质量保证大纲模板

编号： XXXX-PP-01-B

密级：

x x x项目

质量保证大纲xxxx有限公司

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目录

1目的

为了强化xxx项目研制全过程的质量管理,实现其产品质量目标,确保产品按期交付,满足顾客需求, 特制定xxx项目质量保证大纲。

2范围

本质量保证大纲适用于xxx系统的研制全过程，包括按进度安排必要的质量保证机构、职责、权限及相互关系，要求进行的活动，工作程序和所需要的资源等，从而清楚地了解对xxx项目的实现流程、质量控制要求。

3引用标准、文件

GJB 1406-92 产品质量保障大纲要求

GJB 451-90 可靠性维修性术语

GJB 1405-92 质量管理术语

《军工产品定型工作条例》1986年12月31日国务院、中央军委发布《军工产品质量管理条例》1987年6月国防科工委发布

4术语和定义

本标准中的术语采用GJB1405、GJB451中的定义

5产品质量目标

5.1功能和性能目标

研制的XXX系统的功能和性能指标应满足合同规定的XXX项目的功能和性能指标的要求,具体要求见《XX项目技术协议书》，主要包括：

●功能要求

●技术指标要求

5.2产品使用的约束条件

[例如：温度、湿度、振动、电磁兼容等约束条件，请一一列出。]

6产品实现所需的过程、文件及记录

6.1产品实现的过程流程图：

6.1.1系统产品实现的过程流程图：

6.1.2软件产品实现的过程流程图：

6.2产品实现所需的资源

6.2.1人力资源

●销售人员x 人

●项目总体方案设计X人；

●项目硬件设计、调试、测试X 人；

●项目软件设计、调试、测试X 人；

●结构设计X 人

●电装X 人

●检验/软件测试人员(兼) X 人

●质量管理人员X 人

6.2.2测量设备（）

6.2.3所需时间XX个月

7产品实现过程的质量控制要求

XXX产品实现过程的质量控制应符合公司质量管理体系文件的要求，也要适应本产品特殊的要求，确保产品满足顾客要求。

7.1需求分析

项目负责人组织项目团队，根据项目《合同》和《技术协议书》的要求，对项目的功能和性能要求进行逐项分析，从分析中可能得出以下要求

1)产品的功能和性能要求；

2)适用的法律法规要求，如适用的产品标准；

3)产品可靠性、维修性要求；

4)对复杂产品进行特性分析，得出关键件、重要件要求等。

5)组织对产品提出的附加要求；

7.2方案设计

1)项目组应在正确理解《技术协议书》的功能和性能要求、需求分析的基

础上进行方案论证。应比较、权衡不同方案，进行方案优化选择、对选

定方案进行论证，并对选定方案暴露的问题有妥善解决的方法。

2)在方案设计阶段还应做好产品实现策划和项目计划，确定顶层设计文挡

的目录和工作计划。

3)方案设计完成后应进行方案设计评审，评审不通过不能转入下一设计阶

段。评审包括公司组织的和顾客组织的方案评审，对评审中提出的问题

提出归零要求。

7.3产品研制

7.3.1产品设计

产品设计按《设计开发计划》和《设计开发控制程序》要求实施。产品设计应提出：

1)设计输出文挡及管理要求；

2)设计输入评审要求；

3)提出技术设计和样机设计、制造要求；

4)设计图样要求，包括设计图样标准化要求，图样和技术文件按规定程序

审批、设计输出应符合设计输入要求等；

5)可靠性、维修性、保障性设计要求；

6)新材料、新工艺、新技术及元器件控制要求；

7)特性分析、分类要求；

8)计算机软件工程化管理要求。

7.3.2产品实现

1)硬件产品实现：硬件设计人员按电原理图和《电路板设计流程规范》进

行PCB电路板的制作。制作过程中，电路板审查人员按电原理图对制板

前的PCB图、接口和制成后的印制板进行认真检验，发现问题应及时更

改或重新制板。通过测试，验证其功能和性能满足设计要求。机箱、机

柜的结构设计、制造按《RFSS结构设计规范》实施。

2)软件产品实现：软件开发人员根据软件设计要求完成编码或模型，进行

初步调试后交软件测试人员进行代码/模型审走查。必要时进行单元测

试、模块集成测试和系统集成验收测试。测试中发现的问题经软件开发

人员确认后，由软件开发人员进行更改，更改后的代码应进行回归审查。

执行《审走查规范》、《单元测试规范》、《软件集成测试规范》和《系统

集成测试规范》。

3)产品研制、生产：

如果试制的样机直接交付给顾客，则要求试制过程按GJB9001A-2001国军标7.5.生产和服务提供要求实施（包括有小批生产的产品）产品研

制、生产应确保：

a)严格按图样和技术文件组织生产，工艺文件和工艺图样与设计图样

和技术文件应协调一致，并满足其各项要求；

b)现场生产、试验和检验使用的测量设备应在规定的检定周期内，确

保测量结果准确、可靠；

c)生产准备工作完成后，应对生产准备情况进行检查，检查项目包括

技术文件、人员、测量设备、器材等；

d)工艺评审、首件鉴定要求、标识和可追溯性要求；

e)提出加强进货检验、过程检验、最终检验的要求；

f)提出对关键过程、关键件、重要件实施重点控制的要求；

g)提出预防为主，加强生产过程控制要求，尤其是装配工序中的焊接、

多余物控制要求，材料、成品、元器件代用要求；

h)加强对不合格品管理，严格按《不合格品控制程序》审理不合格品，

并采取纠正措施，防止类似问题重复发生的要求；

i)按《配置管理程序》要求，加强对技术文件的技术状态管理，严格

控制设计更改、工艺更改，所有更改必须经过严格审批手续等要求；

j)产品质量评审的要求；

k)提出产品防护要求，包括包装、运输、贮存和防护的要求。

7.4产品交付和验收

7.4.1产品交付按《交付及服务过程控制程序》中5.2-5.6节要求实施。交付的

产品应：

1)通过质量计划部的内部验收测试合格，发放产品合格证；

2)需提交给顾客的技术文件应齐全并经审批；

3)提供有关最终产品技术状态更改执行情况；

4)随系统交付的各种备品、备附件应齐全；

5)产品经顾客验收合格；

6)内部验收和顾客验收发现的质量问题按《不合格品控制程序》执行。

7.4.2软件产品的交付按《软件产品的防护和交付程序》执行。

7.5产品维护及售后服务

7.5.1产品维护及售后服务按《交付及服务过程控制程序》中5.7-5.12节实施。

7.5.2产品交付后，应提供以下服务：