危险废物回转窑安装使用说明书

目录

一、结构及工作原理概述 (1)

二、吊装运输与储存 (3)

三、安装 (6)

四、托轮部分调整 (12)

五、窑头窑尾件的安装 (15)

六、试运转............ .. (16)

七、运转中的异常现象及处理方法 (18)

八、安全注意事项 (19)

九、回转窑启动和停车... ...... ......... ...... .. (20)

十、润滑... ......... ................... ...... (23)

十一、检修......... ...... ...... ............ ... ...... ...... .. (24)

一、结构及工作原理概述

1.回转窑结构

1.窑尾密封

2.冷却风管

3.支承部分

4.筒体部分

5.传动部分

6.齿轮罩7齿圈部分8.挡支承部分

9.窑头罩及密封

2.工作原理概述

回转窑是本生产线的主机设备。

原料从筒体高端喂入窑筒体内。由于窑筒体的倾斜安装和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向的翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。原料在窑内通过预热、煅烧等工艺过程，燃烧后的物料从窑筒体的低端卸出，进入下道工序。

3.回转窑主要结构特点

1) 筒体采用碳钢钢板卷制，筒体的纵向和环向焊缝采用自动焊焊接。筒体的设计既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体上套有两个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当回转窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。

2) 传动部分

传动部分由一套传动系统组成。传动系统内含有主传动和辅助传动。主传

动系统由主电动机、联轴器、主减速器、小齿轮等组成。

为便于安装、维修、内衬砌筑及烘窑，以及主电源意外中断时仍能盘窑操作，防

止窑筒体弯曲变形，传动配置有辅助传动系统。辅助传动由辅助电动机、联轴器、手动离合器、辅助减速器等组成。在辅助电动机上还配有制动器，防止窑体在电

动机停转后在物料、窑皮的偏重作用下产生反转。

3) 大齿圈

窑筒体上固定有大齿圈以传递扭矩。大齿圈通过鞍座与窑筒体联结。

4) 支承部分

(1) 支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑回转部分的全部重量，保证回转窑安全平稳地进行运转。

(2) 支承部分由托轮组及焊接底座等组成。本回转窑托轮组由托轮、托轮轴、轴承、轴承座等组成。

5) 挡轮装置

挡轮按其受力及作用原理，可分为机械挡轮和液压挡轮，本回转窑采用机械挡轮。

6) 窑头窑尾密封

根据本回转窑生产工艺特点,窑头窑尾密封采用结构简单可靠，并便于维护的迷宫+鳞片等复合密封。

7) 窑头罩

与进料及排气等外部机构的衔接，并保证筒体与外界的密封。下设有积灰

斗。

8) 窑尾罩

在回转窑内燃烧后部分将通过窑尾罩排出。窑尾罩扶着与物料输送等外设机构的衔接。

二.吊装运输与储存

1.设备的起重和搬运

1) 产品的吊装运输，应按照 GB191-2000 规定的包装储运图示标志进行。

2) 在施工前，所有起重搬运机具，钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。

3) 在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：

a) 操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定；

b) 所有起重机具，不得超负荷使用。

4) 设备搬运，吊装时必须注意下列事项：

a) 必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富，技术水平

较高的起重人员指挥；

b) 搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况，搬运的道路情况，设备的

安装位置，方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。

c) 零部件的水平搬运必须保持平衡，不允许随便倒置或竖立。

窑轮带等圆柱形零件必须稳固地固定在枕木架上，不允许直接在地面或滚杠上牵引前进。

d) 起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，

应事先找好重心，确定受力部位。减速器盖，轴承盖等部件上的起重钩或吊

环螺钉以及齿轮轴、托轮轴端的起吊孔只允许用于起吊本身，不允许用作起吊

整个装配件，有关这些须特别注意。

e) 吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶

皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。

f) 起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认

真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。

g) 用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与锤线所成

立的夹角不得大于30°；

h) 起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离

应符合下表的规定：

i) 采用两台起重机起吊设备时，起重机的允许载荷一般应按额定载荷降

低20%使用。

4) 为了安装找正大齿圈和窑筒体，需要转动窑筒体，可以用钢丝绳绕在

窑筒体上，再用卷扬机或绞车拖动。选择钢丝绳直径时，其安全系数不得小

于2。钢丝绳应向上经过悬挂在吊车或人字形起重架上的滑轮引出，因为拉力

向上时托轮轴的摩擦力和窑筒体所受的弯矩都最小。

5) 吊运时，应注意不得损伤设备加工表面，不得使设备产生永久变形，

不得损坏外部包装。

2.储存

1) 装箱货件应及时放入通风、干燥、不潮湿的室内储存。

2) 在库房面积允许的情况下，装箱货物尽量不要堆垛存放。如需堆垛存放，应视每个包装箱的承载重量和箱盖面积进行。堆垛在上部的包装重量，一般不应大于下部包装箱所载重量的1.5～1.8 倍，相互堆垛的包装箱长宽尺寸应等同或小于下部包装箱长宽尺寸，严禁以大压小。

3) 包装箱放置或堆垛时严禁倒置和倾翻，摆放时应注意将箱体上的文字

标记放在外侧易观察的位置

4) 电器仪表及润滑设备和备品备件包装箱严禁倒置和堆垛，必须存放在

干燥室内。

5) 裸装货物应视其精密与保护程度，进行露天或室内存放，凡属需现场

装配的部件或零件，严禁相互堆垛或损伤。

6) 设备需露天存放时，必须检查原防雨防锈包装是否完好，采用有效的

防雨、防水、防锈、防盗措施，以利于设备的安全和防护。

7) 露天存放地必须是地势高，排水好，无积水，无泥泞的地方。存放部

件必须放好、盖好，以避免积水，否则会造成部件腐蚀。

8) 存放部件要定期检查是否有腐蚀、尤其是支撑部位。必要时再重做防

护处理。常规检查根据气候条件进行。

9) 组装过的机加工件、电机、电气设备和散装或纸箱包装件，如小铸件、螺栓、螺母、焊接棒材、耐火材料等等要室内存放。室内存放区域必须是干燥的，最好有加热条件。