设备润滑维护操作规程
防锈润滑剂设备安全操作规程
防锈润滑剂设备安全操作规程前言为了确保防锈润滑剂设备的安全运作，预防意外事故的发生，制定了这份安全操作规程。
本规程适用于所有使用防锈润滑剂设备的人员，包括操作、维护、检修等环节。
设备安全操作规程一、操作前准备1.在操作前，必须认真阅读设备操作手册，并熟悉设备的结构、性能、使用方法和操作规程。
2.操作前必须穿戴好自身防护用品，如防护眼镜、手套、防滑鞋等，确保人身安全。
3.防锈润滑剂设备使用的防锈润滑剂必须经过质量检验合格后方能使用。
4.确保设备处于停止状态，检查设备的各项部件是否处于正常状态，如有异常发现，应先处理异常后再进行操作。
二、设备操作1.操作人员必须经过专业培训，并取得相应资质证书。
2.操作人员必须随时关注设备的运行情况，如发现异常情况应及时停机检查原因。
3.操作人员禁止开启设备的保护罩，以避免对设备的损坏造成影响。
4.确保操作环境清洁卫生，防止杂物、灰尘等杂质进入设备内部。
三、设备维护与保养1.维护人员必须经过专业培训，并取得相应资质证书。
2.维护人员必须随时关注设备的运行情况，如发现异常情况应及时停机检查原因。
3.维护人员必须根据设备使用手册的要求，进行定期维护和保养，并记录维护保养时间和内容。
4.维护人员必须使用合适的工具和器具，操作正确的拆解和组装设备零部件。
5.维护人员必须对设备零部件进行定期更换，使用质量可靠的原始零部件。
四、设备检修1.检修人员必须经过专业培训，并取得相应资质证书。
2.检修人员必须在设备停机后进行检修，并在检修期间确保设备停止运行。
3.检修人员必须对设备进行全面检查，确定设备故障原因，并及时更换和修理故障部件。
4.检修人员必须保证将更换和修理的零部件正确安装和连接，恢复设备正常运行。
五、设备事故处理1.在设备运行过程中，如发生故障、损坏或其他异常情况，应立即采取措施停止设备运行。
2.尽可能分析、判定故障的性质和原因，如不能自行解决，应立即向上级主管或设备维修人员报告。
机械设备维护操作规程
机械设备维护操作规程一、概述机械设备是现代工业生产的核心，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，必须制定维护操作规程。
本文将介绍机械设备维护的基本原则、操作步骤和常见故障处理方法，以帮助操作人员更好地进行设备维护。
二、维护原则1. 定期维护：按照设备生产运行情况制定维护计划，定期检查设备，预防故障的发生。
2. 预防性维护：在设备正常运行期间，进行必要的润滑、清洁、紧固、调整等工作，避免设备因长时间使用而导致的故障。
3. 故障处理：及时分析并处理设备故障，避免故障传导，减少不必要的停机，保证设备的正常运行。
三、操作步骤1. 清洁：使用清洁器具，对设备外表进行清洁，并清除设备内部的杂物和灰尘。
2. 润滑：按照设备说明书要求，定期给设备润滑，确保设备各部位的正常工作，减少磨损和摩擦。
3. 聚氨酯：对设备的橡胶密封件等部位进行定期更换，防止老化和破损，确保设备的密封性能。
4. 紧固：对设备的螺丝、螺母等部位进行定期检查和紧固，防止因振动而导致的松动。
5. 调整：设备在长时间运行后，会发生一定的偏差，需要定期进行调整，保证设备的准确性和可靠性。
6. 温度检测：定期检测设备的温度，避免因温度过高导致的设备故障。
如发现温度异常，应及时处理。
四、常见故障处理方法1. 电气故障：首先检查电源是否正常，然后检查设备电路和开关，确认是否存在短路或断路现象，及时维修或更换损坏的电器元件。
2. 机械故障：如设备运转不稳、产生异音等，应立即停机检查，查找故障原因。
如果无法自行解决，应联系专业人员进行维修。
3. 液压故障：如果发现液压系统有渗漏或压力不稳定等问题，应停机检查泵、阀门、油管等部位，及时修理或更换零件。
4. 温度过高：如果设备运行时温度过高，应检查设备的冷却系统是否正常，如冷却水循环是否畅通、散热器是否有尘垢等，及时清理和修理。
5. 设备震动：设备运行时出现明显的震动，可能是设备的基础不稳固或设备内部零部件松动所致，应停机检查和调整。
设备润滑安全规程
设备润滑安全规程设备润滑是工业生产中维护设备正常运转的重要措施之一。
然而，由于润滑润滑不当或操作不规范，常常引发安全事故。
为了确保设备润滑工作的顺利进行，制定一套润滑安全规程是必不可少的。
本文将就设备润滑的安全规程进行详细阐述。
一、润滑油品选择与存放：1. 安全型润滑油品的选择：根据设备的工作环境和要求，选择符合国家标准的安全型润滑油品。
润滑油的品质要优良，不含有毒有害物质，有火灾和爆炸性的应急措施和标志。
2. 润滑油品的存放：存放润滑油品的地方应通风良好，温度适宜，远离明火和热源。
并且润滑油产品要放在标有润滑油品的标签的容器中，防止混用或误用。
二、润滑工具和设备选择与使用：1. 润滑工具和设备的选择：根据不同的设备润滑要求选择合适的工具和设备，如注油枪、手动润滑泵、润滑脂枪等。
同时，工具和设备要经过严格的检测和保养，确保其安全可靠。
2. 润滑工具和设备的使用：在使用润滑工具和设备时，必须按照操作规程和要求进行操作。
使用前要检查工具和设备的完好性和安全性，并使用个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止润滑油品对身体的伤害。
三、润滑操作规范：1. 润滑前的准备工作：在进行润滑操作前，必须进行设备的停机检查，确保设备能够正常停止运行。
同时，要进行清洗和擦洗设备表面，以防止污物进入设备内部。
2. 润滑油品的加注：使用专用设备进行润滑油品的加注，不得将润滑油品直接倒入设备中。
在加注过程中，要注意加注量的控制，不得过多或过少，以免影响设备的正常运转。
3. 润滑点的选择和润滑方式：根据设备的润滑要求，选择润滑点，并按照润滑方式进行操作。
润滑方式包括滴注润滑、循环润滑、喷雾润滑等，要根据实际情况选择合适的方式。
4. 润滑记录的填写：每次进行润滑操作后，要及时填写润滑记录，记录设备的润滑情况。
润滑记录包括润滑点、润滑量、润滑油品等信息，以便后续的跟踪和分析。
四、润滑安全注意事项：1. 个人防护装备的使用：在润滑操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
生产设备维护保养安全操作规程
生产设备维护保养安全操作规程为确保生产设备的正常运行和安全性，提高工作效率，减少故障和事故的发生，制定生产设备维护保养安全操作规程，对所有相关人员进行培训和操作指导。
第一章一般规定1.本规程适用于企业的生产车间，涵盖各类生产设备的维护保养操作。
2.生产设备维护保养操作包括设备清洁、润滑、检查、调整、更换和故障排除等内容。
3.所有参与维护保养的操作人员必须经过培训，并具备相应的技能和证书。
第二章设备维护保养1.设备清洁1.1 每日开机前，对设备外表进行清洁，包括清除尘土和杂物，确保设备表面干净整洁。
1.2 清洁时，务必先停机并切断电源，使用干净软布或刷子擦拭设备表面，并注意不得弄湿电路、开关和电器元件等。
1.3 不得使用腐蚀性、易燃或易爆物品进行清洗。
2.设备润滑2.1 设备润滑必须使用指定的润滑剂，按照规定的周期和用量进行操作。
2.2 定期检查润滑系统的工作情况，确保油脂充足，润滑系统正常工作。
2.3 润滑剂不得滴落在地面上，应采用合适的容器进行存储和处理。
3.设备检查3.1 定期检查设备的工作状态，包括电气连接、传动系统、控制系统、液压系统等，发现问题及时报修或更换损坏部件。
3.2 检查时，必须停机并切断电源，使用专用工具和仪器进行，严禁用手直接接触设备运转部件。
4.设备调整4.1 机械设备的调整应在专业人员指导下进行，不得擅自改变设备结构和参数。
4.2 调整过程中，严禁用力过大或使用硬物敲击设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
5.设备更换5.1 设备老化、损坏或无法继续使用时，必须及时更换，并由专业技术人员进行设备的拆卸和安装。
5.2 新设备的安装必须符合相关规范和标准，确保设备稳定运行。
6.设备故障排除6.1 在设备故障发生时，操作人员首先应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
6.2 根据设备故障的性质和范围，进行相应的修复和维护工作，不得随意更换零部件。
6.3 修复和维护工作完成后，必须进行设备的试运行和测试，确认设备完全恢复正常才能继续生产。
设备使用、维护保养、润滑规程
设备的正确使用和精心维护是设备管理工作中的重要环节。
设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低。
虽然取决于设备本身的结构和精度性能，但在很大程度上也取决它的使用和维护保养情况。
正确使用设备可以保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长设备使用寿命，提高使用效率。
而精心维护设备则起着对设备的“保健"作用，可以改善技术状态，延缓劣优进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备安全运行，提高企业的经济效益。
因此，凡是主要生产设备必须制定使用与维护规程，操作人员必须熟悉使用维护规程，以确保各项措施的贯彻执行。
设备使用规程1.新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求方面的技术知识教育和实际操作、安全教育、必须进行技术和使用维护知识的考核，合格者获得上岗证后可独立使用设备。
2,设备使用应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。
3・对设备使用单位“三好〃要求：1）”管〃好设备：操作者应负责保养好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。
2）用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。
禁止不正确的操作。
3）修好设备：设备操作人员要配合维修人员修理设备，及时排除故障，按计划维修设备。
4.对操作人员基本的〃四会〃要求：1）会使用：操作者应先学习设备操作维护原理，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。
2）会维护：学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁，完好。
3）会检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检，完好检查的项目，标准方法，并能按规定进行日常点检。
4）会排除故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。
自己不能解决的问题要及时报告，并协助维修人员进行排除。
5.设备操作者的“五项纪律〃要求：1）实行定人定机，凭证使用设备，遵守安全操作规程。
设备润滑维护操作规程
设备润滑维护操作规程一.目的为确保设备正常运转，提高设备使用效率,降低经济成本,建立该管理规程，便于科学、规范管理。
二．适用范围公司所有需要润滑的设备、阀门、螺栓等.三。
引用标准《劳动安全卫生国家标准》四.技术要求4。
1岗位操作工和维修工必须熟悉所负责设备的性能、各润滑部位及润滑方法，经常认真检查设备润滑部位的油质和油量，及时处理润滑缺陷（缺油、无油、油变质或漏油等）。
发现渗漏要及时处理或请维修工修理。
4.2 适用的工器具要检查好，使用得当。
4。
3 加油时应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。
4.4 加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。
4.5 上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。
4.6 需要停车加油的，需通知当班岗位操作工配合作业。
4.7 工作完毕,应及时清理加油时漏的油，恢复拆除的防护设施，确保设备和人身安全。
4.8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。
4.9设备润滑部位应密封，防止润滑油、冷却剂渗漏而污染原料、半成品、成品或包装容器。
4。
10润滑剂的选择原则:4。
10。
1运动速度:运动速度高，形成油膜的作用强，应采用低粘度润滑油。
运动速度低，承受负荷大，应选用粘度较大的润滑油和针入度较小的润滑脂。
4.10。
2运动负荷：负荷或压力大，宜选用粘度大的润滑油，负荷愈小,选用润滑油的粘度愈小。
冲击振动负荷及往复与间歇运动对油膜的形成不利,应选粘度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂。
4.10.3工作温度：高温的条件下应选粘度较大闪点高、油性好、氧化安定性强的润滑油。
低温的条件下工作，应选粘度较小，凝固点低的润滑油。
温度变化大，应选粘度温度变化较小的润滑油.4。
10.4工作环境：有水的工作环境，应选抗湿能力强的润滑脂。
有尘屑工作环境选抗腐蚀性好的润滑油。
由于设备外部润滑油易流失,应选粘度大的润滑油.4。
11设备润滑油管理实行“五定”原则：定点：确定每台设备的润滑部位或润滑点，按既定的润滑部位注油，不得遗漏。
车间机械设备维护操作规程
车间机械设备维护操作规程1. 前言车间是工业生产的核心区域，机械设备是车间生产的重要工具。
为了确保机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，制定并严格执行机械设备维护操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍车间机械设备维护操作规程。
2. 定期检查和保养2.1 清洁定期检查和保养机械设备的第一步是保持设备的清洁。
每天开始工作前和结束工作后，应该对机械设备进行表面的清洁。
使用清洁布和适当的清洁剂，将设备表面的油污和灰尘清理干净。
2.2 润滑机械设备的润滑非常重要，可以减少摩擦和磨损，提高机械设备的工作效率。
根据设备制造商的建议，定期给设备加注润滑油或润滑脂。
确保注入的量适当，并按照规定的时间和频率更换润滑油或润滑脂。
2.3 检查紧固件定期检查机械设备上的紧固件是否松动，如果有松动情况，应立即紧固。
确保设备的各个紧固件处于牢固的状态，以防止事故的发生。
3. 每日维护每天开始工作前，需要对机械设备进行一些必要的维护。
3.1 检查运行状况在机械设备投入使用之前，需要进行运行状况的检查。
检查设备的开关、控制器、仪表以及各个传动部件是否正常，如有异常情况应立即报修。
3.2 温度检测对于高温机械设备，应定期进行温度检测。
使用温度计测量各个关键部位的温度，确保设备正常运行，并在必要时进行冷却。
3.3 防尘防腐机械设备的积尘和腐蚀会影响设备的工作效率和使用寿命。
定期对设备进行防尘和防腐处理，使用覆盖物或防护罩来防止灰尘进入设备内部，并使用防锈漆来保护设备表面。
4. 定期保养除了每天的基础维护之外，还需要定期进行全面的保养。
4.1 更换磨损部件机械设备在长时间的使用后会有一些部件出现磨损，要定期检查并更换磨损的部件，以确保设备的正常工作。
4.2 清洗过滤器机械设备中的过滤器起到了重要的过滤和阻隔作用。
定期清洗过滤器，除去积聚的灰尘和污垢，保持过滤器的通畅，以确保机械设备的正常运行。
4.3 校准仪器和仪表对于需要精确测量的机械设备，需要定期校准仪器和仪表。
机械设备维护保养及操作规程
机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。
1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。
2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。
2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。
2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。
3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。
3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。
3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。
4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。
4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。
4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。
1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。
2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。
2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。
2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。
3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。
3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。
3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。
3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。
4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。
4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。
润滑油设备安全操作规程
润滑油设备安全操作规程前言润滑油设备涉及到高温、高压等危险因素，因此对于设备的安全操作规程十分重要。
本文旨在介绍润滑油设备的安全操作规程，帮助员工了解安全操作的重要性，增强员工对润滑油设备的安全意识，提高工作效率，降低事故发生率。
安全操作规程1.穿戴防护装备在进行润滑油设备的操作时，必须穿戴符合国家标准的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和护手套等。
防护装备应根据工作环境和工作任务的不同进行选择和穿戴。
2.操作前检查设备在进行润滑油设备的操作前，必须对设备的整体情况进行检查，包括设备的启动、停止操作是否正常，设备周围是否有异物、易燃物等。
如发现设备存在故障、异响等异常情况，必须及时停止操作并向上级报告。
3.在指定区域操作润滑油设备的操作必须在指定区域内进行。
在进行操作时必须远离非指定区域，并且不能随意进入设备的操作区域。
操作人员必须按照操作指导书中规定的操作程序进行操作，并严格遵守安全标准。
4.严格操作规程在进行润滑油设备的操作时，必须按照标准操作程序进行操作，不能随意修改或想当然。
操作人员必须熟知设备的操作流程和规程，并遵守操作规程。
如果操作人员不确定某一步骤的操作，应及时咨询上级或相关技术人员，不能盲目操作。
5.安全操作用具在进行润滑油设备的操作时，必须选择符合国家标准的安全工具。
操作时必须使用对应规格的工具，如扳手、扳钳等。
特别是当需要对设备进行锁定操作时，必须使用标准锁具，不能使用不符合标准的锁具。
如发现用具松动或存在故障，必须立即更换。
6.确保设备停机在进行润滑油设备的检修和保养时，必须关闭设备开关，并确保设备停止运转。
在进行清洗、维护和更换设备零部件时，必须检查设备是否处于停机状态，避免因操作不当而导致设备损坏或人员伤害。
7.停止操作时须断电在停止润滑油设备的操作时，必须断开设备的电源。
而在需要进行设备检修和保养时，必须采取有效的安全措施保证人员的生命安全。
操作人员必须确保设备还原到停机前的状态，并在离开设备时关闭设备的总电源。
设备润滑安全操作规程范本
设备润滑安全操作规程范本一、前言为保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，对设备进行润滑维护是至关重要的。
然而，润滑作业如果不遵守安全操作规程，可能会引发事故，造成人员伤亡和设备损坏。
为此，我们制定了本《设备润滑安全操作规范》，以确保设备润滑作业的安全和有效进行。
二、润滑前的准备工作1. 润滑工作前，必须熟悉设备的结构、工作原理、润滑点位置以及所需使用的润滑剂种类和用量。
2. 仔细阅读设备操作手册，了解设备的特殊润滑要求，并按要求选择合适的润滑剂。
3. 核对润滑剂的有效期，禁止使用超期的润滑剂。
4. 进行润滑作业前，必须对设备做好停机检查，确认设备所有运转部位已停止运行并断电。
5. 检查润滑系统（如润滑油箱、油管、接头、泵组等）的密封性能，确保润滑系统无泄漏现象。
三、润滑操作流程1. 使用润滑设备前，必须事先对操作设备进行检查，确认设备的工作状态正常，无异常音响和异味。
2. 在进行润滑操作前，应先开展相应的安全教育和培训，提高操作人员的润滑技术和安全意识。
3. 润滑作业时，应注意操作的顺序和时机，确保设备的润滑是在停机状态下进行的。
4. 润滑剂的加注应使用专用油枪，禁止用嘴吸入润滑剂。
5. 必须严格按照设备操作手册的要求和润滑点标识进行润滑。
6. 加注润滑剂时，应适量控制润滑剂的使用量，防止过多润滑剂溢出，污染环境或滴入设备内。
7. 润滑剂加注完毕后，应及时关闭润滑点。
检查润滑点的密封性，确保润滑剂不会外泄。
8. 必要时，对润滑剂进行采样和检测，了解润滑剂的状况，确保润滑剂的质量符合要求。
四、润滑后的处理措施1. 润滑作业结束后，必须及时清理润滑设备，保持设备的清洁和润滑系统的正常运行。
2. 对润滑剂的储存和保管要求，应符合相关规定，防止润滑剂被污染和老化。
3. 对润滑系统的管道、接头和油管等进行定期检查和维护，确保润滑系统的正常运行。
4. 对润滑作业中发现的设备故障、泄漏等问题，应及时进行记录和报修，确保设备的安全和可靠性。
设备运行维修保养及润滑制度
设备运行维修保养及润滑制度一、总则为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，合理安排设备的维修和保养工作，制定本制度。
二、设备运行1.设备操作规范（1）设备的操作人员应接受相应的培训，具备相应的技术能力和操作知识。
（2）设备的操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备运行参数或操作程序。
（3）设备的操作人员应遵守安全操作规定，正确佩戴个人防护装备。
2.设备定期巡检（1）定期巡检应由经验丰富、具备一定技术能力的工作人员进行。
（2）巡检内容包括但不限于设备的外观、控制面板、设备运行状态、设备连接情况等。
（3）巡检发现异常情况应立即报告上级，并及时进行处理。
3.设备维护设备的维护包括日常维护和定期维护。
（1）日常维护主要包括设备清洁、紧固件检查、液位检查、冷却系统检查等。
（2）定期维护主要包括对设备的各个部件进行检查、清洁和更换。
4.设备故障处理（1）设备故障应由具备维修能力和经验的维修人员进行处理。
（2）设备故障处理应尽快进行，并及时报告上级。
（3）对于故障频发或严重影响设备运行的设备，应进行彻底的分析和修复。
三、设备保养1.设备保养计划设备保养计划应根据设备的特点和使用状况制定。
2.设备保养内容（1）设备保养内容包括但不限于设备清洁、润滑、更换易损件等。
（2）设备保养应由专门的人员负责，确保保养工作的质量和有效性。
3.设备保养记录设备保养记录应详细记录设备的保养情况，包括保养的时间、保养的内容、保养的人员等。
四、设备润滑1.设备润滑计划设备润滑计划应根据设备的润滑需求制定。
2.设备润滑方法（1）设备润滑应使用适当的润滑剂，并按照润滑剂的使用说明进行操作。
（2）设备润滑应坚持定期检查润滑情况，及时补充润滑剂。
3.设备润滑记录设备润滑记录应详细记录设备的润滑情况，包括润滑的时间、润滑的部位、使用的润滑剂等。
五、设备维修设备维修可分为预防性维修和故障性维修。
1.预防性维修预防性维修是指在设备没有出现故障前，采取对设备进行维修、更换部件等预防性措施，以延长设备的使用寿命。
设备润滑安全操作规程
设备润滑安全操作规程一、总则设备润滑安全操作是指在设备运行中对需要润滑的部件进行润滑维护的过程。
为了确保设备润滑工作的安全性和有效性，制定本操作规程。
二、操作要求1. 润滑计划：根据设备使用情况和润滑周期，制定合理的设备润滑计划，并及时更新和调整。
2. 选用合适润滑剂：根据设备使用要求，选择相应的润滑剂，包括油脂、润滑油等，并确保润滑剂质量合格。
3. 润滑设备准备：使用前对润滑设备进行检查，确保设备运行正常，润滑剂添加充足。
4. 润滑操作人员：润滑作业由经过专业培训的操作人员进行，确保操作技能和安全意识。
5. 装置防护措施：对润滑设备进行防护，避免人员误操作和设备损坏。
6. 使用润滑工具：使用合适的润滑工具进行操作，避免人身和设备安全风险。
7. 制定润滑位置标识：对设备润滑部位进行标识，以便操作人员准确找到润滑点。
8. 保持清洁环境：润滑作业前要清除润滑点周围的异物，以确保润滑效果。
9. 进行润滑操作：按润滑计划进行润滑操作，确保润滑剂充分进入润滑部位。
10. 监测润滑效果：润滑操作完成后，及时检查润滑部位，确保润滑剂正常工作，并记录润滑情况。
三、操作流程1. 润滑计划编制：根据设备使用情况和润滑周期，制定合理的设备润滑计划，并进行备案。
2. 润滑剂选择：根据设备使用要求，选择适当的润滑剂，并检查润滑剂的质量和保存条件。
3. 润滑设备准备：检查润滑设备和工具，确保设备正常运行，润滑剂充足。
4. 设备清洁：清除设备润滑部位周围的油污和异物，保持润滑部位干净。
5. 润滑操作：根据润滑计划，使用合适的工具和方法，将润滑剂准确添加到润滑部位。
6. 润滑部位检查：润滑操作完成后，检查润滑部位是否正常运行，润滑剂是否充足。
7. 润滑记录：对润滑操作进行记录，包括润滑时间、润滑部位、使用的润滑剂和润滑剂储存情况等。
8. 异常处理：如果发现润滑部位存在异常情况，应及时采取措施进行处理，包括更换润滑剂、清洗润滑部位等。
设备润滑操作规程3篇
设备润滑操作规程3篇第1篇设备润滑操作规程一、润滑油的选用水泵：黄油压缩机：20、30、5w-30或10w-40二、润滑油的使用管理⑴水泵、压缩机的润滑油必须按规定的牌号使用。
⑵加润滑油的工具、油桶等必须无水、无杂质，并应作好标示，不能混用。
⑶润滑油应专人管理，保证采购、保管、更换责任到人。
⑷更换后的废机油，应加以加收，送有关部门处理，不能任意乱倒。
三、润滑油的更换⑴发现有下列情况时须立即更换①润滑油带水造成乳化。
②润滑油颜色变黑。
③润滑油有金属杂质。
④润滑油的质量指标不合格。
⑵下列情况应定期更换①机、泵中修、大修后。
②压缩机连续运转六个月。
第2篇设备润滑安全规程zy_n20241、目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。
2、适用范围设备润滑岗位3、引用标准《劳动安全卫生国家标准》4所在岗位存在的职业健康安全风险:机械伤害、触电、烫伤、火灾、摔伤、坠落、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。
5安全技术要求5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。
5.2、适用的工器具要检查好，使用得当。
5.3、加油时应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。
5.4 工作中要精力集中、听从指挥，不准擅自把自己的工作交给别人。
5.5 加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。
5.6 上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。
5.7 需要停车加油的，需通知岗位巡检工配合作业。
5.8 工作完毕，应及时清理加油时漏的油，恢复拆除的防护设施，确保设备和人身安全。
5.9 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。
6 相关文件6.1《劳动安全卫生国家标准》6.2《员工工作制度》7 记录《润滑记录》第3篇设备润滑安全操作规程1、目的规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全2范围适用于各类设备的润滑作业过程3、风险辨识触电、灼烫机械伤害物体打击噪音粉尘4 防护用品安全帽、鞋劳保服带防尘口罩耳塞5 操作流程5.1、作业前5.1.1、准备对各类设进行润滑前，需作业现场评估，并做好相应工作准备。
设备润滑安全操作规程
设备润滑安全操作规程设备润滑是保持设备运转良好的关键工作之一，而安全操作规程则是确保操作人员在进行设备润滑时不受伤害的重要指导。
下面是一份设备润滑安全操作规程，供参考。
一、前言设备润滑是保障设备正常运转的重要工作，同时也具有一定的风险，为了保证操作人员在进行设备润滑时的安全，特制定此安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有需要进行设备润滑的工作场所。
三、润滑前的准备工作1. 润滑前必须仔细阅读设备的操作手册，了解设备的工作原理和润滑要求。
2. 确保操作人员已接受过润滑的相关培训，并熟悉设备润滑的步骤和要求。
3. 选择合适的润滑剂，确保其质量符合标准，并按照操作手册的要求进行配比。
4. 确保润滑设备和工具处于正常工作状态，如润滑枪、油嘴等。
5. 确定润滑作业区域的环境安全，如有必要，做好防护措施，如穿戴防护手套、眼镜等。
四、设备润滑的操作流程1. 清洁：在进行设备润滑之前，必须先对润滑部位进行清洁，去除污垢和杂质，以确保润滑剂能够顺利进入润滑部位。
2. 润滑：使用润滑枪或其他工具将润滑剂注入润滑部位，要保持匀速注入，避免一次过多或过少。
3. 检查：润滑完成后，要对润滑部位进行检查，确保润滑剂已经充分润滑到位。
4. 清理：润滑完成后，要及时清理润滑剂残留的地方，避免滑倒或其他意外伤害。
五、设备润滑的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如防护手套、防护面罩等。
2. 润滑过程中严禁随意触摸设备运转部位，避免被夹伤或撞击伤。
3. 润滑剂不得滴入操作人员的眼睛或口腔，如不慎进入，应立即用清水冲洗，如有不适，应立即就医。
4. 在设备运转过程中严禁对设备进行润滑操作，以免发生意外伤害。
5. 在进行设备润滑时，应保持环境清洁，避免杂质进入润滑部位。
6. 严禁使用过期润滑剂或不合格的润滑剂进行润滑，以免影响设备运转和操作人员健康。
7. 润滑枪或润滑工具不得近火源操作，以免发生火灾。
8. 润滑剂及工具使用完毕后要妥善存放，避免其被日晒雨淋或被他人使用。
润滑作业安全操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
润滑作业安全操作规程
1、严格按照设备润滑卡片，定期给设备清洗、换油、补油，了解设备润滑情况，做好润滑记录；
2、接现场加油通知，及时到位，以保证设备正常润滑为前提，对现场反映的润滑问题，及时予以解决，解决不了的逐级上报；
3、设备加油时，应保持润滑点周围的清洁卫生，以免杂质、粉尘落入；
4、集中检修时，交叉网点多，应认真做到“四不伤害”进入现场，应正确穿戴好劳保用品；
5、设备换油时与现场联系，办理停送电手续，挂好警告牌；
6、高空作业时，须系好安全带，借助楼梯作业时，应二人以上作业，扶稳楼梯；
7、给链条、链罩淋油和电动机加油时，注意设备运行的特点，谨慎小心作；
8、用三轮车运送油品时，注意三轮车及行人的安全；
9、加油完毕应保持现场的环境卫生及时处理污染物；
文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
第1页/共1页。
设备润滑安全操作规程
设备润滑安全操作规程前言设备润滑是设备正常运转的重要保障。
润滑油具有润滑、减少磨损、降低摩擦和冷却等重要作用，保证设备长时间运行的效果。
但是如果操作不当，润滑操作反而将会引起安全隐患。
本文将介绍设备润滑的安全操作规程，从而保证设备润滑安全。
操作规程1. 选择适当的润滑油根据设备使用说明或者润滑油油质标准选择适当的润滑油。
注意检查润滑油的生产日期和有效期，确保还未过期。
同时要根据设备的需求选择适当的粘度等级，不要使用不符合规定的润滑油。
2. 确保设备处于关闭状态在润滑操作前，要确保设备已经处于关闭状态，并且在停止状态下，此时才能进行润滑操作。
一旦润滑时设备处于开启状态，则可能导致操作人员受伤或设备受损。
3. 清洁设备表面设备表面应该保持清洁，没有积灰、污垢等杂物，这样有利于润滑油的附着和增加设备运转寿命。
4. 润滑方式和方法根据设备的润滑方式和方法进行润滑。
常见的润滑方式有浸润法、飞溅法、滴注法、喷射法和涂抹法等。
不同设备的选择会有所不同，应该根据设备的要求做出选择。
在润滑时，要遵循润滑油的分配量和周期，尽量保证润滑油的均匀分布，避免过度润滑和不足润滑。
5. 润滑点的选择润滑点是设备中最关键的地方，润滑点的选择应该严格按照设备润滑图，不得随意改变。
在润滑点上，一定要精确的添油和记录润滑记录，确保润滑油的质量。
6. 保养润滑设备润滑设备也是需要定期维护和保养的，应该定期清洗和检查润滑设备的管道、油泵、旋转部件等。
如发现润滑设备有异常情况，应该及时排查并进行更换。
7. 处理润滑废料在润滑操作中，会产生大量的废液和废渣，不能直接排入环境中，要进行妥善的处理。
处理方法包括回收、处理和判别，保证环境健康安全。
结论正确的设备润滑操作能够保证设备的正常运转和使用寿命，同时也能够避免操作人员在操作中发生的意外伤害。
润滑的安全操作规程应该得到广泛的认识和重视，在实际操作中遵守和落实这些操作规程。
润滑工操作规程
润滑工操作规程概述润滑工是现代机械维护的一项重要职业，在机械制造与使用过程中，润滑工的作用被认为是维护设备性能的关键因素之一。
润滑工操作规程是标准化的操作行为和方法，可以帮助润滑工员建立正确的操作思路和流程，提高工作效率和润滑维护品质。
本文将详细介绍润滑工操作规程，包括润滑工工作流程、润滑工具及润滑液的选择、润滑点的确认与润滑操作流程等方面。
工作流程1.接受工作任务：润滑工需要接受来自机械师的工作任务，确认等待维护的机械设备的位置和数量。
2.准备工具与材料：润滑工需要根据维护任务准备相应的润滑工具、润滑剂及其他材料。
具体准备如下：–合适的弧形和直形注油器；–不同类型的油和润滑脂，如白油、工业油和多用途脂；–清洁布、洗涤剂和擦拭棉等。
3.确认润滑点：润滑工需要在机器维护说明书中或机械师的指导下，找出待维护设备的润滑点，并进行确认。
4.清洗润滑点：在进行润滑之前，润滑工需要先对润滑点进行清洗和擦拭。
在执行润滑操作时，必须确保润滑点表面是干净、干燥并平坦的。
5.进行润滑操作：根据润滑点的大小和需要润滑的内容，润滑工需要使用恰当的润滑工具和润滑剂，进行手动或自动润滑。
在润滑过程中，需要注意以下几点：–确定润滑的周期，并且按期检查和加油；–保持液位的充足，不要过多或过少；–确定润滑的程度，避免过量或不足；–如果使用多种润滑剂，一定要仔细标记，避免混淆。
6.检查并确认润滑效果：润滑工在进行润滑之后，需要检查润滑点是否有渗漏、噪音或其他反常现象，确保润滑效果正常。
润滑工具和润滑液的选择1.润滑工具的选择：润滑工具的选取与使用十分重要，不同种类的设备需要使用不同类型的润滑工具。
以下是主要的润滑工具的介绍：–弧形注油器：弧形注油器通常用于手动润滑，适用于小型设备及精密机械的润滑操作。
–直形注油器：直形注油器适用于润滑点较小的机械，如链条、车轮及其他较难润滑的部位。
–润滑枪：润滑枪适用于某些自动化机械润滑操作，填充大量润滑剂时显得非常实用。
设备运行维修保养及润滑制度
设备运行维修保养及润滑制度1. 引言本文档描述了设备的运行维修保养及润滑制度。
该制度的目的是确保设备的正常运行、降低故障率、延长设备寿命，并提供适当的润滑保养措施。
本制度适用于所有设备的运作、维护和润滑工作。
2. 设备运行管理2.1 设备负责人每个设备应指定一名设备负责人，负责设备的日常运行和维护工作。
设备负责人应具有相关的技能和经验，并对设备的安全和性能负责。
2.2 设备运行记录设备负责人应定期记录设备的运行情况，包括设备启动时间、停机时间、生产数量、故障情况等信息。
这些记录对于分析设备的性能和寿命非常重要。
2.3 设备操作规范为确保设备正常运行，设备负责人应严格遵守设备操作规范，包括正确操作设备、使用适当的工具和设备、遵守相关安全规定等。
2.4 设备维护计划为了确保设备的正常运行，制定设备维护计划非常重要。
设备负责人应根据设备的运行情况制定维护计划，并按计划进行设备维护。
3. 设备维修管理3.1 维修需求记录当设备发生故障时，设备负责人应及时记录维修需求。
记录应包括故障描述、故障发生时间、维修所需的材料和人力资源等信息。
3.2 维修方案制定设备负责人应根据维修需求，制定相应的维修方案。
维修方案应包括维修的步骤、所需的材料和工具、维修时间等信息。
3.3 维修执行和验收根据维修方案，设备负责人应组织维修团队进行维修工作，并对维修结果进行验收。
验收应包括设备的运行测试、故障是否完全修复等。
3.4 维修记录和分析设备负责人应记录维修过程和结果，包括维修时间、维修所需材料和工具、维修前后设备的状态等。
这些记录对于分析设备故障原因和改进维修方案非常重要。
4. 设备保养管理4.1 保养计划制定为确保设备正常运行，设备负责人应制定适当的保养计划。
保养计划应包括保养的周期、保养的内容和所需的材料和工具等。
4.2 保养执行和验收设备负责人应按照保养计划组织保养工作，并对保养结果进行验收。
验收应包括设备的运行测试、保养是否完全执行等。
设备维修保养操作规程范文
设备维修保养操作规程范文
《设备维修保养操作规程》
一、总则
为规范设备的维修保养流程，确保设备安全稳定运行，保障生产工作的顺利进行，制定本规程。
二、维修保养的责任人员
1. 设备维修人员：负责设备的日常维修和保养工作，必须按照规程操作，确保维修保养工作的质量。
2. 设备操作人员：必须严格按照规程操作设备，保障设备的正常运行。
三、维修保养的流程
1. 日常保养：设备维修人员每日检查设备的运行状态，进行必要的润滑和清洁工作。
2. 定期维护：设备维修人员根据设备的使用情况，制定定期维护计划，对设备进行全面检查，更换易损件等。
3. 故障维修：设备出现故障时，设备维修人员应立即检修并修复设备，确保设备能够迅速恢复正常运行。
四、维修保养的操作要求
1. 严格按照设备使用说明书操作设备，加强设备的日常保养工作。
2. 维修保养过程中，需穿戴好相应的劳动防护用品，确保人身安全。
3. 对于特殊设备的维修保养，必须由具备相应技术水平的维修人员进行操作。
四、维修保养的记录和检查
1. 设备维修人员必须详细记录设备的维护和维修情况，包括维护时间、维护项目、维护人员等信息。
2. 相关主管部门应定期对设备的维护和维修情况进行检查，发现问题及时解决。
五、附则
本规程自颁布之日起执行，如有违反规程的行为，将受到相应的处理。
以上规程由设备管理部门负责解释和修改，并向全体员工宣传和培训。
设备润滑安全操作规程(四篇)
设备润滑安全操作规程设备润滑是工业生产中非常重要的一项工作，能够有效地减少设备的摩擦与磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
然而，在进行设备润滑时，如果操作不当就会对人身安全和设备的正常运行造成威胁。
为此，制定润滑安全操作规程是非常重要的。
一、设备润滑的基本概念设备润滑是指通过给机械设备的运动副表面添加一定的润滑介质，以减少摩擦及磨损，降低热量与磨屑，保证机械设备的正常运转。
设备润滑主要有三种方式：润滑脂润滑、润滑油润滑和固体润滑。
润滑脂润滑是指将润滑脂填充到设备的摩擦副表面，形成润滑膜来起到润滑的作用。
润滑油润滑是指将润滑油添加到设备的摩擦副表面，通过润滑油的润滑膜来减少摩擦。
固体润滑是指使用固体润滑材料，比如润滑蜡、润滑油石等，来减少摩擦和磨损。
设备润滑安全操作规程（二）1. 设备润滑前的准备工作(1) 检查润滑系统的工作状态，保证润滑装置的完好，润滑油/脂的储存和供给系统畅通无阻。
(2) 确认润滑油/脂的种类和规格，根据设备工作要求选择适当的润滑油/脂。
(3) 检查设备机械运转状态，确保设备处于停止状态，并采取必要的防护措施，如拉开控制开关、断电等。
2. 设备润滑的安全操作步骤(1) 清洁操作环境，确保润滑工作面干净无杂质。
(2) 根据设备润滑要求，选择适当的润滑剂。
(3) 使用合适的润滑工具或设备，如手动润滑器、润滑加油枪、油灌注设备等，将润滑剂均匀地涂抹或注入到润滑部位。
(4) 润滑过程中，要注意润滑剂的数量，不要过多或过少。
(5) 润滑结束后，将润滑工具和设备清洁干净，并妥善存放。
3. 设备润滑的安全注意事项(1) 操作人员必须熟悉设备润滑操作规程，并掌握润滑工艺和技术要求。
(2) 操作人员必须穿戴好安全装备，如帽子、口罩、手套等，并注意个人卫生。
(3) 润滑剂的选择要符合设备的要求和技术规范，避免使用过期、变质的润滑剂。
(4) 润滑工具和设备必须保持清洁，注意使用防油防渍手套。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备润滑维护操作规程
一.目的
为确保设备正常运转，提高设备使用效率，降低经济成本，建立该管理规程，便于科学、规范管理。
二．适用范围
公司所有需要润滑的设备、阀门、螺栓等。
三.引用标准
《劳动安全卫生国家标准》
四.技术要求
4.1岗位操作工和维修工必须熟悉所负责设备的性能、各润滑部位及润滑方法，经常认真检查设备润滑部位的油质和油量，及时处理润滑缺陷（缺油、无油、油变质或漏油等）。
发现渗漏要及时处理或请维修工修理。
4.2 适用的工器具要检查好，使用得当。
4.3 加油时应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。
4.4 加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。
4.5 上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。
4.6 需要停车加油的，需通知当班岗位操作工配合作业。
4.7 工作完毕，应及时清理加油时漏的油，恢复拆除的防护设施，确保设备和人身安全。
4.8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。
4.9设备润滑部位应密封，防止润滑油、冷却剂渗漏而污染原料、半成品、成品或包装容器。
4.10润滑剂的选择原则：
4.10.1运动速度：
运动速度高，形成油膜的作用强，应采用低粘度润滑油。
运动速度低，承受负荷大，应选用粘度较大的润滑油和针入度较小的润滑脂。
4.10.2运动负荷：
负荷或压力大，宜选用粘度大的润滑油，负荷愈小，选用润滑油的粘度愈小。
冲击振动负荷及往复与间歇运动对油膜的形成不利，应选粘度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂。
4.10.3工作温度：
高温的条件下应选粘度较大闪点高、油性好、氧化安定性强的润滑油。
低温的条件下工作，应选粘度较小，凝固点低的润滑油。
温度变化大，应选粘度温度变化较小的润滑油。
4.10.4工作环境：
有水的工作环境，应选抗湿能力强的润滑脂。
有尘屑工作环境选抗腐蚀性好的润滑油。
由于设备外部润滑油易流失，应选粘度大的润滑油。
4.11设备润滑油管理实行“五定”原则：
定点：确定每台设备的润滑部位或润滑点，按既定的润滑部位注油，不得遗漏。
定质：根据设备的类别、型号、规格、性能、输送介质、负荷大小、转速高低、季节及润滑油脂性能的不同和设备说明书的要求，选用不同种类的润滑油脂牌号，质量要合格，润滑装置和加油用具保持清洁。
可能影响原料药及其中间体质量的部位用润滑油需使用食用级。
定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油脂。
定时：对设备的各加油部位，要按照既定的时间间隔，进行加油、清洗或更换新油。
设备在运行状态下禁止加油，设备说明书有规定须
在运转过程中加油的除外。
定人：凡需拆卸后才能清洗、加油的部位，由维修工定期清洗，更换油脂（在设备拆、修中，必须疏通、清洗全部润滑系统，并维护好润滑油油标，保持清洁、清楚）；电机轴承、电气绝缘等专用油脂由电工定期检查，清洗、换油；其它部位的润滑由设备的维护责任人负责。
4.12设备润滑油管理实行“三过滤”原则：即对油桶、油壶、加油点（孔）的三级过滤。
一级过滤：领油大桶到固定贮油箱。
过滤滤网规格：冷冻机油、压缩机油、机械油，液压油为80目，汽缸油、齿轮油为60目。
二级过滤：贮油箱到油壶。
过滤滤网规格：冷冻机油、压缩机油、机械油，液压油为100目，汽缸油、齿轮油为80目。
三级过滤：油壶到润滑部位。
过滤滤网规格：冷冻机油、压缩机油，机械油，液压油为120目，汽缸油、齿轮油为100目。
润滑用具要定期进行清洗，过滤网要班班检查，如发现破损要及时修复或更换。
4.12.摆线针轮减速机
4.12.1 油品:摆线针轮减速机采用油浴润滑,使用70#或90#极压工业齿轮油。
4.12.2 油量:油面在油窗1/2到2/3位置或刚出塑料油杯为宜.
4.12.3加油放油方法:在注润滑油时,可旋开机座上部的通气帽即可加油,放油时旋开机座下部的放油塞,即可放出污油。
在运转过程中,应经常观察油位高度,及时补充相同牌号的润滑油
4.12.4 润滑油更换管理制度:
减速机初次运转300hr后作第一次更换润滑油,更换时应去除残存污油,以后每天连续工作10小时以上者,每隔3个月更换一次, 每天间断工作10小时以上者,每隔6个月更换一次。
已经长期没有使用的减速机在重新开动前必须更换润滑油；不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油；带油泵的减速机注意油面高度及油泵转向,发现油泵不工作,立即切断减速机电源。
（下同）
4.13.螺旋锥齿轮减速机
4.13.1 减速机润滑采用油浴和油脂。
齿轮箱内用GL-4 中负荷或GL-4重负荷车辆齿轮油，严禁加入工业齿轮油或机械油；皮带轮及机架支点轴承用ZL-4H合成锂基润滑脂：
4.13.2 润滑油更换管理制度
新减速机运转一个月后进行首次换油，以后每年换油一次。
换油时应将齿轮箱内用煤油冲洗干净并晾干，并加入合格的润滑油。
润滑脂每年加注一次。
加油换脂时应检查油封、轴承磨损等要更换。
4.14.IS单级单吸离心泵、化工离心泵、IHF型氟塑料泵等离心式泵4.14.1 油品:采用油浴润滑,使用40#或50#机械油。
4.14.2 油量:油面在油窗中心线2mm左右为宜
4.14.3 加油放油方法:在注润滑油时,可旋开中间支架上部的通气帽即可加油,放油时旋开中间支架下部的放油塞,即可放出污油。
在运转过程中,应经常观察油位高度,及时补充相同牌号的润滑油
4.14.4 润滑油更换管理制度:
初次运转300hr后作第一次更换润滑油,更换时应去除残存污油,以后每运转1500hr更换一次。
4.1
5.无油立式往复真空泵/机组、罗茨真空泵／机组
4.1
5.1 油品: 无油立式往复真空泵采用油浴润滑,使用40#或50#机械油。
罗茨泵采用1#真空泵油；
4.1
5.2 油量:油面在油窗中心线左右为宜
4.1
5.3 润滑油更换管理制度
第一次运转100～120小时后，便更换曲轴箱油池中的润滑油，以后每运转1000小时更换一次。
每日检查曲轴箱内油面及油杯内存油量，如需加油即行补足，用过的油在经过仔细过滤后，以1：1比例和新油混合后可以再用，但不允许再加到WL省油泵的油杯中去
4.16.电动葫芦
4.17.空气压缩机
4.17.1 空压机润滑油通常选用高品质压缩机润滑油L－DAB100、GB12691；此空压机油最佳工作环境温度在5℃～25℃之间；
4.17.2油面请保持在观油镜中部；油量太少将妨碍机器正常运转，甚至于造成烧毁，若油量过多则造成无谓的浪费，且使排气阀积碳而损坏整个机器寿命；
4.17.3 注意在空压机停转状态下给油；注意润滑油的品质（如润滑油的清洁度和粘度），忌用浓稠润滑油或其它杂油、废油。
4.18.阀门和螺栓
阀门和螺栓定期润滑的周期应根据具体情况确定,露天或腐蚀气体环境一般为一至二个月，室内一般一季度。
气动阀、蝶阀的转动机构, 外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表,调节阀等使用的螺栓,丝扣外露部分应涂上黄油,防止丝扣锈蚀,拆装困难.
4.19.电动机
电动机运行时轴承允许温度不得超过95度（温度计法），轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必
须及时更换，更换前，须将轴承外盖贮油盒内的废油以及注排装置的油管，油环清理干净，并用汽油将轴承清理干净，润滑脂采用锂基润滑脂3号（GB7324-87），加脂量2极电机为轴承室净容积的1/2，4极以下为2/3。