动力极耳成型机介绍
极耳工艺焊接概述课件
焊接过程中的物理化学变化
在焊接过程中，电极与待焊材 料之间发生电子转移和能量交 换，导致材料的熔化和连接。
在焊接过程中，可能会发生材 料的相变和化学反应，这些变 化会影响焊接接头的性能。
了解和掌握焊接过程中的物理 化学变化有助于优化焊接工艺 ，提高焊接质量。
极耳工艺焊接能够实现精准、可靠的连接，保证产品质量和性能的稳定
性。
03
促进可持续发展
极耳工艺焊接能够减少对环境的影响，促进可持续发展。例如，在电池
制造中，通过极耳工艺焊接可以实现电池结构的轻量化、紧凑化，从而
减少资源消耗和环境负担。
02 极耳工艺焊接的基本原理
电极材料的选择
电极材料需具备高导电性和导热性， 以实现高效焊接。
电极材料还应具有良好的机械性能， 如高硬度、耐磨性和抗疲劳性，以应 对焊接过程中产生的机械应力。
电极材料应能抵抗高温氧化和腐蚀， 以确保焊接过程的稳定性和可靠性。
焊接温度的控制
焊接温度是影响焊接质量的关键因素，需精确控制。
合适的焊接温度能够确保电极与待焊材料的有效熔合，同时避免过热导致材料性能 的损失。
在汽车制造中，极耳工艺焊接用于将 电池正负极引出与车身的连接，同时 也应用于其他金属部件的连接。
电子设备
在电子设备中，极耳工艺焊接用于连 接电路板上的元件引脚与线路，实现 电信号的传输。
极耳工艺焊接的重要性
01
提高生产效率
极耳工艺焊接能够实现快速、高效的生产，提高生产效率，降低生产成
本。
02
保证产品质量
极耳工艺焊接主要涉及两种焊接方式：超声波焊接和电阻焊 接。超声波焊接利用超声波的振动能量使两块金属在相对较 短时间内达到原子间的结合。电阻焊接则是通过电流在接触 点产生的电阻热能将两块金属熔接在一起。
极耳过辊翻折机理
极耳过辊翻折机理
极耳过辊翻折是一种金属板材成形加工技术，通常用于将扁平的板材折弯成一种倒角的形状。
其机理如下：
1. 准备工作：在金属板材的边缘或角部分加工一个小凹陷，被称为“极耳”。
2. 夹持板材：将待加工的金属板材夹持在两个辊轮之间，与辊轮平行，且留出一定的空隙以便后续操作。
3. 辊轮移动：起初，两个辊轮同时旋转，使板材从辊轮间通过。
然后，其中一个辊轮开始向前移动，引导板材向前弯曲。
4. 极耳翻折：当辊轮前移时，板材的极耳被夹在辊轮和夹持板之间。
由于辊轮前移的压力，极耳被迫向内弯曲，形成一个倒角。
5. 完成折弯：当辊轮前移到适当的位置时，板材的角已经完全倒折，形成了所需的形状。
6. 取出成品：最后，移除夹持板，并取出已经完成折弯的金属板材。
极耳过辊翻折机理的关键在于辊轮的前移压力和板材上的极耳部分，通过合适的移动和夹持，使得极耳在压力作用下被翻折，从而实现金属板材的成形。
这种方法可以用于生产各种形状的金属制品，如角板、护角、护角系列、支架等。
极耳工艺焊接概述课件
技能培训不足
由于极耳工艺焊接技术的专业性和复 杂性，技能培训不足往往成为制约焊 接质量提高的瓶颈。为了解决这个问 题，可以加强技能培训，提高操作人 员的技能水平和操作规范意识。同时， 也可以引入自动化和智能化的焊接设 备和技术，降低对操作人员的依赖。
06
相关专利与参考文 献
极耳工艺焊接相关专利申请情况
极耳作用
极耳作为电池的正负极连接体， 负责传递电流，确保电池的正常 充放电功能。
极耳制造工艺概述
01
02
03
材料选择
根据电池类型和性能需求， 选择适合的金属材料作为 极耳。
制造流程
经过一系列的成型、焊接、 检验等环节，最终制作出 符合要求的极耳。
工艺要点
确保极耳与电芯的连接牢 固，导电性能良好，避免 出现短路或断路现象。
焊接材料使用注意事项
储存环境
确保焊接材料存放在干燥、通 风良好的地方，避免潮湿和高
温环境。
使用期限
注意焊接材料的保质期和使用 寿命，过期材料应进行检测或 丢弃。
清洁度
使用前确保焊接材料的清洁度， 以减少焊接缺陷的风险。
焊接工艺
根据具体的焊接设备和工艺要 求，选择合适的焊接参数和工
艺方法。
04
极耳工艺焊接应用
铝极耳焊接材料 种类：纯铝、铝合金等。
特性：轻质、高导电率、良好的耐腐蚀性。
极耳焊接材料种类及特性
铜极耳焊接材料 种类：紫铜、黄铜等。
特性：高导电率、高耐腐蚀性、良好的机械强度。
极耳焊接材料种类及特性
镍极耳焊接材料 种类：纯镍、镍合金等。
特性：高导电率、良好的耐腐蚀性、较高的机械强度。
焊接材料选择依据
专利申请数量
极耳的制作流程及物料使用
极耳的制作流程及物料使用1. 介绍极耳是一种专门用于音乐播放和通话的小型耳机设备。
极耳由多个零部件组成，并需要通过一系列的制作流程来完成。
本文将详细介绍极耳的制作流程以及所使用的物料。
2. 制作流程2.1 设计在开始制作极耳之前，首先需要进行设计。
设计包括确定极耳的尺寸、外观设计以及按钮和接口的布局等。
设计可以使用专业的设计软件进行，如AutoCAD或SolidWorks。
2.2 制模在设计完成后，需要制作用于制造极耳外壳的模具。
制模是利用3D打印技术或数控机床制作外壳模具。
模具的制作需要精确的测量和切割。
2.3 注塑成型一旦模具制作完成，可以进行注塑成型的过程。
注塑成型是通过将熔化的塑料材料注射到模具中，并在冷却固化后取出制成的零件。
注塑成型可以使用注塑机完成。
2.4 组装电子元件注塑成型后，需要将极耳的电子元件组装到外壳中。
这些电子元件包括喇叭、音圈、导线、电池和电路板等。
组装电子元件需要细致的操作和技术。
2.5 连接线材在组装电子元件之后，需要将连接线材连接到电路板上。
连接线材可以使用焊接的方式进行连接。
焊接需要使用焊接设备和指定的焊料。
2.6 测试在极耳制作完成后，需要对其进行测试以确保其正常工作。
测试包括音质测试、通话测试以及电池寿命测试等。
测试可以使用专业的测试设备进行。
2.7 整理与包装一旦通过测试，极耳就可以进行整理和包装。
整理包括清理和整理极耳外观，确保没有任何污垢或瑕疵。
然后将极耳放入专用包装盒中，附上说明书和配件，并封装好准备出售。
3. 物料使用制作极耳所需的物料主要包括以下几种：•塑料材料：用于制作极耳外壳的材料，常用的有ABS、PC等。
•电子元件：包括喇叭、音圈、导线、电路板等。
•电池：用于供电的电池，常用的有锂电池。
•连接线材：用于将电子元件连接到电路板上的线材。
•焊接设备和焊料：用于焊接连接线材和电路板的设备和材料。
•包装材料：用于整理和包装极耳的盒子、说明书和配件等。
动力电池极耳包胶机技术参数书
动力电池极耳包胶机技术参数书1. 引言大家好，今天咱们聊聊一个可能听上去有点儿高大上的东西——动力电池极耳包胶机。
听起来是不是像某种科幻电影里的高科技玩意儿？其实，它在电池生产中可是个小精灵，起着至关重要的作用。
想象一下，如果没有它，咱们的电动车能跑多远？呵呵，可能就得靠脚力推着走了。
所以，今天咱们就来扒一扒这个包胶机的技术参数，看看它到底是个啥玩意儿。
2. 动力电池极耳包胶机的基本概念2.1 什么是极耳包胶机？简单来说，极耳包胶机就是负责给电池的极耳（也就是电池的电极端子）涂上一层保护胶的机器。
这个胶可不是随便什么胶水，它能保证电池在充放电的时候不容易氧化，延长电池的寿命。
试想一下，咱们的手机电池如果没有这个保护，过不了几个月就得换，心疼不？而且，它还能提高电池的导电性能，简直就是电池界的小明星。
2.2 工作原理极耳包胶机的工作原理就像一位精细的厨师，按部就班，把胶水均匀涂抹到每一个极耳上。
它通常采用先进的自动化技术，能确保每个极耳的涂胶量都是精准到位，不多不少。
这样的话，就避免了“多一滴都是浪费”的尴尬局面。
同时，这个机器还能根据不同的电池规格，灵活调整涂胶的厚度，简直就是一个“变形金刚”！3. 技术参数分析3.1 涂胶速度涂胶速度是一个非常重要的参数，咱们的极耳包胶机可以达到每分钟300片极耳的涂胶速度！这速度，简直是闪电侠都得甘拜下风。
想想看，工厂里如果没有这个速度，那就得忙活到天荒地老，根本没法满足市场需求。
就像在赶高峰班车，快点儿上车，慢了就得再等下一趟！3.2 涂胶厚度再说说涂胶厚度，这可是一个“技术活”。
一般来说，胶层的厚度在0.05mm到0.2mm之间，太薄不行，保护不够，太厚也不合适，会影响电池的性能。
咱们的包胶机可以根据不同的电池类型，轻松调整厚度，真是一个“量体裁衣”的好帮手。
3.3 温度和湿度控制对了，咱们的极耳包胶机还有一个牛逼的功能，就是温度和湿度控制。
好的环境才能让胶水充分发挥作用，保证涂胶效果。
锂离子动力电池铝极耳超声波焊接工艺研究
锂离子动力电池铝极耳超声波焊接工艺研究曹瑜琦【摘要】采用6000VA型超声波焊接机实现3件0.3 mm厚1060铝片以及1件1 mm厚1060铝板层叠焊接,在二次焊接延迟时间0.12 s、二次焊接时间0.05 s 固定不变的条件下,通过L9(34) 4因素3水平正交表安排9组试验,得到最佳焊接工艺参数为:一次焊接延迟时间1.2 s、一次焊接时间0.2 s、焊接气压0.18 MPa、输入电功率30%.焊接工艺参数影响的主次顺序为:输入电功率影响最大,一次焊接延迟时间次之,再次是一次焊接时间,影响最小的是焊接气压.采用LY-500型数显拉力试验机测试焊接试样的剥离力,在最佳工艺参数条件下测得焊接试样的剥离力均值为308.08 N.对剥离的焊接试样进行宏观断口形貌分析,结果表明,在最佳工艺参数条件下,焊接试样焊点100%熔合.%3 pieces of 0.3 mm 1060 aluminum sheet and 1 piece of 1mm 1060 aluminum plate are welded into a new laminate structure.The optimum welding parameters included 1.2 s first welding delay time, 0.2 s first welding time, 0.18 MPa welding machine pressure and 30% electric power, which are acquired by L9(34) orthogonal test, in which 0.12 s welding delay time and 0.05 s second welding time are constant.The most influential welding parameter is electric power, and then successively are first welding delay time, first welding time and welding machine pressure.Tested by LY-500 digital tension tester, the peel strength of the sample welded in the optimum welding parameters is 308.08 N.By surface morphology analysis, the joints welded in the optimum welding parameters are 100% fused.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】4页(P4-7)【关键词】锂离子动力电池;铝极耳;超声波焊接【作者】曹瑜琦【作者单位】北京华特时代电动汽车技术有限公司,北京 101300【正文语种】中文【中图分类】TG453.9新能源汽车动力电池主要分为蓄电池和燃料电池两大类。
铝转镍 锂电池极耳
铝转镍锂电池极耳全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铝转镍锂电池极耳是锂电池中的一个重要组成部分，负责连接电池的正负极及外部电路，是电池的核心部件之一。
与传统的铜箔极耳相比，铝转镍极耳具有更好的导电性和机械性能，使得电池具有更高的效率和安全性。
下面将详细介绍铝转镍锂电池极耳的制作工艺以及其应用。
一、铝转镍锂电池极耳的制作工艺1. 非常规涂层工艺：铝转镍锂电池极耳的制作需要涂层工艺，利用特殊的涂层材料涂抹在铝箔表面，再通过高温烘烤将涂层固化在铝箔表面。
这种非常规涂层工艺有效提高了极耳的导电性和耐腐蚀性。
2. 拔丝成型工艺：铝转镍极耳的制作需要先将铝箔牢固地固定在工作台上，然后通过拔丝成型设备将铝箔拉伸成细丝，最终得到成型良好的极耳产品。
这种成型工艺可以有效提高极耳的机械性能和尺寸精度。
3. 焊接工艺：在电池生产过程中，铝转镍锂电池极耳需要与电池的正负极进行焊接，通过特殊的焊接设备将极耳牢固地连接在电池内部，确保电池的正常工作。
这种焊接工艺可以有效提高电池的安全性和可靠性。
1. 电动汽车：随着电动汽车的普及，铝转镍锂电池极耳作为电池的核心部件，发挥着关键作用。
通过优良的导电性和耐腐蚀性，极耳可以有效提高电动汽车的续航里程和充电速度，实现汽车的长时间使用。
2. 移动设备：铝转镍锂电池极耳也广泛应用于移动设备，如手机、平板电脑等。
极耳的高导电性和机械性能可以提高设备的电池效率和稳定性，延长设备的使用寿命。
3. 新能源领域：随着新能源产业的发展，铝转镍锂电池极耳在太阳能、风能等领域也得到广泛应用。
通过优良的导电性和耐腐蚀性，极耳可以有效储存和传输能源，为新能源领域的发展提供可靠支持。
三、未来发展趋势随着科技的不断进步和工艺的不断创新，铝转镍锂电池极耳的制作工艺和性能将得到进一步提升。
未来，铝转镍极耳可能会更轻薄、更导电、更可靠，为各种应用场合提供更好的电池解决方案。
铝转镍锂电池极耳作为电池的重要组成部分，具有重要的意义和广泛的应用场合。
电池极耳
电池极耳简 介电池极耳，包括极耳金属带，极耳金属带的一端与铝塑包装膜构成的包装袋内的极片连接，另一端延伸至包装袋口外，在包装袋口处的一段极耳金属带被一胶片状高分子复合材料包覆，在极耳金属带与高分子复合材料包覆及包装袋的交汇处还涂敷有一层液体胶粘剂，该胶粘剂可涂敷在包装袋口外或内或内外同时涂敷，该液体胶粘剂固化后形成一种固化膜。
本实用新型在基本不改变现有电池及其电芯的加工工序工艺的前提下，借助增加一道涂胶工序，有效地将内含腐蚀性物质的电池电解封堵在铝塑包装膜袋内，确保了极耳的密封性，并还适合于其他具有相同包装型式的各种类型化学电池。
优质的锂电池软包装要求对外界气体、水汽具有绝对的阻隔性，电芯的涨气大部分和极耳有关系。
因此极耳的制做至关重要。
本公司技术源于日本，生产之极耳的原材料采用日本进口的极耳胶带（PPa-N和PPa-F）以及优质铝带、镍带、铜镀镍带，同时采用新开发的金属表面特殊涂层。
性 能1）胶块与金属Cu-Ni、Ni、Al及铝塑膜内层材料有良好的热封粘接性能。
2）极耳本身具有良好的耐电解液及抗HF性能。
3) 胶块中间绝缘层能有效防止Cu-Ni、Ni、Al与铝塑膜铝箔之间短路。
产品的结构型式1）卷式极耳此产品采用自动极耳成型机生产，可同时满足电池自动生产线及普通生产线的生产要求。
2）片状极耳此产品采用手动排线成型，可灵活应用于各种特殊要求的电池，极耳使用简单灵活。
产品的规格1）铝、镍 、铜镀镍金属带的宽度：1~150mm（可根据客户要求定制最大300mm）金属带厚度：0.05~0.3mm（可根据客户要求定制最厚0.5mm）2) 极耳胶的长度：4~20mm极耳胶的厚度：0.072mm 0.1mm(黑胶\黄胶), 0.8mm(白胶)原文地址：/baike/1635.html。
亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单
附件一：1.2亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单一、基本信息及要求1、产能1.2亿安时/年2、卷绕式工艺，方形电池，单体10-25Ah3、设备档次要求可靠性好，效率高，自动化程度高，最好配在线检测系统4、国内外同类型设备市场占有率前5位的供应商。
二、招标设备及要求：1.2亿安时动力锂电池生产线PECK生产线设备清单日产40万Ah（单体10Ah~25Ah）电芯国轩上海生产线设备清单附件四：百亿产业园1200吨磷酸铁锂材料生产线设备清单一、工艺流程图二、设备要求1.配料系统要求（主材共三种粉料密度分别为1.8、2.1、0.8、一种溶剂密度为0.78） 1）自动化程度高，减少人工操作；2）原料设置料仓存储、管路输送，保证过程无粉尘；3）配料精度要求≥千分之五（单批配料量在50～500kg ，单日批次在8～24批） 2.研磨混料系统要求1）带混合、研磨、循环、冷却功能； 2）产量≥100kg/h ；3）浆料缸≥1000L ，混合缸≥8000L ； 4）材质：304不锈钢内衬陶瓷材料 3.干燥系统要求（酒精体系） 1）产量≥100kg/h ；2）溶剂密闭回收，回收率≥95%； 3）材质：304不锈钢 4.预烧系统要求 1）最高温度750度； 2）炉膛氧含量≤50ppm ；3）单台产量≥20kg/h（烧失率50%～55%）；4）出料温度≤35度5.烧结系统要求1）最高温度900度；2）炉膛氧含量≤30ppm；3）产量≥40kg/h（烧失率约5%）；4）出料温度≤35度6.粉碎分级系统要求1）细粉比例≤8%；2）处理量≥250kg/h；3）气源采用氮气，并设置氮气回收、净化、循环系统；7.混合包装系统（成品松装密度约0.6）1）单批成品混合量≥5吨；2）混合均匀、出料干净，存料量≤1%；3）包装方式：真空包装，单袋重量20～50kg，包装速率≥100袋/h，放置一个月不漏真空；8.过程控制系统要求1.将全部工序连接起来，采用管道输送、料仓存储，杜绝人工搬运；2.过程物料不与空气接触；9.氮气系统要求1）流量要求≥1000Nm3/h；2）氧含量≤3ppm；3）露点：-70℃；4）出口压力：0.6～0.8 Mpa；10.冷却系统要求需要等其他设备确定下来之后根据设备厂家提供的冷量、流量要求之后才能确定；11.压缩空气系统需要等其他设备确定下来之后根据设备厂家提供的气量要求之后才能确定；12.车间温湿度控制系统1）相对湿度≤30%13.废气处理系统1）主要废气为成分及参数为：氨气、二氧化碳、一氧化碳、氮气、焦油（微量）；废气温度：60～80度，压力：微正压（约200帕）2）处理要求：废气处理系统与生产设备实现完全密封的对接，保证生产车间内无废气排出，主要针对氨气的吸收处理，要求处理效率≥95%；如采用吸收的方式进行处理则需要考虑吸收副产物的进一步处理；3）进行系统设计，保证废气达标排放。
极耳基本知识（docX页）
极耳等基本知识一、极耳名称的由来“极”是指“正极”和“负极”中的“极”，“耳”是指“正极”和“负极”中所用的胶条，在金属带两边像人的“耳朵”一样对称，属功能和形象相结合式取名，台湾称“极耳”为“导柄”与此名类似，行业内普遍采用的“肩高”和“肩宽”可以认为是“极耳”名称的延续或细分，因为“耳朵”很难测高度和宽度，而“肩”则可以，因而后来没将“肩高”和“肩宽”命名为“耳高”和“耳宽”。
正因为“极耳”从一开始便是真正意义上的国产化，它不是简单的模仿（住友一开始便是自动热压卷式极耳，而国内是手工板式热压极耳），高频自动卷式极耳也是极耳设备真正意义上的彻底国产化，极耳金属带的表面纳米化学处理，特别是镍极耳镍带表面纳米化学处理，更是国内极耳的创新，这迫使住友极耳不得不向国内极耳学习采用，虽采用，但金属条表面处理这一块还没有很好地解决，在这方面与国内极耳比较起来还存在一定差距。
国内“极耳”名称与“住友”命名的“Tab Lead”无任何关系。
更准确的说，“极耳”是一个“连接、导电、密封件”。
“连接”是指电池内外连接，极耳胶与铝塑膜的连接；“导电”是指通过极耳将电引出来及产生回路；“密封”是指胶条与金属带之间的密封和胶条与铝塑膜之间的密封。
二极耳成型工艺极耳胶条成型工艺分为热压成型和高频成型两种工艺。
1.热压成型工艺中的温度控制范围小，精度高，这使热压成型极耳胶与金属带之间的粘接力更稳定（而不是粘接力更高或粘接更可靠），但受热传递方式的限制，温度是从胶条外表面向中间，再向内表面，再传递给金属带，最终必须使金属带表面的温度高于胶条内表面的熔点，在一定压力和时间下与金属表面粘接。
这种粘接方式决定了极耳胶结构，必须是两层及两层以上结构，且金属面的熔点须不高于外表面的熔点，这样才能保证极耳胶的总厚度及外型尺寸的精度，正是为了保证精度，热压成型温度须要求严格控制才能达到精度与粘接力的平衡。
2.高频成型中的高频变化范围广，对应的温度控制精度较差，但高频能使金属带表面瞬间产生高于极耳胶内表面的熔点，瞬间产生比热压成型更牢固可靠的粘接力，它没有使胶条的外表面产生软化，更不会熔化，这有利于与铝塑膜作进一步的封装。
动力电池极耳切割方式
动力电池极耳切割方式1. 引言动力电池是电动汽车的核心组成部分，而其中的极耳则是连接电池单体与整个电池组的重要部件。
极耳的切割方式对于动力电池的性能、安全和寿命都有着重要影响。
本文将介绍动力电池极耳切割方式的相关知识和技术。
2. 动力电池极耳切割方式的背景在动力电池中，极耳起到连接正负极片和集流板的作用。
通过切割极耳，可以实现正负极片与集流板之间的连接，并确保良好的导电性能。
因此，合适的极耳切割方式对于动力电池性能至关重要。
3. 常见的动力电池极耳切割方式3.1 激光切割激光切割是一种常见且高效的动力电池极耳切割方式。
利用激光束对金属材料进行加热，使其局部熔化并迅速蒸发，从而实现材料的快速切割。
激光切割具有切割速度快、切割质量高、灵活性强等优点。
然而，激光切割设备价格昂贵，操作复杂，需要高技术水平的操作人员。
3.2 冲压切割冲压切割是一种传统的动力电池极耳切割方式。
通过将金属材料置于模具中，利用冲击力将材料迅速切割成所需形状。
冲压切割具有生产效率高、成本低、适用于大规模生产等优点。
然而，冲压切割容易产生边缘毛刺和变形现象。
3.3 水射流切割水射流切割是一种利用高速喷射的水流对金属材料进行切割的方式。
水射流能够在瞬间将金属材料撕裂，并实现精确的形状控制。
水射流切割具有无热影响区、无毛刺、适用于各种材料等优点。
然而，水射流设备体积较大，需要占用较多空间。
4. 动力电池极耳切割方式的选择在选择动力电池极耳切割方式时，需要综合考虑以下因素：•切割质量要求：不同的切割方式具有不同的切割质量，需要根据实际需求进行选择。
•生产效率：不同的切割方式具有不同的生产效率，需要根据生产规模和时间要求进行选择。
•设备投资成本：不同的切割方式具有不同的设备投资成本，需要根据经济实际情况进行选择。
•操作难度：不同的切割方式具有不同的操作难度，需要根据技术水平和培训成本进行选择。
5. 动力电池极耳切割方式的发展趋势随着动力电池技术的发展和应用需求的提升，动力电池极耳切割方式也在不断演进。
极耳成型机工艺流程
极耳成型机工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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极耳成型机工艺流程
极耳成型机工艺流程英文回答：Earlobe Forming Machine Process Flow.Earlobe forming machine is a kind of special equipment used to produce earlobe studs. The process flow of earlobe forming machine is as follows:1. Material preparation.The material for earlobe studs is generally brass or silver. The material is cut into strips of appropriate size and thickness.2. Annealing.The material is annealed to soften it and make it easier to form. Annealing is carried out by heating the material to a certain temperature and then cooling itslowly.3. Punching.The annealed material is punched to form the basic shape of the earlobe stud. The punching process is carried out using a punching machine.4. Stamping.The punched material is stamped to create the desired design on the earlobe stud. Stamping is carried out using a stamping machine.5. Trimming.The stamped material is trimmed to remove any excess material. Trimming is carried out using a trimming machine.6. Polishing.The trimmed material is polished to give it a smoothand shiny surface. Polishing is carried out using a polishing machine.7. Electroplating.The polished material is electroplated to give it a protective coating. Electroplating is carried out by immersing the material in a solution containing the desired metal and passing an electric current through the solution.8. Inspection.The electroplated material is inspected to ensure that it meets the required quality standards. Inspection is carried out using a variety of methods, including visual inspection, dimensional inspection, and surface roughness inspection.9. Packaging.The inspected material is packaged and shipped to customers. Packaging is carried out using a variety ofmethods, including blister packaging, clamshell packaging, and vacuum packaging.中文回答：耳垂成型机工艺流程。
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项目名称：动力极耳排片机
产
品
方
案
目录1公司简介
2企业概况
3设备技术文件
4售后承诺书
公司简介
上海糯凌自动化设备有限
公司前身井戈自动化新能源锂电事业部。
为专注、专业及快
速发展公司于2016年4月份
独立出来发展为一家集设计、生产、营销于一体的动力极耳排片机、削边机、热压机制造
创新型企业。
公司立足于新能源电动车锂电池正负极
材料加工领域以“科技创新驱动未来”的理念作为宗旨；以“专业，创新，诚信，服务”的准则与客户合作；让专业、创新的成为动力、诚信、服务为融入市场的途径；以开拓进取，求真务实的精神全心全意服务每位客户，为客户提供最优质的产品和最贴心的
服务！
企业概况
1.企业主要产品
锂电池包装联动线设备
动力极耳排片机设备
动力极耳削边机设备
动力极耳热压机设备
半自动油脂灌装设备
备注：上海糯凌自动化设备有限公司系列动力极耳设备设计理念先进，结构合理，性能稳定，工艺精湛，应用广泛于不同尺寸规格动力极耳的生产，使用简便，可满足各种不同产品和生产工艺的需求，符合锂电池国家测试标准要求。
2.企业资质
糯凌现有员工63人，其中各种专业研发及技术支持人员27人，高级工程师4人，厂房占地面积6千平方米。
加工设备数控加工中心1台、3000W的大型光纤激光切割1台、数控折弯机2台、车床3台、磨床2台、钻床4台资产总额近叁仟万元，年销售额逾4千万元。
糯凌品牌凭借高品质的产品和优质的服务，在锂电池动力极耳制造行业内赢得了良好的声誉。
通过ISO9001:2000质量认证企业。
能够提供先进的动力极耳生产线设备。
拥有自动焊管机、自动切割机、内窥镜、光谱金属元素检测仪、热分布检测仪、风压风速
检测仪、尘埃粒子检测仪等自动加工检测设备。
3.企业服务能力
● 最及时的服务。
当用户在设备使用时发生重大故障，无能力排除时，我们将在接到书面通
知后最短的时间内到达生产现场，帮助指导恢复正常生产。
● 先进的服务设备。
每位服务人员都配备高级工具箱以及其他各种服务设备。
● 严格科学管理方式。
所有驻区服务人员每天都要将当天的服务情况、设备动态、生产情况
等汇总报告相关部门领导。
每周对汇总的信息审阅批复，形成备忘录。
每月总经理根据情
况走访几家客户，落实相关情况。
●服务与培训并举。
糯凌特别重视对客户方面生产人员的设备操作与维护保养培训。
专业的
培训有：交货前的工厂培训，交货后的安装调试培训，以及不定期的走访培训和产品技术升级培训。
●专业备件供应体系。
糯凌自主拥有配套生产和供应备件备品的能力，可及时解决客户之所
需。
4.企业服务网络
●充裕的服务力量，缜密的组织方式。
为国内、国外客户提供优质的服务。
设备技术文件
一、工作原理:
该设备属于聚合物锂电全自动极耳制作设备，可以自动生产整卷排状或单卷极耳(多卷金属带、上下各1卷PP胶料),包含自动送料部分、切断胶料部分、机械手送PP料部分、定位部分、导体预热部分、热压部分、PET供料部分、分切部分、收放卷部分。
二、性能特点：
1.装料方便，简单快捷
2.操作简单，使用方便
3. 整个送料系统由精密进口伺服马达控制，确保送料精度
三、技术参数：
1. 全自动金属带胶带贴合，全自动分切为单卷。
2. 适用2mm-100mm宽处理后的铝金属带，适用1.5mm-100mm宽处理后的镍金属带。
3. 适用3mm-30mm宽PP胶料。
4. 上下热压板闭合平行及平面吻合精度≤0.015mm。
5. 上下胶带重合错位≤0.1mm。
6.金属导体间距公差±0.2mm ，胶带间距公差±0.2mm 。
7.金属导体与胶带成90°角垂直相交公差±0.1°。
8. 金属带步进长度及要求精度：10mm～250mm ±0.15mm。
(胶到导体边缘±0.5mm)
9.可以支持生产市面出售的黑胶、白胶及黄胶等胶体。
四、机台配置:
1．机台使用PLC（日本三菱）加触摸屏控制
2．机台所使用气动元件及电磁阀为日本SMC品牌
3．机台所使用马达为进口马达和日本三菱伺服马达+导轨。
4. 温控器，固态继电器（日本欧母龙）。
5. 发热管（优质国产）。
6. 热电偶（优质进口）
7. 隔热板（优质进口合成石）
8. 其它零件及电控元件（台湾亚德客）
售后服务承诺书
为创造名牌，提高企业知名度，树立企业形象，我们本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“最优惠的价格、最周到的服务、最可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺：
一、产品质量承诺：
1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。
2、对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。
二、产品价格承诺：
1、为了保证产品的高可靠性和先进性，系统的选材均选用国内或国际优质名牌产品。
2、在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以最优惠的价格提供给贵方。
三、交货期承诺：
1、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、安装，力争满足用户需求。
2、产品交货时，我公司向用户提供下列文件；
①技术保养维修手册
②安装总图
③外购件说明书及制造厂家
④提供易损件、备件清单，并附送一定量的备件
四、售后服务承诺：
1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底
2、服务目标：服务质量赢得用户满意
3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在48小时内可达到现场并开始维修。
3、服务原则：产品保修期为一十二个月，在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价
——您值得信赖的极耳加工解决方案！
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