润滑滑油管理制度
润滑油管理制度
润滑油管理制度润滑油管理制度第一篇为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
一、早会制度员工每天上班必需提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退员工在开早会时须站立端正,仔细听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。
各条线的组长每天上班必需提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.各条线的组长在开早会时必需准时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产计划,时间应掌握在15分钟内。
组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随便批判和责骂员工。
二、请假制度员工应准时上下班,不得迟到、早退。
如特别事情必需亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不行代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必需交医生证明方可),否则按旷工处理。
员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。
员工请假核准权限:(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(2)超过三天必需由生产部经理批准;三、清洁卫生制度员工要保持岗位的清洁洁净,物品要按规定位置放置整齐,不得处处乱放,组长要保持办公台的整齐洁净。
每天下班后每个员工把自己所工作的区域清扫洁净,组长检查合格后方可下班。
周末须进行大扫除〔公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁〕。
润滑油管理制度第二篇为了消除安全隐患,确保安全文明生产,保证职工人身安全,促进车间生产经营的'有序进展,结合本车间实际状况,特制订本车间安全生产管理制度。
1、职工须按规定穿戴好劳动爱护用品,仔细执行安全生产有关规定,必需时刻谨记“安全第一、预防为主〞的观念。
2、严格执行残疾职工的安全监护工作,对残疾职工要组织职工结对子,每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护,确保残疾职工的安全生产和人身安全。
3、职工应熟识消防器材的放置位置,并把握其使用方法,消防器材要确保安全有效,应定期检验,放置位置应明显,四周无阻碍物堆放,有效期限标志明显。
工厂润滑油管理制度
第一章总则第一条为了规范工厂润滑油的使用、管理和维护,确保设备正常运行,提高生产效率,降低成本,特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有使用润滑油的设备、设施及润滑油的采购、储存、使用、回收等环节。
第三条润滑油管理应遵循“预防为主、计划采购、合理使用、节约环保”的原则。
第二章润滑油采购管理第四条润滑油采购应由采购部门负责,根据生产需求、设备性能和润滑油规格要求制定采购计划。
第五条采购部门应选择具有合法经营资格、产品质量可靠、售后服务良好的供应商。
第六条润滑油采购前,应进行市场调研,比较不同供应商的产品价格、质量、服务等因素,确保采购价格合理。
第七条采购的润滑油应附有产品合格证、质量保证书等相关文件。
第八条采购的润滑油应按照国家相关标准进行验收,不合格的润滑油不得入库。
第三章润滑油储存管理第九条润滑油应储存在干燥、通风、阴凉、远离火源的地方,避免阳光直射。
第十条润滑油应分类存放,不同类型的润滑油不得混放。
第十一条润滑油储存容器应密封良好,防止污染。
第十二条润滑油储存场所应设有明显的标识,标明润滑油类型、规格、生产日期、有效期等信息。
第十三条润滑油储存期限应根据产品说明和实际情况确定,一般不超过一年。
第四章润滑油使用管理第十四条设备操作人员应熟悉润滑油的使用方法和注意事项。
第十五条润滑油的使用应根据设备说明书和实际运行情况确定,不得随意更换或添加。
第十六条润滑油添加时应注意以下几点:1. 添加量应符合设备说明书要求;2. 添加时,设备应处于停止状态;3. 添加后,应确保润滑油充满润滑点;4. 添加过程中,不得污染润滑油。
第十七条定期检查润滑油的使用情况,发现异常应及时处理。
第十八条设备更换润滑油时,应选择与原润滑油相同品牌、规格的产品。
第五章润滑油维护管理第十九条设备操作人员应定期对润滑油进行维护保养,包括:1. 清洁润滑油添加口和润滑点;2. 检查润滑油系统是否有泄漏;3. 定期更换润滑油。
第二十条润滑油维护保养记录应详细记录维护时间、内容、更换润滑油品牌、规格等信息。
润滑油管理制度范本
润滑油管理制度范本一、目的为确保润滑油的有效管理和使用,减少浪费和损失,提高设备的运行效率和寿命,制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有润滑油的购买、存储、使用和废弃处理。
三、责任与义务1. 公司负责人负责制定润滑油管理制度并落实到位。
2. 设备部门负责润滑油的购买、存储和使用。
3. 运维人员负责按照规定的操作程序进行润滑油的添加和更换。
4. 管理部门负责润滑油的监督和检查。
四、润滑油的购买1. 根据设备的使用需求,由设备部门提出润滑油的种类、数量和规格要求。
2. 由管理部门负责采购,选择品牌信誉好、质量可靠的润滑油供应商。
3. 选择合理的价格和供货期限,确保润滑油的及时供应。
五、润滑油的存储1. 润滑油的存储场所应采取防火、通风和防潮的措施。
2. 润滑油应存放在干燥清洁的地方,避免直射阳光和高温。
3. 润滑油应标明品牌、型号、生产日期和储存期限等信息,确保使用的品质和质量。
4. 润滑油的存放数量应合理,避免过多造成过期和浪费。
六、润滑油的使用1. 运维人员应按照设备的使用说明和操作规程进行润滑油的添加和更换。
2. 润滑油使用前应进行质量检查,确保没有异物和杂质。
3. 按照设备的使用周期和要求进行润滑油的定期更换。
4. 使用过的润滑油应按照环保规定进行废弃处理。
七、润滑油的检查和监督1. 管理部门应定期对润滑油的存储和使用情况进行检查和监督。
2. 对润滑油的质量、存货数量和储存期限进行检查。
3. 对润滑油使用的记录进行监督,确保操作规范和减少浪费。
八、废弃润滑油的处理1. 废弃润滑油应收集并储存在专用容器中,禁止直接倒入下水道或大地。
2. 废弃润滑油应委托正规的废弃处理公司进行处理,确保环境的安全和健康。
九、违纪和处罚对不按照规定进行润滑油管理的人员,将依据公司相关规定给予相应的纪律处分或经济处罚。
十、附则本制度经公司负责人审批后生效,如有需要修改的地方,请提出修改意见,并经评审和批准后进行修订。
(完整版)润滑油管理制度
(完整版)润滑油管理制度润滑油管理制度一、润滑油的工作任务设备部对润滑管理方面担负的工作任务有下列项目:1、建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。
2、组织编制润滑工作所需的各种基础技术管理资料;3、指导有关人员按润滑要求搞好在用设备的润滑工作;4、实行定额用油管理,按期向采购部提出年、季度润滑油品需用量的申请计划,并按月把指标分解落实到车间、班组及单台设备;5、实施进厂油品的质量检验,禁止发放不合格油品;6、组织编制年、季、月设备清洗换油计划和储油箱油质化验计划。
实施按油质情况确定最佳换油时间;7、做好设备润滑状态的定期检查与加油,及时采取改善措施,完善润滑装置,防止油料变质,治理漏油,消除油料浪费;8、组织油品的回收与再生利用工作;9、收集油品生产厂家研制新油品的信息,逐步做好进口设备用油国产化,做好短缺油品的代用与掺配工作;10、组织润滑工作人员的技术培训,学习国内外先进经验,推广应用润滑新技术,新材料和新装置,不断提高企业润滑管理工作的水平。
二.润滑材料供应管理制度1、采购部根据生产设备部提出的年度、季度及月份润滑材料申请计划,如期按牌号、数量、质量采购供应;2、进厂油品一定要经化验部门检验其主要质量指标,合格后方可发放使用,对不合格油品,要求供应厂家退换或采取技术处理措施;3、采购部门对供应紧缺的油品,应提前与设备管理部门研究采取代用油品,以免供应脱节,影响使用;4、入库油料必须专桶专用,标明牌号,分类储存,转桶时应过滤,所有油桶都要将盖子盖好。
露天存放时,桶盖部位应抬高一些,以防止雨水和杂质进入桶内;5、润滑站发现领到的油品质量有问题时,应立即通知润滑工程师和采购部门到现场处理,不得随意发放;6、润滑材料在库存放一年以上者,油库应送化验部门重新检验油品质量,未取得合格证者禁止发放使用,并应及时采取计划处理措施。
三.润滑油站管理制度润滑油站按照任务分工,负责各种油料的收发保管,废油的回收再生与利用,切削液等工艺用油的配制与发放。
企业润滑管理制度
企业润滑管理制度第一章总则为了加强企业的润滑管理,提高企业生产经营效率,保障设备正常运行,维护企业生产秩序和安全生产,特制订本制度。
第二章保养管理1.润滑油选择:为了确保设备正常运行,延长设备使用寿命,企业应根据设备的工作条件和润滑要求,选择适合的润滑油。
对于高温、高速或高负荷设备,应选用高温润滑油或特种油品,确保润滑效果。
2.定期检测:企业应建立设备润滑油的定期检测制度,定期对设备润滑油进行取样检测,确保润滑油的质量符合要求。
如发现润滑油质量不合格,应及时更换,并调查原因,防止再次发生。
3.注油标准:企业应根据设备的润滑图纸和工作要求,制定设备的注油标准,标明润滑位置、润滑方式和润滑量,确保每个润滑点都得到适当的润滑。
4.注油记录:企业应建立设备的注油记录,记录每次注油的时间、润滑油种类和润滑量,以及润滑点的润滑情况。
对于频繁润滑的设备,应每日记录润滑情况,定期检查润滑效果。
第三章润滑设备管理1.维护保养计划:企业应根据设备的使用状况和工作量,制定维护保养计划,规定设备的定期检查、润滑和维护保养措施,确保设备的正常运行。
2.设备保养责任:企业应明确设备的保养责任,设立润滑保养小组,每个小组成员都应熟悉设备的润滑要求和维护保养计划,按照计划定期进行设备润滑和保养工作。
3.设备故障处理:企业应建立设备故障处理机制,对于发生故障的设备,应及时报修,维修人员应根据故障情况采取相应的维修措施,修复设备,确保设备的正常运行。
第四章润滑人员管理1.润滑技术培训:企业应定期对润滑人员进行技术培训,提升润滑人员的润滑技术水平和操作技能,使其熟悉设备的润滑要求和操作规程,提高润滑工作的质量和效率。
2.润滑人员考核:企业应对润滑人员进行定期考核,考核内容包括润滑技术水平、操作规程遵守情况、工作态度等,对考核合格的润滑人员给予奖励和激励,对考核不合格的润滑人员进行培训和提升。
第五章安全管理1.安全意识教育:企业应开展安全意识教育,加强润滑人员对设备润滑过程中的安全风险的认识和防范意识,确保润滑作业的安全。
润滑油管理制度管理办法
引言概述:润滑油管理制度是企事业单位为了提高润滑油使用效率、降低运行成本、延长设备寿命而制定的一系列管理办法和措施。
本文将探讨润滑油管理制度的一些具体的管理办法,以帮助企事业单位更好地管理润滑油,提高运行效率。
正文内容:一、润滑油选用1.根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油类型和牌号。
2.建立润滑油选用指南,明确不同设备所需的润滑油种类和参数。
3.定期与润滑油供应商沟通,了解最新的润滑油技术和产品信息。
二、润滑油储存1.确保润滑油储存环境干燥、清洁、无渗漏。
2.建立润滑油仓库管理制度,包括入库、出库、库存盘点等环节。
3.定期检查储存容器和设备,确保安全可靠。
三、润滑油添加和更换1.制定润滑油添加和更换计划,根据设备运行时间和工作情况进行合理安排。
2.使用专用设备进行润滑油添加和更换,确保准确度和安全性。
3.定期检查润滑油的使用情况,避免因长时间使用而导致润滑油性能下降,及时更换。
四、润滑油监测与分析1.建立润滑油监测与分析体系,包括定期采样、实验室分析等环节。
2.根据监测结果,判断润滑油是否需要更换或进行其他处理措施。
3.定期进行润滑油分析数据的统计和分析,为制定后续管理措施提供依据。
五、润滑油废弃物处理1.制定废弃润滑油的处理措施,包括分类、集中储存、合理回收利用等。
2.根据环保要求,选择合格的废弃润滑油处理单位进行处理。
3.定期检查废弃润滑油的处理情况,确保符合环保标准。
总结:润滑油管理制度的科学实施对于企事业单位的设备正常运行和延长寿命具有重要意义。
通过润滑油选用、储存、添加和更换、监测与分析以及废弃物处理等方面的全面管理,可以进一步提高润滑油使用效率、降低设备故障率和运行成本,为企事业单位的可持续发展提供有效支撑。
因此,建立和完善润滑油管理制度管理办法是非常必要的一项工作。
润滑油润滑管理制度
润滑油润滑管理制度1. 概述润滑油是机械设备正常运转的重要保障,对于设备的运转效率、寿命和可靠性起着至关重要的作用。
为了保证设备在使用过程中得到充分的润滑和保护,制定润滑油润滑管理制度是必要的。
本文将就润滑油润滑管理制度的建立和执行进行详细阐述。
2. 管理范围润滑油润滑管理制度适用于公司内所有的润滑油使用和管理工作。
润滑油包括各类机油、润滑脂等。
3. 职责与权限3.1 设备管理部门负责制定和修订润滑油润滑管理制度的具体内容,并组织实施。
3.2 设备操作人员负责按照润滑油使用要求进行正确的润滑操作。
3.3 润滑油管理人员负责库存管理、使用监督和定期更换工作。
3.4 物资采购部门负责润滑油的采购和供应工作。
4. 管理任务4.1 润滑油的选择根据设备的特点和工况,选用适合的润滑油种类及品牌。
确保润滑油的质量符合相关标准,并能够满足设备的要求。
4.2 润滑油的贮存4.2.1 润滑油应存放在干燥、通风良好的仓库中,远离火源和高温、阳光直射的地方。
4.2.2 库存润滑油应按照品种、型号、批次进行分类,每仓库应有明显的标识。
4.3 润滑油的使用4.3.1 设备操作人员应按照设备使用说明书和润滑油使用要求,合理安排润滑操作,并记录相关数据。
4.3.2 润滑油使用过程中,应注意润滑脂的添加量、工作环境的温度和振动等因素,确保润滑效果。
4.4 润滑油的更换4.4.1 润滑油应定期更换,并根据设备使用情况和制造商要求进行增量更换。
更换周期根据设备的工作时间和运行情况确定。
4.4.2 更换过的润滑油应按规定进行标识并妥善处理,以免对环境造成污染。
5. 监督与考核设备管理部门应对润滑油润滑管理制度的执行情况进行定期检查和评估,发现问题及时整改,并追究相关责任人的责任。
6. 培训与宣传为了确保润滑油润滑管理制度的有效执行,公司应定期组织润滑油使用和管理的培训,并加强相关宣传工作。
7. 附则7.1 本制度经设备管理部门修订后施行,如有需要修改,应经设备管理部门批准。
润滑油质量管理制度范本
第一章总则第一条为确保润滑油产品的质量,提高产品市场竞争力,保障用户利益,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有润滑油产品的生产、检验、销售及售后服务等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、持续改进”的原则,确保润滑油产品质量满足国家相关标准和企业标准。
第二章组织机构与职责第四条公司成立润滑油质量管理小组,负责润滑油质量管理的组织实施和监督。
第五条润滑油质量管理小组职责:1. 制定润滑油质量管理制度及操作规程;2. 组织润滑油质量检验,确保产品质量符合标准;3. 对润滑油生产、检验、销售及售后服务等环节进行监督;4. 定期组织质量评审,持续改进质量管理体系;5. 培训员工,提高员工质量意识。
第六条生产部门职责:1. 严格按照生产工艺流程组织生产,确保产品质量;2. 按要求使用原材料,控制生产过程中的质量风险;3. 配合质量管理部门进行产品质量检验。
第七条检验部门职责:1. 负责润滑油产品的质量检验,确保产品质量符合标准;2. 对检验过程中发现的问题及时报告,并跟踪处理;3. 对检验数据进行分析,为质量改进提供依据。
第八条销售部门职责:1. 严格执行销售政策,确保产品质量;2. 对客户反馈的质量问题及时处理,提高客户满意度;3. 配合质量管理部门进行市场质量监控。
第九条售后服务部门职责:1. 负责客户投诉处理,确保客户利益;2. 对客户反馈的质量问题进行分析,为质量改进提供依据;3. 加强与客户的沟通,提高客户满意度。
第三章生产过程质量管理第十条生产原材料管理:1. 严格按照采购计划采购原材料,确保原材料质量;2. 对进厂原材料进行严格检验,不合格原材料不得投入使用;3. 建立原材料检验记录,确保原材料质量可追溯。
第十一条生产过程控制:1. 严格执行生产工艺流程,控制生产过程中的质量风险;2. 加强生产过程中的质量控制,确保产品质量符合标准;3. 对生产过程中的异常情况进行及时处理,防止不合格产品流出。
润滑管理制度(3篇)
润滑管理制度1润滑"五定"图表的制订1.1设备润滑"五定"图表必须逐台制订。
1.2设备润滑"五定"图表的内容1.2.1定点:规定润滑部位、名称及加油点数。
1.2.2定质:规定每个加油点润滑油脂牌号。
1.2.3定时:规定加、换油时间。
1.2.4定量:规定每次加、换油数量。
1.2.5定人:规定每个加、换油点的负责人。
2对设备润滑管理的要求。
2.1各部门设备管理员负责本部门的设备润滑专业技术管理工作。
2.2设备科维修工负责承包车间的设备润滑专业技术管理工作。
2.3车间操作工具体负责设备润滑的实施工作。
2.4每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求,并认真执行。
2.5各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。
2.6岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定。
2.7设备科维修工要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况,发现问题及时处理。
2.8操作工和设备维修工必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。
2.9操作者必须按设备的润滑图表要求,按时、按量、按质认真执行设备的润滑工作。
2.10在检查中一经发现有润滑不良者应立即停机,待做好润滑工作后,才能开机作业。
2.11设备的油池换油定为每六个月调换一次,换油工作在设备的二级保养时进行。
2.12废油的回收一律由换油者送到废油库统一处理,不得随意乱丢。
2.13.暂不使用的设备也应由各车间安排人员,认真做好设备上油,防止设备锈蚀。
润滑管理制度(2)是一个企业或组织为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命而制定的一系列规定与流程。
润滑管理制度通常包括以下内容:1. 润滑计划:制定润滑周期、润滑点和润滑方式,确保设备在合适的时间进行润滑维护。
2. 润滑剂选用与采购:确定润滑剂的性能和规格要求,选择合适的润滑剂,并与供应商签订合同,确保润滑剂的质量。
润滑油管理制度6篇
润滑油管理制度润滑油管理制度6篇在快速变化和不断变革的今天,越来越多人会去使用制度,制度是维护公平、公正的有效手段,是我们做事的底线要求。
拟起制度来就毫无头绪?下面是小编收集整理的润滑油管理制度,仅供参考,希望能够帮助到大家。
润滑油管理制度11、润滑油的申请选购尽量选购同一品牌,润滑油申请采购的型号、品牌、数量每月做一次,为了保证润滑油的质量,润滑油库存不得超过两个月,计划必须主管领导审核签字方可送报。
2、润滑油必须设专人保管、发放,管理人员要掌握润滑油的`管理、使用知识。
发放润滑油一定要按材料库存发放制度执行。
3、油库现场管理要做到标准化管理,品牌、型号、名称标志鲜明,器具清洁,计量准确,地面无油污,油品包装无灰尘。
4、任何车辆必须加注本单位的润滑油,不得随意更换其它品牌的润滑油,防止出现润滑油质量问题,避免设备发生机械事故。
5、要充分做好季节性更换油品工作,油品更换时间由机动资产负责;车辆运转到一定公里需要保养时,由各中队负责。
6、润滑油的发放实行审批制度,单车核算,每公升润滑油要落实车辆人员。
严格控制小型车辆高级润滑油用油量,必须由处主管领导审批。
7、物资管理部采购的润滑油进我油库,厂家必须提供产品的合格证、品牌型号或使用说明书。
8、更换下来的废润滑油,要注意安全环保,集中存放,由各中队机修队长负责,作好记录。
润滑油管理制度2(一)管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。
2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的`设备,油盖应齐全完好。
4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
(二)考核办法1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
润滑管理制度(19篇)
润滑管理制度(19篇)润滑管理制度(精选19篇)润滑管理制度篇1管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责。
2、设备操作工必需按规定时光,对设备举行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用整洁的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必需按规定的油量加油。
考核方法1、有一台设备润滑不良,扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油润滑油的'设备油盖不齐全、不完好,扣款10元/处。
3、装润滑油的油桶不整洁,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
润滑管理制度篇21、大型设备的润滑必需责成专人负责,建立设备润滑档案,了解设备润滑情况。
2、编制设备的润滑卡片,包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。
3、设备的润滑状况应彻低符合润滑卡片的`要求,润滑系统中的油温、油压、油量都必需符合规定;并举行周期性的检验。
4、设备换油时,要按措施规定,放掉所有旧油,清洗设备油箱,然后再加新油,新油必需有合格证,并经矿油质检验。
5、油脂在加注前,必需经过仔细检查,其注油点及周围必需无污物方可注油。
6、不经允许不得私自转变润滑油脂的类型和牌号,如发觉润滑油有变质必需举行更换;严禁油脂混用。
7、设备油箱密封盖接合面协作严密,不得漏油。
润滑管理制度篇3设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分,为保证设备正常运转,防止事故发生,减少机器磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和工作精度,正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂,特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作,包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用,总结和推广设备润滑的先进经验。
润滑油使用管理制度
润滑油使用管理制度
一、润滑油使用须与设备用油油品相符。
二、润滑油运输时必须密封,运输油桶保持清洁。
三、油桶向储油罐输送时,必须经精细滤油机过滤,储存罐进口、出口须
加过滤网,加油桶出口也应加过滤网。
润滑油使用必须做到“三过滤、一沉淀”。
四、岗位工人每天必须检查在用设备的油位,油位不足时,予以添加同牌
号润滑油。
五、根据季节不同合理更换润滑油的牌号,代用油品的理化指标不得低于
说明书所规定的要求。
六、新泵、大修泵、三保泵运转360小时后须更换机油,以后连续24小
时工作半年以上的泵按质换油(用斑点化验法)。
七、润滑油的使用要遵守“五定”(定人、定时、定量、定质、定点)。
八、更换润滑油要做好记录,对更换时间、数量、更换人统计清楚、准确。
润滑油管理制度(六篇)
润滑油管理制度辽阳石化分公司设备润滑管理规定第一章总则第一条为加强设备润滑管理,确保设备润滑工作有序进行,制定本规定。
第二条本规定适用于辽阳石化分公司(以下简称公司)所属各厂及直属单位。
第三条机动设备处是公司设备润滑的归口主管部门,设置专业技术人员负责全公司设备润滑管理,主要职责是:(一)负责组织编制设备润滑手册;(二)审批各厂润滑油品需用计划、进口油品申请报告和油品代用报告;(三)组织经验交流,推广先进润滑技术。
第四条各厂和直属单位机动科或主管部门、车间(装置)应设专职或兼职人员负责设备润滑管理工作。
加换油必须有专人负责。
第二章管理内容和要求第五条各厂建立健全润滑管理岗位责任制,编写设备润滑手册,填写润滑油脂加换油记录。
设备大修时,要把润滑情况及加换油情况填入设备档案。
第六条新进润滑油品必须有合格证,并经生产监测部化验分析,合格后验收入库。
库存油品在发放时,须向用户提供____个月之内的化验单,超过____个月应重新进行化验分析。
第七条润滑油品的化验分析周期:(一)关键机组在用润滑油每月化验分析一次理化性能指标,每周化验分析一次水分;(二)装油容积在100立升以上的设备在用油品,每季度末化验分析一次理化性能指标;(三)库存的常用油品(汽轮机油,抗磨液压油、低凝液压油、液力传动油、齿轮油)每____个月化验分析一次,库存超过____个月的领用时可增加抽检的数量,其它油品领用时可以临时化验;(四)运转中的设备如发现油品异常、温度升高等情况,可根据需要随时取样分析并及时上报机动设备处。
第八条如无特殊要求,库存或在用油品化验分析项目只化验粘度、闪点、酸值、凝点、水分、杂质;在用汽轮机油还需进行抗乳化度、颜色等测定;特殊油品按主要指标进行。
第九条生产监测部中心化验室负责全公司新进厂润滑油品的化验分析工作,和库存润滑油品及机动设备处临时安排的润滑油品化验分析工作,并及时提出化验分析报告单。
化验分析按国家、部颁标准和行业、企业等标准进行。
润滑油管理制度
润滑油管理制度一、编制目的为了规范润滑油的使用和管理,提高设备的可靠性和使用寿命,保障生产的正常运转,制定并实施本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有润滑油的管理和使用。
三、责任部门1. 设备部门负责设备润滑油的使用与管理;2. 仓储部门负责润滑油的采购、储存和发放;3. 生产部门负责设备的运行和维护,以及润滑油的使用。
四、润滑油的采购1. 采购前,设备部门需提出润滑油的种类、型号和数量等具体要求,由仓储部门根据需求制定采购计划;2. 定期组织进行润滑油厂家的货比三家,要求各个厂家提供技术资料,进行全方面的比较,选择性价比较高的供应商;3. 采购润滑油必须通过正规渠道和有资质的供应商,严禁非法采购和使用劣质产品;4. 采购过程中要对润滑油的质量和数量进行检验,一旦发现产品质量问题,立即向供应商反馈并要求退换货。
五、润滑油的储存1. 润滑油的储存要求干燥、通风、防水和防止日光直射;2. 润滑油储存区域要保持整洁、有序和安全,避免与其他物品混放;3. 进货入库的润滑油要按照品种、型号和批次进行标识,建立明确的档案,以便进行追溯;4. 定期对润滑油的储存情况进行检查和保养,确保储存条件符合要求。
六、润滑油的发放和使用1. 设备部门在使用润滑油前,必须提出详细的使用计划和用量要求,由仓储部门进行核对和发放;2. 润滑油的使用必须按照设备使用说明书的要求进行,不能随意更换品种和型号;3. 润滑油使用过程中要注意防止污染和混入异物,保持设备清洁;4. 使用过程中要对润滑油的消耗进行记录和统计,及时汇报使用情况,做好润滑油的补充计划。
七、润滑油的保养1. 定期对设备的润滑系统进行检查和保养,确保油路畅通和加注正常;2. 对润滑油的使用量和使用期限进行监测和管理,避免过量使用或过期使用;3. 对润滑油的质量进行监测和评估,及时进行更换和升级。
八、润滑油的废弃处理1. 遵守相关法律法规,对润滑油废弃物进行分类和处理,不得私自倾倒或销毁;2. 委托有资质的单位对润滑油废弃物进行处理和处置,确保环境和人体安全;3. 建立废弃润滑油的档案和追溯系统,做好相关记录和报告。
润滑油管理制度
第一章1总则1.1设备是生产的物资基础,润滑是保证设备正常运行的必要条件。
为减少设备磨损,降低动力消耗,延长设备使用寿命,保证设备安、稳、长、满、优运行特制定本制度。
1.2本制度包括设备润滑管理职责、油品的贮存与保管、油品的发放、润滑油用具的管理与使用、润滑油品的的使用、设备润滑加油(脂)标准和废油品的回改。
1.3本制度适用于中石化股份有限公司武汉分公司、中石化集团资产经营管理有限公司武汉分公司设备润滑管理。
2设备润滑管理职责2.1机动部门的职责2.1.1在公司副经理、副总工程师统一领导下,机动处负责全厂的设备润滑管理工作,并配备专职人员日常业务工作。
2.1.2负责编制润滑油管理制度,组织制定全厂设备润滑管理制度、润滑“五定”(定点、定时、定质、定量、定人)指示表和润油(脂)消耗定额。
2.1.3负责监督全厂润滑油品的使用、贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作,并组织定期检查。
解决油品使用中的问题。
2.1.4负责润滑油(脂)替代的审批工作。
2.2供应部门的职责2.2.1负责编制年度用油、购油计划,并组织采购订货。
2.2.2根据中国石化生〔2007〕157号文件要求,所有国产牌号的润滑油(脂)一律使用长城牌润滑油(脂)。
2.2.3以合格证为依据,认真做好油品的入库工作。
2.2.4负责润滑油品和润滑用具的保管和发放工作。
发放油品时必须付油品合格证或化验单一份。
2.2.5负责对库存油品按规定时间提出质量检验委托,并保存好化验分析单及有关资料。
2.2.6负责组织废油品的回收和处理工作。
2.3.1负责对全厂在用和库存润滑油品进行分析检验,并提出检验报告。
2.3.2检验不合格油品要及时通知使用单位,提出整改意见。
并进行整改后的复查分析检验直到油品检验合格。
2.3.3负责油品替代的技术核对工作。
2.4车间的职责2.4.1车间设备主任对全车间的设备润滑工作负责;设备员负责本单位设备润滑的日常管理工作。
2.4.2负责组织本单位职工认真学习设备润滑管理制度,贯彻执行设备润滑管理制度。
润滑油管理制度范本
润滑油管理制度范本润滑油管理制度第一章总则第一条为了规范润滑油的使用和管理,合理利用润滑油资源,提高设备的运行效率,保证设备的安全可靠性,制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用润滑油的部门和人员。
第三条润滑油管理应遵循以下原则:1. 统一供应,统一管理;2. 科学选用,定期检测;3. 合理存储,定期更新;4. 使用正规渠道采购;5. 安全操作,减少浪费;6. 定期培训,提升管理水平。
第二章供应与采购第四条润滑油的供应由设备管理部门负责,对润滑油供应商进行审查和选择。
第五条采购润滑油应通过正规渠道进行,需提供合格证明和质量保证文件。
第六条润滑油以批次进行备案,配备润滑油使用登记簿,每批次润滑油的到货情况和使用情况应当记录在册。
第七条润滑油供货商应定期进行质量抽检和养护服务。
第三章选型与使用第八条选用润滑油应根据设备的功能、负荷、运行环境等因素进行科学选择。
第九条润滑油的使用应符合设备的使用说明和保养要求,在设备运行的不同工况下使用相应的润滑油。
第十条使用润滑油应保证油品的清洁,防止混入杂质和污染物,避免对设备造成伤害。
第十一条使用润滑油的操作人员应经过专业培训,能够熟练操作润滑设备,了解润滑油的性能和使用要求。
第四章存储与保管第十二条润滑油的存储应当遵循固定摆放、分类存放、干燥通风等原则,防止润滑油受热、受潮、受阳光直射等不良影响。
第十三条润滑油的存储区域应具备消防设施和环境保护措施,以防止润滑油泄漏、着火或对环境造成污染。
第十四条润滑油的保管由设备管理部门负责,定期检查润滑油的存贮状态、有效期,并制定使用计划,确保润滑油的合理利用。
第五章检测与维护第十五条润滑油的性能应定期进行检测,以确保润滑效果的达到要求。
检测结果应记录在册,并按情况制定维护措施。
第十六条成功降低使用时间间隔、延长润滑周期和减少更换量,首先需要依赖润滑油的质量稳定。
第十七条润滑油的养护应遵循清洗、补充、更换等原则,保持润滑油的质量稳定。
润滑油管理制度范本(2篇)
润滑油管理制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范润滑油的管理,确保企业设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
适用于公司内所有需要使用润滑油的设备单位。
二、润滑油的采购与进货管理1. 采购部门应根据设备的使用情况和润滑油的种类、型号、数量等因素进行合理的采购计划。
2. 采购部门应与供应商建立稳定的合作关系,并在进货前对供应商的资质和信誉进行审查。
3. 进货时应验收润滑油的外包装,确保无破损和泄漏现象,并核对货物与订单一致性。
4. 进货后,及时将润滑油送至库房,并按照种类、型号、批号等进行分类存放。
三、润滑油的库存管理1. 库房管理员应负责库存润滑油的管理工作,每次出入库都应填写相关记录。
2. 库房应设专门区域存放润滑油,确保通风、干燥、防火等环境要求。
3. 对润滑油进行定期盘点,确保库存数量与实际情况相符。
4. 库存润滑油应根据先进先出原则进行发放,确保新购入的润滑油优先使用。
四、润滑油的使用管理1. 设备使用单位应根据设备的使用手册和工作要求,合理使用润滑油。
2. 使用润滑油前,应对润滑口进行清洁,确保润滑油的纯净度。
3. 使用润滑油时,应按照规定的用量进行配比,并记录使用情况,以备查证。
4. 定期检查润滑油的使用情况,以及对设备进行润滑部位的清洗和维护。
五、废弃润滑油的处理与回收利用1. 废弃润滑油应收集存放在专门设立的区域内,并进行密闭包装,以防止泄漏和对环境的污染。
2. 废弃润滑油应委托有资质的单位进行处理和回收利用。
3. 废弃润滑油的处理应符合国家相关法律法规的要求。
六、润滑油管理的考核与评价1. 公司应定期开展对润滑油管理工作的检查和评估,及时发现问题并采取相应措施解决。
2. 根据润滑油的使用情况和设备运行状况,对润滑油管理进行绩效考核,以激励润滑油管理人员的工作积极性。
七、制度的执行与修订1. 公司润滑油管理制度由设备部门负责执行,并进行相关培训工作,确保制度的全面推行。
2. 根据实际情况,对制度进行适时修订,并及时通知相关部门和人员。
设备润滑管理制度常用版(7篇)
设备润滑管理制度常用版润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。
一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导,各分库配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。
二、润滑油的储藏,发放,三级过滤由新河库统一管理,各分库按润滑油需求计划和时间,到新河库领用润滑油油品,润滑油使用的“五定”由各分库负责。
二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。
各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划,保证润滑油供应,具体执行设备润滑制度,认真作到:1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。
“五定”(1)定点。
按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
(2)定人。
设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由维修工负责。
(3)定质。
按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
(4)定时。
对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量。
按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2.滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品,按特殊规定执行。
3.自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。
4.经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。
润滑管理制度(体系文件)
设备润滑管理制度为了搞好全厂设备润滑工作,合理使用润滑油、脂,保证设备正常运转,防止事故发生,减少设备磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率,特制定本制度。
一、管理职责1、车间设备主任负责本车间设备润滑的管理工作。
(1)制订车间设备润滑工作制度,并负责润滑指导、检查、监督。
(2)贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作,编制《设备润滑五定表》。
(3)制订油耗定额,按时向有关部门提出润滑油料计划。
2、润滑工负责定机设备的润滑工作。
(1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
(2)勤检查、勤巡视,发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向车间副主任报告。
(3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油、脂干净清洁,不混乱润滑油、脂牌号。
(4)按规定期限加或换润滑油、脂,并做好《设备润滑记录》。
3、仓库保管负责润滑油的保管和发放工作。
(1)购置进库的润滑油必须进行质量和数量的验收。
(2)车间领用润滑油必须凭领料单。
(3)润滑油、脂必须单独存放在库房,不能与易燃物混放,并配设泡沫灭火器一个。
(4)及时回收车间的废油。
二、设备润滑的“五定”工作内容1、定点:根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量,进行加油、换油,并要求熟悉它的结构和润滑方法。
2、定质:使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准,润滑油按照润滑卡片规定油品使用,清洗换油时要保证清洗质量,润滑器具保持清洁,设备上各种润滑装置要完整。
防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。
3、定量:在保证良好润滑的基础上,本着节约用油的原则规定换油和各润滑点每班用油的定额。
4、定期:按照润滑卡片规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
5、定人:明确规定定人、定机、定部位润滑。
三、润滑油脂的管理1、各车间应有专人负责润滑油脂管理。
2、领用润滑油须填写领料单,交给保管并领料。
3、润滑油、脂要分类、分牌号设置明显标牌,放置合理,严格控制混乱油脂牌号和类别。
润滑油管理制度
润滑油管理制度润滑油管理制度一、目的为规范润滑油的管理,确保设备运转顺畅,保证企业的生产安全和发展,制定本管理制度。
二、职责1.设立润滑油管理小组,有责任统筹全局,管理润滑油。
2.落实润滑油配送、使用计划,制定使用流程。
3.提供润滑油、设备运行情况及处理方案的有效沟通与协调。
4.做好润滑油的使用日报、周报、月报的统计及上报工作。
三、润滑油的选用1.根据设备的需要,合理选择润滑油的品种,要求质量上乘。
2.使用润滑油时,采取一样品牌、同样型号的原则。
3.润滑油的选用,应根据设备类型来进行匹配,确保设备的正常运转,避免使用不当导致设备故障。
四、润滑油的购买1.每年正式开始前,由润滑油管理小组根据企业的生产计划及设备台账,制订年度润滑油使用计划,并组织实施。
2.润滑油的采购应根据实际需求,严格按照年度计划采购,并对润滑油进行入库记录。
3.润滑油的包装应完好无损。
五、润滑油的存储1.仓库应干燥、通风、无火源,并做好防水防潮工作。
2.润滑油应放在专门存储区,按品种、数量、型号分别存放。
3.润滑油采用先入先出的原则,保证油品的新鲜度。
4.润滑油的库存量应按照计划及时调整,避免库存积压。
六、润滑油的配送和使用1.润滑油的配送应由润滑油管理小组安排,配送前应核对库存与计划的关系。
2.润滑油的使用应根据设备的要求采取适宜的润滑方式。
3.润滑油使用前应查看容器,防止混入杂质或异物。
4.在润滑过程中,应注意润滑油的应用量,避免使用过多。
5.润滑油的盘点,应由润滑油管理小组完成,定期进行。
七、废弃润滑油的处理1.废弃润滑油按法规要求处理。
2.润滑油废弃处理,应有专门的收集和储存处置方案和设备。
3.不得乱倒润滑油,防止对设备的损坏和环境的污染。
八、润滑油管理制度的执行1.润滑油管理制度的执行,应由润滑油管理小组负责监管。
2.润滑油管理小组应每季度召开例会,及时进行管理制度的升级完善。
3.润滑油管理小组应会陆续开展漏检、检修、故障分析报告。
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第一章设备润滑管理之管理制度一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段,按技术规范要求,实现设备的合理润滑和节约用油,以达到设备安全、正常运行的目的。
企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。
1、建立健全润滑管理机构,制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。
2、组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。
如:润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。
3、指导有关人员贯彻润滑“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)和“三过滤”(入库、发放、加油三过滤)的管理方法,搞好现场设备润滑工作。
4、随时检查监测设备润滑状态,及时采取改善措施,完善润滑装置,解决润滑系统存在的问题,对润滑换油情况记录分析,防止油料变质,不断改善润滑状况。
5.协助有关人员治理设备漏油,采取有力措施,组织废油的回收与再生利用工作。
6、收集油品生产厂家研制新油品信息,逐步做到进口设备用油国产化;做好短缺油品的代用与掺配工作。
7、管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。
8、协同管理、环保单位,对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理,达到国家废水排放标准,避免水源污染。
9、组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。
10、组织推广应用润滑新油脂、新材料,交流节约用油的方法和经验。
二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”1、润滑“五定”所谓“五定”,即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体内容如下。
①、定点:即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志,把每台没备应在什么地方加油、换油,具体进行规定。
②、定质。
即按照润滑图表规定的部位和润滑点加(换)规定牌号的润滑油脂、润滑剂,并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
为此,润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查。
装机用油要进行工况监测。
润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
③、定量。
在保证设备得到良好润滑的前提下,实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑,又要避免造成浪费。
④、定时。
即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间,对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油,保证设备得到良好润滑。
没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度,合理地加以确定或调整。
⑤、定人。
即按照合理分工的原则,使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。
必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。
2、润滑“三过滤” 所谓“三过滤”,即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤,以减少油液中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备。
①、入库过滤。
即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。
②、发放过滤。
即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
③、加油过滤。
即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。
三、没备润滑管理的职贵1、设备管理部门润滑技术管理组的职责①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额,组织各分厂(车间)润滑站编制年、季、月用油计划,汇总报送供应部门。
②、制订润滑管理各项规章制度,必要时进行修改、完善。
组织编制设备润滑图表和有关技术资料,指导各润滑站开展工作。
③、组织编制年度设备清洗换油计划,检查计划实施情况。
④、做好技术服务,协助基层解决润滑工作中的疑难问题,确定进口设备用油国产化及油品代用,逐步积累润滑技术资料,总结和推广有效的润滑工作经验。
⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因,提出治漏建议,检查治漏效果,交流治漏经验。
⑥、学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验,并推广应用。
组织润滑技术与业务培训,不断提高润滑工作人员的素质。
2、润滑工程技术人员的职责①、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。
拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核办法,经领导批准后,督促指导有关人员贯彻执行。
②、编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料,供润滑、操作和维修工人使用。
③、编制本厂需用的特种润滑油品、冷却切削液、切削油、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺,指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。
④、指导润滑工人、油脂制造工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题,协助机械员改进设备润滑系统和装置,参与设备润滑事故的分析研究,培养提高润滑工作人员的技术业务能力。
⑤、收集国内外润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料,结合本厂需要,组织推广应用和业务技术培训。
3、润滑工的职责①、熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。
每天班前按规定给操作工发油(采用双油壶制或送油到车间)。
②、贯彻执行设备润滑“互定”与“三过滤”规定。
③、每日巡回检查,督促操作工对设备进行正确的日常润滑;对不按规定加油者提出劝告,并报告车间机动师处理。
④、对设备贮油部位每周巡回检查补充加油,保持规定的油面高度,并对油脂杯补充润滑脂。
⑤、实施月份设备清洗换油计划,在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行,保证油箱的清洗质量。
⑥、每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上,回收的废油及时退库,每月统计上报,并提出严重设备漏油清单。
⑦、每季配合机动师、修理组长对负责区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检仓,并记录在“设备润滑状态记录本”中;对存在的问题及时安排解决。
⑧、配合润滑工程师进行新品种油料的试用,按要求做好试用记录。
⑨、经常保持润滑工具、用具清洁,用后擦干净,存放在工具柜里。
⑩、对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用,及时报告润滑工程技术人员处理。
4、操作工的润滑工作职责①、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。
②、班前检查加油。
定期维护时,检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等,保持设备处于良好润滑状态。
③、出现润滑故障不能排除时,应及时通知维修工处理;发现油变质和油箱缺油时,及时通知润滑工处理。
④、配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。
⑤、保持切削冷却液的清洁,按期更换并清理冷却箱,防止冷却液变质腐蚀设备。
⑥、保管好自己使用的润滑工具,保持其清洁完好;保护好设备亡的润滑标牌和加油点标志。
四、现场设备漏油的预防与管理设备漏油不仅影响产品的生产和质量,也是能源的浪费。
设备漏油的预防与治理,已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。
由于造成设备漏油、渗油的原因较多,涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面,所以预防与治理设备漏油必须领导重视,充分发动群众,组织各方面协作,实行专群结合,分工负责,严格管理,有章可循,才能取得较好效果。
1、防漏治漏的主要措施①、狠抓查、治、管三个环节。
即边查、边治、边管,反复查、反复治、严格管。
而且要建立行之有效的制度。
每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因,根据设备漏油的情况,进行分类排队,制订防治措施。
对易于治理的漏点,边查、边治,查明就治;对治理难度较大的漏点,应制定方案,组织攻关;对暂不具备治理条件的漏点,应积极创造条件,逐步治理。
②、按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字,对症下药,治理漏油。
具体地说就是,对漏点,能堵住、能封住的,就采取堵、封措施;堵不住、封不住的地方,就用槽子、管子把油引回去;无法引回去的,就用挡板、铁盒接;对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理,不能修复的进行更换;对渗漏的裂缝进行焊补;对设计和制造的缺陷,进行改装。
③、加强管理,巩固查、治效果。
治理设备漏油必须严格规章制度,持之以恒,严格按照防止漏油的验收条件,详细检查和验收设备。
2、现场生产设备漏油治理标准①、渗油。
油迹不明显,在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。
②、漏油。
油迹明显,有的形成油滴,在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。
③、漏油点。
有一条明显油迹或一个油滴的,为一个漏油点。
④、不漏油设备。
静结合面不渗油,动结合面不漏油者,为不漏油设备。
80%的结合面不漏油,且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。
⑤、严重漏油设备。
设备有下列情况之一,或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者,为严重漏油设备。
a、机械工业关键设备(不包括30个修理复杂系数以下的设备和精密设备):每天(按两班制计)漏油5kg以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过十滴者。
b、大型稀有设备(包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备);每大漏油3kg 以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。
c、主要生产设备(机械工业关键设备及大型稀有设备除外):每天漏油lkg以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。
⑥一般漏油设备。
凡有漏油现象,但不够上述严重漏油程度的,为一般漏油设备。
⑦、治理合格。
静结合面不渗油,动结合面(除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位)不漏油。
对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施,使润滑油不滴到地面,或不流入切削油池并引回到润滑油管的为合格。
第二章设备润滑管理之保养管理设备润滑保养管理设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。
一、设备维护的“四项要求”1、整齐。
工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。
2、清沽。
设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。
3、润滑。
按时加油换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全,油标明亮,油路畅通。
4、安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。
二、现场设备维护管理的内容设备维护工作,按时间可分为日常维护和定期维护;按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。
维护工作内容大致包括;查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。
1、设备的日常维护(相当于三级保养制的日常保养)设备日常维护包括每日维护和周末清扫。
每日维护,要求操作工人在每班生产中必须做到,班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查,再开动设备;班中要严格按操作规程使用设备,发现问题及时进行处理;下班前要认真清扫设备,清除铁屑,擦拭清洁,在滑动面上涂上油层。
每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭,按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护,由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分,并公布检查评分结果。
每月评奖一次,年底总评一次,成绩突出者给予奖励,以调动操作工人维护设备的积极性,使日常维护工作做到经常化、制度化。