设备润滑维护管理培训课件

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设备润滑管理培训ppt完整版

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状态监测指标设置及意义
油液性能指标
包括粘度、酸值、水分、闪点等, 反映油液性能变化及污染程度。
设备运行参数
如温度、压力、振动等,实时监 测设备运行状况,预防故障发生。
润滑系统状态
检查润滑系统各部件如油箱、油 泵、管路等的工作状态,确保系
统正常运行。
数据采集、传输和处理技术
传感器技术
应用高精度传感器实时采集设备润滑 状态数据。
保持设备清洁,避免灰尘和杂质进入油箱。 应急处理措施
发现设备润滑系统故障时,应立即停机检查并处理。
注意事项和应急处理措施
01
如发现油品泄漏现象,应立即采取 措施进行堵漏,并对泄漏区域进行 清理。
02
如遇到无法解决的润滑问题,应及 时联系专业维修人员进行处理。
05
CATALOGUE
设备润滑状态监测与评估方法
清洗油箱
定期对设备油箱进行清洗, 去除油箱内的杂质和沉淀 物,确保油品清洁度。
检查密封性
在更换滤芯和清洗油箱后 需检查设备密封性,确保 无泄漏现象。
注意事项和应急处理措施
注意事项 遵守设备润滑操作规范,避免违规操作导致设备故障。
定期检查设备油位和油品质量,及时发现问题并处理。
注意事项和应急处理措施
以锂皂为稠化剂,具有优 异的机械安定性和氧化安 定性,适用于多种工况。
选用原则与注意事项
01
根据设备要求选用合适 的润滑油或润滑脂,避 免混用。
02
注意润滑油或润滑脂的 粘度、极压性、抗磨性 等性能指标,以满足设 备需求。
03
定期更换润滑油或润滑 脂,保持设备良好润滑 状态。
04
注意润滑部位的清洁和 密封,防止质和水分 进入油箱。

设备润滑管理课件(PPT 140页)

设备润滑管理课件(PPT 140页)
6、参加设备润滑事故分析、制定解决措施;处理设 备润滑中的技术问题,检查汇总设备漏油情况,督 促修复;对设备润滑系统和润滑装置的不合理部分, 提出改进意见;
专业厂润滑技术员职责
7、定期对设备润滑状况和油料的使用情况进行 分析,解决不合理的润滑状况;
8、组织润滑油料的回收利用和废油回收工作、 节约油料,实施润滑油料消耗的定额管理;
3、每日上班后,巡回检查设备润滑情况,及 时补充添加油箱消耗部分的油料,督促操作 工人对设备进行可靠的润滑保养;将发现的 润滑问题、漏油情况作好记录及时上报维修 班。
润滑工职责
4、按照换油计划、依据在用油品的化验结果, 认真对设备进行清洗换油,并做好换油记录。
5、定期用精细滤油机对机床油箱中的在用油料 进行过滤;对准备清洗换油部位的在用油料, 进行取样送检。
9、开展对新型润滑材料的应用试验和润滑新技 术的推广,不断改善设备润滑状况;
10、每季度应对主要生产设备进行一次润滑状 态的全面检查,并做好记录,对存在的问题 应及时解决。
润滑工职责
1、认真执行设备润滑“五定”、“三过滤” 管理要求,对所维护范围的设备润滑状况负 全面责任。
2、负责生产工人日常维护用油的供应,做到 开班前,将规定的机床维护用油,送到车间 的固定位置。
润滑剂的作用
减少摩擦,降低磨损 降低温度 传递动力 冲洗作用 保护作用 减少振动,起到缓冲防震作用 密封作用
专业厂润滑技术员职责
1、贯彻执行润滑管理工作的各项规章制度, 拟订各项检查考核办法,组织设备润滑管理 工作,全面负责本厂的润滑技术业务工作;
2、业务上指导润滑工的工作,负责组织和检 查设备清洗换油计划和润滑“五定”、“三 过滤”的执行情况,以及设备润滑状况,确 保设备润滑良好;

设备润滑维护管理培训ppt(37张)

设备润滑维护管理培训ppt(37张)
1、会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性 能和操作方法,懂得生产工艺,合理地选择生 产菜单,做到正确使用设备。
2、会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油, 保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认 真清扫,保持设备内外清洁,无油垢,无锈蚀, 达到“漆见本色铁见光”,认真做好日常保养, 定期进行一级保养。
➢管好 ➢用好
☆ 会使用 ☆ 会保养 ☆ 会检查
☆ 定点 ☆ 定量 ☆ 定质
➢修好 ☆ 会排除故障 ☆ 定期
☆ 定人
“三好”的内容
1、管好:自觉遵守定人定机制度,按岗位要求 使用设备,不应操作非本岗位设备且不让其他 人操作本岗位设备。工具及附件要放置整齐并 保管好,不使损坏和丢失。设备上的防护装置 和线路管道要经常检查,保证完整而可靠。
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设备的正确使用
3、设备“四保持”的内容: 1)保持设备的外观整洁; 2)保持设备的结构完整性; 3)保持设备的性能和精度; 4)保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准:
1)无垃圾
2)无积尘
3)无积水
4)无油垢
5)根据设备性能的要求和工作条件,分别设有防火、防爆、防冻护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
4、设备的维护保养: 1)设备劣化 (1)设备劣化的主要原因 ①润滑不良; ②灰尘沾污; ③螺栓松弛; ④受热; ⑤潮湿; ⑥保温不良等 (2)设备劣化的二种型式 ①功能下降型:在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低。 ②突发故障型:在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作。
设备润滑维护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养

《设备润滑管理》PPT课件

《设备润滑管理》PPT课件

5.主要管理内容及工作 流程
5.2设备清洗换油方案的编制 5.2.1每年九月份编制下年度设备清洗换油方案和设备润滑用油 脂方案。 5.2.2设备上贮油量在一公斤以上的部位,均需编制?东风汽车 年设备清洗换油方案表?;一台设备如有多个贮油部位,那么应 分开贮油部位和用油品种编制。 5.2.3?东风汽车 年设备清洗换油方案表?应尽量结合设备检修 方案编制,如果时间相隔二月以上者,那么可按清洗换油间隔期 单独编制。 5.2.4?月份设备润滑工作完成及油料消耗情况分析一览表?〔见 附表三〕于下月5日前装备技术管理部设备科。
5.主要管理内容及工作 流程
5.6设备各用油部位补充加油间隔期的规定 5.6.1设备各贮油部位,如床头箱、变速箱、液压油箱 等,每天巡回检查,及时补充消耗局部的油料,以保持 油位应有的高度。 5.6.2机床各润滑部位,如油眼、油嘴、油杯、手动油 泵、导轨、丝光杠等,应按润滑图表及有关规定,定期 加油润滑。 5.6.3机床上各润滑脂杯每班旋进一扣,脂杯旋到底后, 应及时向脂杯中补充润滑脂; 5.6.4润滑脂泵内根据消耗量定期添加补充润滑脂
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2.术语
2.1五定:定点、定质、定量、定期、定人。 2.2三过滤:入库时过滤、转桶时过滤、向设备加油 时过滤。 2.3渗油:油迹不明显,当油迹被擦净五分钟内不出 现油迹者为渗油。 2.4漏油:油迹明显,有的形成油滴,当油迹或油滴 被擦净后五分钟内出现油迹或油滴者为漏油。 2.5漏油点:有一条明显油迹或一个油滴者,为一个 漏油点。

《润滑设备培训》PPT课件

《润滑设备培训》PPT课件
企业在润滑油应用中 存在的主要问题及解决方案
1
前言
什么是润滑?什么是润滑油?
相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂,从而使两磨 擦面之间形成润滑膜,将直接接触的表面分隔开来,变 干磨擦为润滑剂间的内磨擦,达到减少磨擦、降低磨损、 延长机械设备使用寿命的目的,即谓之润滑。
而润滑油是润滑剂一种,还有固体润滑和汽体润滑等,所 以润滑不等于润滑油,润滑是研究节能的一门科学。
12 ☺ 人手更换,方便快捷。
③所以,企业在润滑方式上亟待改进
现代装备特点: 精密化、高速化、自动化、效 率高、连续性强等。
传统手工添加润滑油脂的工作方式,无论是润滑效果 还是润滑效率上,都已经不能满足需要。
由于企业缺乏相关的润滑知识,对这些设备上出现的 润滑问题,仍往往归罪于润滑油脂。
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提问与解答环节
Questions And Answers
32
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
⑦废油回收
整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视!
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如果说油品生产、炼制、调配算是上游单位, 那我们企业用油就应是下游单位。
由于我国企业多年对此(润滑)重视不够,我们这些下游单位,从
上述列举各个环节都存在不同程度问题。 造成我国整体用油综合水平低下, 直接造成设备故障多、仃产多、维修量大、设备寿命短、油品消耗大。

设备润滑管理培训课件

设备润滑管理培训课件

生产岗位人员(日常巡检人员)的职责 1. 严格执行设备润滑管理的岗位责任制度。 2. 定时检查本岗位设备润滑情况,低于正常油位时应及时补 油。 3. 配合检修单位作好零星检修设备的排油、加油、注脂等润 滑工作。 4. 作好运行设备油品质量变化检查工作,及时更换机泵油室 变质的润滑油。 5. 作好大机组运行油质的日常维护工作,及时排水、过滤润 滑油。 6. 对于已经停开一个月以上,并且在一个月内没有进行过月 度维护换油的机泵,在再次启动前必须对各润滑部位的油质情 况进行检查,在确认油品中没有水杂和其他明显的质量问题后 才能启动设备开车;一旦发现油中有水杂或其他质量问题时, 必须更换润滑油品后才能开车。对于新运行设备(中小型机 泵),连续运行7 泵),连续运行7天或半个月需更换润滑油,连续更换三次以 后,按正常的换油周期进行换油。
对中小机组的用油问题,在生产实际中,应当根据实际 情况灵活掌握,如果润滑点的油、脂已经有明显的劣化倾向, 或是室外设备在多雨季节有明显的进水乳化倾向,再不提前 换油就有造成设备损坏的风险时,无论到期与否都必须通知 工艺上停车提前换油;对无法停车换油的单机运行设备,可 在取得车间领导同意和在当班工艺人员的监护和协助下,进 行在线置换处理! 对于已经停开一个月以上,并且在一个月内没有进行过 月度维护换油的机泵,在再次启动前必须对各润滑部位的油 质情况进行检查,在确认油品中没有水杂和其他明显的质量 问题后才能启动设备开车;一旦发现油中有水杂或其他质量 问题时,必须更换润滑油品后才能开车。对于新运行设备 (中小型机泵),连续运行7 (中小型机泵),连续运行7天或半个月需更换润滑油,连 续更换三次以后,按正常的换油周期进行换油。
四、其他注意事项 1.废油处理:现场更换下来的废油,或混入杂质的润滑油及因 1.废油处理 废油处理: 其他原因产生的废油,决不能随便排放,必须集中倒入废油桶, 到一定数量以后报物资部回收。现场长期有跑冒滴漏的地方, 必须用容器接着,地上不能有废油存在。车间油管员需做好废 油回收台账。 2.换油周期:“换油周期(换油、补油周期)”是一个动态指 2.换油周期 换油周期: 换油周期(换油、补油周期)” 标,如果油质尚好,且设备在运行中又无法停下来换油时,在 告知工程管理部主管人员并取得同意意见后,是可以延期到有 机会停车时才换油的。但一般情况下不得延迟到第二个换油期 限。 对小机泵而言,由于发生故障的频率相对较高,换油期限不 受润滑表的规定期限限制,只要检查发现油质有异常现象就必 须立即换油,通过换油发现问题严重时必须报告车间相关人员, 以便车间通知检修单位及时检修设备;

设备通用润滑培训教学PPT课件

设备通用润滑培训教学PPT课件
设备异常处理
针对可能出现的润滑故障和突发 情况,制定相应的应急预案,明 确处理流程和方法,提高应对能 力。
05 设备润滑效果检 查与评估方法
定期检查项目清单制定
确定检查周期
根据设备类型、使用频率和工作 环境等因素,制定合理的检查周
期。
明确检查项目
针对设备的润滑系统,明确需要检 查的项目,如润滑油量、油质、油 温等。
06 设备润滑管理制 度与培训要求
建立完善润滑管理制度
制定设备润滑管理规程
明确润滑剂的选用、更换周期、润滑方式等要求。
设立润滑管理台账
记录设备润滑情况、润滑剂使用量和更换时间等信息。
实行定期检查和维修制度
确保设备润滑系统正常运行,及时发现并处理润滑故障。
明确各级人员职责分工
润滑管理员
负责制定润滑计划、监督润滑操作、检查润滑效 果等。
故障诊断与排除方法
压力异常
油温过高
检查油泵、滤清器、管路等是否堵塞或泄 漏,调整或更换相关部件。
检查油箱散热情况、润滑油质量及油量是 否合适,清洗或更换散热器。
润滑不良
系统噪音大
检查润滑油质量、油量及管路是否畅通, 调整或更换相关部件。
检查油泵、电机等部件是否松动或磨损严重 ,紧固或更换相关部件。
制定检查流程
根据检查项目,制定详细的检查流 程,确保检查过程规范、有序。
润滑剂质量检测方法
外观检测
观察润滑剂的颜色、透明度、沉 淀物等,初步判断其质量状况。
化验分析
通过专业的化验手段,检测润滑 剂的粘度、酸值、水分、机械杂 质等指标,进一步评估其性能。
使用效果评估
结合设备实际运行状况,对润滑 剂的使用效果进行评估,如是否

设备润滑管理基础知识培训教材(PPT 66张)

设备润滑管理基础知识培训教材(PPT 66张)

其他性能(抗燃、环保)
满足特殊用途
• 抗燃性好: 高温热源、明火附近的液压系统具有 抗燃要求 • 环境友好:易处理、污染少、毒性小
液压油的分类
液压系统 GB/T7631.2-2003
易燃的烃类液压油(矿物油型 及合成烃型) 难燃 液压液 HFAE
HFAS HM HR HV HS HFB
HL
HFC
润滑油的基本特性
• 低温性能指标 凝点----在规定条件下,油品冷却到停止流动 时的最高温度,用℃表示。润滑油的凝点 应比使用环境的最低温度低5-7 ℃。 倾点----在规定条件下,油品冷却到保持流动 时的最低温度,用℃表示。对多数润滑油 而言,倾点高于凝点。
润滑油的基本特性
• 抗氧化安定性 指润滑油抵抗氧化作用而保持其性质不发生永久 性变化的能力。 • 抗乳化性 指油品和水混合后,油品与水分离开来的性能。 油水分离越快,代表油品抗乳化性越好。 • 抗泡性和空气释放性 润滑油在使用过程中,要经受剧烈的搅动,如果 密封不严,就会使空气掺入在油品中,形成气泡 。较大的气泡表现为油品的泡沫性,较小的气泡 表现为油品的空气释放性,用空气释放值表示.
设备润滑管理基础知识培训
润滑管理的发展历程
上世纪70年代,日本新日铁公司为提高设备管理水平,从设备润滑 管理的各节点,建立了系统的润滑管理体系,并付诸实施,设备管 理水平得到大幅提升。 80年代,美国积极学习日本经验,从电力行业开始,并迅速推广至
其它行业,乃至扩展到全球,积极推行设备的润滑管理。


粘度是评定润滑油质量的一个重要指标,也是一个重要的换油
指标 粘度分为动力粘度和运动粘度,一般检测油品的运动粘度。 运动粘度的单位为:mm2/s,常用cSt表示。 润滑油粘度变化的主要原因有:

润滑培训资料PPT课件

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contents •润滑基础知识•设备润滑原理与方法•润滑剂选用与更换周期•设备润滑管理实践探讨•设备润滑故障诊断与处理技巧•总结与展望目录01润滑基础知识润滑定义在两个相对运动的物体表面间加入润滑剂,从而减少摩擦、降低磨损、冷却降温、防止锈蚀等,以保证机器正常运转并延长使用寿命的技术措施。

降低摩擦系数,减少能量损失。

避免金属表面直接接触,减少磨损。

带走摩擦产生的热量,防止机器过热。

隔绝空气和水分,防止金属表面生锈。

减少摩擦冷却降温防止锈蚀降低磨损润滑定义及作用润滑油润滑脂合适的粘度良好的极压性在高压下保持油膜强度,防止金属表面直接接触。

良好的氧化安定性良好的抗乳化性摩擦与磨损的关系摩擦是引起磨损的主要原因之一。

减少摩擦可以降低磨损。

0102030402设备润滑原理与方法滚动摩擦副两个接触面之间通过滚动体(如滚珠、滚柱)实现相对运动,如滚动轴承、齿轮等。

滚动摩擦副的摩擦系数较小,磨损较慢,但也需要适当的润滑。

滑动摩擦副两个接触面之间发生相对滑动,如导轨、轴承等。

滑动摩擦副的摩擦系数较大,磨损较快,需要定期润滑。

复合摩擦副同时包含滑动和滚动摩擦的摩擦副,如滑动轴承、齿轮箱等。

复合摩擦副的润滑需求介于滑动和滚动摩擦副之间。

设备摩擦副类型及特点设备润滑方式选择依据设备类型工作环境摩擦副类型常见设备润滑方法介绍油池润滑滴油润滑油雾润滑油脂润滑03润滑剂选用与更换周期润滑剂性能指标解读闪点水分反映润滑剂的蒸发性能和安全性。

水分含量过高会降低润滑性能,加速油品氧化。

粘度倾点机械杂质表示润滑剂的流动性,影响润滑效果和油膜厚度。

表示润滑剂在低温下的流动性,影响启动和润滑效果。

影响油品的清洁度和磨损性能。

不同设备对润滑剂要求差异01020304高速运转设备重载设备高温设备低温设备润滑剂更换周期确定方法根据设备制造商的推荐设备制造商通常会提供推荐的润滑剂更换周期。

根据油品质量变化定期取样化验,监测油品性能指标的变化情况,根据化验结果确定是否更换。

设备润滑维护管理培训共39页

设备润滑维护管理培训共39页

“四会”的内容
3、会检查:了解设备的精度标准和加工规范, 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
4、会排除故障:能对不正常的声音、温度和运 转情况进行分析,发现设备的异常状态,能采 取措施,排除一般故障。参加设备的事故分析 ,查明原因,吸取教训,做出预防措施。
“五定”的内容
1、定点:确定设备上的润滑部位和润滑点。每台设备都规 定有润滑部位和润滑点,并配有油眼、油嘴、油槽、油杯 、油箱、手动油泵等润滑装置,操作工人,维修工人、必 须熟悉这些部位,了解各部位的润滑方法、润滑状态、油 泵和各油管来油情况,出口的正确位置、各处给油的数量 及其调整方法。
设备不加油则不能维持正常工作,然而,往往由于工作上 的疏忽,生产现场设备、阀门出现缺油、加油喷嘴和加油 器具缺油,并在其周围积聚灰尘和污物,导致设备缺乏必 要的润滑与冷却,致使温升激增,造成设备发热胶合等突 发故障。另外,也会加速设备有相对运动的部件磨损,温 度上升所引起的设备某部位劣化,其影响可能逐步扩展到
2、定质:确定各润滑部位所用润滑油脂的品种、牌号和质 量要求。润滑、操作、维修工人,必须熟悉设备用油的品
9
“五定”的内容
3、定量:确定各润滑部位加换油料的数量。在保证设备润 滑良好的前题下,实行润滑油料的定额消耗用油。经常检 查设备的贮油箱、管接头等处有无漏油现象,采取积极措 施,消除漏油
4、定期:确定各润滑部位加换油的周期和时间。润滑、维 修和操作工人必须依据说明书、润滑图表、油质变化程度 和有关规定,及时给各润滑部位加油和清洗换油。
10
设备的正确使用
1、设备使用的“三好”、“四会”: 要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会” 1)“三好”是用好设备,管好设备,修好设备。 2)“四会”是会使用,会维护、会点检,会紧急处理故障 。
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日常维护保养
3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系:
1)设备巡检员是专职人员(操作工),主要负责某个生产工艺段的设备巡 检。他不同于维护人员、检修人员,也不同于维护技术人员,是经过特殊 训练(长期操作接触设备的操作工人)的专门人员。设备巡检员是利用人 的五官或简单的仪器工具,对设备进行日常巡查,在巡检过程中对照标准 发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,为点检人员提供 要检查设备故障点、部位、项目和内容,使点检人员有目的、有方向的进 行设备点检。
4、设备环境管理的标准:
1)无垃圾 2)无积尘
3)无积水 4)无油垢
5)根据设备性能的要求和工作条件,分别设有防火、防爆、防冻、防漏、
等措施,
6)无易燃、易爆危险;
7)规定安全走行路线,设置安全标记;
8)各种设施和管道涂色鲜明,易于识别;
9)场地平整,物品堆放整齐。
日常维护保养
1、什么是设备
2、使用设备的“六不准”规定 1)不准拼设备,严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行; 2)不准乱开、乱拆、乱割、乱焊; 3)不准随意改动调整值、严禁取消安全装置; 4)不准在无润滑状态下运行; 5)不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作; 6)不准无证人员操作及检修设备。
设备的正确使用
3、设备“四保持”的内容: 1)保持设备的外观整洁; 2)保持设备的结构完整性; 3)保持设备的性能和精度; 4)保持设备的自动化程度。
日常维护保养
4、设备的维护保养:
1)设备劣化 (1)设备劣化的主要原因 ①润滑不良; ②灰尘沾污; ③螺栓松弛; ④受热; ⑤潮湿; ⑥保温不良等 (2)设备劣化的二种型式 ①功能下降型:在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低。 ②突发故障型:在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作。
行状态,这种方法实际上是一种不定量的运行管理。
2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简
单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点 )进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得 到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。
2、用好:严格遵守操作规程和维护保养制度, 对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转 、不在设备运转中变速和装卸工件,精心操作 ,力求防止事故发生。
“三好”的内容
3、修好:在机修工人帮助下,逐步掌握一般修理 技术,能独立排除设备的小故障,参加设备的二 级保养及大修装配和测试验收工作。
“四会”的内容
日常维护保养
2)预防劣化的对策:预防劣化、测定劣化、修复劣化 (1)预防劣化: 日常点检维护:清扫、加油、紧固、调整、整理、更换; ①清扫:清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与污物。 机械的密封部位、滑动部位与油压系统、电气控制系统,常常由于灰尘和污物而引
设备润滑维护管理培训 课件
2020年4月29日星期三
设备润滑维护管 理培训
主讲人:陈志谦
内容概要
一、设备管理的“三好四会五定” 二、设备的正确使用 三、日常维护保养 四、三级保养制度 五、设备点检 六、计划维修
“三好四会五定”
操作员必须掌握“三好”、“四 会”“五定”方面的有关技能,以满 足设备操作技术方面的要求。
4、定期:确定各润滑部位加换油的周期和时间。润滑、维修和 操作工人必须依据说明书、润滑图表、油质变化程度和有关规 定,及时给各润滑部位加油和清洗换油。
5、定人:确定各润滑部位加换油料的负责人。设备上各润滑 部位应由操作工、维修工、明确分工负责加油和清洗换油。
设备的正确使用
1、设备使用的“三好”、“四会”: 要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会” 1)“三好”是用好设备,管好设备,修好设备。 2)“四会”是会使用,会维护、会点检,会紧急处理故障。
2)设备定期点检主要是指设备维修人员,主要负责设备故障的修复,保证 生产设备的正常运行,根据设备巡检人员提供的信息,对有故障的设备进 行详细地检查和修复。
3)设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位,主要负责巡查设备是否 正常运行,检查设备有无异常现象,为维修提供更好的依据,缩短维修时 间,尽快恢复设备正常运行。
1、会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性 能和操作方法,懂得生产工艺,合理地选择生 产菜单,做到正确使用设备。
2、会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油 ,保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。 认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢,无锈 蚀,达到“漆见本色铁见光”,认真做好日常保 养,定期进行一级保养。
2、定质:确定各润滑部位所用润滑油脂的品种、牌号和质量 要求。润滑、操作、维修工人,必须熟悉设备用油的品种、牌 号。设备各润滑部位用油,必须严格按照润滑图表及有关规定 加换油料,不得任意更换和代用,若确需更换和代用时,须经 设备科批准;各润滑部位均不得使用变质油料。
“五定”的内容
3、定量:确定各润滑部位加换油料的数量。在保证设备润滑良 好的前题下,实行润滑油料的定额消耗用油。经常检查设备的 贮油箱、管接头等处有无漏油现象,采取积极措施,消除漏油
“四会”的内容
3、会检查:了解设备的精度标准和加工规范, 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
4、会排除故障:能对不正常的声音、温度和运 转情况进行分析,发现设备的异常状态,能采 取措施,排除一般故障。参加设备的事故分析 ,查明原因,吸取教训,做出预防措施。
“五定”的内容
1、定点:确定设备上的润滑部位和润滑点。每台设备都规定有 润滑部位和润滑点,并配有油眼、油嘴、油槽、油杯、油箱、 手动油泵等润滑装置,操作工人,维修工人、必须熟悉这些部 位,了解各部位的润滑方法、润滑状态、油泵和各油管来油情 况,出口的正确位置、各处给油的数量及其调整方法。
“三好”
➢管好 ➢用好 ➢修好
“四会”
“五定”
☆ 会使用
☆ 定点
☆ 会保养
☆ 定量
☆ 会检查
☆ 定质
☆ 会排除故障 ☆ 定期
☆ 定人
“三好”的内容
1、管好:自觉遵守定人定机制度,按岗位要求 使用设备,不应操作非本岗位设备且不让其他 人操作本岗位设备。工具及附件要放置整齐并 保管好,不使损坏和丢失。设备上的防护装置 和线路管道要经常检查,保证完整而可靠。
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