3)抑制积屑瘤作用， (4)减轻磨擦。
切削时Mns在一次脆断区起应由集中源作用，诱发微细裂纹，进而通过工具与切屑间的润滑作用，降低二次脆断阻力。
通过MnS的这种内部应自集中源作用和润滑作用，降低切削阻力，减少切削时产生的热量抑制工具超磨耗。
另外，在流出的铁屑中存在着大量的微细裂纹，所以，当切屑同工具和被切削材相撞时，则容易折断。
用高速钢工具切削时，特别是用成型工具进行成型加工时，刀尖处产生积屑瘤(被切削材的一部分因加工硬化而附着在刀尖处替代刀具切削)，使精加工面的光洁度降低。
易切削钢种类及其特性分析
（ 武 汉钢铁 （ 集 团） 公 司研 究 院 湖 北 武 汉 ： ４ ３ ０ ０ ８ ０ ）
摘 要 易切 削钢 与普 通Байду номын сангаас 素钢相 比 ， 具有优 良的切 削性 能和 良好 的表 面光 洁度 ， 介绍 了国 内外 易
切 削钢 的研 究现状 、 不 同 易切 削钢 种 类及 其 特 性 ， 并 对 其 研 究 前 景 进 行 了展 望 。 关 键 词 易切 削钢 ； 研 究现 状 ； 特 性
已系列 化 、 标 准化 。在 美 国的 Ａ Ｉ Ｓ Ｉ 及 Ｓ ＡＥ标准 中 ， 仅硫 系易切 削钢 就有 ３ Ｏ多种 ， 日本 Ｊ Ｉ Ｓ标准 中有 ２ ０
多种 ， 德 国 硫 系 易 切 削 钢 标 准 中有 １ ５种 以上 ｌ １ ］ 。
近年来 ， 由于意识 到铅 易切 削钢对 环境 的污 染 ， 各 国正在 积极开 展新 型不 含铅 的环保 型易切 削 钢 的 研究 ， 如 以铋 代铅 、 以锡 代铅 等 。 目前 ， 美 国一 家钢 铁公 司 已经 研 制 出一 种 以铋 代 铅 的不 含 铅 易 切 削 钢［ ３ ］ 。 日本 神户 公 司对 铋在 易切 削钢 中 的应 用 也进 行 了研究 ， 发 现铋 的加入量 不 到铅 的一半 ， 但铋 易切 削 钢在材 料 切 削性 及 可 锻 性 方 面 均 优 于 铅 易 切 削 钢［ ４ ］ 。Ｕｓ ｓ ／ Ｋ ｏ ｂ ｅ 成功研 制并 顺利 生产 了 ２ ０ ０ ｔ 含锡 易 切削钢 ， 日本爱 知 制钢 公 司 开 发成 功 号 称 当今 世 界 上切 削性 能最好 的无 铅 易切 削钢 ， 即镁 硫 钙 三元
削钢 ， 期 间两 次 审定 了易 切 削 钢标 准 （ ＹＢ １ ９ １ ） 。 １ ９ ８ ８ 年 制 订 了 我 国 首 部 易 切 削 钢 国 家 标 准 （ Ｇ Ｂ ８ ７ ３ １ ） ＿ １ ］ ， 并 于 ２ ０ ０ ８进 行 了 修 订 ，目前 ， 我 国
易切削钢的生产工艺及存在问题
易切削钢的生产工艺及存在问题随着机械加工高速化、精密化、自动化的发展，特别是汽车工业、精密仪表工业和家用电器的发展，同时考虑机加工成本是制造业零部件制造成本的重要组成部分(有时甚至达到零部件制造成本的40～60%)，人们希望通过提高钢材的机加工性能来降低加工成本。
诸多因素促使易切削钢的产量和品种增加，质量不断提高。
易切削钢发展现状易切削钢于1920年在美国首次研制成功，至今已有80多年的历史。
自1920年以来，美国、英国、原苏联、日本、法国等国相继生产和使用易切削钢。
在最近几十年，易切削钢以惊人的速度发展，目前全世界每年消耗易切削钢超过400万ｔ，但大部分由发达国家生产和消耗，其中一半以上是在美国和日本。
以日本为例，1940年开始生产和使用易切削钢，1 954年的易切削钢产量为1.2万ｔ，1970年跃升到43万ｔ，1980年达到82.2万ｔ，1982年为102.3万ｔ，90年代就突破了200万ｔ，平均年增长率都在10%左右。
近年来，在其年平均钢产量不足1亿ｔ的情况下，易切削钢产量保持在100～130万ｔ，2000年，其易切削钢产量为103.7万ｔ，占特殊钢产量的6.6%。
大多数工业国家经过多年的努力，易切削钢已形成标准化系列产品。
美国ＡＩＳＩ标准中，易切削钢有31种(其中低碳钢18种，易切不锈钢9种)。
日本ＪＩＳ标准中，易切结构钢14种(其中低碳钢9种，不锈钢9种)。
前苏联，在易切削钢研制方面，相对其它钢种来说比较缓慢，但在1975年标准中，易切削钢由7种发展到20种，除保留原有6种硫易切削钢钢号外，增加硒易切削钢钢号3种，硫-铅易切削钢钢号11种(其中合金钢10种)。
除易切削碳钢、易切削渗碳钢、易切削调质钢、易切削不锈钢外，各国正不断将易切削钢扩展到其它钢类(如模具钢、高锰钢、耐热钢、高工钢等)中。
近年来，经过各国不断努力研究，已开发出适应环保要求和具有优良切削性能的新型易切削钢。
例如美国一家钢铁公司和日本神户钢铁公司研制出以铋代铅的新型易切削钢，美国以铋代铅的易切削钢主要化学成分为(%)：Ｃ0.09，Ｍｎ1.25，Ｐ0.09，Ｓ0 46，Ｂｉ0 17，日本神户对以铋代铅易切削钢进行系统的研究后发现，铋的加入量不到铅的加入量一半，却达到同样的切削性能和机加工性能；ＵＳＳ/Ｋｏｂｅ成功研制并顺利满负荷生产了1炉20 0ｔ以锡代铅易切削钢；日本研究开发出了以ＢＮ代铅来改善钢的切削性能；此外，日本爱知制钢公司还成功开发了镁硫钙三元易切削钢。
易切削钢的用途
易切削钢的用途易切削钢，这名字听起来就很直白，好像在说“嘿，我很好加工切削呢”。
那它到底有啥用呢？这可就有的聊了。
咱先说说在机械制造这一块吧。
你看啊，那些复杂的小零件，就像机械世界里的小蚂蚁，数量多，形状还各种各样。
要是用普通的钢来做，那加工起来可费劲了。
这就好比你用钝了的刀去切豆腐，虽然能切，但累得慌。
易切削钢就不一样了，它就像一把锋利无比的宝剑，在加工这些小零件的时候，那叫一个顺畅。
比如说那些精密仪器里面的小螺丝、小螺母之类的，用易切削钢，就像是给工匠们开了个小外挂，加工起来又快又好，做出的零件精度还高。
这精度高有啥好处呢？就好比盖房子，你要是每块砖都能严丝合缝，那这房子肯定又结实又好看，机械产品也是这个道理，零件精度高了，整个机器运行起来就稳稳当当的。
再看看汽车制造行业。
汽车里面有多少个零件啊，简直数都数不过来。
发动机、变速器这些关键部位的小零件，对加工的要求可高了。
易切削钢在这儿就大展身手了。
它就像一个得力的小助手，默默地为汽车制造贡献力量。
你想啊，要是加工一个零件慢得像蜗牛爬，那汽车制造的效率得多低啊。
易切削钢能让生产速度提上来，就像给汽车制造的生产线注入了一股活力，让整个生产流程像欢快流淌的小溪，顺畅又高效。
而且用易切削钢做出来的零件，质量好，能让汽车的性能更可靠。
这就好比一个人的身体，每个器官都健健康康的，那这个人肯定活力满满。
汽车也是这样，零件质量好，汽车开起来就不容易出毛病。
在电子设备制造方面，易切削钢也有着不可忽视的作用。
现在的电子设备啊，越来越小，越来越精密。
那些小小的电子元件的支撑结构之类的，就需要易切削钢这种容易加工的材料。
这就好比在微观的电子世界里搭建一个个小房子，易切削钢就是建造这些小房子的优质材料。
它能让工程师们轻松地把这些微观结构加工出来，就像一个心灵手巧的工匠在精心雕琢一件艺术品。
要是没有易切削钢，这加工难度就像让你用粗粗的树枝去绣十字绣一样，根本无从下手。
还有啊，在日常的五金制品里面，易切削钢也很常见。
易切削钢牌号和化学成分对应表
让我们来排版易切削钢牌号和化学成分对应表。
1. 45号钢：C：0.42-0.50，Mn：0.50-0.80，Si：0.17-0.372. 40Cr：C：0.37-0.44，Mn：0.50-0.80，Cr：0.80-1.103. 20号钢：C：0.17-0.24，Mn：0.35-0.65，Si：0.17-0.374. 35号钢：C：0.32-0.39，Mn：0.50-0.80，Si：0.17-0.375. 30CrMnSiA：C：0.28-0.34，Mn：0.80-1.10，Si：0.80-1.10，Cr：0.80-1.10接下来，让我们开始撰写文章。
易切削钢牌号和化学成分对应表随着工业技术的不断进步和发展，易切削钢在机械加工中扮演着重要的角色。
而对于使用易切削钢的生产厂家和加工工人来说，熟悉和了解钢牌号与化学成分的对应关系是至关重要的。
下面我们将就易切削钢牌号和化学成分对应表展开深入探讨。
一、45号钢45号钢是一种通用的碳素结构钢，其化学成分包括：碳素含量在0.42-0.50之间，锰含量在0.50-0.80之间，硅含量在0.17-0.37之间。
它具有良好的切削加工性能和热处理性能，可用于制造各种机械零部件。
二、40Cr40Cr是一种合金结构钢，其化学成分主要包括：碳素含量在0.37-0.44之间，锰含量在0.50-0.80之间，铬含量在0.80-1.10之间。
它具有高强度和硬度，耐磨性好，适用于制造重载、高强度和高耐磨零部件。
三、20号钢20号钢是一种低碳钢，其化学成分包括：碳素含量在0.17-0.24之间，锰含量在0.35-0.65之间，硅含量在0.17-0.37之间。
它具有良好的焊接性能和切削加工性能，适用于制造焊接零部件和工程结构。
四、35号钢35号钢是一种中碳素结构钢，其化学成分主要包括：碳素含量在0.32-0.39之间，锰含量在0.50-0.80之间，硅含量在0.17-0.37之间。
它具有较高的强度和硬度，耐磨性和切削加工性能良好，适用于制造强度要求较高的零部件。
aisi 1018标准
aisi 1018标准AISI 1018是一种常见的低碳钢材料，具有广泛的应用领域。
本文将探讨AISI 1018的化学成分、物理性能、机械性能以及使用方法和应用。
首先，让我们了解AISI 1018的化学成分。
根据美国钢铁协会（AISI）的标准，AISI 1018的化学成分包括碳（C）含量在0.15%-0.20%之间，锰（Mn）含量在0.60%-0.90%之间。
这种低碳钢还含有磷（P）和硫（S），但含量很低，分别在0.04%以下。
此外，它还可能含有微量的硅（Si）和铜（Cu）。
接下来，我们将讨论AISI 1018的物理性能。
该钢材具有较低的硬度和抗拉强度，但具有较高的延伸性。
具体来说，AISI 1018的硬度范围为121 BHN（布氏硬度）至235 BHN，抗拉强度为410 MPa（兆帕）至790 MPa，延伸率为15%至30%。
此外，AISI 1018的机械性能也非常重要。
该钢材适用于许多加工工艺，如冷锻、热锻、热处理、冷加工和焊接。
它可以通过缩放、加工硬化和淬火等方式进行表面处理，以获得更高的强度和更好的耐磨性。
在实际应用中，AISI 1018广泛用于制造各种零件和零部件，包括螺纹杆、轴承、拖链、铰链、销轴和汽车零件等。
由于其低成本、易加工和良好的可焊性，它成为了制造业中的常用材料。
此外，AISI 1018还可以用于制造机床、轴承座和构造钢。
除了机械工业外，AISI 1018还广泛应用于建筑和基础设施领域。
它通常用于制作梁、柱、桁架、钢板和钢筋等结构构件。
AISI 1018的低碳含量使其具有良好的可塑性和可焊性，有助于减少焊接和变形问题。
然而，需要注意的是，AISI 1018的强度和耐磨性相对较低。
因此，在一些需要更高强度和耐磨性的应用中，可能需要选择其他材料来满足需求。
总结一下，AISI 1018是一种常见的低碳钢材料，具有良好的加工性能和可塑性。
它被广泛应用于制造业、建筑和基础设施领域。
但需要注意的是，它的强度和耐磨性相对较低，因此在某些应用中可能需要选择其他材料。
易切削钢相关知识介绍
易切削钢相关知识介绍所谓易易切削钢切削钢是指具有优良易切削钢切削加工性能的钢材，提高钢材的易易切削钢切削性能主要是通过往钢中单独或复合加入易易切削钢切削元素(Ｓ、Ｐ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｂｉ、Ｚｒ、Ｒｅ等)。
一般通过对刀具寿命、加工表面光洁度、切屑处理性、刀具受力以及能耗等几项综合指标来评价易易切削钢切削钢易切削钢切削性能的优越程度。
易易切削钢切削钢分类及其特性根据含易易切削钢切削元素的不同，可分为硫易易切削钢切削钢、铅易易切削钢切削钢、钙易易切削钢切削钢、钛易易切削钢切削钢以及复合易易切削钢切削钢。
根据其用途的不同，易易切削钢切削钢又分为自动机用钢、结构用易易切削钢切削钢和特殊易易切削钢切削钢(耐热钢、不锈钢、工具钢等)。
根据易易切削钢切削性能的不同，又可分为一般易易切削钢切削钢，超易易切削钢切削钢等。
－硫易易切削钢切削钢硫易易切削钢切削钢占世界与我国易易切削钢切削钢总产量的比例分别为70%和90%。
硫易易切削钢切削钢按硫含量不同，可分为低硫钢、中硫钢和高硫钢：一般低硫钢的Ｓ≤0.025%，有的甚至Ｓ<0.01%；中硫钢的Ｓ=0.04～0.09%；高硫钢的Ｓ=0.1～0.3%。
其中，中硫钢由于具有良好的易切削钢切削性能和力学性能，已广泛应用于工业生产，而高硫钢则是为满足特殊易切削钢切削性能需求的钢材。
一般认为，随着硫含量的增高，钢材的易切削钢切削性能也越好，但对普通钢而言，微量增硫就能起到改善可易切削钢切削性的明显效果；加入适当的硫(尤其在硫低于0.1%以下)，对改善钢可易切削钢切削性的效果都是非常显著的。
其作用主要表现在：不仅降低易切削钢切削力与易切削钢切削温度，明显提高刀具寿命，而且还降低工件的表面粗糙度，改善切屑处理性。
钢中硫主要以(Ｍｎ、Ｆｅ)Ｓ的形式存在钢中，由于ＭｎＳ夹杂物割断了基体的连续性和应力集中源作用而使车屑易断，润滑作用使刀具的磨损减小，从而改善了钢材的易切削钢切削性能。
易切削钢规格
易切削钢规格
易切削钢是一种机械加工性能好的钢材，其成分中含有较多的硫和磷元素，使得钢材表面更易于切削和加工。
易切削钢广泛应用于制造各种机械零件、工具和轴承等领域，因其良好的加工性能在工业生产中具有重要地位。
易切削钢的规格根据不同的应用需求而有所不同，以下是一些常见的易切削钢规格：
1. 45#易切削钢：其化学成分中含碳量为0.42%~0.50%，主要用于制造机械零件和轴承等。
2. 35#易切削钢：其化学成分中含碳量为0.32%~0.40%，适用于制造中等强度的机械零件。
3. 20#易切削钢：其化学成分中含碳量为0.17%~0.24%，适用于制造薄壁零件和加工性能要求较高的零件。
4. 10#易切削钢：其化学成分中含碳量为0.07%~0.13%，适用于制造薄壁零件和加工性能要求较高的零件。
以上是易切削钢的部分规格，根据不同的需求选择适合自己的钢材规格可以提高工件的加工效率和质量，也能够提高生产效益和降低生产成本。
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易切削钢有哪些
76887671易切削钢主营：易切削钢、合金结构钢、碳素结构钢、轴承钢、弹簧钢、模具钢等........易切削钢是指在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金钢。
随着切削加工的自动化、高速化与精密化，要求钢材具有良好的易切削性是非常重要的，这类钢主要用于自动切削机床上加工，故亦属专用钢。
⑴硫易切削钢rhfhdgdfhgdfhg硫在钢中与锰和铁形成硫化锰夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，减少刀具磨损，降低加工表面粗糙度，提高刀具寿命。
通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而增高。
但钢的纵向和横向的力学性能差别大，横向塑、韧性差，疲劳及耐蚀性能也有所降低。
钢中硫含量过高时，会导致热脆性，对钢的热加工造成困难，恶化钢的力学性能。
通常硫含量为0.08%～0.30%，有的可提高到0.4%，易切削工具钢和不锈钢中的硫含量均应在0.06%～0.10%之间。
磷多与硫复合加入钢中，通常磷含量在0.04%～0.12%，磷固溶于铁素体中会提高硬度和强度，降低韧性，使切屑易于折断和排除，从而获得良好的加工表面粗糙度，但磷含量过高会显著降低塑性，提高硬度，反而对钢的切削性起有害作用。
⑵铅易切削钢铅在钢中呈细小金属颗粒形态，均匀分布或附着于硫化物的周围。
由于铅的熔点较低，切削时融熔渗出起润滑作用，降低摩擦，提高切削性，但并不影响常温力学性能。
钢中铅含量一般在0.10%～0.35%。
因为铅的比重大，如含量过高，容易引起严重的偏析并形成大颗粒夹杂物，反而降低铅对切削加工的有利作用。
铅和硫复合加入低碳结构钢中，改善钢材被切削的效果更为显著。
⑶钙易切削钢钢中钙与铝、硅结合形成低熔点的复合氧化物（主要是CaO·Al2O3·SiO2），高速切削时，钙系氧化物附着于切削工具表面起润滑和减摩作用，从而提高刀具的使用寿命。
aisi 1018的标准
aisi 1018的标准AISI（美国钢铁协会）是一个非营利组织，负责制定和发布钢铁材料的标准。
在钢铁行业中具有广泛的影响力。
AISI标准覆盖了各种类型的钢材，包括AISI 1018。
本文将探讨AISI 1018的标准，包括其化学成分、机械性能以及适用范围等方面。
1. 化学成分AISI 1018是一种碳素钢，其化学成分是经过严格控制的。
根据AISI标准，它的主要化学成分如下：- 碳（C）含量：0.15% - 0.20%- 锰（Mn）含量：0.60% - 0.90%- 硫（S）含量：最大0.050%- 磷（P）含量：最大0.040%2. 机械性能AISI 1018的标准还涵盖了其机械性能指标。
下面是一些常见的机械性能指标：- 强度：AISI 1018的抗拉强度大约为370MPa。
- 屈服强度：AISI 1018的屈服强度大约为305MPa。
- 延伸率：AISI 1018的延伸率约为20%。
3. 适用范围AISI 1018广泛应用于各个领域，包括制造业、建筑业以及机械制造业等。
其应用范围包括但不限于以下方面：- 零件制造：AISI 1018常用于制造各种零件，如螺栓、螺母、销轴等，因其良好的可加工性和机械性能。
- 框架结构：AISI 1018可用于构建框架结构，如建筑物的支撑结构、机械装置的骨架等。
- 轴承：AISI 1018可用于制造轴承和轴套等零部件，在低负荷和低速度的情况下具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。
4. 标准规范AISI 1018的标准主要参考以下规范：- ASTM A29 / A29M：这是针对碳素钢的标准规范，其中包括了对化学成分和机械性能的要求。
- SAE J403：这是汽车工程师协会颁布的标准规范，旨在规定各种碳素钢的化学成分和机械性能。
5. 特殊处理AISI 1018可以通过热处理或冷加工等方式进行特殊处理，以改变其性能。
一些常见的特殊处理方法包括：- 正火处理：通过加热和冷却的过程，改善AISI 1018的机械性能，提高其强度和硬度。
1018cr化学成分
1018cr化学成分1018cr是一种低碳钢，其中的“1018”表示碳含量约为0.18%，而“cr”是“carbon steel”的缩写，意味着这是一种碳钢。
碳钢是一种由碳和铁组成的合金，具有许多重要的化学成分和性质。
碳是碳钢中最重要的成分之一。
碳的含量决定了钢的硬度和强度。
在1018cr中，碳含量相对较低，使得钢的硬度较低，适合用于一些需要可塑性和可加工性的应用，如冷锻或冷弯。
除了碳，铁是碳钢的另一个主要成分。
铁是一种常见的金属元素，具有良好的强度和韧性。
它是钢制品的基础，提供了钢的整体结构和力学性能。
铁还可以通过添加其他元素来改变钢的性能，例如增加硬度或耐腐蚀性。
除了碳和铁，1018cr中还可能含有其他元素，如锰、硫、磷和硅。
这些元素的含量通常较低，但对钢的性能仍有一定影响。
例如，锰可以增加钢的强度和硬度，同时提高耐磨性。
硫和磷的含量应尽量控制在较低水平，以避免对钢的加工和焊接性能产生不利影响。
硅常用于提高钢的耐腐蚀性和耐热性。
除了上述成分外，1018cr中还可能含有微量的其他元素，如铜、镍和铬。
这些元素的添加可以改善钢的特定性能。
例如，铜可以提高钢的耐蚀性，镍可以增加钢的强度和韧性，而铬可以增加钢的耐腐蚀性和耐热性。
总的来说，1018cr是一种低碳钢，主要由碳和铁组成。
它可能还含有少量的锰、硫、磷、硅以及其他微量元素。
这些化学成分的特定含量可以根据具体的应用需求进行调整，以达到所需的性能和性质。
1018cr的化学成分对其性能和用途具有重要影响。
低碳含量使得1018cr具有较低的硬度和强度，但也赋予了其良好的可塑性和可加工性。
这使得它成为许多应用领域的理想选择，包括制造业、建筑业和汽车工业等。
在制造业中，1018cr常用于制造机械零件、轴承和齿轮等。
其可加工性和焊接性能使得它易于进行复杂的加工和制造过程。
此外，1018cr的成本相对较低，也是制造业中的一种经济实惠的选择。
在建筑业中，1018cr可以用于制造钢筋和结构件。
易切削钢知识
易切削钢知识文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]易切削钢知识易切削钢(free cutting steel)是在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金钢，又称自动机床加工用钢，简称自动钢。
这类钢可以用较高的切削速度和较大的切削深度进行切削加工。
由于钢中加入的易切削元素，使钢的切削抗力减小，同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削刀具的作用，易断屑，减轻了磨损，从而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具寿命和生产效率。
一、易切削钢发展简史第一次世界大战期间(1914～1918年)，美国人首先发现硫在钢中对改善切削性的作用，生产出自动机床用硫系低碳易切削钢，后来英、苏、德、日、法等国也相继生产自动机床用硫系易切削钢并逐步使之系列化。
硫系易切削钢的产量大，用途广，许多新型易切削钢也是以硫系为基础发展起来的。
约在1932年后，人们受到切削性异常优越的铅黄铜的启发，开始研制含铅的易切削钢。
因铅有剧毒，当时在冶炼和安全防护等方面的技术问题还没有解决，直到1937年美国研制出含铅易切削钢。
1958年，日本引进此种技术并开始研制新的铅易切削钢，到1975年日本公布的含铅易切削钢专利就有25项之多。
前苏联是在70年代初才开始生产铅易切削钢。
随着机械切削加工不断向自动化、高速化和精密化方向发展，对材料的切削性提出更高的要求，于是出现了切削性更佳的铅一硫复合易切削钢，又称为超易切削钢。
此后各种铅一硫二元和多元复合易切削钢陆续问世。
碲作为易切削元素用于易切削钢，首先出现在1932年的专利中。
1961年美国研制成功一种含碲易切削钢，它是硫一铅一碲多元复合易切削钢，其切削性非常优异，可与易切削黄铜比美。
由于硒与碲的性能和作用相近，故经常被交替使用或同时加入钢中。
自60年代起，人们又从另一途径来研究改善钢的切削性，即加入某种脱氧元素，以生成所需要的脱氧产物——有利夹杂，在日本将此称为脱氧调整型易切削钢。
aisi 1018的标准
aisi 1018的标准
AISI 1018是易切削钢，与国内Y 20机械性能以及化学成分相似。
易切削钢主要用于制作受力较小而对尺寸和粗糙度要求严格的仪器仪表、手表零件、汽车、机床和其他各种机器；对尺寸精度和粗糙度要求严格，而对力学性能要求相对较低的标准件。
易切削钢的好坏代表材料被切削加工的难易程度，由于材料的切削过程比较复杂，易切削性用单一的参量是难于表达的。
钢的切削加工性，是以刀具寿命、切削力大小、加工表面的粗糙度、切削热以及切屑排除难易等来综合衡量。
易切削钢可进行最终热处理，但一般不进行预先热处理，以免损害其切削加工性。
易切削钢的冶金工艺要求比普通钢严格，成本较高，故只有对大批量生产的零件，在必须改善钢材的切削加工性时，采用它才能获得良好的经济效益。
扩展资料
易切削钢产品具有切削流畅，材质优良，加工稳定，金相组织好，化学成份稳定、偏差小，钢质纯度净，夹杂物含量低，不易损伤刀具等特点；极容易在车床切削，刀具使用寿命和生产效率均提高40%。
切削加工非常容易；可钻深孔、铣深槽等；加工效率比普钢可大幅提高；产品的电镀性能好，能替代铜制品，大大降低产品成本。
经车加工后的工件表面光洁度好。
符合欧盟SGS环境认证标准，并通过瑞士环境认证。
产品可以出口机械设备：木工机械、陶瓷机械、造纸机械、玻璃机械、食品机械、建筑机械、塑料机械、纺织机械、千斤顶、液压机等。
ASTM A1018A1018M-2008a 中文版 高强度低合金碳素结构钢、改良成型性高强度低合金钢、超高强度钢及热轧薄钢
1 本表中由ASTM A01钢、不锈钢及相关合金委员会归口，由A01.19薄钢板和带钢委员会负责。
现行版本于2008年10月1日批准。
上一版本为2008年批准的A 1018/A 1018M – 08。
2 对于引用的ASTM 标准，可以访问ASTM 网站，或通过service@ 联系其客服。
ASTM 标准手册的卷册信息概要可在ASTM 网站上进行查阅。
标准主要修订履历见末尾1. 范围*1.1 本标准规定了规格尺寸超出A 1011/A 1011M 标准以外的热轧厚钢卷。
1.2 产品采用六种代号表示:商品用钢、冲拔用钢、结构用钢、高强度低合金钢、改良成型性能的高强度低合金钢以及超高强度钢。
1.3 材料仅适用于钢卷的规格描述如下:仅适用钢卷的尺寸范围产品宽度, in. [mm] 厚度, in. [mm] ＞8～12 ≥0.230～1.000带钢[＞200～300] [≥6.0～ 25]＞ 12 ≥0.230 ～1.000,薄钢板[＞300] [≥6.0～25]注1：在A635/A635M-06a标准宽度限度的变化，使对于厚度大于等于0.180in.[4.5mm]小于0.230in.[6.0mm],宽度大于48in.[1200mm]的材料的拉伸试验方向有所变化，该材料现在被A568/A568M-06a标准涵盖。
订购方应考虑与供应方讨论上述变化。
1.4 按本标准1.3规定供应的薄钢板、钢带应符合如下规定：1.4.1 材料由钢卷直接进行冲压、拉拔或成型操作、制管、轧制、或剪切或分割后马上进行拉拔或成型。
1.4.2 材料不允许用作建筑结构用或压力容器用钢板，除非试验证明材料完全符合按照A 6/A 6M（连轧钢板）A 20/A 20M（连轧钢板）相关章节的规定。
作钢板使用时不执行本标准，应执行相应钢板标准的规定。
但当该钢板标准和本标准规定有冲突之处时，应执行较严格的规定。
1.4.3 按本标准生产的产品，其尺寸公差执行A 635/A 635M 之规定。
各种易切削钢牌号化学成分和供货硬度要求
各种易切削钢牌号、化学成分和供货硬度要求表1硫系易切削钢的牌号及化学成分牌号化学成分，质量分数，%C Si Mn P SY08≤0.09≤0.150.75-1.050.04-0.090.26-0.35 Y120.08-0.160.15-0.350.70-1.000.08-0.150.10-0.20 Y150.10-0.18≤0.150.80-1.200.05-0.100.23-0.33 Y200.17-0.250.15-0.350.70-1.00≤0.060.08-0.15 Y300.27-0.350.15-0.350.70-1.00≤0.060.08-0.15 Y350.32-0.400.15-0.350.70-1.00≤0.060.08-0.15 Y450.42-0.50≤0.400.70-1.10≤0.060.15-0.25 Y15Mn0.14-0.20≤0.15 1.00-1.500.04-0.090.08-0.13 Y35Mn0.32-0.40≤0.100.90-1.35≤0.040.18-0.30 Y40Mn0.37-0.450.15-0.35 1.20-1.55≤0.050.20-0.30 Y40MnH0.37-0.45≤0.40 1.30-1.70≤0.060.08-0.13 Y45Mn0.40-0.48≤0.40 1.35-1.65≤0.040.16-0.24 Y08MnS≤0.09≤0.15 1.00-1.50≤0.110.30-0.45 Y12MnS≤0.14≤0.050.90-1.30≤0.110.27-0.33 Y12MnSH≤0.14≤0.05 1.00-1.50≤0.110.34-0.40 Y15MnS0.12-0.18≤0.400.90-1.30≤0.060.08-0.18 Y15MnSH0.14-0.20≤0.40 1.20-1.60≤0.060.15-0.25 Y35MnS0.32-0.39≤0.400.90-1.40≤0.060.15-0.25 Y35MnSH0.32-0.39≤0.40 1.30-1.70≤0.060.10-0.18 Y40MnSH0.35-0.40≤0.40 1.20-1.50≤0.060.24-0.33 Y45MnSH0.40-0.48≤0.40 1.35-1.65≤0.040.24-0.33 Y100S0.90-1.05≤0.400.70-1.00≤0.060.24-0.33表2铅系易切削钢牌号化学成分，质量分数，%C Si Mn P S PbY08Pb≤0.09≤0.150.75-1.050.04-0.090.26-0.350.15-0.35 Y12Pb≤0.15≤0.150.85-1.150.04-0.090.26-0.350.15-0.35 Y15Pb0.10-0.18≤0.150.80-1.200.05-0.100.23-0.330.15-0.35 Y12MnSPb≤0.14≤0.050.90-1.30≤0.110.27-0.330.20-0.35 Y12MnSPbH≤0.14≤0.05 1.00-1.50≤0.110.34-0.400.20-0.35 Y35Pb0.32-0.39≤0.400.70-1.10≤0.060.15-0.250.15-0.35 Y35MnPb0.32-0.39≤0.400.90-1.40≤0.060.15-0.250.15-0.35 Y35MnSPbH0.32-0.39≤0.40 1.30-1.70≤0.060.24-0.330.15-0.35 Y40MnSPbH0.35-0.40≤0.40 1.20-1.50≤0.060.24-0.330.15-0.35 Y45MnSPbH0.40-0.48≤0.40 1.35-1.65≤0.040.24-0.330.15-0.35 Y100Pb0.90-1.04≤0.300.35-0.65≤0.030.04-0.080.15-0.30表3锡系易切削钢牌号化学成分，质量分数，%C Si Mn P S SnY08Sn≤0.09≤0.150.75-1.200.04-0.090.26-0.400.09-0.25 Y15Sn0.13-0.18≤0.150.40-0.700.03-0.07≤0.050.09-0.25 Y45Sn0.40-0.48≤0.400.60-1.000.03-0.07≤0.050.09-0.25 Y45MnSn0.40-0.48≤0.40 1.20-1.70≤0.060.20-0.350.09-0.25表4钙系易切削钢牌号化学成分a，质量分数，%C Si Mn P S CaY45Ca0.42-0.500.20-0.400.60-0.90≤0.040.04-0.080.002-0.006 a钢中残余元素Ni、Cr、Cu含量各不大于0.25%；供热压力加工用时，铜含量不大于0.20%，供方能保证不大于此值时可不做分析。
易切削钢金相
易切削钢金相
易切削钢是一种金属材料，具有良好的加工性能和切削性能。
易切削钢的金相组织主要由铁素体和少量的珠光体组成。
铁素体是一种由纯铁和少量其他元素（如碳、硅、锰等）组成的晶体结构，具有良好的可塑性和可加工性。
珠光体是在铁素体基质中形成的一种透明的细小碳化物颗粒，可以提高钢材的硬度和耐磨性，同时对切削刀具也有一定的损耗。
易切削钢的金相组织可以通过光学显微镜或电子显微镜等技术观察和分析。