设备维护保养培训 PPT课件

设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五 感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、 仪器，按照预先设定的周期和方法，对设 备上的规定部位（点）进行有无异常的预 防性周密检查的过程，以使设备的隐患和 缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早 期处理，这样的设备检查称为点检。
日常维护保养---点检要点
日常维护保养---点检要点
控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损 坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。
电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、 尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名 称；紧急停止开关动作是否灵敏。
环境!
X 机修工
O 全员预防保养
费 根据生产实践经验和设备设计要 求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维 护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患 状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带 来的不必要的损失。 2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规 程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安 全生产。 3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录 单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。
一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！
五定.三过滤
执行设备润滑管理制度，应做到“五定”“三级过滤”
“三级过滤”： 油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。
“五定”： 所选定的润滑油（脂）。） 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。 润滑油必须经过“三级过
设备维护保养的基本要求
设备维护保养的基本内容：一般包括 日常维护、定期维护、定期检查和精 度检查。
设备的日常维护保养：
设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽 可能地保持设备的精度和性能， 延长设备的使用 寿命。
设备维护保养：就是对设备的技术状态进行 经常的检查、调整和处 理，是通过擦拭、清扫、 润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持 和保护设备的性能和技术状况。
直接影响生产效率，同时，产品质量无法 提升； 4. 故障多，减少开机时间及增加修理成本
设备维护保养目的
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效 的运转，减少停台时间，避免影响生产 进度，间接节约公司使用成本！
保持、提高设备的性能、精度、降低维修费 用，提高企业的生产能力和经济效益！
延长设备使用寿命！ 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作
周保养周期：由操作者在每周末进行，一般设备 1h，精、大、
稀设备 2h。
维护保养
为了保证设备操作工进行日常维护保养，规 定每班工作结束前和节、假日放假前的一 定时间内，要求操作工进行设备保养。对 连续作业不能停机保养的设备，使用人要 利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、 保养，完成保养细则中规定作用内容并达 到要求。
提要
一、设备保养的规章制度 二、设备管理措施 三、发生在我们身边 de保养检查要点 四、设备清洁、润滑的管理制度 五、刀、量具的管理 六、设备故障分析及诊断法
提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范 化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些 零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观 规律加以统一考虑和规定。
（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。 （3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 （4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 （5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。 （6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格
按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。 （7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，
9. 熟悉设备结构，掌握设备的技
设备操作人员条例 术性能和操作方法。
10 .懂得加工工艺，合理地选择 参数调节量（例：车床切削用 对设备操作人员的量要）求，做到正确使用设备。 11..正确地按润滑图表规定加油、 换油、保持油路畅通和油线、油 毡、滤油器的清洁。 12 .保持设备内外清洁，无油垢、 无锈蚀，达到“漆见本色铁见 光”，做好日常保养和一级保养。 13 .了解设备的精度标准和加工 规范。 14. 会检查与加工工艺有关的设 备异常状态。 15. 能对不正常的声音、温度和 运转情况进行分析，发现设备异 常，能采取措施排除一般故障。 16 .参加设备的事故分析，查明
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规 程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维 护周期和维护时间，并严格执行。
设备操作人员条例
对设备操作人员的要求 1 自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。 2 .工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和 丢失。 3 .设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可 靠。 4 .凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。 5 .对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离 开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通 知维修人员。 6 .不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防 止事故发生。 7. 在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。 8 .能独立排除一些设备的小故障。
养。
提要
一、设备保养的规章制度 二、设备管理措施 三、发生在我们身边 de保养检查要点 四、设备清洁、润滑的管理制度 五、刀、量具的管理 六、设备故障分析及诊断法
机器保养不良导致后果：
1. 不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪； 2. 机器设备保养不讲究，对产品的质量就随
之不讲究； 3. 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度
指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。 （8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、
旋扭等回复至“0”位，切断电源。 （9）认真填写维护保养记录。 （10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查
人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。
日常维护保养-周保养
周保养执行人：设备的周保养由操作者当班负责进行。
统计表明：所有设 备的机械故障中，有70％以上是 由于润滑不当造成的！
日常维护保养---润滑
设备润滑管理
指导润滑管理 设备磨损曲线
磨 损量
磨合 正常磨损阶段 损阶段
磨损 阶段
剧烈磨
润滑管理目的
润滑是设备正常运行的必要条件，为减 缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗， 延长设备的使用寿命，保障设备安全运行 和正常的生产。
例保。
日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。
日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”
进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。
班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障 ，并认真做好交
接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守
“五项纪律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设
备故障扩大。
日保养周期：每班一次，用时10~15分钟。
日常维护保养-日保养
班前四件事:
a.检查交接班、点检表记录。 b.擦a拭.检设查备交，接按班规、定点润检滑表加记油录。。 c.检b查.擦各拭电设源备及，电按气规控定制润开滑关加、油各。操纵机构、传动部位、挡块、限位
开 关c.等检位查置各运电转源部及位电是气否控正制确开、关灵、活各，操安纵全机装构置、是传否动可部靠位。、挡块、限 d. 在位启开动关和等试位运置转运时转，部要位检是查否各正部确位、工灵作活情，况安，全有装无置异是常否现可象靠和。声响。 检 查d.结在束启后动，和要试作运好转记时录，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声
周保养内容：
1.外观： 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
2. 操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间 隙，检查互 锁、 保险装置。
3. 液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检 查液压系统， 达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。
4 .电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可 靠。
日常维护保养-日保养
班后四件事
a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导 轨面和滑动面上的油污，并加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工 具。 d.填写交接班记录和运转台时记 录，办理交接班手续。
日常维护保养-日保养
（1）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾； 加工件存放整齐。
是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。 （4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器
离开岗位。 （5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，
不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况， 共同作好故障排除记录。
配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、 无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。
日常维护保养---润滑
为什么要润滑？
众所周知：良好的润滑可以阻止 额外的老化（磨损）。
设备的润滑是设备维 护的重要环节。设备缺油或油变 质会导致设备故障甚至破坏设备 的精度和功能。搞好设备润滑， 对减少故障，减少机件磨损，延 长设备的使用寿命起着重要作用。
设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在 我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的 保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反 映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。