树脂版晒版工艺流程
固体感光树脂版制版技术及注意的问题
固体感光树脂版制版技术及注意的问题柔版印刷自二十世纪初在美国问世以来，经过不断的发展完善，兼以充分利用高新技术和设备材料，印刷质量和速度不断提高，如今已成为重要的印刷工艺。
由于柔版印刷无污染，有利于环保，不仅可以印刷各种类型的纸张，还能印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶、纺织品等，具有周期短，成本低，效益高等优点，近些年市场占有的份额不断上升，尤其在包装印刷领域更是独领风骚。
专家预测，21世纪是柔版印刷发展的黄金时期，到时将会与平版、凹版(或网版)、柔版等形成三足鼎立的局面。
与其他印刷一样，柔版印刷的印前制版也是保证印刷质量的基础。
在制版中，版材质量和操作技术是非常关键的因素。
柔版印刷使用的版材有橡胶版和聚脂版，橡胶版用自然或人工合成橡胶，由照相阴片制作成腐蚀雕刻板，用雕刻版制成模型或字模版基，再由字模版基制橡胶版。
聚脂版也称感光性树脂版，由光敏树脂制成，用感光性制版方法进行制作，制版材料经紫外线直接曝光，使聚脂硬化。
无论是橡胶还是感光树脂版都必须具有柔性，能将油墨覆着到各种不同的承印材料上。
感光树脂版是目前普遍使用、替代传统橡胶版的版材，因此要充分熟悉其特点和操作技术，才能制出高质量的印版。
感光树脂版的主要特点感光树脂版有固体和液体两种，其版材的成分、性能和制作工艺不尽相同。
液体感光树脂版是制版时在特定的曝光装置上用液态感光树脂按要求的厚度预先涂布、固化后形成印版。
制版时先将阴图片放在制版机的平行玻璃上，然后将液体感光树脂版铺在有保护的阴图片上，同时覆盖基片，进行主曝光和背曝光。
主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态;背面曝光使版基和树脂粘结牢固。
对已曝光的印版进行显影冲洗，即用专用毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，冲洗后的印版，放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。
液态柔性版可以有不同的硬度，近年来，随着技术的发展，还可以制造多层柔性版，能用泡沫塑胶片基代替聚酯片基等。
树脂晒版机作业指导书
工程名
文件编号批准
审核
制作
发行日版次/A1
责任人
12
1. 树脂版
作业工具
内 容树脂凸版
使用部材名及规格：4、剪刀
树脂晒版机作业指导
晒树脂版
ZRA450B
机 型CG/WI-PD-015
作业后确认要点
2、菲林曝光时间：150-200秒
3、洗版时间：60-90秒
4、除粘时间：300秒
作业要点
1、烤箱温度设置为40度 1.检查树脂版上的细小内容是
否晒出
改定日期
安全注意事项:
1. 晒好版后及时关闭电源.
2. 洗版液及时更换,以免污染环境.
苏州玲珑电子有限公司
年 月 日 年 月 日
改定内容1、树脂晒版机2、树脂版3、菲林作业内容、概略图
第一
第二
第三
第四
电源
菲林
洗版
烘干
第五
除粘
第六
晒成树。
2021年自考《印刷概论》模拟试题及答案(卷三)
2021年自考《印刷概论》模拟试题及答案（卷三）1：感光树脂(固体、液体)柔性版的制版工艺流程及制版原理。
柔性版直接制版的原理及工艺流程、并比较传统柔性版与直接制版的优缺点。
固体感光树脂柔性版的制作工艺阴图片准备裁片背面曝光正面曝光冲洗显影干燥去粘后曝光热固化液体固化型感光树脂版制版工艺：铺流-曝光-冲洗-干燥后曝光柔性版直接印刷工艺流程：印前准备、上料、适印、印刷、烘干、后处理、收料。
免去了软片覆于印版上的曝光，因而不存在光散射，可降低所用软片等材料成本，大大缩短制版时间，而且细小的网点均能再现，并免去了背曝光、主曝光等因素对网点的影响，减少了网点扩大，高光、细网线及细线条均能精确地再现，反白文字效果也很好。
2：了解柔印技术的主要特点和应用柔性版印刷机一般采用网纹辊传墨,输墨控制灵敏度高,操作方便柔性版采用预制感光版,这种版材有很好的分辨力,能制出133线/英寸、150线/英寸的图像柔性版印刷机采用金属网纹辊的短传墨系统,几乎2～3转就能达到印刷质量要求,印刷压力轻,不易使卷筒纸断裂,这样可以节约纸张,产生很好的经济效益。
柔性版印刷的油墨有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、UV型等。
特别是水性油墨无污染,不影响健康,不会燃烧, 符合当今环保要求。
3：了解柔印机的主要组成机构，了解柔性版印刷的输墨系统。
由开卷部分、印刷部分、干燥部分和复卷部分组成。
柔性版印刷机的输墨系统，一般采用短墨路系统)三种基本形式(1)胶辊一网纹辊型输墨系统。
由墨斗、墨斗胶辊和网纹辊组成。
(2)正向刮刀型输墨系统。
在网纹辊的上方设置刮刀，刮刀的顶部朝向网纹辊的回转方向，(3)逆向刮刀型输墨系统。
在网纹辊的左上侧或右下测设置刮刀，刮刀的顶部背向网纹辊回转方向。
4：柔性版印刷中网纹辊的作用及性能参数对印刷的影响作用：向版面定量提供传墨。
通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。
性能参数：主要有网穴形状和网纹线数。
晒版作业指导书
晒版作业指导书一、任务背景晒版作业是印刷行业中的一项重要工艺，它是将印刷版通过阳光照射的方式，使其固化并形成图文信息的过程。
晒版作业的质量直接影响到印刷品的成品质量，因此编写一份详细的晒版作业指导书，对于保证印刷品质量、提高工作效率具有重要意义。
二、作业准备1. 设备准备（1）晒版机：确保晒版机的工作状态良好，无故障。
（2）晒版台：检查晒版台的平整度和清洁度，确保晒版板能够平稳放置。
（3）曝光灯：检查曝光灯的亮度和稳定性，确保曝光效果良好。
2. 材料准备（1）印刷版：选择适合的印刷版材料，如铝版、胶版等。
（2）印刷版胶：根据印刷版材料的要求选择合适的胶水。
（3）清洁剂：准备好清洁印刷版的清洁剂，以保证印刷版的清洁度。
三、作业步骤1. 准备印刷版（1）选择合适的印刷版材料，并根据需要进行裁剪。
（2）清洁印刷版表面，去除灰尘和污垢，确保表面光洁。
2. 涂布胶水（1）将印刷版胶倒入胶盆中。
（2）使用刮刀将胶水均匀涂布在印刷版的表面，确保胶层均匀、光滑。
3. 晾干胶层（1）将涂布好胶水的印刷版放置在晒版台上，避免胶层与其他物体接触。
（2）等待胶层完全干燥，时间根据胶水的类型和环境温度而定。
4. 曝光（1）将晒版台调整至适当的高度。
（2）将晾干的印刷版放置在晒版台上，确保印刷版与晒版台紧密接触。
（3）打开曝光灯，调整曝光时间和曝光距离，确保曝光效果良好。
（4）曝光完成后，关闭曝光灯。
5. 洗版（1）将曝光后的印刷版放入洗版槽中。
（2）使用清洁剂和刷子轻轻刷洗印刷版，去除未固化的胶层。
（3）将洗净的印刷版放入清水中冲洗，确保胶层完全清洁。
6. 晾干（1）将洗净的印刷版放置在通风干燥的地方晾干。
（2）确保印刷版完全干燥后，即可进行后续印刷工作。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等，以免对身体造成伤害。
2. 在涂布胶水和洗版时，要注意操作的轻柔，避免对印刷版造成损坏。
3. 曝光时间和曝光距离需要根据具体的印刷版材料和胶水来调整，以获得最佳的曝光效果。
树脂工艺流程
树脂工艺流程
《树脂工艺流程》
树脂工艺是一种常见的工艺，用于制作各种工艺品和装饰品。
树脂是一种透明、坚固的材料，可以被染色和加工成各种形状和图案。
使用树脂进行工艺制作，需要按照一定的流程进行操作，下面是一个常见的树脂工艺流程。
首先，准备好所需的材料和工具，包括树脂、硬化剂、颜料、模具、搅拌棒、计量杯等。
然后，根据制作工艺品的设计，选择合适的模具，并将模具做好防粘处理。
接下来，将树脂和硬化剂按照一定的比例混合在一起，加入适量的颜料搅拌均匀。
然后，将混合好的树脂倒入准备好的模具中，用搅拌棒轻轻拍打模具，以排除气泡。
树脂需要在一定的时间内静置，等待其逐渐硬化。
硬化时间根据树脂的种类和温度而有所不同，通常需要数小时到数天不等。
最后，待树脂完全硬化后，将其从模具中取出，并修整边缘，去除多余的树脂。
根据需要可以进行打磨、上光等处理，最终制作出漂亮的树脂工艺品。
以上是一个简单的树脂工艺流程，根据不同的制作需求和设计要求，流程还会有所变化。
树脂工艺制作需要一定的技巧和经验，但只要掌握好了流程，就可以制作出各种精美的工艺品和装饰品。
树脂造型工艺流程和注意事项
树脂造型工艺流程和注意事项
嘿呀！今天咱们就来好好唠唠这树脂造型的工艺流程和注意事项！
首先呢，咱们来说说这工艺流程。
第一步呀，得准备好原材料，像树脂啦、各种颜料呀、模具啥的。
这原材料的质量可太重要啦，要是不好，后面的活儿可就难搞啦！第二步呢，就是把树脂和颜料按照一定的比例调配好。
哎呀呀，这比例可得拿捏准喽，不然颜色不对或者质地不行，那可就糟糕啦！第三步，把调配好的树脂液体倒入模具里面。
哇塞，这倒的时候可得小心，别洒出来呀！
接下来讲讲注意事项。
第一点，在调配树脂和颜料的时候，一定要注意通风，不然那味道可太刺鼻啦！第二点呢，模具一定要清理干净，不然做出来的造型有瑕疵，多闹心呀！第三，操作过程中要戴手套，保护好咱们的小手手呀！第四，树脂液体倒入模具的时候速度要适中，太快容易产生气泡，太慢又耽误时间，这可真是个技术活呢！第五，等待树脂固化的时间要足够，千万别心急，不然没固化好就拿出来，很容易变形的呀！第六，固化完成后，脱模的时候要小心，别把做好的造型弄坏啦！
哎呀呀，这树脂造型看着简单，其实里面的门道可多着呢！大家可得多多注意，才能做出漂亮的树脂造型哇！。
固体感光树脂版制版流程
固体感光树脂版制版流程
固体感光树脂版的制版流程依次为：
曝光——》冲洗——》后曝光.
下面详细介绍各个流程
1．曝光
先将树脂版保护膜揭下，涂上一些滑石粉，以利于版材的吸实和防止底片与版材粘连，然后曝光。
用放大镜观察制好的版的侧面（如图1所示），可以看到感光涂层是一个梯形，正常的a角为70°左右。
a角随着曝光时间的加长而减小。
曝光时间长，字和线条很牢固，冲洗、烘干后，字不易掉线，也不易弯，但制出的版在小的区域上不够彻底，在缝隙上给人感觉有些东西没有冲干净；曝光时间短，a角增大，冲洗、烘干后轻者缺笔断道，线条弯曲，重者字、线被冲掉。
如果不知道正确的曝光时间时，可以先用小块版材，选择不同的曝光时间进行曝光，冲洗、干燥后，观看制出版的坡度，即可确定正确的曝光时间。
天津科泰PVA-500版材曝光时间约为5~7min。
2．冲洗、烘干
树脂版在冲洗时，随着冲洗水温度升高，冲洗时间应缩短。
但
是，水温也不能过高。
一般国产版材冲洗水温设定在45℃为好。
冲洗后的版材可直接置于制版机的干燥室内，温度设定在90℃，时间为15～20min。
3．后曝光
将制好的版材直接放到制版机的曝光室内进行后曝光，后曝光时间一般等于或大于第一次曝光。
树脂工艺流程
树脂工艺流程树脂工艺是一种广泛应用于工业生产和艺术创作领域的工艺技术，通过将树脂材料与其他材料结合，制作出各种美观实用的产品。
树脂工艺流程包括原材料准备、模具制作、树脂混合、浇注、固化、脱模、修整和表面处理等多个环节，每个环节都需要精心设计和严格执行，才能保证最终产品的质量和美观度。
首先是原材料准备。
树脂工艺所需的原材料主要包括树脂、硬化剂、填料、颜料等。
树脂可以选择环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等不同种类，根据产品的要求和用途来选择合适的树脂材料。
硬化剂用于促进树脂的固化反应，填料用于增加产品的强度和硬度，颜料则用于调色和美化产品。
接下来是模具制作。
树脂制品通常需要通过模具来成型，因此模具的设计和制作至关重要。
模具可以选择硅胶模具、玻璃钢模具、铝模具等不同材质，根据产品的大小和形状来选择合适的模具。
模具制作需要根据产品的要求进行精确测量和设计，确保最终产品可以完美脱模。
然后是树脂混合和浇注。
树脂的混合需要按照一定的配比和工艺要求进行，一般是将树脂、硬化剂、填料和颜料按照一定比例混合均匀。
然后将混合好的树脂倒入模具中进行浇注，确保树脂充分填满整个模具，并排除气泡。
接着是固化和脱模。
树脂在浇注后需要进行固化反应，根据不同的树脂材料和硬化剂，固化的时间和温度也会有所不同。
固化完成后，需要将产品从模具中脱模，这一步需要小心操作，以免损坏产品或模具。
然后是修整和表面处理。
脱模后的产品可能会有一些毛刺和瑕疵，需要进行修整和打磨，使产品表面光滑平整。
接着可以根据产品的要求进行表面处理，如喷漆、打磨、抛光等，使产品达到更好的外观效果。
最后是质量检验和包装。
最终产品需要进行质量检验，确保产品符合设计要求和标准，然后进行包装，以保护产品不受损坏，方便运输和销售。
总的来说，树脂工艺流程需要严格按照工艺要求和标准进行操作，每个环节都需要精心设计和严格执行，才能保证最终产品的质量和美观度。
随着科技的发展和工艺技术的不断创新，树脂工艺将会在更多的领域得到应用，为人们的生活和工作带来更多美好的产品和体验。
树脂版晒版工艺流程
树脂版晒版工艺流程
一、校稿：
根据传票内容和样稿，仔细检查菲林，确保无漏字、错字、掉网断网、渐变不匀、划伤等不良现象。
二、剪菲林：
将菲林四周多余部分剪掉，让出框线、感光点、十字线2-3mm左右。
三、剪版：
对照剪好的菲林大小，剪出稍大一点的树脂版。
四、擦菲林：
将菲林上的脏点、污渍清除干净，必须保证洁净无杂，否则将会影响晒版质量。
五、贴版：
将树脂版表膜撕掉，将干净的菲林阴面（药膜面）贴到树脂版正面。
六、晒版：
设置好晒版时间（按晒版记录设置好时间，不同类型的版晒版时间不同），把版同菲林放进晒版机，同时抽真空，覆盖真空膜，检查版有无脏点，确定没有问题后开始曝光。
七、洗版：
把晒好的版贴到洗版机面上，设置好时间洗版（一般水温达到23左右洗100秒左右）。
揭下版同时检查是否洗好。
八、烘干：
把洗好的版放入烘干槽，直至将水份烘干（版面无水印）
九、二次曝光:
把烘干的版印刷面朝上，放入曝光箱中进行二次曝光（曝光时间300—700秒）
十、检查：
二次曝光后的成品版要仔细检查（有无水印、脏点、缺字、断网等不良现象），发现问题，及时补版。
备注：1、严格按照晒版工艺流程进行晒版。
2、必须填写好晒版记录，（晒版类型、数量、尺寸、日期）出现废
版应登记废版数量、尺寸及原因，并及时上报主管或业务经理。
3、印刷人员需补版时，必须提供当次印刷品或当次废版，注明或说
明原因，确实需补版时再重新晒版，并做好补版记录。
柔印固体感光树脂版的制版工艺流程
柔印固体感光树脂版的制版工艺流程一、概述柔印固体感光树脂版是印刷行业中常用的一种版材，它具有易于制版、印刷精度高的特点，广泛应用于商业印刷、包装印刷等领域。
制版工艺是柔印固体感光树脂版生产的关键环节，本文将详细介绍柔印固体感光树脂版的制版工艺流程。
二、材料准备1. 感光树脂材料：选择高质量的感光树脂材料，通常为聚合物树脂。
树脂的质量直接影响到版材的印刷质量。
2. 基材材料：通常选择铝版作为柔印固体感光树脂版的基材，其表面经过特殊处理具有良好的平整度和粘附性。
3. 感光剂：感光剂是固体感光树脂版制版过程中的重要材料，它使得树脂材料能够在光的作用下固化。
4. 辅助材料：辅助材料包括溶剂、清洁剂等，用于制版过程中的清洁、处理等环节。
三、制版工艺流程1. 基材处理：首先对铝版进行表面处理，包括去油、打磨、清洁等环节，以确保感光树脂能够均匀地附着在基材表面上。
2. 感光树脂涂布：将预先调配好的感光树脂涂布在经过处理的铝版表面上，通过涂布机、刮涂机等设备，确保树脂涂布均匀、厚度一致。
3. 干燥固化：经过感光树脂涂布的铝版需要进行干燥固化处理，一般采用烘干箱或紫外线固化设备，使得感光树脂形成坚固的固体膜。
4. 曝光制版：将经过干燥固化的感光树脂版放置在曝光机中，根据印刷图文的需要进行曝光，使得树脂材料在光的作用下发生固化反应，形成版面上的图文。
5. 印刷版材处理：经过曝光制版后，还需要对版材进行后续处理，包括洗涤去除未固化的树脂材料，加固版面等环节。
四、质量控制在制版工艺流程中，需要对每一个环节进行严格的质量控制，以确保最终制得的柔印固体感光树脂版质量稳定、印刷效果优良。
1. 原材料质量：对感光树脂、基材、感光剂等原材料进行严格的检验和选择，保证其质量符合要求。
2. 工艺参数控制：在每一个制版环节，需要严格控制涂布厚度、干燥温度、曝光时间等工艺参数，以确保制版质量稳定。
3. 质量检验：对制成的柔印固体感光树脂版进行质量检验，包括版面图文的清晰度、线稿精细度、均匀度等指标的检测。
柔性感光树脂版晒版工艺及质量
放置长一些时间；
4）换用新的清洗液； 5）更换原稿或增加曝光量。
4、网点和小文字被洗掉 原因：
1）正面曝光不足； 2）背面曝光不足； 3）刷洗时间太长或刷子压力过大。 解决办法：
1）增加正面曝光量； 2）增加背面曝光时间； 3）调准定时器或压力。 5、版面硬度过大 原因： 曝光过量。
主曝光：在曝光过程中，浮雕由光聚合作用形 成。浮雕质量由负片质量、曝光时间的正确性、 制版设备的条件及其他条件决定（包括曝光管
类型及年限、真空膜的透明性等）。
清洗（显影）：将未聚合的印版部分通过清洗 液除去（不同版材采用不同清洗液），清洗时 间必须严格控制，清洗时间尽可能短，清洗过 程中，浮雕会略微膨胀，若冲洗过度，浮雕部 分将受损。
三）、柔性感光树脂版晒版工艺
1）制版原理：通过紫外光作用使主体聚合 物单 体与光引发剂、丙烯酸酯乙烯类稀 释剂（单体）发生交联反应而不溶于清洗液， 未曝光部分被清洗液冲洗掉而产生所需的印 刷图像（阴图片）
2）晒版工艺：包括预曝光、主曝光、清洗 （显影）、干燥、后处理、后曝光等。
预曝光：对于单层版及多层版，预曝光可决定 浮雕深度及精细浮雕细节，增加版基厚度（带 支持体柔性版从正面曝光）
３）丙烯酸酯类乙烯单体：一般采用季戊四醇四丙 烯酸酯等。
４）热稳定剂：主要是使树脂版在储存时稳定而用。 主要有：对苯二酯、对－甲氧基苯酚等。
５）添加剂：是一些使橡胶具有适当硬度、 抗张强度、尺寸稳定性和耐油性所需的硬 段、软段基团。
3）感光树脂柔性版（多层版）：此版适用于高 质 量半色调印刷，其所用油墨用水或乙醇稀释。适用 于购物袋、箔、标签、信封、餐巾纸、包装纸盒 （杯）、牛奶盒、瓦楞纸板等。
树脂版晒版方式简介
树脂版晒版方式简介
晒版方式我们提供两种方式，一种是机器自动制版，一种是手工制版，下面分别介绍：
一、机器制版：我们使用的是广东产小型全自动树脂版制版机。
该机为全新设计的不锈钢外壳，电脑控制操作面板，自动抽真空装置，操作简单，易学易用。
整机分晒板区和洗版区两个部分，先打开晒版工作区，把贴好菲林片的树脂版放在工作台面上。
非林面向上。
把真空膜覆盖在树脂版上面，然后控制按键，开始抽真空。
启动晒版机，开始制版，一般晒版时间为300秒左右。
将晒制好的树脂版取出，揭掉菲林片。
二、普通晒版机制版：
如果没有这种自动的树脂版制版机，也可以使用普通的碘镓灯晒版机或其他紫外线光源的小型晒版机：（必须使用真空晒版机）
晒版方式同上，晒版时间5分钟左右，根据晒版机光强的不同，晒版时间也不同。
三、机器洗版：由于全自动制版机带有自动洗版功能，所以只要将晒好的版放到洗版台上（洗版台带有磁性，直接可以将树脂版吸附在上面），设定好时间（１００－１２０秒）即可自动洗版了。
四、手工洗版：准备好刷树脂版专用的板刷（印刷材料商店有售）和一盆温水。
将晒制好的树脂版放如４０度左右的温水中，用板刷在树脂版表面轻轻来回刷动（顺时针＋逆时针），并保持刷子和树脂版表面相互平行，用力均匀。
直到将文字清晰的刷出来为止。
刷出来的树脂版还要吹干，用吹风机将树脂版表面的水分吹干净，再将树脂版放回晒版机里面晒5分钟左右（固版），这样一块烫金树脂版就制作完成了。
可以直接粘贴到烫金机上进行烫金操作了！使用完的烫金版保存好，以便于以后重复使用。
水印机的树脂版制版的一些工艺流程
树脂版制版的一些工艺流程树脂版制版机的是由曝光、抽真空、洗版及恒温干燥四大系统组成。
制版机的光源通常为并排的黑光灯组，其光源输出功率在360nm左右。
制版机抽真空的目的是让胶片与版材紧密贴合，曝光后的树脂版才不会失真，制版机洗版系统由不锈钢冲洗槽和软硬适度的毛刷及电机组成，洗版时能双向平面转动。
制版机干燥箱要求加热均匀，循环良好，有自动恒温装置，以免过热。
1.胶片制作胶片制作用照相机拍照，或用计算机排版，用激光照排发排。
通常采用阴图片即药膜面向上看到的是正字的阴图片（负片）。
胶片的透光部分密度要小于0.05，蔽光部分密度大于3。
如果低于此标准，会导致曝光紫外线穿透胶片，使图文部分出现冲洗不到底的现象。
胶片请勿折痕。
彩色网线活件通常用电分机，或激光照排机发排胶片。
2.制版工艺（1）曝光先把版材按胶片大小裁切好，版材最好大于胶片2-3mm，真空膜必须要清洁，如有灰尘和污渍，应用无水乙醇清除干净。
揭去版材上的保护膜，使胶片的药膜面与版材的药膜面对接。
打开真空吸附把胶片与版材之间的空气排队干净。
订好所需的曝光时间。
（此时间以制版机灯管光源强度和制版字体大小来确定。
如果一块版材同时有大小字体，应分别确定曝光时间：大字曝光时间短，小字和细线条曝光时间长。
曝光小字时应将大字部分用蒙片遮盖，遮盖时真空泵不能关闭，以防版材晒虚。
（2）冲洗把晒好的版材用双面胶贴在冲洗自动板上，进行双向自动冲洗，洗版到版材基层为止（冲洗前冲洗槽内必须注入清水，设定好冲洗温度）。
（3）烘干把冲洗好的版材用海绵吸去版材表面上的浮水，放在烘干箱内进行烘干，温度一般设定在60-70℃之间即可。
时间为10-20分钟。
（4）后曝光干燥后的版材、应再进行一次曝光，使感光不充分、未完全固化的部分在此过程中完全固化，使版材达到应有的硬度标准。
树脂版的制版关键
树脂版的制版关键要达到色彩丰满，立体、层次感强的上佳印刷效果，当中过程环环相扣，缺一不可。
诸如：分色设计、印版制作、油墨的选用和调配、印刷机的好坏与控制、印刷类的适合性和选用。
在这里应当先提提印前主要的--印版制作。
制作一套合格、成功的树脂版，过程不简单，制版设备的选购是个关键，设备的性能出色稳定，制作就轻松随意得多了。
树脂制版机（亦称“商标制版机”）目前国内生产的很多品牌均已能完全胜任，功能主要有：晒版、洗版、烘干。
主要制作步骤：1、晒版。
晒版灯应使用正牌优质高效的专用UVA紫外线管。
灯光的波长渗透力与均匀度直接影响制版效果，使用较多的品牌如：PHILIPS。
灯管老化时也应全部一起更换。
晒版时间因机、因版材而异。
时间过多，会令图文网点失去棱角或糊版；过少则洗版和印刷时容易丢失内容或不耐印。
使用前应向制版机生产商和树脂版供应商索取相关的参考数据或技术指导。
2、抽真空。
制版机上应置有真空压力表，一般需>-0.08mpa以上，以达到-0.1mpa为佳。
真空力度不够大、不均匀、气体排不干净，都会直接令制作中的版材报废，且无法补救。
有时力度够，排气系统良好，也不等于就可以高枕无忧。
当制作一些较大的版时，你可能会发现：真空膜与菲林之间的空气会难以抹去或是去而又返，这时你应要想到：A.是否使用了导气条？B.真空膜是否破损？C.真空膜是否过小或未能压紧？合上抽气平台后，应继续留意真空压力显示表上的值。
真空膜的干洁与透明度也很重要，平时应用不脱毛，不脱色的抹布（如无纺布）以工业酒精（不应用医用酒精，会腐蚀真空膜）多加拭抹，并尽量避免环境太多灰尘。
真空膜一般3-6个月更换一次。
3、洗版。
一般水温30-40℃，洗50-90秒。
其要求：A.毛刷要软硬适宜，平整度高。
一般树脂制版机毛刷丝选用Φ0.05-Φ0.07mm，同时还要有一定的韧度，太硬会容易洗坏版。
B.毛刷与贴版平台之间要平整，压力均匀，否则洗出来的版会深浅不一或局部洗不干净，甚至坏版。
树脂工艺品制作流程
树脂工艺品制作流程一、准备工作预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；二、拌料根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。
（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌）三、倒模模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。
浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。
注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。
料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模树脂工艺品制作方法不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；（3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注：（4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。
可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。
2 不饱和树脂工艺品模具制作技术1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。
2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。
3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维二、整理模种方法及故障灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。
柔性树脂制版操作方法
柔性树脂制版操作方法柔性树脂制版是一种常用于印刷行业的技术方法，可高效、精确地制作出高质量的印刷版。
下面将详细介绍柔性树脂制版的操作方法。
柔性树脂制版的操作步骤如下：步骤一：准备工作1.1 确定版材和版本：选择适合的版材，常见的柔性树脂版材有聚酯基、聚乙烯腈基和聚酯醚基等。
1.2 准备设计文件：使用计算机设计软件绘制出所需的图案或文字，保存为高分辨率的位图或矢量文件。
1.3 准备版材：将版材切割成所需尺寸，并确保表面干净平整。
步骤二：感光处理2.1 感光底版处理：将版材放入感光底版溶液中浸泡，使其表面均匀覆盖，然后晾干或使用干燥机进行快速干燥。
2.2 接收层处理：将感光底版处理过的版材放入含有接收层液的容器中，使其完全浸泡，然后取出晾干或使用干燥机进行快速干燥。
步骤三：曝光3.1 曝光设备准备：将感光底版处理过的版材放置在一块玻璃板上，确保版材完全平整，然后用夹子夹住。
3.2 曝光时间确定：根据版材的类型和厚度，确定合适的曝光时间，一般通过试错法来确定最佳曝光时间。
3.3 开关曝光设备：将版材与图案或文字所在的蒙版叠放在一起，放置在曝光设备的曝光区域，按下曝光按钮开始曝光。
3.4 曝光时间控制：根据实际情况，可选择一次性曝光或多次曝光。
步骤四：显影4.1 洗刷底版：将曝光后的版材放入显影器中，利用显影液将没有受到曝光的区域溶解掉。
4.2 定影处理：将显影处理后的版材放入定影液中浸泡，去除掉显影后的残留物，保证版面的清晰度。
步骤五：修整5.1 清洗：将定影处理后的版材放入流动的自来水中，用软刷或海绵轻轻擦洗表面，以去除残留液和颗粒物。
5.2 干燥：将清洗后的版材放置在通风干燥的地方，待其完全干燥。
步骤六：固化6.1 版材固化处理：将柔性树脂版材放入烘箱中，按照规定的温度和时间进行固化处理。
6.2 版面检查：在固化之后，检查版面的质量和准确度，如有需要，进行修正或再次处理。
步骤七：修整与切割7.1 修整边缘：使用刀具将材料的边缘修整，使其平整光滑。
固体感光树脂版制版的六大常见问题及解决方法
感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。
几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。
感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。
由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版；由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材(简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。
在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。
一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。
主要原因：l、树脂版曝光时间不足；2、底片反差小，有灰雾、不清晰；3、烘烤树脂版以及热固化处理不当；4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深；5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。
解决方法：1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。
3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。
由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(70°左右)，图文底基牢固。
2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。
3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。
4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。
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树脂版作业指导书
一、校稿：
根据工序单内容和样稿，仔细检查菲林，确保套位准确，无漏字、错字、掉网断网、渐变不匀、划伤等不良现象。
二、剪菲林：
将菲林四周多余部分剪掉，让出框线、感光点、十字线2-3mm左右。
剪菲林的时候手不要拿有图案的位置，否则会留下手印，影响晒版质量，从而影响生产造成浪费。
三、剪版：
对照剪好的菲林大小，剪出比菲林四周大2-3mm的树脂版。
如果同时有多张菲林的话，要注意大小搭配。
四、擦菲林：
将菲林上的脏点、污渍清除干净，必须保证洁净无杂物，否则将会影响晒版质量
五、贴版：
将树脂版表膜撕掉，将干净的菲林阴面（药膜面）贴到树脂版正面。
六、晒版：
设置好晒版时间，并做好记录，以便后来使用（按晒版记录设置好时间，不同类型的版晒版时间不同），把版同菲林放进晒版机，同时抽真空，覆盖真空膜，检查版有无脏点，确定没有问题后开始曝光。
七、洗版：
把晒好的版贴到洗版机面上，设置好洗版时间，并做好记录，以便后来使用（一般水温达到23左右，正常洗100秒左右，特殊的另计）。
揭下版同时检查是否洗好。
八、烘干：把洗好的版放入烘干槽，直至将水份烘干（版面无水印，无树
脂胶）
九、二次曝光:
把烘干的版印刷面朝上，放入曝光箱中进行二次曝光（曝光时间150—300秒）
十、检查：
二次曝光后的成品版要仔细检查（有无水印、脏点、缺字、断网，树脂胶等不良现象），如发现问题，及时补晒版，以免影响生产。
备注：1、严格按照晒版指导书流程进行晒版。
2、必须填写好晒版记录，（晒版类型、数量、尺寸、日期，以及时
间）出现废版应登记废版数量、尺寸及原因，并及时上报主管
或业务经理。
3、印刷人员需补版时，必须提供当次印刷品或当次废版，注明或说
明原因，确实需补版时再重新晒版，并做好补版记录。