质量保证大纲同意模板

XXXX有限责任公司
质量保证大纲
项目名称:
项目型号:
项目代号:
项目负责人：
编制：时间：审核：时间：标准化：时间：批准：时间：
XXXXXX质量保证大纲
1目的
为了强化XXXX电源变换器模块（以下简称电源模块）项目研制全过程的质量管理,实现其产品质量目标,确保产品按期交付,满足顾客需求, 特制定XXXX电源变换器模大纲块项目质量保证。

2范围
本质量保证大纲适用于电源模块的研制全过程，包括按进度安排必要的质量保证机构、职责、权限及相互关系，要求进行的活动，工作程序和所需要的资源等，从而清楚地了解对电源模块的实现流程、质量控制要求。

3引用标准、文件
GJB1406-92 产品质量保证大纲要求
SJ20668-1998 微电路模块总规范
质量手册
4产品质量目标
研制的电源模块的功能和性能指标应满足合同规定的XXXX电源变换器模块项目的功能和性能指标的要求,具体要求见《XXXX电源变换器模块项目技术协议书》，主要包括：
主要技术指标：
●可靠性要求：平均无故障工作时间不小于106h。

●安全性要求：确保产品达到规定的安全性要求，以满足系统的战备完好
性和任务成功性要求，确保人身和产品的安全，降低对安全保障资源的
要求，减少寿命周期费用。

●保障性要求：有关保障考虑纳入装备的设计。

以合理的寿命周期费用实
现系统的战备完好性要求。

●环境适应性要求：确保产品达到规定的环境适应性要求，以满足系统的
战备完好性和任务成功性要求，减少寿命周期费用。

5产品实现所需的过程、文件及记录
5.1产品实现的过程流程图：
5.1.1系统产品实现的过程流程图：
设计定型阶段详细结构图
详细原理图、PCB图
调试文件
试验大纲
产品合格证
产品说明书
试验报告
评审报告
质量分析报告
用户使用报告
技术总结报告
售后
服务
阶段
服务计划
产品使用规范服务报告、培训记录故障维修记录
顾客改进建议
5.2产品实现所需的资源
5.2.1人力资源
●项目总体方案设计1人；
●项目硬件设计、调试、测试 1 人；
●结构设计(兼) 1 人
●电装(兼) 1人
●检验 1 人
质量管理人员 1 人
5.2.2测量设备
5.2.3所需时间12个月
6产品实现过程的质量控制要求
电源模块产品实现过程的质量控制应符合公司质量管理体系文件的要求，也要适应本产品特殊的要求，确保产品满足顾客要求。

6.1需求分析
项目组长组织项目团队，根据项目《合同》和《技术协议书》的要求，对项目的功能和性能要求进行逐项分析，从分析中可能得出以下要求
1)产品的功能和性能要求；
2)适用的法律法规要求，如适用的产品标准；
3)产品可靠性、维修性要求；
4)对复杂产品进行特性分析，得出关键件、重要件要求等。

5)组织对产品提出的附加要求；
6.2方案设计
1)项目组应在正确理解《技术协议书》的功能和性能要求、需求分析的基
础上进行方案论证。

应比较、权衡不同方案，进行方案优化选择、对选
定方案进行论证，并对选定方案暴露的问题有妥善解决的方法。

2)在方案设计阶段还应做好产品实现策划和项目计划，确定顶层设计文挡
的目录和工作计划。

3)方案设计完成后应进行方案设计评审，评审不通过不能转入下一设计阶
段。

评审包括公司组织的和顾客组织的方案评审，对评审中提出的问题
提出归零要求。

6.3产品研制
6.3.1产品设计
产品设计按《设计开发计划书》和《设计开发控制程序》要求实施。

产品设计应提出：
1)设计输出文挡及管理要求；
2)设计输入评审要求；
3)设计图样要求，包括设计图样标准化要求，图样和技术文件按规定程序
审批、设计输出应符合设计输入要求等；
4)六性设计要求；
5)新材料、新工艺、新技术及元器件控制要求；
6)特性分析、分类要求；
6.3.2产品实现
1)硬件产品实现：硬件设计人员按电原理图进行PCB电路板的制作。

制
作过程中，电路板审查人员按电原理图对制板前的PCB图、接口和制
成后的印制板进行认真检验，发现问题应及时更改或重新制板。

通过测
试，验证其功能和性能满足设计要求。

2)产品研制、生产：
如果试制的样机直接交付给顾客，则要求试制过程按GJB9001B-2009国军标7.5.生产和服务提供要求实施（包括有小批
生产的产品）产品研制、生产应确保：
a)严格按图样和技术文件组织生产，工艺文件和工艺图样与设计图样
和技术文件应协调一致，并满足其各项要求；
b)现场生产、试验和检验使用的测量设备应在规定的检定周期内，确
保测量结果准确、可靠；
c)生产准备工作完成后，应对生产准备情况进行检查，检查项目包括
技术文件、人员、测量设备、器材等；
d)工艺评审、首件鉴定要求、标识和可追溯性要求；
e)提出加强进货检验、过程检验、最终检验的要求；
f)提出对关键过程、关键件、重要件实施重点控制的要求；
g)提出预防为主，加强生产过程控制要求，尤其是装配工序中的焊接、
多余物控制要求，材料、成品、元器件代用要求；
h)加强对不合格品管理，严格按《不合格品控制程序》审理不合格品，
并采取纠正措施，防止类似问题重复发生的要求；
i)加强对技术文件的技术状态管理，严格控制设计更改、工艺更改，
所有更改必须经过严格审批手续等要求；
j)产品质量评审的要求；
k)提出产品防护要求，包括包装、运输、贮存和防护的要求。

6.4产品交付和验收
产品交付按《交付和交付后活动控制程序》的要求实施。

交付的产品应：
1)通过质量部的内部验收测试合格，发放产品合格证；
2)需提交给顾客的技术文件应齐全并经审批；
3)提供有关最终产品技术状态更改执行情况；
4)随系统交付的各种备品、备附件应齐全；
5)产品经顾客验收合格；
6)内部验收和顾客验收发现的质量问题按《不合格品控制程序》执行。

6.5产品维护及售后服务
6.5.1产品维护及售后服务按《交付和交付后活动控制程序》要求实施。

6.5.2产品交付后，应提供以下服务：
1)与顾客系统联试和调试；
2)提供技术和使用培训；
3)提供技术咨询；
4)提供故障维修；
5)提供必要的备件和配件等
6.5.3对服务人员的要求：
1)服务人员在技能上经过培训，应能满足服务要求；
2)服务人员应具有良好的服务意识和服务态度；
3)对顾客的询问、质问等应进行耐心、细致的听取或解答；
4)对不清楚、不明确的事项应主动和顾客沟通协调；
5)在服务期间应进行工作记录，服务后应进行工作总结，以便于以后工作
的改进。

6.5.4服务完成后须经顾客认可。

6.5.5服务人员到顾客现场后如发现需要返回公司维修，应向部门经理报告，
由部门经理确认公司是否具备维修条件。

6.5.6顾客产品在公司内进行维修期间，应执行顾客财产的有关规定。

6.6质量管理职责
6.6.1质量职责
1)总经理对产品或项目质量负总责；
2)部门经理和专业组长对产品或项目出现的技术或管理质量负直接责任；
3)项目组长或项目研制过程管理，包括项目立项、组织评审及项目计划的
调整和控制；
4)质量部部负责对产品或项目研制过程的质量跟踪和归零，包括对项目流
程的检查，设计评审、进货检验、工序检验、最终检验发现的质量问题
以及项目状态报告提出的质量问题跟踪和归零。

6.6.2日常质量管理
产品或项目的日常管理由项目经理直接负责，需要进行评审时，由项目经理向总工提出口头申请。

6.6.3检验
负责检验的是检验小组，包括：
●进货检验；
●工序检验；
●成品检验；
6.6.4评审与审查规定
项目在设计开发各阶段的评审由技术部部按要求组织实施，评审发现的问题项目组应进行修改，质量部跟踪验证。

7对质量保证大纲变更的约定
当发生以下任一情况时，需要对该质量保证大纲进行修订：
●顾客需求发生重大变更，影响到了产品实现过程
●顾客进度发生重大偏移
●项目主要负责人发生变动
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