燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计详解
锅炉烟气脱硫毕业设计
锅炉烟气脱硫毕业设计锅炉烟气脱硫是指通过一系列化学反应和物理操作，将燃煤锅炉烟气中的二氧化硫(SO2)等有害物质转化为无害的气态或固态化合物，从而达到减少大气污染物排放、改善空气质量的目的。
本篇文章将从脱硫技术的原理、种类、工艺流程以及发展趋势等方面进行详细介绍，总字数为1200字以上。
锅炉烟气脱硫技术的原理是利用化学、物理方法将烟气中的SO2转化为易处理或排放的化合物。
常见的脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫等。
湿法脱硫是通过喷淋脱硫剂(如石灰浆)与烟气进行接触，将SO2吸收并转化为硫酸盐或硫酸，最终形成固体或液体废物。
干法脱硫是将干燥的脱硫剂(如活性炭、液态脱硫剂等)注入烟气中，通过吸附或催化反应将SO2转化为固体产品。
混合脱硫则是将湿法脱硫和干法脱硫技术结合使用，既能够脱除大部分的SO2，又能减少产生的废物。
脱硫工艺流程一般包括烟气净化、吸收剂制备、脱硫吸收、氧化还原、过滤和废弃物处理等步骤。
烟气净化是指对烟气中的悬浮颗粒物进行处理，以保证后续处理步骤的正常进行。
吸收剂制备是将固体或液体吸收剂与水进行混合以制备脱硫液体。
脱硫吸收是将脱硫液体与烟气进行充分接触，并使其中的SO2被吸收。
氧化还原过程是指对吸收剂中的二价硫酸盐进行氧化生成硫酸，从而完成脱硫反应。
过滤是将脱硫后的烟气中的固体颗粒物进行分离。
废弃物处理则是对产生的废弃物进行妥善处理，以减少其对环境的污染。
锅炉烟气脱硫技术的发展趋势主要表现在以下几个方面。
首先是脱硫效率的提高。
目前，湿法脱硫技术已经能够达到90%以上的脱硫效率，而干法脱硫技术也在不断改进中，其脱硫效率正在逐步提高。
其次是减少废物排放。
传统的湿法脱硫技术会产生大量的固体或液体废物，对环境造成二次污染。
因此，如何减少废物排放成为了研究的重点。
第三是脱硫成本的降低。
传统的脱硫技术需要耗费大量的吸收剂和能源，导致脱硫成本较高。
因此，如何降低脱硫成本，提高技术经济性成为烟气脱硫技术发展的一个重要方向。
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案
目录一工程概况 (3)项目情况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
治理单位简介 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
二工艺设计条件及要求 (4)设计要求 (4)三除尘脱硫工艺设计 (4)设计依据 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
有关标准与规范 . (4)竣工验收标准 (5)设计范围 (5)技术介绍及工艺原理 (5)核心设备介绍。
(5)3.4.1.1 旋流净化器介绍 (5)3.4.1.2 双碱法脱硫原理 (5)除尘机理 (7)工艺流程概述 (7)四工程内容 (8)4.1 吸收塔系统 (8)4.1.1吸收塔 (9)4.1.2文丘里 (11)4.1.3设备材料介绍 (11)五工程投资概算表 (12)六设计说明 (13)6.1 技术要求 (13)6.2 运行参数 (13)6.3 运行方式 (14)6.4 主要连锁保护要求 (14)6.5 其他说明 (14)七交货周期及产品质量承诺 (14)7.1 设备交货周期 (14)7.2 产品质量承诺 (15)7.3 售后服务承诺 (15)八方案总结 (16)8.1方案的技术优势 (16)8.2 项目的社会效益 (16)8.3 本方案的综合总结 (17)九附件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统是通过对煤燃烧产生的烟气进行除尘和脱硫处理，以减少烟气中对环境和人体健康产生的有害物质排放。
本文将对该系统的设计进行详细介绍。
首先，对于烟气除尘部分，我们将采用电除尘器。
电除尘器是一种高效、节能的除尘设备，能够有效去除烟气中的颗粒物质和微量的有害气体。
在设计中，我们将根据锅炉的烟气流量和温度选择合适的电除尘器型号，并合理设置电极间距、电压和电流等参数，以提高除尘效率。
其次，对于烟气脱硫部分，我们将采用湿法烟气脱硫技术。
湿法烟气脱硫是目前较为成熟和常用的脱硫技术，其原理是通过将烟气与喷射的石灰石浆液进行充分接触，使二氧化硫与石灰石中的氧化钙发生化学反应生成硫酸钙，在脱硫反应后根据生产工艺再生产氧化钙。
在设计中，我们将根据锅炉的烟气流量和硫含量选择合适的喷射器数量和尺寸，并合理设置喷射器位置和喷射液体流量，以达到脱硫效果。
此外，为了提高系统的整体效率和操作稳定性，我们还将引入一些辅助设备。
比如，在电除尘器前面设置预除尘器，用来去除更大颗粒的粉尘物质，降低电除尘器的负荷。
而对于湿法烟气脱硫系统，我们将在喷射器后设置烟气冷却器，以降低烟气温度，避免造成酸性气体对设备的侵蚀。
另外，系统的自动化程度也是设计中需要考虑的因素之一、我们将使用先进的自动化控制系统，根据烟气流量、温度和硫含量等参数，实时监测和调整电除尘器和湿法脱硫系统的运行状态。
同时，还可以将系统与锅炉的运行控制系统进行联动，确保烟气除尘脱硫系统与锅炉的协调运行。
综上所述，燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计包括电除尘部分和湿法烟气脱硫部分，同时考虑了预除尘、冷却和自动化控制等辅助设备的加入。
通过合理选择设备型号和参数，并设置适当的辅助设备，可以提高系统的除尘和脱硫效率，减少对环境的污染。
同时，系统的自动化控制可以提高运行的稳定性和可靠性。
我公司75t锅炉烟气脱硫设计方案
75t/h燃煤锅炉烟气脫硫技术方案第一部分设计参数及要求1.设计基本参数（由买方单位提供）锅炉型号：CG-65/3.82-M12锅炉蒸发量：65t/h. 台锅炉台数：2台燃煤消耗量：12t/h. 台热态烟气量：160000m3/h. 台排烟温度：130℃燃煤含硫：1.5%燃煤灰分：26%烟尘初始浓度：57000mg/m3现有除尘器：三级静电除尘器除尘效率：95%引风机型号：YKK4502-6 流量：197000 m3/h 全压：3776Pa2.设计要求SO2排放浓度：≤200mg/N m3烟尘浓度：≤80mg/N m3系统长期稳定运行，操作维护方便。
3.脱硫工艺采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。
第二部份设计方案一、设计原则二、设计工艺三、吸收及再生液流程说明四、设计系统液气比及钙硫比和PH值五、设计技术保证一、设计原则1.本项目工程我公司的原则是：为采购方着想，提供的设备要高效，使用方便耐用；在满足采购方提出的排放要求的前提下，投资及运行费用尽可能的低，经济效益尽可能的高。
2.所选择的工艺成熟可靠，不能产生二次污染。
3.原有引风机、土建烟道、烟囱不作改动，全部利用。
二、设计工艺1.本项目采购方指定要求采用双碱法旋流板塔脱硫工艺。
2.双碱法：双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脱硫塔内与溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反应，生成Na(SO)4 ,硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后，再在反应池内与Ca(OH)2反应，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。
这样硫酸钙被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重复使用，消耗的是石灰。
运行费用同样较低，设备不易阻塞，有利于提高脱硫效率，是目前中小型企业，采用的较经济、较先进的工艺。
故此，本方案也选用该脱硫工艺。
吸收反应：2NaOH + SO2→Na2SO3 + H2ONa2CO3 + SO2→Na2SO3 + CO2Na2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。
烟气脱硫工艺介绍
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几个重点问题分析
（1）结垢问题： 因硫酸铵易溶于水，通过PH值调解可以控制硫酸铵颗粒结晶的大小， 同时对易结垢和阻塞的部位进行水洗即可解决。 （2）腐蚀问题： 硫酸铵具有腐蚀性，对于防腐的要求较石灰石-石膏法更为严格。玻 璃钢、内衬玻璃鳞片或合金钢（A59）的吸收塔可以满足要求。 （3）烟气排放中的气溶胶控制问题： 3 通过调整PH值、氧化程度、和氨的加入方式等方法可以在一定程度 上控制气溶胶的形成，并在脱硫塔出口装设湿式电除尘器，收集SO3送回 锅炉燃烧，同时有效的去除其他气溶胶，同时保证烟气中残留氨和铵盐类 气溶胶能够得到有效控制。 （4）氯离子浓缩问题： 取一定液体定期喷洒在硫酸铵工艺过程中干燥，生成氯化铵，无废 水排放。 （5）吸收剂的选择及管理 液氨或高浓度的氨水属危险品，在保证可靠来源的情况下，在运输、 管理上应当结合安全性、经济性进行确定。电厂普遍有氢站的管理经验， 应能有效的处理液氨的存放及管理。
酸氢盐： （1）SO2＋H2O —— H2SO3 （2）H2SO3＋（NH4)2SO4——NH4HSO4 ＋（NH ——NH ＋NH4HSO3 （3）H2SO3＋（NH4)2SO3—— ＋（NH 2NH4HSO3 （4）H２SO３＋NH３－－NH４SO３ －－NH （5）NH４HSO３＋NH３－－（NH4)2SO３ －－（NH （6）NH4HSO4＋NH３－－（NH4)2SO４ －－（NH
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工艺流程
从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压 进入回转式烟气换热器（RGGH）降温，然后再进入吸收塔。在 吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经RGGH升温至 80℃以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体 发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、 检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。 石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷管、喷嘴系 统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环 浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石 膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。
75t循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫工艺设计方案
目录一、基础数据和技术要求1.1项目概况1.2设计条件二、设计依据及设计范围2.1、设计条件2.2、设计原则2.3、设计范围2.4、设计分界点2.5、达标要求三、脱硫工艺选择3.1、双碱法脱硫工艺3.2、脱硫剂用量3.3、脱硫除尘系统性能、质量保证措施3.4、工艺流程图3.5、脱硫工艺分系统介绍3.6、物料计算及分析四、 NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔4.1、NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔工作原理4.2、脱硫塔结构主要技术参数五、其它设备配置5.1、烟气系统5.2、制浆及再生系统5.3、脱硫浆循环系统5.4、废水处理系统六、电气控制配置七、主要设备清单八、运行费用分析九、售后服务承诺书附件：附件一：工艺方案图附件二：系统设备布置总平面图一、基础数据和技术要求1.1项目概况XXXXX6＃75t/h循环流化床燃煤锅炉的燃煤含硫量为0.6~0.8％，燃煤消耗量15t/h，烟气量160000m3/h，外排烟气已配置三电场静电除尘器作除尘处理。
但锅炉外排烟气的二氧化硫没有设置处理，二氧化硫等有害气体对工厂大气及周边环境产生污染。
为此业主决定为6＃锅炉配置湿式氨法烟气脱硫净化装置，保证锅炉外排烟气脱硫后能够达标排放。
我公司依据75t/h燃煤循环流化床锅炉的有关技术参数（建设单位提供），以及国家相关现行的环境保护设计规范、标准。
作6＃75t/h 循环流化床锅炉外排烟气脱硫除尘系统工程工艺方案设计。
我公司拟提供的炉外脱硫除尘系统，是已获国家专利（专利号为：200620052367.9）的旋流除尘脱硫设备（装置）塔，该塔结构合理、技术先，进、是成熟可靠的产品，整个生产过程符合ISO/9000质量保证体系。
确保脱硫系统运行的安全、经济、可靠。
本工程工艺设计方案，适用于75t/h循环流化床锅炉的炉外脱硫系统，包括炉外脱硫系统、脱硫除尘设备塔主体及辅助设备的功能设计、结构、性能、控制、设备安装、调试等方面的技术要求，为交钥匙工程。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房，锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全，需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理，然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器，脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术，布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度，确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电，产生电场力使粉尘被捕集在布袋上，清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果，电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏，同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置，与石灰石浆液进行反应，石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水，储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制，包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警，并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态，包括各设备的工作状态、流量、压力等，并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价，包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估，并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求，制定详细的预算和进度计划，包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述，详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择，以及与相关部门和规范的沟通和协商。
燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺处理设计
题目：20t/h（蒸发量）燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计班级：学号：姓名：指导老师：目录前言 (4)1设计任务书1.1课程设计题目1.2 设计原始材料 (6)2. 设计方案的选择确定 (7)2.1 除尘系统的论证选择 (7)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用| (8)2.1.1 预除尘设备的论证选择 (8)2.1.1.1 旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (8)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用 (8)2.1.1.3 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (10)2.1.2 二级除尘设备的论证选择 (10)2.1.2.1二级除尘设备的工作原理、应用及特点 (15)2.1.2.2 二级除尘的结构设计 (17)2.1.3 除尘系统效果分析 (17)2.2 锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (17)2.3 风机和泵的选用及节能设备 (24)2.4 投资估算和经济分析 (24)2.5 设计结果综合评价 (25)3 附图1 旋风除尘器结构图附图2 烟气净化系统图我国大气治理概况我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。
为控制和整治大气污染，“九五”以来，我国在污染排放控制技术等方面开展了大量研究开发工作，取得了许多新的成果，大气污染的防治也取得重要进展。
在“八五”、“九五”期间，国家辟出专款开展全球气候变化预测、影响和对策研究，在温室气体排放和温室效应机理、海洋对全球气候变化的影响、气候变化对社会经济与自然资源的影响等方面取得很大进展。
近年来，我国环境监测能力有了很大提高，初步形成了具有中国特色的环境监测技术和管理体系，环境监测工作的进展明显。
我国国民经济的高速发展推动了我国环保科技研究领域不断拓展，我国早期的环境科学偏重单纯研究污染引起的环境问题，现在扩展到全面研究生态系统、自然资源保护和全球性环境问题；特别是污染防治，由工业“三废”治理技术，扩展到综合防治技术，由点源的治理技术，扩展到区域性综合防治技术，并研究开发了无废少废的清洁生产工艺、废物资源化技术等。
锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计 (1)
锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。
根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3 种。
湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。
采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。
旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。
1 主要设计指标1) 二氧化硫( SO2) 排放浓度<500mg/m3, 脱硫效率≥80.0%;2) 烟尘排放浓度<150mg/m3, 除尘效率≥99.3%;3) 烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级;4) 处理烟气量≥15000m3/h;5) 处理设备阻力在800～1100 Pa之间, 并保证出口烟气不带水;6) 出口烟气含湿量≤8.0%。
2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择2.1 脱硫除尘工艺比较选择脱硫除尘工艺比较选择如表1 所示脱硫工艺湿法半干法干法石灰石石膏法钠法双碱法氧化镁法氨法海水法喷雾干燥炉内喷钙循环流化床等离子体脱硫效率/% 90～9890～9890～9890～9890～9870～9070～85 60～75 60～90 ≥90可靠性高高高高一般高一般一般高高结垢易结垢不结垢不结垢不结垢不结垢不结垢易结垢易易不结垢堵塞堵塞堵塞不堵塞不堵塞不堵塞不堵塞堵塞堵塞堵塞不堵塞占地面积大小中小大中中中中中运行费用高很高一般低高低一般一般一般一般投资大小较小小大较小较小小较小大通过对脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法的对比分析: 石灰石- 石膏法虽然工艺非常成熟,但投资大, 占地面积大, 不适合中、小锅炉。
相比之下, 氧化镁法具有投资少、占地面积小、运行费用低等优点, 因此, 本方案选用氧化镁法脱硫工艺。
电厂燃煤锅炉脱硫设计
大气污染控制课程设计（论文）题目：燃煤电厂锅炉烟气脱硫装置设计（石灰石-石膏法）学生姓名：李剑霞专业：环境工程班级： 13级1班学号： 2013507211成绩：2017年 1 月本课程设计的任务是1000M的超超临界机组锅炉烟气的脱硫装置的设计，所用的方法是比较成熟的湿式石灰石-石膏法，主要的设计内容包括根据锅炉的生产能力、媒质、燃煤量等数据计算烟气量和SO2的浓度，对锅炉烟气工艺流程、设备选择进行计算选择，以期达到理想的处理效果。
关键词：烟气脱硫工艺、石灰石-石膏法、烟气量、脱硫设备引言 (1)1 设计任务书 (2)1.1设计题目 (2)1.2设计的目的与要求 (2)1.3设计依据标准 (2)1.4设计条件 (2)1.4.1 1000 M超超临界机组 (2)1.4.2烟气性质 (3)1.4.3吸收剂 (3)1.4.4气象条件 (3)1.5设计内容 (3)1.6设计应完成的工作 (3)2石灰石-石膏法烟气脱硫概述 (4)2.1反应原理 (5)2.1.1吸收原理 (5)2.1.2 化学过程 (5)2.3烟气脱硫系统构成： (9)3 燃烧产生的烟气量及SO2浓度计算 (9)3.1燃煤锅炉空气量与烟气量计算 (9)3.2烟气中SO2浓度： (10)4脱硫设备结构设计计算 (10)4.1脱硫效率计算 (10)4.2脱硫塔的设计 (11)4.2.1喷淋系统设计 (11)4.2.2除雾器设计 (12)4.2.3浆液循环池设计 (14)4.2.4烟气进、出口设计 (15)4.2.5再循环系统设计 (15)4.2.6氧化风机的选型 (16)4.2.7搅拌器选型 (16)4.2.8烟气换热器的选型 (17)4.2.9石灰石浆液制备系统 (17)4.3烟囱设计计算 (17)4.3.1烟囱高度设计 (17)4.3.2烟囱的直径计算 (19)4.3.3烟囱阻力损失计算 (19)4.4管道系统设计计算 (20)4.4.1管道直径计算 (20)4.4.2系统阻力计算 (21)4.5风机的选择 (21)4.5.1风量计算 (21)4.5.2风压计算 (22)4.6总平面布置 (22)4.6.1基本要求 (22)4.6.2平面布置 (22)4.6.3断面布置 (23)小结： (24)参考文献 (25)引言我国硫资源紧缺，60％需要进口，对外依存度高。
某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计
某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计随着人们对环境保护要求的不断提高，燃煤锅炉厂的除尘和脱硫成为环保工作中的重要一环。
本文将介绍某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计及应用情况。
一、现有工艺存在的问题该燃煤锅炉厂采用的是湿法烟气脱硫和布袋除尘的工艺，但存在以下问题：1.烟气排放口处二氧化硫(SO2)浓度高，无法达到国家标准。
2.湿法烟气脱硫装置处理效率低，脱硫剂用量大。
3.布袋除尘器在使用过程中，滤袋易堵塞，维护成本较高。
综合来看，现有工艺存在除尘效率低，脱硫效果不理想，维护成本较高等问题，需要改进。
二、改进方案经过对现有工艺的分析，结合燃煤锅炉排放特点及国家环保标准，设计改进方案如下：1.采用干法脱硫工艺干法脱硫可以有效提高脱硫效率，调节脱硫剂用量，降低能耗。
根据燃煤锅炉排放物特点，我们采用喷射式干式逆流布袋脱硫工艺，对烟气中的SO2进行吸收反应，将之转变为硫酸盐或硫化物，并将它们捕集在过滤袋上，最终降低烟气中的SO2浓度。
2.采用多级旋风除尘器传统的布袋除尘器由于滤袋形变变形也会出现滤袋间隙不均匀而导致除尘效果下降，因此采用多级旋风除尘器可以有效避免此类问题。
多级旋风除尘器在外形上与传统布袋除尘器类似，但内部安装了多级旋风分离器，可有效降低烟气中固体颗粒物的浓度，且操作维护方便，成本也低于传统布袋除尘器。
三、改进效果经过实际使用，该燃煤锅炉厂的改进工艺效果如下：1.干法脱硫效率达到了98%以上，烟气中二氧化硫(SO2)浓度降低到了国家标准以下。
2.多级旋风除尘器的除尘效果达到了99%以上，保证了燃煤锅炉烟气中颗粒物的排放标准。
3.改进后的工艺不仅提高了燃煤锅炉的环保指标，也减少了能源消耗和运行成本，为公司经济效益和社会贡献提供了稳定保障。
四、结论在现代工业生产中，环保意识正日益增强，燃煤锅炉厂的环保工作也越来越成为重点。
本文针对某中小型燃煤锅炉厂的现状，提出了采用干法脱硫、多级旋风除尘器的工艺改进方案，并在实际应用中取得了良好的效果。
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
锅炉脱硫工艺流程
锅炉脱硫工艺流程锅炉脱硫工艺流程是指利用特定的方法将燃煤锅炉燃烧过程中生成的二氧化硫(SO2)转化为无害物质的过程。
脱硫工艺流程的目的是降低燃煤锅炉对环境的污染，保护大气环境质量。
锅炉脱硫工艺流程可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种类型。
湿法脱硫通过喷射石灰乳浆或石膏乳浆等碱性溶液，将烟气中的SO2与碱性物质中的氢氧化物反应，生成硫酸钙或硫酸二钙沉淀。
干法脱硫则利用固体吸附剂吸附烟气中的SO2。
湿法脱硫工艺流程分为石灰石浆法和石膏浆法两大类。
以石灰石浆法为例，脱硫工艺流程主要包括石灰石磨浆制备、石灰石浆喷射、氧化反应和沉淀分离等步骤。
首先，将石灰石粉末经过破碎、磨细等处理，制备成石灰石浆。
然后，将石灰石浆通过喷嘴喷射到烟气中，与烟气中的SO2进行反应。
反应过程中，SO2氧化为硫酸钙或硫酸二钙。
最后，石灰石浆中生成的沉淀通过过滤、脱水等方法分离出来，得到净化后的烟气。
干法脱硫工艺流程分为固定床吸附、流化床吸附和旋流床吸附三种类型。
以固定床吸附法为例，脱硫工艺流程主要包括固定床吸附剂制备、烟气净化和再生等步骤。
首先，选用适当的吸附剂，并经过预处理制备成固定床吸附剂。
然后，将烟气通过固定床吸附剂，烟气中的SO2被吸附在吸附剂表面。
吸附后的烟气通过过滤、脱尘等方法净化，然后释放到大气中。
吸附剂在饱和后，通过加热再生，将吸附的SO2释放出来，再次用于脱硫。
锅炉脱硫工艺流程选择的依据一般是根据锅炉排放标准、燃煤种类、锅炉排放量以及经济性等因素。
在选择工艺流程时，需要综合考虑各种因素，并适当考虑工程实施的难易程度、运行的稳定性以及投资和运行费用等问题。
总之，锅炉脱硫工艺流程是一项重要的环保措施，能够有效降低燃煤锅炉对环境的污染。
通过合理选择和实施脱硫技术，可以保障江苏省大气环境质量和人民群众的健康安全。
循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫的工艺设计
循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫的工艺设计摘要：本文针对热电厂烟气脱硫工艺技术改造进行分析，针对2X30 t/h循环流化床燃煤锅炉的现状以及脱硫要求，并结合我国烟气脱硫技术现状，选用石灰石一石膏法作为该发电厂的烟气脱硫工艺。
基于此，本文就针对循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫的工艺设计进行具体研究。
关键词：循环流化床；燃煤锅炉；烟气脱硫；工艺设计1设计原则第一，设计需满足的经济性要求：应根据系统所需的以及要求来选择烟气脱硫处理的工艺，并尽可能减少项目实施以及运行的费用。
所应用的技术应先进且合理，要根据生产的所需的进行选择以及设计，在保证经济合理的前提下，还要尽可能运用先进的科技避免二次污染。
脱硫系统运行时不会干扰锅炉的正常工作，并能够在设计前提下，达到二氧化硫的排出量达标。
第二，脱硫塔出口烟温控制在55℃左右，脱硫系统装置漏风率在1%以下（承包方建设范围内的烟风系统）。
保证硫的去除率>98%工况下，脱硫剂、工艺水、电耗量等物耗应不超过保证值。
第三，在锅炉40%--110%额定负荷时，整套装置能正常稳定连续运行，并有一定的裕量。
承包方提供脱硫及相关系统各部分的设计阻力，整个脱硫系统烟气总阻力（自现引风机出口至水平水泥烟道或烟囱入口）控制在1500 Pa以内。
2循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫工艺2.1硫的去除率高、燃料一的适应广循环流化床在运行的过程中能够使设备内部的气一固以及固一固发生非常均匀棍合，并且如果使用的为非常难以着火的燃料的话，进入到循环流化床之后同样能够和内部的床料发生很快的接触混合，并且被加热到燃料泊勺着火温度，同时不会引起循环流化床内部床层温度的明显下降。
此时，循环流化床燃烧锅炉就能够通过不所需的添加其他辅助燃料的方式来使所有燃料的燃烧。
所以，循环流化床形式的锅炉能够燃烧基本上大部分的煤（如泥煤、烟煤、无烟煤），同时还包含了焦炭、煤歼石、油页岩等燃料。
2.2燃烧的效率很高燃料在循环流化床锅炉里边的的燃烧效率一般都能够达到在98度左右，相同清况下是高于鼓泡流化床锅炉，能够和其他高效率的锅炉相比。
锅炉脱硫工艺流程
锅炉脱硫工艺流程
《锅炉脱硫工艺流程》
锅炉脱硫工艺是为了去除煤炭燃烧产生的二氧化硫，保护环境，减少空气污染，提高燃煤锅炉的燃烧效率。
下面介绍一下常见的脱硫工艺流程。
1. 石灰-石膏法
石灰-石膏法是最常见的脱硫工艺之一。
它的工艺流程是先将
石灰石膏混合在一起，形成一种可以与二氧化硫反应的浆料。
将这种浆料喷入锅炉烟气中，与二氧化硫发生化学反应，生成石膏。
石膏被分离出来，二氧化硫达到脱除的效果。
2. 石膏湿法脱硫
石膏湿法脱硫主要是通过喷射石膏浆液或者双碱湿法往烟气中喷射盐酸溶液和石膏浆液，让石膏浆液与烟气中的二氧化硫进行反应，从而达到脱硫的目的。
3. 氨法脱硫
氨法脱硫是指利用氨与二氧化硫在一定温度和压力下进行反应，生成硫酸铵的工艺。
通常是在锅炉烟气中添加氨气，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，在洗涤塔中将硫酸铵从烟气中除去。
4. 选用低硫煤
在锅炉脱硫工艺中，也可以通过选择低硫煤来减少二氧化硫的排放。
低硫煤中硫含量较低，燃烧后生成的二氧化硫也相对较少，从根本上减少了脱硫过程中的工艺和成本。
总的来说，锅炉脱硫工艺流程有多种方式，每种方式都有其独特的优势和适用范围。
在实际应用中，要根据煤种、排放标准以及经济成本等多方面因素综合考虑，选择最适合的脱硫工艺流程，以达到环保减排和经济效益的双重目的。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目工艺流程说明.docx
燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目工艺流程说明1.1脱硫工艺叙述四川某厂#5和#9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目配套的全烟气脱硫装置(以下简称FGD),采用二炉一塔的石灰石一石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率按不小于96. 3%设计。
来自#5和#9锅炉电袋除尘器除尘的烟气经过入口挡板门进入脱硫塔，烟气中的S02与制浆系统制成的满足工艺要求的石灰石浆液发生一系列复杂的物理化学作用，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
净化后的湿烟气由塔顶的烟囱直接排出。
由于亚硫酸钙不稳定，需进一步经氧化系统氧化成稳定的硫酸钙，硫酸钙结晶成石膏。
石膏浆液经石膏脱水系统制成石膏产品。
FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、吸收系统、浆液排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统等组成。
工艺系统设计原则包括：(1)脱硫工艺采用湿式石灰石一石膏法。
(2)脱硫装置的烟气处理能力为#5炉和甘9炉二炉一塔的30~100%BMCR烟气量，脱硫效率按不低于96. 3%设计，处理后的烟气中S02含量不大于215mg/Nm3,烟尘浓度不大于30mg/Nm3o(3)脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。
装置所有可能的负荷范围。
1. 1. 5工艺水系统1. 1. 5. 1工艺描述为贯彻落实国家和重庆市的节水、节能降耗等环保要求，根据脱硫系统各用水点的需要，电厂分别为本工程提供工业水、循环冷却水和捞渣系统处理后回用水。
工艺水系统满足FGD装置正常运行和事故工况下整套FGD系统的用水。
脱硫工艺水泵出口水的主要用户为：氧化风机等设备冷却水、真空泵补水及密封水、脱硫系统冲洗水及所有浆液输送设备、输送管路、浆液箱的冲洗水等，并考虑了回收利用。
除雾器冲洗水泵出口水的主要用户为：除雾器的冲洗水（脱硫装置补充水）。
脱硫系统各用水点如下：•吸收塔除雾器冲洗；•各设备冷却水；•真空泵密封用水；•石灰石制浆和吸收塔氧化浆池液位调整；•石膏脱水建筑冲洗；•石膏及真空皮带脱水机冲洗；•脱硫场地冲洗；•设计中需要的各种其他用水。
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺流程原理
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺流程原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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燃煤锅炉烟气脱硫课程设计
燃煤锅炉烟气脱硫课程设计燃煤锅炉烟气脱硫课程设计是指在课程设计的基础上,针对燃煤锅炉烟气脱硫的理论和实践进行系统的学习和探究。
以下是本课程设计的正文和拓展内容。
一、课程设计概述燃煤锅炉烟气脱硫是环境保护领域的重要工作之一,其目的是通过使用吸收剂将锅炉排放的二氧化硫吸收,使其转化为可逆的形态,从而降低锅炉排放的有害气体浓度,保护空气质量和人类健康。
本课程旨在通过对燃煤锅炉烟气脱硫理论和实践的学习,掌握燃煤锅炉烟气脱硫的方法、原理和步骤,提高对环境保护的认识和意识。
二、课程设计内容1.燃煤锅炉烟气脱硫的原理和过程本部分主要介绍燃煤锅炉烟气脱硫的原理和过程,包括二氧化硫的性质、脱硫剂的作用、吸收剂的选择、吸收过程的影响因素等。
通过学习这些内容,学生可以了解燃煤锅炉烟气脱硫的基本理论和实践。
2.燃煤锅炉烟气脱硫的方法和步骤本部分主要介绍燃煤锅炉烟气脱硫的方法和步骤,包括化学吸收法、物理吸收法、喷雾吸收法、湿式脱硫法等。
通过学习这些内容,学生可以了解不同脱硫方法的特点和适用范围,掌握脱硫剂的使用方法和注意事项。
3.燃煤锅炉烟气脱硫的技术和设备本部分主要介绍燃煤锅炉烟气脱硫的技术和设备,包括喷雾吸收塔、吸收剂罐、氧化池、还原池、湿式脱硫除尘器等。
通过学习这些内容,学生可以了解脱硫设备的结构和原理,掌握脱硫技术的发展趋势和新型设备的应用。
4.燃煤锅炉烟气脱硫的案例分析本部分通过案例分析,结合具体的燃煤锅炉烟气脱硫实践,介绍脱硫在实践中的应用和效果。
通过学习这些内容,学生可以了解燃煤锅炉烟气脱硫的实践操作和质量控制,提高实践能力和解决问题的能力。
三、拓展内容1.燃煤锅炉烟气脱硫的环保意义本部分可以进一步介绍燃煤锅炉烟气脱硫的环保意义,包括二氧化硫的危害、燃煤锅炉烟气脱硫对环境的影响、脱硫技术的发展趋势等。
电厂燃煤锅炉脱硫设计
电厂燃煤锅炉脱硫设计
随着工业化的快速发展，燃煤电厂被广泛应用于电力生产领域。
由于燃烧煤炭会产生
大量的二氧化硫，这会对环境造成严重的污染，因此燃煤电厂需要进行脱硫处理。
在电厂
燃煤锅炉脱硫设计中，需要考虑多种因素，下面就简单介绍一下。
一、脱硫工艺
目前，常用的脱硫工艺有湿法脱硫和干法脱硫两种。
在湿法脱硫中，主要采用石灰石
石膏法和海水法。
这两种方法都需要占用大量的用水资源，同时对环境造成较大影响。
而
在干法脱硫中，主要采用反应煤粉喷雾、电场凝聚和吸附等技术，它们不需要用水，因此
对环境污染较小。
二、区域环境
在脱硫设计中，还需要考虑所处的地理环境和气候条件。
基于生态环保的观念，需要
尽量减少对周围环境的污染。
同时也要考虑气候条件对于脱硫的影响，比如环境温度低时，湿法脱硫装置需要预热才能达到效果。
三、燃煤锅炉特性
脱硫设计还需要考虑燃煤锅炉的特性，比如锅炉的喷煤方式、煤种、煤的产地等，因
为这些都会对脱硫效果产生影响。
在设计时要根据这些因素确定脱硫装置的类型和规模。
四、脱硫效果和成本
最后，需要考虑的就是脱硫效果和成本问题。
脱硫效果越好，对环境的污染越小，但
成本也会越高。
因此需要根据实际情况在效果和成本之间做出平衡。
综上所述，电厂燃煤锅炉脱硫设计需要考虑多种因素，包括脱硫工艺、区域环境、燃
煤锅炉特性和脱硫效果和成本等。
在设计时，要结合实际情况，做出科学合理的选择，为
环境保护作出贡献。
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大气污染控制工程课程设计设计题目：15t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计姓名：学号：年级：系部：食品工程学院专业：环境工程指导教师：完成时间：目录1设计任务及基本资料 (2)1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 (2)1.2课程设计基本资料 (2)2设计方案 (3)2.1物料衡算 (3)2.2工艺方案的比较和选择 (4)2.3除硫效率 (7)2.4除硫设备的论证 (7)2.5工艺方案 (7)3工艺计算 (9)3.1冷却塔 (9)3.2吸收塔 (10)3.3换热器 (12)3.4泵和风机的选型计算 (13)4附图...................................................................................................................... - 1 -5结论...................................................................................................................... - 2 -1设计任务及基本资料1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计1.2课程设计基本资料1.2.1课程设计目的大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。
教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。
1.2.2设计要求设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。
整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。
1.2.3课程设计参数和依据1. 设计规模锅炉蒸发量15t/h2. 设计原始资料（1）煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）：（3）锅炉热效率：75%（4）空气过剩系数：1.3（5）水的蒸发热：2570.8KJ/Kg（6）烟尘的排放因子：30%（7）烟气温度：473K（8）烟气密度：1.18kg/m3（9）烟气粘度：2.4×10-5 pa·s（10）尘粒密度：2250kg/m3（11）烟气其他性质按空气计算（12）烟气中烟尘颗粒粒径分布按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中新建燃煤锅炉标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：≤50mg/m 3、二氧化硫排放浓度：≤300mg/m 3。
2 设计方案2.1 物料衡算锅炉烟气含硫量计算用低位发热量、锅炉热效率、水的蒸发热求需煤量蒸发量为15t/h 的锅炉所需热量为: 372570.81510 3.8610/KJ h ⨯⨯=⨯需煤量:733.8610 2.4610(/) 2.46/2093975%KJ H T H ⨯=⨯=⨯ 设1kg 燃煤时2.1.1标准状态下理论空气量（四号，加粗）理论空气量：62.5662.56 3.78299(/)mol Kg +⨯=标准状态下的体积为:3329922.410 6.7(/)m kg -⨯⨯=2.1.2标准状态下理论烟气量理论烟气量：62.56 3.7854.75160.535312.76(/)mol kg ⨯++++= 标准状态下理论烟气体积：33312.7622.4107.01(/)m N kg -⨯⨯=2.1.3标准状态下实际烟气量实际烟气量：312.76(1.21)299.0372.56(/)mol kg +-⨯=标准状态下的体积： 33372.5622.4108.35(/)N m kg -⨯⨯= 或： 37.01 6.7(1.21)8.35(/)N m kg +⨯-=T=473K 时，实际烟气体积：3/8.35473/27314.5/N S N V T T m kg ⨯=⨯=烟气量：3314.5 3.441049880/m h ⨯⨯= 2.1.4标准状态下烟气含尘浓度SO 2的浓度：233640.534.062/4062/8.35so C g m mg m ⨯===SO 2的量：4062标准状态烟气浓度：3=18.1%30%/8.356503/C mg m ⨯=标 实际烟气浓度: 3=18.1%30%/14.5=3745mg/m C ⨯实 2.2 工艺方案的比较和选择石灰石/石膏法石灰石/石膏法是目前应用最广泛、最多、最成熟的典型的湿法烟气脱硫技术。
我国湿法烟气脱硫率可达98％以上，接近100％。
国内采用此法脱硫的电厂主要有：重庆珞璜电厂一期、重庆珞璜电厂二期、太原第一热电厂、重庆电厂、杭州半山电厂、北京第一热电厂、陕西韩城第二电厂等。
该工艺具有操作方便、原理简单、脱硫效率高(部分机组Ca ／S 接近1，脱硫效率超过9O ％)、可应用于大容量机组、高2SO 浓度条件、可利用率高(>90％)、吸收剂来源广泛、价格也低廉、副产品石灰具有综合利用价值、运行和维护成本以及脱硫成本较低，是目前公认应用最广泛、技术最为成熟的脱硫技术。
喷雾干燥脱硫法(SDA 法)SDA 法是美国JOY 公司和丹麦NIRO 公司联合研制出的脱硫工艺。
目前，国内采用此工艺的电厂主要有四川白马电厂和山东黄岛电厂等。
此工艺脱硫效果不是太高(一般在7O ％左右)，适合于中、低硫煤的脱硫。
四川白马电厂机组每台容量为200 MW ，采用200目的生石灰a C O 纯度在6O- 70％)处理含硫量在3．2％左右的燃煤烟气(80003/m h )，脱硫效率可达到8O ％左右。
山东黄岛电厂机组每台为210MW ，采用粒径4rflm 纯度为7O ％的生石灰处理含硫量为1．86％的燃煤(烟气为3000003/m h ，炉后抽出部分烟气)脱硫效率为7O ％左右。
SDA 工艺的特点：(1)工艺简单，操作简便安全；(2)维护费用低；(3)腐蚀性小，可采用普通碳钢制造；(4)采用静电除尘器或布袋除尘器；(5)过程无废水产生；(6)压降低，能耗少，符合当前节能减排的要求；(7)可适用于低、中、高硫煤。
海水脱硫法海水脱硫工艺是利用海水的碱度和水化学特性达到脱除烟气中2SO 的方法，可用于燃煤含量硫不高并以海水作为循环冷却水的沿海电厂。
海水脱硫的原理是在脱硫吸收塔内用海水作为脱硫剂逆行喷淋洗涤，烟气中的2SO 被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放，吸收2SO 被海水吸收并在洗涤液中发生水解和氧化作用，洗涤液引入曝气池，通过提升pH 抑制2SO 的溢出。
经曝气处理使其中的23SO -被氧化成为稳定的24SO -一并使海水的pH 值与COD 调整达到排放标准后排放大海。
此套工艺一般适用于海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂，海水脱硫工艺简单、无结垢、堵塞现象，吸收剂来源充足、可用率高，无脱硫灰渣产生，脱硫效率达9O％以上。
高、中、低硫煤均可以采用，但对于内陆电厂，推广使用不太现实，深圳西部电厂采用该套工艺用天然海水处理含硫量在0．75％的燃煤，脱硫效率在9O％以上。
荷电干式喷射法采有该工艺的国内电厂主要有山东德州热电厂、杭州钢铁集团第二热电厂、广州造纸有限公司自备电厂和兰化热电厂等。
该套工艺具有占地少、投资成本低、运行费用较低、脱硫率中等等特点，主要适用于中、低硫煤，山东德州热电厂利用该套装置处理含硫1．0％的燃煤脱硫率达到7O％左右。
电子束照射法(EBA法）EBA法是一种较新的脱硫工艺，其原理为：在烟气进入反应器之前先加入氨气，然后在反应器中用电子加速器产生的电子束照射烟气，使水蒸气与氧等分子激发产生氧化能力强SO和N0x很快氧化，产生硫酸与硝酸，再和氨气反应的自由基，这些自由基使烟气中的2形成硫酸铵和硝酸铵化肥，由于烟气温度高于露点，不需再热。
EBA法是一种干法处理过程，无废水废渣产生，脱硫率与脱硝率可分别达到9O％和8O％以上。
操作简单、过程易于控制、对不同含硫量的烟气和烟气量的变化有较好的适应性和负荷跟踪性，副产物可以作为化肥，脱硫成本较低。
国内成都热电厂采用该套装置处理含硫量2.0％的燃煤，脱硫率达8O％左右。
氨水洗涤法脱硫工艺SO与氨水该脱硫工艺采用氨水作为脱硫吸收剂与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中2反应生成亚硫酸铵，经与鼓入的强制氧化空气进行氧化反应，生成硫酸铵溶液，经结晶、离心机脱水、干燥器干燥后即制得硫酸铵。
该法脱硫效率高，能满足任何地方环保的要求，整个系统不产生废水或废渣、能耗低、符合节能目标、运行可靠性高和适用性广。
华东理工大学已经完成2.5000 kW 机组烟气氨酸法脱硫中试。
烟气循环流化床脱硫工艺(CFB—FGD)循环流化床脱硫技术是一种使高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充分接触的技术。
其原理是：在循环流化床中加入脱硫剂石灰石以达到脱硫的目的。
由于流化床具有传质和传热的SO的同时还能除掉HC1和HF等有害气体。
用此法可处理高硫煤，特性，所以在有效吸收2n n为1～1．5时，脱硫效率能达到9O％～97％。
CFB—FGD工艺由吸收剂制备、当:a C S吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。
一般采用干态的消石灰粉作为吸收SO有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
目前，科林公司与国际剂，也可采用其它对2知名公司合作开发的循环流化床烟气脱硫技术已申报国家专利并在赤峰热电厂锅炉130t h 上应用，处于试运行阶段。
脉冲电晕放电等离子体烟气脱硫(PPCP法)PPCP法是靠脉冲高压电源在普通反应器中形成等离子体产生高能电子(5-20 eV)，由于只提高电子温度，而不是提高离子温度，能量效率比EBA高2倍。
此工艺设备简单、操作简便、投资是EBA法的60％。
因此，成为国际上千法脱硫脱硝的研究前沿，而且该工艺还具有脱硝能力，高能电子可以激活、裂解、电离烟气分子，产生OH 、O 、2HO 等多种活性粒子和自由基。
在反应器里烟气中的SCh 、NO 被活性粒子和自由基氧化为高价氧化物3SO 、2NO 并与烟气中的2H O 相遇后形成24H SO 和3HNO ，在有3NH 或其它中和物存在的情况下生成(NH4)2SO4／42443()NH SO HN NO 的气溶胶，再由收尘器收集，具有有害污染物清除彻底、不产生二次污染等优点。