陶瓷工业窑炉煤改气节能技术改造可行性方案研究报告

目录

第一章总论。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（2）第二章项目提出的背景和必要性（6）第三章生产工艺流程和节能减排改造方案（12）第四章建设规模与建设方案（20）第五章节能分析评价（26）第六章环境保护与减排效益（28）第七章劳动安全卫生与消防（32）第八章组织机构与劳动定员（35）第九章工程实施进度（38）第十章投资估算与资金筹措（39）第十一章财务评价（42）第十二章社会评价（49）第十三章结论与意见（51）附表及附件

第一章总论

1.1项目概况

1.1.1项目名称：陶瓷窑炉煤改气节能项目

1.1.2 建设单位：xxxx陶瓷集团有限公司

1.1.3 法人代表：王XX

1.1.4 建设规模和主要建设容

本项目不改变原有生产能力，主要是将原有8条陶瓷煤窑进行改造，实现“三个改变”：a.改变燃料结构，改燃煤为烧气；b.改变窑炉结构，由窑车式高耗能煤烧窑炉改造为现代节能型辊道式窑炉；c.改变烧成方式，将匣装隔焰烧炼改为无匣裸烧新工艺。根据产品品种的不同对原有8条窑炉进行合理调配改建。其中5条改为燃气辊道窑；3条改成12座燃气6米3梭式窑。

窑炉年工作日为330天，年总产量为5600万件。

1.1.5 总投资和资金筹措

估算总投资5246万元。其中：固定资产投资5121.7 万元，建设期利息124.3万元。

资金来源为：申请银行贷款2000万元，自筹3246万元。

1.1.6 建设期限：18个月。

1.1.7 项目主要效益预测

项目建成后，节能减排效果好。节约能源折合标准煤19140吨。减少排放烟尘2975吨/年；二氧化硫432吨/年；

煤渣11572吨/年。

经济效益好。项目建成后可以显著提高成品率和产品质量。年利税达 1196.45 万元，税后利润827.7万元。

1.2项目建设单位简介

xxxx陶瓷集团有限公司，地处环境优美、交通便捷、配套完善的市高新开发区古城路8号。民营制企业。占地面积120亩，建筑面积4万多平方米，固定资产净值5800万元。年生产各类中高档茶具、茶杯、咖啡具、文具、礼品瓷和青花玲珑各类陶瓷，折标准件5600万件。年产值2.1亿元。

公司现有员工1400人。其中具有中、高级技术职称的技术人员80余人。公司实行总经理负责制。下设：行政财务部、生产技术部、产品质量部、市场营销部、能源环保部、创新设计部。三个生产分厂。公司通过“六部三厂”实行现代化管理。

公司以千年古镇，瓷茶结合，打造中国礼品茶具第一品牌的理念，充分运用的青花元素，体现薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬的四大特色。依靠省陶瓷研究所和大师、专家进行设计创新、注重高端市场的开发，勇攀瓷业的高峰，为振兴陶瓷作贡献。

公司在北京、上海、等20多个大中城市都设有营销网点，在三星级以上的宾馆、酒楼、茶楼、会堂、商场都有公司产品的踪影。产品供不应求。

1.3可行性研究报告编制依据

（1）《中华人民国节约能源法》

（2）《中华人民国环境保护法》

（3）《国务院关于加强节能工作的决定》（2006年8月）（4）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发﹝2007﹞15号）

（5）《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（发改环资﹝2006﹞1457号）

（6）国家第十一个五年规划纲要

（7）2005年国家发布的《节能中长期专项规划》

（8）国家发改委令《产业结构调整指导目录（2005年本）》（9）《关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法的通知》（财建﹝2007﹞37号）

（10）《市国民经济和社会发展“十一五”规划纲要》

（11）日用瓷器GBT/T3532-95 BR01

（12）本项目的咨询委托合同

1.4 研究结论

项目符合国家主导产业政策的发展方向，符合《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中确定的燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程。焦化厂现有4座焦炉，拥有126孔。2007年人工煤气外供量达2.59亿m3，2008年又在建设5号焦炉，

预计2009年底建成投产，届时焦化厂可外供气量将达到3.5亿m3/年，主要是供应的陶瓷用户。人工煤气热值3915Kcal/N m3。

本项目技术上成熟可行，燃料来源有保障，工艺设备先进可靠，劳动生产率高。本项目的产品具有良好的销售网络和营销业绩。本项目的建设成功，将使企业达到降低能耗、减少环境污染、提高产品质量、降低生产成本、增强竞争力。产生良好的经济效益和社会效益。该项目贷款偿还能力强、投资回收期短、抗风险能力较强。

综上所述，本项目的建设是必要的、可行的。

第二章项目提出的背景和必要性

2.1 项目提出的背景

陶瓷节能，势在必行。我国是陶瓷生产大国和出口大国，日用瓷的产量居世界第一。我国的陶瓷产量已占到全球总产量的50%以上，出口额占全球总额的20%，日用、艺术陶瓷更是占到全球出口金额的40%。陶瓷生产是耗费资源和能源的行业。在陶瓷产业快速发展的同时，陶瓷生产所具有的资源消耗大、能源消耗高、环境污染大的属性，这已成为制约我国陶瓷产业进一步发展的主要障碍。对陶瓷行业的能源与燃料结构进行调整、对陶瓷工业热工设备更新换代。以高效、清洁、环保的气体燃料取代低效、污染严重的固体燃料；以先进、节能的燃气窑炉取代落后、耗能大的燃煤窑炉，将是全国陶瓷行业近几年工作的重中之重。

xxxx陶瓷集团有限公司现有窑车燃煤隧道窑8条，分别建于上世纪八、九十年代，这些窑炉建设时受条件限制，窑炉结构、耐火材料、保温隔热都很落后，自动化水平较低，所以无论产品的成品率和能耗都远远高于现代窑炉。特别是燃煤烧炼耗能大、污染重，所以对现有窑炉必须进行改造。

节能窑炉，条件成熟。xxxx陶瓷集团有限公司对现有8条煤窑改造，实现“三个改变”，改变燃料结构，将燃煤为燃气，条件是有气源：焦化厂，现共有4座焦化炉拥有126孔，2007年人工煤气外供量达2.59亿m3，热值3915Kcal/Nm3。2008年又在建设5号焦炉，届时可外供煤气3.5亿m3/年。

条件是有样：八十年代以来，我国建陶工业从国外引进