电火花加工原理及特点
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3）分解式电极
2
任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极
4）组合式电极
2
任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
（2）加工型腔的电极
图6－21 设排气、排屑孔的电极
图6－22 设冲油孔的电极
2
任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
3．电极截面尺寸的确定
一 电火花加工原理
工件表面微小凹坑示意图
电火花加工平面的形成
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任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
1、加工环境
工件、电极、工作液（煤油）电
2.加工原理
高压电击穿工件与电极之间的 绝缘体（工作液）产生高温、是 工件表面一层金属被烧损，形成 极小的颗粒或被气化
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任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理 3.问题和条件
1）高压电有多高-------击穿电压； 电的性质---交流？直流？脉冲？-----直流 脉冲 2）交流---------直流----------脉冲
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任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
3.问题和条件
3）如何清除残渣余孽------工作液冲洗 降 温、消电离 4）如何自动保证跟踪间隙 间隙大? 小？ ------工作电极的动作 数控
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电火花线切割加工技术
一 、特点及用途 1、特点 电火花加工类， 不需要单独制造电极、 用一根电极丝取代专用 电极，方便、不需考虑 电极损耗 2、用途 能加工精密细 小、形状复杂的通孔零 件或零件外形、复杂的 直通型（含锥度）工件， 淬火件，冲压模具应用 广泛、不能加工盲孔
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电火花线切割加工技术
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任务一
电火花加工原理及特点
• 四、特点
• 1.电火花加工的优点 • ⑴能加工用切削的方法难于加工或无法加工的高硬度导 电材料。 • ⑵便于加工细长、薄、脆性零件和形状复杂的零件。 • ⑶工件变形小，加工精度高。 • 目前，电火花加工的精度可达0.01～ 0.05 mm，在精密 光整加工时可小于0.005 mm。 • ⑷易于实现加工过程的自动化。
二、分类 1、按切割的轨迹分类
按线切割加工的轨迹可以将其分为直 壁切割、锥度切割和上下异形面线切 割加工（用四轴联动的线切割机床加 工）。
2、按走丝速度的大小分类
快----电极丝运行速度一般为300～ 700m/min 电极丝----钼丝 重复使用
慢---一般为3～15 m/min 电极丝---铜丝、一次性
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任务一
电火花加工原理及特点
• 2.电火花加工的不足
• • • • ⑴只能对导电材料进行加工。 ⑵加工精度受到电极损耗的限制。 ⑶加工速度慢。 ⑷最小圆角半径受到放电间隙的限制。
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任务二 电火花成型加工
• 一、引入
• • • • • • • 提问 模具中心设备参数 1、电火花参数 型号 D7140P 工作台面尺寸 650*400 （x-y） 工作行程X-----400, Y—300 Z--200 最大加工速度 400立方mmm/min 最大电极重量---70kg 加工粗糙度Ra 0.8~0.4
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任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• 1.电极材料的选择
从电火花加工的原理来说，任何导电材料都可以 制成电极。 电极材料的特点应该是：损耗小、成形快、加工 稳定性好、机械加工工艺性好、价格适宜和来源广。 常用的电极材料有：铸铁、钢、石墨、黄铜、紫 铜、铜钨合金和铜银合金等。
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任务二 电火花成型加工
电
加
工
教 学 模 块 六
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电火花加工原理及特点 电火花成型加工 电火花线切割加工技术
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任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理 电 火 花 加 工 的 基 本 原 理
是通过电 极与工件 之间脉冲 放电时的 电腐蚀现 象，有控 制地去除 材料，达 到成形工 件的目的
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任务一
电火花加工原理及特点
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任务二 电火花成型加工
二、结构特点
• 1、机床主体
2
任务二 电火花成型加工
二、结构特点
2.电极夹具及调整
2
任务二 电火花成型加工
二、结构特点
3、脉 冲 电 源
脉冲电源的作 用是把交流电转 换成单向脉冲电 源，以提供能量 来蚀除金属。脉 冲电源的输出分 别接电极和制件 ，在加工过程中 向间隙不断输出 脉冲电源。
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电火花线切割加工技术
三、加工工艺过程
• • • • 1、工件工艺性分析； 2、半成品工件准备 面加工、穿丝孔、热处理 3、编程、输入指令 方式 人工编程、编程一体化系统HF、
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任务二 电火花成型加工
二、结构特点
4、自动进给调节系统
2
任务二 电火花成型加工
二、结构特点
5、工作液净化及循环系统
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任务二 电火花成型加工
三、加工方法
型腔加工工艺方法 1）单电极加工方法 2）多电极加工法
图6－15 多电极加工示意图 1.粗加工电极 2.精加工电极3.精加工后的型腔轮廓 4.模块
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任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
4.合理的放电间隙； 5.绝缘性能的液体介质 6.脉冲波形基本是单向的
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任务一
电火花加工原理及特点
二、过程
1、电 离； 2、放 电； 3、热膨胀—爆炸； 4、抛处金属—形成凹坑； 5、消电离
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任务一
电火花加工原理及特点
三、设备
1、电火花成型----含小孔机 2、线切割----快、中、慢（图片）走丝速度
图6－23 穿孔电极长度计算图
2
任务二 电火花成型加工
五、电火花成型加工电规准选用
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电火花线切割加工技术
• 引入 电加工的另一种方法-------线切割 • 实验室设备 BDK---7725 数控线切割机 北京B D 电火花 K-数控
1.工作液箱 2.储丝筒 3.电极丝 4.供液管 5.进电块 6.工件 7.夹具 8.脉冲电源 9.纵横拖板
四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极 1）整体式电极 这种电极是用整块材料加工出的
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任务二 电火花成型加工
Leabharlann Baidu
四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极 2）镶拼式电极
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任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极
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任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极
4）组合式电极
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任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
（2）加工型腔的电极
图6－21 设排气、排屑孔的电极
图6－22 设冲油孔的电极
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任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
3．电极截面尺寸的确定
一 电火花加工原理
工件表面微小凹坑示意图
电火花加工平面的形成
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任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
1、加工环境
工件、电极、工作液（煤油）电
2.加工原理
高压电击穿工件与电极之间的 绝缘体（工作液）产生高温、是 工件表面一层金属被烧损，形成 极小的颗粒或被气化
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任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理 3.问题和条件
1）高压电有多高-------击穿电压； 电的性质---交流？直流？脉冲？-----直流 脉冲 2）交流---------直流----------脉冲
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任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
3.问题和条件
3）如何清除残渣余孽------工作液冲洗 降 温、消电离 4）如何自动保证跟踪间隙 间隙大? 小？ ------工作电极的动作 数控
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电火花线切割加工技术
一 、特点及用途 1、特点 电火花加工类， 不需要单独制造电极、 用一根电极丝取代专用 电极，方便、不需考虑 电极损耗 2、用途 能加工精密细 小、形状复杂的通孔零 件或零件外形、复杂的 直通型（含锥度）工件， 淬火件，冲压模具应用 广泛、不能加工盲孔
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电火花线切割加工技术
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任务一
电火花加工原理及特点
• 四、特点
• 1.电火花加工的优点 • ⑴能加工用切削的方法难于加工或无法加工的高硬度导 电材料。 • ⑵便于加工细长、薄、脆性零件和形状复杂的零件。 • ⑶工件变形小，加工精度高。 • 目前，电火花加工的精度可达0.01～ 0.05 mm，在精密 光整加工时可小于0.005 mm。 • ⑷易于实现加工过程的自动化。
二、分类 1、按切割的轨迹分类
按线切割加工的轨迹可以将其分为直 壁切割、锥度切割和上下异形面线切 割加工（用四轴联动的线切割机床加 工）。
2、按走丝速度的大小分类
快----电极丝运行速度一般为300～ 700m/min 电极丝----钼丝 重复使用
慢---一般为3～15 m/min 电极丝---铜丝、一次性
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任务一
电火花加工原理及特点
• 2.电火花加工的不足
• • • • ⑴只能对导电材料进行加工。 ⑵加工精度受到电极损耗的限制。 ⑶加工速度慢。 ⑷最小圆角半径受到放电间隙的限制。
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任务二 电火花成型加工
• 一、引入
• • • • • • • 提问 模具中心设备参数 1、电火花参数 型号 D7140P 工作台面尺寸 650*400 （x-y） 工作行程X-----400, Y—300 Z--200 最大加工速度 400立方mmm/min 最大电极重量---70kg 加工粗糙度Ra 0.8~0.4
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任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• 1.电极材料的选择
从电火花加工的原理来说，任何导电材料都可以 制成电极。 电极材料的特点应该是：损耗小、成形快、加工 稳定性好、机械加工工艺性好、价格适宜和来源广。 常用的电极材料有：铸铁、钢、石墨、黄铜、紫 铜、铜钨合金和铜银合金等。
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任务二 电火花成型加工
电
加
工
教 学 模 块 六
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电火花加工原理及特点 电火花成型加工 电火花线切割加工技术
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任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理 电 火 花 加 工 的 基 本 原 理
是通过电 极与工件 之间脉冲 放电时的 电腐蚀现 象，有控 制地去除 材料，达 到成形工 件的目的
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任务一
电火花加工原理及特点
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任务二 电火花成型加工
二、结构特点
• 1、机床主体
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任务二 电火花成型加工
二、结构特点
2.电极夹具及调整
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任务二 电火花成型加工
二、结构特点
3、脉 冲 电 源
脉冲电源的作 用是把交流电转 换成单向脉冲电 源，以提供能量 来蚀除金属。脉 冲电源的输出分 别接电极和制件 ，在加工过程中 向间隙不断输出 脉冲电源。
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电火花线切割加工技术
三、加工工艺过程
• • • • 1、工件工艺性分析； 2、半成品工件准备 面加工、穿丝孔、热处理 3、编程、输入指令 方式 人工编程、编程一体化系统HF、
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任务二 电火花成型加工
二、结构特点
4、自动进给调节系统
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任务二 电火花成型加工
二、结构特点
5、工作液净化及循环系统
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任务二 电火花成型加工
三、加工方法
型腔加工工艺方法 1）单电极加工方法 2）多电极加工法
图6－15 多电极加工示意图 1.粗加工电极 2.精加工电极3.精加工后的型腔轮廓 4.模块
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任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
4.合理的放电间隙； 5.绝缘性能的液体介质 6.脉冲波形基本是单向的
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任务一
电火花加工原理及特点
二、过程
1、电 离； 2、放 电； 3、热膨胀—爆炸； 4、抛处金属—形成凹坑； 5、消电离
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任务一
电火花加工原理及特点
三、设备
1、电火花成型----含小孔机 2、线切割----快、中、慢（图片）走丝速度
图6－23 穿孔电极长度计算图
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任务二 电火花成型加工
五、电火花成型加工电规准选用
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电火花线切割加工技术
• 引入 电加工的另一种方法-------线切割 • 实验室设备 BDK---7725 数控线切割机 北京B D 电火花 K-数控
1.工作液箱 2.储丝筒 3.电极丝 4.供液管 5.进电块 6.工件 7.夹具 8.脉冲电源 9.纵横拖板
四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极 1）整体式电极 这种电极是用整块材料加工出的
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任务二 电火花成型加工
Leabharlann Baidu
四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极 2）镶拼式电极
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任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极