电除尘火花率
电除尘器运行调整_
验数据来。
对电除尘运行参数的设定调整主要是电气方面
的调试，许多电厂配备了IPC上位机系统，可以直
接微机操作，除尘效果通过浊度仪直接反馈在微 机上，所以参数设定和数据记录非常方便快捷。
龙净环保对电除尘器电控设备的研制和生产已 目前生产的K型高压柜具有多种控制方式供我们选
择应用，值得一提的是，许多用户在运行过程不敢
场火花率要设低些，或通过电流极限控制在不
闪烙。
*间隙供电方式、该方式通过调节供电时间和间歇时间 （即所谓占空比或充电比），使输出高压波形发生间歇性 变化，输出波形如下图 ：
间隙供电方式属于脉冲供电中的一种，即 毫秒级（5－20ms）脉冲，大量事实表明：
脉冲供电使用在高比电阻粉尘、严重反电晕
场合，特别是后电场低电压、大电流场合，
实这时候除尘效率较低，电耗很大，并不能起
到高效节能的效果。
*方式2
这是最佳火花率自动控制方式，
也是国内外在电除尘常用的控制特性。值得指出 的是，在一些电厂燃煤比较差，反电晕严重，后 电场出现低电压、大电流现象，因为本身不产生 火花，所以该方式作用等同于常规供电方式0，
但许多电厂电场闪络比较严重。（比如前电场），
电除尘器运行调整
龙净环保客户服务事业部
2010年11月
电除尘投入运行以后，如何是使除尘器高效、 稳定的运行，以最小的能耗获取最佳的除尘效果， 历来是大家一直关注的问题。 众所周知，电除尘器在运行过程中所面临的烟 气工况是复杂多变的，如媒质粉尘特性的改变、锅 炉燃烧工艺的变化等，我们必须根据烟气工况的变 化，对电除尘电气运行参数进行实时调整，比如采
压，从而提高电场驱进速度，进一步提高除尘效
率，减小其运行电流，实现节能目的。
电除尘器技术介绍
电除尘器技术介绍概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。
20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。
我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。
电除尘器分类电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。
一、按集尘电极的型式分类1、管式电除尘器结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。
这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。
含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。
管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。
多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。
在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。
多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。
2、板式电除尘器板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。
在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。
两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。
板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。
二、按含尘气流流动方式分类1、立式电除尘器立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。
它具有捕集效率高、占地面积小等优点。
一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。
2、卧式电除尘器卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。
卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。
此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。
电除尘设备工作原理和故障处理判断方法
OUT OUT
电除尘器供电装置介绍:
电除尘器供电装置性能的好坏，对除尘效率及操作的稳定 性有直接影响。实践证明，电除尘器的除尘效率在很大程度上 与尘粒的驱进速度有关，而尘粒的驱进速度与电晕电极的形式 有关外，还随荷电电场强度和沉降电场强度的提高而增大。一 般情况下，尽可能提高电极的电压，可以获得较高的除尘效率。
电晕区 自由电子 电晕电极 正离子 集尘电极 已荷电尘粒
o ～ o
+
+
+ +
+ +
-失去电子的尘粒
供电及整流装置
气体电离及除尘过程示意图
带负电荷的尘粒在电场力的作用下被极性 相异的尘降电极吸引过去，沉积在极板上同 时失去电性，然后借助振打装置使电极抖动， 使尘粒脱落掉入灰斗中，从而实现了尘粒从 含尘气流中分离出来的目的。
机组综合信号报警至PLC（220VAC）
338 339 13V1+ 14V1-
高压输出0～72KV A A1 F1 F2 B1 K K
TA
TA过载 K1 V
TC
VC
L3
380VAC
B
R3 A 一次电流 一次电压 电流反馈
FD2 FD3
升压变压器
阻尼电阻
电压反馈
高压开关 电场
KV
T1
T2
脉冲触发板
电除尘火花率过大的原因
电除尘火花率过大的原因电除尘火花率过大的原因，哎呀，这可真是个头疼的问题。
你想想，电除尘器就像是工厂里的“超级清洁工”，负责把那些顽固的粉尘统统揪出来，确保空气清新。
但是，火花率过大，就像是这位清洁工失手了，弄得满地狼藉，真是让人哭笑不得。
咱们来聊聊，这火花率过大的背后，到底藏着哪些猫腻。
电除尘器的设计可是个大学问。
好比说，一辆车的发动机要好，车才跑得快。
电除尘器的各个部件，像是电极、集尘板、绝缘子等，都是相辅相成的。
如果哪一部分设计不合理，火花率就可能直线上升。
就好比你做菜，盐放多了，整个味道就变得咸得要命，那简直让人无法下咽。
设备的维护也不能掉以轻心。
就像咱们平时得定期保养汽车，电除尘器也是需要“体检”的。
如果长时间没有清理，粉尘堆积就会让电场变得不稳定，火花那是蹭蹭蹭地冒出来。
想象一下，灰尘满天飞，火花四溅，真是让人心慌慌。
清洁工作做得不到位，火花自然会越发猖狂。
操作参数设置也很关键。
就像调音乐，音量太大了，耳朵受不了；音量太小了，听不见。
电除尘器的电压、气流、温度等参数，都是需要精确控制的。
如果设置不当，火花简直就像开了闸的洪水，漫天飞舞，根本停不下来。
这种时候，火花不仅影响设备的效率，甚至还可能造成更严重的后果，真是得不偿失。
然后，咱们再说说环境因素。
天气也是个“调皮捣蛋鬼”。
如果外面的湿度高，电极表面容易沾上水分，导致电导率发生变化，火花也就随之而来了。
就像你在潮湿的天气里出门，衣服总是湿漉漉的，心情也跟着变差。
要是在工厂里，湿气重得很，火花就成了家常便饭，真是让人哭笑不得。
再往深了说，有些材料的选择也得注意。
电极和绝缘子的材料质量不好，耐高温、耐腐蚀的性能差，自然容易出问题。
好比你穿了一双劣质鞋，走几步就磨破了，别提多烦了。
这种低质量的材料，不但容易老化，还可能导致火花频频出现，真是让人心烦。
设备的老化也是个不能忽视的因素。
就像人到了一定年纪，身体总会出现各种小毛病。
电除尘器用久了，零部件难免会出现磨损，这时候就更容易产生火花。
电除尘器基础知识(除尘效率影响因素)
影 (主要影响因素)
响
ESP
性
能
的
1.3 烟气性质
主
飞灰密度 飞灰粒径 飞灰粘附性 粉尘比电阻 烟气温度 烟气湿度 烟气成分 烟气露点温度
要
烟气含尘量
因
2.1 极配形式
极配形式 极板极线结构及配置方式
素
2.2 结构特点
极间距
同极或异极间距
2.ESP 技术状况
2.3 振打方式及振打力 2.4 气流分布的均匀性
4/4
4 操作因素 振打效果；炉窑燃烧情况；漏风与偏流
起晕电压 电流电流 曲线 起晕电压 电流电流
曲线
增大 反比 右移 不大 减小
右移
成份（Sar、水分、灰分）
1.2 燃煤性质
挥发分 发热量
灰熔融性
成份（Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、
SiO2、CaO、MgO、飞灰可燃物）
1.工况条件
1.2 飞灰性质
灰比电阻越高，不利于除尘。
飞灰中 CaO 含量高时应注意系统漏风和加强电除尘器振打清灰效果。
CaO、MgO 易和 SO3 生成 CaSO4，从而削弱 SO3 的作用，并导致飞灰粒度减小，不利因素。 飞灰可燃物 Cfh=1~8%时，可使飞灰比电阻下降，有利。
Cfh＞8%后易造成二次飞扬，不利。
飞灰可燃物大对除尘不利，尽管能降低比电阻，但在其被收集到极板后很容易返回，对除
的，所以它并不是单一的 SO3 ，并且它是以固态形式存在，其活性或大部分活性已失去，
因而其对除尘性能的影响较小。
但飞灰中的 SO3 与烟气中的 SO3 区别很大：
烟气中的 SO3 对除尘性能的有利作用＞＞飞灰中的 SO3 对除尘性能的有利作用。
电除尘器设计
电除尘器设计（ELECTRIC PRECLUDE）一﹑分类根据清灰方式不同可分为：干式除尘器，湿式除尘器根据烟气流动方式不同可分为：⑴﹑卧式除尘器烟气水平方向流动（一般大型用）。
⑵﹑立式烟气垂直方向流动，下进上出（一般小型用）。
根据收尘极型式不同可分为：板极式除尘器，管极式除尘器二﹑特点:除尘效率高, 可达98%以上.耗能少；风机风压低，阻力损失小；便于自动控制一因为是靠电场荷电效应除尘；一次性投资大；对粉尘的物理性质敏感，最适应的比电阻范围是：104~ 5×1010Ω.cm。
三﹑术语概念:1﹑火花－高压带电体向接地部件释放的短时间自灭放电现象。
火花放电时电流迅速增大.火花率－单位时间（1分钟）火花次数。
正常的火花率为15－18次/min 2﹑电晕放电－在导线附近的强电场作用下，气体中原有的自由电子被加速到某一很高的速度，又引起气体分子碰撞电离,这种过程在极短的瞬间重演了无数次，则在放电极附近产生大量的自由电子和正离子，这就是所谓的电晕放电电晕现象是在电晕极的附近出现，其特征是发光并伴有轻微爆裂声电晕放电是在电晕极附近进行，在电场内负离子占据的空间很大，正离子只占据很小一部分空间，绝大部分粉尘与负离子接触，带负电沉积在集尘电极上；只有极少一部分粉尘与正离子接触，带电沉积在电晕极上.3﹑驱进速度－荷电粒子向电极运动的速度ω＝ｑＥＰｐ／６πａψｑ－荷电尘数的荷电量ＥＰ－电场中的电场强度ａ－粒子半径ψ－气体的粘性系数此式表示：驱进速度与电场的结构（极距），烟气的粉尘性质及电除尘器的操作因素，运行工况等有关由驱进速度的概念可知，其与除尘效率密切相关，驱进速度越高,粉尘被捕捉得越快, 其随气流被带出电场的可能性越小, 其形成的空间电荷对电晕电离的影响越小，除尘效率就越高。
多依奇公式:η=1 – e–ω。
A/O或ω= Q/A .ln（1/1-η）式中: η: 除尘效率; ω: 驱进速度（m/s）Q: 烟气量（m3/s）; Α: 收尘极面积（m2）由此公式也可看出驱进速度与除尘效率的密切关系。
电除尘工初级技能考试题库完
电除尘工技能考试题库（初级）一、填空题1.粉尘的主要特点是，，高。
2.当振打启动时，其指令同时输入器，进行供电，降低静电吸附力，以提高清灰效果。
3.日常检查整流器控制面板上的和二次电压是否正常。
4.除尘器每月进行一次检查，并与前几次进行比较。
5.如振打电机不转，则可能由于失灵，、电机损坏等电气方面的问题引起。
6.当电荷逐渐积累后到一定值时，，二次电流产生下降7.阴极线长期处于恶劣的工作环境中，一方面长期受到和腐蚀，另一方面长期受到和振打冲击，阴极线慢慢会变薄直至断裂。
8.绝缘子可能由于绝缘子室造成内外冷热不均，在应力的作用下产生；也有可能由于制造问题造成破裂；还有可能由于造成表面闪络而破裂。
9.灰斗由于漏风等原因，容易造成灰斗堵灰。
灰斗一旦堵灰，灰会越积越多，直至触及电极，电场就出现灰短路，造成，使电除尘齐无法投入运行。
10.整流装置击穿造成短路时，会造成跳闸，严重时会损坏。
当整流装置开路时，也会造成保护动作，使电除尘器工作。
11.人孔门密封差，导致冷，异极距变小12.运行参数主要包括参数、各电场的曲线、所有高低压设备的故障报警、所有高低压设备的启停、高压投运率、各电场运行功率及总功率13.系统可自动测试电场曲线，自动分析电场内部，检测反电晕程度和放电能力，通过分析可选择式和振打程序14.粉尘聚集在阴极线和阳极板上，必须清除，才能使除尘器运行正常。
清灰的条件之一，也是影响最终除尘效率的重要因素。
15.振打强度的大小应考虑到的尘层在振打后能剥落入灰斗，又要使剥落的片状灰团尽量不再的增大，从而影响除尘效率。
16.负荷变化频繁，，所以必须根据运行科学的设定振打时间的间隔。
17.振打强度不够或振打故障，造成和阳堆积，影响电流电压的升高。
18.我国的安全生产方针是。
19.三违是指：20.事故处理四不放过的原则是指。
21.事故发生的因素有：22.安全标志由23.安全帽的正确佩带有两个要点：一是，二是24.班组三大规程是指：和25.岗位消防安全“四知四会”中的“四会”是指：26.火灾初起阶段是扑救火灾的阶段。
电除尘原理
、电收尘的基本原理：电收尘是利用高压直流电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离并加以捕捉的除尘装置。
二、实现电收尘器的基本条件：1、由电晕极（阴极）和收尘极（阳极）组成的电场是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离。
2、具有在两极之间施加足够的电压，能提供足够大的电流的直流电源，为电量放电。
尘粒荷电和捕捉提供充足的动力。
3、电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内通过。
4、气体中含有电负气体，以便在电场中产生足够的负离子，来满足尘粒荷电的需要。
5、气体流速不能过高或电场长度不能太短，以保证电荷尘粒向电极驱进所需的时间。
6、具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。
三、电收尘器分类:1、按电极清灰方式不同可分为: 干式、湿式、雾状粒子捕集器和半湿式除尘器.2、按气体在电场内的运动方向分为立式和卧式.3、按收尘极形式分为管式和板式、棒帏式.4、按收尘极和电晕极不同配置分为单区和双区电除尘器.5、按间距分为窄间距（＜150伽）和宽间距（＞150 ）.6、按温度分常温（＜350C）和高温（＞350C）.四、电收尘的优点：1 、除尘效率高。
2、设备阻力小，总的能耗低。
3、处理烟气量大，4、耐高温、能捕集腐蚀性大、黏附性强的气溶胶颗粒。
五、电收尘的缺点：1 、一次性投资和钢材消耗极大。
2、占地面积和占空体积大。
3、安装和运行要求较高。
4、易受工况条件的影响。
六、电除尘器常见术语。
1、电除尘器本体结构术语。
2、供电控制术语：①、电晕放电：发生在不均匀的场强很高的电场中，使气体局部电离，以声光形式表现出来的气体放电现象。
②、电晕电流：发生在电晕放电时，在电极间通过的电流。
③、起晕电压：在电极间刚开始出现电晕电流时的电压•④、击穿电压：在电极间刚开始出现火光放电时的电压•⑤、移相电压：通过改变晶闸管导通角实现对一次电压的自动调整•⑥、电流密度:通过单位面积的收尘极的电流，通过单位长度的电晕线的电流密度.⑦、火花跟踪控制：以电除尘器电场火花放电为依据，自动控制晶闸管的导通角, 使整流变压器输出电压, 接近电场火花放电电压的一种控制方式.⑧、导通角：指晶闸管在一个正玄半波内的导通范围•⑨、占空比：在间歇供电方式下，供电半波个数与断电半波个数之比.⑩、火花率：单位时间内（1分钟）出现火花放电的次数•3、电除尘器运行二次参数术语：①、处理气体流量：②、电场风速：③、停留时间：含尘气体流经电场场度所需的时间•④、驱进速度:荷电尘粒在电场力的作用下向收尘极运动的速度.⑤气体含尘浓：⑥粉尘粒度分布：⑦粉尘成分:⑧气体温度：⑨、气体温度：4、性能参数术语：①、除尘效率（％）：单位时间内，点收尘器捕集到粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比•②、透过率：单位时间内，电除尘器出口排出的粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比.③、漏风率：电除尘器出口标准状态下气体流量与进口标准状态气体流量之差, 占进口标准状态气体流量的百分比.④、能耗：电除尘器正常运行时所消耗的电能、热能和阻力所消耗的能量之和.5、常见故障类型术语:①、反电量：沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层，产生的局部反放电现象.②、电晕闭塞：当含尘气体浓度较高时，在电晕线周围的负离子抑制电晕放电,使电晕电流大大降低甚至趋于零的现象.③、二次扬尘:也称二次飞扬，是指已沉积在收尘极上的粉尘因黏附力不够受气体冲刷或振打清灰等因素的影响, 使粉尘重返回气流中.④、气流分布不均匀：指由于漏风，窜气,烟道转变,均布气流装置设计不合理等因素, 造成电收尘入口断面上气流分布不均匀, 除尘效率下降.⑤、气流旁路：也称窜气，是指部分含尘气流未从电除尘内部的电场通过，而是从收尘极的顶部、底部和极板左右最外边与壳体内壁之间通过的现象。
电除尘器操作规程
电除尘器操作规程一、电除尘系统投运的一般步骤：1、一般在电场投运前的4个小时以上投上保温箱加热，避免绝缘部件因结露而爬电。
2、在炉子点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。
3、点炉后立即开启相应的输灰系统。
4、待锅炉油枪全部撤出后方可启动高压柜对电场进行供电，依次投入第四电场、第三、二、一电场；5、投上电磁振打系统。
6、开启上位机（IPC系统）。
注：在煤油混燃时，考虑到煤油燃烧不完全时对除尘器电场的损害，一般待油枪关闭或油枪数较少时再投电场为宜。
二、电除尘器的停运正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35%或锅炉烧油时停用。
（1）从一电场开始逐一停运高压电场；（2）二、高压设备的启停：1、高压柜的启动：（1）将隔离开关打至“电场”位置。
（2）打开低压柜内相应的安全联锁（安全联锁钥匙取不下时为开通状态）（3）高压柜内各断路器；（4）合上主回路断路器；（5）将电源主令开关置“通”位置，此时柜机上的电源指示灯亮，控制器液晶显示屏亮。
（6）按下“启动”按钮，交流接触器吸合，主电源接通，柜面电源指示灯灭，运行灯亮。
启动后控制器经自检后自动升压。
（7）运行中可适当调整IL（电流极限）和RP（上升率）参数，使SP（火花率）在30-70次/分钟范围内为宜。
一般情况一二电场SP（火花率）可高一些，三电场或更后一级电场SP（火花率）可低一些。
注：一般情况，调试人员都已把参数调整好，运行人员一般不必修改。
2、高压柜的停止：（1）按“复位”按钮，此时输出电流电压降为零。
（2）按“停止”按钮，运行灯灭，电源灯亮。
（3）将电源主令开关置“断”位置，此时电源灯灭，控制柜停机。
（4）若设备自动跳闸报警，应记录报警时液晶显示屏上显示的故障类型，待查出原因，排除故障后方可再次启动高压柜。
3、注意事项：（1）为防止操作过电压，禁止在未按“复位”就直接按“停止”按钮。
（2）严禁在运行状态下转换隔离开关。
（3）运行时不得进入高压隔离室（如：高压隔离开关柜，保温箱）（4）要停机检修时，先把高压隔离开关置于“接地”位置，然后再进入本体内部检修。
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器在设计、安装、设备质量、运行管理等各个方面的不足，会使发电厂电除尘系统在运行中频繁发生各种故障，影响除尘的总效率。
及时消除电除尘设备故障，提高运行的安全性和除尘效率，不但符合日益严格的环保要求，而且也是除尘器检修和运行人员的责任和义务。
（一）电场短路故障分析1.故障现象—次电压很低，一次电流和二次电流很大，二次电压接近为零，运行中跳闸。
需要限压限流运行。
2.原因分析（1）高压隔离刀闸接地。
（2）高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路。
（3）电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路。
（4）电晕极线断线，造成短路。
（5）电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路。
（6）异极间有金属异物造成短路。
（7）高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路。
3.处理方法（1）高压隔离刀闸置于电场位置。
（2）处理和更换电缆或终端接头。
（3）放尽灰斗积灰。
（4）停炉处理断线。
（5）更换转动瓷轴或清除积灰。
（6）停炉处理清除异物。
（7）更换损坏绝缘子，清除结灰，投入加热装置。
或提高加热温度。
（二）电场开路故障分析1.故障现象一次电压正常，—次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零。
2.原因分析（1)高压隔离刀闸不到位，或接触不良。
（2）阻尼电阻烧断。
（3）高压回路回路测点有开路（松动、断线）。
（4）电流表连线松动。
3.处理方法（1）高压隔离闸置于电场位置。
（2）更换阻尼电阻。
（3）检查高压测点回路的电缆及取样电阻。
（4）检查电流表接线。
（三）电晕封闭现象分析1.故障现象—、二次电压正常，一次电流较低，二次电流明显降低。
2.原因分析（1）电晕极振打周期过长造成极线积灰严重，产生电晕封闭。
（2）电晕极振打力不够。
（3）电晕极振打装置故障。
（4）电场入口烟尘浓度过高。
（5）粉尘比电阻过大，产生反电晕(二次电流过大或过低)。
3.处理方法（1）调整振打周期。
电除尘器常用术语(满满知识点)
电除尘器常用术语(满满知识点)1、一般术语（1）台具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台（2）室有壳体（或隔墙）所围城的一个气流的流通空间称为室。
只有一个室的电除尘器称为单室电除尘器；如果把两个单室并联在一起，则称为双室电除尘器。
（3）电场沿气流流动方向将各室分为若干个区，每一区有完整的收尘极和电晕极，并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场。
卧式电除尘器一般设有3~6个电场。
有时为了获得更高的除尘效率，或受高压整流装置规格的限制，也可将每个电场再分成2个独立区或3个独立区，每个独立区配一组高压电源供电。
（4）电场高度（m）一般将收尘极板的有效高度（即除去上下两端夹持端板的收尘极高度）称为电场高度。
（5）电场通道数电场中两排极板之间的空间称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道数。
（6）电场宽度（m）一般将一个电场最外两个阳极板排中心平面之间的距离。
称为电场宽度。
它等于电场通道数与同极距（相邻两排极板中心距）的乘积。
（7）电场截面（m2）一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面。
它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。
（8）电场长度（m）在一个电场中，沿气流方向一排收尘极板的长度（即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离）称为单电场长度。
沿气流方向向各单电场长度之和，称作电除尘器的总电场长度，简称电场长度。
（9）处理烟气量（m3/s）即被净化的烟气量。
通常指工作状态下电除尘器入口与烟气流量的平均值。
它等于工作状态下电除尘器入口处的烟气流量与除尘器的漏风量的一半之和。
（10）电场风速（m/s）烟气在收尘电场中的平均流速称为电场风速。
它等于进入电除尘器的烟气量（m3/s）与电场截面积之比。
（11）停留时间（s）烟气流经电场长度所需要的的时间称为停留时间，它等于电场长度与风速之比。
（12）收尘极板面积（m2）指收尘极板的有效投影面积。
由于收尘极板的两个侧面都起收尘作用，所以两侧的收尘面积都应计入。
电除尘中的高频电源介绍
电除尘中的高频电源介绍我国电除尘电源设备技术是随着电除尘器本体的设计、制造技术的发展而发展的。
同时也是电除尘器比不可少的一个设备，因此发展电除尘电源设备技术在电除尘器领域中也有着极其重要的意义。
电除尘器供电装置的性能对除尘效率影响极大。
一般来说，在其他条件相同的情况下，电除尘器的除尘效率取决于粉尘的驱进速度，而驱进速度是随着荷电电场强度和收尘电场强度的提高而增大的。
要获得最高的除尘效率，需要尽可能地增大驱进速度，也就是需要尽可能地提高除尘器的电场强度。
电场强度完全取决于供电装置，也就是通常所说的电源。
对电除尘器供电装置的要求是：在除尘器工况变化时，供电装置能快速地适应其变化，自动地调节输出电压和电流，使电除尘器在较高的电压和电流状态下运行；另外，电除尘器一旦发生故障，供电装置应能提供必要的保护，对闪络、拉弧和过流信号能快速鉴别和作出反应。
一、工作原理高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其工作频率在20kHz左右。
如图1所示。
图1高频电源电路原理图高频电源的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲幅度、宽度及频率均可以调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。
高频电源电路原理功能分解如图2所示。
图2高频电源电路原理图功能分解图大量的工程实例证明，基于脉冲工作的高频电源在提高除尘效率、节约能耗方面，具有非常显著的效果，而高频电源工作在纯直流方式下，可以大大提高荷电性能，提高除尘效率。
高频电源现在已经大规模的用在各个型式的电除尘器设计中。
电除尘器配用高频电源，强化了前电场荷电效果和后电场捕捉细微粉尘的能力，在提高除尘效率的同时实现大幅节能的目的。
二、技术特点1、高频电源在纯直流供电方式下，可以使其供给电场内的平均电压比工频电源供给的电压提高25%～30%，大幅提高电晕电流，增大了电晕功率的输入，可使烟尘排放降低约30%～50%。
发电厂静电除尘器专用名词解释
发电厂静电除尘器专用名词解释1.二次飞扬：已沉积到灰斗或极板上的粉尘被再次带到电场空间的现象。
2.电场风速：烟气在收尘电场的平均流动速度。
3.收尘效率：含尘烟气流经电场时被捕集的粉尘量与原有粉尘之比。
4.含尘浓度：每单位体积干烟气所含有的粉尘量。
5.反电晕：通常将发生在收尘极板上粉尘层的局部电离称为反电晕。
6.闪络：在产生电晕放电以后，当极间的电压继续升高到某一值时，两极间产生一个接一个的、瞬时的、通过整个间隙的火花闪络和劈啪声。
闪络是沿着各弯曲的、或多或少成枝状的窄路贯通两极的，这种现象也称为火花放电。
7.一次电压：输入到整流变压器初级的交流电压。
8.一次电流：输入到整流变压器初级的交流电流。
9.二次电压：整流变压器输出的直流电压。
10.二次电流：整流变压器输出的直流电流。
11.比电阻：其长度和横截面积各为1单位的电阻。
12.火花率：每分钟电场内闪络的次数。
13.最佳火花率：能使电场除尘效率达到最佳的一组火花率。
14.电流极限：整流变二次电流输出允许的最大值。
15.电晕封闭：电场中烟气浓度增大，使含尘量增加，粉尘粒子增多，空间电荷加大，电晕电流降低，严重时出现电流驱近于零。
16.电晕线肥大：电晕线越细，产生的电晕越强烈，但因在电晕极周围的离子区有少量的粉尘粒子获得正电荷向负极性的电晕极运动，并沉积在电晕线上。
如粉尘的粘附力很强，不易振打下来，于是电晕线的粉尘越积越多，即电晕线变粗，从而大大降低电晕放电效果。
17.占空比：供电方式采用间歇式供电时被捕集的粉尘量与原有粉尘之比。
18.保护接地：将电气装置中平时不带电，但因绝缘损坏而可能带电的金属部位接地，以保人身安全。
19.工作接地：为保证电气设备正常运行需要而将电气设备的某一点接地。
20.偏励磁：380V交流电通过可控硅控制后输入到整流变压器一次侧的电压波形上.下不对称。
21.电晕放电：把阳极板和电晕极相对放置，并在电晕极侧加以高压直流电压，当电场超过游离场强时，在电晕极附近就发生急剧的火花放电，此时电晕极附近的气体被电离，这种自持放电现象称为电晕放电。
电除尘器基础知识(除尘效率影响因素)
2.5电场划分
3.运行条件
3.1运行电压与电流
3.2积灰情况
3.3振打周期
3.4电气控制特性
1.1工况条件之燃煤性质
成份
Sar
有利
Sar→SO2→SO3，Sar对电除尘器性能的影响最大。
SO3易吸附在尘粒的表面，改善粉尘的表面导电性；
Sar含量愈高，粉尘比电阻也就越低，ωk越大，这就有利于粉尘的收集，对电除尘器的性能起着有利的影响。
烟气
露点温度
烟气露点温度取决于烟气中H2O和SO2气体的含量，H2O和SO2气体的含量愈高，露点温度也愈高，粉尘的导电性能也愈好。
烟气
含尘量
对于特定的工艺过程和在一般含尘浓度范围内，ω或ωk将随着粉尘浓度的增加而增大；但含尘量过大，会产生电晕封闭，出口排放要求相同时，其设计除尘效率的要求也越高。
烟气含尘量大，所消耗表面导电物质的量大，对高硫、高水分的有利作用折减幅度大。
飞灰
可燃物
影响
较小
飞灰可燃物Cfh=1~8%时，可使飞灰比电阻下降，有利。
Cfh＞8%后易造成二次飞扬，不利。
飞灰可燃物大对除尘不利，尽管能降低比电阻，但在其被收集到极板后很容易返回，对除尘不利，在＞5%以上时有时有不利影响，在＞8%时影响明显加大。
飞灰粒径
U形
曲线
当粒径＞1μm时，驱进速度随着粉尘粒径的增大而增大；
2、电场清洁
振打周期对除尘效率有较大影响，合理的振打周期应该是粉尘堆积到适当厚度再进行振打，以尽可能减少二次扬尘。
各电场所需振打力和振打周期不同，应根据运行实践建立合理振打周期，防止电极积灰。
电极尺寸
放电极直径增大时，放电极表面电场强度降低，使起晕电压升高；相同电压下电晕电流减少，曲线类似向右平移。
三、电除尘器常用术语
三、电除尘器常用术语1、一般术语（1）台具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台（2）室有壳体（或隔墙）所围城的一个气流的流通空间称为室。
只有一个室的电除尘器称为单室电除尘器；如果把两个单室并联在一起，则称为双室电除尘器。
（3）电场沿气流流动方向将各室分为若干个区，每一区有完整的收尘极和电晕极，并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场。
卧式电除尘器一般设有3~6个电场。
有事为了获得更高的除尘效率，祸首高压整流装置规格的限制，也可将每个电场载分成2个独立区货3个独立区。
每个独立区配一组高压电源供电。
（4）电场高度（m）一般将收尘极板的有效高度（即除去上下两端夹持端板的收尘极高度）称为电场高度。
（5）电场通道数电场中两排极板之间的空间称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道数。
（6）电场宽度（m）一般将一个电场最外两个阳极板排中心平面之间的距离。
称为电场宽度。
它等于电场通道数于同极距（相邻两排极板中心距）的乘积。
（7）电场截面（m2）一般将电场高度于电场宽度的乘积称为电场截面。
它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。
（8）电场长度（m）在一个电场中，沿气流方向一排收尘极板的长度（即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离）称为单电场长度。
沿气流方向向各单电场长度之和，称作电除尘器的总电场长度，简称电场长度。
（9）处理烟气量（m3/s）即被净化的烟气量。
通常指工作状态下电除尘器入口与烟气流量的平均值。
它等于工作状态下电除尘器入口处的烟气流量于除尘器的漏风量的一半之和。
（10）电场风速（m/s）烟气在收尘电场中的平均流速称为电场风速。
它等于进入电除尘器的烟气量（m3/s）与电场截面积之比。
（11）停留时间（s）烟气流经电场长度所需要的的时间称为停留时间，它等于电场长度与风速之比。
（12）收尘极板面积（m2）只收尘极板的有效投影面积。
由于收尘极板的两个侧面都起收尘作用，所以两侧的收尘面积都应计入。
电除尘火花率
要说火花形成的原因就先说静电除尘的原理：接地的阳极板和阴极框架之间高压形成电晕放电，电离空气产生带电离子附着在灰尘上，带电离子在阳极板和阴极框架之间的电场内受力向阳极板靠近集中在阳极板上，再由振打器将灰尘抖落至灰斗收集。
火花就是阳极板和阴极框架之间放电产生。
故，阴阳极之间要有足够的绝缘和放电条件。
集灰太厚会产生爬电并削弱电场不利于火花产生。
阴阳极之间发生放电就产生了火花，火花率太低产生带电离子少不利于除尘但火花率太高电流大又会削弱电场强度，阳极板附着力不强同样不利与除尘。
所以控制火花率在一定范围才能高效除尘。
电除尘除灰的原理就是靠放电，放电就会产生火花，火化率就是1分钟放电的个数。
放得少，除灰效率不高。
放得多就会行成电弧放电（火花太多，连成一条了），烧坏阳极板。
所以必须控制合理的火花个数。
但是每个电除尘的设计不同，火花也不同，合理的火花个数和极间距、烟气量、粉尘性质有很大关系，不能一概而论。
有控制10个的，有控制30个的不同。
必须了解设计值，不能随便增大，防止击穿极板，造成事故。
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要说火花形成的原因就先说静电除尘的原理：接地的阳极板和阴极框架之间高压形成电晕放电，电离空气产生带电离子附着在灰尘上，带电离子在阳极板和阴极框架之间的电场内受力向阳极板靠近集中在阳极板上，再由振打器将灰尘抖落至灰斗收集。
火花就是阳极板和阴极框架之间放电产生。
故，阴阳极之间要有足够的绝缘和放电条件。
集灰太厚会产生爬电并削弱电场不利于火花产生。
阴阳极之间发生放电就产生了火花，火花率太低产生带电离子少不利于除尘但火花率太高电流大又会削弱电场强度，阳极板附着力不强同样不利与除尘。
所以控制火花率在一定范围才能高效除尘。
电除尘除灰的原理就是靠放电，放电就会产生火花，火化率就是1分钟放电的个数。
放得少，除灰效率不高。
放得多就会行成电弧放电（火花太多，连成一条了），烧坏阳极板。
所以必须控制合理的火花个数。
但是每个电除尘的设计不同，火花也不同，合理的火花个数和极间距、烟气量、粉尘性质有很大关系，不能一概而论。
有控制10个的，有控制30个的不同。
必须了解设计值，不能随便增大，防止击穿极板，造成事故。