回转窑说明书
回转窑说明书
主要技术参数一、概述一）工作原理回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备。
回转窑运转时，生料粉从窑尾喂入，由于筒体的倾斜和缓慢旋转，物料将既沿着圆周方向翻滚又沿着窑轴向移动，不断地向窑头输送，煤粉从窑头喂入窑内进行燃烧，物料在流动过程中，不断地被加热，完成物理化学反应，物料的温度可达1450℃，烧成的熟料从窑头卸出，进入冷却机。
与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。
二）结构特点回转窑主要由筒体部分、传动部分、支承装置、带挡轮支承装置、窑头密封装置、窑尾密封装置等组成。
窑筒体是回转窑的主体，用钢板卷制而成倾斜地安装在数对托轮上。
在窑头装有窑口护板并设有风冷套，由窑头冷却风机对窑口部分进行冷却，沿窑筒体长度方向上有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。
轮带下采用垫板，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
大齿圈装置固定在靠近窑筒体尾部通过切向弹簧板与窑筒体联接，大齿圈由小齿轮啮合转动，弹簧板受到拉力，沿圆周切线方向带动筒体旋转。
大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响还能起一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。
2、传动装置1）传动形式回转窑筒体的转速很慢，窑筒体要求能够无级调速。
回转窑传动装置特点是传动比大，有平滑的足够的无级调速范围和大的起动力矩。
传动装置主要由主电动机，主减速机，小齿轮装置和大齿轮装置组成。
主电机通过主减速器减速把传动力矩传递给小齿轮装置。
筒体上装有大齿轮装置，小齿轮与大齿轮相啮合，带动回转窑筒体运转。
主减速机的高速轴的另一端设有辅助传动装置，辅助传动装置的电动机通过辅助减速器带动主减速机的高速轴转动，使回转窑筒体以更低的速度转动，辅助传动装置的作用是当停窑的时候定期转窑或确保窑检修砌砖时，使窑筒体能够停留在某一指定的位置上。
电动回转窑使用说明书
电动回转窑使用说明书第一章产品概述1.1 产品简介电动回转窑是一种常用于石化、冶金、建材等工业领域的设备，主要用于物料烧结和回转烘干等工艺过程。
本使用说明书旨在帮助用户了解和正确操作电动回转窑，确保安全、高效地使用该设备。
1.2 主要特点- 采用电动驱动系统，能够实现自动化操作和精确控制；- 窑体结构坚固可靠，具有较强的耐高温性能；- 设备具备环保功能，废气处理系统可有效减少排放。
第二章安全须知2.1 人员要求- 使用本设备的操作人员应经过相关培训，熟悉设备的操作要求和安全规定；- 操作人员应穿戴符合要求的防护服装和安全防护用品。
2.2 设备安装- 设备安装前应确保安装环境符合要求，避免存在易燃、易爆物品；- 接地线和电源线的连接应按照相关标准进行。
2.3 设备操作- 严禁未授权人员进行设备操作；- 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，遵循操作规程；- 操作人员应定期检查设备的运行情况，如发现异常应及时报修。
第三章设备结构及使用方法3.1 结构概述电动回转窑由电机、减速机、窑体、托辊等部件组成。
窑体为旋转圆筒形，窑体内衬耐高温材料。
3.2 使用方法- 操作人员应先按照相关程序，启动电机和控制系统；- 通过控制系统设定窑体的旋转速度和温度；- 将待处理物料均匀输送至窑体进料口，并确保进料量符合要求；- 在设备运行过程中，应注意监测设备的转速和温度，及时进行调整；- 设定处理时间结束后，可停止电机运行，待窑体停稳后进行卸料。
第四章维护和保养4.1 日常维护- 定期对设备进行清洁，避免杂物积累；- 检查电机和减速机的运行情况，如发现异常声音或振动，应及时报修；- 检查轴承润滑情况，如需要加润滑油，应按照规定进行。
4.2 定期保养- 按照维护计划进行定期检查和保养；- 检查传动部件的紧固情况，如发现松动应进行调整；- 检查电缆和接线情况，确保安全可靠。
第五章故障排除5.1 常见故障类型- 电机无法启动；- 旋转速度异常；- 温度控制失效等。
Φ4×60m回转窑说明书
Φ4×60m回转窑说明书回转窑说明书一、技术性能筒体内径：4m筒体长度：60m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数：3档生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h（一）传动电机(单传动)：1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092功率：315（KW）转速：1000(r/min)2、辅助传动型号：Y200L-4功率：30(KW)转速：1470(r/min)（二）减速器：1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.6012、辅助传动型号：ZL65-16-II速比：40.85二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C 钢板卷制，通常采用制动焊接。
筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
回转窑安装使用说明书(中文)
回转窑安装使用说明书江苏鹏飞集团股份有限公司目录一、技术性能 1二、工作原理及结构特点1．工作原理 2 2．结构特点 2 三、安装说明1．安装前的准备工作 5 2．核对基础及基础划线 6 3．支承装置的安装 8 4．筒体焊接和安装 9 5．安装传动装置 12 6．窑的其他部件的安装说明 13 7．砌耐火砖的要求 13 四、操作维护和检修1．回转窑试运转 14 2．回转窑正常运转的维护 15 3．停窑及检查 20 4．润滑及冷却 21 5．回转窑的检修 22 附页润滑项目 23一、技术性能详见安装总图本回转窑安装使用说明书适用于直径2.5～5.2m三档及多档支承的各种规格的回转窑，回转窑直径超出上述规格时，亦可参照使用。
二、工作原理及结构特点1．工作原理：回转窑是水泥生产的主机设备。
生料从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。
由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。
生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。
2．结构特点回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
见回转窑结构简图。
（1）窑筒体部分窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。
在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。
沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。
轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。
垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
φ4.8×74m回转窑巡检说明书
φ4.8×74m回转窑巡检说明书一、工作原理和结构1、回转窑是水泥生产的主机设备。
它是利用一个倾斜的回转钢圆筒,其斜度一般为3.5%—4%，生料粉从窑尾筒体高端进入窑筒体内煅烧，由于窑筒体的倾斜和缓慢回转使物料沿着轴向从高端向低端逐渐移动。
事先经过烘干和粉磨的煤粉，用鼓风机经喷煤嘴由窑头喷入窑内。
燃烧用的空气由两部分组成，一部分是和煤粉混合并将煤粉送入窑内，这部分空气叫做“一次风”，一般占燃烧总量的8%—12%，大部分空气是经过预热到一定温度后进入窑内助燃，称为“二次风”。
煤粉在窑内燃烧后，形成高温火焰（1650—1700℃）放出大量热量，高温气体在窑尾排风机的抽引下向窑尾流动，它和煅烧熟料产生的废气一起经过电收尘器净化后排入大气。
高温气体和物料在窑内是反向运动的，在运动过程中进行热量交换，物料接受高温气体和高温火焰传给的热量，经过一系列物理化学变化后，被煅烧成熟料后进入LBT36356篦式冷却机内，遇到冷空气又进行热交换，本身被冷却并将空气预热作为二次空气进入窑内。
2、结构回转窑主要有窑筒体、传动装置（即电动机带动减速机，小齿轮和大齿圈转动），支撑装置（三挡托轮支撑）、液压挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
3、技术性能（1）回转窑规格为φ4.8×74m（2）产量：5000t/d（3）斜度：4%（4）转速：主传动：0.35—4.0r/min 辅助传动：8.52r/h（5）窑头密封：钢片密封（6）窑尾密封：气缸压紧端面密封（7）挡轮形式：液压挡轮（8）主传动减速机：型号：JH710C-SW305-40 功率：630KW（9）主传动电动机：型号：ZSN4-400-092功率：630KW 电流：1006A（直流）（10）辅传电动机：型号：Y250M-4 功率：55KW4、设备润滑表序号设备名称润滑部位润滑油名称加油量1 回转窑主减速机工业闭式齿轮油N220 油标上线辅传减速机工业闭式齿轮油N220 油标上线托轮瓦轴承（12个）大瓦专用油2/3油窗各挡托轮轮带表面高温润滑脂N4 适量大齿圈、小齿轮开式齿轮油N220 浸入2~3齿小齿轮轴承锂基脂N3 加满挡轮轴承机械油N100 2/3油窗液压挡轮液压站抗磨液压油N46 刻度线偏上活塞轴承锂基脂N3 加满2轮带冷却风机风机轴承机械油N46 2/3油窗3筒体冷却风机风机电机锂基脂N34 窑尾干油泵密封锂基脂N0 加满二、开停机顺序1. 正常开机顺序a、烧成系统：点燃木材→窑头喂煤组→后排风机组→高温风机组→熟料输送组→篦冷机→窑主传动组→蓖冷风机组→过剩风机组→窑头电收尘组→窑尾喂煤组→喂料组→窑系统冷却组→增湿塔喷水组→窑尾电收尘组→提排风、窑提速机、加料→正常操作※b、回转窑：主减速机稀油站组→窑头窑尾密封风机、窑尾干油泵→辅助传动脱开→主电机组→主电机调速→液压挡轮→开启窑中冷却风机组。
回转窑安装使用说明书
回转窑安装使用说明书图号:Y4872 河南焦矿机器有限公司目录一、技术参数二、结构及工作原理三、回转窑的安装四、耐火砖的砌筑五、设备的试运转六、操作、维护与检修回转窑安装使用说明书一、技术参数二、结构及工作原理本窑属于中空干法窑，窑的筒体采用碳素结构钢板卷制而成。
筒体与水平有一定的倾斜角（斜度见技术参数）。
由三个轮带分别支承于三个拖轮支承装置上，筒体上固定一个大齿圈。
筒体的回转运动是由电机--减速器--大小齿轮啮合实现的。
粉状（或粒状）物料从窑尾（筒体的高端）喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料一方面沿着圆周方向翻滚一方面由高端向低端作轴向运动，最后由低端经过活动窑头罩下方卸出。
燃料是由窑头喷入窑内，燃烧后的热气与物料在窑内进行热交换后，由窑尾经沉降室，烟囱排入大气中。
传动装置中采用调速电动机，调速范围大，可以适应不同的煅烧情况，低速可供检修时盘窑用。
注意事项：回转窑筒体长，容易由于自身重量引起弯曲变形，故自安装后，在非正常运转的任何时候，必须定时转动窑体，以防止窑体变形引起启动困难，造成事故。
筒体上严禁擅自焊接其它附加设施，以防造成筒体负荷加剧及支承受力过载。
从而使设备早期损坏或事故。
三、回转窑的安装（一）零部件清查调整窑须在现场工地安装，设备分箱运抵现场。
安装前要进行数量和质量检查，对损伤、变形的零件应更换、修复，应特别注意下列项目的检查。
1．底座是否变形，螺栓孔距尺寸。
2．托轮直径、长度；滑动轴承则应检查配合面接触情况。
3．筒体的圆度、长度、段节接口变形情况。
4．轮带、挡圈及垫板的配合尺寸。
5．大齿圈及传动装置。
6．细小零件的数量。
（二）修正施工图纸根据实测的窑体段节长度尺寸，加上段节接口的间隙量，得出窑体每相邻两个轮带间的窑体长度尺寸。
把此尺寸加上该段窑体的热膨胀量（可以从总图上查出），得出修正后相邻两档间的斜向间距尺寸和水平间距尺寸。
用修正过的各档间水平距尺寸及托轮的实测尺寸修正托轮顶面和托轮支承底座标高尺寸。
回转窑升温指导说明书
回转窑升温指导说明书目录页数1．预热器的烘干 22．窑头罩、三次风管和冷却机的烘干 4●辅助烧嘴用于烘干窑头罩 4●辅助烧嘴用于烘干三次风管 4●辅助烧嘴用于烘干冷却机 53．回转窑的升温 5●准备措施 5●烧成系统升温 6●温度控制 6●升温阶段的盘窑操作 8●干扰（其他故障）及重复升温 8 4．停窑 95．注意事项 96．盘窑时可能会犯的错误 107．附件●SK 01：温度测点的布置●SK 02：辅助烧嘴的固定●SK 03：旋风筒顶盖蒸汽排出口的布置●SK 04：回转窑升温曲线●SK 05：窑筒体温度与烧成带火砖热表面温度关系曲线●SK 06：与窑头罩相联的三次风管的烘干● SK 07：与冷却机顶部相联的三次风管的烘干●SK 08：冷却机的烘干1．预热器的烘干一般情况下，回转窑的烘窑升温是由主烧嘴进行的。
不过，新砌的窑头罩、预热器或者冷却机要分别烘干，大面积地使用耐火浇注料砌筑的情况下更要格外注意。
在现代多级旋风预热器上，会使用数百吨的耐火材料砌筑。
因而，整个烧成系统的耐火浇注料和火泥储存的水量会很多。
在烘干过程中，这些水分要缓慢地蒸发。
♦过快的升温会导致耐火浇注料和衬砖的初步的损坏。
这种损坏是由（水分蒸发时）蒸汽压过高造成的。
为了对预热器分别（烘干）升温，使用压力雾化燃油烧嘴，会有很好的效果。
烧嘴自进料室的人孔门插入预热器内。
辅助烧嘴的布置数量和位置要与工厂的管理人员讨论并达成共识。
目的在于整个预热机中热量要均布。
如果因设计的原因，使用一个烧嘴不能使热量均布，有必要在那些需要烘干的不同位置的下方安装辅助烧嘴。
（烧嘴）火焰必须定位在气体管道横截面的中心，火焰不能直接接触到耐火衬层。
在烘干和升温过程中，要关好看火孔、捅料孔门和人孔门；下料管的重锤摆阀则要敞开。
（烘干过程中）有必要检查所有的料管和风管是否畅通，预热器内的施工杂物是否已清理干净，是否有剥落的耐火砖和浇注料，不然，投料时就会造成预热器堵塞。
回转窑技术说明书(1)
φ6.4×43m回转窑安装技术说明书审定：审核：编制：河北中冶建设股份有限公司2011年12月本安装技术说明书是对江都泰富特钢球团2X300万吨/年氧化球团工程φ6.4×43米回转窑设备的技术安装、调试、使用和维护用。
本安装技术文件属河北中冶建设股份有限公司知识产权，未经许可，任何单位和个人不得向与本工程无关的任何单位和个人复制、转让和散发其中的任何部分内容，不得改动任何内容，违者将可能受到相应的法律制裁。
本技术说明书应同设计图纸和有关其它技术文件一同阅读。
一、概述.................................................................................. 错误!未定义书签。
二、设备组成.......................................................................... 错误!未定义书签。
三、主要技术参数 ................................................................. 错误!未定义书签。
四、设备技术特点描述 ......................................................... 错误!未定义书签。
1. 筒体 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
2. 轮带装置 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
水泥厂回转窑安装说明书教材
编号：SINOMA-RG-YS12-K2011-××-××发布版号REVO1目录1. 安全须知 (3)2. 回转窑安装工艺 (4)3. 安装前准备 (7)3.1 基础检查 (7)3.1.1 修正图纸 (7)3.1.2 核对窑基础 (7)3.2 基础验收 (8)3.3 标板埋设 (8)3.4 基础放线 (9)3.5 砂堆制作 (10)3.5.1 定期检查混凝土基础下沉情况 (10)3.5.2 砂堆制作 (11)4. 支撑装置安装 (13)4.1 设备检查 (14)4.2 底座的安装 (17)4.3 托轮轴承组的安装 (20)4.4 挡轮安装 (26)5. 筒体吊装 (28)5.1 设备检查 (28)5.2 吊装前准备 (28)5.3 轮带地面装配 (29)5.4 筒体吊装 (29)5.5 筒体的找正 (35)6.窑筒体的焊接 (37)6.1 回转窑筒体焊接工序 (37)6.2 焊接前准备工作 (37)6.3 窑筒体的焊接 (38)6.3.1焊接工艺及要求 (38)6.3.2筒体焊接过程 (38)6.3.3焊接检验 (40)7.传动装置安装 (41)7.1 设备检查 (41)7.2 基础划线及砂堆制作 (41)7.3 齿圈清洗、检查、地面预组装 (41)7.4 齿圈安装找正 (41)7.5 小齿轮安装 (42)7.6 主减速机、主电机和辅助传动安装 (43)7.7 其它部件 (43)1.安全须知◆安全提示进入施工现场必须正确佩戴安全帽，否则不得进入施工现场。
不允许穿凉（拖）鞋、背心或光膀子进入施工现场。
两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其他物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。
施工现场的脚手架全部采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，脚手架的搭设和使用必须符合安全规定，严格执行脚手架联合验收挂牌制度。
回转窑使用说明书
回转窑焚烧处理装置使用说明书制作单位：江苏旭晟环境科技有限公司日期：二0一五年六月目录一、前言 (3)二、工艺原理说明 (4)三、使用时注意事项 (5)四、操作前准备工作 (6)五、开机程序 (7)六、燃烧运行中操作要求 (7)七、关机程序 (10)八、故障分析及排除 (11)九、定期保养、检查 (12)附：保养清洁表 (13)一、前言亲爱的用户：感谢您选用我公司回转窑系列焚烧炉，本焚烧装置之性能及焚烧效率之是否能达到预期设计效果，人员的操作使用是否依本操作说明书的规定、规范操作至关重要，请绝对遵照说明书内容进行规范操作，可提高焚烧效率，延长设备使用寿命，人员的安全。
注：本公司不保证因不规范操作所导致焚烧性能效率之下降，甚至设备的损坏以及人员的安全。
二、工艺原理说明废弃物组成：1.污泥、油泥及其它危险固体废弃物2.合计处理量：500kg/h，3.燃烧温度：一次室650-850℃二次室850-1100℃4. 工艺流程斗式提升机→回转窑→二次室→旋风集尘器→热水加热器→碱洗塔→引风机→烟囱5. 流程说明：（一）本套设备中的炉本体是卧式水平可旋转的圆柱体+衬有高温耐碱浇铸材料的炉子。
（二）污泥废弃物由连续自动进料机投入旋转式炉本体燃烧室。
（三）柴油通过管路输送到燃烧器，由自动点火系统点火燃烧，使炉内温度缓慢升高，自动加热燃烧废弃物。
（四）废弃物进入燃烧室始终控制在650～850℃之间燃烧。
根据燃烧3T（温度、时间、涡流）原理在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。
炉体以每分钟若干转速旋转（可调整），将含水率高、压死在下面的污泥自动翻转，进入窑炉的污泥与加热空气相遇，一边受热干燥，一边受窑炉的回转而使物料破碎分散，废弃物在炉窑的后段进行分解，燃烧温度可达650℃—850℃，经一次室未完全燃烧的废气进入二次燃烧室，在辅助燃料下将温度增加到850℃-1100℃再次燃烧，使之更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果，使其燃烧效果与破坏去除率99%以上，废弃物在一次燃烧室停留时间2S之后，进入二次燃烧室，在1100℃的高温下继续焚烧，使有机物得以完全燃尽。
回转窑技术说明书(1)
φ6.4×43m回转窑安装技术说明书审定：审核：编制：河北中冶建设股份有限公司2011年12月本安装技术说明书是对江都泰富特钢球团2X300万吨/年氧化球团工程φ6.4×43米回转窑设备的技术安装、调试、使用和维护用。
本安装技术文件属河北中冶建设股份有限公司知识产权，未经许可，任何单位和个人不得向与本工程无关的任何单位和个人复制、转让和散发其中的任何部分内容，不得改动任何内容，违者将可能受到相应的法律制裁。
本技术说明书应同设计图纸和有关其它技术文件一同阅读。
一、概述 (1)二、设备组成 (1)三、主要技术参数 (1)四、设备技术特点描述 (3)1. 筒体 (3)2. 轮带装置 (3)3. 支承装置 (4)4. 挡轮装置 (4)5. 传动装置 (5)6. 密封装置 (6)7. 给料和卸料 (6)8. 设备润滑 (7)9. 设备涂装 (7)五、有关的标准和规范 (7)六、设备安装 (8)1. 安装前的注意事项 (8)2. 安装前的准备工作 (9)3. 机器安装顺序 (10)4. 托轮底座安装 (11)5. 传动底座安装 (12)6. 托轮安装 (14)7. 筒体安装及焊接 (16)8. 轮带安装 (18)9. 挡轮装置安装 (20)10. 大齿圈安装 (21)11. 小齿轮安装 (22)12. 传动齿轮罩安装 (23)13. 液压马达安装 (23)14. 窑尾密封罩安装 (24)15. 窑头密封罩安装 (24)16. 窑头、窑尾密封装置安装 (24)17.安装窑头窑尾冷却风箱 (24)18．固定筛的安装 (24)18. 润滑系统安装 (25)19. 液压管路系统安装 (25)20. 窑衬砌筑 (25)七、设备的调整与试车 (25)1. 设备的调整 (25)2. 试运转前的准备工作 (26)3. 空车试运转 (26)八、设备使用和维护 (28)1. 开车点火烘炉前的检查和准备工作 (28)2. 启动中时的注意事项 (29)3. 运转中的检查及维护 (29)4. 事故情况下回转窑的运转 (32)5. 日常运转中维护的注意事项 (32)7. 回转窑常见故障分析和处理方法 (35)一、概述回转窑是对散状物料或浆状物料进行加热处理的一种回转圆筒形的煅烧设备，本设备用于完成氧化球团的焙烧工序。
回转窑升温指导说明书
回转窑升温指导说明书目录页数1．预热器的烘干 22．窑头罩、三次风管和冷却机的烘干 4●辅助烧嘴用于烘干窑头罩 4●辅助烧嘴用于烘干三次风管 4●辅助烧嘴用于烘干冷却机 53．回转窑的升温 5●准备措施 5●烧成系统升温 6●温度控制 6●升温阶段的盘窑操作 8●干扰（其他故障）及重复升温 8 4．停窑 95．注意事项 96．盘窑时可能会犯的错误 107．附件●SK 01：温度测点的布置●SK 02：辅助烧嘴的固定●SK 03：旋风筒顶盖蒸汽排出口的布置●SK 04：回转窑升温曲线●SK 05：窑筒体温度与烧成带火砖热表面温度关系曲线●SK 06：与窑头罩相联的三次风管的烘干● SK 07：与冷却机顶部相联的三次风管的烘干●SK 08：冷却机的烘干1．预热器的烘干一般情况下，回转窑的烘窑升温是由主烧嘴进行的。
不过，新砌的窑头罩、预热器或者冷却机要分别烘干，大面积地使用耐火浇注料砌筑的情况下更要格外注意。
在现代多级旋风预热器上，会使用数百吨的耐火材料砌筑。
因而，整个烧成系统的耐火浇注料和火泥储存的水量会很多。
在烘干过程中，这些水分要缓慢地蒸发。
♦过快的升温会导致耐火浇注料和衬砖的初步的损坏。
这种损坏是由（水分蒸发时）蒸汽压过高造成的。
为了对预热器分别（烘干）升温，使用压力雾化燃油烧嘴，会有很好的效果。
烧嘴自进料室的人孔门插入预热器内。
辅助烧嘴的布置数量和位置要与工厂的管理人员讨论并达成共识。
目的在于整个预热机中热量要均布。
如果因设计的原因，使用一个烧嘴不能使热量均布，有必要在那些需要烘干的不同位置的下方安装辅助烧嘴。
（烧嘴）火焰必须定位在气体管道横截面的中心，火焰不能直接接触到耐火衬层。
在烘干和升温过程中，要关好看火孔、捅料孔门和人孔门；下料管的重锤摆阀则要敞开。
（烘干过程中）有必要检查所有的料管和风管是否畅通，预热器内的施工杂物是否已清理干净，是否有剥落的耐火砖和浇注料，不然，投料时就会造成预热器堵塞。
回转窑手册
目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑的生产操作第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。
活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。
在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。
随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。
坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。
在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。
在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。
以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。
借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。
第一部分回转窑基础理论部分第一章活性石灰一、石灰所谓石灰：是煅烧天然碳酸钙的产品，呈白色，由（CaO）和一些杂质组成。
φ1.0-9米燃气回转窑说明书
Φ1000x9000型燃气回转窑（（供货范围内）使用说明书Qq493212628焙回转窑进行焙烧，将其中的氯化铵氧化为氮氧化物和氯化氢。
二、主要技术参数1. 物料性质：入窑温度100℃，进口物料含水15%，出口物料含水2--3%，物料堆积密度0.78g/cm3，安息角20°，比热1.1KJ/Kg.℃。
原料流动性较好。
2.转筒尺寸：φ1000x9000 mm，壁厚10mm。
3.加热炉内有效加热长度：5300mm，分为3个温控区。
4.滚筒选材：310S（0Cr25Ni20）耐热不锈钢。
5.滚筒结构：滚筒为2点支撑结构，中间设1台加热炉，滚筒内设有螺旋导料板和翻料板6.滚筒外炉膛设计温度：900 ℃。
7.滚筒内物料焙烧温度：650-700 ℃。
8.燃料：天然气，热值8500Kal/Nm3。
9.烧嘴布置：共设6支，分为3区控制，烧嘴在滚筒底部布置，烧嘴采用自动点火/火焰检测/熄火报警控制。
助燃风由1台助燃风机提供。
10.转筒倾角：设计安装倾角1.0°。
11.转筒转速：设计转速0.32r/min，在0.1-0.8r/min范围变频调速。
12.物料在整个滚筒内停留时间：3.0h，其中在加热炉炉膛内停留时间：1.77小时。
13.滚筒各段长度分布：预热升温段：L=3000mm，时间1.0h；恒温段：L=4500mm，时间1.5h；冷却段：L=1500mm，时间：0.5h，自然冷却；14.每小时产品量：111.11Kg/小时（干基）。
（依据以上参数计得，产量随物料、焙烧工艺参数和填充率不同而异，本设计产量按原始物料填充率计算约7.3%)。
15.设备操作弹性：30%-120%。
16.加热型式：滚筒底部布置6支天然气烧嘴间接加热，滚筒底部留有火道不会冲烧滚筒17.加料方式：螺旋给料机给料，采用316L不锈钢制作，速度变频可调，供方设备留有螺旋给料机进料口接口配对法兰，买方负责联接。
18.出料方式：物料出窑后通过下料溜管直接进入湿焙炉加料斗；19.物料出料温度：＜650℃。
回转窑说明书-参数
目录一技术性能 (2)二结构概述及工作原理 (3)三安装及要求 (4)（一）一般说明 (4)（二）基础核对及基础划线 (4)（三）支承装置的安装 (4)（四）筒体安装和焊接 (5)（五）轮带的安装与调整 (6)（六）传动装置的安装 (6)（七）其它部件的安装 (7)（八）砌耐火砖的要求 (7)四操作维护及检修 (8)（一）回转窑的试运转 (8)（二）回转窑正常运转的维护 (9)（三）停窑及检查 (11)（四）回转窑的检修 (13)一技术性能（一）主要技术性能回转窑型式：干法中空窑回转窑规格： 2.2x45米回转窑斜度： 3.5﹪（正弦）回转窑支撑数：3档回转窑生产能力：4t/h回转窑转速：主传动（正常）：0.12~1.25r/min辅助传动：0.039r/min 传动型式：单传动传动电动机：（二）最大起吊重量：筒体大段节重量：11.5~12.5 t轮带重量：33.3~34.4 t支撑装置重量：57~70 t大齿圈重量：47 t主减速机重量： 4.0 t设备总重量：125 t (不含耐火材料)二结构概述φ2.2×45m回转窑由筒体部分、三档支承装置、传动装置、活动窑头、窑头密封装置、窑尾密封装置等组成。
筒体采用优质碳素结构钢板卷制而成，全部采用自动焊焊接。
筒体壁厚一般为18mm，轮带下为40、30、30mm，过渡带为20、（25、18）mm，从而能保证筒体有较好刚性。
窑筒体通过三个矩形实心轮带支承在三档支承装置上，筒体中部固定一个大齿圈。
筒体的回转是通过调速电机——减速器——小齿轮——大齿圈来实现。
物料从窑尾（筒体的高端）的下料管喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料沿圆周振动的同时向窑低端运动，在窑内经过预热、分解、烧成等过程，煅烧后从窑头装置下部进入冷却机。
本窑结构特点：1.全窑三个支点，安装时容易保证托轮与窑接触表面在平行于筒体轴线上，轮带与筒体的间隙有调整垫，可根据筒体膨胀量进行调整，以保证运转时筒体热膨胀后使轮带紧箍在筒体上起增加筒体刚性的作用。
2.5X38m氧化锌回转窑说明书
Y2538m回转窑使用说明书Y2538.00 SM朝阳重型冶建机械制造有限公司目次1.概述1页2.技术性能1页3.结构及其工作原理2页4.安装要求与试运转3页5.操作与维护7页6.易磨损件表11页共11 页第 2 页3.结构及其工作原理本回转窑由窑尾密封、回转部分、带档轮支承装置、传动装置、支承装置、出料罩、齿轮罩、等部分所组成。
将各部结构及其工作原理分述如下：3.1筒体筒体为回转窑的主体，由各种厚度Q235-B钢板卷制焊接而成，在制造厂制成三大段节，待运至安装现场后再焊成一个长38m的整体。
筒体上带有三个活套（矩型断面）轮带，起支承筒体回转的作用，轮带与筒体间留有一定的间隙，以保证筒体热膨胀后不至产生缩颈现象，在筒体的出料端（低端）焊有耐热钢制成的铁砖圈，以防止筒体在高温熟料卸出时，由于高温而造成的不良影响。
带挡轮支承装置附近的筒体上安有一个齿轮，借此与传动装置相联，拖动整个回转窑回转。
大齿圈由两半圈组成，并通过10块弹簧板与筒体相联接，弹簧板一端与筒体焊接，另一端与大齿圈以销轴相联，其主要作用为消除筒体热膨胀及部分振动的影响。
3.2支承装置支承装置主要由托轮轴承组、底座、顶丝座及冷却水系统组成。
托轮轴承组主要通过轮带支承筒体全部重量及其它的回转件。
轴承组由托轮，托轮轴轴承、轴承座及轴承端盖等组成。
3.3带挡轮支承装置窑的带挡轮支承装置，除有与支承装置结构相同的构成外，还装有一组挡轮轴承组。
挡轮装置主要由挡轮、挡轮座、衬瓦、支座及丝杆等组成。
挡轮通过衬瓦在挡轮座中转动，挡轮与衬瓦接触部分刻有螺旋油坛，以保证正常的润滑。
两挡轮与轮带之间各保持有15mm的间隙。
挡轮的用途主要是起到提示窑体上下窜动程度的信号作用，它能够承受窑体窜动时所产生的推力，但不可持久。
因此，在窑正常运转时应注意，不应使某一挡轮持久地与轮带表面接触磨擦转动。
而应使轮带在两挡之间呈游动状态，就是要根据窑体窜动情况，对托轮进行必要的调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天津水泥工业设计研究院编号：R2230—SMΦ4.8×72m回转窑说明书编制：邓军校对：宫子杰审核：审定：天津仕名机械装备有限责任公司2004.06回转窑说明书目录序号内容页数一技术性能二结构及工作原理概述三安装要求四铅丝试验法调整托轮装置五液压推力挡轮系统六试运转七运转中的经常性维护八运转中的异常现象、处理方法及安装注意事项九停窑与起动十润滑与冷却十一检修十二润滑项目表十三易磨损件表一、技术要求窑体内径：4.8m窑体长度：72m斜度：（sinΦ）3.5％支撑数：3档生产能力：（配窑外预分解系统）5000t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：11.45r/h传动电动机（单传动）：减速器：大件起吊重量：最大筒体大段节重量： 64.4t轮带重量： 1×39.3t，1×53.3t，1×41.9t减速器重量： 13.4t挡轮装置重量： 10.2t托轮轴承组重量： 37t托轮和托轮轴组装件重量： 29.3t托轮底座重量： 10.4t大齿轮装置重量： 25.8t回转窑总重（不含设备内部衬料） 800.8t附：R2230.8回转窑配套安装工具（一）基本配置图号名称及规格数量总重量（kg）R2230.8-1 直尺 2 115.72R2230.8-2 斜度规（3.5％） 2 6.32R2230.8-3 平台 2 1.4R2230.8.1 基础标高标志 12 22.44R2230.8.2 筒体支撑及安装工具 15 8789R2230.8.3 托轮中心距测量装置 2 8R2230.8.4 大齿轮安装工具 4 151.6 （二）选择配置图号与型号名称及制造厂家数量4405A 筒体径向变形仪（天津水泥工业设计研 1台究院开发、无锡建材仪器厂制造）6679轮带间隙仪（天津水泥工业设计研究院 1台开发、无锡建材仪器厂制造）KAS-02 回转窑轴线动态参数测量仪（武汉工业 1台大学凯狮科技公司开发制造）二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火砖，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程。
最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。
本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点：1.筒体采用锅炉用碳素钢板20g（GB713-1997）卷制，通常采用自动焊焊接。
筒体壁厚：一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下为75mm，由轮带下两侧到胯间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又保证了窑体轴线的纵向柔度。
在筒体进、出料端有装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，有利于延长窑头护板的使用寿命。
在筒体上套有三个矩形实心轮带。
轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度松套在筒体上，以减少筒体径向变形而起到增加筒体刚性的作用。
2.采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体缓慢向上移动。
支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更为合理。
每个轴承均设有两个测温装置，分别监测轴瓦本体和润滑油的工作温度，温度信号均可传送至中央控制室显示和预警。
3.传动系统采用单边传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑专用的直流调速电动机驱动三级硬齿面圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副从而使窑回转，该传动装置采用膜片联轴节，以增加传动的平稳性。
设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作以防止筒体弯曲，并便利检修。
主电动机尾部带有测速发电机。
以指示窑体的实际转速。
三、安装要求安装前应熟悉有关图纸和技术文件，了解设备结构和安装要求；根据具体条件确定安装顺序、方法，准备必要的安装工具与结构；编制组织和安装计划，然后精心施工。
（一）核对基础、划基准线1.修正图纸，实测筒体各大段节长度，考虑每个接口的间隙量和焊接收缩量等，一般可按每个为2mm，算出筒体上的每两轮带间实际尺寸、再计及相应热膨胀量，得出相邻两档支承装置最后的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，以修正图纸上的相关尺寸。
2.根据修正的图纸，核对窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸。
如不符合，应采取下列措施：①修正后图纸尺寸与相应基础尺寸偏差小于5mm时，不必采取措施；②偏差5~10mm时，适当增、缩筒体大段节间接合面的间隙，每一接合面间隙调整范围为1~3mm；③偏差大于10mm时，除调整筒体段节接合面间隙外，还必须调整支承装置的位置。
根据调整后的实际尺寸，再次修正图纸上各档支承装置斜向间距尺寸，并计算出其水平间距尺寸；实测托轮及其轴承尺寸，修正托轮工作表面顶部母线的标高尺寸。
3.基础划线：①在基础侧面离地平面约1m处划出水平基准线，并在基础四角埋设标高板，基准面标高偏差不得大于0.5mm；②划出纵向中心线，偏差不得大于0.5mm；③根据修正后图纸，在水平基准线上划出各基础的横向中心线，相邻两基础的中心距偏差不得大于1.5mm，首尾两基础的中心距偏差不得大于3mm。
（二）支承装置安装窑筒体中心线能否在运转时保持直线，首先取决于支承装置的定位，因此要高度重视支承装置的安装，安装时必须满足下列要求：1. 底座经精确找正后应满足如下要求：底座纵向中心线允许偏差 0.5mm相邻两底座中心距允许偏差 1.5mm首尾两底座中心距允许偏差 3mm相邻两档底座标高允许偏差 0.5mm首尾两档底座标高允许偏差 1mm底座加工表面斜度允许偏差 0.05mm/m2.装配托轮轴承组时，必须检查轴承座、球面瓦及衬瓦编号，确认是同样号码后才进行组装。
用涂色方法检查，轴颈与衬瓦在狭窄条带状接触区内的接触斑点应均匀，沿母线全长等宽，并主要在中部区域连续分布，否则必须进行现场刮研。
球面瓦与衬瓦间接触点在10×10mm2上不应少于1点；球面瓦与轴承底座间接触点在25×25 mm2上不应少于1点，但边缘50mm左右的圆环地带允许有0.1mm左右的间隙。
用塞尺检查衬瓦与轴颈两侧的两端部的间隙，在塞入100mm处一般要0.6~0.7mm，侧隙不够时要再加以刮削。
3.把托轮轴承组装于底座上，经过调整后应满足下列要求：（1）托轮轴低端（靠出料端）的止推圈应与衬瓦的端面接触，而高端则留有约4mm间隙；两托轮在低端的轮缘侧面应在同一平面内，用直尺检查，允许误差为0.5mm；（2）两托轮中心线与底座纵向中心线的距离应符合图纸要求，允许误差不超过0.5mm；（3）用斜度规和水平仪检查全窑各个托轮工作表面，其顶部母线的倾斜度应一致，允许误差不得超过0.05mm/m，超过允许误差时，可以在轴承底座下加薄垫片调整；（4）测量各档托轮顶部母线的中心标高，各档标高差应与修正后图纸各档底座上表面中点的高差相对应，相邻两档的允许偏差不得超过0.5mm，首尾两档的允许误差不得超过1mm；（5）用经纬仪检查，所有托轮顶部母线都应位于与水平成3.5%斜度的平面内。
如果标高或斜度有误差，应通过调节螺栓进行调整，将底座略微升降，直至完全符合上述各项要求。
（三）筒体安装和焊接1.准备工作：（1）按出厂标示的接口字码（或接口连续直线标志）在地面上初步试组装；（2）检查每节筒体大段节两边接口，其圆周长公差为8mm。
圆度公差为8mm。
当圆度超过允许值时，必须用筒体安装工具校正；（3）测量各档轮带内径和垫板外径，计算其间隙是否符合图纸要求；（4）清除窑筒体大段节接口处的飞边、毛刺、油污、铁锈等，保持其清洁和干燥。
2.组装和找正筒体：筒体大段节的组装顺序由现场决定。
为了保证筒体各大段节接口间隙在1~3mm的范围内，可在接口处沿圆周均匀分布的插入32块长约25mm，厚为2mm的方钢板。
焊接时，方钢板必须逐个除去，不得整周同时撤去。
注意检查轮带与托轮的相对位置是否和图纸上冷态的相对位置符合，其允许误差为5mm。
筒体测量和调整后，必须符合下列要求：（1）向偏摆：窑头、窑尾处不得大于5mm；大齿圈处不得大于2mm，其他各处不得大于6mm；（2）筒体大段节焊缝接口处，内壁应先保证平齐且圆周任何位置上最大错边量不得大于2mm。
3.筒体焊接：筒体焊接是回转窑安装工作的重要环节，其质量好坏直接影响窑的正常运转和工作寿命，必须给与高度重视，特别要注意下列事项：（1）焊接必须经考试合格后才能上岗；（2）视现场条件，筒体大段节的焊接可采用内部手工封底，外部自动焊或手工焊。
自动焊时，采用相当于H08A的焊丝，采用相当于E4315（GB5117-1995）的焊条。
焊条使用前在250℃温度下烘干2小时，以确保干燥；（3）焊接筒体时，窑内不得同时进行任何其他作业；（4）下雨、大风、飘雪时，不应进行筒体焊接。
气温低于5℃时，坡口要预热，焊后要保温，焊接工艺要相应调整。
筒体受日光暴晒时，“阴阳”两面的温差引起筒体中心线的弯曲，此时不宜焊接。
筒体单侧受热窑辐射也会引起欲焊筒体中心线的弯曲，此时，应采取石棉板墙防护等隔热措施后，再进行焊接；（5）焊缝各层间隙，熄弧点不得重叠。
焊缝不得有缺肉、咬边、夹渣、气孔、裂纹等外观缺陷。
每条焊缝都必须进行探伤检验。
纵、环焊缝汇交处及其他可疑部位必须进行射线探伤或超声波探伤检验。
检验结果，射线探伤必须符合GB3323中III级的要求；超声波探伤必须符合JB1152中II级的要求。
不符合者必须返修。
检验规则按JC333执行；（6）筒体焊完后，再次检查轮带与托轮的实际相对位置是否符合图纸上冷态的尺寸要求，允许偏差5mm。
轮带与两侧档块应按图纸要求留有均匀的间隙；（7）整个窑体按上述要求调整、安装完毕后，以I、III两档轮带下的筒体横断面中心为连线，第II挡轮带下的筒体横断面中心宜稍低，降低量为2.5~3mm。
（四）传动装置安装筒体组装成整体后，应立即安装传动装置。
允许先临时固定，以便盘窑进行筒体的找正和焊接。
安装传动装置时，必须符合下列要求：1.大齿圈下筒体的纵焊缝必须用砂轮打平，宽度应比弹簧板两侧各宽50mm；2.借助于安装工具的调整螺栓精细找正，以达到大齿圈齿顶圆径向跳动公差1.5mm，基准面端面跳动公差1mm的要求；3.弹簧板的安装方向应满足当窑正常运转时，它只受拉力的要求。
弹簧板与大齿圈链接的铰孔螺栓装上后，其一侧的垫圈与弹簧板轭板间应先塞入0.3mm垫片，待拧紧开槽螺母和装好开口销后，再撤去该垫片，以保持预定的间隙0.3mm；4.带传动装置底座的横向位置应根据窑中心线决定，轴向位置应根据热膨胀量来决定齿圈中心位置（注意此时窑尾轮带宽度中心应与托轮宽度中心重合）。