采矿作业规程 (1)

FY 200A型注油器
水管内径：13mm
工作气压：0.63Mpa
工作水压：0.3Mpa
适宜凿孔直径：34～42mm
二、出矿设备
选用ZL50装载机，主要性能参数如下：
外型尺寸（长×宽×高）：7310/2990×3240（mm）
铲斗容积：2.8m³
额定载重量：5000kg
整机操作重量 16200Kg
卸载高度 3140mm
7、在凿岩过程中必须随时观察作业区的顶板和两帮是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，防止在凿岩过程中顶帮掉浮石伤人及其它事故的发生。发现重大问题立即停止作业，当危及人身安全时应及时撤离危险场所，并及时如实汇报。
8、打眼时必须两人，禁止单人作业。两人凿岩时必须要有分工，助手要为主机做好一切准备工作。如准备好照明，钎子杆要直，钎尾眼要正和畅通，及时换好钎头等。
第六章 劳动组织和主要技术经济指标…………………………18
第一节 劳动组织……………………………………………18
第二节 主要技术经济指标…………………………………18
第七章 灾害预防与避灾路线……………………………………19
第一节 灾害预防措施………………………………………19
第二节 避灾路线……………………………………………19
标准矿块采准工作量表
序
工程名称
断面（m²）
工 程 量
备 注
长度m
体积m3
一
采 准
1
采准天井
4
126
504
垂直高40米
2
天井连络巷
4
30
120
二
切 割
1
出矿短巷
16
15
240
2
漏 斗 井
4
25
100
3
扩 斗
165.75
4
拉 底 巷
4
42
168
合 计
238
1297.75
标准矿块采准、切割工程量：238m，体积1297.75m3。标准矿块可采矿量约33679.8吨（按矿体平均厚度3.78米计算）。采准天井副产矿石252×3.3=831.6吨。矿块总矿量约50×63×3.78×3.3= 39293.1吨。回采率约87.8%。考虑采场要留不规则矿柱，回采率取80%。
回采落矿时，如果遇到夹石，则留此夹石不爆破，而作为支撑矿房顶板的不规则矿柱。
局部放矿，每分层爆落矿石约放出1/3左右，以保持约2m作业空间高度为准。
矿房全部落矿完毕，最终一次性全部放出矿房内的存矿，完成本矿房的开采。
采矿材料消耗表
序号
材料名称
单位
掘进
回采
单 耗(/m3)
单 耗(/t)
1
乳化炸药
kg
2
序号
设备名称
单位
回 采
工作
备用
小计
1
7655凿岩机
台
3
1
4
2
ZL-50铲车
台
1
1
3
JK58-1NO4局扇
台
1
1
4
CA3120p9k2E
辆
2
2
第三章凿岩爆破与矿石运搬
第一节 凿岩
凿岩采用7655型气腿式风动凿岩机，钎杆长1m～2.5m ，采用直径为38mm柱齿形或一字形钎头，每个掌子面的炮孔数为25～30个，孔深2.5m，成孔直径为42mm。
一、装药
爆破器材为2#岩石铵梯炸药，药卷直径Φ32mm，起爆器材为非电导爆管秒差雷管。装药方式为人工装药，装药采用柱状连续装药，装药率80%。，炮孔每孔放置1个塑料导爆管，其位置在装药长度20%（从孔底算起）左右的药卷中，要求雷管聚能穴朝向孔口。装药时应在警戒区边界设置明显标志，防止无关人员进入爆破作业区。
第三节 矿石运搬……………………………………………11
第四节 有关质量要求………………………………………13
第四章 通风系统与采场通风……………………………………14
第一节 通风系统……………………………………………14
第二节 采场通风与防尘……………………………………14
第三节 通风防尘质量要求…………………………………14
1、矿块结构
矿块沿走向布置，长50m，高40米，宽为矿脉厚度；间柱宽8m，底柱高5m，顶柱高3m。
见采矿方法示意图。
2、矿块采准、切割工作
每隔50m自中段平巷沿脉内向上掘进人行通风采准天井，贯通上中段，天井断面2×2＝4m2。自采准天井（矿房拉底巷算起）每隔5m向矿房掘进（高×宽＝2m×2m）联络巷，联络巷长3m。沿脉平巷内每间隔6m向下盘掘进出矿短巷，断面4m×4m，长3米。从出矿短巷端部向上、向矿体方向掘进放矿漏斗井至矿房拉底水平并扩漏。标准矿块采准工作量见下表。
（3）认真冲洗好工作面顶板及两帮的粉尘，并顺、反方向冲洗迎头后15m的顶、帮。
（4）冲刷顶帮停10分钟后，进行撬帮问顶工作，撬净作业地点的浮石，禁止带浮石作业。撬浮石时严格按照撬毛（浮石）工的安全操作规程进行。
（5）认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须及时进行处理，禁止打盲炮眼、残药炮眼和带盲炮作业。
3、矿块回采
矿房回采
矿块采准切割工作完成后，即可回采拉底分层，采用7655型风钻打水平或倾斜（上向70°）孔，分层高2—2.5m。炮孔网度一般0.9×0.8m（W = 0.8米），孔深2.6m左右。每米孔落矿量约2.2吨。
爆破采用乳化炸药，非电塑料导爆管集中点火起爆，每排眼为一个段别，排间隔段，即按照1、3、5……或2、4、6……使用微差导爆管起爆。
考虑保留采场中间不规则矿柱（如果开采过程中发现顶板可能不稳定，则临时增加），取综合回收率为80%，损失率20﹪，贫化率10﹪。
6、采空区地压管理
6.1 留永久矿柱
每个矿块的顶柱、矿房采矿时留下的不规则矿柱及间柱（1/2）留作永久矿柱，支承采空区地压。
6.2 废石充填
为减少采空区体积，减少废石外排量。将生产掘进废石尽可能全部回填上中段采空区。
12、对违章指挥和没有技术、安全交底，现场出现危及人身安全又无可靠措施，工作面无通风防尘设施或风筒未跟上，工作面炮烟和柴油尾气未排净，无水打干眼等，凿岩机工均有权拒绝作业。
13、作业结束后必须关好风水门，卸下并卷好风水软管各自盘好存放到安全和不影响交通的地点。严禁将风钻与风水软管连接在一起。
第二节爆破
6.3 空区封闭
采完一个中段，即及时用砖石封闭空区两端的运输平巷，避免人员不慎进入受到不必要的危害，也避免万一空区顶板大规模帽落可能产生的空气冲击波危害。
6.4 采空区稳定性分析
由于矿体顶底板围岩均为片麻岩，致密稳固，矿体也较薄，所留矿柱较多，同时采取将生产掘进的部分废石回填上中段采空区以支承采空区的空区处理措施和封闭空区等空区处理措施。根据本矿区附近几个矿区以往的开采经验，可以认为在生产过程中采空区是稳定的。
河北闽益矿业有限公司
M-1矿体采矿作业规程
河北闽益矿业有限公司
二0一三年一月二十日
第一章 工程范围与编制目的……………………………………1
第一节 工程范围……………………………………………1
第二节 编制依据……………………………………………1
第三节 编制目的……………………………………………1
第二章 采矿方法…………………………………………………1
0.5
2
秒差雷管
个
3.8
0.4
3
起爆线
m
2
0.15
4
塑料导爆管
m
5
0.45
5
钎子钢
kg
0.5
0.03
6
钎头
个
0.014
0.0014
4、矿柱回采
顶柱留作永久性矿柱，间柱待矿房上采结束后，用扇形孔崩落1/2矿柱（其余留作永久性矿柱），间柱一次性完成凿岩，全部炮眼一次爆破。底柱后退式全部采完。
5、贫化率、损失率
4、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减小气腿的推力和减小风量来处理，严禁用手扳、铁锤类的工具猛敲钎杆。
5、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准在风钻、钎子的上部越过。
6、在打眼过程中，随时注意检查凿岩机运转情况及钻具情况，随时检查风水管接头是否松动，发现异常及时处理，防止钎杆折断、风水管脱机等伤人事故的发生。
矿体呈北东走向，平均倾角42°, 矿体平均厚度3.78m, 平均地质品位 26.64%,矿石体重3.3t/m³，岩石体重2.68 t/m³，松散系数为1.6，自然安息角40°～45°，矿岩稳定性较好。采区水文地质条件简单，开采条件较好。
第二节采矿方法
（一）采矿方案选择依据
根据冶金工业出版社《采矿手册》第四卷地下开采，选择采矿方法必须满足下列基本要求：
卸载距来自百度文库 1315mm
额定功率 162/2200Kw/rpm
转弯半径 6650mm
最大卸载角度：45°
三、运输设备
选用解放金牛自卸汽车，主要技术参数如下：
型号 CA3120p9k2E
货箱尺寸（长×宽×高）：4.9×2.3×1.2（m）
轴距：4090mm
额定载重量：4.9t
燃油种类 柴油
类型 自卸
发动机型号 大柴6110中冷增压
第三节编制目的
使作业人员了解采矿方法与回采工艺，掌握并贯彻设计施工工艺与相关安全质量要求，确保井下采矿工作安全顺利进行。
第二章采矿方法
第一节地质概况
本采区地质构造简单，走向较稳定，矿体为磁铁石英岩，呈似层状产出，顶底板岩石主要为变粒岩，其次为二云、角闪变粒夹磁铁石英岩等，为致密性坚硬岩石，岩石质量好。该采区沟谷发育，陡坡地表径流条件好，矿体紧靠沟谷，雨季区内可能发生充水，应注意防洪。
第一节 地质概况……………………………………………1
第二节 采矿方法……………………………………………1
第三节 设备配置……………………………………………6
第三章 凿岩爆破与矿石运搬……………………………………8
第一节 凿岩…………………………………………………8
第二节 爆破…………………………………………………10
第五章 安全技术措施……………………………………………15
第一节 一般规定……………………………………………15
第二节 顶板安全管理措施…………………………………16
第三节 通风防尘及安全监测………………………………17
第四节 运输管理……………………………………………17
第五节 机电管理……………………………………………18
变速箱类型 法斯特85b
四、其他设备
采场局扇：选用JK58-1-NO.4型节能风机, 主要技术参数如下：
电机功率：5.5KW
风量：2.2～3.5m³/s
全压：1648～1020pa
匹配风筒直径：400mm
送风距离：≤200m
重量：115kg
外型尺寸（D×L×H）：520×649×290（mm）
主要采掘设备表
（6）检查凿岩机具、供风、供水是否正常。风、水管各接头是否松动。禁止机具带病凿岩。
2、禁止打干眼，坚持湿式凿岩。开钻时先开水后开风，开始（引眼时）要开小风门，钎头钻进3～5cm，把钎人（助手）躲开后才准由小到大开至全风门，严禁一次开启到最大风门，操作时要准、稳。停钻时先停风后停水。
3、打眼者要站在凿岩机的侧面，手扶风钻，不准坐在或两腿跨在风钻的气腿上，风水管只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿中间穿过。打下向眼时不准全身压在凿岩机上。
1、安全和良好的工作条件；
2、充分、合理地开采地下矿产资源；
3、生产能力大，劳动生产率高；
4、生产成本低，经济效益高。
（二）采矿方法
本矿体为倾斜薄矿体，矿体、围岩稳固，为浅孔留矿法采矿工艺创造了较好的条件。同时考虑承包矿山开采的施工队人员多已习惯浅孔留矿施工工艺。决定采用浅孔留矿法进行采矿。
回采工艺及设备选择
作业人员必须严格按照以下工序施工：
1、进入工作面凿岩前首先必须做好以下几项工作：
（1）应按顺序先检查通风防尘设施是否良好，开动局扇进行局部通风，确保工作面空气良好，禁止炮烟未排净进入作业地点。
（2）工作面安设好良好的照明，在拉照明的过程中时刻注意观察顶板及两帮的变化，支护是否牢固。禁止照明不足进行其它作业。
第八章采矿工艺管理制度…………………………………19
第九章 作业规程的学习和贯彻…………………………………20
第一章工程范围与编制目的
第一节工程范围
M—1矿体180水平采场的回采、通风及运输等。
第二节编制依据
《金属非金属地下矿山安全规程》、《爆破安全规程》、《地下矿山安全质量标准化标准及考核评级办法》、《闽益矿业安全技术操作规程》、《闽益矿业采掘工程质量管理规定》、《闽益矿业安全生产管理制度汇编》。
第三节设备配置
一、凿岩设备
凿岩设备选用7655型气腿式凿岩机，主要技术参数如下：
机重： 24kg
外型尺寸 长668（mm）
气管内径：25mm
气缸直径 76mm
活塞结构行程 60mm
凿岩冲击频率≥36Hz
冲击能≥65J
凿岩耗气量≤80L/S
空转转速≥300r/min
噪声≤112dB(A)
钻孔深度5m
钎尾规格B22*108+ -1mm
9、打完眼退钎子时，要降低凿岩机的转速，慢慢拔出钎子。如发现钎子将要脱离凿岩机时，要立即用手扶钎子防止自然滑落伤人，不准采用气腿反向冲击拔钎子。
10、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好，以免失误伤人。
11、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。