模板工程质量通病及防治措施ppt课件
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201--大模板工程质量通病防治措施培训讲义PPT
1.轴线位移
• 外在现象：墙体的实际轴线与设计 轴线位置不在同一条线上，超出规 程规定。
原因分析
• 放线位置不准确 • 模板安装位置不准确 • 振捣混凝土时造成模板位移
处治措施
• 位移尺寸在规范之内的应引以为戒， 下次施工时注意纠正
• 位移尺寸超过规范的应酌情进行剔 凿或推倒重来
预防措施
• 控制轴线放线定位的准确性 • 安装大模板时严格按照放线位置就
• 对有穿墙螺栓部位的板面可在板面与龙骨 之间加焊钢管或型钢；
• 塑料套管长度要与强厚一致，不准长短不 一；
• 文明施工，严禁敲砸撞击板面。
7.钢筋位移
• 外在现象：墙柱钢筋没放在正确位置上， 有的在楼板根部即已越出保护层甚至越出 墙、柱边线；有的在焊接或绑扎钢筋时钢 筋出现了偏移，造成保护层偏薄或露筋
处治措施
• 出现小的错台在拆模后剔凿修补，凹陷处 抹高强度等级水泥砂浆，达到上下层墙体 之间能顺直平整；
• 如在某层出现错台，应在上一层放线时作 好纠偏；
• 墙体出现大的错台，严重影响承载能力， 应砸掉重新浇注混凝土。
5.墙体微型裂缝
• 外在现象：裂缝部位多出现于墙体上部， 有竖向和横向两种裂缝；在门窗上侧有时 出现斜向裂缝。见图
4.楼梯间墙错台和漏浆
• 外在现象：在楼梯间上下两层墙体交界处 墙面不平，出现错台见图。此部位还往Βιβλιοθήκη 出现漏浆和麻面。原因分析
• 测量时轴线位置控制不准，使上下层轴线 错位；
• 没有按模板位置线支模，或外模板支顶不 牢固；
• 模板安装时没有控制好垂直度； • 振捣混凝土时触动模板，造成模板位移 • 模板下部封闭不严，造成漏浆。
位 • 加强大模板的拉结固定；模板下口
工程常见质量通病防治培训ppt(107张)可编辑全文
捣至汽泡派出为止。
治理措施： 1、表面需要做装饰抹灰的，可不做处理。 2、表面不再做装饰的，应在麻面处浇水充分湿润后，用同规格
的混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光使颜色一致。有条件的修补 完后用草帘或草袋进行保湿养护。
2）、蜂窝： 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石 子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因： 1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误； 2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土 和易性差，振捣不密实； 3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有 分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析； 4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板 移位，造成严重漏浆或墙体烂根。 5）、结构构件截面较小，钢筋较密，使用的混 凝土石子粒径过大，或混凝土塌落度过小，混 凝土被卡住，造成振捣不实。
工程常见质量通病防治
2017.11
目录
一 质量通病的定义及特征 二 质量通病的分类 三 质量通病防治实例
一 质量通病的定义及特征 二 质量通病的分类 三 质量通病防治实例
一、工程质量通病的定义及特征
1、工程质量通病的定义 是指在建筑工程中经常发生的普遍存在的且不易根治的一些不影 响工程结构安全、使用功能的质量问题，主要有烂根、蜂窝麻面、 渗漏等。严重的可能给使用者带来巨大的经济损失。
振捣不实带来的渗漏：
振捣不密实造成剪力墙
渗漏。
振捣不实带来的渗漏：
振捣不密实造成梁板结
合部渗漏。
麻面较多气泡贯通
造成剪力墙渗漏。
振捣不实引发的其他质量问题：
地下室底板振捣不密实 造成渗漏
其他砼质量通病
1）夹杂：
施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良 水泥砂浆搅拌原好以因后分，析未能：及时使用。 水泥砂浆搅拌好以后1，、未现能及场时随使用意。切割配模、模板验收、浇筑前验收清理不净。
治理措施： 1、表面需要做装饰抹灰的，可不做处理。 2、表面不再做装饰的，应在麻面处浇水充分湿润后，用同规格
的混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光使颜色一致。有条件的修补 完后用草帘或草袋进行保湿养护。
2）、蜂窝： 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石 子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因： 1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误； 2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土 和易性差，振捣不密实； 3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有 分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析； 4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板 移位，造成严重漏浆或墙体烂根。 5）、结构构件截面较小，钢筋较密，使用的混 凝土石子粒径过大，或混凝土塌落度过小，混 凝土被卡住，造成振捣不实。
工程常见质量通病防治
2017.11
目录
一 质量通病的定义及特征 二 质量通病的分类 三 质量通病防治实例
一 质量通病的定义及特征 二 质量通病的分类 三 质量通病防治实例
一、工程质量通病的定义及特征
1、工程质量通病的定义 是指在建筑工程中经常发生的普遍存在的且不易根治的一些不影 响工程结构安全、使用功能的质量问题，主要有烂根、蜂窝麻面、 渗漏等。严重的可能给使用者带来巨大的经济损失。
振捣不实带来的渗漏：
振捣不密实造成剪力墙
渗漏。
振捣不实带来的渗漏：
振捣不密实造成梁板结
合部渗漏。
麻面较多气泡贯通
造成剪力墙渗漏。
振捣不实引发的其他质量问题：
地下室底板振捣不密实 造成渗漏
其他砼质量通病
1）夹杂：
施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良 水泥砂浆搅拌原好以因后分，析未能：及时使用。 水泥砂浆搅拌好以后1，、未现能及场时随使用意。切割配模、模板验收、浇筑前验收清理不净。
模板工程质量通病防治措施
模板工程质量通病防治措施一混凝土接缝不严1.现混凝土混凝土混凝土象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
二混凝土模板未清理干净1.现混凝土混凝土混凝土象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土有缝隙，且有垃圾杂物。
2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
三混凝土柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
2.原因分析（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。
工程质量通病防治措施幻灯片
四 楼地面渗漏防治技术措施
4.1 预埋套管的位置应准确。套管与管道之间 缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。且 端面光滑。管道的接口不得设在套管内。 4.2 下沉式卫生间给排水管道穿过管道井混凝 土翻边应设高防水套管。 4.3 套管预留洞口填塞分二次浇筑，先用掺入 抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板 厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试 厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试 验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂 浆填塞。
5.2.5 外门窗洞口尺寸根据外墙装饰材料确定，采用 涂料装饰的洞口尺寸应大于门窗框15～20mm，采用 涂料装饰的洞口尺寸应大于门窗框15～20mm，采用 釉面砖的应大于20～25mm，采用大理岩花岗岩的应 釉面砖的应大于20～25mm，采用大理岩花岗岩的应 大于40～50mm。外门窗洞口尺寸须经交接验收后再 大于40～50mm。外门窗洞口尺寸须经交接验收后再 进行施工。 5.2.6 外窗框安装前窗台应做不小于100mm厚细石砼 外窗框安装前窗台应做不小于100mm厚细石砼 基层，并锚入两侧墙体不少于60mm。下框和外窗台 基层，并锚入两侧墙体不少于60mm。下框和外窗台 排水坡坡根节点处预留缝隙应勾出5mm～8mm的凹 排水坡坡根节点处预留缝隙应勾出5mm～8mm的凹 槽，用硅酮密封胶进行封闭，密封胶深度与宽度均不 小于6mm，密封胶施工前，必须彻底清除型材上的保 小于6mm，密封胶施工前，必须彻底清除型材上的保 护膜后再进行。外窗台必须低于室内窗台板15－ 护膜后再进行。外窗台必须低于室内窗台板15－ 20mm；室外窗台必须设顺水坡（一般为10%）并确 20mm；室外窗台必须设顺水坡（一般为10%）并确 保泄水通畅。外门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽， 洞口两侧应用水泥砂浆底、涂料面。如用外墙砖应用 压边贴，不宜用对角贴。 5.2.7 外墙采用釉面砖饰面的外门窗洞口四侧的底层 抹灰应与外墙底层抹灰同时施工并经验收合格后再进 行釉面砖施工。
模板工程质量通病及预防措施(共26张PPT)
➢ 预防措施：
1. 钢筋垫块无论是现场制作还是购买的一定要符合保护层厚度的要求，同时应具有足够的强度
确保不被钢筋挤碎和压碎。板底钢筋保护层垫块的数量应满足要求，通常ф10以内的钢筋
垫块间距为，梅花形布置。并在钢筋隐检时专门检查此项。
2. 板的上层钢筋和负弯矩钢要按规定设置足够数量的钢筋马登，而且马登制作尺寸要准确，安 装绑扎要文档牢固，一般马凳间距设置梅花形布置（主筋<ф10）。
梁柱节点没有箍筋或数量不足
• 结果：不合格，返工影响工期。
➢ 原因分析：
1. 对梁柱节点核心区箍筋绑扎的重要性认识不足。 2. 怕麻烦或忘记调整箍筋。
3. 交底不清，疏于管理。
➢ 预防措施：
1. 认真确定梁柱节点钢筋的绑扎方案，进行详细的技术交底，并制作出样板，加强 绑扎过程中的监控一定要在钢筋入模前或合模前做到逐个节点检查合格。加强对
砼工程施工质量的通病及预防措施
基础承合和承合梁交接处产生大裂缝；基础伐板及较 厚的双层双向钢筋砼板表面产生网状裂缝。
结果：影响结构安全，需加以处理。
➢ 原因分析：
1. 承合与承合梁体积相对厚大于缩应力集中。 2. 伐板网状裂缝是由于底板厚，砼自然沉实造成。
➢ 预防措施：
1. 该两种裂缝均应按照泵送砼技术规程的要求进行二次震捣。也就是在 第一次震震捣过厚20分钟左右对砼再次进行一次复震，然后再分2-3 次进行收面，并且加强养护。
1. 砼浇注完成后表面应及时覆盖薄膜或棉毡、草帘等进行浇注养护，使 砼表面在养护始终处于湿润状态，当需要揭开覆盖层放线时，放完线 还应及时覆盖养护，要派专人进行。
2. 眼严格选择商品砼厂家，确保其砼质量，尽快避免高温时段浇筑砼。
砼工程施工质量通病及预防措施
1. 钢筋垫块无论是现场制作还是购买的一定要符合保护层厚度的要求，同时应具有足够的强度
确保不被钢筋挤碎和压碎。板底钢筋保护层垫块的数量应满足要求，通常ф10以内的钢筋
垫块间距为，梅花形布置。并在钢筋隐检时专门检查此项。
2. 板的上层钢筋和负弯矩钢要按规定设置足够数量的钢筋马登，而且马登制作尺寸要准确，安 装绑扎要文档牢固，一般马凳间距设置梅花形布置（主筋<ф10）。
梁柱节点没有箍筋或数量不足
• 结果：不合格，返工影响工期。
➢ 原因分析：
1. 对梁柱节点核心区箍筋绑扎的重要性认识不足。 2. 怕麻烦或忘记调整箍筋。
3. 交底不清，疏于管理。
➢ 预防措施：
1. 认真确定梁柱节点钢筋的绑扎方案，进行详细的技术交底，并制作出样板，加强 绑扎过程中的监控一定要在钢筋入模前或合模前做到逐个节点检查合格。加强对
砼工程施工质量的通病及预防措施
基础承合和承合梁交接处产生大裂缝；基础伐板及较 厚的双层双向钢筋砼板表面产生网状裂缝。
结果：影响结构安全，需加以处理。
➢ 原因分析：
1. 承合与承合梁体积相对厚大于缩应力集中。 2. 伐板网状裂缝是由于底板厚，砼自然沉实造成。
➢ 预防措施：
1. 该两种裂缝均应按照泵送砼技术规程的要求进行二次震捣。也就是在 第一次震震捣过厚20分钟左右对砼再次进行一次复震，然后再分2-3 次进行收面，并且加强养护。
1. 砼浇注完成后表面应及时覆盖薄膜或棉毡、草帘等进行浇注养护，使 砼表面在养护始终处于湿润状态，当需要揭开覆盖层放线时，放完线 还应及时覆盖养护，要派专人进行。
2. 眼严格选择商品砼厂家，确保其砼质量，尽快避免高温时段浇筑砼。
砼工程施工质量通病及预防措施
建筑工程常见质量通病防治措施(PPT 102页)
4．模板支撑选配不当 现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当， 导致支撑体系缺乏刚度、稳定性，导致结构混 凝土浇筑时产生变形。（例如：涨模、下沉、 移位）
第一章 模板一般质量通病及其防治
防治措施： (1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板 来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支 承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间 距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够 的承载能力、刚度和稳定性；
第三章 混凝土一般质量通病及其防治
(4) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀， 并防止漏刷；（注意加强检查） (5) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振， 每层混凝土均应振捣至排除气泡为止； (6) 拆模不应过早。
第三章 混凝土一般质量通病及其防治
2．露筋 现象：钢筋 混凝土结构 内部的主筋、 副筋或箍筋 等裸露在表 面，没有被 混凝土包裹。
第二章 钢筋安装一般质量通病及其防治
5、墙、柱钢筋位移 （1）墙柱钢筋绑扎前 ，严格按平台上测放 好的墙柱位置线进行 检查，发现有位移现 象，按1:6将位移钢筋 纠正到位；
（2）绑扎过程中严格 控制好骨架外形尺寸 ，并应根据设计保护 层厚度设置塑料垫块 ，垫块间距不超过1m ；
第二章 钢筋安装一般质量通病及其防治
第一章 模板一般质量通病及其防治
(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对 照，确认无误后进行固定，必要时用电焊或套 框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其 周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与 模板； (5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
第一章 模板一般质量通病及其防治
3．接缝不严 现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土 浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重 的出现孔洞、露筋。
第一章 模板一般质量通病及其防治
防治措施： (1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板 来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支 承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间 距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够 的承载能力、刚度和稳定性；
第三章 混凝土一般质量通病及其防治
(4) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀， 并防止漏刷；（注意加强检查） (5) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振， 每层混凝土均应振捣至排除气泡为止； (6) 拆模不应过早。
第三章 混凝土一般质量通病及其防治
2．露筋 现象：钢筋 混凝土结构 内部的主筋、 副筋或箍筋 等裸露在表 面，没有被 混凝土包裹。
第二章 钢筋安装一般质量通病及其防治
5、墙、柱钢筋位移 （1）墙柱钢筋绑扎前 ，严格按平台上测放 好的墙柱位置线进行 检查，发现有位移现 象，按1:6将位移钢筋 纠正到位；
（2）绑扎过程中严格 控制好骨架外形尺寸 ，并应根据设计保护 层厚度设置塑料垫块 ，垫块间距不超过1m ；
第二章 钢筋安装一般质量通病及其防治
第一章 模板一般质量通病及其防治
(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对 照，确认无误后进行固定，必要时用电焊或套 框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其 周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与 模板； (5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
第一章 模板一般质量通病及其防治
3．接缝不严 现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土 浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重 的出现孔洞、露筋。
模板工程各类质量通病及防治措施
模板工程各类质量通病及防治措施模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度重视。
接缝不严现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
原因分析（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，模板干缩造成裂缝，轴线测放产生误差。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
防治措施（1）翻样要认真，严格按1/50~1/10的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
（3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
模板未清理干净现象（1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土有缝隙，且有垃圾杂物。
原因分析（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸不小于100mm100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
模板工程质量通病及防治措施PPT课件
木质支撑体系如与木模板配合木支撑必须钉牢楔紧支柱之间必须加强拉结连紧木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作作扒钉固定钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求并能保证安全承受施工荷载钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式其立柱纵横间距一般为1m左右荷载大时应采用密排形式同时应加设斜撑和剪刀撑
（2）、组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
（3）、墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（4）、竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。
（5）、门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
（6）、梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承
2021/7/22
3
◆ 防治措施 （1）、严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面 形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安 装的依据。 （2）、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 （3）、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑， 以保证底部位置准确。 （4）、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 （5）、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定 性。 （6）、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （7）、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2021/7/22
（2）、组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
（3）、墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（4）、竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。
（5）、门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
（6）、梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承
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◆ 防治措施 （1）、严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面 形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安 装的依据。 （2）、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 （3）、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑， 以保证底部位置准确。 （4）、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 （5）、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定 性。 （6）、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （7）、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2021/7/22
建筑工程模板工程标准做法及质量通病防治措施PPT课件
置必须符合施工有关规定要求。
9.模板验收主控项目
13.施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时 清理，堆放到指定位置。
14.支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。 15.剪力墙、柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板
位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。 16.墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必
查
检查预埋件、预留孔洞等是否遗漏
执
检查混凝土浇筑过程中模板稳定性，
对存在安全隐患部位及时加固
行
侧模拆除保证 其表面及棱角不受损
底模拆除时间满足 混凝土强度要求
完成
模板工程缺陷检查修补，资料收集
3.模板工程质量管控依据及方法
3.1 基本规定
1) 稳定可靠：
模板及支撑体系应具有足够的承载能 力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇 筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷 载。
3. 测 量 放 线
4.梁板支撑
二、模板工程做法及关键节点控制
A10:楼板支撑 立管纵横向间 距≤，扫地杆 距楼面 ≤200mm，中 间水平拉杆步 距≤ 1.8m 。
≤200mm
4.梁板支撑
二、模板工程做法及关键节点控制
A11:楼板第一 排立管距墙柱 ≤400mm， 木枋距阴角 ≤150 mm。
A14：（推荐做 法）梁底采用 两条纵向方木 ，横向钢管直 接支撑梁底， 间距≤1.2m 。
5.梁、板加固
二、模板工程做法及关键节点控制
A15：梁表 面采用内撑 条，间距≤ 800mm；内 撑条须绑扎 固定到位。
5.梁、板加固
二、模板工程做法及关键节点控制
9.模板验收主控项目
13.施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时 清理，堆放到指定位置。
14.支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。 15.剪力墙、柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板
位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。 16.墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必
查
检查预埋件、预留孔洞等是否遗漏
执
检查混凝土浇筑过程中模板稳定性，
对存在安全隐患部位及时加固
行
侧模拆除保证 其表面及棱角不受损
底模拆除时间满足 混凝土强度要求
完成
模板工程缺陷检查修补，资料收集
3.模板工程质量管控依据及方法
3.1 基本规定
1) 稳定可靠：
模板及支撑体系应具有足够的承载能 力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇 筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷 载。
3. 测 量 放 线
4.梁板支撑
二、模板工程做法及关键节点控制
A10:楼板支撑 立管纵横向间 距≤，扫地杆 距楼面 ≤200mm，中 间水平拉杆步 距≤ 1.8m 。
≤200mm
4.梁板支撑
二、模板工程做法及关键节点控制
A11:楼板第一 排立管距墙柱 ≤400mm， 木枋距阴角 ≤150 mm。
A14：（推荐做 法）梁底采用 两条纵向方木 ，横向钢管直 接支撑梁底， 间距≤1.2m 。
5.梁、板加固
二、模板工程做法及关键节点控制
A15：梁表 面采用内撑 条，间距≤ 800mm；内 撑条须绑扎 固定到位。
5.梁、板加固
二、模板工程做法及关键节点控制
模板工程质量通病及防治措施
对进场材料进行检查，杜绝使用刚度不足，厚度不一致和产生变形的木方。
2.
模板刚度不足，厚度不均匀，出现变形、起皮。
1）材料进场未进行外观检查；
2）铺设过程中未选料；
3）操作人员不注意成品保护。
1）材料进场后进行外观检查；
2）铺设前对模板进行挑选，选择厚度均匀的使用；；
3）操作人员注意成品保护，不随意割锯。
对进场模板进行外观检查，杜绝使用刚度不足，厚度不均匀，出现起皮、变形及飞边翘刺的模板。
3
柱、梁、墙模板支设尺寸偏差过大，模板体系的起拱度不满足要求。
1）未按照图纸尺寸
支设模板；
2）模板配模尺寸不
正确，偏差较大；
3）对拉螺栓加固过
紧或不牢，导致剪力墙截面误差；
4）砼支撑放置歪斜
5）跨度大于4米的梁、板未按设计或规范要求起拱。
3）模板移位，未按控制线施工；
4）施工过程中未拉线、掉线坠复核；
5）上下控制线未在一个面上；
6）钢筋移位。
1）使用厚度一致的模板配板；
2）对拉螺杆受力均匀，内部撑杆长度相同，按方案间距设置，选强度足的撑棍发现断裂的及时更换；
3）模板支设前将定位钢筋按控制线固定完成；
4）模板加固时拉通线检查墙面平整度，用线坠复核垂直度；
《混凝土结构工程施工质量验收规范（2015版）》（GB50204-2015）现浇构件模板允许偏差表4.2.10，柱、梁、墙截面尺寸控制在±5mm，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的/1000-3/1000。
4.
模板接缝不严，存在高低差、板面平整度偏差较大。
2）中间模板支设时拉通线找平；
3）支模架顶丝高度一致拉线找平，主副龙骨厚度均匀。
2.
模板刚度不足，厚度不均匀，出现变形、起皮。
1）材料进场未进行外观检查；
2）铺设过程中未选料；
3）操作人员不注意成品保护。
1）材料进场后进行外观检查；
2）铺设前对模板进行挑选，选择厚度均匀的使用；；
3）操作人员注意成品保护，不随意割锯。
对进场模板进行外观检查，杜绝使用刚度不足，厚度不均匀，出现起皮、变形及飞边翘刺的模板。
3
柱、梁、墙模板支设尺寸偏差过大，模板体系的起拱度不满足要求。
1）未按照图纸尺寸
支设模板；
2）模板配模尺寸不
正确，偏差较大；
3）对拉螺栓加固过
紧或不牢，导致剪力墙截面误差；
4）砼支撑放置歪斜
5）跨度大于4米的梁、板未按设计或规范要求起拱。
3）模板移位，未按控制线施工；
4）施工过程中未拉线、掉线坠复核；
5）上下控制线未在一个面上；
6）钢筋移位。
1）使用厚度一致的模板配板；
2）对拉螺杆受力均匀，内部撑杆长度相同，按方案间距设置，选强度足的撑棍发现断裂的及时更换；
3）模板支设前将定位钢筋按控制线固定完成；
4）模板加固时拉通线检查墙面平整度，用线坠复核垂直度；
《混凝土结构工程施工质量验收规范（2015版）》（GB50204-2015）现浇构件模板允许偏差表4.2.10，柱、梁、墙截面尺寸控制在±5mm，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的/1000-3/1000。
4.
模板接缝不严，存在高低差、板面平整度偏差较大。
2）中间模板支设时拉通线找平；
3）支模架顶丝高度一致拉线找平，主副龙骨厚度均匀。
模板工程质量通病及预防措施PPT精选文档共32页
模板工程质量通病及预防措施PPT精
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
选文档
ห้องสมุดไป่ตู้
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
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❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
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6
◆
防治措施
（１）、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（２）、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（３）、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑
高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
（4）、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要
（7）、浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
（8）、采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。
9
◆ 防治措施 （1）、模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向 压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 （2）、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基， 应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 （3）、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 （4）、梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 （5）、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 （6）、浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混 凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 （7）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起 拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。 （8）、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发 生变形。
12
◆ 防治措施 （１）、翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认 真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 （2）、严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。 （3）、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 （4）、钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。 （5）、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 （6）、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。 （7）、墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm 。
（3）、墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（4）、竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。
（5）、门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
（6）、梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承
受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
13
劣质
优质
模板拼缝不严的后果：跑浆、麻面
4
二 标高偏差
5
★ 现象 测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 ▼ 原因分析 （１）、楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 （２）、模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 （３）、高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 （４）、预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 （５）、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振
动预埋件模板。
（5）、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
7
三 结构变形
8
★
现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
▼
原因分析
（1）、支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
（2）、组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。模板工程质ຫໍສະໝຸດ 通病及防治措施主讲人：王正
2018年11月22日
1
一 轴线位移
2
★ 现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 ▼ 原因分析 （1）、翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 （2）、轴线测放产生误差。 （3）、墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 （4）、支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 （5）、模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 （6）、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。 （7）、对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
10
四 拼缝不严
11
★ 现象 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露 筋。 ▼ 原因分析 （1）、翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 （2）、木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 （3）、木模板制作粗糙，拼缝不严。 （4）、浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 （5）、模板变形未及时修整。 （6）、模板接缝措施不当。 （7）、梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位，底部基层不平整。
3
◆ 防治措施 （1）、严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面 形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安 装的依据。 （2）、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 （3）、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑， 以保证底部位置准确。 （4）、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 （5）、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定 性。 （6）、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （7）、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
◆
防治措施
（１）、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（２）、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（３）、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑
高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
（4）、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要
（7）、浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
（8）、采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。
9
◆ 防治措施 （1）、模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向 压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 （2）、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基， 应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 （3）、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 （4）、梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 （5）、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 （6）、浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混 凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 （7）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起 拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。 （8）、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发 生变形。
12
◆ 防治措施 （１）、翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认 真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 （2）、严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。 （3）、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 （4）、钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。 （5）、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 （6）、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。 （7）、墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm 。
（3）、墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（4）、竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。
（5）、门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
（6）、梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承
受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
13
劣质
优质
模板拼缝不严的后果：跑浆、麻面
4
二 标高偏差
5
★ 现象 测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 ▼ 原因分析 （１）、楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 （２）、模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 （３）、高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 （４）、预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 （５）、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振
动预埋件模板。
（5）、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
7
三 结构变形
8
★
现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
▼
原因分析
（1）、支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
（2）、组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。模板工程质ຫໍສະໝຸດ 通病及防治措施主讲人：王正
2018年11月22日
1
一 轴线位移
2
★ 现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 ▼ 原因分析 （1）、翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 （2）、轴线测放产生误差。 （3）、墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 （4）、支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 （5）、模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 （6）、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。 （7）、对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
10
四 拼缝不严
11
★ 现象 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露 筋。 ▼ 原因分析 （1）、翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 （2）、木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 （3）、木模板制作粗糙，拼缝不严。 （4）、浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 （5）、模板变形未及时修整。 （6）、模板接缝措施不当。 （7）、梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位，底部基层不平整。
3
◆ 防治措施 （1）、严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面 形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安 装的依据。 （2）、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 （3）、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑， 以保证底部位置准确。 （4）、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 （5）、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定 性。 （6）、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （7）、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。