慢走丝加工编程经验
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的'切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。
沙迪克慢走丝 用上下异型方法进行锥度加工2-中文(1)
加工经验技术表线切割加工SPW5019名称使用上下任意形状的锥度加工程序的编制方法（应用篇①）适用机种自动编程装置：ＭＥＤＩＡＰＴＣＡＤ/Ｗ加工机床：全部机种目的编制仅向1个方向进行锥度加工的程序时,使用上下任意形状。
整体使用上下任意形状的例子形状和程序例子编制顺序1 画加工形状图。
分别画基准面,辅助面。
※注意基准面, 辅助面的图形要素数要相同。
①二个图形不要重叠,错开位置画图。
（例如以Y轴为基准, 错开－10ｍｍ。
）②根据锥度,计算辅助面的错开量（Ｘ）。
Ｘ＝ｔ×TAN（θ）例如板厚２０ｍｍ锥度５°时Ｘ＝20×TAN（5）＝1.7498锥度（θ）板厚(ｔ)错开量③为了分割要素,画基准线图。
（例如画１，－１，－９，－１１的水平线。
）④为了使上下要素数一致，要修正形状。
(1) 点击主菜单「修正」。
(2)点击子菜单「指示线分割」。
（3）指示分割要素（4）指示分割位置按(5)～(10)顺序点击,把形状分割为二。
先指示的形状按后指示形状的交点被分割。
2 对照图形位置。
(1) 点击主菜单「移动复制」。
(2) 点击子菜单「移动／平行」。
(3)选择移动的形状。
(4)(5)指示移动位置。
※也能够进行指示基准点的移动。
＜功能输出选择表＞电极丝加工功能输出条件设定1:结束/2:中断/3:读入/4:登记/5:编辑/6:印刷汇总切落OFF穿丝代码自动输出M20,M21最佳进给代码自动输出M90,M91先头代码自动输出M80,M82,M84机械原点补偿代码OFF自动切屑处理OFF加工液快速充满OFF丝径0.2 自动扩大间隔0.1 上下任意插补误差0.001 进口段速度0 进口段Ｅ程序包号码0 3 进行加工指定。
(1)点击ＣＡＭ菜单「加工」。
(2)确认主菜单「加工指定」被选择。
(3)点击点,指示起始孔（加工开始点）。
(4) 上下面指定(5) 指示基准面〈ＸＹ〉切入要素。
(6) 指示辅助面〈ＵＶ〉切入要素。
慢走丝
线张力
Wire tension
线速
Wire feed
垂直度
Perpendicularity
锥度
Taper
斜度
Oblique
过滤方式
Filtering element
亚特
？
美溪
？
杜芬
？
联盛
？
文档冲亿季，好礼乐相随 uang Technoloies
编程系统
Esprit
无中文名你能取一个
Ｍ
asterCam
无中文名
Ycut
立先
Wpcam
统羸
机台性能：
最大工件尺寸
Max workpiece size
半自动穿线
Semi-auto
thread
自动穿线
Automatic thread
驱动器
Driver
伺服马达
Servo motor
光栅尺位置检出装置
Liner scale Positioning
2．4 空格后，选择好文件的输出路径。按保存。
2．5 程序便自动进行模拟。如想让其暂停可按“空格”或“鼠标右键”。
2．6 最后把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到机床上并运行*.*.CMD程序便可以。
3 模式解析
3．1部分斜度/斜度加工：
3．1．1画完图形后，进入后置处理“WTCAM”。在路径设置后进入D：其他细节--T：斜度，输入用户需要的斜度，然后手动选择该斜度图形的边。不同的边斜度选定只要重新在T:斜度 中输入新的斜度既可。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。
转沙迪克慢走丝指令说明
转沙迪克慢走丝指令说明想学沙迪克慢走丝的朋友可以看看加工条件1.条件代码：C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工)2.ON-放电脉冲(ON)的时间000-031 100-131 300-3313.OFF-放电脉冲休止时间000-063 100-163 200-263 300-3634.IP-主电源电流波峰值000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-22155.HRP-辅助电源电路H：0-6 R：0-7 P：0-76.MAO-脉冲宽度调整M：0-9 A：0-9 O：0-97.SV-伺服基准电压0-2558.V-主电源电压0-99.SF-伺服速度0000-9999 10.C-电容0 11.PIK-PIKA选择000-039 12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定)0000-0099 13.WK-电极丝控制000-499 14.WT-张力控制0-255 15.WS-电极丝速度0-255 16.WP-高压喷流000-063 ON：放电发生时间，也称脉宽。
OFF：放电不发生时间，也称脉间。
IP：由四个数字来定义。
右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右起第四位为零的话表示精加工，不为零则为TM粗加工。
HRP：三个字母代表不同含义，"H"即"高电压供电回路"，设定值越大，电压越高。
"R"即"触发电路"，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。
"P"即"高压同步电路"，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。
MAO：为确保加工稳定性而构建的基准参数。
TM粗加工状态下，"M"即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。
"A"在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。
南航慢走丝线切割机床ISO代码编程
慢走丝线切割机床直线、二次曲线ISO 代码译成5 B 代码一． 机床绝对坐标系和相对坐标系如图一所示，把X 轴水平向右，Y 轴垂直向上的坐标系称为绝对坐标系，4个象限L1、L2、L3和L4，操 作者正面对机床，向右为+X 、+U ，向前为+Y 、+V ，向上为 +Z ，程序处理 的长度单位为um,输入G 代码时的长 度单位为mm, 小数部分全输入，如58.678mm 。
L1、L2、L3 和L4为四个象限的标志。
相对坐标系的原点选在加工曲线 切割起点，坐标轴与绝对坐标系的坐标轴平行，坐标轴方向使得加工曲线最初一小段在相对坐标系的第一象限建立的坐标系叫曲线相对坐标系。
二． 将ISO 代码转换成5B 代码的方法和思路：1． 写出绝对坐标系中曲线的标准方程2． 建立相对坐标系：相对坐标系的原点选在加工曲线的加工起点、坐标轴与绝对坐标系的坐标轴平行，而坐标轴的方向使得加工曲线最初一小段在相对坐标系的第一象限。
按表一把曲线标准方程经坐标系和曲线平移变换，化为在相对坐标系中的方程x b x b y a y a 122122+=+的形式,该式使得a 12a +>0, 12b b +>0。
3． 确定一阶，二阶差分：按x b x b y a y a 122122+=+写出x,y 的一阶，二阶差分:jx1=12b b +，jx2=2b 2,jy1=a 12a +，jy2=2a 2，jx1、jy1均为正值, 4． 确定象限指令：若曲线最初一小段在绝对坐标系的第一象限，则取lxy=41，在第二象限，则取lxy=42，在第三象限，则取lxy=43，在第四象限，则取lxy=44。
特别地，正x 方向直线取lxy=41，正y 方向直线取lxy=42，负X 方向直线取lxy=43，负y 方向直线取lxy=44。
.5． 确定计数方向和计数长度：对x b x b y a y a 122122+=+求y 对x 的导数，终点的导数的绝对值K ，当K>1时（终点的切线与X 轴夹角>45度（取锐角）），计数方向取gxy=79，计数长度jj 为曲线在Y 轴投影叠加和；当K<=1时（终点的切线与X 轴夹角≤45度），计数方向取gxy=78，计数长度jj 为曲线在X 轴投影叠加和。
慢走丝加工编程经验
慢走丝加工编程经验慢走丝加工编程经验1.如何做到进刀处无线痕?（1）外形用弧进弧出；（2）内孔：可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的；还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切)。
2. 如何做让角(清角)，有哪些方法?（1）图形清角；（2）补偿量清角。
图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0。
09左右（0.25线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的。
X3. 怎样防止变形?（1）防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力。
（2）线割加工工艺上防止。
1）选择合适的起割位置和支撑位置。
如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。
2）多做几处支撑。
特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。
3）割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。
4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致?（1）提高走丝速度，线张力稍加大一点（2）修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）（3）如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV）（4）如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反)，可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度(一般0.002)。
5.慢走丝加工无屑加工怎么做,有哪些方法?（1）有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。
（2）在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。
6. 无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办?（1）割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧慢走丝线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，它利用电蚀原理进行切割，具有高精度、高效率和无热影响等优点。
在进行慢走丝线切割加工时，操作技巧也至关重要，下面将详细介绍慢走丝线切割的工艺及操作技巧。
一、慢走丝线切割的工艺流程1.确定材料及尺寸：根据产品的要求，选择合适的切割材料，并按照要求的尺寸进行切割。
2.制作图纸：根据产品要求，制作出合适的图纸，并在图纸上标注切割线路。
3.加工准备：将待加工的材料固定在工作台上，并连接好慢走丝线切割设备。
4.数控编程：根据图纸上的切割线路，进行数控编程，确定切割路径、速度和加工参数等。
5.设备调试：将编好的数控程序输入到慢走丝线切割设备中，进行设备调试，确保设备正常工作。
6.加工操作：根据设备的工作状态，按照设定好的数控程序进行加工操作，完成切割工作。
7.切割后处理：完成切割后，对切割的工件进行清洁和处理，确保其质量和精度。
8.质检验收：对切割后的工件进行质量检验，并进行验收。
二、慢走丝线切割的操作技巧1.选择合适的工艺参数：根据材料的种类和切割要求，选择合适的工艺参数，如电流、脉冲宽度、击穿电压等，以确保切割质量。
2.注意材料的固定：在进行切割时，要确保待加工材料的稳定固定，防止其产生振动或位移，影响切割精度。
3.正确安装丝线：将丝线正确安装到切割机床上，保证其张力适中，并调整丝线的位置，使其与切割路线相吻合。
4.合理安排切割顺序：根据切割工件的形状和复杂程度，合理安排切割顺序，避免出现过多的切割收尾，提高工作效率和切割质量。
5.定期保养设备：定期对慢走丝线切割设备进行保养和维护，保持设备的工作状态良好，避免设备故障和影响切割质量。
6.及时更换切割丝线：慢走丝线切割的丝线容易磨损，一旦发现丝线磨损或断裂，及时更换新的切割丝线，以保证切割质量和工作效率。
7.加强安全意识：在进行慢走丝线切割操作时，要注意安全，戴好相关防护设备，避免因操作不慎造成伤害。
(工艺技术)慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案(使用的是AGIE 公司第四代D系列慢走丝线切割机床，加工精度为±0.003mm，选用99.9%黄铜电极丝，浸入式去离子水冷却)。
2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割(如图1)，尽可能避免开放式切割而发生变形(如图2)。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
如图3所示，夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若采用图4所示，按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位(如图4)。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
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liming1982829 (版主)
心若在梦就在
精华0 积分143 技术0 热心78 发贴100 回贴5338 下载附件1096 网站推广32 阅读权限100 发短消息 当前离线 3# 大 中 小 发表于 2008-3-12 20:47 只看该作者
lovek (工程师)
醉天使
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慢走丝线切割加工工艺及操作技巧（第一张慢走丝的贴）
下面是矩齿形凹模板(内拐角半径为R0.07mm)的线切割加工工艺。
(1)先用Φ0.20mm切割丝加工模板型孔至要求尺寸，内拐角部分加工至R0.15mm。
(2)退磁，关机。
(3)更换Φ0.10mm细丝。将切割丝输送带移至未使用过的位置。如果输送带3个位置均已使用且咬送细丝的效果不佳，则更换新的输送带。
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燕秀 (管理员)
精华2 积分16371 技术8 热心63 发贴158 回贴4076 下载附件1163 网站推广324586 阅读权限200 发短消息 当前离线 2# 大 中 小 发表于 2008-2-27 22:46 只看该作者
谢谢分享
针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位、自动穿丝功能，完成第2次、第3次、第4次切割。如图7所示，a切割第1次，取废料→b切割第1次，取废料→c切割第1次，取废料→……→n切割第1次，取废料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长，机床易损件消耗量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第1次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后，不移位、不剪丝紧
慢走丝编程之一_曾学达线切割_新浪博客
尽管现在手工编程“光淘汰”了。但对我们在用各种软件做程式的时候大有好处，在日后的编程中对你更好的认识，了解，检查，修改工作都有帮助。所以现在有的公司招编程人员会考你手工编程，你不要感到奇怪。
因为接下来我们需要通过将别人做的程式拿来“解剖”分解，进一步认识程式的特点。并用心收集加工中的各种格式的程式，象入子，冲头，模板等，先不管什么锥度，变锥，上下异形的，基本的会了，玩程式“花样”就简单了。
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在你了解慢走丝基本A.B.C.后，最好能买一个较熟的编程软件，弄台不要求配置很高的电脑或笔记本什么的，装上象市面上流行行的统达，MasterCAM,找上相应的资料开始自学。任何新的东西我们都可以从模仿开始，记住做程式的主要过程和步骤。动手编出你的第一道程序。在这里如果你想将“编程地基”打牢，可以学习手工编程。
能做程式，与做好程式不一样，编程易，在慢丝生产中能在客户要求和自己的加工能力范围内让加工有条不紊，让操机人员感到程式好用，方便装夹，便于加工中检查控制，提高工作效率。
想当一个慢丝“编程高手”也是要在实际工作中不断总结，不断练习检讨，向同行学习请教的，要具备多方面相关的知识经验。在下文会继续和你谈。
依我所经历编程过程，第一步：要认识慢走丝加工程式的构成内容，也就是G代码，如果你接触过快走丝3B,ISO的，慢走丝也是一些记录加工图形信息的直线，园弧的座标代码，与快走丝不同的是慢走丝的程式还有很多描述加工条件信息的辅助指令，即M代码，另外不同的慢丝系列机台，程式格式不一样。所以在输出G代码时各家有各家的后处理文件。
慢走丝加工编程经验
慢走丝加工编程经验慢走丝加工编程经验篇加工行业是现代工业生产中非常重要的一环，其中慢走丝加工是一种常见的加工方法。
慢走丝加工是利用电脑数控技术，通过控制刀具在工件上进行精细加工的过程。
在慢走丝加工中，编程是一个至关重要的环节，它直接影响加工的质量和效率。
在这篇文章中，我将分享自己在慢走丝加工编程方面的经验。
一、理解加工工艺和工件要求在进行慢走丝加工编程前，首先要对加工工艺和工件要求进行充分的了解和理解。
加工工艺包括切削速度、切削深度、进给速度等参数的设定，而工件要求则指工件的尺寸、形状、表面光洁度等。
只有对这些方面有清楚的了解，才能编写出符合要求的程序。
二、选择合适的编程软件慢走丝加工编程需要借助专门的编程软件进行。
选择合适的编程软件对于编程的效率和准确度都有很大的影响。
在选择编程软件时，要考虑软件的功能强大程度、操作的便捷程度以及和机床的兼容性等因素。
三、掌握编程语言和代码规范慢走丝加工编程主要使用G代码进行，而掌握编程语言和代码规范对于正确编写程序非常重要。
要熟悉G代码的基本语法和常用指令，例如设定刀具半径、设定加工深度、设定进给速度等。
同时，要遵循编程的规范，例如标点符号的使用、代码注释的添加等，以保证程序的可读性和可维护性。
四、合理布局程序结构在编写慢走丝加工程序时，要合理布局程序的结构，以便后期的调试和修改。
程序的结构可以根据加工工序进行划分，使用子程序进行封装，这样可以提高代码的重用性和可扩展性。
此外，要注意注重程序的可读性，使用合适的变量名和注释，方便自己和他人理解程序的意图。
五、编写并优化加工路径加工路径是慢走丝加工中的一个关键问题。
编程时，要根据工件的形状和尺寸等要求，合理选择加工路径，以实现高效、精确的加工。
在编写加工路径时，可以应用一些优化算法，如最短路径算法、曲线拟合算法等，以减少加工时间和提高加工质量。
六、进行仿真和调试在编写慢走丝加工程序后，应进行仿真和调试，以验证程序的正确性和有效性。
慢走丝加工编程经验02
慢走丝加工中预防阳极金属溶解和工作液电解的方法2009-12-28 15:261 概述由于电火花线切割加工（WEDM,Wire-EDM）具有不受加工材料硬度的影响，没有加工应力，加工精度高并能加工复杂形状工件及可以进行无人操作加工等优点，因此，线切割加工被认为是当前一种主要的金属加工方法。
在慢走丝线切割加工过程中，与电源相联的电极丝通过放电产生的能量撞击工件表面来对工件进行切削。
工件必须是导体，为防止加工过程中短路状态发生，电极丝与工件之间必须有绝缘工作液流过，这样才能有合适的条件来产生放电，通常这种绝缘液体采用去离子水。
它具有成本低、不易着火、便于安全生产的优点。
在相同的脉冲能量下，在水中进行放电切割能够提高加工生产率。
减小电极丝损耗和改善被加工工件的表面质量、但是，当所采用的脉冲电源加在放电间隙上的空载脉冲电压含有直流分量时，水中进行电火花线切割便会产生电解锈蚀放电状态，如电极丝及工件表面上会观察到水电解和阳极金属原子溶解现象。
这就导致被加工工件表面的电蚀过程失控，表面精度受损；增加了工件表面的锈蚀或氧化，减弱工件的机械强度。
另外，水电解产生的氢气及氧气组成了“爆炸性”气体混合物，在火花放电时会发生爆炸，使加工工件表面产生缺陷，损坏电极丝，使固定电极移动，降低了加工精度。
2 慢走丝电火花线切割过程中电解锈蚀放电状态的分析在线切割加工过程中，电解锈蚀放电状态十分普遍。
这种令人头痛的放电状态主要与流过工作液的电流有关,如图1和图2所示。
在图1中电极丝与脉冲电源负极相连，工件电极即阳极与脉冲电源正极相连。
图2（a）和图2（b）显示出线切割过程中放电状态的机理波形。
图中给出加在正负电极上随时间变化的电压V及在加工间隙中流过的放电电流I。
脉冲电源在每个周期发出一个脉冲电压，在准备放电过程中电压V达到电压峰值Va,而放电瞬间间隙两端电压降到放电间隙电压Ve。
随着放电的结束间隙两端电压降V到零伏。
同时，放电过程中电极间流过电流为Ie,放电结束后间隙电流为Ir。
Esprit在慢走丝编程的方法[整理]
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9) 转变为NC代码。从“文件(Files)”菜单下，选择NC代码(NC Code)，或按F9键。在“机床格式(Machine formats)”下，选择“机
床的后处理文件(比如Ch190.asc)”。如果Ch190.asc不显示在“机床格式”下拉菜单中，请按浏览图标去查找它。一旦你浏览寻找.ASC文件，它就会添加到“机床格式”下拉菜单中。
d 导进/导出(一般的设置用位置)
e 高级设置 勾 切割至离开点
2) 切割设置
a 切割策略
b 加工条件(电量S 粗501 一精502 二精503。补偿看机器型号来定)
3) 锥度设置同上(在设置有锥度加工的时候设置)
注意: 在sodick(沙迪克)的 加工条件(电量S;粗1 : 一精2 : 二精3。补偿看机器型号来定)
移动(Move) 把已有的群组重新放置，并不建立新的元素。
复制(Copy) 并不影响已有的群组，而将建立另外的元素。“复制数目(Number of
Copies)”将决定要复制的数目。如果选中了“复制到群组(Add Copies
To Group)”选项，新产生的元素将成为群组的一部分。
操作类型(Transformation Type)
根据群组元素的类型，将显示下面几种操作类型。用户的群组元素类型
的不同，显示的 操作类型也会有所不同。
平移: 根据X,Y,Z的坐标值移动或复制群组。这个,、,、,的值是相对于已
有群组位置的相对坐标值。如果选中了“使用两点(Use two Points)”
选项，则将不使用,、,和,的值，而是在按,,键后，要求用户选择
10) 把NC代码传送到NC机床进行加工。使用 —— (开始)
新建:关闭当前的档案，这样用户可以开始新的工作。如果当前的档案有变动，系统将提示是否在关闭之前进行储存。
慢走丝编程作业指导
慢走丝编程作业指导一、看图（新图/旧图）：1、旧图：a)在永信割模/型腔图中找到相对应的编号，打开图形。
在模具图（dwg）/截面图（jmt）中找到正确的型腔。
b)复制正确的型腔到旧图型中，找准中心点套上旧图，看有没有更改。
没有改的则按编号直接存档在永信割模/型腔图里，有改的则按新图重做。
2、新图：a)新建标准文档（在永信割模中已建有，可直接选用）b)在dwg/jmt中找出正确型腔，复制粘贴到已建文档中，移至原点（x0,y0）,存档（永信割模/型腔图/PMI）。
c)用Mastercam中打开精铣焊合室，（File/Get/CNC/精铣焊合室/PMI），调出螺销孔，检查工艺孔位置，存到自己电脑（File/Converters/Autodesk/WriteFile）。
d)用CAD打开螺销孔文档，复制粘贴到文档中，移至原点。
e)检查尺寸，壁厚是否正确，在不在原点，螺销孔位置与图纸是否一致。
注意有没有预变形，如有预变形，要将图形连同尺寸复制到一旁，原点位型腔预变形，做好公头电极。
f)将尺寸与公头电极隐藏，画好工艺孔——存档。
二、注意事项：1、预变形分为角度预变形和偏距的预变形，一定要看清是哪种。
做好之后与电极配一下看是否在一样，如差太远则需更改预变形方法。
2、画公头电极时，注意模芯可不可以磨到，可以磨到的地方偏0.5mm，不可以的地方偏0.12mm。
有几个模芯的则要看模芯是否在同一线上，高出的偏0.5mm,矮的偏0.12mm，太小的模芯直边偏0.12mm（磨床不磨太小的）。
不可以检查壁厚的模芯公电偏0.12mm。
斜封闭的地方偏2mm。
三、编程：.从File/Converters/Astodesk/Read File/永信割模/型腔图/PMI中调出文档，编好程序，后处理到慢走丝/NCN/PMI中（在后处理时，要选中Edit,后处理完后会弹出一个对话框，检查工艺孔是否和图纸一致），存档File/Save/慢走丝/NCD/PMI。
Esprit在慢走丝编程的方法
10） 把NC代码传送到NC机床进行加工。使用 —— （开始）
新建：关闭当前的档案，这样用户可以开始新的工作。如果当前的档案有变动，系统将提示是否在关闭之前进行储存。
打开：使用这个命令来打开先前存储的档案。注意：选择“档案类型”的下拉菜单，指 定要显示的扩展名。如果用户档案的扩展名没有出来，则选择“所有档案(*.*)”。
d 导进/导出（一般的设置用位置）
e 高级设置 勾 切割至离开点
2） 切割设置
a 切割策略
b 加工条件（电量S 粗501 一精502 二精503。补偿看机器型号来定）
3） 锥度设置同上（在设置有锥度加工的时候设置）
注意： 在sodick（沙迪克）的 加工条件（电量S；粗1 ： 一精2 ： 二精3。补偿看机器型号来定）
进行线切割的步骤
1） 导入图形文件或者进行绘制图形（Pro/E野火版转*.SAT；UG转Parasolid）
A：点“打开 ”在打开选项对话框中务必勾选“线框”选项，以便于图形的编辑及数据的查询。
2） 确定在工件上的坐标系（一般寻找工件的中心或者是其中一个角）
1：在编辑——选“移动带这里”。
e 主要程序设置（一般不改参数）
f 切割间撤回移动——一般勾 全部撤回到回归点
g 精加工最后撤回移动——一般勾 全部撤回到回归点
C; Generic新式）类
1）EDM2
a 加工工艺
b 线补偿
c 切断策略（总体策略，切断距离，勾”切断前停止和割断停止码”）
另存为STL: 仿真过程中（在点击停止按钮之前）把当前的坯料保存为单独的STL文件。你可以使用STL文件定义仿真参数中实体页面的坯料余料或导入STL文件生成其它的操作。
苏州三光慢走丝培训资料程序的制作
苏州三光慢走丝培训资料程序的制作苏州三光慢走丝培训资料程序的制作核心提示：程序的制作1代码概述【G代码】*G00：直线移动（不放电进行快速直线移动）格式：G00 X ___Y___（X、Y为终点坐标）*G01：直线插补（程序的制作1代码概述【G代码】*G00：直线移动（不放电进行快速直线移动）格式：G00 X ___Y___ （X、Y为终点坐标）*G01：直线插补（从起点放电加工至终点）格式：G01 X___Y___ （X、Y为终点坐标）*G02：顺时针圆弧插补（从起点以圆弧形式顺时针加工至终点）格式：G02 X___Y___I___J___ (X、Y为终点坐标，I、J为圆心相对起点的增量坐标）*G03：逆时针圆弧插补（从起点以圆弧形式逆时针加工至终点）格式：G03 X___Y___I___J___ (X、Y为终点坐标，I、J为圆心相对起点的增量坐标）G04：延时（把下一条指令延迟一段时间执行）格式：G04 F___ (F为延时的时间，从0—999秒)G05：X轴镜像（关于Y 轴对称）格式：G05G06：Y轴镜像（关于X轴对称）格式：G06G08：X、Y同时镜像（以原点对称）格式：G08G09：镜像取消（取消所有对称）格式：G09G11：跳跃允许格式：G11G12：跳跃取消格式；G12G13：断丝复归方式一（断丝后暂停，用户穿好丝后，按Enter键继续加工，按Esc键退出加工）格式：G13G14：断丝复归方式二（断丝后退至参考点，用户穿好丝后，按Enter键电极丝沿原轨迹移动至断丝点继续加工，按Esc键退出加工）格式：G14G15：断丝复归方式三（断丝后退至参考点，用户穿好丝后，按Enter键系统将自动调用C888加工条件继续加工至断丝点，然后以断丝前的加工条件继续加工，按Esc键退出加工。
）格式：G15*G16：比例缩放（可将图形按比例放大或缩小）格式：G16 S___ (S为比例系数)G20：英制单位（选用英制单位）格式：G20G21：公制单位 (选用公制单位)格式：G21*G26：旋转允许 (可将图形旋转一定角度)格式：G26 R___*G27：旋转取消格式：G27G29：指定参考点（当断丝后可以回到参考点进行加工）格式：G29*G40：取消偏移格式：G40*G41：左偏移格式：G41 H000 （注：H后跟偏移量）*G42：右偏移格式：G42 H000 （注：H后跟偏移量）*G50：取消锥度格式：G50*G51：锥度左倾（铜丝向左倾斜）格式：G51 A___ (A为倾斜的角度)*G52：锥度右倾（铜丝向右倾斜）格式：G52 A___ (A为倾斜的角度)G83：记录加工时间（记录从开始加工至加工结束的总时间）格式：G83*G90：绝对方式编程（它的移动量用移动后终点位置在工件坐标系中的标值来表示，用此坐标值来编程的方法）格式：G90*G91：增量方式编程（把移动量直接用于编程的方法）格式：G91*G92：定义坐标原点（设定当前坐标系的坐标值）格式：G92X___Y___G140：取消上下异形格式：G140G141：上下异形允许格式：G141【M、T代码】*M02：加工结束（程序结束必须有M02）当加工结束状态设置为“Power”时，机床将关闭动力电源。
三光慢走丝培训
三光慢走丝自动编程目录第一章由CAD图形生成G代码的过程 (3)一.根据图纸要求作出图形，接着做一条引导线，然后输出DXF文件 (3)二. 在WAPG打开DXF文件，然后编程，最终生成ISO文件 (3)第二章 WAPG中其他一些功能的介绍 (9)第一节 (9)第二节一般锥度及特殊锥度的编程方法及参数的设置 (14)一. 般锥度的编程 (14)二. 特殊锥度的编程 (14)第三章自动编程例子 (20)一.容易变形的程序编辑方法 (20)二. 斜齿轮编辑方法 (21)附录 (23)1.形参数的设置方法 (23)2.自动生成的G代码的分析及修改程序的基本方法 (25)第一章由CAD图形生成G代码的过程一．根据图纸要求作出图形，接着做一条引导线，然后输出DXF文件* 注意点：1.做引导线的那条边，要以那条边与引导线的交点打断，否则之后的自动编程无法正常进行（如果是在角上进刀就不需要再打断，因为本身那个点就是个断点，不过一般都不在角上进刀，因为后面生成的图形，在接刀处的偏移可能出现偏差，除非那个角是没有什么要求）2.只要可以输出DXF的软件都可以用，最终只要W APG可以承认。
可能产生的问题：用不同的软件画图，最终由于保存精度或版本问题，W APG里读出的图形可能会有断点。
解决方法，只有回到作图软件中一一修改二.1.下拉菜单中按打开（此功能在快捷键菜单中有快捷键），然后根据存DXF文件的路径找到要的DXF文件。
如图1－1 ，图1－2，图1－3的过程2.下拉菜单中按定义排序（此功能在快捷键菜单中有快捷键），接着按照屏幕左下角的提示，分别定义三个点：定义起点，定义切入点，定义方向点。
定义完毕，单击鼠标右键，进行排序。
顺序如图1－4到图1－9图1－1 图1－2图1－3图1－4 图1－5* 注意点：1.定义点时，一定要点在红色的节点上，正常情况下定义完成后，应该是一个＃的标志，如果出现要输入坐标，就按取消，然后重新再去点击那个需要定义的点2.起点和切入点之间不能再有别的节点，就是起点和切入点之间只能是一条连续的线段3.方向点不能随意点，必须是要离切入点最近的一个点4.排序除了是确定一下第一次切割的方向外，还可以检验图形是否有断点，是否有重复线，是否是单层面的，只要其中有一项不符合就不能正常完成排序。
慢走丝加工工艺及技术要点
慢走丝加工工艺及技术要点1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于慢走丝加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，慢走丝加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。
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慢走丝加工编程经验
1. 如何做到进刀处无线痕 ? A 外形用弧进弧出
B 内孔：
（1）可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的；
（2）还有就是每刀进刀线设在不同的位置（尽量不要设过切）
2. 如何做让角（清角）, 有哪些方法 ? 清角有两种方法：
A图形清角
E补偿量清角。
图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的R
角，大概在 0。
09 左右（ 0。
25 线），这样线割时，由于 R 角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的 .
3. 怎样防止变形 ?
A 防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力
B 线割加工工艺上防止。
（1）选择合适的起割位置和支撑位置。
如果选在不当的地方，开粗
完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。
（2）多做几处支撑。
特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。
（ 3）割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。
4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致 ? 高的工件要保证上中下尺寸一样
A 提高走丝速度，线张力稍加大一点
B 修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）
C如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV）
D如果割出来呈锥形（一头大一头小或相反），可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度（一般 0.002）。
5. 无屑加工怎么做 , 有哪些方法 ? 无屑加工有两种方式。
A有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。
B在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。
6. 无线头加工有哪些方法 ?小冲头该怎么办 ?
A割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。
B也就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。
对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。
7. 割精密端子模时 , 为了保证精度和位置度 , 应该怎么做 ? 割精密模具时，特别是模板，须先进行整体开粗，也就是先把所有的孔割完不修。
再进行平面精磨，因为开粗时，模板表面会有轻微变形，最后全部再精修。
8. 公母模共用 ,脱料板共用 , 如何算角度 , 编程时应注意些什么 ? 公母模共用：（一刀割补偿量X2-单边间隙）/ （板厚-公模刀口 -母模刀口）的反正弦，要注意的是一般情况下是割倒锥的。
内外脱共用：有两种形式
A 台阶梯式（多数采用这种）
B 角度控制，这个和公母模共用差不多，只是没有直身。
[ 线切割资料 ]
行业标准为什么用切八方来判定机床精度？用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。
它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y 的系统回差和进给与
实际位移的保真度。
机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人
为地掩饰的。
切得的八方应按如下几个方面来分析：
1与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。
2、与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢
度变大。
3、 450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
4、 1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
5、 450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，
说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。
这种纹理和周期的关系只能在450 和 1350斜面上发现。
6、450和 1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。
7、与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在 Y轴方向不走一条轨迹。
（上下导轮
“ V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。
）
8、与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。
（以丝换向为周期的搓板纹。
）
9、450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。
10、切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。
如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。
故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。
但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：
1、防止切割路线或材料本身的变形。
2、切割方向和上下面要作好标记。
3、八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。
4、一次完成，中途不得停机。
5、要校正钼丝，保证它的垂直度。
6、不得设置齿隙，间隙补偿。
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