冲孔折弯件级进模毕业设计

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模具毕业设计56工件的冲孔、落料及弯曲的级进模设计

２.未来冲压模具技术的发展趋势。
模具技术的发展应该要适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。达到要求发展有以下几项：
（1）模具产品发展将大型化、精密化。
（2）多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。一套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。
(4)电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。
(5)快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。
(6)模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。
3.2.选择冲压设备37
3.3冲模的闭合高度37
3.4固定与联接零件38
4模具安装与调试44
联接44
4.1.2下模的安装形式与联接44
4.2调整和试模44
4.2.1调整模具闭合高度44
4.2.2调整模具间隙45
4.2.3试模45
5结论46
谢辞47
参考文献48
2.2工件零件冲压工艺性分析5
2.2.1零件工艺分析6
2.2.2确定冲压基本工序6
2.2.3排样方案的确定7
2.2.4连续模的送料定位系统的选用10
3冲孔—落料-弯曲级进模零件的设计与计算17
3.1冲裁模具凸模和凹模刃口尺寸计算17
3.1.1冲压力的计算17
3.1.2压力中心的计算24
3.1.3模具主要零件尺寸计算24

冲孔、切断、弯曲级进模设计与制造

Hefei University本科课程设计（论文）BACHELOR DISSERTATI ON论文题目：冲孔弯曲级进模学科专业：材控（二）班作者姓名：金国忠导师姓名：周伟完成时间： 2014年6月目录第一章零件工艺分析 (3)1、工件材料 (3)2、工件结构形状 (3)3、工件尺寸精度 (3)第二章冲压零件工艺方案的拟定 (4)第三章弯曲件尺寸、排样形式、裁板方法和材料利用率计算 (5)1、弯曲件展开尺寸的计算 (5)2、排样方式的选择 (5)3、裁板方法 (6)4、计算材料利用率 (6)第四章冲裁力、弯曲力、压力中心的确定和压力机的选择 (6)1、冲裁力 (7)2、弯曲力 (7)3、卸料力 (7)4、推件力 (7)5、压力中心的确定 (8)第五章冲裁间隙的确定 (9)第六章模具主要结构的设计 (10)1、模具类型的选择 (10)2、操作方式 (10)3、出件方式 (10)4、确定送料方式 (10)5、确定导向方式 (10)第七章冲孔刃口尺寸的计算 (11)第八章主要零部件的设计 (13)1、冲裁凸模 (13)2、冲裁凹模 (13)3、弯曲凸模、凹模的设计 (14)4、定位零件 (15)5、卸料板的设计 (15)6、上下模座 (15)7、模柄 (16)8、模具的闭合高度： (17)第九章压力机技术参数校核 (17)第十章模具零件制造工艺编制 (17)1、冲孔凸模加工工艺过程 (17)2、冲孔凹模加工工艺过程 (18)3、弹压卸料板加工工艺过程 (19)第十一章模具工作原理与使用注意事项 (19)第十二章设计感受 (20)参考资料 (21)第一章工艺分析图1-11、工件材料主要特征: 10号钢塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差。

制造要求受力不大、韧性高的零件，如汽车车身、贮器、深冲压器皿、管子、垫片等，可用作冷轧、冷冲、冷镦、冷弯、热轧等工艺成形，也可用作心部强度不高的渗碳件、碳氮共渗件等。

冲压模具毕业设计论文(级进模设计)课件

因而对金属塑性成形工艺应提出相应的要求：
1）使金属具有良好的塑性；
2）使变形抗力小；
3）保证塑性成形件质量，即使成形件组织均匀、晶粒细小、强度高、残余应力小等；
4）能了解变形力，以便为选择成形设备、设计模具提供理论依据。
第2章冲压件工艺分析
冲压件的工艺性，是指冲压件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准等是否符合冲压工艺要求。本次设计的工件形状如图2-1，现对该工件冲压工艺性进行分析：
虽金属塑性成形的方法多种多样，具有各自的特点。但它们具有共同的特点，即都要利用金属的塑性，并都要借助于一定的外力使其产生塑性变形，这就是所谓的金属塑性加工。
金属的塑性加工是以塑性为前提条件。塑性越好，则预示着金属具有更好的塑性成形适应能力，允许产生更大的变形量；反之，如果金属一受力即行断裂，则塑性加工也就无从进行，因而，从工艺角度出发，人们总是希望变形金属具有良好的塑性。
关键字：级进模，冲压工艺，模具设计，冲孔，落料，翻边
ABSTRACT
Thepassage expounds on the structure designing project and work process of the progressive die, and uses some working procedures, such as punching, flanging, blanking and so on, to process through the technologic analysis of the system. Through calculating the process to determine the center of the die’s pressure, and select the model of the presses. Blanking die is fixed by connecting the die holder with the die set. The die adopts the way of lower ejection and elasticity discharge devices. Its structure is relatively simple, the performance is reliable and the work is steady. It has improved the producing efficiency and reduced the intensity of labor and cost of production.

冲孔弯曲切断级进模设计

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《模具工业》 !""# $ % & $ ! 总 !’"
冲孔弯曲切断级进模设计
泰州市汽车配件厂 ( 江苏泰州 !!)*"" + 张柏江 , 摘要 - 介绍了汽车转向灯遮光罩冲孔、弯曲、切断级进模的排样设计、模具结构及工作过程，还详细介绍了模具的制造要点。关键词遮光罩级进模结构
万方数据
《模具工业》 !""# $ % & $ ! 总 !’" 图 ’ 为冲孔、弯曲、切断级进模结构。 . # / 导正装置。模具装备浮钉自动送料机构，采用侧刃粗定位，导正销精定位，导正销仅用于第 ! 工位，以提高定位精度。

毕业设计(论文)-冲孔折弯件级进模设计

摘要冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

弯曲是将板料、棒料、管材和型材弯曲成一定角度和形状的冲压成形工序。

本文主要研究工作：利用钢制零件特征之间的关系建立级进模排样设计模型，引如冲压排样设计原则；进一步将钢制零件的形状特征应用于模具结构设计中，建立模具模型，进行模具工艺设计和结构设计，从而确定总体的模具形式；模具投入制造后，可能在制造和生产调试过程中表现出设计的不足和错误，通过总结概括这些问题，可以进行修正工艺设计和模具结构设计，或增加新的工艺规则，为以后的模具设计提供宝贵的经验。

基于以上的研究工作，可以建立一套可行的、适合于小型钢制零件的冲压级进模的设计方法，并在实际生产中应用。

关键词：钢制零件; 级进模；排样设计Steel parts of the stamping process and die designAbstractStamping is installed in the use of stamping equipment (mainly press) on the mold to exert pressure on the materials to produce plastic deformation or separation, to obtain the necessary components of a pressure processing methods. Sheet metal bending is, bar, pipe-bending and profiles some perspective and shape of the stamping process.This paper studies:The use of steel parts to establish the relationship between the characteristics of the Progressive Die layout design models, such as punching with layout design principles; further steel components used in the shape of die structure design, create a model die, die design and technology Structural design, to determine the overall form of the mold; Die in manufacturing, may be in the manufacturing and production process of debugging demonstrated the inadequacies and errors in design, through the speech summed up these problems, that can process design and die structure design, new or increased Technology rules, the die design for the future provide a valuable experience.Based on the above studies, the establishment of a viable, suitable for small steel parts stamping progressive die design and application in production.Key Words：Steel Parts；Progressive Die；Layout Design目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 冲压特点 (1)1.2 冲压加工的作用和地位 (2)1.3 冲压技术的发展趋势 (2)第二章零件的工艺性分析 (4)2.1工件的冲压工艺性分析 (4)2.2 H62材料的化学成分和机械性能 (5)第三章方案的确定和毛坯尺寸的确定 (6)3.1弯曲件展开尺寸的计算 (6)3.2排样方案 (6)第四章模具设计 (8)4.1模具类型及结构形式的选用 (8)4.2主要工艺计算 (8)4.2.1. 冲裁力 (8)4.2.2 弯曲力 (9)4.2.3 推件力与卸料力 (9)4.3 模具总体结构设计 (10)4.3.1 基本结构形式 (10)4.3.2 基本尺寸 (10)4.3.3 模架 (10)4.3.4 压力机的选择 (10)4.3.5 模柄 (10)4.4结构设计 (11) (11) (11) (11) (11) (11)安全装置 (11) (11) (11)凸、凹模设计的原则 (11)凸、凹模结构设计 (12)冲裁凸、凹模的结构设计 (12)弯曲凸、凹模结构设计 (13)凸、凹模设计 (13)侧刃尺寸计算 (14)孔边距，孔间距确定 (14).6凹模的结构设计 (15)卸料板的结构设计 (15)4.5.4 导料系统的设计 (15)导正定位装置的设计 (16)辅助装置的设计 (16)第五章结论 (17)参考文献 (18)第一章绪论模具工业的发展标志一个国家工业水平及产品开发能力。

毕业设计(论文)_导板式冲孔落料级进模设计说明书

第1章绪论模具是现代工业，特别是汽车、拖拉机、航空、无线电、电机、电器、仪器、仪表、兵器、日用品等工业必不可少的工艺装备。

锻件、冲压件、压铸件、粉末冶金零件以及非金属零件，如塑料、陶瓷、橡胶玻璃等制品都是用模具成型的。

模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代能力和产品竞争能力。

模具工业潜力很大，前景广阔。

近十多年来，美国、日本、德国等发达国家的模具总产值已超过机床总产值。

模具技术进步极大地促进了工业产品生产发展，因而深受赞誉。

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”；在联邦德国，模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称；在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说。

可见模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位。

模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

模具高级技工在冲模制造流程中的中心地位是无可代替的，他们对保证模具质量、提高产品的市场竞争里起着非常重要的作用。

为适应现代制造业发展和产品技术既不的需要，加快高级技能人才的培养。

模具作为一种高附加值的技术密集产品，它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标之一。

而要提高模具技术水平不但要有先进的制造设备，更重要的是有掌握先进制造设备的人才。

人力资源是企业最重要的战略资源，它决定这企业长远的，持续的发展。

目前，很多从事模具制造的企业已注意到人才的重要性，特别是随着高档水平模具的需要不断增加，对人才素质的要求也越来越高。

所以企业在购置数控加工设备的同时要加人才的培训。

目前，专门针对培养掌握先进模具制造技术的高、中级技术人才的教材又比较少，开展这方面培训工作比较困难,冷冲压生产是当代金属加工领域的重要手段，冷冲模是冲压生产中必不可少的主要工艺装备。

现代工业产品的发展在很大程度上取决于冲模制造的发展水平，可以认为，模具制造行业已成为国民经济的基础工业之一。

冷冲压加工是在常温下，利用压力机的压力，通过冲模对各种不同规格尺寸的材料进行加工，制成所需要形状和尺寸的零件。

机械专业综合课程设计报告——冲孔切断弯曲级进模

（封面）XXXXXXX学院机械专业综合课程设计报告——冲孔切断弯曲级进模题目：院（系）：专业班级：学生姓名：指导老师：时间：年月日目录1 前言 (4)2 冲压件工艺分析 (5)2.1 材料分析 (5)2.2 冲裁件的结构工艺性分析 (5)2.3 冲裁方案的确定 (6)2.4 毛坯展开尺寸计算 (6)2.5 排样的设计和材料利用的计算 (8)3 模具主要受力分析计算 (12)3.1 冲压力的计算 (12)3.1.1 冲裁力的计算 (12)3.1.2 弯曲力的计算 (12)3.1.3 卸料力与推件力的计算 (13)3.1.4 总冲压力的计算 (14)3.2压力机吨位选择 (14)3.2.1 冲压设备类型的选择 (14)3.2.2 确定压力机设备的规格 (15)4 模具工作部分设计计算 (17)4.1 冲裁间隙 (17)4.1.1 冲裁间隙对冲裁件质量的影响 (17)4.1.2 冲裁间隙对模具寿命的影响 (17)4.1.3 冲裁间隙对冲裁力、卸料力和推件力的影响 (18)4.2 合理间隙的选用 (18)4.3 模具刃口尺寸的计算 (18)4.4 凹模的设计 (20)4.4.1 凹模的选择 (20)4.4.2 凹模外形和尺寸的确定 (21)4.5 冲孔和弯曲凸模 (21)4.5.1 冲孔和弯曲凸模的固定形式 (21)4.5.2 冲孔和弯曲凸模长度的确定 (22)4.5.3 凸模的强度校核 (22)5 模具结构设计和主要零、部件设计 (24)5.1定位方式的选择 (24)5.2卸料﹑出件方式的选择 (24)5.3 模具闭合高度的确定 (24)5.4 凹模周界的确定 (25)5.5 模座及导套的选取 (25)5.6 模柄的选用 (25)6 绘制模具装配图、及零件图及编写设计说明书 (26)参考文献 (27)1 前言冲压就是利用冲压模具（凸模与凹模及附件）安装在压力机（例如：冲床、油压机等设备）或其他相关设备上，对黑色金属板材和有色金属板材施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状和尺寸零件的加工方法。

冲压模具毕业设计-弯板支架冲孔落料弯曲级进模设计

弯板支架冲孔弯曲模设计摘要本文介绍的是弯板支架冲孔弯曲级进模，该模具实例结构简单实用，使用方便可靠。

首先根据工件图算工件的展开尺寸，再根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图；其次依据凸、凹模不同的制造方法和冲裁工艺方案计算出凸、凹模的刃口尺寸；计算冲压力，选择冲压设备；根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，进行凸、凹模结构设计,最后总体设计。

当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行分析。

在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图。

关键词：弯曲；级进模；冲压AbstractThis article introduces is the angle iron support punch holes bending concatenation-mould membrane. This mold example structure is simple. The easy to operate is reliable. First launches the size according to the work piece graphic calculation work piece. Again acts according to launches the size to calculate this components the center of pressure. Material use factor, flowered row of specimen map; Next basis convex-concave mold different manufacture method and the blanking craft plan calculates the convex-concave cutting edge size,computation ramming strength,choice ramming equipment. According to components geometry shape request and size analysis, carries on the convex-concave mold structural design; finally system design. After all parameters calculate, to mold assembly plan, carry on the analysis to the major parts design and the matching requirement. In design process besides design instruction booklet, also includes the mold the assembly drawing,non-standard letter detail drawing.Keywords: bending, concatenation-mould, pressing目录前言 (1)第一章冲裁弯曲件的工艺设计 (3)第二章确定工艺方案及模具的结构形式 (4)第三章模具总体结构设计 (5)第四章模具设计工艺计算 (6)4.1 计算毛坯尺寸 (6)4.2 排样、计算条料宽度及距的确定 (8)4.2.1 排样 (8)4.2.2搭边值的确定 (8)4.2.3 条料宽度的确定 (9)4.2.3 送料步距的确定 (10)4.2.5 材料利用率的计算 (11)第五章冲裁力的计算 (12)5.1 计算冲裁力的公式 (12)5.2总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力 (12)5.2.1 总的冲裁力 (13)5.2.2卸料力FQ的计算 (13)5.2.3推料力FQ1的计算 (14)5.2.4顶件力FQ2的计算 (14)5.2.5弯曲力F C的计算 (14)5.2.6 总冲压力的计算......................................................................... ..16 第六章模具压力中心与计算. (17)第七章冲裁间隙的确定 (18)第八章刃口尺寸的计算 (20)8.1 刃口尺寸计算的基本原则 (20)8.2 刃口尺寸的计算 (21)8.3 计算凸、凹模刃口的尺寸 (21)8.4冲裁刃口高度 (23)8.5弯曲部分刃口尺寸的计算 (23)8.5.1最小弯曲半径 (23)8.5.2弯曲部分工作尺寸的计算 (24)第九章主要零部件的设计 (28)9.1工作零件的设计 (28)9.1.1凹模的设计 (28)9.1.2冲孔凸模的设计 (30)9.1.3弯曲凸模的设计………...………………………………………… ..319.1.4凸凹模的设计…………...………………………………………… ..319.2模架及其他零部件的设计 (33)9.2.1 上下模座 (33)9.2.2 模柄 (33)9.2.3 模具的闭合高度 (34)第十章模具总装图 (35)第十一章压力机的选择 (37)总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录 (41)外文翻译 (42)前言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。

多孔冲孔模设计模具类毕业设计

毕业设计多孔冲孔模设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

【设计】冲压弯曲件冲压模具设计毕业论文绝对精品

【关键字】设计冲压弯曲件冲压模具设计摘要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。

本文针对支架弯曲件的冲裁工艺性和弯曲工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅级进模完成落料、冲孔和一幅单工序模完成弯曲的工序过程。

介绍了支架弯曲件冷冲压成形过程，经过对支架的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，冲压工序性质、数目和顺序的确定，进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。

还具体分析了模具的主要零部件（如冲孔凸模、落料凸模、卸料装置、弯曲凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。

列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。

通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。

关键词：支架，模具设计，级进模，冲孔落料，弯曲Stamping Bending Stamping Mold DesignABSTRACTWith China's industrial developing constantly, mold industry is becoming more and more important. Based on the stent bending blanking process and bending process, Comparative analysis of the process of forming three different stamping process (single processes, complex processes and continuous processes) confirm completion of the blanking, punching and a single procedure completed the bending modulus processes. On the cover of the cold bending stents，right after the cover of the mass production, quality components, and the use of structural components of the analysis, research, in line with lower performance prerequisite to the identification of stampings, Stamping method used to complete the processing components, and a brief analysis of the blank shape, size, layout, the conference board, stamping processes in nature, number and sequence determination. For the process, the center of pressure, the die size and the tolerance of the calculation, design mold. Also analyzes the mold of the maincomponents (such as mould, punch hole punch, unloader device, punch, plate, bending plate etc) design and manufacturing, stamping equipment selection, punch-gap adjustment and establishment of a vital parts machining process. Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. By fully utilizing modern manufacturing technology to mold traditional mechanical parts for structural improvements, design optimization, process optimization methods can greatly enhance production efficiency, the method of similar products have some reference.KEY WORDS: stents，mold design，progressive die，punching blanking, bending目录3.1冲压零件的工艺分析 ............................. 错误!未定义书签。

模具毕业设计17冲裁及折弯工件的设计制造

1 题目：冲裁及折弯工件的设计制造姓名：班级学号：指导教师：2第一章工件的分析1.工件的用途此工件是微型电动机、电器元件里的一个关键零件，在电器行业中作为一种连接件使用相当普遍，主要用在电动竞技玩具、CPU风扇电机、录音机机芯等机电传动和微机控制中，承受的扭力和转矩大，是磨损最快的部位，成形质量的优劣直接影响电器元件的质量，其引脚部位与电机转轴接触是否良好将严重影响整台设备的正常运行。

该工件由圆弧与直线对称组成，尺寸精度要求较高。

如果尺寸满足不了产品设计要求，将对产品整个传动机构造成严重影响可能使传动机构接触不良，不能正常工作。

其次本身的形状较为复杂，多种不同性质的冲压工艺为一身，因此形成具有一定难度。

其厚度很薄，体积小，全长只有15mm。

将外形视为冲孔，则其他需要冲的孔有4个，其中两个1.2mm 的球形盲孔因材质薄可在冲U形槽时直接用球头凸模局部胀形将板料拉伸成凸起或凹进形状，起伏成形（又名压肋、压凸包、球包成形）。

32.冲裁工序要求冲裁件形状尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，并在许可情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状以减少废料。

由上图可知，总长1.6mm 和总长4mm 的矩形孔两端用圆弧连接，有利于模具加工。

若工件的转角处R 小于0.5t 或以尖角过渡时，不仅会使凹模热处理时发生淬裂，而且冲压时，在凸凹模尖角处也容易磨损，影响冲裁件的加工精度。

该产品样图各直线或曲线连接处已尽量避免锐角和尖角，采用很多45°倒角，若采用镶拼模可不用圆角相连以免除其后附加工序，满足图纸要求并节省材料。

为利于模具制造，提高模具寿命，在冲裁件未标注倒角的四周，线段夹角a>=90°时落料模最小圆角半径取0.18t ，冲孔模最小圆角半径取0.20t ；a<=90°时落料模最小圆角半径取0.35t ，冲孔模最小圆角半径取0.50t 。

另外，冲裁件的孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制，不宜太小，否则，容易折断或压弯，冲孔的最小尺寸取决于冲压材料的力学性能，凸模强度和模具结构。

级进模具毕业设计

高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。
（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。
模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。
我国模具工业的现状
（2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。
目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。

冲孔、切断、弯曲级进模的设计与制造

冲孔、切断、弯曲级进模的设计与制造湖北理工学院毕业设计目录第一章零件工艺分析3 第二章成型工艺方案确定4 第三章排样的设计 3 1、坯料展开尺寸的计算5 2、排样方式的选择5 3、裁板方法6 4、计算材料利用率6 第四章冲裁力、弯曲力、压力机的选择和压力中心的确定6 1、冲裁力7 2、弯曲力7 3、卸料力7 4、推件力7 5、压力机的选择3 6、压力中心的确定8 第五章冲裁间隙的确定9 第六章模具主要结构的设计10 1、模具类型的选择10 2、操作方式10 3、出件方式10 4、确定送料方式10 5、确定导向方式10 第七章冲孔刃口尺寸的计算11 第八章主要零部件的设计13 1、冲孔凸模13 2、冲孔凹模13 3、弯曲凸模、凹模的设计14 4、定位零件15第1页湖北理工学院毕业设计5、卸料板的设计156、上下模座157、模柄168、模具的闭合高度：17 第九章压力机技术参数校核17 第十章模具零件制造工艺编制17 1、冲孔凸模加工工艺过程17 2、冲孔凹模加工工艺过程18 3、弹压卸料板加工工艺过程19 第十一章模具工作原理与使用注意事项19 第十二章设计感受20 参考资料 (21)第2页湖北理工学院毕业设计第一章零件工艺分析图1 链节零件如图1所示，链节零件为某机构上使用的连接件。

该零件尺寸小，形状较复杂，有1个整体的弯曲和2处卷圆，材料为中碳钢，厚。

因为尺寸均为未标注公差的自尺寸，故在冲压工序中可按IT14级来确定。

查附录一①可得各零件尺寸公差为：外形尺寸：内形尺寸：+第二章成形工艺方案确定各类模具结构及特点比较模具种类比较项目单工序模第3页级进模复合模湖北理工学院毕业设计零件公差等级低一般中小型尺寸厚可达IT13～IT10级小零件厚度～6mm可加工复杂零可达IT10～IT8级尺寸不零件特点受限制厚度不形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm 于压料冲件的同件，如宽度极小的度较受限制异形件厚零件平面度低一般中小型件不平直，时得到了较平，制件高质量制件需较平平直度好且具有良好的剪切断面工序间自动送料，冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低不安全，需采取安全措施冲裁较复杂零件时，比级进模低形状复杂，精度要求大批量小型冲压件的生产较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产生产效率低较低可以自动排除制件，生产效率高安全性不安全，需采取安全措施比无导低向的稍高料厚精度要求比较安全模具制造工作量和成本冲裁简单的零件时，比复合模低适用场合低的小批量冲件的生产方案一：冲孔—落料—卷圆—弯曲。

《机械毕业设计(论文)_片状弹簧冲孔切口弯曲切断级进模设计【全套图纸】》

四川理工学院毕业设计（论文）片状弹簧冲孔切口弯曲切断级进模设计学生：四川理工学院机电工程系四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：片状弹簧冲孔、切口、弯曲、切断级进模设计系：（签名）1.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1）按给定的主要技术参数，完成模具装配图和零件工作图的设计（一套）：0#图纸1张、3#图纸不少于9张。

2）提出所给冲压件的工艺方案（至少两种），进行分析、比较和论证。

3）排样图设计。

4）总的冲压力及压力中心计算。

5）刃口尺寸计算。

6）分析零件的冲压工艺性、并进行相关计算。

7）标准模具零件地选择和校核：凸模、凹模或凸凹模结构设计、计算以及非标准模具零件的设计计算。

8）编写冲压工艺卡片。

9）编写冲压零件机械加工工艺过程卡片。

10）编写设计计算说明书一份（字数不少于2万字）11）毕业设计说明书、冲压工艺卡片、零件机械加工工艺过程卡片、设计图等全部用电子版。

2.设计（论文）的原始数据：1.材料：黄铜H68(半硬)2.厚度: 1mm3.生产批量： 20万件/年4.工件简图：3．指定查阅的主要参考文献1）中国模具工业协会标准委员会编、中国模具标准件手册.上海：上海科学普及出版社，1989.2）《冷冲模国家标准》国家标准出版社，19893）《冲压工艺与模具设计》姜奎华机械工业出版社，20024）《模具制造与工艺》黄毅宏机械工业出版社，20045）《冲模图册》李天佑主编机械工业出版社，19986）《冷冲模设计》丁松聚机械工业出版社，19997）《模具设计与制造简明手册》冯柄亮等。

上海科技业出版社，20028）《冷冲压与塑料成型—工艺及模具设计》翁其金机械工业出版社，1990 9）赵孟栋主编》.冷冲压设计（第2版）.北京：机械工业出版社，1997 10）王孝培主编.冲压手册. 北京：机械工业出版社，199011）肖景容，姜奎华主编.冲压工艺学. 北京：机械工业出版社，19904.进度安排注：本表一式三份，系、指导老师、学生各一份摘要本设计是片状弹簧冲孔、切口、弯曲、切断的级进模的设计。

录音机机芯冲裁、弯曲级进模冲压模具毕业设计

此工件是录音机机芯中的零件。

工件形状较复杂，要求精度较高，主要工序有冲孔、落料、成形、弯曲。

冲压材料使用钢带病卷料，材料厚0.8mm。

采用自动养料器送料。

2.2 冲裁方案确定该工件包括冲孔、冲裁、成形、弯曲四个基本工序，根据以上内容可以有以下三种工艺方案：方案一：先冲孔，再冲裁，然后成形，最后弯曲，采用单工序模生产；方案二：先冲孔---冲裁---成形复合模生产，后进行弯曲工序的复合模和单工序模相结合的方式生产；方案三：冲孔---冲裁---成形---弯曲级进冲裁，采用级进模生产。

方案的对比：①采用先冲孔，再冲裁，然后成形，最后弯曲的单工序模生产，这种工艺方案优点在于模具结构简单，但是由于该工件的工序相当多，那样就需要好几套模具，使模具的制造成本大大增加，工件也很小(即尺寸小)，采用这种单工序模生产的话，在工件换到下一套模具的时候，工件的定位都难以达到所要求的位置，这样一来模具的质量不能保证，从而导致一整套模具生产出来的产品也不能达到生产技术要求，不仅这样，而且采用手工生产的生产效率也相当的低，不能达到大批大量的生产要求。

②采用先冲孔---冲裁---成形复合模生产，后进行弯曲工序的单工序模和复合模相结合的方式生产。

这样一来，就只需要两套模具，模具的制造成本相比方案一来说要低一些，在第一阶段中，工件的基本尺寸精度也在一定的基础上有了提高，不过这样，在弯曲这一工序的定位还是没有得到很好的解决，仍不能达到理想的尺寸精度，然而从生产效率方面方案二也有一定的提高。

在制造冲孔---冲裁---成形复合模时，增加的制造难度，强度也相对较小，从而影响模具的寿命以及操作的不方便。

③采用冲孔---冲裁---成形---弯曲级进冲裁模这一方案，能够满足工件的尺寸精度要求，生产效率也很高，操作方便，生产质量相对稳定，也适合于批量生产，但是模具制造、安装调整都非常的困难，而且模具的制造成本也非常高。

通过上述的分析比较，该工件的冲压生产采用方案三为最佳。

模具毕业设计58柜门缓冲支架冲孔弯曲级进模设计

编号：毕业设计(论文)说明书题目：柜门缓冲支架冲孔弯曲级进模设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：职称：讲师题目类型：理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发2014年05月04日摘要冲压模具技术是模具制造业中最重要的组成部分，机械、电子、轻工业等制造生产中大量使用了冲压零件。

冲压模具技术水平的高低，发展前景的好坏直接影响到整个制造业的发展。

随着产品竞争日益激烈，产品更新加速，促使了冲压技术的发展更加快速、更加完善。

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的精密、高效、高寿命的先进模具。

多工位级进模在不同的工位可以连续完成复杂零件的冲裁、弯曲、拉深、翻孔、翻边及其它成形等工序。

主要用于生产批量大、材料厚度较薄、形状复杂、精度要求较高的中小型冲压件的生产。

本毕业设计以柜门缓冲支架冲孔弯曲级进模设计为题，内容包括产品的工艺分析和设计模具的整个冲压模设计的流程。

首先，从该产品的特点入手，通过进行工艺分析，确定该制件的加工流程，用一套级进模一次性依次完成冲孔、冲裁外形、弯曲、成形。

阐述了冲孔弯曲级进模的整体结构特点及工作过程，应注意的问题和装配工艺性。

重点分析了级进模具的结构的工作原理。

冲孔弯曲模是本次毕业设计的难点和创新点，它在未来的模具发展中具有重要的实用性。

关键词：冲压；级进模；冲孔；弯曲AbstractStamping die mold manufacturing technology is the most important part of the machinery, electronics, light industry manufacturing heavy use of stamping parts. The level of stamping die technology, the development prospects of a direct impact on the entire manufacturing industry. With the increasingly competitive products, product updates to accelerate, prompting the stamping technology faster and more complete.Multi-position into modules are o-level into mode in the developed on the basis of precision, high efficiency, high life-span advanced mold. Multi-position into the mold in different location can continuously complete complex components cutting, bending, deep drawing, the hole flanging, flanging and other forming processes. Mainly for the production of batch big, material is very thin, complex shape, higher accuracy of small and medium-sized stamping production.The graduation to the door cushion bracket punching bending progressive die design stage title，level of technology includes product design and analysis of the whole stamping die mould design process. First, from the product's characteristics of technology, through analysis of the parts, and determine the processing flow, using a set of complete progressive die in Punching, blanking, bending, forming shape. Expounds the Progressive die punching bending a mold structure characteristics and working process, Focus on the analysis of the structure of progressive die working principle . Punching bending die is the graduation design difficulties and innovations, it in future mould development have an important practical.Key words:stamping；Progressive die；punching；bending目录引言 (1)1 冲裁件的工艺性分析 (3)1.1 冲裁件的结构工艺性 (3)1.1.1 冲裁件的形状 (3)1.1.2 冲裁件的尺寸精度 (4)2 制件冲压工艺方案的确定 (5)2.1 冲压工序的组合 (5)2.2 冲压顺序的安排 (5)3 制件排样图的设计及材料利用率的计算 (6)3.1 展开尺寸的计算 (6)3.2 制件排样图的设计 (7)3.2.1搭边与料宽 (8)3.2.2 材料利用率的计算 (10)4 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 (11)4.1 冲压力 (11)4.1.1 冲裁力的计算 (11)4.1.2卸料力、推件力及顶件力的计算 (11)4.1.3弯曲力的计算 (11)4.2 压力中心的计算 (13)4.3 压力机的选用 (14)5 凸、凹模刃口尺寸计算 (16)5.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 (16)5.2 凸、凹模刃口尺寸计算方法 (17)5.2.1 凸模和凹模分开加工 (17)5.2.2 弯曲部分刃口尺寸的计算 (19)6 模具整体结构形式设计 (24)7 模具零件的结构设计 (25)7.1 凹模的设计 (25)7.2 凸模的设计 (25)7.3 凸模固定板的设计 (27)7.4 压料板的设计 (27)7.5 垫板的设计 (28)7.6 模架和模柄的确定 (28)8 模具的总装配 (32)8.1 模具的安装与装配 (32)8.1.1模具的安装 (32)8.1.2模具安装 (32)8.2 模具的试冲与调整 (33)8.2.1试冲过程的调整 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)引言模具行业的发展现状及市场前景。

冲孔弯曲零件的冲压模具设计【毕业作品】

冲孔弯曲零件的冲压模具设计摘要随着时代的发展，冲压模在生活当中的重要性越来越显著，不管是在生活当中还是在生产当中的地位都是毋庸职疑的，几乎生活中的所有的物品都是通过冲压完成的，列如衣服架、饭铲等等；冲裁件的设计最大的问题就是材料利用率，所以本次的设计就是通过查资料，问老师，还有通过自己所学的知识来解决怎样才能使材料利用率最大化的。

本文主要是一个冲孔弯曲零件的冲压模具设计，主要包括工艺性分析、冲压工艺方案、相关工艺设计、凸凹模尺寸计算、凸凹摸刃口尺寸公差；在设计过程中除了一些必要的说明以外，还有模具的装配草图，零件图。

主要论述了在冲压模具设计过程中所需要的流程还有涉及的各方面因素，本设计主要是弯曲件的设计，因此还涉及到弯曲模工艺分析。

由于本次设计设计到很多方面，可能有些许地方欠缺希望老师能够指出，让我能够得到进一步的提高。

对冲压模能够进一步的了解。

关键词：冲压、尺寸计算、凸凹模、冲压工艺。

目录前言 (1)1 项目分析................................................................................ 错误!未定义书签。

1.1 冲裁件的结构工艺分析..................................................... 错误!未定义书签。

2 工艺性分析 (3)2.1 材料分析 (3)2.2弯曲工艺 (3)2.3 冲裁工艺 (3)3 冲裁工艺方案 (4)4 相关工艺计算........................................................................ 错误!未定义书签。

4.1 弯曲件展开长度料带......................................................... 错误!未定义书签。

4.1.1 工序尺寸计算 (6)4.1.2计算料带 (8)4.2 冲裁排样设计 (9)4.2.1冲压力设计 (10)5 凸、凹模尺寸计算 (10)5.1 凸模尺寸计算 (10)5.2凹模尺寸计算 (10)6凸凹模刃口尺寸计算 (11)7模具装配草图 (12)结论 (13)参考文献 (14)前言近年来，随着时代的发展，模具在生产行业的地位越来越占据着重要的地位。

冲压模具切边、冲孔、弯曲级进模设计冲压模具说明书

湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计切边、冲孔、弯曲级进模设计PROGRESSIVE-DIE DESIGNING FOR TRIMMING, PIERCING ANDBENDING学生姓名：蒋超学号：200741914310年级专业及班级：2007级机械设计制造及其自动化(3)班指导老师及职称：陈力航讲师湖南·长沙提交日期：2011年 05月湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

毕业设计作者签名：蒋超2011年 5 月 28 日目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (1)2 冲裁件的工艺分析 (2)2.1 工件材料 (2)2.2 工件结构形状 (2)2.3 工件尺寸精度 (2)3 冲裁工艺方案的确定 (3)4 模具结构形式的确定 (4)5 模具总体的设计 (4)5.1 模具类型的选择 (4)5.2 操作方式 (4)5.3 卸料、出件方式 (4)5.3.1 卸料方式 (4)5.3.2 出件方式 (5)5.4 确定送料方式 (5)5.5 确定导向方式 (5)6 模具设计计算 (5)6.1 排样、计算搭边值、条料宽度、确定步距、材料利用率 (5)6.1.1 排样方式的选择 (5)6.1.2 计算搭边值 (6)6.1.3 计算条料宽度 (6)6.1.4 确定步距 (6)6.1.5 确定材料利用率 (7)6.2 冲裁工艺力的计算 (8)6.2.1 冲裁力的计算 (8)6.2.2 卸料力、推件力和顶件力的计算 (9)6.2.3 弯曲力的计算 (10)6.2.4 压力机公称压力的计算 (10)6.3 压力中心的确定 (11)6.4 模具刃口尺寸的计算 (11)6.4.1 冲裁间隙分析 (11)6.4.2 模具刃口尺寸的计算 (13)7 主要零部件设计 (17)7.1 工作零部件的设计 (17)7.1.1 冲裁模设计 (17)7.1.2 弯曲模设计 (20)7.2 卸料部件的设计 (21)7.2.1 卸料板的设计 (21)7.2.2 卸料螺钉的选用 (21)7.2.3 卸料板弹簧的选用 (22)7.3 其他零部件的选用 (22)8 校核模具闭合高度 (24)9 结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)附录切边、冲孔、弯曲级进模设计学生：蒋超指导老师：陈力航(湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128)摘要：此次设计是在指导老师的指导下，通过查找相关资料，利用相关电脑绘图软件设计一个能够实现切边、冲孔、弯曲工作的简单级进模，并对此模具的结构、尺寸和形状，工作原理和受力情况以及冲压工艺方案进行设计研究。