慢走丝加工,必须掌握的基本点

慢走丝加工必须掌握的几个基本点

线痕原因及对策(光洁度的改善)

1: 加工条件及补尝量不恰当对策: 每次加工前必须认真检查加工条件和补尝量是否恰当,

2 : 工件有变形对策: 每加工一个部件都要有外孔,防止材料有断痕使工作不稳定导止工件变形

3 : 水离子度数值达不到和喷水状态不是很好, 对策: 水离子度不够要更换, 喷嘴有磨损及时更换新的喷嘴

4: 导线器太脏或张力是有变动对策: 导丝器要定时清洗, 线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低

加工速度慢,易断线原因及对策

1: 加工条件使用不当对策: 修改加工条件参数,减弱加工条件再加工

2: 喷水状态不佳对策: 检查高压喷水是否打开

3: 开合导丝器太脏,导电块线槽太深对策: 清洗导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)

4: 下机头导丝轮没有转动对策: 在加工前要检查下导轮转动是否顺畅,如太脏需要清洗5 : 喷嘴间隙调整不良对策: 喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当位置,(要求是

0.1MM)

6 : 加工速度慢对策: 检查导电线是否有断, 导丝器, 导电块, 喷嘴是否磨损或太脏, 离子度和喷水是否正常

模板加工基本步骤

1 确认模板(a: 需精磨b: 与图面相符c: 有无漏孔)

2 调校模板（a: 平行度水平度垂直度要保证b;模板必需锁稳）

3 加工模板( a: 定位–多孔定位取平均值b: 加工精度检测c; 割连动)

４检查模板（a: 记录数值积累经验）

线割部件的基本步骤

1 看图、选料

2 编程、确认

3 夹料, 定位、

4 设定参数,调整加工

5 观察、调整(张力压力线速)

6 检查、记录

直身切割不均匀的原因及对策:

１锥度加工时喷流压力要小

２锥度加工可以进行多次

３加工前确认电极丝垂直度

４清洗导丝模、导头

如何提高定位精度

１工件的接触面扫干净原因：垂直度不好２张力设成与实际加工时相同

３务必进行多次定位，以确认混乱

４浸水加工机种需浸水定位

５定位接确面越小精度越高