安全操作规程(完整版)

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文件编号：XXX-AQ-001~041

安全操作规程

第A/1版（Edition . A/1）

制度类别：受控■非受控□

制订Complied:EHS

审核Check ed:

批准Approved:

2020-09-20发布 2020-09-20日实施

分发部门：总经理、管理者代表、各职能部门

颁发部门：综合管理部

文件修改记录

1、操作者每班在开机前应在各滑动部位注入适当润滑油。

2、机床上的安全防护和保险装置，必须齐全可靠，不准随意拆除不用。

3、冲压开关双手控制，必须灵活、可靠。

4、拆装模具必须停车进行。不准按电钮合模，必须用手转动飞轮调节。校对

模具时，上下模要对正，间隙要合适、冲程不易过深(特别注意机床滑块行程及行程调整量)，下模压板螺丝扭紧，用手转动飞轮试运转，确认合格可靠后，方可开车。

5、操作时，严禁将手伸入模腔之间。取料必须用钳子、镊手、钩子或其它

专用工具进行。

6、两人以上操作时，只准一人掌握机床控制开关。要行动一致，相互配合。

7、机床在运转中，操作者思想要高度集中，不准与别人说笑，因事说话必

须停车后进行。

8、模具旁或工作台上的边余料或零件，应用棒料或毛刷清除，不准用手清

理。

9、拆下的模具，要存放在指定的安全架上或交回库房，不可随地乱扔乱放。

10、如遇工作物冲坏或铁屑咬在模具上，清除时，必须停车进行。

1、开机前应检查设备料道上及旋转部位有无障碍物，机床部件是否完好。机床空气压力是否达0.4Mpa以上。

2、根据工件几何尺寸，将机床料道宽度、高度调整至合适位置。

3、合上机床电源开关，试运转，观察机床运转是否正常。

4、调整压轮高度、调整机床刷轮间距以及工件前行速度，以工件毛刺是否被清除干净为标准。

5、开启除尘设备，关闭所有调整窗口，以保证最佳除尘状态。

6、设备进入正常运行时，严禁打开调整窗口，防止发生人身安全事故。

7、工作结束，关闭所有电源开关。按5S要求清理机床。

1、开机前应穿戴好防护用品。全面检查安全防护装置是否良好；锯条有无损伤及裂口，均无问题方可开机。

2、锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破

碎声及其他异常现象时，应立即停机，以防锯条折断伤人。

3、操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将

手伸过锯条，以防伤手。

4、进行锯割时，不允许边锯割边调整设备；锯条运转中，不允许调整锯卡，

以防发生事故。

5、在往回退材料时，应注意材料与锯条的位置，以免材料碰撞或顶脱锯条。

6、卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，

防止锯条弹跳伤人。

7、检查油箱液压油是否充足，清洁，管路畅通。检查冷却液是否充足，管

路是否畅通。

8、工作时，必须坚守岗位，若发现异常现象，应立即停机并报告相关人员。

9、工作完毕后，应切断电源，按5S要求清扫机床卫生。

一、开始操作前，检查机床各部位是否紧固可靠，电源开关及线路是否良好。按规定穿好劳保用品，非攻丝工和未持证的攻丝工禁止上岗。

二、操作前必须在规定加油部位注入润滑油。待机床运转正常、灵活、可靠

后方能操作。

三、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐。

四、攻丝时排出的杂物（铁屑等），应留有空位或槽穴以方便杂物排出并随时

清理。

五、攻丝时，根据丝锥直径，选择机床的转速，有针对性地调节进给速度，

以保证攻丝质量。

六、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止机床带病运行。

七、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能

进行修理。禁止机器在运动中进行修理。

八、工作完毕，必须清理作业现场。待加工产品码放整齐，做好标识。

1、工作前穿戴好劳动安全防护用品。

2、通风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开通风吸尘机。

3、抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

4、抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地内严禁明火作业。

5、使用抛光轮时必须严格检查。使用直径50毫米以下的毡轮禁止戴手套，防止绞伤。

6、抛光轮必须装牢，不许拆除抛光轮防护罩。

7、抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。

8、发生人身、设备事故，应保护现场，并及时报告有关部门。

9、工作结束按5S要求清扫场地。

安全警示：

酸性脱脂剂具有较强的腐蚀性，操作人员在添加作业时，必须佩戴好（护目镜和耐酸性手套）以起到对眼睛和皮肤的保护。（夏季时除以上要求外还要佩戴套袖，并禁止穿凉鞋）

安全操作规程：

1.每日开机前应检查脱脂箱、自来水箱、纯净水箱液位是否正常，并及时补

充。

2.合上总电源开关，启动传输带前观察通道是否有异物，启动后运行是否平

稳顺畅。

3.先启动清洗泵，观察喷嘴、喷液是否正常。一切正常后停止传输带及清洗

泵，待整机处于正常工作状态在启动运行。

4.启动清洗液加热，加热至规定温度后，再启动烘干系统加热（先启动烘干

风机再启动烘道加热）待温度升至规定时，启动传送带、清洗泵，而后就可以进行工件的清洗作业。

5.清洗作业中应经常注意观察液位、温度、传送带状态是否异常；

6.异常时按下急停按钮（出料台边有一个，电气柜有一个）并及时告知维修

人员处理。

7.当日清洗作业完毕后（待最后批次工件完全出机后），分别停止清

8.洗液加热，烘道加热。