燃煤锅炉烟气脱硫技术经济分析及应用
燃煤电厂烟气脱硫技术简介
燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。
火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。
由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。
关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。
随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。
在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。
1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。
这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。
在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。
燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。
西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。
脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用摘要：本文是在国家对钢铁企业环保治理要求越来越高的背景下来着重分析对比各种烧结烟气脱硫脱硝方法的优缺点，最后确定采用氨法脱硫＋SCR脱硝技术路线。
在具体研究中先是介绍了目前脱硫方法的优点与不足，从而明确了技术路线的方向，之后是从广西钢铁烧结厂实际情况出发设计了先氨法-后SCR联合脱硫脱硝工艺，通过采用这一工艺进一步提升了脱硫脱硝效率，降低污染物排放量。
最后在此基础上还设计三级水洗净化烟气，降低颗粒物的排放，进一步减少了烧结烟气对大气的污染。
关键词：烧结烟气；氨法脱硫；SCR脱硝1、引言钢铁企业生产过程中会产生大量大气污染物，NOX 和SO2就是其中最主要的气态污染物，这些污染主要来自烧结工序。
目前“国家对烧结烟气排放指标的要求日益严格，已由单一污染物控制转变为多污染物协同控制”[1]。
从目前的国内普遍情况来看，钢铁企业对于烧结工序中大气污染采用的脱硫脱硝及消白方法，能耗高而且占地面积大。
长此以往难免会给企业带来巨大财务压力。
鉴于此，本文认为为了能够适应日益复杂的形势要求就必须要创新脱硫脱硝与消白工艺，要实现治理技术的积极创新从而降低企业污染治理成本，进而提升其竞争力。
2、脱硫脱硝技术的研究与应用为了选择出合理的方法首先要对目前较为常见的方法展开对比分析，通过对比分析来明确各方法的优缺点。
2.1当前最为常见的脱硫方法为干法、半干法和湿法这三种方式。
干法烟气脱硫的优点点表现在使用设备简单、占地面积小而且操作起来非常方便，其缺点表现为反应速度慢且脱硫率较低。
半干法脱硫是处于干法与湿法之间的另一种脱硫方法，不管是脱硫的效率还是脱硫剂吸收率都在两者之间，这种方法的优势是不仅投资少而且运行费用比较低，它的缺点是脱硫效率比湿法脱硫要低一点。
湿法烟气脱硫“是通过液相氧化-还原吸收来达到脱硫的目的”[2]，湿法脱硫技术成熟且脱硫率高，它在脱硫技术中占据了主导地位。
氨法脱硫属于一种湿法脱硫，其优势表现为适用范围广，脱硫效率较高，生产运行安全。
烟气脱硫技术的发展及应用现状的论文
烟气脱硫技术的发展及应用现状的论文摘要：我国是一个能源消耗大国，同时我国的燃料组成结构主要以煤炭为主，这样在煤炭的燃烧过程中会有大量的SO2产生并排放到大气中，使大气中所含有的SO2超过标定的标准，所以针对这类污染源，需要做好燃气排放过程中的SO2的脱硫工作，从而改善其对大气的污染程度。
文中针对当前脱硫技术发展及应用现状进行了分析，以供参考。
关键词：烟气脱硫技术；发展趋势；应用现状SO2随烟气排入大气会形成酸雨，造成环境污染，破坏生态系统，危害人类健康和建筑物。
煤炭和石油燃烧过程排出的SO2约占世界总SO2排放量的90%，因此采取有效方法脱除燃煤、石油烟气中的SO2是控制SO2污染的主要途径。
虽然国内外为防治SO2污染进行了长期和大量的工作，提出了近200种烟气脱硫方法，但真正实施工业化的也仅10多种。
探求技术上先进、经济上合理的烟气脱硫技术是现阶段环保领域广泛关注的焦点之一。
1我国烟气脱硫技术的发展现状目前我国许多工厂在生产工艺流程中都加入了烟气脱硫技术，近年来，许多地方的大气污染都得到了不同程度的改善。
而不同的地区，不同的工厂中，所使用的烟气脱硫技术也有所不同，目前的发展阶段最为常用的是湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术以及半干法烟气脱硫技术这三类。
1.1湿法烟气脱硫技术。
湿法烟气脱硫技术在当今的许多工业生产领域都非常常用，很多工厂有着较为成熟的技术应用基础，并且脱硫效果与脱硫效率非常好，技术工艺相对来说也并不困难。
在脱硫过程中，主要采用液体的吸收剂去除掉二氧化硫气体，液体吸收剂的主要成分为石灰石以及水，脱硫原理为工业生产气体在通过液体吸收剂时，二氧化硫与碳酸钙发生反应，从而形成了硫酸钙以及二氧化碳，达到了脱硫的目的。
通常湿法烟气脱硫技术的具体工艺可以分为直接使用石灰石脱硫以及间接使用石灰石脱硫两类，根据工业生产过程中的具体条件选择合适的脱硫方法。
1.2干法烟气脱硫技术。
相对于湿法脱硫来说，干法烟气脱硫技术具有更加鲜明的特点，在当今的许多工厂中得到了非常广的应用。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析关键词：烟气脱硫脱硝技术火电厂随着环境污染渐渐成为全球性的生态问题时，我国也开始加大了对环境治理课题的关注和研究，火力发电是我国目前使用最为广泛的发电形式，而煤矿燃烧产生的污染也是非常严重的，天然的煤矿中会含有一定的硫和硝，燃烧过程会将固体的硫和硝形成烟气飞散在大气中，形成对大气有破坏性质的污染。
因此文章将会对我国火电厂烟气脱硫脱硝技术的情况进行分析，为我国环境友好政策的稳定发展奠定良好的基础。
能源可分为一次性能源和二次能源，其中火电厂燃烧过程中使用的煤炭就在一次能源中占有很大的比重，而且煤炭在燃烧过程中所产生的的二氧化硫以及其他氮氧化合物都会对环境造成很大负担，因此开展火电厂烟气脱硫脱硝技术的研究可以为控制我国大气的污染程度做出很大的贡献。
一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的发展情况我国目前大部分火电厂使用的烟气脱硫脱硝技术都是从国外引进来的成熟技术，有先后二十多个环保相关的部门和企业都引进了发达国家的烟气脱硝脱硫技术，而且还有一部分经济能力较强的企业已经开始逐步走向了自主技术研发和创新的改革之路，并且在烟气脱硫脱硝技术的研发上取得了很好的成绩和硕果。
据调查发现，我国目前已经有了百分之五十以上的火电企业的设备安装上了具有烟气脱硫脱硝效果的装置，其中使用的主要技术就是石灰石-石膏法的烟气处理技术。
其他相关形式的烟气脱硫脱硝技术还有海水脱硫法、烟气循环流化床法等等，但是不论是从规模上还是从数量上都比较缺乏，由于材料和环境的限制，很多省份和地区的火电厂根本无法用上该类型的烟气脱硫脱硝技术。
因此火电厂企业在选择烟气处理技术的时候一定需要根据因地制宜的原则，为环境污染的降低奠定良好的技术基础。
脱硫脱硝技术的研发是一个规模很大而且内容很复杂的项目，其配套设备的种类也比较多，目前除了大型设备中使用的除雾器、烟气挡板以及喷嘴等泵系统之外的设备都可以在国内生产，而中间的产业链化的生产关系也促进了我国在电机和相关产品的开发和腌制，国内新兴的环保产业链正在慢慢建立和发展。
燃煤电厂烟气NID脱硫技术与工程应用
燃煤电厂烟气NID脱硫技术与工程应用目前，国内燃煤电厂锅炉烟气脱硫技术有了很大发展，新建机组配套脱硫和在役机组脱硫改造成为一种必然的发展趋势。
根据炉后烟气脱硫过程中工艺水的应用特点，将炉后烟气脱硫技术分为湿法、干法和半干法三大类。
其中，半干法脱硫是指在脱硫过程中有少量工艺水投入，但脱硫产物最终是以干态的形式出现。
特别是在役机组的脱硫改造，受已有条件限制，脱硫工艺和方案布置受到很大制约。
300MW以下机组改造选用半干法脱硫工艺的较多，半干法脱硫主要有脱硫除尘一体化脱硫工艺(NID)、烟气循环流化床法(CFB)等。
NID脱硫工艺以其独到的设计和相好的性能越来越受到重视和应用。
N1D脱硫工艺NID(Nove11ntegratedDesu1phurization)脱硫除尘一体化脱硫技术由A1STOM公司在20世纪90年代初从喷雾干燥法开发而成，用于燃煤、燃油电厂、工业锅炉、垃圾焚烧电厂的烟气脱硫及有害气体的处理。
1工艺原理及流程N1D是利用含有Cao的吸收剂或消石灰(氢氧化钙)与二氧化硫反应生成CaS03和Ca-S04o除尘器收集下来有一定碱性的粉尘与CaO混合增湿后再进入除尘器入口烟道和烟箱,反复循环。
NID 工艺特征是吸收剂的低湿度和高比例循环。
在吸收剂的大表面积和低湿度作用下，烟温快速下降，吸收剂水份快速蒸发。
由于水份蒸发时间很短，使得反应器容积减小。
N1D脱硫工艺可与除尘器组合为一体，构造简单，占地面积小，物料循环倍率可达30~50次以上。
正常情况下，脱硫率一般可达85以上。
2性能特点根据国家发展和改革委员会最新发布的《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程D1/T5196-20**»中关于脱硫工艺选择的一般性原则的要求，***电厂#2机组已投产约25年，属于剩余寿命低于10年的老机组，本工程设计的燃煤含硫量Sar<2.0,且吸收剂来源和副产品处置均能充分落实，适宜优先采用半干法、干法或其他费用较低的成熟脱硫技术。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保随着工业化进程的加快以及能源消费量的不断增加，燃煤火电厂作为我国主要的能源供应方式，占据着重要的地位。
燃煤火电厂在发电过程中产生的大量烟气中含有的二氧化硫和氮氧化物等有害物质给环境带来了严重的影响。
为了保护环境，减少空气污染，我国对火电厂烟气的净化技术提出了更高的要求，其中烟气脱硫脱硝技术应用成为了重点。
本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用与节能环保方面进行探讨。
一、烟气脱硫脱硝技术概述1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法降低烟气中二氧化硫的浓度，从而减少对大气环境的污染。
目前常见的烟气脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。
湿法石膏法是目前应用最为广泛的一种方法，其原理是将石膏与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱除二氧化硫的目的。
烟气脱硝技术是指采用各种方法降低烟气中氮氧化物的浓度，从而减少对大气环境的污染。
常见的烟气脱硝方法包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）以及催化氧化法等。
SCR技术由于具有高脱硝效率、低能耗和低副产物生成等优点，被广泛应用于火电厂的烟气脱硝工程中。
目前，我国火电厂烟气脱硫脱硝技术应用已取得了显著的成效。
各地燃煤火电厂纷纷按照国家环保政策的要求，进行烟气脱硫脱硝改造，以减少大气污染物排放。
京能集团旗下的燕山热电厂采用了世界先进的湿法石膏法脱硫技术，将烟气中的二氧化硫大幅降低，达到国家排放标准。
与此该公司还引进了SCR脱硝技术，通过对烟气进行催化还原处理，有效降低了氮氧化物的排放浓度。
神华集团、华电集团等国内大型火电企业也在技术改造方面取得了积极成果，不断提高烟气脱硫脱硝技术的应用水平。
1. 节能作用烟气脱硫脱硝技术的应用在一定程度上有助于提高火电厂的能源利用率，达到节能减排的目的。
烟气脱硫过程中所需的吸收剂以及脱硝过程中的催化剂等均属于能源材料的消耗，但通过技术改造和优化设计，可以降低该消耗量，提高设备和反应效率，从而达到节能要求。
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术摘要：燃煤电厂生产经营中，会产生很多的排放物，继而导致污染问题的产生。
空气污染的主要来源之一是氮氧化物、硫氧化物，而烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，故应用该技术对环境空气净化益处颇多。
关键词：燃煤电厂；脱硫脱硝；除尘技术一、燃煤电厂脱硫脱硝除尘的意义燃煤电厂运用的传统发电技能，会产生大量的硫化物或硝化物，这对大气产生了严峻的污染效应。
燃煤电厂是我国能源消耗大户及污染物排放主要贡献者。
目前，随着我国对节能减排工作的不断深入，燃煤电厂的煤炭燃烧排放监督已愈发严格。
因而，在电厂中合理的运用烟气脱硫脱硝技能，才干完成节能环保等方针。
燃煤电厂是我国节能减排的重要控制点，为此我国环保规划中明确地提出“二氧化硫、氮氧化物”的减排方针，在此局势背景下，不仅推动了我国电厂脱硫脱硝工程的迅速开展，一起也极大地促进了电厂烟气脱硫脱硝监测分析技能的开展从而为我国电力职业可继续运作开展提供确保。
随着环境问题在全球范围内越来越突出，世界各国纷纷加大了环境管理的力度。
我国也连续制定并出台了一系列法律法规、规划、技能政策。
1.燃煤电厂的主要污染问题燃煤电厂烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物大量产生，带来的环境问题日益严重，要求必须加强对脱硫、脱硝、除尘、控制重金属汞排放防治，实现可持续发展。
1.烟尘。
我国火电厂燃煤锅炉烟气烟尘技术经历了由初级到高级的发展过程，从现阶段点差除尘器的应用情况来看，燃煤电厂的除尘技术主要有电除尘、袋式除尘和改造后的电袋合一除尘。
目前，电除尘仍是我国电力主流除尘工艺。
当前大多数燃煤电厂煤种复杂、混烧劣质煤情况突出，烟尘工况条件较为恶劣，而电除尘器对烟尘特性较为敏感，煤质变化等原因均会降低除尘效率。
2.粉尘污染。
火力发电厂的发电会产生大量粉尘，进入大气后会危害人眼和呼吸道，直接危害人的身体健康。
比如很多粉尘中都含有大量焦油，人吸入粉尘后容易引发支气管炎甚至肺癌。
活性焦法脱硫技术及经济分析
活性焦法脱硫技术及经济分析1、 工艺技术介绍活性焦法烟气脱硫主要是通过烟气中的SO2等组分在活性焦上吸附和催化氧化反应实现的。
烟气经过吸附脱硫塔的活性焦床层时，在110～150 ℃的适宜条件下，烟气中的SO2与氧气及水蒸气在活性焦上发生化学吸附，生成硫酸或水合硫酸，贮存在活焦的微孔内，这样SO2被除去。
在脱硫的同时可对重金属离子、类金属离子、粉尘、二噁英和卤化氢等污染物有完全或一定协同脱除的作用。
吸附饱和的活性焦在重力的作用下移出吸附塔，经过物料输送系统输送到脱附再生塔，经过预热段预热后，在加热段350～400 ℃的温度下解吸，活性焦得到再生，浓SO2脱附气被导出，活性焦经过冷却段冷却后，输送到吸附反应塔上部完成一个循环。
工艺原理：活性焦法烟气脱硫可分为吸附和再生两个过程。
吸附过程：活性焦脱硫是发生在活性焦表面的吸附和催化氧化反应。
当烟气中有氧和水蒸气存在时，SO2首先吸附在活性炭材料上，然后通过活性焦发达的比表面和丰富的孔结构进行扩散和传递至微孔，被烟气中的O2氧化为SO3，SO3再和水蒸气反应生成稀硫酸并贮存于活性焦微孔中，实现SO2的脱除。
实际反应步骤应该分为两步，即物理吸附和化学吸附。
SO2(g)→SO2*O2(g)→2O*H2O(g)→H2O*2SO2*+O2*→2SO3*SO3*+H2O*→H2SO4*前三步发生在催化剂表面上，主要是物理吸附，然后通过吸附在表面的SO2与O2生反应，生成的SO3与H2O应生H2SO4，所以后面两步主要是化学吸附。
化学吸附的总反应式如下：2SO2+2H2O +O2→2H2SO4再生过程：活性焦再生是将SO2吸收饱和的活性焦经加热后再生，可获得高SO2浓度的再生气，再生气通过制酸工序可制作商品硫酸等副产品。
再生反应：2H2SO4+C=2SO2+CO2+ 2H2O活性焦法脱硫在应用过程中存在如下几个方面的问题：（1）活性焦磨损：化学再生和物理循环过程中活性焦会气化变脆；破碎及磨损而粉化，并因微孔堵塞丧失活性。
烟气脱硫技术的现状分析与应用
烟气脱硫技术的现状分析与应用近年来，环境保护成为社会关注的焦点，大气污染是其中一个重要问题。
烟气中的二氧化硫是大气污染的主要来源之一，因此研究烟气脱硫技术成为当前环保领域研究的热点之一。
本文将从现状分析与应用两个方面探讨烟气脱硫技术的相关发展。
烟气脱硫技术的现状分析目前，烟气脱硫技术主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种常用方法。
干法脱硫主要通过烟气与固态吸收剂接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫化物，以达到脱硫效果。
常用的干法脱硫方法有活性碳吸附法、氧化剂吸附法和物理吸附法等。
然而，干法脱硫方法存在着吸附剂消耗快、脱硫效率低、操作复杂等不足之处。
湿法脱硫是目前应用较为广泛的烟气脱硫方法，主要通过将烟气与石灰乳或氨水等吸收剂进行接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸盐或硫代硫酸盐的水溶液，达到脱硫效果。
常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、石灰乳法和氨法等。
目前，石灰乳法广泛应用于燃煤电厂等大型工业设备中，该方法具有脱硫效率高、操作简单、适应性广等优点。
然而，湿法脱硫方法也存在一些问题。
首先，石灰乳法需大量消耗石灰石，造成资源浪费；其次，湿法脱硫方法产生大量废水，对环境造成二次污染；此外，湿法脱硫设备庞大，投资高，造成了一定的经济负担。
烟气脱硫技术的应用现状烟气脱硫技术在电力、冶金、化工和环保等领域得到广泛应用。
在电力行业，燃煤发电是主要的电力供应方式，但也是大气污染的重要来源之一。
因此，对烟气进行脱硫处理对于减少二氧化硫排放至关重要。
目前，国内外的燃煤发电厂广泛采用湿法脱硫技术。
在冶金行业，冶炼过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫。
采用烟气脱硫技术可以有效降低废气中的二氧化硫含量，减少对环境的污染。
在化工行业，如化肥、石油化工等领域，二氧化硫是常见的废气排放物，采用烟气脱硫技术可以减少对大气的污染。
在环保行业，烟气脱硫技术也有广泛的应用。
比如，工业废气处理、污水处理等领域，烟气脱硫技术可有效减少排放的二氧化硫浓度。
燃煤电厂锅炉烟气脱硝技术应用发展
燃煤电厂锅炉烟气脱硝技术应用发展摘要：近年来，我国风能和太阳能装机容量快速增加，燃煤电站需要承担更多的调峰调频任务。
因此燃煤电站将长期处于低负荷运行状态，这必然会影响机组脱硝系统的安全高效运行。
烟气脱硝技术具有技术成熟、脱硝效率高等优点，是当前燃煤电站广泛采用的烟气脱硝技术,该脱硝技术的最佳活性温度窗口在300～400℃范围内。
当燃煤机组处于低负荷运行状态时，SCR脱硝系统入口烟气温度较低，势必会造成脱硝效率的降低。
因此，国内外研究工作者提出了多种脱硝宽负荷运行方案，以提高燃煤机组在低负荷时的脱硝效率。
关键词：燃煤电厂；锅炉烟气；脱硝技术2021年，我国的燃煤发电量约占我国总发电量的54.56%。
为降低电厂排放物中的氮氧化物含量，燃煤电厂主要使用的脱硝技术有很多中。
很多技术都具有脱硝效率高、运行可靠、技术成熟等优点，但在实际运行过程中也存在脱硝效率低、烟道积灰严重和催化剂层磨损严重等问题。
在脱硝系统中，流场是否均匀将对喷氨效果、系统的脱硝效率和积灰问题起着决定性作用。
理想的流场不但可以提高脱硝效率，还可以延长催化剂的使用寿命。
1火电厂烟气脱硝的现状分析以前，火电厂所用的脱硝技术都要借助在分硝和分硫的方式下展开的，更加关注的是某一个位置烟气排放的治理工作，但是这种传统的脱硝技术并不适合大范围的应用，而且应用流程非常的复杂和繁琐。
因此，为了火电厂更好的工作和发展，需要结合火电厂的具体情况，加强对脱硝技术应用的研究，以此来实现节能环保的目标，更好地保护大气环境，推动我国社会经济的可持续发展。
目前火电厂应用范围最广泛的脱硝技术主要有以下几种，即湿法技术、半干法烟气技术、干法烟气技术、膜吸收法以及微生物法等等，同时，还包括还包含加氢脱硝、低温煅烧和氧气再循环等技术方法。
火电厂烟气脱硝是一个非常复杂、庞大的系统工程，其广泛应用给我国电力企业的发展带来了很大的挑战和发展机遇。
因为此项工程非常庞大和复杂，所以应用到的机械设备也是非常多的，除了特定设备需要从国外引进以外，大部分的机械设备都是国内企业完成的，而在这种情况下，也会在一定程度上带动我国相关产业的发展，有效促进了我国社会经济水平的提高。
火力发电厂烟气脱硫添加剂应用的技术经济分析
浙 江 电 力
２ １ 年第 ７期 ０１
Ｚ ＪＡＮＧ ＥＣＴ Ｃ ＨＥ Ｉ ＥＬ ＲＩ ＰＯＷＥＲ
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火力发电厂烟气脱硫添加剂应用的技术经济分析
张 永 国 。董 传 深
（ 华 浙 江 国华 浙 能 发 电 有 限 公 司 ，浙 江 神 宁波 ３５１ ） １６ ２
摘 要 ：在综述 石灰石一石 膏法湿法 烟气脱硫 添加剂研 究现状 的基础上 。结合某火 力发 电厂 ６ ０ＭＷ ｏ 机组 烟气 脱硫系统脱 硫添加剂 的实 践 ，分析脱硫 添加剂应用 的技 术经济性硫添加剂可 以使 得脱硫效率 明显上升 ，脱硫 系统对煤种硫份变 化的 适应 范围变大 ，高硫煤得 以利用 ；在保证 脱硫效率 不变的情况下 ，通过加入添加剂并调 整浆液循 环泵 运行方式 ，可节省循 环泵 的运行电量 ，具有 明显 的环境保 护及 经济效益 。
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫技术方案一、引言随着工业化的快速发展，大量燃煤产生的硫氧化物对环境和人体健康造成了严重的影响。
烟气脱硫技术作为降低硫氧化物排放的重要手段，得到了广泛的关注和应用。
本文将对烟气脱硫技术方案进行详细介绍，以期为相关领域提供参考和借鉴。
二、烟气脱硫技术概述烟气脱硫技术是指通过一系列化学或物理过程，将燃煤烟气中的硫氧化物去除，以达到降低SO2排放的目的。
根据不同的脱硫原理和技术特点，烟气脱硫技术可分为湿法、半干法和干法三大类。
三、湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是指利用液体吸收剂吸收烟气中的SO2，然后通过再生或处理将吸收剂中的硫元素转化为单质硫或硫化合物。
该方法具有脱硫效率高、技术成熟等优点，但同时也存在投资大、运行成本高、易造成二次污染等问题。
常见的湿法烟气脱硫技术包括石灰石-石膏法、海水脱硫法、氨法等。
四、半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术是指利用固体吸收剂或溶液吸收剂在干燥状态下吸收烟气中的SO2，然后通过再生或处理将吸收剂中的硫元素转化为单质硫或硫化合物。
该方法具有投资少、运行成本低、无二次污染等优点，但同时也存在脱硫效率相对较低、技术成熟度不够等问题。
常见的半干法烟气脱硫技术包括循环流化床脱硫技术、喷雾干燥法等。
五、干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是指利用固体吸收剂在干燥状态下直接吸收烟气中的SO2，然后通过再生或处理将吸收剂中的硫元素转化为单质硫或硫化合物。
该方法具有投资少、运行成本低、无二次污染等优点，但同时也存在脱硫效率相对较低、技术成熟度不够等问题。
常见的干法烟气脱硫技术包括活性炭吸附法、荷电干式吸收剂喷射法等。
六、烟气脱硫技术方案选择在选择烟气脱硫技术方案时，应综合考虑多种因素，包括燃煤的含硫量、烟气的流量和温度、设备的投资和运行成本、技术的成熟度和可靠性等。
此外，还应充分考虑当地的资源条件、环境因素以及对副产品的需求等因素。
通过对各种烟气脱硫技术的优缺点进行综合分析，结合实际情况进行选择，可以制定出经济、合理、可行的烟气脱硫技术方案。
烟气脱硫技术的研究与应用
烟气脱硫技术的研究与应用一、烟气脱硫技术概述烟气脱硫技术也称为燃煤烟气脱硫技术，是一种通过化学反应除去烟气中二氧化硫（SO2）的技术，常用于火力发电厂等高污染烟气的处理。
二、烟气脱硫技术的原理烟气脱硫技术的原理为钙基脱硫技术，即利用石灰石或石膏等材料与烟气中的SO2反应生成硫酸钙或二硫酸钙，进而达到降低烟气中SO2含量的目的。
三、烟气脱硫技术的主要方法1.湿法烟气脱硫技术：将石灰浆、喷雾液或者氨水喷入烟气中，与其中的SO2反应，生成硫酸钙或二硫酸钙。
2.干法烟气脱硫技术：将石灰或活性炭喷入烟气中，将SO2吸附在表面，之后经过冲洗等工艺除去SO2。
四、湿法烟气脱硫技术的研究与应用湿法烟气脱硫技术是烟气脱硫技术中应用最广泛的一种，其研究与应用历史悠久，技术成熟。
在火力发电等烟气处理行业中，湿法脱硫技术具有优异的除硫效果和较为稳定的操作特性。
五、干法烟气脱硫技术的研究与应用干法烟气脱硫技术相对于湿法脱硫技术具有的优点包括节能、降低除硫成本等，具有一定的研究价值。
目前，干法脱硫技术的研究尚处于探索阶段，缺少工业化应用经验和成熟的工艺。
六、烟气脱硫技术的发展趋势随着环保意识的不断提高，烟气脱硫技术得到了广泛关注，未来的趋势是技术的进一步完善和创新，降低除硫成本和提高脱硫效果。
同时，综合利用除硫后的废渣、尾气等资源，也成为研究的热点之一。
七、结语烟气脱硫技术的研究和应用为环境保护贡献了重要力量，发展绿色经济事业的大趋势下，其地位和作用日益突显。
今后烟气脱硫技术的研究方向将着重在提高技术创新和成熟度、减少成本和减少废气排放等方面发力。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术研究 王耀华
燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术研究王耀华摘要：进入工业革命以后，由于科技的不断进步，需要的能源也越来越多。
根据国家统计局发布的《2016年国民经济和社会发展统计公报》中，可知用于燃烧的煤炭超过43.6×108t，约占年开采量的55%，其中大部分用于热力发电，这严重污染了我们赖以生存的家园。
由SO2和NOx等组成的锅炉烟气，对当地大气环境造成了一定的程度的污染。
有些污染严重的地方甚至可能会产生酸雨，腐蚀人们的身心健康，污染河流。
所以控制SO2和NOx的排放刻不容缓。
关键词：烟气；脱硫脱硝一体化；发展前景作为火力发电的主要分支，燃煤电厂是利用煤作为燃料，产生能量推动发发电机产生电能的工厂，其主要组成部分包括汽水系统、发电系统和燃烧系统等，是现代社会电力发展的主力大军。
但是，燃煤电厂所排放的烟气中，包含着多种有毒的成分，直接排放会对大气造成严重伤害，因此在对大气污染的治理中，燃煤电厂对烟气排放的有效处理十分重要。
对脱硫脱硝技术科学应用，可对烟气中的有害物质有效治理，同时还能将其转化为其他化学原料，促进自身生产效益提高的同时，为治理大气污染添砖加瓦。
1烟气排放组成及危害影响煤炭经历上亿年物理、化学变化而逐渐形成，包含碳、氮、硫和氧等多种元素，通过燃烧会产生大量烟气，其主要成分包括二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮以及许多杂质和矿物质微粒。
当前部分燃煤电厂，已经针对自身的生产情况对其环保策略开展研究工作，比如说使用发电专用特种锅炉、将可吸收碳元素、硫元素的物质添加至燃烧的煤炭原料中等方法，以起到促进降低排放烟气中有害物质的含量。
然而，相比其他工厂，燃煤电力工厂是依靠蒸汽发电作为动力来源，因此额定的蒸发量要相比其他工厂大，继而产生的有害气体量巨也巨大。
煤炭燃烧后产生的烟气中的有害微小颗粒，进入到大气后，造成大气质量下降，导致工农业生产的严重损失同时，还会对社会人群带来呼吸道疾病的隐患、困扰。
在煤炭燃烧排放烟气中的二氧化碳、二氧化硫等物质会与大气中所含的水蒸气结合，致使雨水的pH值降低，继而形成酸雨。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法去除燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的技术。
随着环保意识的提高和政府对环境保护的重视，烟气脱硫技术的研究和应用得到了广泛的关注。
本文将对烟气脱硫技术的现状进行分析，并展望其未来发展。
烟气脱硫技术的现状主要可以从技术原理、应用领域和发展趋势三个方面进行分析。
技术原理方面，烟气脱硫技术主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种方法。
干法脱硫是指将固体吸收剂喷入烟气中，通过干法吸收硫化物，再进行后续处理得到硫酸盐。
湿法脱硫是指将含有碱性溶液的吸收剂喷洒在烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐。
这两种方法各有优劣，干法脱硫适用于高温大气流量条件下，对吸收剂的选择要求高；湿法脱硫适用于低温小气流量条件下，处理效果稳定。
在应用领域方面，烟气脱硫技术主要应用于燃煤电厂、钢铁厂、石化厂等工业领域。
燃煤电厂是二氧化硫的主要排放源，因此烟气脱硫技术在燃煤电厂中得到了广泛的应用。
钢铁厂和石化厂等工业领域也是二氧化硫排放的重要来源，因此烟气脱硫技术在这些领域也有较大的市场需求。
在发展趋势方面，随着环保法规的日益严格和能源结构的调整，烟气脱硫技术将迎来更多的机遇和挑战。
一方面，政府对环境保护的政策支持将推动烟气脱硫技术的进一步应用。
随着新能源的发展和清洁能源的使用，燃煤电厂的数量和排放量将逐渐减少，这将对烟气脱硫技术的市场需求产生一定影响。
从以上分析可以看出，烟气脱硫技术的现状呈现出技术不断进步、应用领域逐渐扩大、发展趋势向着清洁化和高效化方向发展的特点。
在未来的发展中，烟气脱硫技术将面临以下几个方面的挑战和机遇：随着国家环保法规的不断完善和严格执行，对排放标准的要求将越来越高，这将需要烟气脱硫技术不断创新和提升，以满足市场需求。
随着环保意识的提高和清洁能源的推广，燃煤电厂等传统能源行业的发展将面临转型和调整，这将带动烟气脱硫技术在清洁能源行业中的应用。
随着科技的进步和经济的发展，烟气脱硫技术的成本将逐渐降低，这将增加其在中小型企业和新兴产业中的应用。
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析摘要：近年来，我国环境污染问题日益凸显，尤其是大气环境污染。
大气污染物主要来源于工业废气，火电厂污染物排放，硫氮氧化物含量不断增加，严重破坏生态环境。
火电厂提出了脱硫脱硝与烟气除尘技术，有效减少了大气污染物排放量，减轻大气环境污染。
为了进一步提升火电厂排污技术，结合技术特点与发展现状，本文对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行探究，并提出创新展望及发展建议。
关键词：火电厂、脱硫脱硝、烟气除尘引言：国内外，煤炭资源需求量越来越大，中国作为资源大国，也不可忽视资源短缺问题。
国际上，坚持可持续发展理念，走可持续发展道路，环境保护意识深入人心。
火电厂应用火力发电，电力供应又以火力发电为主，燃烧消耗大量煤炭资源，直接排放到大气中，破坏大气层。
因此，尽可能的减小污染物排放量，提升煤炭资源利用率，对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术不断优化改进，切实降低污染物排放量。
一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状国家加大控制环境污染，企业不断加强环保力度，控制污染物排放量，锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是时代遗留的产物，利用自身优势与特性，在火电厂锅炉环节发展已经较为成熟。
但在经济发展过程中，各行各业煤炭能源需求量不断增加，与节能减排发展要求存在矛盾，有些企业不但没有降低污染物排放量，反而产生更多污染有害气体，这与可持续发展战略相违背，不利于今后长远发展。
因此，在脱硫脱硝与烟气除尘技术上，要调整修改方案，改进设备，优化技术应用。
根据调查表明，脱硫脱硝及烟气除尘技术已经实现大部分电站企业的应用，改善了一些地区的大气污染问题，煤炭燃烧量有效降低。
相关技术人员监管脱硫脱硝情况，满足基本污染物排放要求，但吸收塔形式存在差异，脱硫脱硝效果不一，吸收塔无阻塞情况会导致资源浪费，增大原料消耗量，提高成本。
研究吸收塔反应原理，适当改进炉内空间结构，修正回流设备，易吸收塔为切入点增强除尘技术。
烟气脱硫和硫回收资源化技术应用及发展前景
烟气脱硫和硫回收资源化技术应用及发展前景内蒙古自治区赤峰市025350摘要：随着我国节能环保政策的推广应用，人们环保意识也不断提升，对工业生产提出更加严格的要求，避免工业生产引起环境污染加重。
烟气脱硫脱硝技术能有效清除烟气中的有害物质，从而有效降低工业废气对环境造成的污染，从而满足环保部门对工业生产的相关要求，因此近些年来得到了快速发展。
燃煤锅炉烟气脱硫资源化利用中节能减排关键技术，开发利用本地资源低品位软锰矿处理燃煤锅炉烟气中的二氧化硫，实现烟气中的二氧化硫和低品位锰矿的资源化利用，回收资源并实现以废治废。
关键词：燃煤锅炉；烟气脱硫；硫回收随着经济发展，电能使用量逐年增长，作为工业和民生的重要能源，一直是国民经济的发展基础，我国受经济、自然条件等因素影响，煤炭发电仍然是主要发电方式，电力工业消耗煤炭占比超全年消耗一半以上，大量煤炭燃烧会产生二氧化硫(SO2)，它是公认最严重的大气污染物之一，是造成酸雨的元凶，严重破坏环境，危害人类健康。
随着发展，人们对环境的要求越来越高，世界各国都投入巨资对二氧化硫进行治理，我国也注重风能、水能、核能等新能源开发和使用比重，兼顾环境和经济，合理布局国家能源结构。
国家不断升级和规范电厂排放标准，制定燃煤电厂烟气脱硫的综合治理规范，电厂也积极投资脱硫技术改造和更换工艺设备，以实现可持续发展。
一、燃煤电厂烟气脱硫技术燃煤电厂仍然是我国现阶段最主要的电力供应，为达到环保要求，降低燃煤电厂排放污染物浓度，提高排放标准，行业需要积极投入人力财力来升级脱硫工艺和设施。
煤炭脱硫方法有很多，根据不同燃烧阶段和标准要求分为很多种类，比如根据阶段分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
煤炭燃烧前除去原煤中部分硫分，减低二氧化碳的生成量，这种具有经济、高效优点，既提高煤炭燃烧效率，又减小煤炭污染。
燃烧前脱硫根据原理分为物理脱硫、化学脱硫和生物脱硫等。
物理脱硫是利用煤炭中有机质和硫铁矿的密度差异进行物理选煤的过程，有跳汰选煤、重介质选煤、空气重介质流化床干法选煤、风力选煤、斜槽和摇床选煤、电磁选煤等重力选煤方法；原煤化学脱硫分纯化学法和物理化学法，化学脱硫法有碱法脱硫、热解氢化脱硫、氧化法脱硫和气体脱硫等，物理化学脱硫法指浮选，有泡沫浮选、浮选柱、表层浮选和选择性絮凝等方法。
火电厂烟气脱硫技术的原理及其应用
２０１０年第期 总第１０期３６新疆电力技术０ 前言１ 当前烟气脱硫技术的发展状况我国是以燃煤为主的国家，据统计，年煤炭消耗量为．亿吨，且呈逐年递增趋势，二氧化硫的排放量达万吨，超过美国万吨的排放量，成为世界二氧化硫排放第一大国。
二氧化硫是酸性的，它过量排放到大气中，会形成“酸沉降”，遇水可形成酸雨和酸雾；不遇上水也会以“干沉降”的形式富集在植物和土壤，与土壤中的水会合后，能形成浓度更大的硫酸。
“酸沉降”导致土壤、河流酸化，腐蚀金属，损害土地健康，破坏动植物的生长，严重伤害生态环境。
我国目前燃煤排放量占排放总量的％以上，而火力发电厂又是最主要的烟气排放源，因此控制的污染势在必行。
目前，工业应用的烟气脱硫（即技术可分为干法（含半干法） 脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫是使用固体吸收剂、吸附剂或催化剂除去废气中的常用的方法有活性炭吸附法、分子筛吸附法、氧化法和金属氧化物吸收法等。
干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。
湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去常用的方法有石灰石－石膏法、钠碱吸收法、氨吸收法、铝法、催化氧化和催化还原法等。
湿法脱硫所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高，但脱硫后烟气温度较低，不利于烟气的扩散。
下面简要介绍目前在市场上应用比较广泛的烟气脱硫方法。
石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的脱除技术，约占已安装 机组容量的％。
该工艺具有脱硫效率高、运行可靠性高、吸收剂利用率高、能适应大容量机组和高浓度 烟气条件、对煤种适应性强、吸收剂廉价、钙硫比低（一般小于．） 以及副产品具有综合利用的商业价值等特点。
其主要缺点是基建投资费用高、占地面积大、耗水量大及脱硫副产品为湿态，因此难以处理，而且脱硫产生的废水需要经过处理才能排放。
海水烟气脱硫是目前惟一一种不需要添加任何化学药剂的工艺，也不产生固体废弃物，脱硫效率大于％，运行稳定，系统可用率高达％；用海水冷却水脱硫，经济性好，运行及维护费用较低；压力损失小，一般在．～．结构简单，操作简便，易于实现自动化。
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究摘要随着我国改革开放，经济不断高速增长，与此同时也伴随着能源大量消耗，自然资源紧缺等问题。
国家曾多次提倡节能减排，减少对大气环境的污染。
因此有必要对大型电厂进行改造，旨在降低排放在空气中的污染物。
基于这个观点，本文指出了电厂锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术的现状，分析了此项技术的概况和必要性，展示了在实际应用过程中成果，最后阐述了锅炉脱硫脱硝行业未来发展愿景。
关键词：锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘前言目前，我国生产电力的主要方式是通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质，产生的化学能向电能转化。
燃料在燃烧不充分时候就会产生的碳硫化物等有毒气体。
这些有毒气体不经处理排放对环境会造成很大污染。
与此同时，这些元素氧化物会极大地影响生态环境并且降低综合质量[1]。
将会产生烟气污染等问题，因此有必要改善锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同步提高治理烟气污染的能力，有效监控电力企业，秉承可持续发展的绿色理念。
一、锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状1.1我国锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术概况我国经济高速发展，伴随着产生了工业大气污染问题，我国在环保方面也投入了大量资源。
基于此，急需高效治理火电厂污染物。
目前阶段，脱硫脱硝及烟气除尘技术在电厂发电过程中应用极广。
与此同时，高效使用这种技术也有效地控制了大气污染。
但是，我国脱硫、脱硝及烟气除尘技术与发达国家的先进技术之间也存在一定的差距，所以火电厂应充分研究相关技术，结合自己企业的实际情况，不断地优化与改进技术。
技术的发展可以极大地促进节能减排工作实施，同步可以使电厂在激烈的市场竞争中处于不败之地。
1.2锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的必要性改革开放以后，我国工业在发展过程中对煤炭的需求日益增加。
研究课题表明，当前煤炭数量直接应用于燃烧方面的平均已经达到了12t/d[2]。
尤其是在火电厂，需要的煤炭的资源日益增加。
与此同时，火电厂锅炉燃烧不充分，排放出来的硫化物、氮化物将会对周围环境造成污染，不能满足节能减排理念要求。
火力发电厂氨法脱硫技术介绍及其技术经济性分析
湿式氨法烟气脱硫技术介绍及技术经济性分析摘要:首先分别介绍了湿式氨法烟气脱硫法和石灰石－石膏法。
然后从技术性和经济性这两个方面对这两个方法进行比较和分析。
分析结果显示，湿式氨法脱硫技术优势明显，更加符合我国国情以及更加严格的SO2排放标准的要求，该法有着更加广阔的应用前景。
1 背景介绍目前，我国是煤炭型能源国家，随着经济的增长，煤炭的消耗量呈逐年递增的形式。
燃煤排放的二氧化硫是二氧化硫的主要来源，二氧化硫是大气中分布很广、影响较大的污染物质之一，易对人及其它动植物造成危害，如：刺激人和动物的呼吸器官和眼睛粘膜；与大气中的飘尘结合，进入人和其它动物肺部；在高空中与水蒸汽结合成酸雨，造成土壤、水体环境的酸化；在成为酸雨降落前扩散数千里，成为全球性环境问题。
人为排放的二氧化硫主要来源于含硫的矿物燃料的燃烧或含硫金属矿的冶炼排放废气。
在我国电力行业是煤炭消耗的大户，每年的燃煤量约占总量的60%左右，排放的二氧化硫约占总排放量的50%。
因此，治理我国的二氧化硫排放问题，尤其是利用脱硫技术解决火电厂的排放就显得尤为重要。
目前世界各国已开发比较成熟的脱硫技术达上百种,但真正进行工业应用的仅为有限的十几种,其中湿法脱硫工艺应用最广,占世界脱硫总装机容量的85%左右。
常见的湿法烟气脱硫技术有石灰石—石膏法、双碱法、碳酸钠法、氨法、氧化镁法等。
湿式氨法脱硫尽管目前市场占有份额不多,但由于其是真正可实现循环经济的绿色脱硫工艺,正越来越受到重视。
2 湿式氨法脱硫技术介绍2.1湿式氨法脱硫技术发展及应用湿式氨法脱硫工艺源于德国克卢伯公司20世纪70年代开发的Walther工艺，并于20世纪80年代初得到一定的应用，当时一套装置处理烟气量为750000m3/h。
后经世界各国多年研究，原有湿式氨法脱硫气溶胶等问题得到改进，使之进入工业推广使用阶段。
目前世界上典型的氨法脱硫工艺主要有Walther工艺、AMASOX工艺、GE(Marsulex)工艺和NKK工艺等，它们的主要区别在于吸收方式(吸收塔)和氧化方式(吸收塔内氧化或吸收塔处氧化)不同。
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燃煤锅炉烟气脱硫技术经济分析及应用
发表时间：2018-07-23T09:49:58.510Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：宗涛
[导读] 摘要：随着国内外环境相关法规的不断完善，我国对于燃煤脱硫技术应该加大力度。
大唐吉林发电有限公司吉林省长春市 130021
摘要：随着国内外环境相关法规的不断完善，我国对于燃煤脱硫技术应该加大力度。
因燃前脱硫技术的成本最低，短期我国中小型锅炉的燃煤脱硫的主攻方向仍是燃前脱硫技术，燃中脱硫与燃后脱硫为适当补充。
火力发电厂等大型锅炉采用燃后脱硫技术，更加注重工艺过程的改进，以提高脱硫除尘的效率，降低生产成本。
关键词：燃煤锅炉；烟气脱硫；技术；经济分析；应用
1 导言
空气净化技术:介绍了当前国内外主要的火电厂烟气脱硫工艺，进行了技术经济分析与比较，在此基础上得出关于火电厂进行脱硫工艺选择的原则并给出了建议。
关键词：热能动力工程；烟气脱硫；技术经济分析二氧化硫大量排放，是造成我国酸雨污染加重的首要原因。
电力行业是燃煤大户,循环水，我国现有的３亿多千瓦发电机组中,超纯水器，约有２.４亿千瓦是火电机组，每年发电耗煤约占全国煤炭消费总量的６０％以上，二氧化硫排放占全国工业二氧化硫排放的比例由1998年的41.6%上升到2002年的54.9%，上升了13个百分点。
预计2010年火电装机容量将达到4.2亿千瓦，若不采取控制措施，二氧化硫排放量将占全国总排放量的三分之二。
因此，削减和控制燃煤电厂污染，是我国能源和环保部门面临的严峻挑战,软水机。
国家最新颁布实施的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223－2003 )对火电厂的二氧化硫排放提出了更加严格具体的限制要求，其中二氧化硫和烟尘的控制限值已接近发达国家和地区的要求。
这对火电厂烟气排放脱硫提出了更高的要求，选择先进且高效的脱硫工艺显得尤为重要。
烟气脱硫工艺技术经济分析相关的主题文章：舟山水处理处理-循环流化床锅炉炉内脱硫系统金华水处理处理-“十二五”期间火电厂脱硫技术要求更高.html 漂莱特树脂-低温等离子体除臭技术水处理是指通过一系列水处理设备将被污染的工业废水或河水进行净化处理，以达到国家规定的水质标准。
由于社会生产、生活与水密切相关，因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。
2 燃煤锅炉烟气脱硫技术经济分析及应用
煤炭在我国一次能源消费结构中占70%以上，耗煤量约30亿t/a，由此导致大量的二氧化硫排放，对环境造成严重的污染。
为了减轻污染，改善人类的生存环境，同时促进工业的发展，我国对烟气脱硫技术进行了大量的研究，有些由于其可行性和经济性等原因而未能得到推广使用。
现阶段已大量应用于工业的主要烟气脱硫技术根据所用的吸收剂（反应剂）或吸附剂的不同，分为湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
2.1 湿法脱硫
湿法脱硫是用液体作吸收剂吸收烟气中的二氧化硫的方法。
该法所需设备小、投资低、操作方便、脱硫效率高。
但烟气经过湿法脱硫后，温度低、湿度大，排出后会笼罩在烟囱周围地区，且难以扩散。
根据所使用的吸收剂的不同，湿法脱硫主要分为氨法、钠法、钙法、双碱脱硫法等。
2.1.1 氨法
氨法是用氨水为吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，其吸收率达80%～90%，中间产物为亚硫酸铵和硫酸铵，该法适用于火电厂锅炉烟道气的处理和氨来源充沛的地区。
采用不同的方法处理中间产物，回收硫酸铵、石膏和单体硫等副产物。
2.1.2 钠法
钠法是用氢氧化钠、碳酸钠或亚硫酸钠水溶液为吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫。
因为该法具有对二氧化硫吸收速度快，管路和设备不容易堵塞等优点，所以应用比较广泛，吸收液可经无害处理后弃去，或经适当方法处理后获得Na2SO4晶体、CaSO4?2H2O和S等副产物。
2.1.3 钙法
钙法又称石灰―石膏法，是用石灰石、生石灰或消石灰的浮浊液为吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，生成的亚硫酸钙经空气氧化后可得到石膏。
该法所用的吸收剂价廉易得，回收的大量石膏可用作建筑材料，由此被国内、外广泛采用，特别是适用于电石法生产PVC的企业，可利用电石渣液作为吸收液，其脱硫率达75%左右。
2.1.4 双碱脱硫法
双碱脱硫法即用氢氧化钠作为脱硫剂，氢氧化钙作再生剂。
其脱硫率达80%，反应产生的石膏可再利用，氢氧化钠可作为脱硫剂循环使用。
对于氨法、钠法、钙法及双碱脱硫法，如果需要回收中间产物，必须先进行除尘再脱硫；如不回收中间产物，脱硫除尘可同时进行。
如现普遍采用的脱硫除尘为一体的水膜除尘脱硫塔，旋流塔烟气脱硫除尘技术，还有花岗岩水膜旋流高效脱硫除尘技术。
其主要的工艺流程为将含有二氧化硫的烟气送入吸收塔。
吸收液由塔顶进入，使烟气与碱性水充分接触，生成物从吸收塔下部流出，上清液可重新自塔顶送入循环使用。
当碱性水饱和后，要将其排出，并换入新的碱性水。
由于碱性水与二氧化硫的反应产物易结晶析出而堵塞喷头，影响布水的均匀性。
现开发的旋流塔烟气脱硫除尘技术，即烟气通过旋流板上一定角度的缝隙时所产生的旋流来切割连续送入的碱性水，使水分散成雾状液滴。
液滴与烟气充分接触，液滴中的碱性水与烟气中的二氧化硫起化学反应，把二氧化硫生成物由气相移入液相。
这种布水方式的优点是结构简单，对水质要求不高，避免了碱性物质结垢等原因导致进水管端与旋流板缝隙处结垢，不影响布水的均匀性，可供水量大，随水进入的脱硫成分有保证。
但碱性水的腐蚀是推广湿法脱硫的主要障碍，有待解决。
2.2 干法脱硫
干法脱硫采用固体粉末或颗粒为吸附剂（或反应剂）。
干法脱硫后，烟道气仍具有较高的温度（100℃以上），排出后易扩散，但设备庞大、投资高、脱硫效率低、技术难度也较大。
干法脱硫主要有活性炭法、活性氧化锰吸收法、催化氧化法以及还原法等。
常用的有活性炭法和催化氧化法。
2.2.1 活性炭法
活性炭法是利用活性炭的活性与较大的比表面积使烟气中的SO2在活性炭表面上与氧及水蒸气反应生成硫酸而被吸附：
2SO2+2H2O→2H2SO4。
在吸附设备中，由于活性炭的工作状态不同，可分为固定床、移动床和流动床活性炭脱硫法等。
用水洗脱吸在活
性炭表面上的硫酸，其吸收率达98%，回收产物为15%～17%的稀硫酸。
2.2.2 催化氧化法
以氧化铝为载体，氧化铀、硫酸钾或五氧化二钒等为催化剂，使二氧化硫氧化成无水或78%的硫酸。
该法是在高温条件下进行的操作，所需费用较高。
但是由于技术上比较成熟，目前国内外对高浓度二氧化硫的烟气治理多采用此法。
煤在炉内燃烧过程中进行脱硫，即在煤中加入固硫剂，使煤在燃烧过程中产生的硫氧化物立即与固硫剂结合，转化为硫酸盐类，固定在炉渣中而不以气态硫氧化物的形式排入大气。
其原理是：在固硫添加剂中加入强氧化剂，使二氧化硫转化成三氧化硫，并借助添加剂中的催化剂的作用使三氧化硫生成硫酸盐而进入炉渣中。
该种方法方便、经济、简单，固硫添加剂直接与原煤混合入炉，不需要另设脱硫装置就可达到环保的要求。
如甘肃某公司生产的固硫添加剂，由60%～98%的固硫剂和2%～40%的固硫催化剂制成。
实验证明，煤中的硫质量分数为3%时，尾气中的二氧化硫削减量为47%～57%；含硫质量分数低于1.5%时，该削减量可达65%。
以上所列举的锅炉烟气脱硫技术是现阶段普遍采用的脱硫技术。
我国当前和今后一段时期的能源仍以煤为主，随着经济的发展，能源的消耗将有很大的增加。
相应地，二氧化硫的排放量也将增加，企业应根据实际情况选择合理的脱硫技术，还应该积极开展从烟气中回收二氧化硫，特别是回收低浓度二氧化硫的科学研究工作，争取在较短的时间内控制和消除二氧化硫烟害，保护环境、造福人类。
3 结论
锅炉燃烧过程中排放的二氧化硫是污染我国大气环境的主要污染物之一，因此为了保护我国大气环境和居民的身体健康，需对锅炉烟气脱硫技术进行深入的研究。
本文首先介绍了湿法脱硫和干法脱硫技术各自的特点及几种主要脱硫技术的原理，然后分析了我国锅炉烟气脱硫存在的问题，并提出脱硫技术未来的发展方向。
参考文献：
[1]钟秦. 燃煤烟1气脱硫脱硝技术及工程实例[M]. 化学工业出版社, 2002.
[2]孙云路, 张争光. 燃煤工业锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术研究[J]. 工程技术:全文版:00171-00171.。