慢走丝加工经验
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢⾛丝线切割加⼯⼯艺及操作技巧慢⾛丝线切割加⼯⼯艺及操作技巧 1 引⾔ 慢⾛丝线切割机床应⽤⼴泛⽽⼜重要，在塑料模、精密多⼯位级进模的⽣产加⼯过程中，能保证得到良好的尺⼨精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使⽤寿命等。
由于加⼯⼯件精度要求⾼，因此在加⼯过程中若有⼀点疏忽，就会造成⼯件报废，同时也会给模具的制造成本和加⼯周期带来负⾯影响。
在从事慢⾛丝切割机床编程与操作加⼯过程中，结合多年的⽣产实践，针对加⼯过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了⼏点⼯艺处理⽅法和加⼯操作⽅案 2 凸模加⼯⼯艺 凸模在模具中起着很重要的作⽤，它的设计形状、尺⼨精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使⽤寿命及冲压件的精度。
在实际⽣产加⼯中，由于⼯件⽑坯内部的残留应⼒变形及放电产⽣的热应⼒变形，故应⾸先加⼯好穿丝孔进⾏封闭式切割，尽可能避免开放式切割⽽发⽣变形。
如果受限于⼯件⽑坯尺⼨⽽不能进⾏封闭形式切割，对于⽅形⽑坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割⽅向)。
切割路线应有利于保证⼯件在加⼯过程中始终与夹具(装夹⽀撑架)保持在同⼀坐标系，避开应⼒变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针⽅向进⾏切割，整个⽑坯依据切割路线⽽被分为左右两部分。
由于连接⽑坯左右两侧的材料越割越⼩，⽑坯右侧与夹具逐渐脱离，⽆法抵抗内部残留应⼒⽽发⽣变形，⼯件也随之变形。
若按顺时针⽅向切割，⼯件留在⽑坯的左侧，靠近夹持部位，⼤部分切割过程都使⼯件与夹具保持在同⼀坐标系中，刚性较好，避免了应⼒变形。
⼀般情况下，合理的切割路线应将⼯件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近⽑坯夹持端的部位。
下⾯着重分析⼀下硬质合⾦齿形凸模的切割⼯艺处理。
⼀般情况下，凸模外形规则时，线切割加⼯常将预留连接部分(暂停点，即为使⼯件在第1次的粗割后不与⽑坯完全分离⽽预留下的⼀⼩段切割轨迹线)留在平⾯位置上，⼤部分精割完毕后，对预留连接部分只做⼀次切割，以后再由钳⼯修磨平整，这样可减少凸模在慢⾛丝线切割上的加⼯费⽤。
不可忽视，慢走丝实现高精度、高效率加工的前提！
不可忽视，慢走丝实现高精度、高效率加工的前提！慢走丝机床属于高精密加工机床，可以实现5μm以内的加工精度，Ra可达到小于0.2μm。
有些模具厂家在使用慢走丝机床时，不注意细节，以为好机床就应该能达到高质量加工。
事实上，精密加工务必树立精密加工概念！一、工艺前提慢走丝机床都带有工艺参数库，其工艺参数一般都是在具体条件下（如工件材料、电极丝、温度20±3℃、湿度40-80%等）试验得出的。
如果下述条件发生变化或者不能达标，可能会导致加工结果产生偏差。
•冲水规范：按标准参数加工时，水压表指示值与理论值相比较后，差值应小于0.5bar。
•工件与喷嘴间隙：0.05~0.10㎜。
•电极丝的性能：镀锌丝或黄铜丝；抗拉强度900 N/㎜2。
•工件材料为钢时：Cr12 钢，热处理HRC55。
•精加工时，请保证水μS<>，尤其在精修加工时，请按工艺参数要求。
必要时，请更换树脂或纯净水。
•表面粗糙度要求Ra≧0.35μm时可选用普通黄铜丝（推荐使用与机床随机所配相同类型的丝），当Ra<>时，为了获得好的加工表面，选用镀锌丝进行加工。
二、温度对加工精度的影响为了进行高精确和高质量的慢走丝线切割加工，环境稳定必须符合规定的要求，不能有任何阳光的直射或气流，应监控温度变化。
机床保证工作精度的温度范围为20±3o，如果温差较大，则会影响加工精度及表面粗糙度。
室温变化对加工精度有较大的影响，其影响反映在尺寸、位置、形状三方面。
如图 6?12所示，温度变化越大、工件尺寸越大，其受温度的影响就更明显。
例如长度200mm的工件，温度相差5度时会产生0.01mm的尺寸误差。
一个较大的零件最好在一次开机中完成，如果放了一个晚上，只是主切影响不大，但要是修切中停止就很难保证加工精度了。
室温变化对加工精度的影响三、影响加工效率的因素影响慢走丝线切割加工效率有多方面的因素。
如果在加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两方面因素。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
A.極間線斷落（PIK）。
B.上次切割余量過多。
C.粗割沖水不良。
D.工件變形（工件引入線不正碓，太靠近邊緣，材料切割過程產生應力集中）。
9.短路
A.有廢料被割落。
B.水蓋裡有廢銅線。
C.在正負極之間有銅線。
D.穿線孔打斜或太小（1. 將 UV 置斜，使之不短路，再切割回垂直狀態。2. 將 WT 改為 0，
3.校正銅線與工作台的垂直度；先校好垂直塊之面在 Z 方向平行度，再用 C777 的加工條件，往垂直
塊的方向割過去，看切割的上下火花，調整 UV 座標，使上下的火花均勻，這時說明垂直度已調好。用
座標設定指令將 UV 座標設零。
4.測定上導線嘴-下導線嘴到工作台這距離；用 TD-TL 程式，校好垂直塊 XYZ 之平行度，執行程式，程
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慢走丝加工,必须掌握的基本点
慢走丝加工必须掌握的几个基本点线痕原因及对策(光洁度的改善)1: 加工条件及补尝量不恰当对策: 每次加工前必须认真检查加工条件和补尝量是否恰当,2 : 工件有变形对策: 每加工一个部件都要有外孔,防止材料有断痕使工作不稳定导止工件变形3 : 水离子度数值达不到和喷水状态不是很好, 对策: 水离子度不够要更换, 喷嘴有磨损及时更换新的喷嘴4: 导线器太脏或张力是有变动对策: 导丝器要定时清洗, 线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低加工速度慢,易断线原因及对策1: 加工条件使用不当对策: 修改加工条件参数,减弱加工条件再加工2: 喷水状态不佳对策: 检查高压喷水是否打开3: 开合导丝器太脏,导电块线槽太深对策: 清洗导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)4: 下机头导丝轮没有转动对策: 在加工前要检查下导轮转动是否顺畅,如太脏需要清洗5 : 喷嘴间隙调整不良对策: 喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当位置,(要求是0.1MM)6 : 加工速度慢对策: 检查导电线是否有断, 导丝器, 导电块, 喷嘴是否磨损或太脏, 离子度和喷水是否正常模板加工基本步骤1 确认模板(a: 需精磨b: 与图面相符c: 有无漏孔)2 调校模板（a: 平行度水平度垂直度要保证b;模板必需锁稳）3 加工模板( a: 定位–多孔定位取平均值b: 加工精度检测c; 割连动)４检查模板（a: 记录数值积累经验）线割部件的基本步骤1 看图、选料2 编程、确认3 夹料, 定位、4 设定参数,调整加工5 观察、调整(张力压力线速)6 检查、记录直身切割不均匀的原因及对策:１锥度加工时喷流压力要小２锥度加工可以进行多次３加工前确认电极丝垂直度４清洗导丝模、导头如何提高定位精度１工件的接触面扫干净原因：垂直度不好２张力设成与实际加工时相同３务必进行多次定位，以确认混乱４浸水加工机种需浸水定位５定位接确面越小精度越高。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案(使用的是AGIE公司第四代D系列慢走丝线切割机床，加工精度为±0.003mm，选用99.9%黄铜电极丝，浸入式去离子水冷却)。
2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割(如图1)，尽可能避免开放式切割而发生变形(如图2)。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
如图3所示，夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若采用图4所示，按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位(如图4)。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
慢走丝线切割加工经验探讨
图 ６ 上喷嘴里工件上表。 面１ ０ － ２ ０ ｍｍ
图 ４ 用 千 分 表 将 工 件 校 平
（ ３ ） 操作 面板上 的 电极 丝张力 旋钮调 至 ０ ． ２ Ａ
１ ２ ０ ０ ｇ ｆ ） ， 电极丝速度旋钮调至 ６ 段以上。 注意 ： 工件装夹不平 ， 会造成上下喷流的流量差 （ （ ４ ） 打开喷流开关 ， 调节流量。下侧流量 ： 微量 ， 异， 将会使 断丝的次数明显增加 ， 还会直接影响到加
１ ５ ５
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． ７， ２ ０１ ４
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（ ａ ）
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放置要与工件 台成直角方 向， 如图 １ 所示 ， 在主模式 移动菜单下按校垂直 （ Ｆ ８ ） 键， 屏幕 上出现校垂 直子 菜单界面。 Nhomakorabea唾
图 ２ 工件的安装
常见 的几种工件 的安装方法如图 ３ 所示 ，图 ３
（ ａ ） 为合格 的安装方法 ； 图３ （ ｂ ） 中， 垫物 比工件的厚
与 快 走 丝 电火 花线 切 割 机床 有 相 似 之处 ，但 慢 走 丝 垂 直 。
注意 ： 如果铜丝或垂直校正块附近有水 、 油等异 线切割机所加工的工件￣ ｕ － ｒ ． 精度和表 面质量都较快 走丝线切割机好很多。 慢走丝线切割机工作时影响其 物时 ， 将看不 到铜丝与校正块放电所产生的火花 ， 影 响校垂直 的精度。 加工工作表面质量的因素很多 ， 对其有关加工参数进 行合理选选择 ， 才能保证所加工工件的表面质量。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
: 1 引言
: 慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
:接着割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。4次及3次切割中各次的加工余量、加工精度、表面粗糙度的参考值见表1及表2。初步估算一下，型孔之间的移位、穿丝、剪丝、上水、下水等均按1min计算。采用这种切割方法，加工1块有100个型孔的模板，每次将会节省大约9h的加工时间，切割4次共节省大约30h，这样对使用费用昂贵的慢走丝线切割机床来说，既提高了生产效率，又降低费用消耗，因此也降低了模板的制造成本。
:段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位(如图4)。
: 下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在慢走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。 由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝偏移量加大至0.5—0.8mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。具体的工艺分析如下(见图5)：
慢走丝加工注意事项
慢走丝加工注意事项五金模：冲头：1.看清图纸要求，什么材料，多高。
2.调出程式模拟出图形，和图纸比较看对不对，以免拷错程式，再放大图形看看有没有叉角。
3.加工完要自主测量。
4.加工较大的冲头，要多加一刀，要先用比第一刀还要大的补正量开粗，开完粗后再用第一刀条件时条件小一点，速度放快，要小水压，补正量也要比平时第一刀小，防止变形。
入块：1.入块有夹板入块、脱板入块、下模板入块，加工前看清图纸是什么入块。
2.夹板入块较为简单，可以清角，要先加工内孔，用冲头配一下，滑配就可以了。
3.脱板入块和夹板入块差不多，内孔要稍紧些，紧滑配。
4.下模板入块一般有刀口，要看清图纸要求，刀口几mm，斜度多少，下模板入块不可清角，加工前要在机台上模拟图形放大看看。
5.加工入块还没有架模前要先对比图纸看看有没有漏打孔，孔有没有打穿。
如果孔比较多，比较小，打孔时要扫边，架模时扫同边，或架模时扫在同一直线的两个孔。
定坐标时以小孔为准。
6.加工较大的入块要大概扫下平面。
7.入块要先加工内孔，用冲头或塞规配过后才能切断，较大的入块要把外形开粗后，再加工内孔，内孔加工完再修外形，切断，防止变形。
8.加工特别大的入块时要先用比第一刀还要大的补正量开粗外形，内孔加工完后，再加工外形时开粗补正量要比平时第一刀的小些，条件也要比平时第一刀的弱，速度要快，水压也用小水压。
防止变形。
9.加工小孔时注意会不会有两块或两块以上小废料，否则会卡机头。
模板： 1.架模前看拿到模板跟图纸对比，看看模具编号，形状是否一致。
2.把模板清理一下，毛刺，铁屑清理干净。
3.对比图纸看看要割的孔是否钻孔或打孔，看看孔穿了没有。
4.架模前有时间的话用分厘卡在模板四个角量一下看高度是否一样。
5.架模时要注意会不会撞极限，用治具或压板时要注意会不会割到。
6.模板架好，机头高度设定好之后，在加工路径手动移动看一看，看看是否会撞到上下机头。
7.割好前几个孔要用导柱或固定销或入块配一下。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案(使用的是AGIE 公司第四代D系列慢走丝线切割机床，加工精度为±0.003mm，选用99.9%黄铜电极丝，浸入式去离子水冷却)。
2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割(如图1)，尽可能避免开放式切割而发生变形(如图2)。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
如图3所示，夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若采用图4所示，按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位(如图4)。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
慢走丝加工工艺
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案(使用的是AGIE 公司第四代D系列慢走丝线切割机床，加工精度为±0.003mm，选用99.9%黄铜电极丝，浸入式去离子水冷却)。
2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割(如图1)，尽可能避免开放式切割而发生变形(如图2)。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
如图3所示，夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若采用图4所示，按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位(如图4)。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧慢走丝线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，它利用电蚀原理进行切割，具有高精度、高效率和无热影响等优点。
在进行慢走丝线切割加工时，操作技巧也至关重要，下面将详细介绍慢走丝线切割的工艺及操作技巧。
一、慢走丝线切割的工艺流程1.确定材料及尺寸：根据产品的要求，选择合适的切割材料，并按照要求的尺寸进行切割。
2.制作图纸：根据产品要求，制作出合适的图纸，并在图纸上标注切割线路。
3.加工准备：将待加工的材料固定在工作台上，并连接好慢走丝线切割设备。
4.数控编程：根据图纸上的切割线路，进行数控编程，确定切割路径、速度和加工参数等。
5.设备调试：将编好的数控程序输入到慢走丝线切割设备中，进行设备调试，确保设备正常工作。
6.加工操作：根据设备的工作状态，按照设定好的数控程序进行加工操作，完成切割工作。
7.切割后处理：完成切割后，对切割的工件进行清洁和处理，确保其质量和精度。
8.质检验收：对切割后的工件进行质量检验，并进行验收。
二、慢走丝线切割的操作技巧1.选择合适的工艺参数：根据材料的种类和切割要求，选择合适的工艺参数，如电流、脉冲宽度、击穿电压等，以确保切割质量。
2.注意材料的固定：在进行切割时，要确保待加工材料的稳定固定，防止其产生振动或位移，影响切割精度。
3.正确安装丝线：将丝线正确安装到切割机床上，保证其张力适中，并调整丝线的位置，使其与切割路线相吻合。
4.合理安排切割顺序：根据切割工件的形状和复杂程度，合理安排切割顺序，避免出现过多的切割收尾，提高工作效率和切割质量。
5.定期保养设备：定期对慢走丝线切割设备进行保养和维护，保持设备的工作状态良好，避免设备故障和影响切割质量。
6.及时更换切割丝线：慢走丝线切割的丝线容易磨损，一旦发现丝线磨损或断裂，及时更换新的切割丝线，以保证切割质量和工作效率。
7.加强安全意识：在进行慢走丝线切割操作时，要注意安全，戴好相关防护设备，避免因操作不慎造成伤害。
慢走丝加工编程经验
慢走丝加工编程经验慢走丝加工编程经验篇加工行业是现代工业生产中非常重要的一环，其中慢走丝加工是一种常见的加工方法。
慢走丝加工是利用电脑数控技术，通过控制刀具在工件上进行精细加工的过程。
在慢走丝加工中，编程是一个至关重要的环节，它直接影响加工的质量和效率。
在这篇文章中，我将分享自己在慢走丝加工编程方面的经验。
一、理解加工工艺和工件要求在进行慢走丝加工编程前，首先要对加工工艺和工件要求进行充分的了解和理解。
加工工艺包括切削速度、切削深度、进给速度等参数的设定，而工件要求则指工件的尺寸、形状、表面光洁度等。
只有对这些方面有清楚的了解，才能编写出符合要求的程序。
二、选择合适的编程软件慢走丝加工编程需要借助专门的编程软件进行。
选择合适的编程软件对于编程的效率和准确度都有很大的影响。
在选择编程软件时，要考虑软件的功能强大程度、操作的便捷程度以及和机床的兼容性等因素。
三、掌握编程语言和代码规范慢走丝加工编程主要使用G代码进行，而掌握编程语言和代码规范对于正确编写程序非常重要。
要熟悉G代码的基本语法和常用指令，例如设定刀具半径、设定加工深度、设定进给速度等。
同时，要遵循编程的规范，例如标点符号的使用、代码注释的添加等，以保证程序的可读性和可维护性。
四、合理布局程序结构在编写慢走丝加工程序时，要合理布局程序的结构，以便后期的调试和修改。
程序的结构可以根据加工工序进行划分，使用子程序进行封装，这样可以提高代码的重用性和可扩展性。
此外，要注意注重程序的可读性，使用合适的变量名和注释，方便自己和他人理解程序的意图。
五、编写并优化加工路径加工路径是慢走丝加工中的一个关键问题。
编程时，要根据工件的形状和尺寸等要求，合理选择加工路径，以实现高效、精确的加工。
在编写加工路径时，可以应用一些优化算法，如最短路径算法、曲线拟合算法等，以减少加工时间和提高加工质量。
六、进行仿真和调试在编写慢走丝加工程序后，应进行仿真和调试，以验证程序的正确性和有效性。
慢走丝加工编程经验02
慢走丝加工中预防阳极金属溶解和工作液电解的方法2009-12-28 15:261 概述由于电火花线切割加工（WEDM,Wire-EDM）具有不受加工材料硬度的影响，没有加工应力，加工精度高并能加工复杂形状工件及可以进行无人操作加工等优点，因此，线切割加工被认为是当前一种主要的金属加工方法。
在慢走丝线切割加工过程中，与电源相联的电极丝通过放电产生的能量撞击工件表面来对工件进行切削。
工件必须是导体，为防止加工过程中短路状态发生，电极丝与工件之间必须有绝缘工作液流过，这样才能有合适的条件来产生放电，通常这种绝缘液体采用去离子水。
它具有成本低、不易着火、便于安全生产的优点。
在相同的脉冲能量下，在水中进行放电切割能够提高加工生产率。
减小电极丝损耗和改善被加工工件的表面质量、但是，当所采用的脉冲电源加在放电间隙上的空载脉冲电压含有直流分量时，水中进行电火花线切割便会产生电解锈蚀放电状态，如电极丝及工件表面上会观察到水电解和阳极金属原子溶解现象。
这就导致被加工工件表面的电蚀过程失控，表面精度受损；增加了工件表面的锈蚀或氧化，减弱工件的机械强度。
另外，水电解产生的氢气及氧气组成了“爆炸性”气体混合物，在火花放电时会发生爆炸，使加工工件表面产生缺陷，损坏电极丝，使固定电极移动，降低了加工精度。
2 慢走丝电火花线切割过程中电解锈蚀放电状态的分析在线切割加工过程中，电解锈蚀放电状态十分普遍。
这种令人头痛的放电状态主要与流过工作液的电流有关,如图1和图2所示。
在图1中电极丝与脉冲电源负极相连，工件电极即阳极与脉冲电源正极相连。
图2（a）和图2（b）显示出线切割过程中放电状态的机理波形。
图中给出加在正负电极上随时间变化的电压V及在加工间隙中流过的放电电流I。
脉冲电源在每个周期发出一个脉冲电压，在准备放电过程中电压V达到电压峰值Va,而放电瞬间间隙两端电压降到放电间隙电压Ve。
随着放电的结束间隙两端电压降V到零伏。
同时，放电过程中电极间流过电流为Ie,放电结束后间隙电流为Ir。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
表2 3次切割中各次的加工余量、加工精度和表面粗糙度m4:|
4凹模板型孔小拐角的加工工艺*8a8Ng
由于选用的切割丝直径越大，切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半径要求很小时(如R0.07—R0.10mm)，则必须换用细丝(如Φ0.10mm)。但是相对粗丝而言，细丝加工速度较慢，且费用昂贵(大多需进口丝)。如果将整个型孔都用细丝加工，就会延长加工时间，造成浪费。经过仔细比较和分析，我们采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。jTDaW8@L
段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在*近毛坯夹持凸模的切割工艺处理。一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在慢走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝偏移量加大至0.5—0.8mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。具体的工艺分析如下(见图5)：CrTGC%w{=
慢走丝加工编程经验
慢走丝加工编程经验1.如何做到进刀处无线痕?（1）外形用弧进弧出；（2）内孔：可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的；还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切)。
2. 如何做让角(清角)，有哪些方法?（1）图形清角；（2）补偿量清角。
图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0。
09左右（0.25线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的。
3. 怎样防止变形?（1）防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力。
（2）线割加工工艺上防止。
1）选择合适的起割位置和支撑位置。
如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。
2）多做几处支撑。
特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。
3）割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。
4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致?（1）提高走丝速度，线张力稍加大一点（2）修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）（3）如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV）（4）如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反)，可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度(一般0.002)。
5.慢走丝加工无屑加工怎么做,有哪些方法?（1）有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。
（2）在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。
6. 无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办?（1）割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。
慢走丝加工工艺及技术要点
慢走丝加工工艺及技术要点1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于慢走丝加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，慢走丝加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。