脱硫系统经济优化运行技术措施
脱硫系统运行优化措施
脱硫系统运行优化措施引言脱硫系统是处理燃煤电厂烟气中二氧化硫（SO2）的关键设备，其运行效果直接影响到环境保护和发电效益。
为了提高脱硫系统的运行效率，减少二氧化硫的排放，需要采取一系列优化措施。
本文将介绍几种常见的脱硫系统运行优化措施，包括操作优化、设备维护和管理措施。
操作优化1. 确定合适的石灰石添加量在脱硫过程中，石灰石是常用的脱硫剂。
合适的石灰石添加量可以确保脱硫效果的最大化。
通过系统监测和实时调整，确定合适的石灰石添加量，使得脱硫剂的利用率达到最高。
2. 控制脱硫塔内循环液流量脱硫塔内的循环液对于脱硫效果至关重要。
适当控制循环液流量可以确保脱硫剂和污染物的充分接触，提高脱硫效率。
通过调整循环液泵的转速或阀门的开度，控制循环液流量，达到最佳的脱硫效果。
3. 优化反应器温度反应器温度是脱硫过程中影响反应速率的重要因素。
适当提高反应器温度可以加快脱硫反应速率，提高脱硫效果。
然而，过高的温度可能导致脱硫剂的降解和设备的损坏。
因此，需要根据煤质和脱硫塔的实际情况，确定合适的反应器温度。
设备维护1. 定期清洗除尘器脱硫系统中的除尘器起到了去除烟气中颗粒物的重要作用。
定期清洗除尘器可以确保其正常运行，避免堵塞和漏风的问题。
清洗除尘器时，应该使用合适的清洗剂，避免对设备造成腐蚀或损伤。
2. 维护喷嘴和搅拌器脱硫系统中的喷嘴和搅拌器对循环液的均匀分布和颗粒物的悬浮起着重要作用。
定期检查和维护喷嘴和搅拌器，确保其正常工作。
如果出现堵塞或损坏，应及时更换或修复。
3. 检查管道和阀门脱硫系统中的管道和阀门的正常运行对脱硫效果至关重要。
定期检查管道和阀门，发现问题及时修复或更换，避免漏气或漏液的情况发生。
管理措施1. 建立严格的操作规程对脱硫系统的操作者进行培训，并建立严格的操作规程。
操作人员应按照规程进行操作，保证系统的正常运行。
同时，应加强对操作人员的监督和管理，及时发现并纠正操作不当的问题。
2. 制定系统监测计划建立完善的系统监测计划，对脱硫系统的运行状况进行实时监测。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。
系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。
本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。
一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。
其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。
二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。
首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。
还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。
2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。
在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。
在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。
在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。
3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。
如何进一步提高脱硫效率及降低成本
如何进一步提高脱硫效率及降低成本脱硫是对燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫进行去除的过程。
提高脱硫效率和降低成本对减少环境污染和提高企业竞争力具有重要意义。
以下是一些可以进一步提高脱硫效率和降低成本的措施：1.优化脱硫工艺：通过改进设备设计和操作参数，以提高脱硫效果和降低能耗。
可以使用更高效的吸收剂，如石灰石或活性炭，并调整喷射剂位置和喷射强度，以提高二氧化硫的吸收效率。
2.采用新技术：例如，湿法电除尘工艺可以与湿法石膏脱硫工艺相结合，以减少设备数量和运行成本。
此外，吸收剂的循环利用、废水处理和废气处理等新技术也有助于提高脱硫效率和降低成本。
3.合理选择燃料：选择低硫燃料可以降低二氧化硫排放量，从而减少脱硫设备的运行强度和吸收剂的使用量。
此外，还可以选择具有较低灰分和灰熔点的燃料，以减少燃烧过程中的灰渣和堵塞问题。
4.定期维护和清洁：定期维护和清洁脱硫设备可以减少堵塞和积灰，保持设备的正常运行和高效工作。
此外，还可定期清洗和更换吸收剂，以保持其吸湿性和吸收效率。
5.废物资源化利用：废弃物资源化利用可以降低脱硫过程中的废物处理成本。
例如，将脱硫产生的石膏用于水泥生产或土壤改良，将废水中的有机物作为生物质能源利用等。
6.优化能源利用：通过优化脱硫系统和相邻设备之间的能量流动，最大限度地利用余热和废热，例如用于预热吸湿剂或供热给其他设备，以降低能耗和运行成本。
7.引入自动控制系统：自动控制系统可以实时监测和调整脱硫设备的参数，以优化吸收剂的喷射、循环和排放，并确保设备的稳定性和高效性。
总之，进一步提高脱硫效率和降低成本需要综合应用多种措施，从设备优化、新技术应用、燃料选择、定期维护和废物资源化利用等方面入手。
这些对于保护环境、提高企业竞争力和实现可持续发展具有重要意义。
如何进一步提高脱硫效率及降低成本
如何进一步提高脱硫效率及降低成本2023年，全球环保意识不断提高，各国政府和企业也开始重视减少大气污染的重要性。
其中，脱硫是工业生产中必要的环保措施。
但是，脱硫成本高，效率低是当前困扰企业的问题。
本文将从工艺改进、技术升级和管理优化等方面探讨如何进一步提高脱硫效率及降低成本。
一、工艺改进方面1.湿法脱硫工艺湿法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，操作简单，但成本也较高。
可以采用氧化剂辅助，如过氧化氢、过氧化钠等增加氧化还原能力，提高脱硫效率。
在使用过程中，应选择与污染物适应的氧化剂和控制氧化剂的添加量，避免对水环境造成二次污染。
2.干法脱硫工艺干法脱硫工艺的优点是耗能低，处理成本相对较低。
但是其缺点是脱硫率相对较低且会产生二次污染。
目前，干法脱硫技术主要有流化床燃烧技术、燃煤床燃烧技术、喷雾干法脱硫技术等。
其中，燃煤床燃烧技术是一种高效的脱硫技术，在燃烧时将燃煤与氮气分离，避免二次污染，同时也可以降低设备故障率，提高脱硫率。
二、技术升级方面1.高效催化剂催化剂是提高脱硫效率的关键。
新型的催化剂具有更高的催化效率和更长的使用寿命。
采用高效的催化剂可以最大限度减少污染物的排放，提高脱硫效率，降低成本和维护费用。
2.人工智能技术随着人工智能技术的不断发展，其在优化装置运行和设备维护等方面具有重要的应用价值。
例如，采用智能化系统可以实现对脱硫设备的实时监测和状态分析，及时派遣维护人员进行装置的维修和保养，提高设备的运行稳定性和效率。
三、管理优化方面1.运营管理优化运营管理优化是降低脱硫成本的重要措施之一。
企业应采取具有成本效益的运营管理措施，例如使用低成本、高效率的材料，科学控制操作条件，合理选择设备维护方式等。
通过运营管理的优化，企业可以实现最大的经济效益和脱硫效果。
2.资源整合资源整合是企业成功运营和发展的关键要素之一。
企业应当充分利用国家政策、行业标准等资源，积极争取相关财政支持，降低投资和运行成本，同时也可以扩大企业规模，降低生产成本，改善利润水平。
火电厂烟气脱硫技术的改进与优化
火电厂烟气脱硫技术的改进与优化一、引言火电厂烟气脱硫技术的改进与优化是为了减少火力发电过程中排放的二氧化硫（SO2），从而减少对环境的污染和人类健康的影响。
本文将重点讨论火电厂烟气脱硫技术的改进与优化。
二、火电厂烟气脱硫技术的背景与现状烟气脱硫技术主要利用喷吹吸收剂与烟气中的SO2反应，将SO2转化为水溶性的硫酸盐。
常用的脱硫工艺有石灰石石膏法、石灰-氧化钙法、海水脱硫法等。
然而，火电厂烟气脱硫技术面临着一些问题，如脱硫效率低、设备运行成本高、废水排放问题等。
三、1.脱硫剂的选择传统的脱硫剂一般为石灰石或者石灰石与氧化钙的混合物。
但这些脱硫剂存在使用成本高、脱硫效率低、废水排放问题等。
近年来，一些新型脱硫剂被引入，如氨基醇类脱硫剂和蚀刻酸类脱硫剂。
这些新型脱硫剂具有脱硫效率高、废水排放少的优点，能够更好地适应火电厂的实际需求。
2.脱硫工艺的改进目前，常见的烟气脱硫工艺主要有湿法和干法两种。
湿法脱硫工艺由于其高脱硫效率被广泛应用，但存在废水排放问题。
研究人员提出了一种改进的湿法脱硫工艺，即湿法-吹塔脱硫工艺。
该工艺利用了湿法脱硫工艺的高脱硫效率，同时采用吹塔技术来降低废水排放，取得了良好的效果。
3.设备的优化设计脱硫设备的优化设计对提高脱硫效率和降低运行成本至关重要。
例如，在石膏浆液混料水箱中添加一定量的起液剂可以降低石膏浆液的黏度，从而减小管道阻力，提高脱硫效率。
此外，采用旋流器来改善气液分离过程，有效减少脱硫过程中的堵塞问题。
四、火电厂烟气脱硫技术的应用前景火电厂烟气脱硫技术的改进与优化将有助于提高脱硫效率、降低运行成本、减少废水排放，从而减少环境污染。
现代火电厂越来越注重环保和可持续发展，对烟气脱硫技术的要求也越来越高。
因此，火电厂烟气脱硫技术的改进与优化具有广阔的应用前景。
五、结论火电厂烟气脱硫技术的改进与优化是减少环境污染的重要举措。
从脱硫剂的选择、脱硫工艺的改进以及设备的优化设计等方面进行的改进与优化有助于提高脱硫效率、降低运行成本、减少废水排放。
脱硫运行管理制度
脱硫系统运行治理制度一、脱硫系统投运率和脱硫效率掌握1. 脱硫系统投运率掌握。
(1)脱硫系统的检修工作进度应与主机同步,锅炉点火前,脱硫吸取塔系统和烟气系统应具备备用状态。
(2)机组并网,锅炉燃烧稳定,油枪退出运行,应马上将脱硫系统投入运行,尽早关闭脱硫旁路挡板。
(3)机组停运,油枪投入运行前,开启烟气旁路挡板,退出脱硫系统运行,尽量延长脱硫系统的运行时间。
(4)严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。
2.脱硫效率掌握。
(1)环保部门考核指标脱硫效率月均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度<100mg/Nm3。
(2)我公司掌握脱硫效率班均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度班均值<70mg/Nm3。
严格 SO2 分阶指标考核执行二、脱硫系统运行参数调整(一) 脱硫效率调整1.当脱硫效率低于98.5﹪时,应做如下处理。
(1)首先检查脱硫系统入口 SO2 浓度是否超过设计值,超过设计值应调整锅炉制粉系统不同煤种出力,降低 SO2 浓度至设计值,调整不成功汇报主管领导申请降负荷运行。
(2)脱硫系统入口 SO2 浓度未超过设计值,检查吸取塔浆液 pH 值是否在5.4~5.8,并通知化验人员手工测量吸取塔浆液 pH 与在线数据比照,假设 ph 较低,增加石灰石浆液的供给量,提高 pH。
(3)假设 ph 已接近 5.8,效率照旧低,检查吸取塔浆液密度是否在1110~1130kg/m3,密度较低,应停顿出石膏,增加石灰石浆液的供给量,密度较高,应尽快出石膏,降低吸取塔浆液密度。
(4)检查吸取塔浆液循环泵的运行台数,假设负荷较高或吸取塔入口 SO2 浓度较高,运行 3 台浆液循环泵。
(5)检查旁路挡板关闭是否严密,密封风机运行是否正常,否则通知检修处理。
(6)检查氧化风温度和压力、风量运行是否正常。
(7)脱硫系统运行参数和设备运行正常,通知热工人员检查烟气监测装置。
2.脱硫净烟气 SO2 浓度掌握(1)机组负荷较高或入炉煤硫份较高,应保证脱硫效率不低于 98.5﹪,或净烟气SO2 浓度不能高于100mg/Nm3。
脱硫岛智慧化运行优化改造
脱硫岛智慧化运行优化改造摘要：为实现火力发电厂脱硫岛“一键启停”的目标，智能、可靠、高效的脱硫控制系统是实现该目标的关键前提。
华能沁北电厂脱硫系统智能运行优化改造以完善系统测点、提升监测参数的准确性、优化系统控制策略为基本目标，提出了制浆、供浆、氧化风系统优化改造；通过历史数据建立智能辅助运行系统，给出循环泵组合建议及pH值控制范围。
可以提高脱硫系统的自动化和智能化水平，使得脱硫系统高效稳定闭环运行。
关键词：湿法脱硫；制浆系统；供浆自动；氧化风系统；智能辅助运行系统0 引言华能沁北电厂脱硫系统的运行控制由于设备多、系统复杂、测点不完善、控制系统智能化程度不足等特点，系统及设备的运行启停等操作仍需投入大量监盘、操作、巡检人员。
实际运行过程中，为避免环保排放超标风险及频繁的参数调整，运行人员把出口SO2浓度控制在较低水平从而导致设备运行经济性较差，因此脱硫系统存在较大的节能运行优化空间。
1 制浆系统优化沁北电厂湿式球磨机制浆系统如图1所示，目前存在再循环箱出口管路无密度计，对于石灰石旋流器运行状态无法正常监测；供浆箱无在线密度表计，运行人员目前根据经验比例进行石灰石浆液制备，对于石灰石浆液密度无法精细把控，运行操作较为频繁，因此无法实现稳定供浆。
1）在图1石灰石再循环箱出口管路增设质量流量密度计，通过结合旋流站入口压力参数监测，实现对于球磨机制浆效果及石灰石旋流站分配效果在线分析及监控。
当磨机制浆异常或石灰石旋流器分配效果变化时，DCS系统可及时发现，提示检查磨机及旋流站。
图1 湿式球磨机制浆系统2）对石灰石浆液箱新增石灰石浆液密度在线测量表计，减少石灰石浆液的定期取样化验工作；同时，通过监测合理控制制浆系统补水量，保证石灰石浆液在合理密度范围内，实现精准制浆、供浆。
2 供浆系统优化2.1 供浆系统现存问题及优化建议现有供浆系统供浆泵为变频调节，供浆自动控制以联络烟道SO2为过程量调节供浆泵频率。
由于脱硫控制系统具有非线性、时变、大迟延、大惯性等特点，供浆自动投入后系统运行不稳定，无法实现连续稳定供浆，难以平衡环保指标和脱硫系统经济稳定运行之间的问题。
脱硫除尘专业安全稳定经济运行管理技术措施(121010)120510
脱硫除尘专业经济运行管理技术措施除灰专业1、环境温度高于-10℃时，停运渣仓汽暖。
2、根据电除尘灰斗温度及燃煤灰分，合理调整输灰系统仓泵装料时间及循环周期，以降低除灰空压机电耗。
3、定期检查更换飞灰输送系统配气孔板，以降低除灰空压机电耗。
4、定期与环保部门核对脱硫粉尘仪显示数据，以开展静电除尘器优化运行。
5、春、夏、秋季停运1、2级静电除尘器灰斗电加热。
6、入炉煤灰分大于35%，则1、2、4级电场采取“模式3”，三级电场采取“模式6”运行方式，以保证脱硫系统入口含尘量满足要求；如入炉煤灰分低于35%，则1、2、3、4级电场采取“模式6”运行方式。
7、除灰与仪用空压机优化运行7.1如锅炉负荷与天然煤量对应关系为5.0-5.5T/T天然煤量T（对应燃煤灰分应≤35%），如输灰压力最高值≤200kpa左右，且输灰波形正常，料位正常则采取以下优化运行方式。
单机组运行方式：除灰空压机6号具备运行条件：除灰空压机运行6号、1-3号中的一台，6号除灰空压机经4、5号冷干机与联络管道接带除灰和仪用压缩空气系统。
仪用空压机可以安排1-2台转检修。
除灰空压机6号不具备运行条件：1-5号中的两台，仪用空压机可以安排1台转检修。
双机组运行方式：除灰空压机6号具备运行条件：除灰空压机运行6号、1-3号中的两台，6号除灰空压机经4、5号冷干机与联络管道接带除灰和仪用压缩空气系统。
仪用空压机全部安排运行或热备。
除灰空压机6号不具备运行条件：1-5号中的三台，仪用空压机全部安排运行或热备，根据管网压力加卸载。
7.2如锅炉负荷与天然煤量对应关系＞5.0-5.5T/T天然煤量T（对应燃煤灰分应＞35%），如输灰压力最高值≤200kpa左右，且输灰波形正常，料位正常则采取以下优化运行方式。
单机组运行方式：除灰空压机6号具备运行条件：除灰空压机运行6号、1-3号中的两台，6号除灰空压机经4、5号冷干机与联络管道接带除灰和仪用压缩空气系统。
关于湿法脱硫系统的优化运行探讨
关于湿法脱硫系统的优化运行探讨摘要：本文围绕湿法脱硫系统的运行问题进行了探讨，概述了湿法脱硫系统的内容，分析了影响湿法脱硫效率的主要因素，论述了湿法脱硫系统优化建议及策略，供读者参考。
关键词：湿法脱硫、系统优化1引言在火力发电企业中，脱硫系统是一个十分重要的生产工艺环节，不仅关系到生产安全和生产质量，同时还与能耗及运营成本息息相关。
近年来，国家和社会对环保的重视力度越来越强，相关政策也对火电企业提出了更高的标准和要求。
在这一形势下，从工艺系统的运行方面入手，不断优化生产工艺，提高工艺系统的运行效率，降低能耗成为火电企业管理和运营工作的重中之重。
本文主要围绕湿法脱硫系统工艺谈一下如何进一步优化运行的看法，希望给业内相关人士带了思路和启发。
2湿法脱硫系统概述湿法脱硫工艺技术是目前脱硫技术中较为成熟，生产效率高且操作较简单的一种脱硫技术。
常见的湿法脱硫技术有石灰石/石灰—石膏法，间接的石灰石—石膏法。
该工艺主要是利用石灰石或石灰石粉来吸收烟气中的二氧化硫，生产难溶于水的亚硫酸钙，亚硫酸钙可以进一步被氧化成硫酸钙，作为工业生产的原料进行再利用。
间接石灰石—石膏法也称为双碱法，是通过苛性钠，碱性氧化铝，稀硫酸来吸收烟气中的二氧化硫，之后再将吸收液与石灰石粉或石灰石反应，生产石膏。
3影响湿法脱硫效率的主要因素（一）燃料火电厂湿法脱硫效率一个重要的源头即为燃料的质量。
目前市场上的燃煤供应紧张，受到原料供应波动性影响，多数火电企业无法持续性满足燃烧设计的煤种，在实际中通常是采取多种煤型搭配的形式。
本身掺煤燃烧的现象已经在燃料效率上有了折扣，同时再加上市场上的燃料供应商及燃料产品质量参差不齐，因此导致了火电厂湿法脱硫效率的波动性，使生产效率难以理想。
不同类型的燃煤其各种性能指标对生产效率和能耗的影响往往有所差异。
煤质的水分蒸发所需要的耗能约2300Kj/kg，这部分能耗会占据燃料整体的发热能耗，因此煤质水分比例越高，燃料的发热量就越低。
优化脱硫脱硝设施运行实现降本增效
优化脱硫脱硝设施运行实现降本增效摘要：武汉某热电联产装置在保证环保指标达标排放的基础上，以降低石灰石、尿素消耗为目标，加强质量管控、设施运行优化和调整，提高脱硫脱硝系统运行的安全性和经济性。
关键词：脱硫脱硝；质量管控；优化运行；效益1.前言武汉某热电联产装置现有3台360t/h循环流化床锅炉，配套建设了三套脱硫脱硝设施。
其中，脱硫采用的工艺技术路线为炉内石灰石干法、炉外石灰石-石膏湿法脱硫，脱硝采用的是SNCR、SCR工艺。
2019年，三台锅炉先后完成超低排放改造，石灰石和尿素消耗有所降低，为了进一步巩固和降低其消耗量，动力部从原料及检修质量管控、优化运行及调整等方面，提高脱硫脱硝系统运行的经济性。
1.运行情况三套脱硫脱硝设施设计干烟气处理量为320000立方每小时，设计年运行时间为8000小时。
3、降本增效具体措施3.1 强化入厂石灰石的质量管理。
2020年，动力部严格执行“石灰石罐车即到即卸，卸车期间随机取样，然后依据化验分析数据进行考核”制度的前两项，并及时将石灰石的质量情况反馈给上级管理部门。
2020年9月，入厂石灰石粗粉及细粉的碳酸钙含量全部不合格，且粗粉粒径（≤0.125mm）50%不合格。
动力部及时向上反映，并建议增加分析频次和考核力度。
在此次反映后，入厂石灰石的质量有了很大改进，据10至12月LIMS系统数据显示碳酸钙含量及粒径指标合格率明显提升，分别为50%、100%。
3.2 优化脱硫脱硝系统的操作。
三台CFB超低排放改造项目于2019年底全部完成投用，经过一段时间的调整和摸索，重点研究锅炉二氧化硫与氮氧化物生成的制约关系[1]、尾部氮氧化物控制与SCR尿素投入量的限值控制措施、吸收塔入口二氧化物限值控制与湿法脱硫控制关系。
对脱硫脱硝系统操作优化如下：①烟气脱硫原则上以炉外石灰石-石膏湿法脱硫为主，炉内石灰石干法脱硫为辅，严格控制净烟气二氧化硫指标达标排放。
当吸收塔入口二氧化硫小于1300mg/m3时，湿法脱硫基本满足烟气达标排放。
脱硫系统优化措施方案
脱硫系统优化措施方案1. 引言脱硫是指从燃煤等工业过程中去除二氧化硫（SO2）的过程，其主要目的是减少大气污染物排放对环境的影响。
脱硫系统的优化可以提高其脱硫效率、降低能耗、降低运营成本，并优化环境保护效果。
本文将介绍脱硫系统优化措施方案，包括硫磺回收、装置运行参数优化和新技术引入等。
2. 硫磺回收脱硫过程中产生的硫磺是一种有价值的资源，可以再利用。
因此，优化脱硫系统的一个重要措施是实施硫磺回收措施。
硫磺回收可以通过以下步骤实现：• 2.1 收集硫磺：在脱硫系统的末端设置硫磺收集装置，在脱硫过程中收集硫磺，避免其散失。
• 2.2 硫磺处理：对收集到的硫磺进行处理，去除杂质、净化硫磺，并使其符合再利用的要求。
• 2.3 硫磺再利用：将经过处理的硫磺用于生产其他有价值的产品，如农药、橡胶等。
硫磺回收可以有效减少环境污染，降低生产成本，实现资源的循环利用。
3. 装置运行参数优化脱硫系统的运行参数对脱硫效率和能耗有着重要影响。
通过优化系统的运行参数，可以提高脱硫效率，降低能耗。
以下是一些常见的装置运行参数优化措施：• 3.1 温度控制：合理控制脱硫系统的温度可以提高脱硫效率。
通过调整进料温度、反应温度和去除温度等参数，可以提供一个适宜的反应环境，提高脱硫效果。
• 3.2 pH值控制：适当调节脱硫系统中的pH值可以提高脱硫效率。
一般情况下，当pH值较低时，脱硫效率较高。
因此，通过添加适量的酸性物质，可以降低脱硫系统的pH值，提高脱硫效果。
• 3.3 空气流量控制：脱硫系统中的空气流量也是一个重要的运行参数。
适度增加空气流量可以提高脱硫效率，但过高的空气流量会增加能耗。
因此，通过合理调整空气流量，可以在提高脱硫效率的同时降低能耗。
通过优化装置运行参数，可以提高脱硫系统的整体运行效率和经济性。
4. 新技术引入随着科技的发展，新的脱硫技术不断涌现。
引入新技术可以进一步提高脱硫系统的效率和环保性。
以下是一些常见的新技术引入方案：• 4.1 流化床脱硫技术：流化床脱硫技术是一种高效的脱硫技术，具有脱硫效率高、能耗低、适应性强等优点。
脱硫系统运行方式优化及经济性分析
０ 引 言
中 国能源 供 应 结 构 以 煤 炭 为 主 ，０ ８年 ， 炭 ２０ 煤 在 一次 能 源 消 费 中 占 ６ ． ％ 。燃 煤 电厂 高 度 依 赖 ８７ 煤 炭所 带来 的环境 污染 使我 国节 能减 排 工作 压力 非 常大 ， 全面 完成 “ 一五” 间的污染 物减排 目 为 十 期 标 ， 电机 组加 装 脱 硫 设 备 成 为 必 然 的选 择 。脱 硫 火
２ ２ 优 化增 压风 机 运行 方式 ．
２ 实 施 过 程
在脱 硫 系统 中 ， Ｖ设 备 是 主 要 设 备 ， 对 系 ６ｋ 针 统 电耗 高 的特 点 ， 过 多 次 冷 、 态 试 验 ， 通 热 在保 证 脱 硫 效率 的前提 下 ， 量 减 少 ６ｋ 设 备 的启 动 时 间 ， 尽 Ｖ 以达 到节 能 降耗 的 目的 ， 体 采取 以下 ７项 措施 。 具
理 ； Ｆ Ｄ装置 出现故 障时 ， 路挡 板 门开启 ， 当 Ｇ 旁 烟气 经旁 路 引入 烟 囱¨ 。脱 硫 烟气 系统 如 图 １ 示 。 所
度 可 以稳 定 在 ３ ０ ｇ ｍ ， 于设 计 进 口烟 气 Ｓ ０ｍ ／ 低 ０ Ｏ 质 量浓 度 （ ２ １ ｇ ｍ ） 保 证 了脱硫 效 率 。 ４ ９ ／ ， ｍ
要： 为降低脱硫 系统 的电耗 ， 赣能股份 有限公司江西丰城二期发 电厂采取 了合理配煤 、 低负荷时停运增压风机 、 少 减
浆液循环 泵的运行 台数 、 时调整浆液 ｐ 及 Ｈ值 、 提高球磨 机运行 效率等 措施对 脱硫 系统 的运行 方式进 行优化 ， 过运行 通 方式 的优 化 ， 显著 降低 了厂用电率 ， 取得 了 良好的经济效果 。 关键 词 ： 脱硫系统 ； 低负荷 ； 压风机 ； 增 优化 运行 ； 节能 中图分 类号 ： ０ ． ｘ７１３ 文献标志码 ： Ｂ 文章编 号 ：６４—１５ （０ ２ ０ ０ ７ １７ ９ １ ２ １ ）２— ０ ２—０ ３
烟气脱硫系统改进方案
烟气脱硫系统改进方案背景烟气脱硫系统是用于去除燃煤发电厂烟气中的二氧化硫（SO2）的设备，其作用是减少大气污染物的排放，保护环境。
然而，目前存在一些问题和改进空间，需要提出相应的解决方案。
问题分析现有的烟气脱硫系统在高负荷和低负荷运行时，效率存在不稳定性。
此外，设备运行成本较高，维护和管理工作量大，且易发生故障。
这些问题导致了烟气脱硫系统的效果不尽如人意。
改进方案为了解决上述问题，提出以下改进方案：1. 系统优化：对烟气脱硫系统进行综合优化，提高处理效率和稳定性。
通过对现有系统的分析和改善，优化各个环节的工艺参数，能够在高负荷和低负荷情况下保持稳定的效能。
2. 技术创新：引入新的脱硫技术，改善系统的效率和性能。
例如，采用湿法脱硫工艺，能够更有效地去除烟气中的二氧化硫，并减少对设备的依赖性和维护工作量。
3. 节能减排：增加能源利用效率，减少二氧化硫排放量。
通过改善系统的能源利用效率，降低处理成本，并减少对环境的影响。
实施计划在实施改进方案时，需要采取以下措施：1. 技术评估：对新技术进行全面的评估和分析，确保其适用性和可行性。
2. 设备更新：根据实际情况，对陈旧设备进行更新和升级，提升系统的效率和可靠性。
3. 培训与管理：加强员工培训，提高对烟气脱硫系统的管理水平，以确保系统的正常运行。
4. 监测与优化：建立有效的监测机制，对烟气脱硫系统进行持续优化，确保其长期稳定运行。
结论通过以上的改进方案和实施计划，我们有望提高烟气脱硫系统的效率和稳定性，降低运行成本，减少环境污染。
同时，我们应充分考虑技术可行性和经济可行性，选择最适合的解决方案。
希望通过改进和创新，我们能够建设更加环保的烟气脱硫系统。
脱硫系统运营方案
脱硫系统运营方案一、脱硫系统运行原理脱硫系统主要是通过吸收剂（比如石灰石或者石膏）来吸收烟气中的二氧化硫，生成含硫的钙或者石膏，然后通过反应器进行还原产生二氧化硫废气。
通常情况下，脱硫反应器采用湿法或半干法工艺，包括双碱法脱硫、石灰石-石膏法脱硫和氨法脱硫等。
二、脱硫系统的维护管理1. 设备的日常维护脱硫系统的日常维护包括设备的清洁、润滑、检修等工作。
清洁工作主要是清除吸收剂堵塞、除尘装置清理等；润滑工作主要是设备的轴承、齿轮、传动装置等部件的润滑；检修工作主要是设备的检修和维修，主要是设备的管道、阀门、仪表的检修。
2. 设备的定期检查脱硫系统的定期检查主要是设备的性能检查、安全检查、运行参数检查等。
性能检查主要是设备的吸收效率、排放浓度、设备的稳定性等；安全检查主要是设备的安全阀、泄压阀、过滤器等的检查；运行参数检查主要是设备的进出口气温、进出口气压等参数的检查。
3. 设备的故障处理脱硫系统的故障处理主要是针对设备的故障进行及时处理，减少故障对设备的影响。
故障处理主要是设备出现故障时，及时上报并及时维修，对设备的维修要求要求专业化，确保设备在故障后能够快速恢复。
4. 设备的定期保养脱硫系统的定期保养主要是设备的大修和小修。
大修主要是设备的重大故障和设备的大修维护；小修主要是设备的日常维护和检修。
三、脱硫系统的运行参数的调整脱硫系统的运行参数的调整是保障系统性能的关键。
主要包括控制设备的进出口气温、进出口气压、吸收剂的投加量、电动阀门的开度等参数。
1. 控制设备的进出口气温进口气温是指设备的进口气温，出口气温是指设备的出口气温。
气温是影响设备吸收剂反应速率的关键参数，进出口气温的调整需要根据烟气的温度和大气温度进行调整。
2. 控制设备的进出口气压进口气压是指设备的进口气压，出口气压是指设备的出口气压。
气压是影响设备吸收剂反应速率的关键参数，进出口气压的调整需要根据风机的运行情况和设备的排气阻力进行调整。
烟气脱硫系统节能优化措施
烟气脱硫系统节能优化措施1背景根据国家发展改革委、环境保护部等“关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年)》的通知”(发改能源[2014]2093号）中明确了燃煤电厂节能减排主要参考技术.其中，针对现役机组节能部分提出了脱硫系统运行优化，预计可以降低供电煤耗约0。
5g/kWh.本文主要对现有脱硫运行优化措施进行简单的描述.2节约设备运行电耗因为旋转设备较多，脱硫系统的厂用电率占整个机组运行电耗的1%以上,降低脱硫系统的运行电耗,可以有效的降低机组的运行费用。
在脱硫系统中,浆液循环泵的电机功率约在1000kW左右、氧化风机的电机功率约在600kW左右,石膏脱水系统中的真空泵的电机功率也超过200kW，均为高压电机（6kV或者10kV），想降低脱硫系统的运行成本，必须有效降低高压大电机的运行电耗。
2．1引增合一改造目前新建机组均不在单独设置增压风机。
处于安全及经济性考虑，有增压风机的在役机组大多进行了引增合一改造，改造增压风机后，针对600MW机组而言，可有效降低厂用电率0.05％以上。
2．2降低浆液循环泵的运行电耗(1)在现役机组进行脱硫系统改造时,有条件时可以通过对吸收塔的塔型进行优化，调整石灰石浆液的pH值、脱硫系统的钙硫比等数值，或者通过调整塔内的烟气流速参数，使浆液循环泵的运行功率达到最低值。
如果设置烟气换热器后，吸收塔入口的烟气温度会大大降低，烟气的体积流量也会随之降低。
在液气比等参数不变的情况下，浆液循环泵的流量可以相对应的减少，泵的耗电量可以随之降低.（2）合理的选取系统的设计阻力,使浆液循环泵的扬程降低，可以减少泵的耗电量.例如适当加大浆液循环管的管径，使系统的流速降低，一是可以在停泵时避免损坏滤网,同时又减少系统的水力损失.（3）根据机组的实际情况来调整泵的运行方式.受上网负荷及燃料来源的影响,大多机组的负荷率存有一定的波动范围，而且燃料的含硫量变化也较大.此时,可以根据实际情况，在保证SO2排放浓度的前提下,适当减少浆液循环泵的运行数量，达到降低脱硫系统电耗的目的。
湿法烟气脱硫系统设备治理和运行优化
湿法烟气脱硫系统设备治理和运行优化关键词：脱硫工艺吸收塔除雾器针对本厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统存在的问题进行分析研究，并采取了针对性的措施，使脱硫系统安全经济稳定运行，既保证了达标排放，又履行了企业的社会责任，值得同类型企业借鉴与参考。
一、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺现状石灰石-石膏湿法工艺是我国目前烟气脱硫装置的主流工艺。
由于某些原因，我国湿法烟气脱硫装置的投运率一直偏低。
2008年第一季度投入运行的脱硫装置容量约1亿千瓦，占烟气脱硫设施装机总容量的37%。
而在投运的装置中，又由于各种因素导致装置运行中出现较多问题，部分问题甚至影响到系统的安全、稳定运行，导致系统退出或间断运行，不能实现真正意义上的投运。
在当前日益严峻的环保形势下，国家加强了环保执法力度，加大烟气脱硫设施运行在线监管和就地检测，脱硫装置的运行问题与环保监管之间的矛盾将显得更加突出，如何保证脱硫装置的安全稳定运行是脱硫行业目前亟待解决的重要课题。
二、大唐户县第二热电厂脱硫存在的问题大唐户县第二热电厂两台300MW机组脱硫装置自2006年11月10日、12月26日运行以来，相继出现了斗式提升机斗子变形和链条断裂、吸收塔底部积渣积砂、制浆系统泄漏、除雾器和GGH堵塞、石膏脱水困难品质恶化、脱硫效率低于90%等问题。
特别是1号脱硫吸收塔除雾器和GGH从2009年开始堵塞，几乎每个月清洗一次，最短运行18天即开始堵塞需进行清洗，2010年1号机组脱硫月投运率均无法达到95%以上。
由于堵塞常常使机组降负荷运行，每年清理费用高达100多万元。
脱硫运行及检修专业建立时间较短，各种运行、检修、技术改造等工作经验尚在摸索阶段，国内可供借鉴的成熟经验又很少，脱硫装置的长期安全稳定和高效运行面临着较大困难。
由于脱硫系统的问题，两台机组被迫降负荷运行，现场的文明卫生状况差，既要接受环保处罚，检修费用又居高不下，同时还无法完成减排任务、无法履行社会责任，严重影响到企业的形象和经济效益。
优化脱硫运行方式，提高脱硫运行经济性
优化脱硫运行方式，提高脱硫运行经济性【摘要】：脱硫系统是火电厂中关键的环保设备之一，用于减少烟气中的二氧化硫排放，符合严格的环保法规和标准。
本文探讨了如何通过优化运行和采用节能技术来提高脱硫系统的性能，降低能源消耗和运营成本。
同时，也分析了包括脱硫剂选择、节能设备和定期维护在内的关键节能策略。
这些策略不仅有助于提高系统的效率，还有助于减少环境影响，推动清洁能源生产的可持续发展。
【关键词】：火电厂；脱硫系统；节能火电厂脱硫系统是保障环境保护和提高空气质量的重要组成部分。
然而，脱硫系统的运行通常伴随着高能源消耗和运营成本，这对火电厂的经济可行性和环保目标构成了挑战。
为了应对这些挑战，需要采取一系列措施，以优化脱硫系统的性能并降低能源消耗，推动清洁能源生产的可持续发展。
本文以四川华电珙县发电有限公司2×600MW超临界机组脱硫装置为例来探讨如何优化脱硫运行方式，提高脱硫运行经济性。
1、概述火电厂脱硫系统是一种关键的环保设施，旨在减少火力发电过程中产生的有害气体二氧化硫（SO2）的排放。
SO2是一种主要的大气污染物，它在大气中与水蒸气和氧气反应，形成硫酸雾或硫酸颗粒，这些颗粒可以降落到地面或在大气中悬浮，导致酸雨、空气污染以及对人类健康和环境造成严重危害。
脱硫系统的主要目标是将火电厂排放的废气中的SO2含量降至符合法规和环保标准的水平，以减少对环境的不利影响。
为了实现这一目标，火电厂脱硫系统采用了吸收塔（也称为脱硫塔）和脱硫剂的组合，通常是石灰石（CaCO3）或石膏（CaSO4）的混合物。
脱硫工艺的基本原理是将烟气通过吸收塔，将烟气中的SO2与脱硫剂反应，形成硫酸或硫酸盐，并将其从烟气中去除。
这个过程通常是在高温和高湿度条件下进行的，以促进SO2与脱硫剂的有效反应。
脱硫塔内通常包含填料或喷淋系统，用于增加气液接触，从而提高脱硫效率。
2、脱硫系统运行现状及问题分析2.1 现状四川华电珙县发电有限公司2×600MW超临界机组脱硫装置采用石灰石-石膏湿法工艺，一炉一塔配置、吸收塔设置5台浆液循环泵、3台氧化风机，公用系统设置3台石灰石湿式球磨机制浆系统，A、B、C三座石灰石浆液箱，2台真空皮带脱水机系统。
电厂脱硫工程168运行方案
电厂脱硫工程168运行方案一、方案背景随着环境保护要求的不断提高，电厂脱硫工程的建设成为每个电厂必备的环保设施。
脱硫工程的运行对于降低电厂排放的二氧化硫（SO2）浓度，减少大气污染具有重要的意义。
本文针对电厂脱硫工程的运行提出一种168运行方案，旨在实现高效、稳定、经济的脱硫工程运行。
二、运行目标1.SO2排放浓度达到国家标准要求，使排放的二氧化硫不超过限值；2.脱硫效率达到设计要求，确保原燃料中的硫分完全被吸收；3.运行成本控制在合理的范围内，降低电厂运行成本。
三、运行方案1.脱硫剂控制1.1选用高质量的脱硫剂，确保脱硫剂的纯度和活性。
1.2确保脱硫剂的供应稳定，避免因脱硫剂供应不足而影响脱硫效果。
1.3控制脱硫剂的投加量，根据燃料中的硫分含量进行精确测算，避免脱硫剂的浪费和投加不足的问题。
2.反应器的控制2.1确保反应器的温度和压力在设计要求范围内，避免过高或过低造成反应效果的损失。
2.2控制反应器的进出口气流速度和压降，避免过高的气流速度影响反应效果，同时避免因压降过大而增加能耗。
3.脱硫塔的控制3.1确保脱硫液的流量和浓度在设计要求范围内，避免因脱硫液不足或浓度不够而导致脱硫效果不佳。
3.2控制脱硫塔的进出口压力和温度，避免过高或过低影响脱硫效果。
3.3定期清洗脱硫塔内部的沉积物，避免沉积物的堆积影响脱硫效率。
四、运行管理1.成立专业团队负责脱硫工程的运行，制定详细的运行管理手册，明确责任和操作流程。
2.建立脱硫工程的运行数据监测系统，实时监测各项运行指标，并及时进行数据分析和处理。
3.定期开展运行评估和技术改进，根据运行数据和效果，对脱硫工程进行优化，提高脱硫效率和经济性。
4.建立健全的安全管理制度，确保脱硫工程的运行安全。
五、总结通过168运行方案，可以实现电厂脱硫工程的高效、稳定、经济运行。
在方案的执行过程中，需要严格按照标准要求进行操作，并定期对运行状态进行评估和改进，以确保工程的长期稳定运行。
烟气脱硫运行年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国环保政策的日益严格，燃煤电厂烟气脱硫成为降低大气污染、改善环境质量的重要手段。
本年度，我单位烟气脱硫系统运行稳定，取得了显著成效。
现将本年度烟气脱硫运行情况进行总结，以期为今后工作提供参考。
二、主要工作及成效1. 系统运行稳定：本年度，我单位烟气脱硫系统运行稳定，未发生重大故障，保证了烟气排放达标。
2. 脱硫效率提升：通过优化运行参数，提高脱硫效率，本年度脱硫效率达到95%以上，优于设计要求。
3. 运行成本降低：通过优化运行方案，降低能耗和物耗，本年度烟气脱硫运行成本较上年降低5%。
4. 环保效益显著：本年度，烟气脱硫系统有效降低了二氧化硫排放量，对改善区域环境质量起到了积极作用。
三、存在问题及改进措施1. 设备腐蚀问题：部分设备存在腐蚀现象，影响了系统稳定运行。
针对此问题，我们将加强设备防腐措施，提高设备使用寿命。
2. 运行参数波动：运行过程中，部分参数波动较大，影响了脱硫效率。
我们将进一步优化运行参数，提高系统稳定性。
3. 培训力度不足：部分员工对烟气脱硫系统的操作和维护知识掌握不足。
我们将加强员工培训，提高员工技能水平。
针对上述问题，我们将采取以下措施：1. 加强设备维护保养：定期对设备进行检查、维修，及时消除设备隐患。
2. 优化运行参数：根据实际情况，调整运行参数，确保系统稳定运行。
3. 加强员工培训：定期组织员工进行技能培训，提高员工操作和维护水平。
四、展望未来，我单位将继续加强烟气脱硫系统的运行管理，不断提高脱硫效率，降低运行成本，为我国环保事业贡献力量。
1. 技术创新：关注烟气脱硫领域的新技术、新工艺，提高系统运行效率。
2. 节能减排：进一步降低能耗和物耗，实现绿色发展。
3. 环保达标：确保烟气排放达标，为改善环境质量作出贡献。
总之，本年度烟气脱硫系统运行取得了显著成效，但也存在一些问题。
我们将以此次总结为契机，不断改进工作，为我国环保事业做出更大贡献。
第2篇一、引言随着我国经济的快速发展和能源需求的不断增长，燃煤电厂作为主要的能源生产者，对环境的影响日益凸显。
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三、PH值调整
2） 机组运行中在满足烟气排放达标的情况下，应尽量维 持吸收塔PH值在5.2左右运行。 3） 机组运行中应随时根据主机负荷、吸收塔入口SO2浓度 变化趋势调整石灰石浆液的供给量，控制PH值在5.6范围内 。 4） 机组运行中每班定期对PH计进行冲洗和实测，两支在 线PH计测量偏差大于0.2，或在线PH值与运行人员现场检 测偏差大于0.2，应及时通知热控人员校验，保证PH值的控 制精度。
七、脱硫系统日常管理与维护
7) 加强锅炉和除尘器的运行维护，保证进入脱硫系统的烟气 粉尘参数在设计范围内（脱硫FGD入口含尘浓度≤60mg/Nm3 ，出口含尘浓度≤15mg/Nm3）。 8) 脱硫系统正常运行工况下，事故浆液箱处于排空状态，事 故浆液箱搅拌器停止运行。只有机组停运，脱硫吸收塔检修， 需要将吸收塔内的浆液打到事故浆液箱时，方可投入事故浆液 箱搅拌器运行。
四、脱硫制浆系统运行调整
石灰石浆液浓度高，有利于提高吸收塔内的PH值，提高脱硫 效率，但容易造成管道和设备的磨损；石灰石浆液浓度低，不 利于较快地提高PH值和脱硫效率，但有利于减轻对管道和设备 磨损。所以石灰石浆液浓度应控制在1180～1250kg/m3，浓度 一般为30%左右，调整石灰石浆液细度的途径有：
四、脱硫制浆系统运行调整
1) 保持合理的钢球装载量和钢球配比。石灰石是靠钢球撞击 、挤压和碾磨成浆液，若钢球装载量不足，细度将很难达到要 求。运行中可通过监视球磨机主电机电流来监视钢球装载量， 若发现电流明显下降则需及时补充钢球，目前我厂A、B、C磨 机带载时运行电流不小于110A，浆液过筛率＞90%，低于以上 值应补充钢球。 2) 控制进入球磨机石灰石粒径≤20mm，CaCO3含量≥90%， MgO含量≤2%，使之符合技术规范的要求范围。
2019/12/22
交流 专题
主要内容1Βιβλιοθήκη 脱硫吸收塔运行优化2
脱硫烟气系统运行优化
3
PH值调整
4
脱硫制浆系统运行调整
5
脱水系统的运行调整
6
脱硫废水处理系统
7
脱硫系统日常管理与维护
一、脱硫吸收塔运行优化
脱硫吸收塔系统运行优化包括：浆液循环泵运行优化、PH值 运行优化、氧化风机运行优化、吸收塔液位运行优化、石灰石 供浆量运行优化等。即在不同负荷、不同入口SO2浓度时，确定 最佳浆液循环泵组合方式、最佳的PH设定值、氧化风机的投运 台数、吸收塔液位和石灰石供浆量等，使得脱硫装置在满足环 保排放要求的情况下，脱硫最经济运行方式，尤其脱硫浆液循 环泵运行方式的调整是节能的重点工作，调整浆液循环泵运行 台数,每停运一台浆液循环泵至少可节约1250kw.h以上的功效， 大约节省厂用电率0.189%左右，节能效果明显。
七、脱硫系统日常管理与维护
9) 为减少脱硫工艺水消耗，要求制浆系统配浆用水应优先 使用滤液水箱的滤液水。 10) 运行人员应加强对氧化风机、浆液循环泵、石膏排出 泵、搅拌器等设备的电流、温度的监视，发现有电流异常增 大的现象时，应注意检查做好记录。
六、脱硫废水处理系统
根据脱硫吸收塔浆液化验分析报告中Cl-、Mg2+、酸不溶 物等数据情况投运废脱硫废水处理系统。
七、脱硫系统日常管理与维护
1) 运行中加强监视并及时调整，及时根据脱硫工况变化调整 运行参数和运行方式。 2) 加强入炉煤硫份控制，将燃煤硫份掺配均匀，确保进入吸 收塔的原烟气SO2的平稳，吸收塔浆液密度控制在1100～ 1150kg/m3，PH值控制在5.0～5.6之间，调整好合适的供浆 量，并保持供浆稳定，防止忽高忽低。根据吸收塔的入口烟气 SO2含量、脱硫效率、出口排放情况，优化脱硫浆液循环运行 方式。 3) 重视日常培训工作，定期开展运行日报和参数分析。
四、脱硫制浆系统运行调整
3) 调节进入球磨机入口滤液水或工艺水量。球磨机入口滤 液水、工艺水的作用之一是在筒体中流动带动石灰石浆液流 动，若滤液水量大则流动快，碾磨时间相对较短，浆液粒径 就相对变大，反之变小。 4) 调节旋流器水力旋流强度。旋流器入口压力越大，旋流 强度则越强，底流流量相对变小，但粒径变大；反之粒径变 小。因此在运行中要调整好磨机浆液循环泵的频率，密切监 视旋流器入口压力在适当范围内（控制A、B、C磨机旋流器 压力在130～150kPa，石灰石浆液的密度以内）。
四、脱硫制浆系统运行调整
5) 石灰石浆液细度必须大于90%以上的要求，细度低、密度 过高易造成石灰石浆液泵及管道磨损堵塞，对石灰石浆液箱搅 拌器和衬胶也极为不利，密度过低可能出现吸收塔给浆调节阀 门开完，但石灰石量仍满足不了要求的情况。
五、脱水系统的运行调整
脱水机按照运行时间最少，脱出石膏最多的原则执行，即石 膏浓度越高，脱水机效率越高，脱水机运行时间越少，耗电量 越低。 1) 当吸收塔密度涨至1150kg/m3时开始脱水，密度低于 1100kg/m3时停止脱水。 2) 调整石膏浆液旋流器旋流子全部运行，调整旋流站压力 200kPa～250kPa之间，保证石膏排出泵运行电流在190A以上 ，保证足够流量的同时压力越低越好，发现旋流子堵塞及时联 系维护处理。
七、脱硫系统日常管理与维护
4) 加强脱硫装置缺陷管理，每天对重要设备缺陷进行分析， 找规律、定措施。 5) 每周一、周四上午9时，取吸收塔浆液、石膏、石灰石浆 液送化验化验，其中吸收塔浆液、石膏进行全样分析，石灰石 浆液进行细度分析，运行人员根据化验结果及时调整设备的运 行方式，保证浆液品质、石膏品质处于最佳。 6) 加强对石灰石来料的质量监督，确保石灰石品质符合要求 ，石灰石CaCO3、MgO、颗粒度要达到设计要求（粒径 ≤20mm，CaCO3≥90%，MgO≤2%）。
脱硫系统经济优化运行 技术措施
概述
影响 FGD 脱硫效率的主要因素有烟气量、原烟气中 SO2 含量、循 环泵运行数量、氧化风机运行数量、PH 值、石灰石浆液给料量等。运 行值班员应当根据机组负荷情况，原烟气中 SO2 含量，积极调整设备 运行参数，保证出口烟气 SO2 排放浓度月均值≤100mg/Nm3，粉尘排放 浓度≤15mg/Nm3。
二、脱硫烟气系统运行优化
2) 根据脱硫入口二氧化硫含量、机组负荷、化验数据分析（ 主要是SO3-、CaCO3浓度）合理调节入口调门的开度，调整合 理的氧化风量，氧化风机氧化风量有利于烟气脱硫反应过程 的正常进行，控制吸收塔液位和密度，降低氧化风机压头， 减小风机电耗。
三、PH值调整
1) 脱硫吸收塔PH正常控制范围：5.0～5.6，烟气入口SO2浓度 小于9000mg/Nm3时PH不高于5.4，当脱硫机组入口SO2浓度 超过10000mg/Nm3以上时，可适当提高运行PH值，满足机 组排放达标的要求，最高不可长时间超过5.5。当脱硫机组 入口SO2浓度超过12000mg/Nm3以上时，可适当提高运行PH 值，满足机组排放达标的要求，最高不可长时间超过5.8。
一、脱硫吸收塔运行优化
运行各值值长、辅控主值、副值要严格执行相关规定，及时 调整设备的运行方式，综合考虑脱硫吸收塔五台浆液循环泵的功 率消耗及对脱硫效率的影响，根据入口SO2含量情况，保证脱硫 出口SO2含量达标排放的前提下，排放浓度月均值≤100mg/Nm3以 内，应优先选用最佳泵组合运行方式运行，启动脱硫装置浆液循 环泵运行时，首先按A、B、C、D、E的顺序启动；停止脱硫装置 浆液循环泵运行时则按E、D、C、B、A的顺序停运。
二、脱硫烟气系统运行优化
1) 控制烟气系统的阻力增加。控制烟气系统的阻力的关键 是降低和缓解除雾器结垢和堵塞引起的阻力增加。保证除雾 器冲洗系统正常运行和及时冲洗，除雾器的冲洗周期一般为1 ～2h一次，但发现除雾器前后差压有增大趋势，吸收塔液位 低或密度高时，可以适当缩短冲洗周期，但应注意缩短冲洗 周期后，要保证能够维持脱硫塔的正常液位在11.5±0.5m， 防止溢流现象发生。除雾器冲洗应尽量安排在脱硫塔液位较 低时进行，同时，需要保证一定的冲洗压力和冲洗水量，以 保证每次较好的冲洗效果，防止除雾器结成硬垢。