圆度仪有哪些测量方法【大全】
多功能圆度仪使用说明
LSYD-Ⅰ型圆度仪使用说明一、功能简介圆度波纹度度测量仪，是一种多功能的轴承单件圆度波纹度测量分析仪器，由于其采用了高精度气浮主轴作为旋转主轴，并且数据采集采用了高精度的高分辨率16位A/D采集卡，因此有非常高的检测精度，是精密轴承生产过程中不可或缺的检测仪器。
其主要功能分为五部分：圆度分析、位移波纹度分析、波谱分析、速度波纹度分析、斜率分析等五项功能1、圆度分析圆度测量是仪器的主要功能，共有4种评定方法，其定义如下：a、最小二乘法：它是以最小二乘法求得的轮廓图形的中线为基圆，由该基圆到轮廓凸最高点和最低点径向距离之和作为最小二乘圆评定的圆度误差值。
b、最小区域法：是指用两个同心圆将工件测量轮廓包容在其中，并且这两个圆具有最小的半径距离，这个半径差值就为最小区域法评定的圆度误差值。
c、最大内切圆：它是先作测量轮廓的最大内切圆，找到最大内切圆圆心，则测量轮廓上相对于此圆心的最大值与最大内切圆半径的差值就为最大内切圆评定的圆度误差值。
d、最小外接圆：它是先作测量轮廓的最小外接圆，找到最小外接圆圆心，则最小外接圆半径与测量轮廓上相对于此圆心的最小值的差值就为最小外接圆评定的圆度误差值。
评定时还可以选用不同的滤波方式，我们为了方便，共设了六种滤波选择，即2-500、2-15、2-50、2-150、15-500、还有自定义滤波，其中2-500 为全波圆度值，15-500为高波圆度值，其中自定义滤波是指我们可以根据自己的要求来选用不同的滤波范围，如：起始波选3 ，终止波选8，则为3-8波的圆度值，如果选的起始与终止波相同则为单波圆度值，如2-2波为椭圆圆度值、3-3波为三棱圆度值等等。
并且提供了10种倍率供用户选择，包括自动倍率、500倍、1000倍、2000倍、5000倍、10000倍、20000倍、50000倍、100000倍、20000倍等。
另外，仪器还提供了数据偏差打印功能，可以给出圆周各个位置的偏差值。
圆度误差的测量和评定(1)(精)
圆度误差的测量和评定(1)<2 圆度误差的测量2．1常用测量方法2.1.1 半径测量法用圆度仪测量圆度误差是一种常用的测量法。
图1是圆度仪的两种工作原理示意图。
a图转台式，测量头（带触头的传感器）静止，工件随工作台回转；b图转轴式，测量时工件不动，安装在主轴上的测量头随主轴回转。
仪器按两种方式输出结果：图形记录式或参数直接显示式。
在没有圆度仪或测量精度要求不高的情况下，可采用光学分度头（见图2）。
测量时，各测点位置由分度头等分转角决定，利用测微计得出各测点半径差，然后按比例绘制放大了的实际轮廓，再用某种评定方法求得结果。
当被检零件的批量大时，可用专用标准环测量（见图3）。
测量基准和评定基准均为标准环内径圆——相当于被测实际轮廓的最小外接圆，它与零件形成间隙接近于零的配合。
此外，也可在工具显微镜上用分度盘和灵敏杠杆测量，其原理与用光学分度头测量基本相同。
2.1.2 三点测量法对于圆度误差的一种特殊情况——等径多弧形的棱圆度（特别是奇数棱圆度），可用鞍形架、V形块、三脚内径规等装置进行近似测量（分别见图4a、b、c），这种方法因在两个固定支承和一个在测量方向上移动的测头之间进行，故称为三点测量。
2.1.3 二点测量法该法是在被测零件直径上对置的一个固定支承和一个可在测量方向上移动的测头之间所进行的测量。
测出工件回转表面横截面上各对径间的局部实际尺寸，以两局部实际尺寸的最大差值的一半作为该横截面的圆度误差（见图5）。
2.2测量实例考虑到三坐标测量机是一种精密测量设备，且它的测量功能具有一定的万能性――可对空间任意处的点、线、面及其相互位置进行测量，故我们对一Ф20mm圆截面在三坐标测量机（型号为LKG90C）上进行了圆度误差测量实验。
测量原理：将被测零件放入三坐标测量机的测量空间，用测头在被测截面圆上间隔地采点获得各点几何坐标尺寸，依据评定原则、通过数学运算来求得这些点拟合而成的虚拟圆的圆度误差值。
②圆度仪操作篇
第１章 概要
第2章 RONDCOM 系统的启动·关闭
本章将说明 RONDCOM 系统启动·关闭的方法。
启动------------------------------- 2-2 关闭------------------------------- 2-5
ES21000-R001-C5
正圆度、圆柱形状测量仪 RONDCOM31/41/43/46 操作说明书 (操作篇)
株式会社 东京精密
为了安全使用本仪器，请务必遵守如下事项
[警告]
1．请务必避免在超出规格许可范围的温度、湿度、水滴、尘埃、油烟、直射阳光、强 烈冲击、剧烈振动、腐蚀性气体等环境中使用本仪器。 否则可能会引起仪器故障而导致触电，或引起仪器倾倒而导致人身伤害。
第3章 基本操作
检测器的设定
1．测量方向 RONDCOM 可进行下图所示 4 种方向的测量。 测量方向在圆度测量画面设定。
外周
内周
上面
底面
2．极性指定 所谓极性是指检测器位移方向与输出值的正负关系。 通过改变极性，可以改变当让检测器产生位移时检测器输出值的正负号。 极性在圆度测量画面设定。
3．检测器ＯＤ／ＩＤ的设定。 通过切换检测器ＯＤ／ＩＤ切换拨杆，可改变检测方向。 检测器ＯＤ／ＩＤ的状态和检测方向之间的关系如下。
虽然本操作说明书适用于 RONDCOM31/41/46,但对于 RONDCOM31，有些功能可能不能使用。 对于不能使用的功能，本说明书中将注明“在Ｒ31 中不能使用”等字样。
- iv -
目录
第1章 概 要 概要
第 2 章 RONDCOM 系统的启动·关闭 启动 关闭
三丰214圆度仪说明书
三丰214圆度仪说明书三丰217圆度仪是一种利用回转轴法测量工件圆度误差的测量工具。
圆度仪可测环形工件的圆度、同轴度、同心度、跳动量、垂直度、平行度、平面度、表面波纹度、频谱分析、波高分析等。
我们在使用过程中只有将三丰圆度仪保养好才能使用的长久。
圆度仪的保养注意事项：1、每天开机时，用无尘纸简单擦去旋转工作台，注意：不要用酒精擦拭驱动箱外壳，因为，外壳部分表面是喷涂油漆的，容易起化学反应，用酒精擦拭后容易影响外观的美观；2、每天开机时检查气源和电源是否正常，外部供电有无UPS不间断电源保护装置，（必须安装），为了防止当电源送电和突然断电引起的峰值电压对控制箱内电路板、电脑及电子元件的损坏；3、仪器的环境温度及湿度是否在允许范围之内。
操作环境温度的范围：15-30摄氏度，温度梯度变化允许范围：小于2摄氏度（一般环境要求，如加工现场）；操作环境温度的范围：18-22摄氏度，温度梯度变化允许范围：小于2摄氏度（标准计量室）；湿度要求：45%-75%之间；4、放假较长时间不使用时，要将测头取下，气源与电源关闭，盖上防尘布。
三丰圆度仪测同轴度有三种方法：1、公共轴线法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造一条3D直线，作为公共轴线，每个圆的直径可以不一致，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其大值作为该零件的同轴度。
这条公共轴线近似于一个模拟心轴，因此这种方法接近零件的实际装配过程；2、直线度法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，然后选择这几个圆构造一条3D直线，同轴度近似为直线度的两倍。
被收集的圆在测量时好测量其整圆，如果是在一个扇形上测量，则测量软件计算出来的偏差可能很大；3、求距法同轴度为被测元素和基准元素轴线间大距离的两倍。
即用关系计算出被测元素和基准元素的大距离后，将其乘以2即可。
求距法在计算大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直度要好。
三坐标测量机检测圆度及同轴度的误差和方法
测明显要差于面扫描式 ，并且三坐标作为一种灵敏
仪器 ，也受到测量方法、三坐标设备 、测量环境 、
测 量人 员和 被测 工 件本 身 误 差五 个 方面 影 响 。
（ ）处理措施 ３
当被检测物 件基准处 比较长
时 ，我们可以在构造基准轴线时 ，将两个基准截面 圆的距离尽量拉大 ，这样 ，会减小基准轴线延长后
轴 度 测量 进 行探 讨 和研 究 。
的 一 个 内 径 １ ０ ０ ｍｍ的 轴 套 来 进 行 打 点 试 验 。 ①
将 被测工件清洗干净后 ，放在恒温 室 （０ ）１ ｈ ２℃ ０ 后 ，放在三坐标测量机上 ，手动测量确立坐标系。 ②在零件坐标 系下 ，确立轴套内孔的圆心位置 ，然
ＭＷ （ 收稿 日期 ：２ １１０ ） ０ １ １２
参 籼 磊
＿９ ６
时候 ，如果 基准轴上的第二个截面 圆的圆心偏离理
想 轴 ００ ｍｍ，那 么 当被 构 造 的基 准轴 延 伸 到 被 测 ．１
轴 的第一截 面时 ，已经偏差 了００ ｍｍ，最大处 已 ．３
经 偏 离 了００ ｍｍ。 被测 件 可 能超 差 ，这 种 测量 误 ． ４ 差 原 因是 基 准 轴 本 身 出现 的偏 移 。
值 ，经过 软 件 运算 ，求 出被 测 工 件的 几 何尺 寸 、形
法。由于所用三坐标不具备扫描面的功能 ，只能采
用采 点 法测 量 。 （ ）试 验 过 程 ２ 我们 以 Ｋ Ａ 控 车 床 加 工 后 Ｉ数
状和相对位置。因此 ，从原理上来看 ，三坐标检测 具有万能性 。但是它在实际使用中，由于环境 ，测 量方法的不 同，仍有不足之处 ，文本仅对圆度和同
分别建立各 自的中间截面 ，然后这两个截面中心连线 作为公共轴线，分别计算基准体和被测体相对公共轴 线的差值，最大值作为同轴度检测值。 如 图３ 所示 ，被 测 零件 的两 端 都很 短 ，只有 １ｒｍ，并且相距比较远 ，有 １０ ５ ａ ５ｍｍ。那么可以采取
moldflow圆度测量方法-概述说明以及解释
moldflow圆度测量方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述本文旨在介绍moldflow圆度测量方法，该方法用于评估注塑成型过程中圆形零件的精度和质量。
圆度测量是指对圆形零件的直径、圆心位置和圆度误差进行测量和分析，以评估零件的几何形状是否符合设计要求。
在注塑成型过程中，圆度是一个重要的质量指标，因为许多零件需要具有高精度的圆形形状，如轴承、密封圈等。
圆度误差可能导致零件的不完全贴合、泄漏或摩擦增加，进而影响零件的正常使用。
因此，准确地测量和控制圆度误差对于保证产品的性能和质量是至关重要的。
本文将重点介绍三种常用的moldflow圆度测量方法。
第一种方法是基于投影仪的圆度测量方法，通过对圆形零件的投影图像进行分析，可以获得直径和圆度误差的信息。
第二种方法是使用三坐标测量机进行圆度测量，该方法可以对零件的三维形状进行全面测量，提供更详细的几何参数。
第三种方法是利用激光扫描仪进行圆度测量，该方法非接触式测量，具有高速度和高精度的特点。
本文将详细介绍上述三种测量方法的原理、优缺点以及适用范围，并根据实际应用场景进行比较分析。
此外，我们还将对现有方法的局限性和改进方向进行讨论，以期为圆度测量方法的进一步研究和应用提供一定的指导。
通过本文的阅读，读者将能够了解不同的moldflow圆度测量方法，并根据实际需求选择适合的方法来评估和改进圆形零件的精度和质量。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构本文将按照以下结构进行探讨和分析Moldflow圆度测量方法。
首先，在引言部分，我们将对文章进行简要概述，并明确文章的目的。
接下来，正文部分将介绍三种常用的Moldflow圆度测量方法，并详细介绍每种方法的原理、步骤和适用范围。
其中，第一种方法是基于XX原理的圆度测量方法，第二种方法是基于XX原理的圆度测量方法，第三种方法是基于XX原理的圆度测量方法。
在结论部分，我们将对整篇文章进行总结，并分析每种方法的优缺点及实际应用价值。
圆度仪使用说明书Microsoft Word 文档
Y90系列高速圆度仪使用说明书1一．用途和特点1．用途：本仪器主要用于轴承行业测量各种轴承套圈内外径及内外滚道之圆度、波纹度，还可测量短圆柱滚子、钢球的圆度、波纹度，并可对被测轮廓表面状态做谐波分析和斜率分析。
适于在车间或计量室使用。
可用于机床故障分析调整机床，零件工艺分析试验，零件或成品检验等。
2．特点：结构简单，操作方便，适于车间使用，图形和数字显示工件圆度的形状及数值,数据准确可靠，屏幕提示清晰，菜单选择，速度快、操作简单、稳定性好，测量结果可通过打印机打印出来。
二．主要技术指标1. 测量范围：最小内径 f 17mm最大外径 f 130mm (可根据用户要求，到f 250mm)最大高度100mm最大重量10Kg2. 主轴精度：采用标准玻璃球鉴定仪器整个系统的综合误差。
主轴的旋转精度优于0.08m m3. 主轴转速：115转/分4. 放大倍率及分辨率：4.1 放大倍率（测量范围）4.2 分辩率：0.01m m（适用于所有量程）5．滤波范围：分六个波段：2～152～502～1502～50015～50016．气源压力：4×105Pa～5×105Pa（主轴工作压力）7．环境要求:温度：10℃——30℃相对湿度：低于85% （未压缩）8．电源：单相AC220V±10％50Hz9．消耗功率：约300W10．测量效率：50～100件/小时。
三．仪器工作原理本仪器采用的是半径法测量圆度，工件旋转式．如图一所示：将工件19放在工作台18的大致中心位置上，启动电机31，通过调心装置17对工件进行调心，使工件被调整到与空气主轴27同心，通过传感器21可将工件的轮廓形状变化转换为电信号，通过插入计算机内的前置电路进行转换、滤波、放大，再经A/D转换为数字信号，在主机内进行处理计算，在显示器上显示出整个测量过程及最终结果，包括圆度值和被测截面的轮廓形状以及最小二乘法圆度值。
除此之外，还可进行最小区域法、最大内接圆、最小外切圆圆度值计算，斜率分析、谐波分析等，并可根据需要在打印机上打印图形及数据。
圆度的测量
圆度的测量圆度的测量是工程领域中常见的一项测量工作，用于评估物体的圆形度或圆度误差。
圆度是指物体表面与其自身的旋转轴之间的最大偏差，也可以理解为物体的圆形度。
圆度的测量在制造、设计和质量控制等领域都有广泛应用。
圆度的测量方法有多种，常见的包括光学测量、机械测量和三坐标测量等。
光学测量常用的仪器设备有光学投影仪、测微仪和显微镜等。
机械测量则需要借助机械设备，如卡规、测微计和圆度仪等。
三坐标测量是一种高精度的测量方法，通过三坐标测量机可以实现对物体的全面测量。
在进行圆度测量时，首先需要选择合适的测量方法和仪器设备。
然后，将待测物体固定在测量台上，并确保其与测量轴线对齐。
接下来，通过测量仪器对物体进行测量，并记录下测量结果。
在进行测量时，需要注意以下几个因素。
首先，要保证测量仪器的准确性和稳定性，以确保测量结果的可靠性。
其次，要避免外界干扰，如振动和温度变化等，这些因素都可能对测量结果产生影响。
此外，还需要注意对测量仪器进行定期校准和维护，以保证其正常工作。
圆度的测量结果通常以数值形式表示，单位为毫米或微米。
测量结果可以用于评估物体的制造质量，判断其是否符合设计要求。
如果测量结果超出了允许范围，就需要采取相应的措施进行调整或修复。
在工程领域中，圆度的测量对于保证产品质量和工艺精度至关重要。
例如，在汽车制造中，发动机的曲轴圆度必须严格控制在一定范围内，以确保发动机的正常运行和性能。
同样，在机械加工中，保证零件的圆度可以提高装配的精度和工作效率。
圆度的测量是工程领域中一项重要的测量工作。
通过选择合适的测量方法和仪器设备，并注意测量过程中的各种因素，可以准确评估物体的圆形度或圆度误差。
圆度的测量结果对于制造和质量控制等领域都有着重要的意义，能够帮助提高产品的质量和工艺精度。
测量圆度误差的各种方法讲解
测量圆度误差的各种方法讲解一、圆度圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。
即通常所说的圆整程度。
圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，其公差带是以公差值t为半径差的两同心圆之间的区域。
二、圆度误差的评定原则圆度误差评定有4种主要方法。
①最小区域法：以包容被测圆轮廓的半径差为最小的两同心圆的半径差作为圆度误差。
②最小二乘圆法：以被测圆轮廓上相应各点至圆周距离的平方和为最小的圆的圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆的半径差即为圆度误差。
③最小外接圆法：只适用于外圆。
以包容被测圆轮廓且半径为最小的外接圆圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆半径差即为圆度误差。
④最大内接圆法：只适用于内圆。
以内接于被测圆轮廓且半径为最大的内接圆圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓两同心圆的半径差即为圆度误差.三、圆度测量方法圆度测量方法主要有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法、直接利用太友科技数据采集仪连接百分表测量法等。
四、测量方法简介1、回转轴法利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。
回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。
前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。
按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。
2、三点法常将被测工件置于V形块中进行测量。
测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪（见比较仪）读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。
此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2α角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。
3、两点法常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。
此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。
圆度测量的正确方法
圆度测量的正确方法
圆度测量的正确方法包括使用合适的工具、正确的测量步骤和可靠的测量方法等。
选择合适的工具。
圆度测量的工具可以是一把专业的圆规、一个高精度的游标卡尺或一台激光测距仪等。
其中,圆规是最常用的工具之一,它可以用于测量圆形的大小和精度。
在使用圆规时,需要确保其表面光洁,并且要使用适当的卡子或垫片来保持其精度。
此外,游标卡尺和激光测距仪等工具可以提高测量的精度和范围,但也需要选择合适的型号和参数。
正确的测量步骤。
在进行圆度测量时,需要遵循以下步骤:
1. 使用圆规测量一个已知大小的圆,并将其标注在待测物体上。
2. 使用游标卡尺测量圆规上的圆周长。
3. 将卡尺的一端固定在待测物体上,测量出该物体的直径。
4. 计算圆的周长与直径的比值,即为圆度值。
5. 重复以上步骤,直到达到所需的精度和范围。
可靠的测量方法。
在进行圆度测量时,需要使用可靠的测量方法,包括:
1. 使用标准样本进行测量。
2. 测量时使用合适的光源和反光镜,以提高测量的精度。
3. 在测量前要确保卡尺和待测物体的表面干净,并且要使用适当的卡子或垫片来保持其精度。
4. 在进行测量时,要遵循正确的测量顺序和步骤,以确保测量的准确性和可靠性。
圆度测量是一个非常重要的过程,它对于产品的制造和精度的控制都具有重
要意义。
正确的工具、测量步骤和可靠的测量方法可以帮助测量更准确、更可靠的圆度值。
圆度测量
圆度测量方法: 回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。
(1)回转轴法: 利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。
回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式（图1）。
前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。
按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。
（2）三点法：常将被测工件置于V形块中进行测量（图2）。
测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪（见比较仪）读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。
此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2α角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。
（3）两点法：常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。
此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。
（4）投影法：常在投影仪上测量，常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆(图3)比较,从而得到被测件的圆度误差。
此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。
（5）坐标法：一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。
按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。
圆度误差评定就是将双绞线导线横截面的实际轮廓与理想圆比较的过程。
圆度误差评定方法：①最小区域法：以包容被测圆轮廓的半径差为最小的两同心圆的半径差作为圆度误差。
②最小二乘圆法：以被测圆轮廓上相应各点至圆周距离的平方和为最小的圆的圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆的半径差即为圆度误差。
③最小外接圆法：只适用于外圆。
以包容被测圆轮廓且半径为最小的外接圆圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆半径差即为圆度误差。
实验九 圆度仪检测圆度误差
实验九圆度仪检测圆度误差圆度误差的测量方法可以分为三大类:一是用圆度仪测量圆度误差、二是测量坐标值原理测量(如：光学分度头检测圆度误差)、三是用两点法和三点法测量（如：测微表测量）。
一、仪器介绍：用一个精密回转轴系上一个动点（测量装置的触头）所产生的理想圆与被测轮廓进行比较，就可求得圆度误差值。
这种具有精密回转轴系统测量圆度误差的仪器称为圆度仪。
1、仪器原理：圆度仪基本上有两种形式。
一种是转轴式（或称传感器旋转式）圆度仪，如图3-5-1(a)所示。
主轴垂直地安装在头架上，主轴的下端安装一个可以径向调节的传感器，用同步电机驱动主轴旋转，这样就使安装在主轴下端的传感器测头形成一接近于理想圆的轨迹。
被测件安装在中心可做精确调整的微动定心台上，利用电感放大器的对中表可以相对精确地找正主轴中心。
测量时传感器测头与被测件截面接触，被测件截面实际轮廓引起的径向尺寸的变化由传感器转化成电信号，通过放大器、滤波器输入到极坐标记录器。
把零件被测截面实际轮廓在半径方向上的变化量加以放大，画在记录纸上。
用刻有同心圆的透明样板或采用作图法可评定出圆度误差或计算机直接显示测量结果。
对转轴式圆度仪，由于主轴工作时不受被测零件重量的影响，因而比较容易保证较高的主轴回转精度。
图3-5-1圆度仪原理图另一种是转台式（或称工作台旋转式）圆度仪，如图3-5-1（b）所示。
测量时，被测件安置在工作台上，随工作台一起转动。
传感器在支架上固定不动。
传感器感受的被测件轮廓的变化经放大器放大，并作相应的信号处理。
然后送到记录器记录或计算机显示结果。
转台式圆度仪具有能使测头很方便地调整到被测件任一截面进行测量的优点，但受旋转工作台承载能力的限制，只适用于测量小型零件的圆度误差。
2、测头形状的选择测头形状有针形测头、球形测头、圆柱形测头和斧形测头。
对于较小的工件，材料硬度较低，则可用圆柱形测头。
若材料硬度较低并要求排除表面粗糙度的影响，则可用斧形测头。
圆度仪操作规程
圆度仪操作规程一、引言圆度仪是一种用于测量物体的圆度和圆柱度的精密测量仪器。
本操作规程旨在确保圆度仪的正确使用和准确测量结果的获取，提高工作效率和测量精度。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用圆度仪进行圆度和圆柱度测量的操作人员。
三、设备准备1. 确保圆度仪处于稳定的工作状态，并接通电源。
2. 检查圆度仪的各个部件是否完好无损。
3. 准备所需的测量夹具和测量工具。
四、测量操作步骤1. 将待测物体放置在圆度仪的工作台上，并固定好。
2. 打开圆度仪的软件界面，选择合适的测量模式。
3. 对圆度仪进行零位校准，确保测量结果的准确性。
4. 设置测量参数，包括测量范围、测量精度等。
5. 开始测量，按照圆度仪软件的指引，进行测量操作。
6. 在测量过程中，注意观察圆度仪的显示结果，确保测量数据的准确性。
7. 完成测量后，保存测量数据，并进行数据分析和处理。
8. 清理圆度仪的工作台和测量夹具，确保下次使用时的清洁和整洁。
五、注意事项1. 在操作圆度仪时，应穿戴合适的防护设备，确保人身安全。
2. 在使用圆度仪前，应对其进行日常维护和保养，保持其良好的工作状态。
3. 在测量过程中，应注意避免外界干扰，确保测量结果的准确性。
4. 如遇到测量异常或者故障，应及时住手测量，并进行故障排除和维修。
5. 操作人员应熟悉圆度仪的使用说明书和相关操作流程，确保正确操作。
6. 在测量结束后，应及时关闭圆度仪的电源，并进行设备的清理和整理。
六、常见故障及排除方法1. 圆度仪显示异常：检查电源连接是否松动，重新连接或者更换电源线。
2. 测量结果不许确：检查测量夹具是否固定坚固，重新固定夹具并重新测量。
3. 圆度仪无法启动：检查电源是否正常，如电源正常则联系维修人员进行检修。
七、总结本操作规程详细介绍了圆度仪的使用方法和操作流程，通过正确操作和维护，可以确保圆度仪的正常工作和准确测量结果的获取。
操作人员应严格按照本规程进行操作，并遵守注意事项和安全规定，确保工作安全和测量精度。
圆度测量仪使用方法说明书
圆度测量仪使用方法说明书使用方法说明书使用方法说明书注意事项：在使用圆度测量仪之前，请务必阅读以下使用方法说明书，并按照说明书的操作步骤进行操作。
任何不当操作可能导致测量结果不准确或损坏设备。
1. 仪器概述圆度测量仪是一种用于测量物体圆度的精密仪器，可以广泛应用于机械加工、工业制造以及科学研究领域。
仪器主要由测量系统、控制系统以及显示系统组成。
2. 准备工作2.1 确保仪器放置在平稳的工作台面上，并且保持水平。
2.2 检查仪器的电源是否连接正常，并打开电源开关。
2.3 检查仪器的连接线是否正确连接，并确保连接牢固。
3. 测量操作步骤3.1 将待测物体放置在测量台上，并用夹持装置固定好。
3.2 打开圆度测量仪软件，并选择合适的测量模式。
3.3 设置测量参数，如测量范围、精度等。
3.4 点击开始测量按钮，仪器将开始自动进行测量。
3.5 测量完成后，仪器将显示出测量结果，并将结果保存至电脑硬盘或打印出来。
4. 结果解读测量结果通过显示系统展示给用户，用户可以根据需要进行数据分析和处理。
为了准确解读结果，请注意以下几点：4.1 圆度值代表了物体的圆度程度，数值越小代表圆度越高。
4.2 圆度偏差图可以直观地反映物体的圆度偏差情况。
4.3 圆度测量仪还可以提供物体的形状图，用于更直观地了解物体的形状特征。
5. 仪器维护5.1 定期检查仪器的电源线、连接线是否破损，如有破损应及时更换。
5.2 仪器表面应保持清洁，注意防止水、油等液体溅到仪器上。
5.3 长时间不使用时，应切断电源，并将仪器存放在干燥、通风的地方。
6. 故障排除6.1 若仪器无法正常开机，请检查电源是否连接正常。
6.2 若仪器无法进行测量，请检查连接线是否连接牢固。
6.3 若测量结果异常，请检查待测物体是否放置正确，并重新进行测量。
使用方法说明书到此结束。
如您还有其他问题，请联系售后服务部门。
注：本说明书仅适用于圆度测量仪，其他类型测量仪器使用方法可能有所不同，请参阅相应的使用说明书。
圆度,圆柱度及球度的测量及评价方法讲解
圆度一． 基本概念1. 圆要素几何特征中心：横向截面与回转表面的轴线相交的交点； 半径：圆要素上各点至该中心的距离。
圆要素是一封闭曲线，其向量半径R 与相位角θ具有函数关系，即：()R F θ=按傅里叶级数展开后，有：()001cos mk k R k k a c θθ==++∑2. 圆度及圆度误差圆度：回转表面的横向截面轮廓（圆要素）的形状精度;圆度误差：表示实际圆要素精度的技术参数，即实际圆要素对理想圆的变动量。
3. 圆度误差评定原则按形状误差评定原则，评定圆度误差时，应根据实际圆要素确定最小包容区域。
圆度误差的最小包容区域与圆度公差带的形状一致，由两同心圆构成，当实际圆要素被两同心圆紧紧包容，即两同心圆的半径差为最小值时，即为最小包容区域。
4. 圆度检测原则① 与理想要素比较原则：理想要素由测量器具模拟体现理想圆。
在实际圆要素上获得的信息，通常是实际要素的半径变化量，根据获得的半径变化量再评定圆度误差。
② 测量坐标值原则：对实际圆要素应用坐标测量系统对其采样点测取坐标值，由测得的坐标值经过计算，求得圆度误差值。
③ 测量特征参数原则：根据实际圆要素的具体特征，采用能反映实际要素几何特征的手段进行测量，从而方便的获得圆度误差值。
二． 圆度测量方法1. 半径测量法半径测量法是确定被测圆要素半径变化量的方法，是根据“与理想要素比较原则”拟定的一种检测方案。
① 仪器类型和工作原理（加备注解释）下图分别为转轴式圆度仪和转台式圆度仪圆度仪可运用测得信号的输出特性，将被测轮廓的半径变化量放大后同步自动记录下来，获得轮廓误差的放大图形，可按放大图形评定圆度误差。
② 用圆度仪测量注意事项（加备注择项解释）选择适当的侧头类型；静态测量力选择；测量平面和测量方向确定；频率响应选择；选择适当的放大倍率；正确安装被测件，径向偏心和轴向倾斜；主轴误差的影响2. 坐标测量法坐标测量法是根据测量坐标值原则提出的一种检测方案。
圆度仪操作规程
圆度仪操作规程引言概述：圆度仪是一种用于测量物体圆度的精密仪器。
它可以匡助我们评估物体的圆形度，以确保其质量和精度。
本文将介绍圆度仪的操作规程，包括仪器的准备、测量步骤、数据记录和结果分析等内容。
一、仪器准备：1.1 清洁仪器表面：在使用圆度仪之前，首先要确保仪器表面干净无尘。
使用干净的软布轻轻擦拭仪器表面，以确保测量的准确性。
1.2 校准仪器：在开始测量之前，应进行仪器的校准。
校准包括调整仪器的零位、检查测量范围和校准仪器的刻度等，以确保仪器的准确性和可靠性。
1.3 确保测量环境稳定：在进行圆度测量时，要确保测量环境的稳定性。
避免仪器受到振动或者温度变化等外部因素的干扰，以保证测量结果的准确性。
二、测量步骤：2.1 放置待测物体：将待测物体放置在圆度仪的工作台上。
确保物体与仪器接触密切，并且物体的中心与仪器的中心对齐。
2.2 开始测量：启动圆度仪，选择合适的测量模式和参数。
根据仪器的指示，逐步进行测量，确保每一个测量点都得到准确的测量结果。
2.3 完成测量：当所有测量点都完成后，住手测量并关闭圆度仪。
将待测物体从仪器上取下，并进行下一步的数据记录和结果分析。
三、数据记录：3.1 记录测量值：将每一个测量点的测量值记录下来。
确保记录的数据准确无误，包括测量点的位置和对应的测量结果。
3.2 统计数据：根据记录的测量值，进行数据统计和分析。
计算出平均值、最大值和最小值等统计指标，以评估物体的圆形度。
3.3 保存数据：将测量数据保存在合适的媒介中，以备将来参考。
同时，可以进行数据的备份和存档，以防止数据丢失或者损坏。
四、结果分析：4.1 评估圆形度：根据测量结果和统计数据，评估物体的圆形度。
比较测量结果与预期要求，判断物体是否符合规定的圆度标准。
4.2 分析误差来源：如果测量结果与预期要求有差异，需要分析误差的来源。
可能的误差来源包括仪器误差、操作误差和待测物体本身的特性等。
4.3 采取措施：根据误差来源的分析结果，采取相应的措施来改进测量准确性。
什么是圆度仪它的主要部件和圆度测量过程
什么是圆度仪它的主要部件和圆度测量过程上期我们向您介绍了圆度的定义以及测量圆度的几种方法，今天我们来聊一聊用旋转基准法来测量圆度的圆度仪。
根据测量过程中工件的情况，圆度仪可分为以下两种类型：工件旋转型工件旋转型圆度仪适用于测量重量比较轻、旋转对称的工件，也可以测量很高的轴类零件，例如机床主轴。
下列图这款中型圆度仪就是工件旋转型圆度仪。
工件静止型（传感器旋转）工件静止型圆度仪适用于测量比较重、非旋转对称的工件，例如发动机缸体或缸盖等。
下列图这款大型圆度仪就是工件静止型圆度仪。
不管是哪一种圆度仪，都是由以下几大主要部件构成的。
圆度仪的主要部件传感器将传感器的微小移动转换成电信号通常带有调整测针角度和接触力的机构测针尖的摆动会引起线圈内的电感变化，从而产生电信号测针与被测表面接触测针头部通常是球形，且经过抛光有红宝石、蓝宝石、氮化硅、碳化钨等多种材料带测针的电感式传感器的示意图主轴有几种类型：气浮式、静压式、液压式和机械式等通常包括某种形式的角度位置基准，和通过此基准确定主轴角度的方法横臂和立柱横臂和立柱的作用是将测针移动到测量位置可以通过手动或自动移动可能具备直线度测量功能基座通常包含主动或被动的防震装置，以保证测量结果的稳定性电气部分包括数据采集系统、用于数据分析和生成报告的计算机了解了圆度仪的主要组成部件，我们再来看看圆度仪是如何开展测量的。
圆度测量过程1.调整传感器的姿态并设定合适的测量力2.将被测工件的轴线调整到与圆度仪主轴尽量重合（找正）3.接触到需要测量的位置（可能需要再次调整传感器的姿态）采集圆柱面或者端面的原始数据4.将数据传输到电脑软件5.软件对原始数据开展滤波操作6.再根据要求开展参考圆拟合，计算相应的圆心位置7.根据不同的评价标准计算出相应的参数结果8.输出结果和报告。
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圆度仪有哪些测量方法
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圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。
1、回转轴法。
利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。
回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。
前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。
按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。
2、三点法
常将被测工件置于V形块中进行测量。
测量时，使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。
此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2 角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。
3.两点法
常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。
此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。
4.投影法
常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。
此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。
5.坐标法
一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。
按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值、，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。
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