产品质量保证大纲最新版本

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江西省乐富工业有限公司文件编号W-LF-QM-005
产品质量保证大纲编制部门质量部
版次A-0 编制日期2013.6.11 总页9
目录
1、目录---------------------------------------------------------------1
2、编制依据---------------------------------------------------------2
3、编制目的---------------------------------------------------------2
4、适用范围---------------------------------------------------------2
5、引用标准---------------------------------------------------------2
6、质量工作原则和质量目标------------------------------------3
7、产品实现过程的质量目标------------------------------------3
8、要求分析---------------------------------------------------------3
9、方案设计---------------------------------------------------------4
10、产品研制--------------------------------------------------------4
11、产品实现--------------------------------------------------------5
12、产品研制与生产-----------------------------------------------5
13、产品交付和验收-----------------------------------------------6
14、产品维护及售后服务-----------------------------------------7
15、质量管理职责--------------------------------------------------8
16、日常质量管理--------------------------------------------------8
17、评审与审查规定-----------------------------------------------9
18、对质量保证大纲的约定--------------------------------------9
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1、编制依据：
①、1987年国务院、中央军委《军工产品质量管理条例》；
②、GJB1406A--2005《产品质量保证大纲要求》。

2、编制目的：
加强乐富工业有限公司研制过程的质量管理，明确质量控制要求、确保研制工作高质量完成。

3、适用范围：
本文件适用于研制的各个阶段，适用于产品研制过程，试制过程，试制过程的质量控制，适用于各参研部门，技术开发部，质量管理部及对产品质量有直接影响的人员均应遵照执行。

4、引用标准：
GJB190----1986 特性分类
GJB450A---2004 装配可靠性工作通用规范
GJB466----1988 理化试验质量控制规范
GJB571----2005 不合格品管理
GJB907A---2006 产品质量评审
GJB908----2008 首检鉴定
GJB933----1990 外购器材的质量管理
GJB1269A--2000 工艺评审
GJB1310A--2004 设计评审
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GJB1362A--2007 军工产品定型程序和要求
GJB1452A--2004 大型试验质量管理要求
GJB/Z102--1997 软件可靠性和安全性设计准则
GJB1686A--2005 装配质量信息管理通用要求
GJB3273---1998 研制阶段技术审查
5、质量工作原则和质量目标：
5、1 质量工作原则
应贯彻“装备研制、质量第一”的方针，坚持装备先进性与可靠性，安全性兼顾的原则，坚持技术进度与质量协调并进的原则，确保系统总体，各部门间良好的接口关系，满足产品使用性能要求。

5.2 质量目标
产品性能达到战术技术指标，质量特性满足作战使用要求的可靠性、安全性等达到指标要求，研制过程中不出现重大质量事故，一次性通过各阶段评审，试制产品最终检验合格率达到95%，一次性通过国家武器装配设计定型试验，使顾客满意。

6、产品实现过程的质量控制要求
产品实现过程的质量控制应符合本公司质量管理体系文件的要求，也要适应本产品特殊的要求，确保产品满足顾客要求。

6.1 要求分析
项目负责人组织项目团队，根据项目（合同）和（技术协议书）
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的要求，对项目的功能和性能要求进行逐项分析，从分析中可能得出以下要求：
①产品功能与性能要求；
②适用法律法规的要求，如适用的产品标准；
③产品可靠性、维修性要求；
④对复杂产品进行特性分析，提出关键件、重要件要求等；
⑤组织对产品提出的附加要求。

6、2 方案设计
①项目组应在正确理解（技术协议书）的功能和性能要求，需求分析的基础上进行方案论证，应比较权衡不同方案，进行方案优先选择，对选定方案进行论证，并对选定方案暴露的问题有妥善解决的方法。

②在方案设计阶段还应做好产品实现策划和项目计划，确定顶层设计文档的目录和工作计划。

③方案设计完成后应进行方案设计评审，评审不通过不转入下一设计阶段，评审包括公司组织和顾客组织的方案评审，对评审中提出的问题提出归零要求。

6.3 产品研制
6、3、1 产品设计
产品设计按（设计开发计划）和（产品开发控制程序）要求实施，产品设计应提出：
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①设计输出文档及管理要求；
②设计输入评审要求；
③提出技术设计和样品设计的制造要求；
④设计图样要求，包括设计图样标准化要求，图样和技术文件规定程序审批，设计输出应符合设计输入要求等；
⑤可靠性、维修性、保障性设计要求；
⑥新材料、新工艺、新技术及新配件控制要求；
⑦特性分析、分类要求；
⑧计算机保密过程化管理要求。

6、3、2 产品实现
①产品设计工程及相关开发部门依职责分工并针对产品规格书的要求进行设计工作，再将产品模具、图纸经设计评审作业后，送交相关部门主管审核及确认，同时视需要送交客户确认并提出专利申请。

②经客户（或不要）确认后，产品设计、工艺试制、生产部等部门应依产品规格书内容，进行产品开发工作，并提供包括材料规格，工艺流程，工艺文件及模治具开发要求等文件给相关开发部门，各开发承制部门需按（设计制作计划表）给各部门核定，并进行样品试制等准备工作。

③各职责部门应负责确保开发进度，并如实将确认结果填写与开发进度表与产品开发案件表内，定期分发给相关部门以便查询与跟踪。

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6、3、3 产品研制与生产
如果试制的样品直接交付给顾客，则要求试制过程按GJB9001A--2001国军标7.5生产和服务提供要求实施(包括小批量生产的产品）产品研制，生产应确保：
①严格按图纸和技术文件组织生产，工艺文件和工艺图样与设计图样和技术文件应协调一致，并满足其各项要求。

②现场生产，试验和检验使用的测量设备应在规定的检定周期内，确保测量结果准确、可靠。

③生产准备工作完成后，应对生产准备情况进行检查，检查项目包括技术文件，人员，测量设备、器材等。

④工艺评审，首件鉴定要求，标识和可追溯性要求。

⑤提出加强进货检验，过程检验，最终检验的要求。

⑥提出对关键过程，关键件，重要件实施重点控制的要求。

⑦提出预防为主，加强生产过程控制要求。

⑧加强对不合格品的管理，严格按（不合格品控制程序）审理不合格品，并采取纠正措施，防止类似问题重复发生的要求。

⑨提出产品防护要求，包括包装、运输、储存和防护的要求。

6、4 产品交付和验收
产品交付按《客户订单（合同）评审管理程序》中6.8节要求实施，交付的产品应：
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①通过质量检验部的内部验收测试合格，填写（产品出厂检验报告）；
②需要提交给顾客的技术文件应齐全并经过审批；
③提供有关最终产品技术状态更改执行情况；
④产品经顾客验收合格；
⑤内部验收和顾客验收发现的质量问题按（不合格品控制程序）执行。

6、5产品维护及售后服务：
6、5、1 产品维护及售后服务按（客户抱怨处理程序）中6.1--6.9节实施；
6、5、2 产品交付后，应提交以下服务：
①和顾客联系与协调；
②提供技术和使用培训；
③提供技术咨询；
④提供故障维修；
⑤提供必要的备件与配件等。

6、5、3 对售后人员的要求：
①售后人员在技能上经过培训，应能满足服务要求；
②售后人员应具有良好的服务意识和服务态度；
③对顾客的询问，质问等应进行耐心、细致的听取或解答；
④对不清楚，不明确的事项应主动和顾客沟通协调；
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⑤在服务期间应进行工作记录，服务后应进行工作总结，以便于以后工作的改进。

6、5、4 售后完成后须经顾客认可，并请顾客将认可意见填入（客户信息反馈表）中。

6、5、5 售后人员服务任务后将（客户信息反馈表）交部门主管。

6、6 质量管理职责：
6、6、1 质量责任
①总经理助理对产品或项目质量负总责；
②质量主管对产品或项目出现的技术或管理质量负直接责任；
③质量部人员负责对产品或项目研制过程的质量跟踪和归零，包括对项目流程的检查，设计评审，进货检验，工序检验，最终检验发现的质量问题以及项目状态报告提出的质量问题跟踪和归零。

6、6、2 日常质量管理：
产品或项目的日常管理由总经理助理直接负责，需要进行评审时，由总经理助理向评审管理委员会提出口头申请。

6、6、3 检验
负责检验是质量部人员，包括：
①进货检验；
②工序检验；
③最终检验。

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6、6、4 评审与审查规定：
项目在设计开发各阶段的评审由技术部按（设计开发评审规定）要求。

组织实施，评审发现的问题项目组应进行修改，质量部跟踪验证。

7、对质量保证大纲变更的约定：
当发生以下任可一条情况时，需要对质量保证大纲进行修订： ① 顾客需要发生重大变更，影响到了产品实现过程；
② 顾客进度发生重大偏移（偏移合同要求进度正负一个月）；
③ 项目主要负责人发生变动时。

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