快走丝操作指导书
快走丝加工工作指引.doc
情感语录
1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力
2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己
3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用
4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕
5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在
6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你
7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾
8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字
9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你
10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了
11.如此情深，却难以启齿。
其实你若真爱一个人，内心酸涩，反而会说不出话来
12.生命中有一些人与我们擦肩了，却来不及遇见；遇见了，却来不及相识；相识了，却来不及熟悉，却还要是再见
13.对自己好点，因为一辈子不长；对身边的人好点，因为下辈子不一定能遇见
14.世上总有一颗心在期待、呼唤着另一颗心
15.离开之后，我想你不要忘记一件事：不要忘记想念我。
想念我的时候，不要忘记我也在想念你
16.有一种缘分叫钟情，有一种感觉叫曾经拥有，有一种结局叫命中注定，有一种心痛叫绵绵无期
17.冷战也好，委屈也罢，不管什么时候，只要你一句软话，一个微笑或者一个拥抱，我都能笑着原谅
18.不要等到秋天，才说春风曾经吹过;不要等到分别，才说彼此曾经爱过
19.从没想过，自己可以爱的这么卑微，卑微的只因为你的一句话就欣喜不已
20.当我为你掉眼泪时，你有没有心疼过。
快走丝作业指导书
快走丝作业指导书1000字快走丝是机械加工中的一种重要工艺，它广泛应用于生产加工中的高精度、高难度、高要求产品的加工中，如航空、汽车、电子、医疗等一系列领域。
其优点是精度高、表面质量好、加工速度快、工艺复杂度低。
下面是关于快走丝作业的指导书，希望能对从事相关工作的人员提供一定的帮助。
一、快走丝加工的基本知识1.快走丝加工是使用高速旋转的金属丝切割机进行的一种非接触式加工方法，利用放电腔电极发生的放电来溶解工件表面，丝切割机根据预设路径进行切割。
2.丝切割机的基本组成部分主要包括：机器主体、控制系统、工作台、自动上线系统等设备。
3.快走丝加工应用范围广泛，可加工各种材质如钢、铝、铜、塑料等，并且可以同时加工多个工件。
二、快走丝加工的操作步骤1.准备工作：(1)仔细阅读机器使用说明书，了解机器结构及相关技术参数；(2)准备切割线丝材料，根据加工工件的要求选择合适的丝材料；(3)准备工件，确定加工路径及加工深度；(4)开机前检查，确认机器正常运行。
2.机器调试：(1)开机前检查，确认机器正常运行；(2)设置机器参数，如电极电极头切割线速度，电极头升降速度等；(3)进行手动调试，确保刀具安装正确，刀具旋转方向正确。
3.机器操作：(1)打开控制系统，输入加工程序、工艺参数及工件信息；(2)调整工件放置位置，调整丝线张力；(3)启动机器，等待机器切割完成后停机；(4)检查加工质量及表面质量，根据需要进行后续处理。
三、安全操作须知1.在机器操作过程中，注意安全防护，戴上安全眼镜、手套、耳塞等防护装置。
2.机器启动前应进行检查，确认机器正常运行。
3.机器操作时需按要求操作，不得随意更改机器参数。
4.操作完毕后，切断电源，清理机器表面及工作区域。
5.不得在机器运行时过于接近切割区域，以免发生伤害。
四、快走丝加工的优点1.快走丝加工可以对不同种类的工件进行高精度、高效率地加工。
2.快走丝加工的表面质量好，可以达到镜面光洁度。
超硬材料快走丝线切割安全操作及保养规程
超硬材料快走丝线切割安全操作及保养规程1. 前言超硬材料快走丝线切割是一项广泛应用于制造业的切割技术。
本文档旨在提供超硬材料快走丝线切割的安全操作指南和保养规程，以确保操作者的安全并延长设备的使用寿命。
2. 安全操作规程2.1. 个人防护装备在进行超硬材料快走丝线切割操作之前，必须正确佩戴个人防护装备。
以下是必备的个人防护装备：•护目镜：保护眼部免受切割过程中的飞溅物和碎片的伤害。
•防护手套：避免手部直接接触刀具，减少潜在的伤害和损伤。
•防护服：保护身体免受材料喷溅、火花和磨损的伤害。
•防滑鞋：提供良好的脚部支撑和抓地力，减少滑倒和跌倒的风险。
2.2. 操作前检查在进行任何切割操作之前，必须进行以下检查：•确保切割机设备处于正常工作状态，并且操作面板上的按钮和控制器正常工作。
•检查刀具状况，确保刀具完整且锋利。
如有损坏或磨损，应及时更换。
•确保工作区域清理，没有杂物或其他障碍物。
•检查电源和供电线路，以确保电源连接正确且无故障。
2.3. 操作过程注意事项以下注意事项应在超硬材料快走丝线切割操作过程中始终遵守：•在操作之前，熟悉相关设备的使用手册和操作流程，并严格按照操作步骤进行。
•严禁将手指、手或其他身体部位靠近刀具或切割区域，以免造成严重伤害。
•注意观察切割过程中切割区域的变化和异常情况，必要时停止切割并进行检查。
•切勿将施加外力或物体放置在切割机设备上，以免损坏设备或导致不安全的工作状态。
•在操作过程中不得抽烟、饮食或接触易燃物品，以免引发火灾或其他安全事故。
2.4. 操作后的处理完成超硬材料快走丝线切割操作后，以下处理步骤应被执行：•关闭切割机设备的电源，并确保切割区域和周围环境清理干净。
•将刀具归位并妥善保管，避免损坏和误伤。
•清洁和维护切割机设备，包括清除切割区域的杂物和残留物，并定期进行设备保养。
3. 保养规程3.1. 定期清洁定期清洁是保持超硬材料快走丝线切割设备正常运行的关键。
以下是清洁步骤：•使用清洁剂和软布清洁设备表面和操作面板，确保其清洁无尘。
大铁快走丝跟联高EDM中走丝简单操作方法
大铁数控线切割机床简单的操作方法1、机床操作及注意事项一、加工时一定要检查机床的钼丝是否装在指定位置二、导电块是否磨损【如果磨损一定要转个方向或者换一个新的，否则加工时非常容易出现断丝现象，也影响加工工件表面粗糙度】三、装夹工件铅先校正钼丝与工作台的垂直度四、按图纸要求用百分表或其他方法找正基准面使之与工作台的X或Y平行五、工件装夹位置应使工件切割区在机床行程范围内六、调整好线架高度，切割时保证工件和夹具不会碰到线架任何一部分七、钼丝的绕装:上新钼丝前先把之前的旧钼丝拆下来、在用碎布把丝筒擦干净，把丝筒切换方向的两块铁松开【在丝筒后面，把它扭松别拆了，松了往2边靠，中间空出来】把丝筒往左转，转到固定钼丝的螺丝离机台上的导轮离开30至50CM【导轮在左固定钼丝螺丝在右】，然后丝【上丝的时候注意右边机床水泵开关处有个开关上面有、高速、正常、上丝，调到上丝处。
还有丝是上在上面那个架，下面的先不管，转5个厘米左右就好了，切丝筒换方向的铁就是之前拆扭松的拿两块，锁好右边】右手带手套【一定要带手套】，拿起要上丝的钼丝【钼丝中间要插一根圆铁铁的一端是封住的，像顶针一样】右手握住没封住的一端，右手大拇指轻轻地放在钼丝圆盘上【没到停止前不要用力用大拇指按，很容易伤到手的】钼丝上完之后，穿好钼丝、检查钼丝是否在导轮里跟导电块上，调好钼丝行程，一切确定好了就可以开机了。
新钼丝开始加工前最好开启冷却液给它空转5分钟左右方可开始加工。
2、系统【HL】简单的操作方法比如需要加工个10*10的正方形一、首先进入AUTOP绘图编程二、任意给一个文件名如：K1三、选直线、再选法向式直线、长度0 角度0 X方向直线，继续法向式直线长度0 角度90 Y方向四、选直线中的直线平移选择X方向的铺助直线平移10mm Y方向一样五、把XY的4条直线相交的部分用交点功能连起来即可六、加工路线:屏幕显示、起始点<X , Y>=钼丝起点、<Y,N>Y 沿虚线方向加工尖点圆弧半径：0 1.3B/2.4B/3.2XY: 1 间隙<左正右负>：0.1七、选程序存盘即可、退出系统回到HL界面八、选加工1号，切割文件选K1确定进入加工界面九、选F1开始加工【F2反向加工】加工起始点 1 确定加工终止点确定再按F10自动<显示红色>F11高频【电压】F12进格【托板】全部选定后即可以开始加工十、简易直线编程方法：如加工一条长20mm的直线HL 界面选【3B】输入BBB20000GXL1 【机床4个方向、X方向代号：GXL1 ，GXL3 Y方向代号：GYL2，GYL4】联高EDM中走丝HF系统及机床操作的方法机床操作方法同大铁机2、HF系统的简单的操作方法比如加工一个20*20的正方形一、进入HF界面选全绘编程二、作线：选作线中的一侧线平移鼠标选中X方向需要平移的直线平移20mm，Y方向与X方向一样。
数控快走丝线切割机安全操作规程
数控快走丝线切割机安全操作规程1.启动时合上电源开关。
2.闭合控制机部份空气开头，控制机急停按钮复位，按下控制电源按钮，按钮灯亮，启动电脑主机进入自检。
大约一分钟后电脑进入系统主画面，点击进入线切割编程软件加工控制界面。
3.闭合机床主体部份开关，机床主体急停按钮复位，机床通电显示灯亮。
4.认清磨菇头按钮(紧急停止)的位置，确认急停按钮未被按下后再接通控制电源。
5.不需要开动机床或工作液处理系统时，机床主体部份动力电源没有必要合上。
6.放电加工时，请勿同时接触工件与电极丝，电极丝有电压，且运行速度达12m/S，易割伤手指，加工时须喷乳化液，并罩上罩子。
7.在用空气枪清洗工件与倒丝器时，请远离电源和操作台。
8.维护、检修插拔电线插头，务请关断电源。
9.机床上的传动机构，导丝器等都是点接触，请避免重物的冲击。
10.加工时，为保证电极丝通电及运行正常，加工前先检查电极丝是否绕在各导轮槽内。
检查电极丝是否压在上下两个导电块上，并接触良好。
检查电极丝是否与导液管或其它物件接触，在丝高速运动时会割坏这些这些物件，并使丝使用寿命缩短。
11.经过长时间加工，工作台面上和加工槽内，会附着电极丝碎片、加工腐蚀物等这些东西，可能导电引起事故。
因此，每天加工开始前，必须将台面上及加工槽内的加工物清理干净。
加工完成时机台务必擦拭干净，否则工作台及导丝机构极易生锈受损。
12.线切割机的关闭确认不在加工状态下，确认轴没有移动以及其它动作(如运丝，喷流)都处于停止状态。
13.拍下机床主体部份急停按钮，断开机床主体部份开关。
14.退出线切割编程软件加工界面，将电脑关机。
15.按下控制机部份关闭电源按钮，并拉下控制机部份电源空气开关。
模具快走丝作业指导书
模具快走丝作业指导书
一、目的:为符合标准验证之要求,以及为达成公司管理制度之需要,而确定各种遵循之标准化。
二．范围：适用于工模部快走丝加工作业。
三．内容：
3.1加工前，细看懂图纸，注意加工位置、尺寸及材料性质等。
3.2确定好恰当的加工方法，并做好程序。
3.3合理的装夹好工件及材料。
3.4校平行、垂直、碰准数、定好坐标及加工起始位置。
3.5把电脑中做好程序传输到控制柜中。
快走丝的应用范围：在模具加工中，快走丝主要工作是割模具上的顶针孔，有时候也会加工模框，模具上用的镶件，斜顶以及不容易加工的一些零件，快走丝加工出来的零件，纹路比较出，像一些镶件、斜顶之类的的还要经过模床加工，快走丝加工时一版会留有余量供模具师付加工，具体的工作余量要根据个人的工作经验以及设置的精度。
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024.快走丝线切割作业指导书
2.严禁事项.
A.机床工作放电时不允许身体接触钼丝、拖板上导电块。防止触电事故发生。
如有意外立即按下电源开关（呈红色蘑菇形紧急停电开关。）
B．不允许使用硬物敲打机床精密部位。
C.防止触电事故发生非维修人员不可私自打开机电部分外壳触摸内Βιβλιοθήκη 器部位。1.正确操作机床步骤:
A.启动机床电源.(把机床电动机下角开角逆时针旋转扭转1档,右上角机床控制板电源指示灯亮,表明机床电源已接通.)
B.对易损部分添加润滑油.(主要对象是:电动机运丝轴、拖架、锥度架锣丝轴。)
C.程序传、接步骤。注：编辑图形文件转换程式传送单板机接收程式。
D.机床控制操作。启动电机,启动水电机,放电
注：在机床控制板上，红色呈蘑菇形开关、靠近第一组为电机开关、第二组为水电机开关、第三组为放开关。每组开关上面开关为启动开关，下现开关停机开关。
E．单板操作。
单板接收程式,调出程式,,锁机床拖架,放电,高频（机床正常工作）
F．每工作完毕后必须对机床上杂物、油污清理干净。
G.床工作过程如有异常，应立即停机检查。排除疑问方可工作，或上报主管.
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程1. 前言数控快走丝电火花线切割机床（以下简称为快走丝机床）是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。
然而，由于其操作过程中存在较大的危险性，需要严格的操作规程和安全注意事项，以确保员工的人身安全和设备的正常运行。
本文主要针对数控快走丝机床的安全操作规程进行说明和解读。
2. 安全操作规程2.1 进入操作区域前在进入快走丝机床的操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
同时，操作员应该检查快走丝机床的各个部位是否完好无损、是否设有相应的安全设备和安全标识，并尽可能地了解设备的操作细节和注意事项。
2.2 设备操作过程中快走丝机床的操作必须由经过培训并持证上岗的员工进行。
在操作过程中，必须始终注意以下几点：2.2.1 设备操作时保持注意力集中在操作设备时，操作员必须时刻保持注意力集中，不能心浮气躁或过于自信。
因为一旦操作出现了偏差或闪失，可能会对设备和操作员造成不可预测的危害。
2.2.2 遵循操作规程在设备操作过程中，必须严格遵循规程要求，如快走丝机床操作前必须清洗工作台面，防护罩必须关闭等要求。
2.2.3 避免身体接触设备运转部位操作员在设备运转时禁止将手或其他身体部位长时间接触到设备运转部位，以免发生伤害事故。
同时，还需避免将工件和辅助物体固定不当。
2.2.4 停止设备操作前的注意事项在停止设备操作前，操作员必须先停止设备运转并等待其完全停止后再进行后续操作。
如果需要调整设备参数，必须在保持设备停止状态下进行。
2.3 设备维护过程中的注意事项设备维护是保障设备稳定运行的重要环节，但操作员在进行设备维护时，也需要注意以下几点：2.3.1 进入设备运转区域前的注意事项在设备运转区域进行维护时，必须首先关闭设备电源，并采用故障排查等安全措施，确保本人的人身安全。
2.3.2 维护过程中的操作规程维护过程中必须严格按照规程进行操作，避免违反安全规定。
快走丝线切割机操作要领【精编干货】
快走丝线切割机操作要领内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1.审图：a.确定哪些是需要线割的！b.看清尺寸、光洁度要求！c.考虑怎么加工、怎么装夹,确定加工工艺！2.画图和编程:a.打开机床进入控制面板!b.鼠标点击“返主”,进入绘图模式!c. 编完程后按“执行1”→输入补偿间隙值为0.1mm→后置→G代码加工单存盘→存盘文件名：81→存入HF目录→返回控制面板→读盘→81→确定3.电极丝的安装：a.先上丝，再穿丝!b.先把丝筒摇到其行程的最右边，然后旋紧行程开关，最后把电极丝的一端用螺钉固定在丝筒上！c.接着如图1所示，把丝盘套在上丝杆上，用螺母旋紧！d.确保电极丝没掉轮的前提下，用摇杆摇动丝筒，待丝筒快运转到其行程的另一端时剪断电极丝！e.穿丝时确保电极丝在各个导轮槽里，同时还要搭在导电块上或压在导电块下（切记不要让电极丝拉在导电块的侧面，那样容易断丝)，最后用螺钉把电极丝固定在丝筒上！f.丝穿好之后要往右摇丝筒十多圈，然后把左端的行程开关拧紧！接着用紧丝轮紧丝（把丝压在紧丝轮槽里面，然后左手握住紧丝轮不动，右手去按丝筒开关！当丝筒转起来后，你要轻轻用力往后拽紧丝轮，快到右边行程开关时按“急停开关”，然后把右边行程开关拧紧！4.工件安装:a. 务必使工件的加工部位在机床的行程范围内，且要有利于打表校平行。
工作台移动时工件不可与钼丝、丝架碰撞！b.安装之前要在钢板上打孔（29,22），之后用压板把钢板压在机床上，然后找正！c.工件基准面的找正：将百分表固定在机床丝架上，使表针与工件基准面接触，然后往复移动工作台，按表中的数值摆动、相应敲动工件使其达到允许范围内！d.电极丝的垂直度校正：电极丝垂直度校正主要通过调整U、V轴来实现的！一般在加工新工件时调整，使电极丝与工件的基准面完全平行（校垂直时要把丝筒打开、高频打开、功放管开一个、脉宽为4、脉间也为8，然后移动X、Y轴使电极丝缓缓靠近工件，当两者距离达到0.01MM左右就放电了，最后通过调整U、V轴来使放电达到均匀，以使校正完成）！加工完毕检测下工件尺寸就好了！5.工件的加工：用钼丝对工件的基准面放电→确定工件零点（记得加钼丝半径）→抽丝→把机床摇到（29,22）点上穿丝→盖上防护罩→打开丝筒、打开水泵→功放管开3个、脉宽32、脉间8→反割6.检测：加工完毕用游标卡尺量一下尺寸就好了！内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多相关内容，就在深圳机械展！。
数控快走丝线切割机床操作
快走丝电火花线切割机床的操作本文以苏州长风DK7725E 型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。
图1为DK7725E 型线切割机床的操作面板。
（一）开机与关机程序1．开机程序（1）合上机床主机上电源总开关；（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；（3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；（4）按要求装上电极丝；时针旋转SA1；（6）按SB2，启动运丝电机；（7）按SB4，启动冷却泵；（8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。
图1DK7725E型线切割机床操作面板2．关机程序（1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源；（2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；（3）关闭控制柜电源；（4）关闭机床主机电源。
（二）脉冲电源1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介（1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。
SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择 SA8——电压幅值选择 RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。
图2DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板（2）电源参数简介①脉冲宽度脉冲宽度ti 选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us第二档：15us 第三档：30us第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。
如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。
每个开关控制一个功率管。
③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V 左右，按至“H”位置，则电压为100V 左右。
④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。
快走丝加工工作指引.doc
5.10.3可在机床上用卡尺检查尺寸。
c
文件类型文件名称
作业指导书
文件编号
WI–GM - 09
文件版本
A
快走丝加工工作指引
生效日期
25 /9/ 2003
页码
共7页第6页
5.11 拆卸工件
5.11.1拆卸工件时要注意安全，体积大的工件要借用其他器械。
文件编号
WI–GM - 09
文件版本
A
快走丝加工工作指引
生效日期
25/9/ 2003
页码
共7页第2页
1、目的：
为了规范慢走丝线切割的作业流程，提高工作效率和品质，确保模具制作的顺利进行。
2、范围：
适用于本公司模具制作慢走丝线切割加工的全过程。
3、职责：
无
4、定义：
无
5、内容：
5.1接收图纸、工件，并检查图纸和工件的符合性。
b、根据加工形状的大小选择用磁铁或A胶固定废料，以免废料脱落损坏电极丝，甚至废料和下丝架把工件拖动而损坏。
5.9 异常处理：
5.9.1断丝处理：加工过程中断丝时，应立即关掉机床的高频，尽量把钼丝量杆穿在断丝的位置，如果确实困难再考虑回加工起始点。钼丝穿好后，如果是从原始点加工时应从原程序的逆方向加工，也是先开水泵，开运丝电机再开高频
5.15.2加工：核对工件的打孔点的位置无误后，开水泵，开高频即可。
5.15.3特殊处理：在加工时，短路后电极丝会自动回退，回退后要检查清楚电极是否弯曲，如果弯曲要用剪刀剪开弯曲部分或者更换，否则极易打偏所有加工孔的位置，打细孔时尤其注意。
6、相关文件
6.1《模具加工工作指引》
大环保快走丝安全操作及保养规程
大环保快走丝安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 工作前的准备在操作大环保快走丝之前，需要做好以下准备工作：1.确保你已经接受过相关机器的操作培训，并获得了相应的操作资格证书。
2.简要检查机器，如电气系统、机械部件、传动系统、液压系统是否正常运行且无异常声音。
3.进行必要的物料准备，如放线管、加工块以及冲击轮等。
4.确定工作区域的整洁度，尽可能清除一切可能引起安全隐患的材料，如铁屑、润滑油、材料等。
2. 操作方法1.操作人员应佩戴适合的作业服装和安全防护用品。
2.拉紧发动机的刹车，以确保机器停止运转，操作人员应切断电源，防止误操作。
3.按照所使用材体的类型和大小调整机器参数，包括放线张力、荷载、运行速度等。
4.按照工艺要求对应的工艺程序进行执行。
发现问题及时处理，保证加工质量。
5.操作人员要严格遵守操作规程，发现问题应及时记录并上报。
3. 应急处理如果在操作过程中发生设备故障或操作失误，应立即执行以下步骤：1.停止机器的运行。
2.将操作人员安全移离，并确保安全避难。
3.立即上报设备及故障的具体情况，并作出必要的维修处理。
4. 安全注意事项在操作大环保快走丝时，请注意以下相关安全事项：1.操作人员必须经过专业培训并持有合法操作证书。
2.机器必须进行定期维修保养，保证机器设备的正常运行状态。
3.随时关注机器运行状态，并注意排除设备故障。
4.严格监督现场人员，防止闲杂人员进入。
5.机器处于运行状态时，请勿随意擅自移动设备。
6.操作人员在操作时，应遵守机器的使用规程和操作程序。
二、保养规程1. 设备清洁1.检查机器的滑动导轨、拉斜板等部件是否有杂质附着，如有，应用洁净纱布或干燥毛刷进行清除。
2.检查过滤器功能是否正常，如有堵塞杂质，需及时清除。
2. 液压油更换1.不定期更换油液，并定期检查液位是否充足。
2.检查油液是否包含不稳定成分，若存在，应及时更换。
3. 维护保养1.根据每千小时使用时间进行一次大修，用于更换关键部件和升级设备配置。
上海大量快走丝作业指导书
文件編號
版本/版次
頁 次Байду номын сангаас
制定單位
制定日期
核準
審核
制定
DH-W-M-015
A2
1/1
金型課
2010/04/27
陳紅
3.2加工
3.2.1按加工要求選擇正确的裝夾方式,將工件裝夾,并校平,抓數.
3.2.2按加工要求編程.
3.2.3點擊主控界面右邊參數窗口中的OPEN,彈出加工參數設置,再點擊其中的高頻參數,可設定所需的加工參數.
3.3.4點擊顯示窗口右上方的<<YH>>,顯示X.Y.U.V的坐標值,再次點擊,便出現程序輸入界面.
東翰電子科技(昆山)有限公司
受控發行章
(上海大量)快走絲線切割機作業指導書
文件類別
三階文件
1.0目的:提高工作效率和工作品質,規範作業流程.
2.0適用範圍: (上海大量)快走絲線切割機.
3.0作業內容:
3.1開機
3.1.1打開電控箱右側的電源總開關.
3.1.2右旋電控箱面板上的紅色緊停開關,讓它彈起復位後再啟動綠色電源開關.
快走丝操作保养说明书
7.2.3每季对各传动部位进行润滑状况。
7.2.4每月检查一次机台各部位螺丝是否上紧。
7.2.5每月对各部油管连接及重新上紧。
7.2.6每月检查各电箱线路是否有松动，脱落或破皮现象。
7.2.7定期保养由设备使用单位配合维修组实施。
7.3年度保养
7.3.1对机台易损件进行检查或更换。
7设备维护保养
7.1日常维护保养
7.1.1工作前对设备各润滑点按要求加注润滑油脂。
7.1.2开机前对设备各部进行检查，严格遵守操作规程，不能违规操作。
7.1.3工作结束后应清理机床及附件，清洗导电块、导轮，不要用脏手去操作控制器。
7.2定期保养
7.2.1每月检查一次油箱/过滤网，是否有脏物，并加以清洗。
XXXXXX有限公司
文件類別
快走丝操作保养说明书
文件編號
版次
頁次
三阶文件
XX-3XX-01
A0
1/3
1.目的:
为使作业流程标准化.
2.适用范围:
线切割部技术人员需依照此标准执行.
3.职责单位:
线切割
4.工艺控制要求
4.1程序编制
仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据，用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性，根据凸凹模类型决定偏移量方向。
掌握各加工参数对加工的影响情况：峰值电流增大会增加单个脉冲放电的能量，加工电流随之增加，速度会明显增加，表面粗糙度变差。脉冲宽度增加，切割速度随之增大，但脉冲宽度增大到一定数值后加工速度不再随脉宽的增大而增大。脉冲频率增大时，加工电流随之增大，引起换向条纹的明显不同，切割工件的表面质量变差。根据加工要求（精度、表面质量、加工速度）和工件高度、材质选取合理的加工参数（峰值电流、脉宽、脉冲间隔等）。
快走丝操作规程
5.1夹工件要稳固。机床运转时，不得调整、测量工件和改变装夹方式，以防手触及工件碰伤手指
5.2装夹完后一定要校电极丝的垂直，穿好钼丝后要看是否在导轮里面
5.3 割高低不同的工件时，尽量调整机头高度到最低
5.4机床显示完全停止前，不能用手去触及机头和工件，以防被电击伤
5.5卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应掌握好，以防扳手打滑时撞到工件或工夹具
广州市晟阳金属制品有限公司
文件名称：
文件编号：C-A-P-12
版次号：A/0
「快走丝操作规程」
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1.0目的
明确加工时快走丝的操作规定，严格按规定流程操作，防止因操作不当而损坏机床或人员伤残等不良现象/事故发生。
2.0应用范围
本公司所用使用快走丝的操作人员。
3.0定义
参照有关快走丝制作规定。
4.0参考资料
SMP-B07 「基础设施和工作环境」作业程序书
6.3 维护人员要经常检查机床油路系统，要及时修理。
6.4 机床出现异象,如异声/异味时，应立即停机，并及时上报。
6.5 对于操作人员身体或精神状况不好而可能影响正常机器操作时，必须及时向组长以上管理人员报告，以免生产不良品或造成安全事故。
承认
审核
作成
修
订
经
历
修订日期
修订内容
张国印
发行日期
2009年07月12日
5.6加工中要盖好防水盖，以防水溅出来。
5.7加工的工件有任何疑问，都必须在机床停稳后进行
5.8工具和螺丝要擦干油放到指定位置。
5.9工作完毕后应关闭电源，清扫机床。
5.10人员在作业前必须认真阅览《快走丝操作规程》明晰的“注意”标识区域。
快走丝作业指导书[规范]
![快走丝作业指导书[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/70284256fd0a79563d1e72dc.png)
快走丝作业指导书对应的流程/规范1. 目的明确工作职责，确保加工的合理性，正确性及可操作性。
2. 概述本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产运行过程中的操作.安全.环保.维护保养等工作。
3. 术语4. 操作说明4.1佩戴好劳动防护用品→备好工量具.周转盘，校对工量具→设备开机检查.润滑及预热→阅读图纸及工艺→按图纸领取材料或半成品件→材料及半成品自检→加工并自检→送检→设备保养及5S4.2 开机前准备：4.2.1必须按规定穿戴好劳保用品。
4.2.2检查工作液是否清洁，足够，水管和喷嘴是否畅通。
4.2.3对设备各润滑点按要求加注润滑油。
4.2.4检查机床的电缆线，换向开关是否安全可靠。
4.2.5检查导电块.导轮是否接触良好及运转灵活。
4.2.6检查工作台横纵向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置。
4.2.7工件安装时电极丝接脉冲电源输出负极，工件接脉冲电源输出正极。
4.3开机运转4.3.1合上机床控制柜上电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统并解除机床主机上的急停按钮。
4.3.2上丝.紧丝，调紧电极丝垂直度，换向位置调整。
4.3.3开启机床空载运转3-5分钟，检查其工作状态是否正常，如有异常，应及时报给维修人员排除故障，不允许带故障工作。
4.3.4输入一段控制程序，检查控制系统，步进电机等是否正常。
4.3.5按所加工零件的尺寸.精度.工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台。
4.3.6在控制台上对程序进行模拟加工，以确定程序准确无误。
4.3.7在进行第一条程序切割时，对变频进给速度进行调整。
调节控制机操作面板上的进给调节电位器，顺时针从小到大调节进给速度使加工稳定；一般而言，将加工电流调节到短路电流的70%左右，加工电压约为30-60V左右，（工件厚度大则电压小）。
如果加工稳定性较差，则需对脉冲电源的峰值电流和脉冲间隔比进行少量的调整。
线切割(快走丝)作业指导书
6.5人为错误多数是由于不细心造成，端正心态，反复检查，严禁做与工作无关的事情
6.6.机台操作
6.6.1开机：打开总电源，解除报警，检查机床和控制柜是否通电；
6.6.2加工过程中，切勿用手触摸电极丝导轮，以防触电；
1.目的
1.1通过内部加工作业之运作,使快走丝现场加工作业处于一个良好的操作程序,确保加工工件之质量及加工之效率达到一个优良的标准,并坚持不懈,使线切割加工规范化、标准化、制度化。
2.范围
2.1适用于工摸部快走丝操作作业工序；
2.2加工范围:主要有铜公、镶件、散件以及模架加工。
3.职责
3.1主管、跟模工程师和组长安排监督操作员严格执行作业标准，提高工作效率，追求质量零缺点。
5.7加工前设置好加工参数，结束后清洗工件并自检，认尺寸并送检；6.程序内容
6.1断丝现象：主要是由于参数不当，电流不稳定，丝筒换向不断高频，工件砸断等；
6.2短路现象：主要是由于参数不当，钼丝太松，冷却液不充分等；
6.3机台故障：XY,UV轴失步，程序混乱，一般都是由于控制柜故障，需专业人员修理；
6.6.3装夹工件时，一定要锁紧螺丝，如不能锁螺丝，可用磁铁或批士固定，防止工件松动；
6.6.4加工前检查钼丝是否在导轮、导电块上，以及挡丝棒内；
6.6.5在加工过程中，脉宽和电流，参数调节到最佳状态，以电流表稳定为标准，正常运转中，严禁脱岗，机床未停止前，不能拆装工件，加工大工件结束前要用磁铁或夹具固定，防止工件掉落砸断钼丝或损伤工件。
5.2审查图纸，看清要求，检查工件是否一致；
5.3调出图档时，看清日期、版本是否和图纸一致，并按照加工要求处理图档，处理完毕后要反复检查；
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3.3.5 每次装夹前要确认机床平台是否干净，根据工件需求紧固平台螺丝。
3.3.6 装夹时要确认切割行程和相关紧固螺丝、松紧度。
3.3.7 较正垂直度，丝筒不运作时应及时关掉高步穴。
3.3.8 每加工完一道工序和一件工件时，废料应及时取下来放废料箱中。
3.3.9 工件加工完毕拆下来一定要清洗干净，放在指定区域，注意保护刀口。
1、目的：
为了提高生产效率,减少失误,保证质量,维护设备,防止安全事故发生。
2、职责：
快走丝作业人员及相关作业人员必须严格按照本指导书作业，发现有执行不力而造成严重后果者将按有关规定处罚。
3、操作说明：
3.1 设备的点检和维护
3.1.1 设备责任者必须按照本部门《机床点检表》规定内容点检，确保设备正常运作。
3.2 操作注意事项
3.2.1 机床运作时，机床操作者严禁将手贴近模板。
3.2.2 机床运作时，机床操作者严禁将工具、压板、螺丝等杂物留在机床上，应放回指定位置。
3.3 操作步骤
3.3.1 确保安全工作。
3.3.2 打开电源开关。
3.3.3 打开电脑和控制器开关。
3.3.4 确认高频、步进电机、运丝马达。